WO2004048838A1 - Schelle mit tangential angeordneter spannschraube - Google Patents

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WO2004048838A1
WO2004048838A1 PCT/DE2003/003875 DE0303875W WO2004048838A1 WO 2004048838 A1 WO2004048838 A1 WO 2004048838A1 DE 0303875 W DE0303875 W DE 0303875W WO 2004048838 A1 WO2004048838 A1 WO 2004048838A1
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Siegfried Ott
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Atj Autotechnik Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends
    • F16L21/065—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends tightened by tangentially-arranged threaded pins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/02—Hose-clips
    • F16L33/04—Hose-clips tightened by tangentially-arranged threaded pin and nut

Definitions

  • the invention relates to a clamp with a tangentially arranged tension screw according to the preamble of claim 1.
  • Clamps of this type are known. Usually, they are often used as a plug-in coupling for connecting the ends of two pipes.
  • clamps with a tangentially arranged tensioning screw are used in the automotive sector to seal pipes, such as water and pressure lines.
  • a tensionable clamp with an approximately C-shaped collar sleeve, on the end of which a radial, outwardly projecting clamping jaw is arranged, is known.
  • the clamping jaws limit an opening that is bridged by a clamping screw. During the clamping process using the clamping screw, the two clamping jaws are pressed together and the opening between them is reduced until the two pipe ends are largely enclosed by the clamp.
  • the clamping jaws are molded onto the collar of the clamp and have angled edges, which serve to reinforce the clamping jaws and, on the other hand, achieve a predominant clamping of the pipe in the continuation of the edges of the collars.
  • a major disadvantage of this clamp is that the design of the clamping jaws and their angled ten parts a complete encirclement of the tube cannot be achieved, since the angled parts can collide when the clamp is clamped to the maximum, thereby preventing safe and complete encircling and clamping of the tube or the two tube ends due to the lack of a clamping reserve.
  • the invention is based on the object of offering a clamp with a tangentially arranged clamping screw, with which it is possible to achieve a complete reclamping of the pipe or the pipe ends in the clamp.
  • the clamp according to the invention with a tangentially arranged clamping screw, the clamping screw being guided by two opposing clamping jaws which are formed on the ends of a circular clamp collar, characterized in that the clamping jaws have laterally arranged webs, the lower edges of which are those formed by the collar edges continue circular outer lines, the webs being designed to be insertable into the area of the respectively opposite clamping jaws during the clamping process.
  • the webs are arranged parallel to one another.
  • Another embodiment of the invention provides that the distance between the webs is different in the two clamping jaws.
  • the distance between the webs of the one clamping jaw is so large that the webs of the other clamping jaw can be pushed into the clear width.
  • the distance between the webs of the one clamping jaw is larger and the distance between the webs of the other clamping jaw is smaller than the sleeve width.
  • a further embodiment of the invention provides that the webs have a trapezoidal shape in the axial view. This avoids that, while maintaining the stability of the clamping jaws, a collision of the upper bends of the clamping jaws is practically avoided during the clamping process.
  • the lower edges of the webs are concavely curved, which, if a concave basic curvature is obtained, which largely corresponds to the curvature of the pipes to be connected, can also be formed, for example, in a serrated or corrugated manner, so that quasi punctiform contacts are made in this clamping area of the clamp of the pipe surface.
  • FIG. 2 is a side view of the clamp according to the invention in the direction of the round hole
  • Fig. 3 is a side view of the clamp according to the invention in the direction of the square hole and
  • Fig. 4 shows a radial section with a clamping screw.
  • clamp according to the invention is shown in different views.
  • a clamp jaw 2 and a further clamp jaw 2 are integrally formed on the circularly curved clamp sleeve 1.
  • Both clamp jaws 2 and 2 have angled areas.
  • the angled parts serve inter alia for the stability of the clamping jaws 2 and 2 "in the clamped state.
  • the lateral anglings which are referred to here as webs 21 and 21" lead with lower edges 24 and 24 "cuff edges 12 on a circular outer line and thus reduce the Opening between the jaws 2 and 2 ".
  • a clamping screw 3 is passed through a polygonal hole 22 and a round hole 22 ".
  • the shaft 32 of the clamping screw 3 bridges the opening between the clamping jaws 2 and 2".
  • the polygonal hole 22 is designed here as a square.
  • the shaft 32 has a square cross section which can be inserted exactly into the polygonal hole 22.
  • the clamp according to the invention can now be tensioned by means of a nut 31.
  • the clamp sleeve 1 is placed around the pipe or around the pipe ends.
  • the clamping jaws 2 and 2 are moved towards one another.
  • the clamping jaw 2 has a larger web spacing 23 between the two parallel webs 21, while the clamping jaw 2" has a smaller web spacing 23 "between the likewise parallel webs 21".
  • the web spacing 23 is smaller and the web spacing 23" is greater than a sleeve width 11
  • the width of the webs 21 and 21 “decreases in the direction of the upper end of the clamping jaws 2 and 2 " , so that the webs 21 and 21 "are trapezoidal in axial view.
  • the clamp sleeve 1 and the clamping jaws 2 and 2 are made from one piece of material, so that the material thickness of the clamp is the same both in the area of a collar edge 12 and in the area of the clamping jaws 2 and 2".

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schelle mit tangential angeordneter Spannschraube. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schelle mit tangential angeordneten Spannbacken anzubieten, mit der es möglich ist, ein vollständiges Umspannen des Rohres in der Schelle zu erreichen. Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch eine Schelle mit tangential angeordneter Spannschraube (3), wobei die Spannschraube (3) durch zwei, sich gegenüberstehenden Spannbacken (2, 2') geführt ist, die an den Enden einer kreisförmigen Schellenmanschette (1) angeformt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacken (2, 2') seitlich angeordnete Stege (21, 21') aufweisen, deren Unterkanten (24, 24') die durch die Manschettenkanten (12) gebildeten, kreisförmigen Außenlinien weiterführen, wobei die Stege (21, 21') in den Bereich der jeweilig gegenüberliegenden Spannbacken (2, 2') beim Spannvorgang einschiebbar ausgebildet sind.

Description

Schelle mit tangential angeordneter Spannsehraube
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schelle mit tangential angeordneter Spannschraube gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Schellen dieser Art sind bekannt. Üblicherweise werden sie häufig als Steckkupplung zum Verbinden der Enden zweier Rohre verwendet. Insbesondere werden Schellen mit tangential angeordneter Spannschraube im Automobilbereich zur Abdichtung von Rohren, wie zum Beispiel Wasser- und Druckleitungen verwendet. So ist eine spannbare Schelle mit einer etwa C-förmigen Schellenmanschette, auf deren Ende je eine radial, nach außen ragende Spannbacke angeordnet ist, bekannt. Die Spannbacken begrenzen eine Öffnung, die von einer Spannschraube überbrückt wird. Beim Spannvorgang mittels der Spannschraube werden die beiden Spannbacken zusammengedrückt und die zwischen ihnen befindliche Öffnung verringert sich, bis die beiden Rohrenden von der Schelle überwiegend umschlossen sind. Die Spannbacken sind an der Manschette der Schelle angeformt und weisen abgewinkelte Ränder auf, die einmal der Verstärkung der Spannbacken dienen und zum Anderen in der Weiterführung der Kanten der Manschetten eine überwiegende Umspannung des Rohres erreichen. Ein wesentlicher Nachteil dieser Schelle ist, dass durch die Ausbildung der Spannbacken und ihrer abgewinkel- ten Teile ein vollständiges Umschließen des Rohres nicht erreicht werden kann, da beim maximalen Spannen der Schelle die abgewinkelten Teile zusammenstoßen können und dadurch ein sicheres und vollständiges Umschließen und Einspannen des Rohres bzw. der beiden Rohrenden aufgrund fehlender Spannreserve behindert werden kann.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Schelle mit einer tangential angeordneten Spannschraube anzubieten, mit der es möglich ist, ohne Behinderung ein vollständiges Umspannen des Rohres bzw. der Rohrenden in der Schelle zu erreichen.
Die erfindungsgemäße Lösung erfolgt mit dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Danach ist die erfingungsgemäße Schelle mit tangential angeordneter Spannschraube, wobei die Spannschraube durch zwei, sich gegenüberstehenden Spannbacken geführt ist, die an den Enden einer kreisförmigen Schellenmanschette angeformt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacken seitlich angeordnete Stege aufweisen, deren Unterkanten die durch die Manschettenkanten gebildeten, kreisförmigen Außenlinien weiterführen, wobei die Stege in den Bereich der jeweilig gegenüberliegenden Spannbacken beim Spannvorgang einschiebbar ausgebildet sind. Mit der erfindungsgemäßen Schelle wird ein sicheres und vollständiges Umspannen von Rohren bzw. zu verbindenden Rohrenden erreicht. Ein gegebenenfalls erforderliches Nachspannen ist vorteilhafterweise möglich, da durch die Konstruktion der Schelle eine ausreichende Spannreserve gegeben ist.
Die erfindungsgemäßen Verbesserungen führen vorteilhafterweise zu keinen höheren Kosten bei der Herstellung der Schelle.
In einer vorteilhaf en Ausgestaltung der Erfindung sind die Stege parallel zueinander angeordnet.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Abstand zwischen den Stegen bei den beiden Spannbacken unterschiedlich groß ist.
In einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Abstand der Stege der einen Spannbacke so groß ist, dass die Stege der anderen Spannbacke in die lichte Weite eingeschoben werden können.
In einer weiteren, erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Erfindung ist der Abstand der Stege der einen Spannbacke größer und der Abstand der Stege der anderen Spannbacke kleiner als die Manschettenbreite ist. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Stege in axialer Sicht eine trapezartige Form aufweisen. Dadurch wird vermieden, dass bei Erhalt der Stabilität der Spannbacken ein Zusammenstoßen der oberen Abwinkelungen der Spannbacken beim Spannvorgang praktisch vermieden wird.
In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Unterkanten der Stege konkav gekrümmt, die bei Erhalt einer konkaven Grundkrümmung, die weitestgehend der Krümmung der zu verbindenden Rohre entspricht, auch beispielsweise gezackt oder gewellt ausgebildet sein können, so dass in diesem Spannbereich der Schelle quasi punktförmige Berührungen mit der Rohroberfläche entstehen.
Bei entsprechender Ausbildung der Rohroberfläche wären dadurch formschlüssige Verbindungen möglich, die beim Einrasten das Ende des Spannvorganges anzeigen.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung sowie eines Aus- führungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 einen Radialschnitt der erfindungsgemäßen Schelle,
Fig. 2 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schelle in Richtung Rundloch,
Fig. 3 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schelle in Richtung Vierkantloch und
Fig. 4 einen Radialschnitt mit Spannschraube.
In Fig. 1, 2 und 3 ist in verschiedenen Ansichten die erfindungsgemäße Schelle dargestellt. An den Enden einer kreisförmig gebogenen Schellenmanschette 1 sind eine Spannbacke 2 und eine weitere Spannbacke 2" angeformt. Beide Spannbacken 2 und 2" weisen abgewinkelte Bereiche auf. Die abgewinkelten Teile dienen u.a. der Stabilität der Spannbacken 2 und 2" im gespannten Zustand. Die seitlichen Abwinkelungen, die hier als Stege 21 und 21" bezeichnet sind, führen mit Unterkanten 24 und 24" Manschettenkanten 12 auf einer kreisförmigen Außenlinie weiter und verringern damit die Öffnung zwischen den Spannbacken 2 und 2".
Durch ein Mehrkantloch 22 und ein Rundloch 22" wird, wie in Fig. 4 dargestellt, eine Spannschraube 3 geführt. Der Schaft 32 der Spannschraube 3 überbrückt die Öffnung zwischen den Spannbacken 2 und 2". Das Mehrkantloch 22 ist hier als Vierkant ausgebildet. Im Bereich eines Kopfes 33 weist der Schaft 32 einen Vierkantquerschnitt auf, der genau in das Mehrkantloch 22 einführbar ist. Mittels einer Mutter 31 kann nun das Spannen der erfindungsgemäßen Schelle erfolgen. Dabei legt sich die Schellenmanschette 1 um das Rohr bzw. um die Rohrenden. Durch den Spannvorgang werden die Spannbacken 2 und 2" aufeinander zu bewegt. Die Spannbacke 2 besitzt einen größeren Stegabstand 23 zwischen den beiden parallel angeordneten Stegen 21, während die Spannbacke 2" einen kleineren Stegabstand 23" zwischen den ebenfalls parallel angeordneten Stegen 21" aufweist. Beim Zusammendrücken der Spannbacken verringert sich die Größe der Öffnung zwischen den Spannbacken bei gleichzeitigem Ineinanderschieben der Stege 21 und 21" und das Rohr bzw. die Rohrenden werden vollständig umspannt. Der Stegabstand 23 ist kleiner und der Stegabstand 23" größer als eine Manschettenbreite 11. Die Breite der Stege 21 und 21" verringert sich in Richtung oberes Ende der Spannbacken 2 und 2", so dass sich die Stege 21 und 21" in axialer Sicht in trapezartiger Form darstellen. Die Schellenmanschette 1 und die Spannbacken 2 und 2" sind aus einem Materialstück gearbeitet, so dass die Materialdicke der Schelle sowohl im Bereich einer Manschettenkante 12 als auch im Bereich der Spannbacken 2 und 2" gleich ist.
Bezugszeichenliste
Schellenmanschette 1 Manschettenbreite 2 Manschettenkante
Spannbacken 1 Steg 2 Mehrkantloch 3 Stegabstand 4 Unterkante
" Spannbacke 1" Steg " Rundloch " Stegabstand " Unterkante
Spannschraube Mutter Schaft Kopf

Claims

Patentansprüche
Schelle mit tangential angeordneter Spannschraube (3), wobei die Spannschraube (3) durch zwei, sich gegenüberstehenden Spannbacken (2, 2") geführt ist, die an den Enden einer kreisförmig gebogenen Schellenmanschette (1) angeformt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacken (2, 2") seitlich angeordnete Stege (21, 21") aufweisen, deren Unterkanten (24, 24") die durch die Manschettenkanten (12) gebildeten, kreisförmigen Außenlinien weiterführen, wobei die Stege (21, 21") in den Bereich der jeweilig gegenüberliegenden Spannbacken (2, 2") beim Spannvorgang einschiebbar ausgebildet sind.
Schelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (21, 21") parallel zueinander angeordnet sind.
3. Schelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegabstände (23, 23") der Stege (21, 21") der Spannbacken (2, 2") unterschiedlich groß sind.
Schelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stegabstand (23) der Stege (21) größer ist als der
Stegabstand (23") der Stege (21") .
5. Schelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stegabstand (23) der Stege (21) größer ist, als eine Manschettenbreite (11) und der Stegabstand (23") der Stege (21") kleiner als die Manschettenbreite (11) ist.
6. Schelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (21, 21") in axialer Sicht eine trapezartige Form aufweisen.
7. Schelle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkanten (24, 24") der Stege (21, 21") eine konkave Krümmung aufweisen.
8. Schelle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei konkaver Krümmung der Unterkanten (24, 24") diese gezackt oder gewellt ausgebildet sind.
PCT/DE2003/003875 2002-11-28 2003-11-22 Schelle mit tangential angeordneter spannschraube WO2004048838A1 (de)

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