WO2004051091A1 - 遠心圧縮機用ディフューザ及びその製造方法 - Google Patents

遠心圧縮機用ディフューザ及びその製造方法 Download PDF

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diffuser blade
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centrifugal compressor
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Inventor
Hirotaka Higashimori
Hiroshi Kuma
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Mitsubishi Heavy Industries,Ltd.
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/44Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/441Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/444Bladed diffusers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00Geometry
    • F05D2250/50Inlet or outlet
    • F05D2250/52Outlet

Definitions

  • the present invention relates to a diffuser for a centrifugal compressor and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a diffuser for a centrifugal compressor that can reduce an incidence loss and reduce a deceleration loss at a throat, and a method for manufacturing the same.
  • Centrifugal compressors are well known as a type of compressor that compresses and boosts gas.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a centrifugal compressor, which includes an impeller 1 2 attached to a rotating shaft 1 1 and a casing 13. Inside the casing 13 is formed an impeller storage part, a diffuser part and a spiral scroll hole.
  • a blade 14 is attached to the impeller 12, and the gas flowing in the direction of the arrow 15 is accelerated by the impeller 12 and flows out in the radial direction 16 of the centrifugal compressor.
  • a diffuser blade 17 for converting the dynamic pressure of the fluid flowing out in the radial direction 16 into a negative pressure is disposed in the diffuser portion on the outer periphery of the impeller 1 2. That is, the diffuser blade 17 is mounted on a ring-shaped disk 18 fitted to the front inner wall of the diffuser portion of the casing 13, and the diffuser blade 17 faces the rear inner wall of the diffuser portion in the casing. Distract (in the height direction).
  • Fig. 2 is a perspective view of a conventionally used diffuser in which a plurality of blade-shaped two-dimensional diffuser blades 1 7 are attached to an annular disk 1 8. It is. Note that the AA cross section of the Diffuser 17 wing is rectangular. The connecting portion between the diffuser blade 1 7 and the annular disk 1 8 is an arcuate surface, and the curve connecting the centers of the radii of curvature of the arcuate surface is a smooth curve along the diffuser blade 1 7. Diffuser blades that cross the upstream side of the diffuser blade 17 and form a ridgeline at the intersection to prevent stall and further saging are proposed. It is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 10—7 7 9 9 7.
  • the gas flowing out of the impeller 12 flows into the diffuser part from the direction of the arrow 20, and the angle formed by the velocity vector of this gas with the axis along the circumference of the annular disk 18 is referred to as the flow angle c.
  • the flow angle ⁇ is almost zero on the side of the diffuser blade 17 attached to the annular disk 18 (shroud end S) and the inner wall of the casing rear side (hub end ⁇ ), and is positive in the intermediate region. It has a parabolic height distribution.
  • Fig. 3 is a graph showing the distribution of the flow angle in the height direction of the diffuser blade.
  • the horizontal axis represents the diffuser blade height
  • the vertical axis represents the flow angle ⁇ .
  • the diffuser blade 17 is attached to the annular disk 18 at an angle in the direction (length direction) from the impeller at the diffuser installation section to the scroll, but the surface where the gas flowing into the diffuser 17 collides Is called the suction surface, and the back side of the suction surface is called the pressure surface.
  • suction side vane angle a ks is the angle between the axis along a circle circumference of the annular disk 1 8 ue and pressure surface vane angle c k P r e, suction side blade angle a k sue and The pressure surface blade angle c kp re is almost constant in the height direction of the differential user blade 17.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and is for a centrifugal compressor capable of suppressing pressure loss by suppressing generation of a boundary layer of a suction surface in the vicinity of a hub end and a shroud end of a diffuser blade.
  • the purpose is to provide a diffuser and its manufacturing method.
  • a diffuser for a centrifugal compressor includes a diffuser blade whose suction surface having a cross-sectional shape perpendicular to the fluid flow direction is concave toward the pressure surface.
  • a diffuser for a centrifugal compressor according to a second invention includes a suction surface having a cross-sectional shape perpendicular to the fluid flow direction, and a diffuser blade having an acute angle at least one of an angle formed between the shell surface and the hub surface. .
  • a diffuser for a centrifugal compressor includes a diffuser blade in which a suction surface having a cross section perpendicular to the flow direction of the slot and the upstream fluid is concave toward the pressure surface. It has.
  • a diffuser for a centrifugal compressor includes at least an angle formed by the suction surface having a cross section perpendicular to the flow direction of the fluid and the upstream portion of the slot, and the shroud surface and the hub surface.
  • One has a diffuser blade with an acute angle.
  • At least the suction surface of the slot portion is formed as a concave surface, and the generation of a boundary layer on the suction surface near the shell end and the hub end is suppressed.
  • the fifth method for manufacturing a diffuser for a centrifugal compressor is as follows: a diffuser blade manufacturing stage that manufactures a diffuser blade having a two-dimensional blade shape, and one side surface of the diffuser blade manufactured in the diffuser blade manufacturing stage is ball-bonded. A cutting step of cutting into a concave shape with a domill is provided.
  • the diffuser blade is manufactured by cutting one side surface of a two-dimensional blade-shaped diffuser user blade with a ball mill.
  • Figure 1 is a cross-sectional view of a centrifugal compressor.
  • Figure 2 is a perspective view of a diffuser that has been used far away.
  • Figure 3 is a graph showing the distribution of the far flow angle in the height direction of the diffuser blade.
  • FIG. 4A is a perspective view of the diffuser wing used in the diffuser according to the present invention.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the diffuser wing taken along line I of FIG. 4A.
  • FIG. 4C is a cross-sectional view of the diffuser wing taken along line I I of FIG. 4A.
  • FIG. 4D is a cross-sectional view of the diffuser wing taken along line I I I in FIG. 4A.
  • FIG. 4E is a cross-sectional view of the diff user wing along the line of sight IV in FIG. 4A.
  • FIG. 4F is a cross-sectional view of the diffuser wing taken along line V of FIG. 4A.
  • FIG. 5 is a graph showing the distribution of the flow angle in the direction of the diffuser blade height in the present invention.
  • FIG. 6 is a sectional view of a second diff user wing used in the diffuser according to the present invention.
  • FIG. 7A is a top view of the diffuser according to the present invention.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view of the diffuser wing taken along line BB in FIG. 7A.
  • FIG. 8A to FIG. 8C are diagrams showing the data used in the diffuser according to the present invention. It is the figure which showed the production procedure of the fuser blade.
  • FIG. 8D is a cross-sectional view of the portion indicated by III in FIG. 8C.
  • FIG. 8E is a cross-sectional view taken along lines II and IV in FIG. 8C.
  • FIG. 8F is a cross-sectional view of the portion indicated by I and V in FIG. 8C. Best Mode for Carrying Out the Invention
  • FIGS. 4B to 4F are I to V from the upstream side in the length direction of the diffuser blade 40.
  • the negative pressure surface 4 0 1 of the diffuser blade 4 is a concave surface that is recessed toward the pressure surface 4 0 2 on the back surface. That is, at least one of the angle ⁇ ⁇ formed between the suction surface and the casing inner wall near the hub end H of the diffuser blade 4 and the angle ⁇ S formed between the suction surface and the annular disk near the shroud end S is sharp. Is formed.
  • the suction surface is assumed to be a smooth curved surface.
  • FIG. 5 is a dull chart showing the distribution of the flow angle in the height direction of the diffuser blade according to the present invention.
  • the suction surface angle a ksuc becomes smaller near the hub end H and the shroud end S of the diffuser user blade 4. It becomes larger at the center of the diffuser blade 4 in the height direction. Accordingly, the diffuser blade incident I n 2 ( aksac -a) used in the diffuser according to the present invention is negative in the vicinity of the hub end H and the shroud end S of the diffuser blade 4.
  • the absolute value is smaller than the conventional diffuser blade.
  • FIG. 6 shows a second diffuser used in the diffuser according to the present invention.
  • FIG. 7A is a top view of the diffuser according to the present invention
  • FIG. 7B is a cross-sectional view along line B-B in FIG. 7A.
  • FIG. 7A shows the gas isobars of the two diffuser blades 4 1 and 4 2 and the flow path between the blades.
  • C—C region from the upstream end of the second diffuser blade 4 2 to the vertical line drawn from the longitudinal center line of the first diffuser blade 4 1 and the upstream end of the first diffuser blade 4 1
  • the length from the upstream end of the first diffuser blade 4 1 to the slot C—C is the length from the upstream end of the first diffuser blade 4 1 to the slot XT.
  • the fan-shaped pressure distribution is centered on the upstream end of the second diffuser blade 42, and the pressure in the region a connecting the blade upstream end is low.
  • a region b connecting the upstream end of the second diffuser blade 4 2 and the center of the first diffuser blade 42 has a high pressure.
  • Fig. 7B shows the cross section along the line B-B perpendicular to the longitudinal center line of the first diffuser blade 41 in the slot region. The closer to fuser blade 41, the higher the pressure.
  • a secondary flow 4 3 from the suction surface of the first diffuser blade 4 1 to the pressure surface of the second diffuser blade 4 2 is generated in the gas, and the first diffuser blade 4 1
  • the boundary layer formed on the suction surface near the hub end H and the shroud end S of the suction surface is made thinner, and the slot from the upstream end of the first diffuser blade 4 1 to the slot C—C Deceleration loss due to pressure information in the rotor area is reduced.
  • the isobars are connected to the first diffuser blade 4 1 and the second diffuser blade 41.
  • the fuser blade 4 2 Therefore, there is no flow in the gas from the suction surface of the first diffuser blade 4 1 to the pressure surface of the second diffuser blade 4 2. Therefore, it is particularly important to form the slot portion and the suction surface upstream thereof as a concave surface, and the downstream portion of the slot portion need not be formed as a concave surface.
  • FIG. 8A to FIG. 8F are explanatory diagrams of the manufacturing procedure of the diffuser blade used in the diffuser according to the present invention.
  • a two-dimensional diffuser blade having a rectangular cross section is manufactured (FIG. 8A). .
  • the negative pressure surface of the two-dimensional diffuser blade is cut with a ball end mill to form the negative pressure surface as a concave surface.
  • the suction surface becomes concave (Fig. 8C)
  • the suction surface becomes the hub surface of the diffuser blade and the shell surface.
  • the angles ⁇ ⁇ and ⁇ S formed with the plane are acute angles.
  • the cross section of the diffuser blade according to the present invention is symmetrical in the length direction with respect to the center portion (I I I). That is, the cross-sectional shape of the central part (III) is as shown in FIG. 8D, and the cross-sectional shapes of the parts ( ⁇ ) and (IV) are as shown in FIG. The cross-sectional shape of V) is as shown in Fig. 8F.
  • the diffuser according to the present invention is applied to a centrifugal compressor.
  • the diffuser according to the present invention can be applied to a centrifugal blower or a centrifugal pump. is there.
  • the boundary layer generated on the suction surface near the shroud end and the hub end of the diffuser blade is thinned, reducing the loss of incidence and reducing the speed loss. Can be reduced It becomes.
  • a diffuser blade can be easily manufactured by cutting a diffuser blade having a two-dimensional blade shape with a ball end mill. It becomes possible.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

従来使用されている二次元翼形状のディフューザ翼の負圧面のすくなくともスロート部をボールエンドミルで切削して、凹面状とする。スロート部においては、凹面の底に向かうほど気体の圧力は高圧となるので、凹面底からハブ端及びシェラウド端に向かって気体が流動し、ハブ端及びシェラウド端に形成される境界層は薄くなる。

Description

明 細 書 遠心圧縮機用ディ フユ一ザ及びその製造方法 技術分野
本発明は、 遠心圧縮機用ディフューザ及びその製造方法に係り、 特にイ ンシデンス損失を低減可能で、 かつ、 スロー ト部の減速損失 を低減可能な遠心圧縮機用ディフューザ及びその製造方法に関する
背景技術
気体を圧縮して昇圧する圧縮機の一形式と して、 遠心圧縮機が公 知である。
図 1 は遠心圧縮機の断面図であって、 回転軸 1 1 に取り付けられ たイ ンペラ 1 2 とケーシング 1 3から構成される。 ケーシング 1 3 の内部にはィンペラ格納部、 ディフューザ部及び渦巻き状のスク 口 ールが形成されている。
インペラ 1 2には羽根 1 4が取り付けられており、 矢印 1 5方向 に流入した気体はィ ンペラ 1 2によって加速され、 遠心圧縮機の半 径方向 1 6に流出する。 イ ンペラ 1 2外周のディフューザ部には、 半径方向 1 6に流出した流体の動圧を靜圧に変換するディフューザ 翼 1 7が配置されている。 即ち、 ディ フューザ翼 1 7はケーシング 1 3のディフューザ部の前方内壁に嵌めこまれた輪状円盤 1 8上に 取り付けられており、 ディ フューザ翼 1 7はケーシング内ディフユ 一ザ部の後方内壁に向かって (高さ方向に) 伸延する。
図 2は従来使用されているディ フューザの斜視図であって、 輪状 円盤 1 8に翼形状の二次元ディフユ一ザ翼 1 7が複数枚取り付けら れている。 なお、 ディ フューザ 1 7翼の A— A断面は矩形である。 ディ フューザ翼 1 7 と輪状円盤 1 8の接続部を円弧状面とする と と もに、 この円弧状面の曲率半径の中心を結ぶ曲線がディ フューザ翼 1 7に沿う滑らかな曲線となって、 ディ フューザ翼 1 7の上流側で 交差し、 交差点によ り峰線を形成するこ とによ り失速さ らにはサー ジングを防止できるディ フユ一ザ翼も提案されており 、 例えば特開 平 1 0— 7 7 9 9 7号公報に開示されている。
イ ンペラ 1 2から流出した気体は矢印 2 0方向からディ フューザ 部に流入するが、 この気体の速度べク トルが輪状円盤 1 8の円周に 沿う軸となす角度を流れ角 c と称する。 流れ角 αはディ フューザ翼 1 7の輪状円盤 1 8への取り付け側 (シユラウ ド端 S ) とケーシン グ後方内壁側 (ハブ端 Η) においてはほぼ零であり、 中間領域にお いて正となる放物線状の高さ方向分布を有する。
図 3は流れ角のディ フューザ翼高さ方向の分布を示すグラフであ つて、 横軸はディ フユ一ザ翼高さを、 縦軸は流れ角 αを表す。 ディ フューザ翼 1 7はディ フューザ設置部のイ ンペラからスク ロールに 向かう方向 (長さ方向) に斜めに輪状円盤 1 8に取り付けられてい るが、 ディ フューザ 1 7に流入する気体が衝突する面を負圧面、 負 圧面の裏面を圧力面と呼ぶ。 負圧面及び圧力面が輪状円盤 1 8の円 周に沿う軸となす角度をそれぞれ負圧面翼角 ak s ue及び圧力面翼角 c k P r eと呼ぶが、 負圧面翼角 ak sue及び圧力面翼角 c kp r eはディ フ ユーザ翼 1 7の高さ方向でほぼ一定である。
ここで、 流れ角ひ と負圧面翼角ひ k s u cの差 (ひ 一 ひ k s u c) をイ ン シデンス I n と定義する と、 ディ フューザ翼 1 7のハブ端 H及びシ ェラウ ド端 S近傍 (図 3の斜線部) でィ ンシデンス I nは負となる 。 このため、 ディ フューザ翼 1 7のハブ端 H及びシェラウ ド端 S近 傍の負圧面で境界層厚さが増し、 損失が増大する。 発明の開示
本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、 ディフューザ翼 のハブ端及びシェラウ ド端近傍での負圧面の境界層の生成を抑制し 、 圧損を低減するこ との可能な遠心圧縮機用ディフューザ及びその 製作方法を提供することを目的とする。
第一の発明に係る遠心圧縮機用ディフューザは、 流体の流れ方向 に直角な断面形状の負圧面が、 圧力面に向う凹形であるディフュー ザ翼を具備する。
第二の発明に係る遠心圧縮機用ディ フューザは、 流体の流れ方向 に直角な断面形状の負圧面と、 シェラウ ド面及びハブ面と成す角度 の少なく とも一方が鋭角であるディフューザ翼を具備する。
第三の発明に係る遠心圧縮機用ディ フューザは、 少なく ともス ロ — ト部及びその上流の流体の流れ方向に直角な断面形状の負圧面が 、 圧力面に向う凹形であるディフューザ翼を具備する。
第四の発明に係る遠心圧縮機用ディフューザは、 少なく ともス ロ ー ト部及びその上流の流体の流れ方向に直角な断面形状の負圧面と 、 シェラウ ド面及びハブ面と成す角度の少なく とも一方が鋭角であ るディフューザ翼を具備する。
第一から第四の発明にあっては、 少なく ともス ロ ート部の負圧面 が凹面に形成され、 シェラウ ド端及びハブ端近傍の負圧面における 境界層の生成が抑制される。
第五の遠心圧縮機用ディフューザの製造方法は、 二次元翼形状の ディ フューザ翼を製造するディ フューザ翼製造段階と、 ディフュー ザ翼製造段階で製造されたディ フューザ翼の一方の側面をボールェ ン ドミルで凹形に切削する切削段階を具備する。
第五の発明にあっては、 ディ フューザ翼は二次元翼形状のディ フ ユーザ翼の一方の側面をボールェン ドミルで切削することによ り製 造される。 図面の簡単な説明
図 1 は、 遠心圧縮機の断面図である。
図 2は、 遠従来使用されているディ フューザの斜視図である。 図 3は、 遠流れ角のディフューザ翼高さ方向の分布を示すグラフ である。
図 4 Aは、 遠本発明に係るディフ ュ ーザで使用されるディフ ュ ー ザ翼の斜視図である。
図 4 Bは、 図 4 Aの矢視線 Iに沿うディフ ュ ーザ翼の断面図であ る。
図 4 Cは、 図 4 Aの矢視線 I Iに沿うディフ ュ ーザ翼の断面図であ る。
図 4 Dは、 図 4 Aの矢視線 I I Iに沿うディフユ一ザ翼の断面図で ある。
図 4 Eは、 図 4 Aの矢視線 I Vに沿うディフ ユーザ翼の断面図であ る。
図 4 Fは、 図 4 Aの矢視線 Vに沿うディフ ュ ーザ翼の断面図であ る。
図 5は、 遠本発明における流れ角のディフ ュ ーザ翼高さ方向の分 布を示すグラフである。
図 6は、 遠本発明に係るディ フユ一ザで使用される第二のディ フ ユーザ翼の断面図である。
図 7 Aは、 遠本発明に係るディフューザの上面図である。
図 7 Bは、 図 7 Aの矢視線 B— Bに沿うディ フ ュ ーザ翼の断面図 である。
図 8 A〜図 8 Cは、 遠本発明に係るディフ ュ ーザで使用されるデ ィ フューザ翼の製作手順を示した図である。
図 8 Dは、 図 8 Cにおいて IIIで示す部分の断面図である。
図 8 Eは、 図 8 Cにおいて II、 IVで示す部分の断面図である。 図 8 Fは、 図 8 Cにおいて I、 Vで示す部分の断面図である。 発明を実施する最良の態様
図 4 Aは、 本発明に係るディ フューザで使用されるディ フューザ 翼の斜視図であ り、 図 4 B〜図 4 Fはディ フューザ翼 4 0の長さ方 向に上流側から I 〜Vにおける断面を表す。 ディ フューザ翼 4の負 圧面 4 0 1 は背面の圧力面 4 0 2に向かってへこんだ凹面となって いる。 即ち、 ディ フューザ翼 4 のハブ端 H近傍において負圧面とケ —シング内壁の成す角度 δ Η及びシェラウ ド端 S近傍において負圧 面と輪状円盤の成す角度 δ Sの少なく と も一方が鋭角に形成されて いる。
なお図 4 Α〜図 4 Fにおいては、 負圧面が滑らかな曲面で構成さ れているものと している。
図 5は、 本発明における流れ角のディ フューザ翼高さ方向の分布 を示すダラフであって、 負圧面角 a k s u cはディ フユーザ翼 4のハブ 端 H及びシェラウ ド端 S近傍で小さ く な り、 ディ フューザ翼 4の高 さ方向の中央部で大き く なる。 従って、 本発明に係るディ フューザ で使用されるディ フューザ翼のイ ンシデンス I n 二 ( a k s a c - a ) は、 ディ フューザ翼 4のハブ端 H及びシヱラウ ド端 S近傍で負にな るもののその絶対値は従来のディ フユ一ザ翼よ り小さ く なる。
これは、 ディ フューザ翼 4のハブ端 H及びシェラウ ド端 S近傍の 負圧面の境界層の厚さが薄く なるこ とを意味し、 従来のディ フュー ザ翼に比してイ ンシデンス損失は低減する。
図 6は本発明に係るディ フューザで使用される第二のディ フュー ザ翼の断面図であって、 曲面でなく折り 曲げ平面で構成されている 図 7 Aは本発明に係るディ フューザの上面図であり、 図 7 Bは、 図 7 Aにおいて矢視線 B— Bに沿うディ フューザ翼の断面図である 。 図 7 Aには二枚のディ フューザ翼 4 1、 4 2および翼間流路の気 体の等圧線が示されている。 第二のディ フューザ翼 4 2の上流端か ら第一のディ フューザ翼 4 1 の長さ方向中心線に引いた垂線と第一 のディ フューザ翼 4 1 の上流端までの C— Cの領域をスロー ト、 第 一のディフューザ翼 4 1 の上流端からス ロー ト C— Cまでの長さを スロー トまでの長さ X T というが、 第一のディ フューザ翼 4 1 の上 流端からス ロー ト C— Cまでのス ロー ト領域では第二のディ フュー ザ翼 4 2の上流端を中心と した扇型の圧力分布とな り、 翼上流端を 結ぶ領域 aの圧力は低圧であり、 第二のディ フューザ翼 4 2の上流 端と第一のディ フューザ翼 4 2 のス ロー ト領域中央を結ぶ領域 bは 高圧となる。 、 図 7 Bはス ロー ト領域で第一のディ フューザ翼 4 1 の長さ方向中 心線に直角な線 B— Bに沿う断面を示しているが、 気体の圧力分布 は第一のディ フューザ翼 4 1 に近づく ほど圧力は高く なる。 従って 、 気体には第一のディ フューザ翼 4 1 の負圧面から第二のディ フユ 一ザ翼 4 2の圧力面に向かう 2次流れ 4 3が生じ、 第一のディ フユ 一ザ翼 4 1 の負圧面のハブ端 H及びシヱラウ ド端 S近傍の負圧面に 形成される境界層を薄く し、 かつ、 第一のディ フューザ翼 4 1 の上 流端からス ロー ト C— Cまでのス ロー ト領域での圧力情報に伴う減 速損失が低減する。
なお、 ス ロー ト領域下流の第一のディ フューザ翼 4 1 と第二のデ ィ フユ一ザ翼 4 2が重なり合う領域では、 等圧線は第一のディ フユ 一ザ翼 4 1 と第二のディ フューザ翼 4 2の長さ方向中心線と直角と なるので、 気体には第一のディ フユ一ザ翼 4 1 の負圧面から第二の ディ フューザ翼 4 2 の圧力面に向かう流れは生じない。 従って、 ス ロー ト部及びその上流の負圧面を凹面に形成するこ とが特に重要で あって、 ス ロー ト部下流は特に凹面に形成しなく てもよい。
図 8 A〜図 8 Fは、 本発明に係るディ フューザで使用されるディ フューザ翼の製作手順の説明図であって、 まず断面が矩形の二次元 ディ フューザ翼を製作する (図 8 A ) 。
次にボールエン ドミ ルで二次元ディ フューザ翼の負圧面を切削し 、 負圧面を凹面に形成する。 二次元ディ フューザ翼の一端に沿って 切削した (図 8 B ) 後に、 他端に沿って切削すれば負圧面は凹面と なり (図 8 C ) 、 負圧面がディ フューザ翼のハブ面及びシェラウ ド 面と成す角度 δ Η及び δ Sは鋭角となる。
ボールェン ドミルの切削深さを一定とすれば、 本発明に係るディ フユ一ザ翼の製作課程は簡単となる。
通常二次元ディ フューザ翼は長さ方向の中央で最大厚さ となるの で、 本発明に係るディ フユ一ザ翼の断面は、 中央部(I I I )に関して 長さ方向に対称となる。 即ち、 中央部(I I I )の断面形状は図 8 Dに 示すよ うにな り、 部分(Π )及び(I V)の断面形状は図 8 Εに示すよ う にな り、 部分(I )及び(V)の断面形状は図 8 Fに示すよ うな形状とな る。
上記実施形態においては、 本発明に係るディ フユ一ザが遠心圧縮 機に適用される場合について説明したが、 本発明に係るディ フュー ザは遠心ブロアあるいは遠心ポンプに適用可能であるこ とは明らか である。
本発明に係る遠心圧縮機用ディ フューザによれば、 ディ フューザ 翼のシェラウ ド端及びハブ端近傍の負圧面に生成される境界層は薄 く な り、 イ ンシデンス損失を低減する と共に、 減速損失を低減可能 となる。
本発明に係る遠心圧縮機用ディ フユ一ザの製造方法によれば、 二 次元翼形状のディ フューザ翼をボールエン ドミルで切削するこ とに よ り、 ディ フューザ翼を容易に製造するこ とが可能となる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 流体の流れ方向に直角な断面の負圧面が、 圧力面に向う凹形 であるディ フューザ翼を具備する遠心圧縮機用ディ フューザ。
2 . 流体の流れ方向に直角な断面の負圧面と、 シェラウ ド面及び ハブ面と成す角度の少なく とも一方が鋭角であるディ フューザ翼を 具備する遠心圧縮機用ディ フューザ。
3 . 少なく と もス ロー ト部及びその上流の流体の流れ方向に直角 な断面の負圧面が、 圧力面に向う凹形であるディ フューザ翼を具備 する遠心圧縮機用ディ フューザ。
4 . 少なく と もス ロー ト部及びその上流の流体の流れ方向に直角 な断面の負圧面と、 シェラウ ド面及びハブ面と成す角度の少なく と も一方が鋭角であるデイ ブユーザ翼を具備する遠心圧縮機用ディ フ
5 . 二次元翼形状のディ フューザ翼を製造するディ フューザ翼製 造段階と、 前記ディ フューザ翼製造段階で製造されたディ フューザ 翼の一方の側面をボールエン ドミルで凹形に切削する切削段階を具 備する遠心圧縮機用ディ フューザの製造方法。
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