WO2004053244A1 - Procede de traitement d'un mur contre l'absorption d'humidite venant du sol - Google Patents

Procede de traitement d'un mur contre l'absorption d'humidite venant du sol Download PDF

Info

Publication number
WO2004053244A1
WO2004053244A1 PCT/FR2003/003527 FR0303527W WO2004053244A1 WO 2004053244 A1 WO2004053244 A1 WO 2004053244A1 FR 0303527 W FR0303527 W FR 0303527W WO 2004053244 A1 WO2004053244 A1 WO 2004053244A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wall
holes
boreholes
ground
treatment method
Prior art date
Application number
PCT/FR2003/003527
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Le Doujet
Original Assignee
Domosystem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Domosystem filed Critical Domosystem
Priority to AU2003294107A priority Critical patent/AU2003294107A1/en
Publication of WO2004053244A1 publication Critical patent/WO2004053244A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
    • E04B1/644—Damp-proof courses
    • E04B1/648—Damp-proof courses obtained by injection or infiltration of water-proofing agents into an existing wall

Definitions

  • the present invention relates to a method of treating a wall against the absorption, by capillarity, of moisture coming from the ground.
  • a protection process which makes it possible to avoid capillary penetration of water coming from the ground, which consists in producing a line of horizontal boreholes and a line of inclined boreholes and in injecting, in these boreholes, a water-repellent fluid which diffuses by capillary action. and which crosslinks to form a barrier layer in the wall about 100 mm above ground level.
  • current treatment methods include additional operations of casing on the interior face of the wall or breathable drainage on the exterior side of the wall. These operations are expensive and their result is not aesthetic.
  • the casings use lead or epoxy resins coatings or waterproof coatings by crystallization which are attached to the interior face of the wall, for example in cut stone, and which mask its appearance to the detriment of aesthetics and prevent micro-breathing of the masonry.
  • a first object of the invention is to provide a simple and less costly solution to the humidity problem of a wall whose free interior face extends below the level of the exterior floor. Another purpose of the invention is to protect this wall against humidity without affecting its appearance and respecting the intrinsic qualities of masonry.
  • the invention proposes for this purpose a method of treating a wall against the absorption of moisture coming from the ground, said wall comprising a part extending below the level of the external ground, said wall part having an external face in contact with the ground and a free internal face, this process consisting in carrying out non-opening holes in the wall and distributed in substantially horizontal rows and / or in substantially vertical columns, from a part of its internal face corresponding to its external face in contact with the ground and with at least one upper row of boreholes situated above the level of the external ground and to inject into these boreholes a water-repellent fluid product diffusing by capillary action inside the wall, characterized in that the boreholes of a row are inclined obliquely downwards and the holes of a following row are substantially horizontal or in that the holes are alternately inclined obliquely downwards and substantially horizontal in the same row.
  • An essential advantage of the invention is that it can be carried out with a small number of different operations. It requires neither casing nor breathable drainage which makes the treatment processes much more complex and costly in their implementation.
  • the open ends of the formed holes can easily be concealed. For example, when the wall is made of solid bricks or stones, a slight downward inclination will make it possible to start drilling in the joint, easier to carry out and to discreetly plug, and to continue them in brick or stone. .
  • a preliminary step consists in initially subdividing said part of the free internal face into square or rectangular meshes and forming the drillings at least at certain angles of said meshes so that they are distributed in substantially horizontal rows and / or substantially vertical columns, with an upper row of boreholes situated above the level of the exterior soil, the boreholes formed in the same horizontal row being staggered relative to the boreholes of the upper or lower horizontal row.
  • the various orientations and the arrangements of the holes allow the hydrophobic fluid product to diffuse in the wall by forming from the drillings of the diffusion zones which join to form a hydrophobic volume which perfectly protects the wall against the uptakes of moisture coming from the ground .
  • the boreholes are all substantially horizontal and distributed over the contours of several squares or rectangles, said squares or rectangles being of different sizes and nested one inside the other around a or several central boreholes.
  • the central boreholes are of identical depth and the boreholes located on the contour of the same square or the same rectangle are of identical depth which increases from the center of said part of the free internal face to the external edges of this same face.
  • the holes drilled in the vicinity of the outer edges of said part of the interior face extend over at least half the thickness of the wall and preferably about three-quarters of this thickness and the drills carried out in the vicinity of the center of this part of the interior face extend over less than half the thickness of the wall and preferably about a quarter of this thickness.
  • this implementation is particularly suitable for masonry which is not of the reinforced type and for which the center of the wall is a little more fragile than the outer edges. This translates also by saving time and making it easier to execute drilling operations.
  • the drilling carried out is substantially horizontal and simpler to carry out than inclined drilling. According to other characteristics of the invention:
  • the inclined boreholes extend over approximately three quarters of the thickness of the wall, "the inclined boreholes form an angle between 30 ° and 45 ° approximately with respect to the horizontal,
  • the substantially horizontal holes have a depth equal to approximately half the thickness of the wall, • the closed ends of the inclined holes of a row are substantially in the same horizontal plane as the closed ends of the horizontal holes of a following row,
  • the pitch between the holes is between approximately 80 and 120 mm
  • the boreholes have between them a pitch of approximately 85 mm along a horizontal axis and a pitch of approximately 100 mm along a vertical axis,
  • the diameter of the boreholes is approximately 10 to 12 mm
  • the holes are horizontal and have the same depth
  • hydrophobic fluid cross-links in a hydrophobic three-dimensional network
  • the injection pressure is between 0.8 and 5 bars approximately, and preferably between 0.8 and 3.5 bars approximately.
  • the water-repellent fluid product injected into the boreholes has bactericidal and fungicidal properties to destroy the bacteria and prevent their return.
  • FIG. 2 is a schematic front view of a first embodiment of this method
  • FIG. 3 is a schematic sectional view along line A-A of Figure 2;
  • FIG. 4 is a schematic front view of a second embodiment of the treatment method according to the invention.
  • FIG. 5 is a schematic front view of a third embodiment of this method; - Figure 6 is a schematic sectional view of Figure 5.
  • FIG. 1 shows two walls intersecting at substantially right angles and forming part of a room whose interior ground level 1 is located below the exterior ground level 2.
  • the volume to be treated 8 extends from the level of the interior soil 1 to a level 13 situated a little above the ground level exterior 2.
  • the part 6 and the volume to be treated 8 extend over a height designated by the reference 11 in FIG. 1.
  • the mesh 3 is formed of substantially horizontal rows 14 and substantially vertical columns 15 which extend to vicinity of the outer edges of the part 6.
  • the highest row 16 is situated above the level of the exterior ground 2.
  • the rows 14 and the columns 15 have substantially regular steps.
  • Certain angles 17 of the meshes 5 constitute locations for the realization of non-emerging drilling.
  • the shapes and dimensions of the meshes 5 depend inter alia on the characteristics of the water-repellent fluid injected into the boreholes, on the capacity of the material constituting the wall 7 to absorb this product by capillary action and on the possibility of saturating the volume to be treated 8, in order ensure optimal product distribution without the risk of odor, fire or explosion.
  • FIG. 2 shows a first mode of implementation of the method according to the invention in which two types of drilling are carried out at certain angles 17 of the rectangular meshes 5: the first 18 are carried out in a substantially horizontal manner and the second 19 are carried out tilted downward.
  • These two types of drilling allow a diffusion of the fluid product around the holes 18 and 19 in zones 20 and 21 which join to form a corresponding water-repellent volume 22 at least the volume to be treated 8 inside the wall 7.
  • the arrangement of the holes 18 and 19 shown in FIG. 2 comprises rows 23 and 24, arranged alternately and spaced apart by a pitch of approximately 100 mm, the rows 23 comprising only inclined drilling 19 and the rows 24 comprising only substantially horizontal drilling 18.
  • each row 24 of substantially horizontal holes is placed under a row 23 of inclined holes, the lowest row 25 always being a row 24 of substantially horizontal holes and the row of highest level 26 is a row 23 of inclined boreholes 19, which is placed at a minimum distance d of about 100 mm above the external ground level 2.
  • the holes of a row 23 or 24 are staggered with respect to the holes of row 23 or 24 directly above or below.
  • the inclined boreholes 19 extend over approximately three quarters of the thickness E of the wall 7 and form an angle of between approximately 30 ° and 45 °, relative to a horizontal axis 27.
  • This angle ⁇ is determined as a function of the thickness E of the wall 7 so that the closed ends 28 of the inclined holes 19 are located substantially at the level of the closed ends 28 of the substantially horizontal holes 18 of the directly lower row 24.
  • the horizontal holes 18 have a depth equal to about half the thickness E of the wall 7.
  • the product injected into boreholes 18 and 19 is preferably of the type distributed by FIBA COATINGS under the name FIBA water-repellent, which is referenced MUROSEC 45C by the company DOMOSYSTEM, and the main component of which is potassium methylsriolate.
  • This product has a density greater than 1 and diffuses mainly downwards.
  • the product will diffuse up to approximately 10 to 35 cm below holes 18 and 19 and up to approximately 5 to 15 cm above.
  • the diameter of the boreholes, dimensioned to allow optimal diffusion of the quantity of product necessary for the treatment of the wall volume 8 without risk of alteration of the masonry, is between approximately 10 mm and approximately 12 mm.
  • the injection pressure of the product is typically between 0.8 and 5 bars approximately and preferably between 0.8 and 3.5 bars approximately, and the duration of injection, which depends on the characteristics of the wall 7 and in particular on the porosity of the constituent materials, is in some cases less than 3 minutes approximately.
  • the product is injected until delivery through the open ends 29 of the boreholes.
  • a flow meter is used to control the flow of product, this flow being determined by a preliminary test of injection of the product into a borehole in the wall 7.
  • the drying time depends, among other things, on the thickness of the wall 7, the homogeneity of the masonry, the airtightness of the interior and exterior facings, the climatic conditions, the ventilation conditions and the temperature. heating inside the room which is generally between 10 ° C and 25 ° C.
  • the drying time of the treated volume 8, for construction characteristics and current environmental conditions is between approximately 3 months for walls whose thickness is close to 0.2 m, and approximately 9 months for walls whose thickness is close to 0.7 m.
  • FIG. 4 represents a second embodiment of the invention in which the inclined holes 19 and the substantially horizontal holes 18 are no longer in separate rows but are arranged alternately in the same rows 14, the holes of a row 14 being staggered relative to the drillings of row 14 upper or lower.
  • Figures 5 and 6 show a third embodiment of the method according to the invention in which the holes are all substantially horizontal holes 18 placed on the contours of rectangles 30 (Figure 5).
  • the rectangles 30, which are of different sizes and nested one inside the other, cover the entire flat area 6 corresponding to the volume 8 which it is necessary to treat against moisture absorption 9.
  • the smaller rectangle 31 is placed around boreholes 32 formed on the same line in the center of the flat area 6.
  • the central boreholes 32 have the same depth.
  • the boreholes 18 placed on the same rectangle 30 have the same depth. From one rectangle 30 to another and from the central boreholes 32 to one of the rectangles 30, the boreholes 18 have variable depths which are between approximately a quarter of the thickness E of the wall 7 and approximately three quarters of this thickness E.
  • the holes 18 have an increasing depth from the center of the flat zone 6, of height 11, towards the contour of this zone 6 and their ends closed. 28 are distributed over a surface 33 in the form of a bowl, the concavity of which faces the exterior surface of the wall and which is substantially symmetrical, at least in the vertical direction, with respect to a horizontal axis.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Procédé de traitement d'un mur (7) contre l'absorption d'humidité (9) venant du sol (10). Le mur (7) comporte une partie s'étendant sous le niveau du sol extérieur (2), la partie de mur a une face extérieure en contact avec le sol (10) et une face intérieure libre (4). Le procédé de traitement consiste à réaliser dans le mur (7) des forages non débouchants et répartis de façon approximativement régulière depuis une partie de sa face intérieure (4) correspondant à sa face extérieure en contact avec le sol (10) et à injecter dans ces forages un produit fluide hydrofuge diffusant par capillarité à l'intérieur du mur (7).

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT D'UN MUR CONTRE L'ABSORPTION D'HUMIDITE VENANT DU SOL
La présente invention concerne un procédé de traitement d'un mur contre l'absorption, par capillarité, d'humidité venant du sol.
Les conséquences dues aux reprises d'eau à l'intérieur d'un mur peuvent être multiples : elles sont aussi bien d'ordre esthétique que d'ordre mécanique mais les plus graves peuvent nuire à la santé des personnes et à la préservation d'un édifice. Les inconvénients les plus fréquemment rencontrés sont : les taches d'humidité intérieures, les salissures et le décollement des enduits et revêtements intérieurs, la prolifération de microorganismes, le salpêtre, la diminution du pouvoir isolant des matériaux et la diminution de la résistance mécanique des matériaux de construction.
On connaît un procédé de protection permettant d'éviter la pénétration capillaire d'eau venant du sol qui consiste à réaliser une ligne de forages horizontaux et une ligne de forages inclinés et à injecter, dans ces forages, un produit fluide hydrofuge qui diffuse par capillarité et qui réticule pour former une couche barrière dans le mur à environ 100 mm au- dessus du niveau du sol. Pour protéger, dans un local enterré, une partie de mur située sous le niveau du sol extérieur, les procédés actuels de traitement comprennent des opérations supplémentaires de cuvelage sur la face intérieure du mur ou de drainage respirant du côté extérieur du mur. Ces opérations sont coûteuses et leur résultat n'est pas esthétique. Les cuvelages mettent en œuvre des revêtements en plomb ou en résines époxy ou des enduits étanches par cristallisation qui sont rapportés sur la face intérieure du mur, par exemple en pierres de taille, et qui en masquent l'aspect au détriment de l'esthétique et empêchent la micro-respiration de la maçonnerie.
Un premier but de l'invention est d'apporter une solution simple et moins coûteuse au problème d'humidité d'un mur dont une face intérieure libre s'étend en dessous du niveau du sol extérieur. Un autre but de l'invention est de protéger ce mur contre l'humidité sans nuire à son aspect et en respectant les qualités intrinsèques de la maçonnerie.
L'invention propose à cet effet un procédé de traitement d'un mur contre l'absorption d'humidité venant du sol, ledit mur comportant une partie s'étendant sous le niveau du sol extérieur, ladite partie de mur ayant une face extérieure en contact avec le sol et une face intérieure libre, ce procédé consistant à réaliser dans le mur des forages non débouchants et répartis en rangées sensiblement horizontales et/ou en colonnes sensiblement verticales, depuis une partie de sa face intérieure correspondant à sa face extérieure en contact avec le sol et avec au moins une rangée supérieure de forages située au-dessus du niveau du sol extérieur et à injecter dans ces forages un produit fluide hydrofuge diffusant par capillarité à l'intérieur du mur, caractérisé en ce que les forages d'une rangée sont inclinés en oblique vers le bas et les forages d'une rangée suivante sont sensiblement horizontaux ou en ce que les forages sont alternativement inclinés en oblique vers le bas et sensiblement horizontaux sur une même rangée.
On peut ainsi former un volume hydrofuge sur toute la hauteur d'une partie de mur se trouvant sous le niveau du sol extérieur et non plus seulement une couche barrière horizontale d'une épaisseur relativement faible. Un avantage essentiel de l'invention est qu'elle est réalisable avec un faible nombre d'opérations différentes. Elle ne nécessite ni cuvelage ni drainage respirant qui rendent les procédés de traitement beaucoup plus complexes et coûteux dans leur mise en oeuvre. De plus, les extrémités ouvertes des forages formés peuvent facilement être dissimulées. Par exemple, lorsque le mur est formé de briques pleines ou de pierres, une légère inclinaison vers le bas permettra de commencer les forages dans le joint, plus faciles à réaliser et à boucher discrètement, et de les poursuivre dans la brique ou dans la pierre. Pour positionner et réaliser de manière correcte et rapide les différents forages nécessaires à la mise en œuvre du procédé selon l'invention, une étape préliminaire consiste à initialement subdiviser ladite partie de la face intérieure libre en mailles carrées ou rectangulaires et à former les forages au moins en certains angles desdites mailles de manière à ce qu'ils soient répartis en rangées sensiblement horizontales et/ou des colonnes sensiblement verticales, avec une rangée supérieure de forages située au-dessus du niveau du sol extérieur, les forages formés dans une même rangée horizontale étant décalés en quinconce par rapport aux forages de la rangée horizontale supérieure ou inférieure.
Les diverses orientations et les dispositions des forages permettent au produit fluide hydrofuge de diffuser dans le mur en formant à partir des forages des zones de diffusion qui se rejoignent pour former un volume hydrofuge qui protège parfaitement le mur contre les reprises d'humidité venant du sol.
Dans une variante de mise en œuvre du procédé selon l'invention, les forages sont tous sensiblement horizontaux et répartis sur les contours de plusieurs carrés ou rectangles, lesdits carrés ou rectangles étant de tailles différentes et imbriqués les uns dans les autres autour d'un ou plusieurs forages centraux. Les forages centraux sont de profondeur identique et les forages situés sur le contour d'un même carré ou d'un même rectangle sont de profondeur identique qui va en croissant du centre de ladite partie de la face intérieure libre vers les bords extérieurs de cette même face. Les forages réalisés au voisinage des bords extérieurs de ladite partie de la face intérieure s'étendent sur au moins la moitié de l'épaisseur du mur et de préférence sur les trois quarts environ de cette épaisseur et les forages réalisés au voisinage du centre de cette partie de la face intérieure s'étendent sur moins de la moitié de l'épaisseur du mur et de préférence sur le quart environ de cette épaisseur.
Les forages étant moins profonds au centre que vers les bords extérieurs du mur, cette mise en œuvre est particulièrement adaptée aux maçonneries qui ne sont pas de type armé et pour lesquelles le centre du mur est un peu plus fragile que les bords extérieurs. Cela se traduit également par un gain de temps et par une plus grande facilité d'exécution des opérations de forage.
En outre, les forages réalisés sont sensiblement horizontaux et plus simples à réaliser que des forages inclinés. Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
• les forages horizontaux ont des longueurs différentes de celles des forages inclinés,
• les forages inclinés s'étendent sur les trois quarts environ de l'épaisseur du mur, « les forages inclinés forment un angle compris entre 30° et 45° environ par rapport à l'horizontale,
• excepté dans la variante de mise en œuvre du procédé, les forages sensiblement horizontaux ont une profondeur égale à la moitié environ de l'épaisseur du mur, • les extrémités fermées des forages inclinés d'une rangée sont sensiblement dans le même plan horizontal que les extrémités fermées des forages horizontaux d'une rangée suivante,
• le pas entre les forages est compris entre environ 80 et 120 mm,
• de préférence les forages ont entre eux un pas d'environ 85 mm suivant un axe horizontal et un pas d'environ 100 mm suivant un axe vertical,
• le diamètre des forages est de 10 à 12 mm environ,
• dans certains cas, par exemple quand le mur est en béton armé, les forages sont horizontaux et ont une même profondeur,
• après injection et diffusion dans le mur, le produit fluide hydrofuge réticule en réseau tridimensionnel hydrophobe,
• la pression d'injection est comprise entre 0.8 et 5 bars environ, et de préférence entre 0.8 et 3.5 bars environ.
Avantageusement, le produit fluide hydrofuge injecté dans les forages a des propriétés bactéricides et fongicides pour détruire les bactéries et prévenir leur retour. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective représentant le maillage des forages dans le procédé de traitement selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de face schématique d'un premier mode de mise en œuvre de ce procédé ;
- la figure 3 est une vue en coupe schématique suivant la ligne A-A de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue de face schématique d'un deuxième mode de mise en œuvre du procédé de traitement selon l'invention ;
- la figure 5 est une vue de face schématique d'un troisième mode de mise en œuvre de ce procédé ; - la figure 6 est une vue en coupe schématique de la figure 5.
On se réfère d'abord à la figure 1 qui représente deux murs se coupant en angle sensiblement droit et formant une partie d'un local dont le niveau du sol intérieur 1 est situé en dessous du niveau du sol extérieur 2. Les deux murs, semi-enterrés, se prolongent au dessous du niveau du sol intérieur. Un maillage 3, constituant la première étape du procédé selon l'invention, a été réalisé sur la face intérieure libre 4 de l'un des murs.
Le maillage 3, constitué de mailles 5 carrées ou rectangulaires, s'étend au moins sur une partie 6 de la face intérieure libre 4 du mur 7, cette partie 6 correspondant au volume 8, à l'intérieur du mur 7, qu'il est nécessaire de traiter contre l'absorption d'humidité 9 par pénétration capillaire depuis le sol 10. Le volume à traiter 8 s'étend du niveau du sol intérieur 1 jusqu'à un niveau 13 situé un peu au-dessus du niveau du sol extérieur 2. La partie 6 et le volume à traiter 8 s'étendent sur une hauteur désignée par la référence 11 sur la figure 1. Le maillage 3 est formé de rangées sensiblement horizontales 14 et de colonnes sensiblement verticales 15 qui se prolongent jusqu'au voisinage des bords extérieurs de la partie 6. La rangée la plus haute 16 est située au-dessus du niveau du sol extérieur 2. Les rangées 14 et les colonnes 15 ont des pas sensiblement réguliers. Certains angles 17 des mailles 5 constituent des emplacements pour la réalisation de forages non débouchants. Les formes et les dimensions des mailles 5 dépendent entre autres des caractéristiques du produit fluide hydrofuge injecté dans les forages, de la capacité du matériau constituant le mur 7 à absorber par capillarité ce produit et de la possibilité de saturer le volume à traiter 8, afin d'assurer une diffusion optimale du produit et ce sans risque d'odeur, d'incendie ou d'explosion.
La figure 2 montre un premier mode de mise en œuvre du procédé selon l'invention dans lequel deux types de forages sont réalisés en certains angles 17 des mailles 5 rectangulaires : les premiers 18 sont réalisés de manière sensiblement horizontale et les deuxièmes 19 sont réalisés de manière inclinée vers le bas. Ces deux types de forages, comme le montre la figure 3 et comme cela sera expliqué ultérieurement plus en détail, permettent une diffusion du produit fluide autour des forages 18 et 19 dans des zones 20 et 21 qui se rejoignent pour former un volume hydrofuge 22 correspondant au moins au volume à traiter 8 à l'intérieur du mur 7. L'agencement des forages 18 et 19 représenté en figure 2 comprend des rangées 23 et 24, disposées en alternance et espacées d'un pas de 100 mm environ, les rangées 23 comportant uniquement des forages inclinés 19 et les rangées 24 ne comportant que des forages sensiblement horizontaux 18. Les colonnes de forages 15 sont espacées d'un pas de 85 mm environ. Pour réaliser une parfaite hydrofugation de masse, comme montré en figure 3, chaque rangée 24 de forages sensiblement horizontaux est placée sous une rangée 23 de forages inclinés, la rangée la plus basse 25 étant toujours une rangée 24 de forages sensiblement horizontaux et la rangée de niveau le plus élevé 26 est une rangée 23 de forages inclinés 19, qui est placée à une distance d minimale d'environ 100 mm au-dessus du niveau du sol extérieur 2. Les forages d'une rangée 23 ou 24 sont disposés en quinconce par rapport aux forages de la rangée 23 ou 24 directement supérieure ou inférieure. Comme le montre la figure 3, les forages inclinés 19 s'étendent sur les trois quarts environ de l'épaisseur E du mur 7 et forment un angle compris entre 30° et 45° environ, par rapport à un axe horizontal 27. Cet angle α est déterminé en fonction de l'épaisseur E du mur 7 de manière à ce que les extrémités fermées 28 des forages inclinés 19 soient situées sensiblement au niveau des extrémités fermées 28 des forages sensiblement horizontaux 18 de la rangée directement inférieure 24. Les forages horizontaux 18 ont quant à eux une profondeur égale à la moitié environ de l'épaisseur E du mur 7.
Le produit injecté dans les forages 18 et 19 est de préférence du type de celui distribué par FIBA COATINGS sous la dénomination FIBA hydrofuge, qui est référencé MUROSEC 45C par la société DOMOSYSTEM, et dont le principal composant est du méthylsiianetriolate de potassium. Ce produit a une densité supérieure à 1 et diffuse surtout vers le bas. Suivant le type de matériau utilisé pour la construction du mur, le produit diffusera jusqu'à 10 à 35 cm environ au-dessous des forages 18 et 19 et jusqu'à 5 à 15 cm environ au-dessus. Le diamètre des forages, dimensionnés pour permettre une diffusion optimale de la quantité de produit nécessaire au traitement du volume de mur 8 sans risque d'altération de la maçonnerie, est compris entre 10 mm environ et 12 mm environ.
La pression d'injection du produit est typiquement comprise entre 0.8 et 5 bars environ et de préférence comprise entre 0.8 et 3.5 bars environ, et la durée d'injection, qui dépend des caractéristiques du mur 7 et en particulier de la porosité du ou des matériaux le constituant, est dans certains cas inférieure à 3 minutes environ. Le produit est injecté jusqu'à refoulement par les extrémités ouvertes 29 des forages. En pratique, on utilise un débitmetre pour contrôler le débit de produit, ce débit étant déterminé par un test préalable d'injection du produit dans un forage du mur 7.
Le produit injecté dans le mur 7, dans des conditions de température comprises entre 5°C environ et 60°C environ, réticule en réseau tridimensionnel hydrophobe (figure 3). On constate qu'ensuite le volume de mur traité 8 sèche en quelques mois. Le temps de séchage dépend entre autres de l'épaisseur du mur 7, de l'homogénéité de la maçonnerie, de l'étanchéité à l'air des parements intérieurs et extérieurs, des conditions climatiques, des conditions de ventilation et de la température de chauffage à l'intérieur du local qui est généralement comprise entre 10°C et 25°C. A titre d'exemple, le temps de séchage du volume traité 8, pour des caractéristiques de construction et des conditions environnementales courantes, est compris entre 3 mois environ pour les murs dont l'épaisseur est voisine de 0.2 m, et 9 mois environ pour les murs dont l'épaisseur est voisine de 0.7 m. Limité uniquement par la longueur des forets disponibles sur le marché, le procédé selon l'invention permet de traiter des murs dont l'épaisseur est supérieure à 0.70 m et pour lesquels le temps de séchage nécessaire est d'environ 9 mois plus environ 1 mois par 0.08 m d'épaisseur supplémentaire. La figure 4 représente un deuxième mode de mise en œuvre de l'invention dans lequel les forages inclinés 19 et les forages sensiblement horizontaux 18 ne sont plus sur des rangées distinctes mais sont disposés en alternance dans les mêmes rangées 14, les forages d'une rangée 14 étant disposés en quinconce par rapport aux forages de la rangée 14 supérieure ou inférieure.
Les figures 5 et 6 montrent un troisième mode de mise en œuvre du procédé selon l'invention dans lequel les forages sont tous des forages sensiblement horizontaux 18 placés sur les contours de rectangles 30 (figure 5). Les rectangles 30, qui sont de tailles différentes et imbriqués les uns dans les autres, recouvrent l'ensemble de la zone plane 6 correspondant au volume 8 qu'il est nécessaire de traiter contre l'absorption d'humidité 9. Le rectangle de plus petite taille 31 est placé autour de forages 32 formés sur une même ligne au centre de la zone plane 6. Les forages centraux 32 ont la même profondeur. De même, les forages 18 placés sur un même rectangle 30 ont une même profondeur. D'un rectangle 30 à un autre et des forages centraux 32 à l'un des rectangles 30, les forages 18 ont des profondeurs variables qui sont comprises entre le quart environ de l'épaisseur E du mur 7 et les trois quarts environ de cette épaisseur E. Pour permettre à un mur non armé de préserver des propriétés mécaniques optimales en son centre, les forages 18 ont une profondeur croissante du centre de la zone plane 6, de hauteur 11 , vers le contour de cette zone 6 et leurs extrémités fermées 28 sont réparties sur une surface 33 en forme de cuvette, dont la concavité est tournée vers la surface extérieure du mur et qui est sensiblement symétrique, au moins en direction verticale, par rapport à un axe horizontal.

Claims

REVENDICATIONS
1- Procédé de traitement d'un mur (7) contre l'absorption d'humidité (9) venant du sol (10), ledit mur (7) comportant une partie s'étendant sous le niveau du sol extérieur (2), ladite partie de mur ayant une face extérieure en contact avec le sol (10) et une face intérieure libre (4), ce procédé consistant à réaliser dans le mur (7) des forages (18, 19) non débouchants et répartis en rangées (14) sensiblement horizontales et/ou en colonnes (15) sensiblement verticales, depuis une partie de sa face intérieure (4) correspondant à sa face extérieure en contact avec le sol (10) et avec au moins une rangée supérieure (16) de forages située au- dessus du niveau du sol extérieur (2) et à injecter dans ces forages (18, 19) un produit fluide hydrofuge diffusant par capillarité à l'intérieur du mur (7), caractérisé en ce que les forages (19) d'une rangée (23) sont inclinés en oblique vers le bas et les forages (18) d'une rangée (24) suivante sont sensiblement horizontaux ou en ce que les forages (18, 19) sont alternativement inclinés en oblique vers le bas et sensiblement horizontaux sur une même rangée (14).
2- Procédé de traitement d'un mur (7) contre l'absorption d'humidité (9) venant du sol (10), ledit mur (7) comportant une partie s'étendant sous le niveau du sol extérieur (2), ladite partie de mur ayant une face extérieure en contact avec le sol (10) et une face intérieure libre (4), ce procédé consistant à réaliser dans le mur (7) des forages (18, 19) non débouchants depuis une partie de sa face intérieure (4) correspondant à sa face extérieure en contact avec le sol (10) et avec au moins une rangée supérieure (16) de forages située au-dessus du niveau du sol extérieur (2) et à injecter dans ces forages (18, 19) un produit fluide hydrofuge diffusant par capillarité à l'intérieur du mur (7), caractérisé en ce que les forages (18) sont tous sensiblement horizontaux et répartis sur les contours de plusieurs carrés ou rectangles (30) de tailles différentes qui sont imbriqués les uns dans les autres autour d'un ou plusieurs forages centraux (32).
3- Procédé de traitement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste initialement à subdiviser ladite partie de la face intérieure libre (4) en mailles (5) carrées ou rectangulaires et à former les forages (18, 19) au moins en certains angles (17) desdites mailles (5).
4- Procédé de traitement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les forages (18, 19) formés dans une même rangée (14) horizontale sont décalés en quinconce par rapport aux forages (18, 19) de la rangée (14) horizontale supérieure ou inférieure.
5- Procédé de traitement selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les forages centraux (32) sont de profondeur identique et en ce que les forages (18) situés sur le contour d'un même carré ou d'un même rectangle (30) sont de profondeur identique. 6- Procédé de traitement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les forages (18) ont une profondeur qui augmente du centre de ladite partie de la face intérieure libre (4) vers les bords extérieurs de cette même face.
7- Procédé de traitement selon la revendication 6, caractérisé en ce que les forages (18) percés au voisinage des bords extérieurs de ladite partie de la face intérieure (4) s'étendent sur au moins la moitié de l'épaisseur E du mur (7) et par exemple sur les trois quarts environ de cette épaisseur E, et les forages (18) percés au voisinage du centre de ladite partie de la face intérieure (4) s'étendent sur moins de la moitié de l'épaisseur E du mur (7) et par exemple sur le quart environ de cette épaisseur E.
8- Procédé de traitement selon la revendication 1 , 3, 4 ou 6, caractérisé en ce que les forages horizontaux (18) ont des longueurs différentes de celles des forages inclinés (19). 9- Procédé de traitement selon la revendication 8, caractérisé en ce que les forages inclinés (19) s'étendent sur les trois quarts environ de l'épaisseur E du mur (7) et forment un angle α compris entre 30° et 45° environ par rapport à l'horizontale.
10-Procédé de traitement selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les forages (18) sensiblement horizontaux ont une profondeur égale à la moitié environ de l'épaisseur E du mur (7).
11 -Procédé de traitement selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les extrémités fermées des forages inclinés (19) d'une rangée (14, 23) sont sensiblement dans le même plan horizontal que les extrémités des forages horizontaux (18) d'une rangée suivante (14, 24). 12-Procédé de traitement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pas entre les forages (18, 19) est compris entre 80 et 120 mm environ et le diamètre des forages est de 10 à 12 mm environ.
13-Procédé de traitement selon la revendication 12, caractérisé en ce que les forages (18, 19) ont entre eux un pas d'environ 85 mm suivant un axe horizontal et un pas d'environ 100 mm suivant un axe vertical.
14-Procédé de traitement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, après injection et diffusion dans le mur (7), le produit fluide hydrofuge réticule en réseau tridimensionnel hydrophobe.
15-Procédé de traitement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit fluide hydrofuge injecté dans les forages (18, 19) a des propriétés bactéricides et fongicides.
16-Procédé de traitement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression d'injection du fluide hydrofuge dans les forages est comprise entre 0.8 et 5 bars.
17-Procédé de traitement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression d'injection du fluide hydrofuge dans les forages est comprise entre 0.8 et 3.5 bars.
PCT/FR2003/003527 2002-12-03 2003-11-28 Procede de traitement d'un mur contre l'absorption d'humidite venant du sol WO2004053244A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2003294107A AU2003294107A1 (en) 2002-12-03 2003-11-28 Method for treating a wall against absorption of moisture from the ground

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0215236A FR2847918B1 (fr) 2002-12-03 2002-12-03 Procede de traitement d'un mur contre l'absorption d'humidite venant du sol
FR02/15236 2002-12-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004053244A1 true WO2004053244A1 (fr) 2004-06-24

Family

ID=32309981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2003/003527 WO2004053244A1 (fr) 2002-12-03 2003-11-28 Procede de traitement d'un mur contre l'absorption d'humidite venant du sol

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2003294107A1 (fr)
FR (1) FR2847918B1 (fr)
WO (1) WO2004053244A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010021111A1 (de) * 2010-05-20 2011-11-24 Robert Kramar Verfahren und Vorrichtung zur Abdichtung und Hydrophobierung von porösen Teilen eines Bauwerks

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2919106A1 (de) * 1979-05-11 1980-12-11 Tenge Hans Werner Verfahren zur durchfuehrung von injektagen
US4520051A (en) * 1984-01-03 1985-05-28 Team, Inc. Method of waterproofing a porous wall
DE3535654A1 (de) * 1985-10-05 1987-04-23 Friedrich Roehrmann Verfahren zum trocknen und isolieren von feuchtem mauerwerk
WO2001046085A2 (fr) * 1999-12-23 2001-06-28 Cosofret Sorin Cezar Composition utilisee comme agent de liaison et comme facteur de lutte contre l'humidite ascensionnelle dans un immeuble, et son procede d'application

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2919106A1 (de) * 1979-05-11 1980-12-11 Tenge Hans Werner Verfahren zur durchfuehrung von injektagen
US4520051A (en) * 1984-01-03 1985-05-28 Team, Inc. Method of waterproofing a porous wall
DE3535654A1 (de) * 1985-10-05 1987-04-23 Friedrich Roehrmann Verfahren zum trocknen und isolieren von feuchtem mauerwerk
WO2001046085A2 (fr) * 1999-12-23 2001-06-28 Cosofret Sorin Cezar Composition utilisee comme agent de liaison et comme facteur de lutte contre l'humidite ascensionnelle dans un immeuble, et son procede d'application

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003294107A1 (en) 2004-06-30
FR2847918B1 (fr) 2005-07-08
FR2847918A1 (fr) 2004-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1017998A3 (fr) Structure composite de construction modulaire.
EP0787865A1 (fr) Caisson et système isolant et de drainage de sol
CA2590685A1 (fr) Module alveole pour l'accueil de vegetaux vivants, notamment pour de la vegetalisation de parois verticales
CA2621812A1 (fr) Systeme de construction pour la realisation de murs
FR2923139A1 (fr) Dispositif pour la culture de plantes sur une surface sensiblement verticale
WO2004053244A1 (fr) Procede de traitement d'un mur contre l'absorption d'humidite venant du sol
EP2268124A2 (fr) Procede de realisation d'une paroi vegetale
FR2514389A1 (fr) Jeu d'elements prefabriques pour la construction de murs de protection contre le bruit et la vue
WO2002088481A1 (fr) Ensemble d'elements de construction
FR2937675A1 (fr) Piece d'appui pour appuis d'ouverture de batiments
CA2213048A1 (fr) Caisson et systeme isolant et de drainage de sol
FR2836005A3 (fr) Caisse a orangers ou jardiniere en kit
FR2513681A1 (fr) Bloc de construction perfectionne a lame d'air ventilee
FR2746123A1 (fr) Talus artificel, dit merlon, autorisant l'emergence de vegetaux
CA2538195C (fr) Ensemble de languettes pour cloture a mailles de chaine
FR2707683A1 (fr) Bloc de construction évidé intérieurement, destiné à recevoir un coulis durcissable.
FR3012824A1 (fr) Dispositif de sol equestre comprenant des moyens de retention et/ou d'amortissement
WO2022184419A1 (fr) Assemblage de lame par des plaques de blocage rapportees pour la fabrication d'une structure
KR200301223Y1 (ko) 통기홀을 갖는 이중 유골함
CA2478888C (fr) Latte pour cloture a mailles de chaine
BE863944Q (fr) Procede de fabrication de murs de soutenement et elements pour la mise en oeuvre de ce procede
WO2004041012A1 (fr) Semelle pour deplacement notamment sur sol fuyant
WO2021254791A1 (fr) Brique de construction et procédé de construction d'un mur avec de telles briques
WO2023007072A1 (fr) Piège à moustiques pour plancher circulable
EP0887014A2 (fr) Dispositif destiné à réaliser un mur horticole

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP