WO2004046993A9 - Verfahren zum durchführen einer qualitätskontrolle für einen analyseprozess und vorrichtung zum durchführen des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum durchführen einer qualitätskontrolle für einen analyseprozess und vorrichtung zum durchführen des verfahrens

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WO2004046993A9
WO2004046993A9 PCT/EP2003/011712 EP0311712W WO2004046993A9 WO 2004046993 A9 WO2004046993 A9 WO 2004046993A9 EP 0311712 W EP0311712 W EP 0311712W WO 2004046993 A9 WO2004046993 A9 WO 2004046993A9
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Klaus Abraham-Fuchs
Michael Moritz
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Klaus Abraham-Fuchs
Michael Moritz
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    • G16H70/60—ICT specially adapted for the handling or processing of medical references relating to pathologies

Definitions

  • the invention relates to a method for performing a quality control for an analysis process, which runs in an analysis device and consists of a chain of sub-processes, and a device for performing the method. It relates in particular to quality assurance for biochemical analysis devices, in particular for medical diagnostics and in particular using one of the technologies, including biochips, “Lab-on-the-Chip ⁇ and ⁇ TAS (“ Totally Integrated Analysis System * using microtechnology) ) as well as the quality assurance of the manufacturing process of disposable sensors and other consumables used in the analyzer such as reagent cartridges, sensors with a limited lifespan and maintenance-intensive components.
  • an anaesthetic device which comprises an evaluation device and thumb-sized disposable sensors that can be filled with blood and are intended for insertion into the evaluation device.
  • each of the disposable sensors includes a chip that carries information for the evaluation device, which special program is running and how the evaluation is to be carried out.
  • a disposable sensor filled with blood is inserted into the evaluation device, which then drives a pump in the disposable sensor, which pushes the blood over a membrane of the disposable sensor that separates the red blood cells and conveys it into a chamber of the disposable sensor, where the blood contained, for example, react in high concentration to antigens indicating disease with specific, color-marked antibodies to form a complex.
  • the mixture containing the complexes is pressed by the pump onto a prism of the disposable sensor, on which further antibodies are attached. are arranged that capture and fix the complexes.
  • a laser of the evaluation device scans the prism and excites the color-marked connections to light up, and a detector of the evaluation device intercepts the fluorescent light, the intensity of the fluorescent light being a measure of the concentration of antigens.
  • An object of the invention is to provide an improved method for performing a quality control for an analysis process, so that, inter alia, the aforementioned disadvantages are reduced.
  • a method for performing a quality control for an analysis process which belongs to a group of related analysis processes that can be executed in at least one analysis device and each includes a chain of sub-processes, includes the following features: - Basic chemical and / or physical basic sub-processes are stored in a first database for the group,
  • At least a part of the chain of the analysis process is simulated by specifying one of the basic subprocesses for each subprocess of the part of the chain by at least one control parameter and at least one associated threshold value,
  • Measured values are determined for the control parameters for at least one run of the analysis process and the measured values are compared with the associated threshold values for quality control.
  • the analysis task is solved by a sequence of sub-processes, each sub-process being a chemical reaction, for example a bond between two molecules, a physical reaction, e.g. Heating, transport process or mixing, or a physical measurement process. If even one subprocess is not carried out properly, this will generally have the consequence that the analysis result is faulty, which is selectively detected with the method for each of the quality-relevant subprocesses.
  • the invention provides a generic quality control system using electronic databases,
  • FIG. 1 shows a structure and flow diagram for a method for performing a quality control for a biochemical analysis process
  • FIG. 2 shows an analysis device, comprising an evaluation device and disposable sensors that can be inserted into the evaluation device, for carrying out the method.
  • FIG. 1 shows, as an exemplary embodiment of the invention, a structure and the sequence of a method for carrying out a quality control for a biochemical analysis process which runs in an analysis device and consists of a chain of sub-processes.
  • a first database 110 for quality control in which all possible basic sub-processes of a group of related analysis processes are parameterized in an abstract manner by means of process variables and each of the basic sub-processes for quality control can be characterized by at least one control parameter and, associated with the control parameter, by at least one threshold value.
  • the basic sub-processes describe basic chemical and / or physical sub-processes of the group, whereby these basic sub-processes can occur several times in variations in the entire analysis process.
  • the following table shows examples of basic subprocesses A to F of the group with conceivable process variables associated with the individual basic subprocesses. Furthermore, at least one control parameter is provided for the respective basic sub-processes A to F in the form of a placeholder K (X), which for the purposes of quality control should not fall below a lower threshold value min (X) and / or an upper one Threshold value max (X) should not exceed, where X is a placeholder for one of the basic subprocesses A to F.
  • K a placeholder K
  • an analysis device as described at the beginning may be considered for better penetration of the following table.
  • a second database 120 is generated in a first step 150 of FIG. 1, which compiles the actual analysis process of the analysis device from the basic subprocesses and describes them sufficiently completely.
  • a suitable graphical user interface is used for this, which uses methods known from the prior art, such as drag and-drop, drop-down lists, ticking list elements with a mouse click, etc.
  • drag-and-drop icons of the basic sub-processes create the chain of sub-processes and the process variables and control parameters are supported by selection from drop-down lists.
  • the analysis device comprises an appropriately prepared computer work station or is designed to be connectable to such.
  • the analysis process can be simulated at a central computer workstation with a corresponding graphical user interface, and the resulting database can be loaded into a memory of the analysis device provided for this purpose as part of a manufacturing process of the analysis device, wherein the memory can also be a memory of disposable sensors of the analysis device which can be inserted into a basic device of the analysis device for executing the analysis process.
  • the memory can also be a memory of disposable sensors of the analysis device which can be inserted into a basic device of the analysis device for executing the analysis process.
  • the analysis process of the analysis device is thus described in the form of the second database 120, which all subprocesses El to Dl in their chronological order and associated characterizing features of the sub-processes.
  • the second database 120 does not actually have to contain all the actually occurring subprocesses of the analysis process, but only those that are actually quality-relevant for a result of the analysis process.
  • observation signals are determined by measurement, which are stored in a further database, for example a third database 130, and the corresponding control parameters K (E1) to K (C2) are assigned.
  • the measured observation signals can also be assigned directly to the corresponding control parameters K (E1) to K (C2) of the second database 120 via a measured value interface.
  • One of the observation signals can be a measured value from a sensor or detector mounted in the analysis device, for example a temperature sensor, a light barrier or a photomultiplier, or it can be a value derived from one or more measured values.
  • a further step 170 the observation signals are evaluated in the course of each analysis process, and if a threshold value is not met, error messages are automatically generated and reported to the analysis device.
  • the measured values for all sub-processes are documented in the third database 130 and the achievement of the prescribed threshold values is evaluated, for example in the form that corresponding error flags are set.
  • the following table shows an example. Mixing in accordance with regulations in sub-process D1 is indicated by a "no as error flag" because the measured value of 7.9 is below the lower threshold value min (Dl).
  • the exceeding and / or falling below the threshold values can also be stored in the third database 130 in the form of a percentage deviation.
  • the analysis process can be stopped immediately with a corresponding error message on the analysis device if one of the threshold values min (El) to min (C2) of one of the control parameters K (E1) to K (C2) is not observed.
  • a time profile of the measured values for the control parameters is stored in the third database 130 in the form of quality protocols over successive analysis processes, for example with several different disposable sensors. For this purpose, identifiers of disposable sensors, identifiers of batches of disposable sensors and / or identifiers of the individual analysis processes are also stored in the third database 130.
  • the third database 130 in which the measured values for the control parameters K (E1) to K (C2) of many analysis processes are stored over a predefinable period of time, can be evaluated using statistical methods.
  • this serves for the automatic generation of indications of quality-relevant events, for example in order to use the scatter range of measured values for at least one of the control parameters K (E1) to K (C2) over many analysis processes or from a course observation of Measured values for the control parameters in the sense of a trend to draw conclusions on the analysis device, for example for necessary maintenance work.
  • conclusions can be drawn about their production processes, this is particularly advantageous in connection with the presence of batch-typical control parameters.
  • FIG. 2 shows, as an exemplary embodiment of the invention for carrying out the method for quality control, an analysis device which comprises an evaluation device 210 as a basic device and thumb-sized disposable sensors 220 provided as subunits of the analysis device for insertion into the evaluation device 210, for example filled with blood ,
  • each of the disposable sensors 220 includes a memory chip 225 which, among other things, carries information for the evaluation device 210, which special program is running and how the evaluation is to be carried out.
  • the first database 110 can either be stored in the analysis device or at a computer workstation 230.
  • the evaluation device 210 is designed to be connectable to a computer workstation 230 via an electrotechnical data connection, for example the Internet 250.
  • the evaluation device 210 can also comprise a correspondingly prepared computer work station.
  • the compilation of the analysis system-specific process description from the basic sub-processes of the first database 110 takes place on the computer workstation 230.
  • the finished process description is then transferred from the computer workstation 230 to an electronic data memory in the analysis device and stored there as a second database 120.
  • the electronic data storage can also be based on memory chip 225 attached to disposable sensor 220.
  • the measured values determined are also saved in the aforementioned data memory in the context of the third database 130.
  • the measurement values saved in the third database 130 in the form of the quality control protocols are evaluated automatically either in the analysis device or preferably at a further computer workstation 240 which has access to the databases 120 and 130 via an electrical data connection, for example the Internet 250. Warning messages are generated automatically and sent to the user and / or the manufacturer of the evaluation device 210 or the disposable sensors 220 if quality defects are detected.

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Abstract

Ein Verfahren zum Durchführen einer Qualitätskontrolle für einen Analyseprozess, der einer Gruppe von verwandten, in wenigstens einem Analysegerät ausführbaren und jeweils eine Kette von Teilprozessen umfassenden Analyseprozessen zuge-hört, beinhaltet folgende Merkmale:- Für die Gruppe werden grundlegende chemische und/oder phy-sikalische Basisteilprozesse in einer ersten Datenbank ge-speichert,- wenigstens ein Teil der Kette des Analyseprozesses wird nachgebildet, indem je Teilprozess des Teils der Kette ei-ner der Basisteilprozesse durch wenigstens einen Kontroll-parameter und wenigstens einen zugehörigen Schwellwert spe-zifiziert wird,- für wenigstens einen Durchlauf des Analyseprozesses werden für die Kontrollparameter Messwerte ermittelt und für die Qualitätskontrolle werden die Messwerte mit den zugehörigen Schwellwerten verglichen.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Durchführen einer Qualitätskontrolle für einen Analyseprozess und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchführen einer Qualitätskontrolle für einen Analyseprozess, der in einem Analysegerät abläuft und aus einer Kette von Teilprozessen besteht, und eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. Sie betrifft insbesondere die Qualitätssicherung für biochemische Analysegeräte, insbesondere zur medizinischen Diagnostik und insbesondere unter Verwendung einer der Technologien, umfassend Biochips, „Lab-on-the-Chipλ und μTAS („Totally In- tegrated Analysis System* unter Anwendung der Mikrotechnolo- gie) sowie die Qualitätssicherung des Herstellungsprozesses von Einmalsensoren und anderer im Analysegerät eingesetzter Verbrauchsartikel wie Reagenzkartuschen, Sensoren mit begrenzter Lebensdauer und wartungsintensive Bauteile.
Beispielsweise aus dem Artikel von N. Aschenbrenner „Schlauer Blutsensor , Spektrum der Wissenschaft, April 2002, Seiten 92 und 93, ist ein Anaϊysegerät bekannt, das ein Auswertegerät und zum Einsetzen in das Auswertegerät vorgesehene, mit Blut befüllbare, daumengroße Einmalsensoren umfasst. Zudem umfasst jeder der Einmalsensoren einen Chip, der unter anderem Informationen für das Auswertegerät trägt, welches spezielle Programm ablaufen und wie die Auswertung erfolgen soll. Für das Auswerten ist ein mit Blut befüllter Einmalsensor in das Auswertegerät eingelegt, das dann im Einmalsensor eine Pumpe antreibt, die das Blut über eine die roten Blutkörperchen abtrennende Membran des Einmalsensors schiebt und in eine Kammer des Einmalsensors befördert, wo die beispielsweise im Blut enthaltenen, in hoher Konzentration auf eine Erkrankung hinweisenden Antigene mit spezifischen, farbmarkierten Anti- körpern zu einem Komplex reagieren. Des Weiteren wird das die Komplexe beinhaltende Gemisch durch die Pumpe auf ein Prisma des Einmalsensors gedrückt, auf dem weitere Antikörper ange- ordnet sind, die die Komplexe einfangen und fixieren. Danach scannt schließlich ein Laser des Auswertegeräts das Prisma und regt die farbmarkierten Verbindungen zum Leuchten an, und ein Detektor des Auswertegeräts fängt das Fluoreszenzlicht auf, wobei die Intensität des Fluoreszenzlichts ein Maß für die Konzentration an Antigenen ist.
Gemäß dem Stand der Technik werden Qualitätskontrollen bei biochemischen Analysesystemen bisher durch Messungen von ein- zelnen Kontrollwerten, Messungen von Referenzanalyten und stichprobenartigen Vergleichsmessungen mit Goldstandardmess- ethoden gelöst. Dabei lassen diese Verfahren jedoch nur einen Rückschluss über wenige Teilprozesse des Analyseprozesses zu und/oder lassen nur eine integrale Aussage über mehrere Teilprozesse gemeinsam zu. Damit ist meist nur eine Aussage möglich, dass die Messung fehlerbehaftet ist, lässt aber keinen Rückschluss zu, welcher Teilprozess den Fehler verursacht hat. Dies sichert zwar die Zuverlässigkeit der Messergebnisse, lässt sich aber nur sehr begrenzt zur Qualitätskontrolle des Herstellungsprozesses von Biochips oder zur Qualitätskontrolle des Wartungsprozesses eines Analysegeräts einsetzen.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zum Durchführen einer Qualitätskontrolle für einen Analyse- prozess zu schaffen, so dass unter anderem vorgenannte Nachteile vermindert werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Gemäß Anspruch 1 beinhaltet ein Verfahren zum Durchführen einer Qualitätskontrolle für einen Analyseprozess, der einer Gruppe von verwandten, in wenigstens einem Analysegerät aus- führbaren und jeweils eine Kette von Teilprozessen umfassenden Analyseprozessen zugehört, folgende Merkmale: - Für die Gruppe werden grundlegende chemische und/oder physikalische Basisteilprozesse in einer ersten Datenbank gespeichert,
- wenigstens ein Teil der Kette des Analyseprozesses wird nachgebildet, indem je Teilprozess des Teils der Kette einer der Basisteilprozesse durch wenigstens einen Kontrollparameter und wenigstens einen zugehörigen Schwellwert spezifiziert wird,
- für wenigstens einen Durchlauf des Analyseprozesses werden für die Kontrollparameter Messwerte ermittelt und für die Qualitätskontrolle werden die Messwerte mit den zugehörigen Schwellwerten verglichen.
Bei dem Analysegerät wird dabei die Analyseaufgabe durch eine Abfolge von Teilprozessen gelöst, wobei jeder Teilprozess eine chemische Reaktion, beispielsweise eine Bindung zweier Moleküle, eine physikalische Reaktion, z.B. Erwärmung, Transportvorgang oder Durchmischung, oder ein physikalischer Mess- Vorgang ist. Wird auch nur ein Teilprozess nicht ordnungsgemäß durchgeführt, so wird dies im Allgemeinen zur Folge haben, dass das Analyseergebnis fehlerbehaftet ist, was mit dem Verfahren selektiv für jeden der qualitätsrelevanten Teilprozesse detektiert wird. Mit der Erfindung wird ein generisches Qualitätskontrollsystem mittels elektronischer Datenbanken,
Dateneingänge für Prozessbeobachtungssignale (Kontrollparameter) und eine Software zur Bewertung der Prozessqualität aus diesen Beobachtungssignalen geschaffen, so dass dieses Qualitätskontrollsystem für jede Art von Analysesystemen oder Bio- chiptechnologie einsetzbar ist und mittels einer Softwarebenutzeroberfläche in einfacher Weise so konfiguriert werden kann, dass es an ein spezifisches Analysesystem oder eine spezifische Biochiptechnologie anpassbar ist. Dadurch wird ein automatisiertes und in den biochemischen Analysegeräten integrierbares Qualitätskontrollverfahren bereitgestellt, welches kostengünstig die Analysegerätewartung unterstützt und gleichzeitig Informationen zur Qualitätssicherung des Herstellungsprozesses, beispielsweise von Einmalsensoren des Analysegeräts bereitstellt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
Figur 1 zeigt ein Struktur- und Ablaufdiagramm für ein Verfahren zum Durchführen einer Qualitätskontrolle für einen biochemischen Analyseprozess und
Figur 2 ein Analysegerät, umfassend ein Auswertegerät und in das Auswertegerät einsetzbare Einmalsensoren, zum Durchführen des Verfahrens .
Die Figur 1 zeigt als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, eine Struktur und den Ablauf eines Verfahrens zum Durchführen einer Qualitätskontrolle für einen biochemischen, in einem Analysegerät ablaufenden, aus einer Kette von Teilprozessen bestehenden Analyseprozess. Für die Qualitätskontrolle existiert eine erste Datenbank 110, in der in abstrakter Weise alle möglichen Basisteilprozesse einer Gruppe verwandter Analyseprozesse mittels Prozessvariablen parametrisiert sind und jeder der Basisteilprozesse für die Qualitätskontrolle durch wenigstens einen Kontrollparameter und zugehörig zu dem Kontrollparameter durch wenigstens einen Schwellwert charakterisierbar ist. Dabei beschreiben die Basisteilprozesse grundlegende chemische und/oder physikalische Teilprozesse der Gruppe, wobei diese grundlegenden Teilprozesse in Abwandlungen mehrfach im gesamten Analyseprozess vorkommen können. Die nachfolgende Tabelle zeigt dazu beispielhaft Basisteilprozesse A bis F der Gruppe mit den einzelnen Basisteilprozessen zugehörigen denkbaren Prozessvariablen. Ferner ist zu den jeweiligen Basisteilprozessen A bis F in Form eines Platzhal- ters K(X) wenigstens ein Kontrollparameter vorgesehen, der für die Zwecke der Qualitätskontrolle einen unteren Schwellwert min(X) nicht unterschreiten soll und/oder einen oberen Schwellwert max (X) nicht überschreiten soll, wobei X als Platzhalter für einen der Basisteilprozesse A bis F steht. Ohne eine Einschränkung der Allgemeingültigkeit darf für ein besseres Durchdringen der nachfolgenden Tabelle an ein Analysegerät, wie es eingangs beschrieben ist, gedacht werden.
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Ausgehend von den in der ersten Datenbank 110 beschriebenen Basisteilprozessen wird in einem ersten Schritt 150 der Figur 1 eine zweite Datenbank 120 erzeugt, die den tatsächlichen Analyseprozess des Analysegeräts aus den Basisteilprozessen zusammensetzt und ausreichend vollständig beschreibt. Dazu wird eine geeignete graphische Benutzeroberfläche genutzt, die aus dem Stand der Technik bekannte Methoden, wie Drag- and-Drop, Drop-Down-Listen, Ankreuzen von Listenelementen mit Mausklick, usw. beinhaltet. Beispielsweise wird durch Drag- and-Drop von Ikons der Basisteilprozesse die Kette von Teilprozessen erzeugt und die Festlegung der Prozessvariablen und Kontrollparameter durch Auswahl aus Drop-Down-Listen unterstützt. Hierfür umfasst das Analysegerät einen entsprechend hergerichteten Computerarbeitsplatz oder ist mit einem solchen verbindbar ausgestaltet. In Ausführungsformen kann dabei das Nachbilden des Analyseprozesses an einem zentralen Computerarbeitsplatz mit entsprechender graphischer Benutzeroberfläche erfolgen, und die resultierende Datenbank im Rahmen eines Fertigungsprozesses des Analysegeräts in einen hierfür vorgesehenen Speicher des Analysegeräts geladen werden, wobei der Speicher auch ein Speicher von Einmalsensoren des Analysegeräts sein kann, die für ein Ausführen des Analyseprozesses in ein Basisgerät des Analysegeräts einlegbar sind. Zur vollständigen Beschreibung der zeitlichen Abfolge des Analyseprozesses kann jeder der in der ersten Datenbank 110 enthaltenen Basisteilprozesse in der realen Prozesskette des Analyseprozesses mehrfach vorkommen, so dass in der zweiten Datenbank 120 bei einem mehrfach vorkommenden Basisteilpro- zess dieser je Teilprozess mit einer fortlaufenden Nummer zu kennzeichnen ist. Die nachfolgende Tabelle zeigt dazu ein Beispiel.
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Somit ist der Analyseprozess des Analysegeräts in Form der zweiten Datenbank 120 beschrieben, die alle Teilprozesse El bis Dl in ihrer zeitlichen Abfolge und zugehörige charakterisierende Merkmale der Teilprozesse enthält. Vorzugsweise müssen in der zweiten Datenbank 120 tatsächlich nicht alle real vorkommenden Teilprozesse des Analyseprozesses enthalten sein, sondern nur diejenigen, die für ein Ergebnis des Analyseprozesses tatsächlich qualitätsrelevant sind.
In einem zweiten Schritt 160 werden bei einem Betrieb des Analysegeräts zu den Kontrollparametern K(E1) bis K(C2) durch Messung Beobachtungssignale ermittelt, die in einer weiteren Datenbank, beispielsweise einer dritten Datenbank 130, gespeichert werden und den entsprechenden Kontrollparametern K(E1) bis K(C2) zugewiesen werden. Dabei können die gemessenen Beobachtungssignale auch direkt über eine Messwert- Schnittstelle den entsprechenden Kontrollparametern K(E1) bis K(C2) der zweiten Datenbank 120 zugewiesen werden. Eines der Beobachtungssignale kann dabei ein Messwert von einem im Analysegerät angebrachten Sensor oder Detektor, beispielsweise einem Temperatursensor, einer Lichtschranke oder einem Photo- multiplier sein oder ein aus einem oder mehreren Messwerten abgeleiteter Wert sein. In einem weiteren Schritt 170 werden im Verlauf jedes Analysevorgangs die Beobachtungssignale ausgewertet, und bei einem Nichteinhalten eines Schwellwerts werden automatisch Fehlermeldungen generiert und am Analyse- gerät gemeldet. Dabei werden im Verlauf jedes Analysevorgangs die Messwerte für alle Teilprozesse in der dritten Datenbank 130 dokumentiert und das Erreichen der vorgeschriebenen Schwellwerte bewertet, beispielsweise in der Form, dass entsprechende Fehler-Flags gesetzt werden. Die nachfolgende Ta- belle zeigt dazu ein Beispiel, dabei ist das nicht vorschriftsgemäße Mischen im Teilprozess Dl durch ein „nein als Fehler-Flag gekennzeichnet, da der Messwert von 7,9 unter dem unteren Schwellwert min (Dl) liegt.
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In anderen Ausführungsformen kann das Über- und/oder Unterschreiten der Schwellwerte auch in Form einer prozentualen Abweichung in der dritten Datenbank 130 gespeichert werden. Des Weiteren kann der Analysevorgang sofort mit einer entsprechenden Fehlermeldung am Analysegerät abgebrochen werden, wenn einer der Schwellwerte min (El) bis min(C2) eines der Kontrollparameter K(E1) bis K(C2) nicht eingehalten wird. In der dritten Datenbank 130 wird schließlich in Form von Qualitätsprotokollen ein Zeitverlauf der Messwerte für die Kontrollparameter über aufeinanderfolgende Analysevorgänge, beispielsweise mit mehreren verschiedenen Einmalsensoren, gespeichert. Dazu werden in der dritten Datenbank 130 auch Kennungen von Einmalsensoren, Kennungen von Chargen von Einmalsensoren und/oder Kennungen der einzelnen Analysevorgänge mit gespeichert. In einem weiteren Schritt 180 kann dabei die dritte Datenbank 130, in der die Messwerte für die Kontrollparameter K(E1) bis K(C2) vieler Analysevorgänge über einen vorgebbaren Zeitraum gespeichert sind, mittels statistischer Methoden ausgewertet werden. Dies dient in einem weiteren Schritt 190 dem automatischen Generieren von Hinweisen auf qualitätsrelevante Ereignisse, beispielsweise dazu, um aus der Streubreite von Messwerten für wenigstens einen der Kon- trollparameter K(E1) bis K(C2) über viele Analysevorgänge hinweg oder aus einer Verlaufsbeobachtung von Messwerten für den Kontrollparameter im Sinne eines Trends Rückschlüsse auf das Analysegerät, beispielsweise für nötige Wartungsarbeiten zu ziehen. Bei einem Analysegerät mit Einmalsensoren können des Weiteren Rückschlüsse auf deren Produktionsverfahren gezogen werden, dies ist insbesondere in Verbindung mit einem Vorhandensein von chargentypischen Kontrollparametern vorteilhaft.
Das vorausgehend beschriebene, systematische Vorgehen zwingt mit Vorteil dazu, jeden Analyseprozess sorgfältig nach qualitätsrelevanten Teilprozessen zu untersuchen. Weiterhin können bei Modifikationen des Analysegeräts weitere Teilprozesse in einfacher und wenig zeitaufwendiger Weise hinzugefügt bzw. bestehende eilprozesse verändert werden. '
Die Figur 2 zeigt als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zum Durchführen des Verfahrens für die Qualitätskontrolle ein Analysegerät, das als ein Basisgerät ein Auswertegerät 210 und als Untereinheiten des Analysegeräts zum Einsetzen in das Auswertegerät 210 vorgesehene, beispielsweise mit Blut be- füllbare, daumengroße Einmalsensoren 220 umfasst. Zudem umfasst jeder der Einmalsensoren 220 einen Speicherchip 225, der unter anderem Informationen für das Auswertegerät 210 trägt, welches spezielle Programm ablaufen und wie die Auswertung erfolgen soll.
Die erste Datenbank 110 kann entweder im Analysegerät oder an einem Computerarbeitsplatz 230 gespeichert sein. Hierfür ist das Auswertegerät 210 über eine elektrotechnische Datenverbindung, beispielsweise das Internet 250, mit einem Computerarbeitsplatz 230 verbindbar ausgestaltet. In einer anderen Ausführung kann auch das Auswertegerät 210 einen entsprechend hergerichteten Computerarbeitsplatz umfassen. Die Zusammenstellung der analysesystemspezifischen Prozessbeschreibung aus den Basisteilprozessen der ersten Datenbank 110 erfolgt auf dem Computerarbeitsplatz 230. Die fertige Prozessbeschreibung wird dann vom Computerarbeitsplatz 230 zu einem elektronischen Datenspeicher im Analysegerät übertragen und dort als zweite Datenbank 120 gespeichert. In einer Ausführungsform kann der elektronische Datenspeicher auch der auf dem Einmalsensor 220 angebrachte Speicherchip 225 sein. Bei den Analysevorgängen werden die ermittelten Messwerte ebenfalls in vorgenanntem Datenspeicher im Rahmen der dritten Datenbank 130 gesichert. Die Auswertung der in der dritten Datenbank 130 in Form der Qualitatskontrollprotokolle gesicherten Messwerte erfolgt automatisiert entweder im Analysegerät oder vorzugsweise an einem weiteren Computerarbeitsplatz 240, der über eine elektrotechnische Datenverbindung, beispielsweise das Internet 250, Zugriff auf die Datenbanken 120 und 130 hat. Es werden automatisiert Warnmeldungen erzeugt und an den Benutzer und/oder den Hersteller des Auswertegeräts 210 oder der Einmalsensoren 220 versandt, wenn Qualitätsmängel erkannt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Durchführen einer Qualitätskontrolle für einen Analyseprozess, der einer Gruppe von verwandten, in wenigstens einem Analysegerät ausführbaren und jeweils eine Kette von Teilprozessen umfassenden Analyseprozessen zugehört, beinhaltend folgende Merkmale:
- Für die Gruppe werden grundlegende chemische und/oder physikalische Basisteilprozesse in einer ersten Datenbank ge- speichert,
- wenigstens ein Teil der Kette des Analyseprozesses wird nachgebildet, indem je Teilprozess des Teils der Kette einer der Basisteilprozesse durch wenigstens einen Kontrollparameter und wenigstens einen zugehörigen Schwellwert spe- zifiziert wird,
- für wenigstens einen Durchlauf des Analyseprozesses werden für die Kontrollparameter Messwerte ermittelt und für die Qualitätskontrolle werden die Messwerte mit den zugehörigen Schwellwerten verglichen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Analyseprozesse chemische und/oder biochemische Analyseprozesse umfassen.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei für das Nachbilden wenigstens einer der Basisteilprozesse mehrfach verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Teil der Kette ausschließlich die qualitätsrelevanten Teilprozesse beinhaltet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Nachbilden durch eine entsprechend hergerichtete graphische Benutzeroberfläche unterstützt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei auf der graphischen Benutzeroberfläche das Nachbilden durch Drag-and-Drop- Techniken, Drop-Down-Listen und/oder Ankreuzen von Listenelementen mit Mausklick unterstützt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der nachgebildete Teil der Kette mit den Kontrollparametern und Schwellwerten in einer zweiten Datenbank gespeichert wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei beim Vergleichen ein Über- oder Unterschreiten der Schwellwerte durch zugehörige Messwerte ausgewertet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei ein Durchlauf des Analyseprozesses abgebrochen wird, wenn beim Vergleichen einer der Messwert eine vorgebbare Relation hin- sichtlich dem zugehörigen Schwellwert verfehlt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Messwerte und/oder die Ergebnisse des Vergleichens gespeichert werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei eine Kennung eines Durchlaufs des Analyseprozesses und/oder eine Kennung wenigstens eines Teils des Analysegeräts mit gespeichert werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die
Messwerte und/oder die Ergebnisse des Vergleichens von mehreren Durchläufen des Analyseprozesses gespeichert und/oder statistisch ausgewertet werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Messwerte und/oder die Ergebnisse des Vergleichens in einer dritten Datenbank gespeichert werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Messwerte und/oder die Ergebnisse des Vergleichens für eine Wartungsunterstützung des Analysegeräts und/oder eine Rück- meidung über einen Herstellungsprozess wenigstens von Teilen des Analysegeräts genutzt werden.
15. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Vorrichtung das Analysegerät zum Ausführen des Analyseprozesses umfasst.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, wobei die Vorrichtung einen Computerarbeitsplatz umfasst.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, wobei der Computerarbeitsplatz mit dem Analysegerät verbindbar ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, wobei das Analysegerät und der Computerarbeitsplatz über eine elektrotechnische Datenverbindung, insbesondere das Internet, miteinander verbindbar sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei die erste Datenbank im Computerarbeitsplatz speicherbar ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, wobei der Computerarbeitsplatz für das Nachbilden des Teils der Kette und/oder für das statistische Auswerten hergerichtet ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, wobei die zweite Datenbank und/oder wenigstens Teile der dritten Datenbank im Analysegerät speicherbar sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, wobei das Analysegerät zum Ermitteln der Messwerte hergerichtet ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 22, wobei das Analysegerät ein Basisgerät und in das Basisgerät einlegbare Untereinheiten, insbesondere Einmalsensoren, umfasst.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, wobei die Untereinheiten mit einem elektronischen Speicherchip versehen sind.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 oder 24, wobei die zweite Datenbank und/oder wenigstens Teile der dritten
Datenbank in den Untereinheiten speicherbar sind.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 25, wobei in der dritten Datenbank eine Kennung der jeweiligen Unterein- heit mit speicherbar ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 26, wobei das Analysegerät zum Analysieren wenigstens eines Stoffes in einer Körperflüssigkeit eines Lebewesens ausgebildet ist.
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