WO2004022326A1 - Procede de fabrication d'un emballage par formage et fixation d'un flan en matiere semi-rigide - Google Patents

Procede de fabrication d'un emballage par formage et fixation d'un flan en matiere semi-rigide Download PDF

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WO2004022326A1
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fixing
heat
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Jean Bodet
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Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a packaging by forming and fixing a blank of semi-rigid material such as cardboard or the like. It also relates to packaging produced in accordance with this process, and, in particular, packaging which may be in the form of boxes produced from a cardboard blank or the like partially covered with a film of heat-sealable plastic material used to ensure the tightness of the box and / or the fixing of two parts opposite the blank, after folding, as well as its inviolability.
  • the invention therefore more particularly aims to solve this problem in a relatively simple manner and suitable for industrialization with high production rates.
  • the method according to the invention comprises the following operating phases:
  • a first phase consisting in effecting on a substrate such as a sheet or a strip of semi-rigid material from which the blank must be cut, recesses at the locations where the protruding parts must be located, a second phase of fixing on this sheet or strip of a film of heat-sealable material, at least in the regions where said cutouts or said recesses are located, - a third phase of blank cutting on the assembly formed by the sheet or strip, such so that the cutting at the level of the above-mentioned recesses leaves the above-mentioned parts protruding from the blank, a phase of folding the blank and fixing, at least two parts of the blank, by heat-sealing at least one protruding part.
  • the first phase of the process may also include the production of recesses intended to make windows in the packaging once assembled.
  • this first phase may include the formation of precut lines or cutting lines (creasing, perforations, etc.). In this case, the presence of the film on these precut lines will guarantee sealing at this level.
  • the third cutting phase may then include the formation of the precut primer of the film. This solution allows in particular to facilitate the opening of the packaging without compromising the seal.
  • FIG. 1 represents a sheet of semi-rigid material in which cuts have been made in accordance with the first step of the method according to the invention.
  • Figure 2 is a blank made from the sheet shown in Figure 1.
  • FIG. 3 is a perspective view of a box produced from the blank shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a partial section illustrating the principle of fixing a cover on the body of the box shown in FIG. 2.
  • Figure 5 is a blank of a box provided with a hanger.
  • FIG. 6 is a perspective view of the box obtained using the blank shown in FIG. 5.
  • Figure 7 is a partial section illustrating the method of fixing the two pads constituting the hanger.
  • Figure 8 is a partial perspective view of another box obtained according to the method according to the invention.
  • FIG. 9 shows a detail of the blank of the box shown in FIG. 8.
  • the method according to the invention applies to the production of a cardboard box of very simple structure, comprising a tabular body 1, of rectangular section, provided with a window 2 and whose two ends 3, 4 are closed by two respective covers 5, 6 of substantially parallelepiped shape.
  • the inner face of the body 1 and that of the covers 5, 6 are covered with a film of a heat-sealable material 7 which seals the box.
  • the body 1 of this box is produced using a blank 8 such as that which is represented in FIG. 2 which consists of a strip of rectangular cardboard divided into five successive areas P [to P 5 by four fold lines successive Lj to L 4s the ranges P t to P 4 constituting the lateral sides of the box.
  • the narrower area 5 constitutes a fixing tab intended to be fixed on the tab P] by means of a film strip 11 so as to obtain the tubular shape of the body 1.
  • the covers 5, 6 are fixed to the body 1 by two strips of film 9, 10 which protrude respectively from the longitudinal edges of the blank 8 (and therefore from the upper and lower edges of the body 1). During fixing, the covers 5, 6 are fitted onto the body 1. The strips of film which protrude from the body 1 are turned over and then overlap on the edges of the corresponding edges and are slightly folded over the outside of the body 1 in an area adjacent to the edge. As can be seen in FIG. 4, the fixing by heat sealing makes it possible to obtain a sealed fixing at the level of the edge T and of the overlap zone R of the external face of the body 1.
  • the film strips which protrude from the body 1 could be turned inward to come to bear and be welded against the bottom of the cover 5.
  • the object of the present invention is to facilitate the production of film strips projecting from the cardboard blank, so as to be able to produce industrial production at a rapid rate using existing machines.
  • the manufacturing process comprises, in accordance with the invention:
  • a first step consisting in making recesses E] to E 5 in the cardboard plate PC at the locations where the strips of film used to fix the box must be located.
  • three parallel longitudinal recesses Ej, E 2 , E 3 and two transverse recesses E 4 , E 5 are produced .
  • the central recess E 2 which has a width twice that of the recesses E b E 3 , is intended to be divided into two to form two strips of film belonging respectively to the two blanks.
  • This sheet therefore extends over the recesses previously made Ej to E 5 . (It is the same with regard to the windows F, the creasing, the precuts etc ... made during the first stage.)
  • a third step of cutting the contours of the blank including cutting the areas of films which extend over recesses Ej to E 5 so as to obtain the film strips 9, 10, 1 1.
  • the cut lines have been shown in broken lines.
  • This step can also include creasing operations to facilitate subsequent folding, pre-cutting operations, areas with easy break, etc. It can also include a printing process.
  • intermediate steps may possibly be provided, for example printing the film, creasing, etc.
  • An advantage of the method according to the invention consists in that it allows blanks of complex shapes to be produced without increasing the complexity and the cost of the manufacturing process.
  • FIG. 6 A longitudinal central strip BC comprising five successive areas P 6 to Pio, separated by four fold lines L 5 to L 8 , the pages P 6 to P 9 constituting the four lateral sides of the body of the box while the area P ⁇ 0 , narrower, serves as a fixing lug for the body.
  • Areas P ] 6 to P 19 extending transversely areas P 6 and P 9 , of the central strip BC by means of longitudinal fold lines L 10 to L ] 3 which extend along the lower edge of the strip BC, namely: • Areas P ] 7 , P J9 which extend the areas P 7 and P 9 to respectively constitute the bottom and the lining of the bottom of the box, and Areas P ⁇ 6 , P ] 8 which respectively extend the areas P 6 , P 8 to form two reinforcements at the bottom.
  • the film strips BFi to BF which protrude from the cardboard substrate are located in the extension of the areas P ] 3 , P 1 , P 15 and Pio- La band BF 4 is used to fix the body of the box, band BF 2 ensures the fixing of the bottom while the bands BF ! and BF 3 secure the suspension range to its support, as shown in FIG. 7.
  • the two areas P 13 and P] 5 are pressed against each other and the two strips of film BF l 5 BF 3 are turned over on the edges of the two areas P 13 and P 15 in order to be fixed. , one on the other, against the outer face of one of these two areas, here the suspension area P ⁇ 5 .
  • the box comprises four lateral sides CL extended beyond their upper and / or lower edges by four pads, namely a pad PL], constituting the top of the box, a pad PL 2 , constituting the lining of this area PL] and two areas PL 3 , PL 4 which respectively constitute reinforcements from above.
  • This box is made from a blank in which the areas are separated from each other by recesses E, here triangular.
  • the film which covers the substrate extends over these recesses E.

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Abstract

Le procédé selon l'invention comprend la découpe dans un substrat (PC) d'évidements (El à E5) dans des emplacements prédéterminés, la fixation sur le substrat d'une bande de film en matière thermosoudable, au moins dans les régions où se trouvent situés les dits évidements (El à E5), la découpe d'un flan sur l'ensemble support/film, de telle sorte que la découpe au niveau des évidements (El à E5) laisse subsister des parties dépassantes du film et le pliage du flan et la fixation d'au moins deux parties du flan par thennoformage d'au moins une partie dépassante.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN EMBALLAGE PAR FORMAGE ET FIXATION D'UN FLAN EN MATIERE SEMI-RIGIDE.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un emballage par formage et fixation d'un flan en matière semi-rigide tel que du carton ou analogue. Elle concerne également des emballages réalisés conformément à ce procédé, et, en particulier, des emballages pouvant se présenter sous la forme de boîtes réalisées à partir d'un flan en carton ou analogue partiellement recouvert d'un film en matière plastique thermosoudable servant à assurer l'étanchéité de la boîte et/ou la fixation de deux parties en regard du flan, après pliage, ainsi que son inviolabilité.
On sait que, dans ce type d'emballage, la fixation de deux de ses parties en regard implique fréquemment la réalisation d'un flan dans lequel le film transparent dépasse légèrement du bord de son support en carton ou analogue, en des zones prédéterminées de sa périphérie.
Ainsi notamment, la demande de brevet internationale PCT/FR 01/00635, déposée au nom de la Demanderesse, décrit un mode d'exécution dans lequel la partie dépassante du film est retournée de manière à recouvrir la tranche du bord ainsi qu'une zone de la paroi extérieure du corps adjacente à ce bord et à assurer une fixation étanche du couvercle, cette partie dépassante étant fixée à la fois sur le corps et sur un couvercle par thermosoudage. Il s'avère que la réalisation de flans présentant des portions de film débordantes pose de nombreux problèmes techniques difficilement solubles. En effet, théoriquement il est nécessaire d'effectuer des découpes distinctes sur le flan en carton et sur le film qui le recouvre puis d'effectuer ensuite la fixation du film sur le carton de telle manière que les parties débordantes du film se trouvent bien aux emplacements souhaités.
On constate en pratique que ce processus n'est pas exploitable à l'aide des machines usuellement utilisées dans ce domaine.
L'invention a donc plus particulièrement pour but de résoudre ce problème d'une façon relativement simple et se prêtant à une industrialisation avec des cadences de production élevées.
A cet effet, le procédé selon l'invention comprend les phases opératoires suivantes :
une première phase consistant à effectuer sur un substrat tel qu'une feuille ou qu'une bande de matière semi-rigide dans laquelle doit être découpé le flan, des évidements aux emplacements où doivent se situer les parties dépassantes, une deuxième phase de fixation sur cette feuille ou cette bande d'un film de matière thermosoudable, au moins dans les régions où se trouvent situés lesdites découpes ou lesdits évidements, - une troisième phase de découpe du flan sur l'ensemble constitué par la feuille ou la bande, de telle sorte que la découpe au niveau des susdits évidements laisse subsister les susdites parties dépassantes du flan, une phase de pliage du flan et de fixation, d'au moins deux parties du flan, par thermosoudage d'au moins une partie dépassante. Bien entendu, la première phase du procédé pourra comprendre en outre la réalisation d'évidements destinés à réaliser des fenêtres dans l'emballage une fois assemblé.
De même, cette première phase pourra comprendre la formation de lignes de prédécoupe ou d'amorce de découpe (rainage, perforations etc .). Dans ce cas, la présence du film sur ces lignes de prédécoupe permettra de garantir l'étanchéité à ce niveau. La troisième phase de découpe pourra alors comprendre la formation d'amorce de prédécoupe du film. Cette solution permet notamment de faciliter l'ouverture de l'emballage sans pour autant compromettre l'étanchéité.
Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 représente une feuille en matière semi-rigide dans laquelle ont été réalisées des découpes conformément à la première étape du procédé selon l'invention.
La figure 2 est un flan réalisé à partir de la feuille représentée sur la figure 1.
La figure 3 est une vue en perspective d'une boîte réalisée à partir du flan représenté figure 2.
La figure 4 est une coupe partielle illustrant le principe de la fixation d'un couvercle sur le corps de la boîte représentée figure 2.
La figure 5 est un flan d'une boîte munie d'une patte de suspension. La figure 6 est une vue en perspective de la boîte obtenue à l'aide du flan représenté figure 5.
La figure 7 est une coupe partielle illustrant le mode de fixation des deux plages constituant la patte de suspension.
La figure 8 est une vue en perspective partielle d'une autre boîte obtenue conformément au procédé selon l'invention.
La figure 9 montre un détail du flan de la boîte représentée figure 8.
Dans les exemples représentés sur les figures 1 à 4, le procédé selon l'invention s'applique à la réalisation d'une boîte en carton de structure très simple, comprenant un corps tabulaire 1 , de section rectangulaire, muni d'une fenêtre 2 et dont les deux extrémités 3, 4 sont refermées par deux couvercles respectifs 5, 6 de forme sensiblement parallélépipédique.
La face intérieure du corps 1 et celle des couvercles 5, 6 sont recouvertes d'un film en une matière thermosoudable 7 qui assure l'étanchéité de la boîte.
Le corps 1 de cette boîte est réalisé à l'aide d'un flan 8 tel que celui qui est représenté sur la figure 2 qui consiste en une bande de carton rectangulaire divisée en cinq plages successives P[ à P5 par quatre lignes de pliage successives Lj à L4s les plages Pt à P4 constituant les côtés latéraux de la boîte. La plage 5 plus étroite constitue une patte de fixation destinée à venir se fixer sur la patte P] grâce à une bande de film 11 de manière à obtenir la forme tubulaire du corps 1.
La fixation des couvercles 5, 6 sur le corps 1 est assurée grâce à deux bandes de film 9, 10 qui dépassent respectivement des bords longitudinaux du flan 8 (et donc des bords supérieur et inférieur du corps 1). Lors de la fixation, les couvercles 5, 6 viennent s'emboîter sur le corps 1. Les bandes de film qui dépassent du corps 1 sont retournées et viennent alors en recouvrement sur les tranches des bords correspondants et sont légèrement rabattues sur la face extérieure du corps 1 dans une zone adjacente au bord. Comme on le voit sur la figure 4, la fixation par thermosoudage permet d'obtenir une fixation étanche au niveau de la tranche T et de la zone de recouvrement R de la face extérieure du corps 1.
Bien entendu, les bandes de film qui dépassent du corps 1 pourraient être retournées vers l'intérieur pour venir s'appliquer et se souder contre le fond du couvercle 5.
Comme précédemment mentionné, la présente invention a pour but de faciliter la réalisation des bandes de film venant en débordement du flan de carton, de manière à pouvoir assurer une fabrication industrielle à cadence rapide à l'aide de machines existantes.
Dans cet exemple, elle utilise des substrats consistant en des plaques de carton PC, de format standard, dans lesquelles elle se propose de réaliser deux flans du type de celui représenté sur la figure 2.
A cet effet, le processus de fabrication comprend, conformément à l'invention :
Une première étape consistant à réaliser dans la plaque de carton PC des évidements E] à E5 aux emplacements où doivent se situer les bandes de film servant à la fixation de la boîte. Dans cet exemple, on réalise trois évidements longitudinaux parallèles Ej, E2, E3 et deux évidements transversaux E4, E5. L'évidement central E2, qui présente une largeur double de celle des évidements Eb E3, est destiné à être divisé en deux pour former deux bandes de films appartenant respectivement aux deux flans.
Une seconde étape au cours de laquelle on fixe un film thermosoudable sur l'une des deux faces de la plaque de carton PC. Cette feuille s'étend en conséquence sur les évidements précédemment réalisés Ej à E5. (Il en est de même en ce qui concerne les fenêtres F, les rainages, les prédécoupes etc... réalisés au cours de la première étape.)
Une troisième étape de découpe des contours du flan, cette étape incluant la découpe des plages de films qui s'étendent sur des évidements Ej à E5 de manière à obtenir les bandes de film 9, 10, 1 1. Sur la figure 1 les lignes de découpes ont été indiquées en traits interrompus. Une quatrième étape de pliage et de fixation pour obtenir le corps 1 de la boîte représentée sur la figure 3.
Cette étape peut également comprendre des opérations de rainage pour faciliter des pliages ultérieurs, des opérations de prédécoupes, de zones à rupture facile etc... Elle peut en outre comprendre un processus d'impression.
Bien entendu, entre la seconde et la troisième étape, il pourra être éventuellement prévu des étapes intermédiaires, par exemple d'impression du film, de rainage etc...
Un avantage du procédé selon l'invention consiste en ce qu'il permet de réaliser des flans de formes complexes sans accroître pour autant la complexité et le coût du processus de fabrication.
Ainsi par exemple sans augmenter le nombre des étapes de fabrication, il est possible de réaliser des boîtes du type de celle illustrée sur la figure 6 qui est réalisée à l'aide d'un flan comprenant, comme représenté figure 5 : Une bande centrale longitudinale BC comprenant cinq plages successives P6 à Pio, séparées par quatre lignes de pliage L5 à L8, les pages P6 à P9 constituant les quatre côtés latéraux du corps de la boîte tandis que la plage Pι0, plus étroite, sert de patte de fixation du corps.
Des plages Pu à Pι5 prolongeant transversalement les plages P6 à P9 de la bande centrale BC, par l'intermédiaire de lignes de pliages longitudinales s'étendant le long du bord supérieur de cette bande BC, à savoir :
• des plages Pι2, P13 divisées en deux parties par une ligne de pliage longitudinale L9 qui prolonge la plage P7 pour former successivement le dessus de la boîte (plage Pj2) et une plage de suspension de la boîte (plage P13). Cette plage Pπ est munie d'un évidemment ESi, dans lequel peut passer une tige de suspension, • deux plages Pπ, P]4 prolongeant respectivement les plages P6 et P8 pour former des pattes de renforcement du dessus de la boîte, une plage P15 prolongeant la plage P9 pour former une doublure de la plage de suspension (plage P13), comportant un évidement ES2 identique à l'évidement ES],
Des plages P]6 à P19 prolongeant transversalement les plages P6 et P9, de la bande centrale BC par l'intermédiaire de lignes de pliage longitudinales L10 à L]3 qui s'étendent le long du bord inférieur de la bande BC, à savoir : • Des plages P]7, PJ9 qui prolongent les plages P7 et P9 pour constituer respectivement le fond et la doublure du fond de la boîte, et Des plages Pι6, P]8 qui prolongent respectivement les plages P6, P8 pour former deux renforts du fond.
Dans cet exemple, les bandes de film BFi à BF qui dépassent du substrat en carton sont situées dans le prolongement des plages P]3, P1 , P15 et Pio- La bande BF4 sert à la fixation du corps de la boîte, la bande BF2 assure la fixation du fond tandis que les bandes BF! et BF3 assurent la fixation de la plage de suspension à son support, de la façon indiquée sur la figure 7.
A cet effet, les deux plages P13 et P]5 sont plaquées l'une contre l'autre et les deux bandes de film BFl 5 BF3 sont retournées sur les tranches des deux plages P13 et P15 pour venir se fixer, l'une sur l'autre, contre la face extérieure de l'une de ces deux plages, ici la plage de suspension Pι5.
Cette solution permet d'accroître considérablement la résistance à la déchirure de la plage de suspension et de sa doublure entre leurs évidements ESi et leurs bords supérieurs.
Dans l'exemple illustré sur les figures 8 et 9, la boîte comprend quatre côtés latéraux CL prolongés au-delà de leurs bordures supérieure et/ou inférieure par quatre plages à savoir une plage PL], constituant le dessus de la boîte, une plage PL2, constituant la doublure de cette plage PL] et deux plages PL3, PL4 qui constituent respectivement des renforts du dessus.
Cette boîte est réalisée à partir d'un flan dans lequel les plages sont séparées les unes des autres par des évidements E, ici triangulaires.
Conformément à l'invention, le film qui recouvre le substrat s'étend sur ces évidements E.
Ainsi, lors du pliage du flan, les portions de film qui s'étendent sur les évidements E se replient sur elles-mêmes et, après le thermosoudage, on obtient une continuité de l'étanchéité au niveau de la jonction entre le dessus et le corps tubulaire de la boîte.

Claims

Revendications
1. Procédé de fabrication d'un emballage par formage et fixation d'un flan comprenant un substrat (PC) en matière semi-rigide, au moins partiellement recouvert d'un film en matière plastique thermosoudable (7), qui dépasse légèrement du bord du substrat (PC) en des zones prédéterminées de sa périphérie, caractérisé en ce qu'il comprend les phases opératoires suivantes : une première phase consistant à effectuer sur un substrat (PC) tel qu'une feuille ou qu'une bande de matière semi-rigide dans laquelle doit être découpé le flan, des évidements (Ei à E5) aux emplacements où doivent se situer les parties dépassantes, une deuxième phase de fixation sur cette feuille ou cette bande d'un film de matière thermosoudable (7), au moins dans les régions ou se trouvent situés lesdites découpes ou lesdits évidements (E] à E5), une troisième phase de découpe du flan sur l'ensemble constitué par la feuille ou la bande et le film (7), de telle sorte que la découpe au niveau des susdits évidements (E] à E5) laisse subsister les susdites parties dépassantes, - une phase de pliage du flan (7) et de fixation, d'au moins deux parties du flan par thermosoudage d'au moins une partie dépassante.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la susdite première phase comprend en outre la réalisation d'évidements destinés à réaliser des fenêtres (F) dans l'emballage une fois assemblé.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la susdite première phase comprend en outre la réalisation de lignes de prédécoupe ou d'amorce de découpe sur le substrat (PC).
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la susdite première phase comprend l'impression du substrat (PC).
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend à la suite de la deuxième phase, une phase d'impression du film (7) et/ou une phase de rainage des lignes de pliage.
6. Emballage réalisé conformément au procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un corps tabulaire réalisé à l'aide d'un flan recouvert par un film et dont un bord est prolongé par une bande de film (11) servant à assurer une fixation par thermosoudage.
7. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit bord est un bord transversal du flan et en ce que la bande de film (7) sert à assurer la fixation du corps.
8. Emballage selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que l'un des bords longitudinaux du flan est prolongé par une bande de film en matière thermosoudable (Ej à E3).
9. Emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bande en matériau thermosoudable (E] à E3) est rabattue sur la tranche du flan et sur sa face opposée de manière à assurer une fixation étanche avec un couvercle.
10. Emballage selon l'une des revendications 6 à 8 dont une plage de dessus est prolongée par une plage de suspension (Pι3) et dont l'une des faces latérales du corps est prolongée par une plage (P15) servant de doublure à la plage de suspension, caractérisé en ce que les bords supérieurs de la plage de suspension et de la plage de doublure sont prolongés par deux bandes de film (BFls BF3)en matière thermosoudable, ces deux bandes (BFls BF3) étant retournées pour venir se fixer l'une sur l'autre contre la face extérieure de l'une de ces deux plages.
11. Emballage selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend des côtés latéraux (CL) prolongés au-delà de leurs bordures supérieure et/ou inférieure des plages (PLj à PL4) séparées les unes des autres par des évidements (E) au travers desquels s'étendent des portions dudit film, et en ce que le thermosoudage de ces portions de film assure, en plus de la fixation desdites plages, une continuité de l'étanchéité au niveau de la jonction entre lesdites plages (PL] à PL4) et lesdits côtés latéraux (CL).
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