WO2004059110A1 - Procede de commande d'une serrure electrique munie d'un embrayage - Google Patents

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WO2004059110A1
WO2004059110A1 PCT/IB2003/006117 IB0306117W WO2004059110A1 WO 2004059110 A1 WO2004059110 A1 WO 2004059110A1 IB 0306117 W IB0306117 W IB 0306117W WO 2004059110 A1 WO2004059110 A1 WO 2004059110A1
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WO
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wheel
satellite
electric lock
driving wheel
driven
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PCT/IB2003/006117
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English (en)
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Eric Lagarde
Didier Maurice Menetrier
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Somfy Sas
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Publication date
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    • E05B53/008—Operation or control of locks by mechanical transmissions, e.g. from a distance by planetary gears

Definitions

  • the present invention relates to a method for controlling an electric lock provided with a barrel linked to a gear motor via a clutch comprising a driving wheel linked to the gear motor, a driven wheel linked to the barrel, a satellite wheel of the driving wheel, mounted on a mobile support and a displacement means making it possible to position the satellite wheel in different positions around the axis of the driving wheel, the driven wheel intercepting the trajectory of the satellite wheel.
  • the invention also relates to an electric lock for implementing this method.
  • a motorized device for closing a vehicle door has a clutch comprising a driving wheel linked to a geared motor, a driven wheel linked to a lock and a satellite wheel of the driving wheel, mounted on a mobile support.
  • the driven wheel intercepts the trajectory of the satellite wheel.
  • a torsion shaft placed in the kinematic chain downstream of the satellite wheel - driven wheel contact, deforms while the power passes through the transmission and resumes its initial shape as soon as the gearmotor is no longer supplied.
  • This elastic return causes the disengagement between the driven wheel and the satellite wheel, due to a drive of the satellite wheel, by means of a slight rotation of the driven wheel in the opposite direction to its previous drive direction and of the inertia induced on the driving wheel.
  • this effect is only possible if the induced inertia is sufficient and if the motor driving the driving wheel is reversible.
  • the object of the invention is to provide a method for controlling an electric lock of very simple mechanical design, allowing the contact between the driven wheel and the driving wheel to be broken after a drive phase of the wheel driven by the wheel driving, this process working whatever the type (reversible - irreversible) of the gearmotor driving the driving wheel.
  • the invention further provides an electric lock allowing the implementation of this method.
  • a step of supplying power to the geared motor causing it to rotate in a first direction making it possible, firstly, to bring the satellite wheel into contact with the driven wheel and, secondly, to drive the driven wheel by means of the satellite wheel, a brief step of power supply to the gearmotor causing it to rotate in a second direction allowing the movement of the satellite wheel, so that it is no longer in contact with the driven wheel.
  • Claim 2 defines an electric lock allowing the implementation of the method.
  • Figure 1 is a diagram of a lock according to the prior art.
  • Figure 2 is a sectional view along the plane II-II of Figure 3 of a first embodiment of the lock according to the invention.
  • Figure 3 is a sectional view along the plane III-III of Figure 2 of the first embodiment of the lock.
  • Figure 4 is a sectional view along the plane IV-IV of Figure 5 of a second embodiment of the lock.
  • Figure 5 is a sectional view along the plane V-V of Figure 4 of the second embodiment of the lock.
  • Figure 6 is a sectional view along the plane VI-VI of Figure 7 of a third embodiment of the lock.
  • Figure 7 is a sectional view along the plane Vil-Vil of Figure 6 of the third embodiment of the lock.
  • Figure 8 is a sectional view along the plane VIII-VIII of Figure 9 of a fourth embodiment of the lock.
  • Figure 9 is a sectional view along the plane IX-IX of Figure 8 of the fourth embodiment of the lock.
  • Figure 10 is a sectional view along the plane XX of Figure 11 of a fifth embodiment of the lock.
  • Figure 11 is a sectional view along the plane XI-XI of Figure 10 of the fifth embodiment of the lock.
  • the electric lock 10 shown diagrammatically in FIG. 1 comprises a barrel 1 actuated either manually by a handle 2, or electrically by a geared motor 19 via a clutch 3.
  • the geared motor is supplied by a voltage source 80 via a control unit 81.
  • the lock 10 has an input shaft 17 linked to a gear motor 19 and an output shaft 18 linked to a handle 20. It is noted that when the shaft input 17 is not rotated as shown in these figures in strong lines, the output shaft 18 is independent of the input shaft 17 and can be freely moved in rotation. Thus, it is possible to operate the barrel 1 of the lock without driving the gearmotor.
  • the output shaft 18 is pivotally connected in a housing 22.
  • the input shaft 17 is guided in rotation in this housing 22 by means of the geared motor 19 fixed therein.
  • Each of the two shafts is provided with a toothed wheel called the driving wheel 11 for the input shaft and the driven wheel 13 for the output shaft.
  • a support 16 constituting a connecting rod has at one of these ends a hole through which it is pivoted on the input shaft 17 between the driving wheel 11 and the geared motor 19 and, at its other end an axis 21 receiving a so-called toothed wheel “Satellite wheel” 12 mounted madly and permanently meshing with the driving wheel 11.
  • a ring 15 disposed between the support 16 and the satellite wheel 12 ensures the existence of a mechanical torque resistant to the rotation of the satellite wheel 12 around its axis 21. This ring is made of an elastic material and is compressed during assembly between the support and the satellite wheel.
  • the rotation drive of the support 16 around the axis of the input shaft 11 can also, alternatively or in addition to what has just been described, be achieved by a connection of the support 16 on the shaft of entry with friction.
  • Friction can for example be obtained by the use of friction discs the contact of which is controlled by an electromagnet.
  • the return to the disengaged position can then be obtained by controlling the stop of the action of the electromagnet sticking the friction discs against each other.
  • the satellite wheel is then recalled, for example thanks to the earth's gravitational force, in a stable position in which it is not in contact with the driven wheel.
  • the gearmotor 19 When the gearmotor 19 is supplied so that it rotates in a second direction in order to act on the barrel 1 via the output shaft 18, the device reacts in a similar manner, the satellite wheel 12 however coming in a position C of engagement with the driven wheel 13 symmetrical to position B described above with respect to an axis passing through the centers of the driven and driving wheels.
  • the output shaft 18 is also driven in the opposite direction to that described above and allows the barrel 20 to perform an action opposite to that previously made.
  • a brief rotation of the gearmotor is controlled in the opposite direction to that which allowed the engagement of the satellite wheel and the driven wheel in order to apply to the support a torque causing the disengagement of the satellite wheel and driven wheel.
  • the driving wheel and the driven wheel are meshed following the rotation of the gear motor in a first direction, it suffices to cause the disengagement of the satellite and driven wheels to cause a brief rotation of the gear motor in the opposite direction.
  • control unit 81 is programmed so that after having controlled the supply of the gearmotor to rotate it in a first direction, it controls for a short time the supply of the gearmotor to rotate it in the opposite direction. The contact between the satellite and driven wheels is then broken by the phenomena which had allowed the satellite wheel to come into contact with the driven wheel.
  • the control unit 81 comprises for example means known to those skilled in the art such as a microcontroller controlling the switching of relays or transistors allowing the power supply to the gearmotor by the voltage source 80.
  • a step of disengaging the wheels is necessary in cases where the lock can be operated either manually or by the action of a geared motor. Indeed, without this step, a manual action of a user on the lock, tending to turn the driven wheel in the opposite direction to the direction of rotation in which it was driven by the motor is impossible (unless the gearmotor is reversible), the wheels being geared.
  • Figures 4 and 5 show a second embodiment of the lock.
  • This embodiment differs from the previous mode in that the support 23 of the satellite wheel has the shape of a yoke made of sheet metal and the wings 23a, 23b of which each have a boss 24a, 24b making it possible to guide the satellite wheel 12. Indeed, these two bosses 24a, 24b located vis-à-vis partially fit into the bore of the satellite wheel 12.
  • the latter is mounted in the yoke 23 by deformation of its wings. The pinching action of the wings on the pinion 12 causes the torque resisting the rotation of the satellite wheel allowing the orbital movement of the latter when the input shaft is driven.
  • This yoke 23 is guided in the housing by contact of its back against a bore made in the housing and by the contact of its wings against the walls of the housing.
  • FIGS 6 and 7 show a third embodiment of the lock.
  • This embodiment differs from the previous mode in that the support in the form of a yoke 43 makes it possible to guide two satellite wheels 12a and 12b. These two satellite wheels are mounted as described above and they both mesh permanently with the driving wheel 11.
  • the presence of two satellite wheels in the yoke 43 makes it possible to reduce the travel of the latter between the two engagement positions of the satellite wheels with driven wheel 13, positions corresponding to the driving of the barrel 1 in two opposite directions. This reduction in travel improves the reactivity of the device.
  • FIGS 8 and 9 show a fourth embodiment of the lock.
  • This embodiment differs from the previous mode in that the satellite wheels 12a, 12b are mounted around axes 55a, 55b crossing the wings 53a, 53b of the yoke 53. These wings rub on either side of the satellite wheels 12a , 12b to create the torque resistant to their rotation.
  • the axes are substantially longer than the distance separating the wings 53a, 53b from the yoke, so as to protrude therefrom on both sides. Their ends penetrate into circular grooves 54a and 54b produced in the walls of the casing and centered on the axis of the driving wheel 11.
  • one of the satellite wheels 12a or 12b meshes with the driven wheel 13 in such a way that there is an interlocking play between the two wheels ensuring good driving quality of the wheel driven by the satellite wheel.
  • the lock has a single mobile satellite wheel around the driving wheel and has no support.
  • This wheel can, in fact, be placed in the casing surrounding the driving wheel. It is then in contact on the one hand with the driving wheel and on the other hand with the casing by a point of its circumference and / or by its sides.
  • the driving wheel rotates, it drives the satellite wheel to a position of contact of the latter with the driven wheel due to the friction forces at its contacts with the casing.
  • Figures 10 and 11 show a variant of this fifth embodiment of the lock.
  • the wheels are provided with teeth and the bore of the casing 22 has an internal toothing 61 in order to allow, as described above, the drive of the satellite wheel 12 in its orbital movement and in its rotational movement, during the rotation of the driving wheel 11.
  • the satellite wheel 12 is guided in this variant by the action of its sides against the casing 22 at the internal toothing 61.
  • This toothing 61 is interrupted at the end of travel of the satellite wheel 12, so as to allow the latter to rotate freely when it meshes with the driven wheel 13.
  • the limit stops for the satellite wheels so as to ensure a center distance between the satellite wheel and the driven wheel which allows good quality of the engagement and good transmission efficiency.

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Abstract

Le procédé de commande d'une serrure électrique muni d'un barillet lié ô un motoréducteur (19) via un embrayage comprenant une roue menante (11) liée au motoréducteur (19), une roue menée (13) liée au barillet et une roue satellite (12) de la roue menante (11), montée sur un support mobile (16) et un moyen de déplacement permettant de positionner la roue satellite (12) dans différentes positions autour de l'axe de la roue menante (11), la roue menée (13) interceptant la trajectoire de la roue satellite (12). Il est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :- alimentation électrique du motoréducteur provoquant sa rotation dans un premier sens pour entraîner la roue menée (13) par l'intermédiaire de la roue satellite (12),- brève alimentation électrique du motoréducteur provoquant sa rotation dans un deuxième sens pour rompre le contact entre la roue satellite (12) et la roue menée (13).

Description

Procédé de commande d'une serrure électrique munie d'un embrayage.
La présente invention concerne un procédé de commande d'une serrure électrique muni d'un barillet lié à un motoréducteur via un embrayage comprenant une roue menante liée au motoréducteur, une roue menée liée au barillet, une roue satellite de la roue menante, montée sur un support mobile et un moyen de déplacement permettant de positionner la roue satellite dans différentes positions autour de l'axe de la roue menante, la roue menée interceptant la trajectoire de la roue satellite. L'invention concerne également une serrure électrique pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Du brevet US 4,573,723 on connaît un dispositif motorisé de fermeture de porte de véhicule. Ce dispositif présente un embrayage comprenant une roue menante liée à un motoréducteur, une roue menée liée à une serrure et une roue satellite de fa roue menante, montée sur un support mobile. La roue menée intercepte la trajectoire de la roue satellite. Lorsque la rotation du motoréducteur est commandée, des efforts de frottement entre la roue satellite et le support, provoqués par des rondelles élastiques, entraînent un mouvement de déplacement de la roue satellite et du support autour de la roue menante jusqu'à ce que la roue satellite engrène avec la roue menée. Le mouvement de rotation du motoréducteur peut ainsi être transmis à la roue menée. Un arbre de torsion, disposé dans la chaîne cinématique en aval du contact roue satellite - roue menée, se déforme pendant que la puissance transite dans la transmission et reprend sa forme initiale dès que le motoréducteur n'est plus alimenté. Ce rappel élastique provoque le désengrènement entre roue menée et roue satellite, du fait d'un entraînement de la roue satellite, par l'intermédiaire d'une légère rotation de la roue menée dans le sens inverse à son sens d'entraînement précédent et de l'inertie induite sur la roue menante. Il est cependant à noter que cet effet n'est possible que si l'inertie induite est suffisante et si le moteur entraînant la roue menante est réversible.
D'autres dispositifs comprenant un embrayage ayant une structure semblable sont connus des documents US 5,669,843 et JP 02 261180.
Le but de l'invention est de fournir un procédé de commande d'une serrure électrique de conception mécanique très simple, permettant la rupture du contact entre la roue menée et la roue menante après une phase d'entraînement de la roue menée par la roue menante, ce procédé fonctionnant quel que soit le type (réversible - irréversible) du motoréducteur entraînant la roue menante. L'invention propose en outre une serrure électrique permettant la mise en œuvre de ce procédé.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend :
- une étape d'alimentation électrique du motoréducteur provoquant sa rotation dans un premier sens permettant dans un premier temps d'amener la roue satellite en contact avec la roue menée et dans un deuxième temps d'entraîner la roue menée par l'intermédiaire de la roue satellite, une étape brève d'alimentation électrique du motoréducteur provoquant sa rotation dans un deuxième sens permettant le déplacement de la roue satellite, de manière à ce que celle-ci ne soit plus en contact avec la roue menée.
La revendication 2 définit une serrure électrique permettant la mise en œuvre du procédé.
Des variantes de réalisation de la serrure sont définies par les revendications dépendantes 3 à 9. Le dessin représente, à titre d'exemples, cinq modes de réalisation de la serrure selon l'invention.
La figure 1 est un schéma d'une serrure selon l'art antérieur.
La figure 2 est une vue en coupe selon le plan ll-ll de la figure 3 d'un premier mode de réalisation de la serrure selon l'invention.
La figure 3 est une vue en coupe selon le plan lll-lll de la figure 2 du premier mode de réalisation de la serrure.
La figure 4 est une vue en coupe selon le plan IV-IV de la figure 5 d'un deuxième mode de réalisation de la serrure.
La figure 5 est une vue en coupe selon le plan V-V de la figure 4 du deuxième mode de réalisation de la serrure.
La figure 6 est une vue en coupe selon le plan VI-VI de la figure 7 d'un troisième mode de réalisation de la serrure.
La figure 7 est une vue en coupe selon le plan Vil-Vil de la figure 6 du troisième mode de réalisation de la serrure.
La figure 8 est une vue en coupe selon le plan VIII-VIII de la figure 9 d'un quatrième mode de réalisation de la serrure.
La figure 9 est une vue en coupe selon le plan IX-IX de la figure 8 du quatrième mode de réalisation de la serrure.
La figure 10 est une vue en coupe selon le plan X-X de la figure 11 d'un cinquième mode de réalisation de la serrure. La figure 11 est une vue en coupe selon le plan XI-XI de la figure 10 du cinquième mode de réalisation de la serrure.
La serrure électrique 10 représentée schématiquement à la figure 1 comprend un barillet 1 actionné soit manuellement par une poignée 2, soit électriquement par un motoréducteur 19 via un embrayage 3. Le motoréducteur est alimenté par une source de tension 80 via une unité de commande 81.
Comme représenté dans un premier mode de réalisation aux figures 2 et 3, la serrure 10 présente un arbre d'entrée 17 lié à un motoréducteur 19 et un arbre de sortie 18 lié à une poignée 20. On remarque que lorsque l'arbre d'entrée 17 n'est pas entraîné en rotation comme représenté à ces figures en traits forts, l'arbre de sortie 18 est indépendant de l'arbre d'entrée 17 et peut être librement déplacé en rotation. Ainsi, il est possible de manœuvrer le barillet 1 de la serrure sans entraîner le motoréducteur.
L'arbre de sortie 18 est en liaison pivot dans un carter 22. L'arbre d'entrée 17 est guidé en rotation dans ce carter 22 par l'intermédiaire du motoréducteur 19 fixé dans celui-ci. Chacun des deux arbres est muni d'une roue dentée appelée roue menante 11 pour l'arbre d'entrée et roue menée 13 pour l'arbre de sortie. Un support 16 constituant une biellette présente à une de ces extrémités un perçage par lequel elle est pivotée sur l'arbre d'entrée 17 entre la roue menante 11 et le motoréducteur 19 et, à son autre extrémité un axe 21 recevant une roue dentée dite « roue satellite » 12 montée folle et engrenant en permanence avec la roue menante 11. Une bague 15 disposée entre le support 16 et la roue satellite 12 assure l'existence d'un couple mécanique résistant à la rotation de la roue satellite 12 autour de son axe 21. Cette bague est réalisée en un matériau élastique et est comprimée lors du montage entre le support et la roue satellite.
L'entraînement en rotation du support 16 autour de l'axe de l'arbre d'entrée 11 peut encore, alternativement ou complémentairement à ce qui vient d'être décrit, être réalisé par une liaison du support 16 sur l'arbre d'entrée présentant un frottement. Le frottement peut être par exemple obtenu par l'utilisation de disques de friction dont le contact est commandé par un électroaimant. Le retour en position débrayée peut alors être obtenu en commandant l'arrêt de l'action de l'électroaimant collant les disques de friction l'un contre l'autre. La roue satellite est alors rappelée, par exemple grâce à la force de gravitation terrestre, dans une position stable dans laquelle elle n'est pas en contact avec la roue menée.
Lorsqu'on alimente le motoréducteur 19 pour qu'il tourne dans un premier sens en vue d'agir sur le barillet 1 par l'intermédiaire de l'arbre de sortie 18, l'arbre d'entrée 17 et, par conséquent, la roue menante 11 sont entraînés en rotation. La roue menante 11 engrenant avec la roue satellite 12 crée sur le support, du fait du couple résistant à la rotation de cette dernière, un couple tendant à entraîner celui-ci en rotation autour de l'axe de l'arbre d'entrée 17. Le support 16 se déplace alors en rotation jusqu'à ce que la roue satellite 12 arrive en contact et engrène avec la roue menée 13. Dans cette position, représentée en traits mixtes et référencée B, l'arbre de sortie 18 se retrouve entraîné par le motoréducteur 19 via la roue menante 11 et la roue satellite 12.
Lorsqu'on alimente le motoréducteur 19 pour qu'il tourne dans un second sens en vue d'agir sur le barillet 1 par l'intermédiaire de l'arbre de sortie 18, le dispositif réagit de manière similaire, la roue satellite 12 venant toutefois dans une position C d'engrènement avec la roue menée 13 symétrique à la position B décrite précédemment par rapport à un axe passant par les centres des roues menée et menante. L'arbre de sortie 18 est en outre entraîné dans le sens opposé à celui décrit précédemment et permet d'effectuer sur le barillet 20 une action inverse de celle faite précédemment.
En fin d'action sur le barillet, on commande une brève rotation du motoréducteur dans le sens opposé à celui qui a permis l'engrènement de la roue satellite et de la roue menée afin d'appliquer au support un couple provoquant le désengrènement de la roue satellite et de la roue menée. En effet, lorsque la roue menante et la roue menée sont engrenées suite à la rotation du motoréducteur dans un premier sens, il suffit pour provoquer le désengrènement des roues satellite et menées de provoquer une brève rotation du motoréducteur en sens inverse.
Pour ce faire, l'unité de commande 81 est programmée de manière à ce qu'après avoir commandé l'alimentation du motoréducteur pour le faire tourner dans un premier sens, elle commande pendant une brève durée l'alimentation du motoréducteur pour le faire tourner dans le sens opposé. Le contact entre les roues satellite et menée est alors rompu par les phénomènes qui avaient permis à la roue satellite de venir en contact avec la roue menée.
L'unité de commande 81 comprend par exemple des moyens connus de l'homme du métier tel qu'un microcontrôleur commandant la commutation de relais ou de transistors permettant l'alimentation du motoréducteur par la source de tension 80.
Une étape de désengrènement des roues est nécessaire dans les cas où la serrure peut être manœuvrée soit manuellement, soit par l'action d'un motoréducteur. En effet, sans cette étape, une action manuelle d'un utilisateur sur la serrure, tendant à faire tourner la roue menée dans le sens opposé au sens de rotation dans lequel elle a été entraînée par le moteur est impossible (à moins que le motoréducteur soit réversible), les roues étant engrenées.
Les figures 4 et 5 présentent un deuxième mode de réalisation de la serrure. Ce mode de réalisation diffère du mode précédent en ce que le support 23 de la roue satellite a la forme d'une chape réalisée en tôle et dont les ailes 23a, 23b présentent chacun un bossage 24a, 24b permettant de guider la roue satellite 12. En effet, ces deux bossages 24a, 24b situés en vis-à-vis rentrent partiellement dans l'alésage de la roue satellite 12. Celle-ci est montée dans la chape 23 par déformation de ses ailes. L'action de pincement des ailes sur le pignon 12 provoque le couple résistant à la rotation de la roue satellite permettant le mouvement orbital de celle-ci lorsque l'arbre d'entrée est entraîné.
Cette chape 23 est guidée dans le carter par contact de son dos contre un alésage réalisé dans le carter et par le contact de ses ailes contre les parois du carter.
Le fonctionnement de ce deuxième mode de réalisation est strictement le même que celui du premier mode de réalisation.
Les figures 6 et 7 présentent un troisième mode de réalisation de la serrure. Ce mode de réalisation diffère du mode précédent en ce que le support en forme de chape 43 permet de guider deux roues satellites 12a et 12b. Ces deux roues satellites sont montées comme décrit précédemment et elles engrènent toutes les deux en permanence avec la roue menante 11. La présence de deux roues satellites dans la chape 43 permet de réduire la course de celle-ci entre les deux positions d'engrènement des roues satellites avec la roue menée 13, positions correspondant à l'entraînement du barillet 1 dans deux sens opposés. Cette réduction de course améliore la réactivité du dispositif.
Les figures 8 et 9 présentent un quatrième mode de réalisation de la serrure. Ce mode de réalisation diffère du mode précédent en ce que les roues satellites 12a, 12b sont montées autour d'axes 55a, 55b traversant les ailes 53a, 53b de la chape 53. Ces ailes frottent de part et d'autre des roues satellites 12a, 12b pour créer le couple résistant à leur rotation. Les axes sont sensiblement plus longs que la distance séparant les ailes 53a, 53b de la chape, de manière à en dépasser de part et d'autre. Leurs extrémités pénètrent dans des rainures circulaires 54a et 54b réalisées dans les parois du carter et centrées sur l'axe de la roue menante 11. Lorsque l'un des axes arrive en contact contre l'une des extrémités des rainures, l'une des roues satellites 12a ou 12b engrène avec la roue menée 13 de telle manière qu'il existe entre les deux roues un jeu d'engrènement assurant une bonne qualité de conduite de la roue menée par la roue satellite.
Dans un cinquième mode de réalisation, la serrure présente une seule roue satellite mobile autour de la roue menante et ne présente pas de support. Cette roue peut, en effet, être disposée dans le carter entourant la roue menante. Elle est alors en contact d'une part avec la roue menante et d'autre part avec le carter par un point de sa circonférence et/ou par ses flancs. Ainsi, lorsque la roue menante tourne, elle entraîne la roue satellite vers une position de contact de celle-ci avec la roue menée du fait des efforts de frottement au niveau de ses contacts avec le carter.
Les figures 10 et 11 présentent une variante de ce cinquième mode de réalisation de la serrure. Les roues sont munies de dentures et l'alésage du carter 22 présente une denture intérieure 61 afin de permettre, comme décrit précédemment, l'entraînement de la roue satellite 12 dans son mouvement orbital et dans son mouvement de rotation, lors de la rotation de la roue menante 11. La roue satellite 12 est guidée dans cette variante par l'action de ses flancs contre le carter 22 au niveau de la denture intérieure 61. Cette denture 61 est interrompue au niveau des fins de course de la roue satellite 12, afin de permettre la libre rotation de cette dernière lorsqu'elle engrène avec la roue menée 13.
Dans les différents modes d'exécution, il peut être réalisé par tout moyen des butées de fin de course des roues satellite de manière à assurer un entraxe entre la roue satellite et la roue menée qui permette une bonne qualité de l'engrènement et un bon rendement de transmission.

Claims

Revendications :
1. Procédé de commande d'une serrure électrique (10 ; 30 ; 40 ; 50) muni d'un barillet (1) lié à un motoréducteur (19) via un embrayage comprenant une roue menante (11) liée au motoréducteur (19), une roue menée (13) liée au barillet, une roue satellite (12 ; 12a, 12b) de la roue menante (11), montée sur un support mobile (16 ; 23 ; 43 ; 53) et un moyen de déplacement permettant de positionner la roue satellite (12) dans différentes positions autour de l'axe de la roue menante (11), la roue menée (13) interceptant la trajectoire de la roue (12) satellite, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : alimentation électrique du motoréducteur provoquant sa rotation dans un premier sens permettant dans un premier temps d'amener la roue satellite (12) en contact avec la roue menée (13) et dans un deuxième temps d'entraîner la roue menée (13) par l'intermédiaire de la roue satellite (12), brève alimentation électrique du motoréducteur provoquant sa rotation dans un deuxième sens permettant le déplacement de la roue satellite (12), de manière à ce que celle-ci ne soit plus en contact avec la roue menée (13).
2. Serrure électrique (10 ; 30 ; 40 ; 50) muni d'un barillet (1) lié à un motoréducteur (19) via un embrayage comprenant une roue menante (11) liée au motoréducteur (19), une roue menée (13) liée au barillet, une roue satellite (12 ; 12a, 12b) de la roue menante (11), montée sur un support mobile (16 ; 23 ; 43 ; 53) et un moyen de déplacement permettant de positionner la roue satellite (12) dans différentes positions autour de l'axe de la roue menante (11), la roue menée (13) interceptant la trajectoire de la roue (12) satellite, caractérisé en ce que l'alimentation du motoréducteur est commandée par une unité de commande (81) permettant la succession des étapes suivantes : - alimentation électrique du motoréducteur provoquant sa rotation dans un premier sens permettant dans un premier temps d'amener la roue satellite (12) en contact avec la roue menée (13) et dans un deuxième temps d'entraîner la roue menée (13) par l'intermédiaire de la roue satellite (12), brève alimentation électrique du motoréducteur provoquant sa rotation dans un deuxième sens permettant le déplacement de la roue satellite (12), de manière à ce que celle-ci ne soit plus en contact avec la roue menée (13).
3. Serrure électrique (10) selon la revendication 2, caractérisée en ce que le support comprend un bras articulé (16) autour de l'axe de la roue menante (11).
4. Serrure électrique (30 ; 40 ; 50) selon la revendication 2, caractérisée en ce que le support (23 ; 43 ; 53) glisse contre un alésage concentrique à la roue menante (11) et réalisé dans un carter (22).
5. Serrure électrique (10) selon la revendication 3, caractérisée en ce que le moyen de déplacement comprend un arbre d'entrée (17) solidaire de la roue menante (11) et coopérant avec sa liaison au support (16) pour créer un couple de frottement.
6. Serrure électrique (10 ; 30 ; 40 ; 50) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que le moyen de déplacement comprend la liaison de la roue satellite (12) sur leur support (16 ; 23 ; 43 ; 53) créant un couple de frottement résistant à la rotation de la roue satellite (12).
7. Serrure électrique (10 ; 30 ; 40 ; 50) selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que les diamètres de la roue menée (13), de la roue menante (11) et de la roue satellite (12) sont différents.
8. Serrure électrique (10 ; 30 ; 40 ; 50) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les roues sont des roues dentées.
9. Serrure électrique (10 ; 30 ; 40 ; 50) selon la revendication 8, caractérisée en ce que le support (16 ; 23 ; 43 ; 53) comprend un axe (55a, 55b) coopérant avec les extrémités d'au moins une rainure circulaire (54a, 54b) dans un carter (22) entourant au moins partiellement la roue menante (11) pour constituer des butées pour la course du support (16 ; 23 ; 43 ; 53).
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