WO2004020044A2 - Installation d'exercice pour l'entrainement de personnes a l'extinction d'un feu - Google Patents

Installation d'exercice pour l'entrainement de personnes a l'extinction d'un feu Download PDF

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WO2004020044A2
WO2004020044A2 PCT/FR2003/002496 FR0302496W WO2004020044A2 WO 2004020044 A2 WO2004020044 A2 WO 2004020044A2 FR 0302496 W FR0302496 W FR 0302496W WO 2004020044 A2 WO2004020044 A2 WO 2004020044A2
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tank
tube
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burner
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Jacky Boullard
Lionel Godard
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Ifopse
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • A62C99/0081—Training methods or equipment for fire-fighting

Definitions

  • the present invention relates to an exercise installation for training people to extinguish a fire.
  • Devices of this type which include means capable of generating a real fire, by igniting a fuel - for example a gas produced by a burner -; during training, the trainee should try to put out the fire as quickly and efficiently as possible, using an appropriate fire extinguisher.
  • the installation which is the subject of the invention is intended for training people in extinguishing a fire which simulates a hydrocarbon fire, this installation comprising:
  • a hearth constituted by a gas burner which is immersed in water contained in a tank;
  • the electrode is exposed to the flames, which poses risks of fouling and deterioration resulting from the high temperature.
  • the electrode is also exposed to the extinguishing agent used during the exercise, for example water or powder.
  • This exposure can compromise the proper functioning of the electrode, for the ignition of a new fire when a trainee has completed his exercise.
  • the pneumatic cylinder has a relatively large length, and its presence on one side of the tank can pose difficulties in certain configurations, in particular when it is desired to attach the tank to a partition of the exercise room or place the tank. in a corner of this room.
  • the invention aims to solve these difficulties.
  • an ignition system comprising a housing positioned near the tank, the interior space of which is thermally protected, and which is provided a heat-resistant tube, for example made of stainless steel, the free end of which opens a short distance above the surface of the water contained in the tank, while inside this housing are arranged, on the one hand, a device for blowing into this tube a mixture of combustible gas, such as propane and air, and on the other hand, a spark plug provided with said electrode, the latter extending axially inside the tube, over only part of its length.
  • combustible gas such as propane and air
  • the size of the housing is small compared to that of the tank. This thermally insulated housing and the tube protect all of the active components of the ignition system, and in particular the electrode.
  • the spark necessary for ignition is not created in the vicinity of the burner, but inside the tube, in order to ignite the combustible mixture which runs through it. These are flames that leave the tube, like a blowtorch, to cause the ignition of the burner.
  • the tube remains in place above the tank, its presence not interfering with the exercise, and the electrode being sheltered inside the tube.
  • the latter plays the role of a protective sheath, preventing the electrode from being exposed to flames, which would pose risks of fouling and deterioration resulting from the high temperature.
  • the electrode is also protected from the extinguishing agent used during the exercise.
  • the device for blowing the mixture of combustible gas and air into the tube is a hollow body having inlet openings for the combustible gas and for the air;
  • the installation includes a flame presence control means inside the tube, such as an ultraviolet radiation detector, this control means being located inside said housing, at the entrance of this tube;
  • the tube assumes the shape of a cane, its free end portion being curved and turned downward, to open just above the surface of the water contained in the tank;
  • the burner is supplied by the mixture of combustible gas and air via a “swan neck” pipe;
  • the installation includes means for controlling the extinction of flames present in the tank, such as ultraviolet radiation probes; the installation comprises means for controlling the extinction of the flames present in the tank, such as at least one temperature sensor, for example consisting of a thermocouple type probe placed in the immediate vicinity of the hearth and relayed by a sensor "intelligent" capable of detecting and recording temperature readings in real time in the vicinity of the fireplace;
  • the installation includes a control circuit capable of automatically cutting off the supply of fuel gas to the burner if the extinction of the flames in the tank has not been detected beyond a determined period of time from l 'ignition;
  • the combustible gas is supplied from a pressurized tank and the air by means of a booster, the mixture being made by a “T” connection, into which the air supply duct penetrates, perpendicularly , inside the fuel gas supply pipe;
  • the air is supplied to said device by means of a supply duct which is connected to the air inlet mouth and is supplied with air by said booster;
  • the combustible gas is brought to said device by means of a supply conduit which is connected to the inlet mouth of the combustible gas, and is supplied with combustible gas from the pressure tank;
  • the housing is equipped with a device for adjusting the flow of combustible gas admitted into the device used to inject the mixture of combustible gas and air into the tube;
  • the air is brought to this device by means of at least one air intake opening with adjustable flow rate mounted in the wall of the housing;
  • This housing is internally lined with a layer of thermally insulating material;
  • the burner is made of intertwined stainless steel fibers.
  • FIG. 1 is a general schematic view of the entire installation
  • - Figure 2 is a schematic general view, in axial section, and on a larger scale, of the ignition system which is provided with the installation;
  • - Figure 3 is a detail of the "T" connection of the gas and air supply conduits;
  • FIG. 4 is a schematic view of the hearth, intended to illustrate the operation of the installation;
  • FIG. 5 is a diagram of the installation command and control circuit.
  • the reference numeral 1 designates a cylinder of combustible gas, in this case propane; As an indication, the gas pressure in the bottle is between 7 and 17 bars approximately.
  • Reference 2 designates a known type of booster, capable of providing an air flow whose pressure is slightly higher than atmospheric pressure.
  • Reference 3 designates a connection which - as will be seen later - ensures the connection of the propane and air conduits, so as to supply a mixture of combustible gases to an exercise fireplace.
  • the latter consists of a burner 5 which is immersed in water E contained in a tank, or tank, 4 arranged horizontally on a support, for example placed on the ground.
  • the submerged burner 5 is a porous horizontal plate, for example composed of knitted stainless steel fibers, the upper face of which is of the “multi-flame” type, allowing spreading of the combustion over the entire upper face of the burner.
  • the shape of the container 4 can be any, for example circular, square or rectangular (seen from above). It is relatively shallow compared to its dimensions in a horizontal plane.
  • the reference 6 designates a candle with a double electrode situated on one side of the tank 4, inside a box 7.
  • This housing has for example a rectangular or rectangular cubic shape.
  • each of its sides is of the order of 300 mm.
  • Its wall is heat resistant, for example made of stainless steel.
  • a lining 700 of material of the type known having good thermal insulation qualities for example a layer based on mineral fibers.
  • the housing 7 is provided with a heat-resistant tube 71, for example made of stainless steel; it extends horizontally, passes over the wall of the tank 4, and its free end portion 710, slightly curved downwards, opens out a short distance above the surface of the water E contained in the tank
  • This portion 710 is oriented approximately towards the central region of the submerged burner 5.
  • the tube 71 has a length of between approximately 300 and 600 mm, has a diameter of the order of 50 to 60 mm, and it s' extends above the surface of the water at a distance therefrom which is between approximately 50 and 200 mm.
  • the tube 71 is fixed in leaktight manner, by suitable means not shown, inside an opening of corresponding section made in one of the walls of the housing 7.
  • a device 70 capable of blowing into the tube 71 a mixture of combustible gas, such as propane and air, as well as an electric candle provided with the electrode 6.
  • This device 70 is a hollow body having a main part
  • the free end portion 780 of the pipe 78 is widened.
  • the axis common to the parts 72 and 78 is horizontal, consequently parallel to the axis of the tube 71.
  • the hose 78 extends inside the tube 71 only over a part of its length, for example over a third of its length.
  • a spark plug 6 is mounted in the end portion of the part 72 which is located inside the housing 7, on the side opposite the pipe 78.
  • the latter is provided with a rigid, filiform and rectilinear double electrode 62, which extends axially inside the tabular elements 72 and 78. Its free end is positioned in the open part 780 of the pipe 78.
  • Appropriate fixing and retaining means ensure, on the one hand, the maintenance of the device 70 inside the housing 7 in the desired position and, on the other hand, the correct centering of the electrode 62 in the tabular elements 72 and 78.
  • References 60 and 61 respectively designate a high-voltage current generator and an electrical conductor supplying the spark plug 6, via a contactor 610 such as a switch controlled by an electromagnet.
  • the device 70 has inlet mouths for the combustible gas and for the air.
  • the air pipe 720 is located upstream of the fuel gas pipe, if we consider the direction of insufflation of the mixture in the pipe 71, via the pipe 78.
  • the axis of this tubing is perpendicular to the axis of the main part 72.
  • the axis of the fuel gas pipe 730 forms an acute angle a with the axis of the main part 72, with an apex angle directed downstream.
  • the tubing 730 is extended by means of a conduit 73 to a connecting piece 170 carried by a wall of the housing 7.
  • a conduit 73 On this conduit 73 is mounted an appropriate system for adjusting the gas flow, materialized in the figure by a chamber 74 containing a movable adjustment flap, for example controlled by cam.
  • the conduit 73 is intended to be connected, via a connector 170, to a conduit 17 for supplying combustible gas.
  • conduit 76 it is intended either to be connected to an air supply duct 22 -as shown in FIGS. 1 and 2-, or to be left free so that it then communicates with the air present inside the enclosure 7.
  • the tubing 720 is extended by means of a short conduit 76, the inlet of which is located inside the housing 70.
  • References 8a and 8b designate ultraviolet radiation probes, each intended to detect an area of the focal point. More than two probes can of course be used, depending on the dimensions of the tray 4, and the difficulty that one wishes to give to the exercise.
  • a similar ultraviolet radiation probe 8c intended, for its part, to detect the presence of a flame inside the tube 71.
  • the references 90 and 91 respectively designate a propane detector and a carbon dioxide detector (CO).
  • the reference 93 designates a temperature sensor disposed near the hearth which, as will be seen later, has the function of stopping combustion when the temperature exceeds a determined threshold.
  • the reference 92 designates a fan capable of causing ventilation of the room L containing the burner, and in which the exercise is practiced.
  • the reference 8d designates a temperature sensor constituted by a thermocouple, capable of detecting a negative temperature gradient in the immediate vicinity of the hearth.
  • thermocouple of the type marketed by the French company “PYRO-SYSTEMES” under the commercial reference “TC5-30- Klnc-P", of length equal to 100 mm, of diameter equal to 3 mm, and whose maximum operating temperature is 1100 ° C.
  • This sensor 8d is integrated in the upper face of the burner 5.
  • the reference 11 designates a safety device, comprising a regulator, which lowers the pressure of the propane supplied by the bottle 1, the pressure in the line 15 being for example of the order of 1.5 bars.
  • the references 10a and 10b located respectively upstream and downstream of the apparatus 11, designate manual cut-off valves.
  • Reference 12 is also a safety device comprising a regulator, the function of which is to further lower the pressure of the propane, to a relatively low pressure, for example between 30 and 300 millibars approximately, the pressure chosen depending on the type of fire used as well as the dimensions and the power of the burner 5. As an indication, this power is between 50 and 150 KW.
  • the references 10c and 10d are manual cut-off valves, located respectively upstream and downstream of the apparatus 12.
  • Reference 13 designates a "mini-gas" pressure switch
  • reference 14 designates a solenoid valve
  • the pressure switch 13 causes the automatic closing of the solenoid valve 14 when the gas pressure is less than a determined threshold, due for example to fouling of a filter located upstream.
  • the solenoid valve 14 is controlled by the installation command and control circuit.
  • the booster 2 supplies air in the duct 20 at a pressure very slightly higher than atmospheric pressure.
  • the direction of air circulation in this duct 20 is symbolized by the arrow A.
  • Reference 21 designates a valve, with manual control
  • the end of the conduit 20 penetrates into the conduit 16 to form a “T” shaped branch, referenced 3, in which the gas propane P and air A, the circulation of the mixture being symbolized by the arrows M in FIGS. 1 and 2.
  • the air supply duct 22 of the device 70 is connected to the duct 20 upstream of the connection 3.
  • the mixture Downstream of said connection, the mixture is brought, via a conduit 30 in the form of a swan neck to a connection conduit 31 connected to the burner 5.
  • the conduit 31 passes through the bottom of the tank 4 in a sealed manner, thanks to the interposition of an appropriate seal.
  • FIG. 4 This phenomenon is represented in FIG. 4, in which the arrows i symbolize the plurality of air streams leaving the burner from the bottom up, causing the body of water (of low height) boiling above above the burner.
  • arrows i symbolize the plurality of air streams leaving the burner from the bottom up, causing the body of water (of low height) boiling above above the burner.
  • the height of water E in the tank 4 is of the order of 15 to 20 cm
  • the thickness of the burner 5 is between 8 and 15 mm
  • the height of water above the burner is around 4 to 5 cm.
  • the pipe 17 for supplying propane to the ignition device 70 is connected to the pipe 16 at a point located between the pressure switch 13 and the solenoid valve 14.
  • the tank is lit by means of the device 70.
  • the booster 2 is started, and all the propane supply valves are open, so that:
  • the mixture M leaves the burner in the form of small air jets i directed from the bottom up, which ensure a certain boiling of the water E in the tank 4.
  • the power of the spark plug is then controlled by electric current, by closing the contactor 610, which generates a spark at the tip of the electrode 62, which is located precisely in the portion 780, at the heart of the fuel mixture. This causes the mixture to ignite and the flame mixture propagates inside the tube 71, from which it leaves through the curved part 710 through which it is directed towards the surface of the water, above the burner 5.
  • said circuit 80 controls the contactor 610 to cause the electrical supply to the spark plug 6 to stop.
  • the tank extinction training exercise can begin.
  • a make-up water supply system can also be added to compensate for losses due to evaporation.
  • These two systems could also be grouped together in a water recirculation device with level control, possibly fitted with a filter.
  • the circuit 80 receives information from: - the ultraviolet radiation probes 8a, 8b, 8c and the sensor 8d;
  • This circuit is programmed to control, according to a determined program, the contactor 610 for controlling the ignition of the electrode, each of the solenoid valves 14 and 18, as well as the fan 92.
  • the microprocessor 80 can of course be controlled voluntarily, for example by means of a computer keyboard, in order to introduce various operating parameters and monitoring of the operation, and to start and end the exercise.
  • the extinction can also result from sufficient cooling of the hearth, which is in this case detected by the sensor 8d which takes into account the temperature taken in real time.
  • the circuit then causes the solenoid valve 14 to close, stopping the arrival of propane at the fire.
  • the air supply can continue, which is not a problem.
  • the air supplied by the booster can also be directed to the outside, through valve 21. Note that during the entire operation, the electrode is out of reach of the extinguishing agent, and also protected from moisture and water splashes resulting from the boiling of the water. E in the tray 4, thanks to the fact that it is protected by the tube 71. This electrode is therefore ready for a new exercise, which can be repeated immediately, in the same manner as that described above.
  • the circuit 80 is programmed in such a way that if the extinction is not carried out by the trainee beyond a given period of time, for example after one minute, the solenoid valve 14 is completely similarly actuated so as to shut off the supply of propane, thereby automatically extinguishing the fire.
  • the circuit 80 triggers the starting of the fan 92, so as to evacuate these harmful gases from the room, as well as the stop of the arrival of the propane, by command of the solenoid valve 14.
  • the temperature sensor 93 In the event of an abnormal rise in temperature - which may result from an uncontrolled fire start - the temperature sensor 93 also causes the solenoid valve 14 to close, to stop the supply of propane to the burner.
  • the difficulty of the exercise can be modified by varying the number and the orientation of the flame detecting probes 8a and 8b.
  • the box 7 can be placed sheltered from any risk, use can be made as an oxidizer of ambient air for ignition.
  • the duct 22 being removed, the air arrives in the enclosure of the housing 7 via the air intakes 76-77 and 1 & -1T suitably adjusted, then at the mouth 76.
  • the arrival of the fuel gas under pressure in the hollow body 72 generates sufficient suction to bring in the air.
  • the correct fuel gas - combustion air dosage can be adjusted by means of the cam 75 and, if necessary, by means of the concealable openings 76-77 and 76 * -77 '.
  • the installation can be provided in a fixed or mobile room, for example inside a truck of the type described in EP-0 146 465 already cited.

Landscapes

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  • Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)

Abstract

Cette installation comporte un foyer constitué par un brûleur à gaz qui est immergé dans de l'eau contenue dans une cuve, des moyens pour amener au brûleur un mélange de gaz combustible, tel que de propane, et d'air, et une électrode (62) apte à enflammer le gaz en début d'exercice. L'installation est pourvue d'un système d'allumage comprenant un boîtier (7) positionné à proximité de ladite cuve, dont l'espace intérieur est protégé thermiquement, et qui est muni d'un tube (71) résistant à la chaleur, par exemple en acier inoxydable, dont l'extrémité libre débouche à faible distance au-dessus de la surface de l'eau de la cuve, tandis qu'à l'intérieur de ce boîtier sont disposés, d'une part, un dispositif (70) servant à insuffler dans ce tube (71) un mélange de gaz combustible, tel que de propane et d'air, et d'autre part, une bougie (6) munie de ladite électrode (62), cette dernière s'étendant axialement à l'intérieur du tube (71), sur une partie seulement de sa longueur. Formation du personnel à la lutte contre les incendies.

Description

INSTALLATION D'EXERCICE POUR L'ENTRAINEMENT DE PERSONNES A L'EXTINCTION D'UN FEU
La présente invention concerne une installation d'exercice pour l'entraînement de personnes à l'extinction d'un feu.
Des dispositifs de ce genre sont connus, qui comportent des moyens aptes à générer un feu véritable, en enflammant un combustible - par exemple un gaz produit par un brûleur - ; au cours de l'entraînement, le stagiaire doit essayer d'éteindre le feu de la manière la plus rapide et la plus efficace possible, en utilisant un extincteur approprié.
L'opération est bien entendu surveillée et contrôlée par un personnel d'encadrement et d'enseignement. Les documents US - 4 303 396 et EP - 0 146 465, par exemple, se rapportent à des installations d'entraînement respectivement fixe et mobile (montée à l'intérieur d'un camion).
Plus précisément, l'installation qui fait l'objet de l'invention est destinée à l'entraînement de personnes à l'extinction d'un feu qui simule un feu d'hydrocarbures, cette installation comportant:
- un foyer constitué par un brûleur à gaz qui est immergé dans de l'eau contenue dans une cuve;
- des moyens pour amener au brûleur un mélange de gaz combustible, tel que de propane, et d'air; - une électrode apte à enflammer le gaz en début d'exercice.
Il s'agit d'une électrode double de type connu, fonctionnant à haute tension, l'étincelle de décharge entre les deux électrodes provoquant l'inflammation du mélange de gaz combustible et d'air sortant de la surface du brûleur.
L'état de la technique en la matière peut être illustré par le document FR - 2 814 845.
Pour pouvoir provoquer l'allumage du mélange, il est logique d'agencer une telle installation de telle manière que la partie active de l'électrode, où se produit l'étincelle, se positionne à faible distance d'une zone du brûleur où se fait la sortie du mélange de gaz combustible. Ceci pose plusieurs difficultés.
En premier lieu, une fois que l'inflammation a été réalisée, l'électrode est exposée aux flammes, ce qui pose des risques d'encrassement et de détérioration résultant de la température élevée. En second lieu, l'électrode est également exposée à l'agent d'extinction mis en oeuvre durant l'exercice, par exemple de l'eau ou de la poudre.
Cette exposition peut compromettre le bon fonctionnement de l'électrode, pour l'allumage d'un nouveau feu lorsqu'un stagiaire a terminé son exercice.
C'est le cas notamment si l'électrode est mouillée ou si de la poudre s'est déposée dans l'intervalle séparant l'anode de la cathode.
Or, il est important, pour un bon déroulement des exercices, qu'on puisse allumer rapidement et automatiquement un nouveau feu, au moyen d'un circuit de commande ad-hoc, dès qu'un exercice est terminé.
Ces inconvénients sont évités dans l'installation qui fait l'objet du document FR - 2 814 845 précité, grâce au fait que l'électrode est mobile et est susceptible d'être éloignée du brûleur avant le début de l'exercice, et maintenue escamotée pendant l'exercice. Son déplacement est commandé par un vérin pneumatique.
Elle se trouve ainsi à l'abri des flammes et de l'agent d'extinction utilisé au cours de l'exercice.
Dès que l'exercice est terminé, elle est déplacée à nouveau dans sa position active, appropriée pour un nouvel allumage. Cette installation connue, de manière générale, donne satisfaction.
Elle nécessite toutefois la mise en œuvre d'organes mobiles, plus coûteux et moins robustes que des organes fixes équivalents, nécessitant une maintenance soutenue.
De plus, le vérin pneumatique a une longueur relativement importante, et sa présence sur un côté de la cuve peut poser des difficultés dans certaines configurations, en particulier lorsqu'on souhaite accoler la cuve à une cloison du local d'exercice ou placer la cuve dans un coin de ce local.
L'invention vise à résoudre ces difficultés.
Cet objectif est atteint, conformément à l'invention, grâce au fait que l'installation est pourvue d'un système d'allumage comprenant un boîtier positionné à proximité de la cuve, dont l'espace intérieur est protégé thermiquement, et qui est muni d'un tube résistant à la chaleur, par exemple en acier inoxydable, dont l'extrémité libre débouche à faible distance au-dessus de la surface de l'eau contenue dans la cuve, tandis qu'à l'intérieur de ce boîtier sont disposés, d'une part, un dispositif pour insuffler dans ce tube un mélange de gaz combustible, tel que de propane et d'air, et d'autre part, une bougie munie de ladite électrode, cette dernière s'étendant axialement à l'intérieur du tube, sur une partie seulement de sa longueur.
Ce système est donc fixe.
L'encombrement du boîtier est faible par rapport à celui de la cuve. Ce boîtier, thermiquement isolé, et le tube protègent l'ensemble des composants actifs du système d'allumage, et notamment l'électrode.
L'étincelle nécessaire à l'allumage n'est pas créée au voisinage du brûleur, mais à l'intérieur du tube, afin d'allumer le mélange combustible qui le parcourt. Ce sont donc des flammes qui quittent le tube, à la manière d'un chalumeau, pur provoquer l'allumage du brûleur.
Dès que la cuve a été enflammée, l'alimentation du système en gaz combustible et éventuellement en air est évidemment stoppée.
Le tube reste en place au dessus de la cuve, sa présence ne gênant pas l'exercice, et l'électrode étant à l'abri à l'intérieur du tube.
Ce dernier joue alors le rôle d'un fourreau protecteur, évitant que l'électrode ne soit exposée aux flammes, ce qui poserait des risques d'encrassement et de détérioration résultant de la température élevée.
L'électrode est également à l'abri de l'agent d'extinction mis en œuvre durant l'exercice.
Par ailleurs, selon un certain nombre de caractéristiques avantageuses, mais non limitatives de l'invention:
- le dispositif servant à insuffler dans le tube le mélange de gaz combustible et d'air est un corps creux présentant des embouchures d'entrée pour le gaz combustible et pour l'air ;
- l'installation comporte un moyen de contrôle de présence de flamme à l'intérieur du tube, tel qu'un détecteur de rayonnement ultraviolet, ce moyen de contrôle étant situé à l'intérieur dudit boîtier, à l'entrée de ce tube ;
- le tube affecte la forme d'une canne, sa portion d'extrémité libre étant recourbée et tournée vers le bas, pour déboucher juste au dessus de la surface de l'eau contenue dans la cuve ;
- le brûleur est alimenté par le mélange de gaz combustible et d'air par l'intermédiaire d'une conduite en « col de cygne » ;
- l'installation comporte des moyens de contrôle d'extinction des flammes présentes dans la cuve, tels que des sondes de rayonnement ultraviolet ; - l'installation comporte des moyens de contrôle d'extinction des flammes présentes dans la cuve, tels qu'au moins un capteur de température, par exemple constitué d'une sonde du type thermocouple placée à proximité immédiate du foyer et relayée par un capteur "intelligent" capable de détecter et d'enregistrer les relevés de température en temps réel au voisinage du foyer ;
- l'installation comporte un circuit de commande apte à couper automatiquement l'alimentation du brûleur en gaz combustible si l'extinction des flammes dans la cuve n'a pas été détectée au-delà d'une période de temps déterminée à compter de l'allumage ; - le gaz combustible est fourni à partir d'un réservoir sous pression et l'air au moyen d'un surpresseur, le mélange se faisant par un branchement en « T », dans lequel le conduit d'amenée d'air pénètre, perpendiculairement, à l'intérieur du conduit d'amenée de gaz combustible ;
- l'air est amené audit dispositif au moyen d'un conduit d'amenée qui est branché sur l'embouchure d'entrée d'air et est alimenté en air par ledit surpresseur ;
- le gaz combustible est amené audit dispositif au moyen d'un conduit d'amenée qui est branché sur l'embouchure d'entrée du gaz combustible, et est alimenté en gaz combustible à partir du réservoir sous pression; - le boîtier est équipé d'un organe de réglage du débit de gaz combustible admis dans le dispositif servant à insuffler dans le tube le mélange de gaz combustible et d'air ;
- l'air est amené à ce dispositif au moyen d'au moins une ouïe d'admission d'air à débit réglable montée dans la paroi du boîtier; - ce boîtier est garni intérieurement d'une couche de matériau thermiquement isolant;
- le brûleur est constitué de fibres en acier inoxydable entrelacées.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, qui en représentent - à titre non limitatif - un mode d'exécution possible. Sur ces dessins ;
- la figure 1 est une vue générale schématique de l'ensemble de l'installation ;
- la figure 2 est une vue générale schématique, en coupe axiale, et à plus grande échelle, du système d'allumage dont est pourvue l'installation; - la figure 3 est un détail du branchement en « T » des conduits d'amenée de gaz et d'air ;
- la figure 4 est une vue schématique du foyer, destinée à illustrer le fonctionnement de l'installation; - la figure 5 est un schéma du circuit de commande et de contrôle de l'installation.
Sur la figure 1, le chiffre de référence 1 désigne une bouteille de gaz combustible, en l'occurrence du propane ; à titre indicatif, la pression du gaz dans la bouteille est comprise entre 7 et 17 bars environ. La référence 2 désigne un surpresseur de type connu, apte à fournir un flux d'air dont la pression est légèrement supérieure à la pression atmosphérique. La référence 3 désigne un branchement qui - comme on le verra plus tard - assure la connexion des conduits de propane et d'air, de manière à alimenter en mélange de gaz combustible un foyer d'exercice. Ce dernier consiste en un brûleur 5 qui est immergé dans de l'eau E contenue dans une cuve, ou bac, 4 disposé horizontalement sur un support, par exemple posé au sol. Le brûleur immergé 5 est une plaque horizontale poreuse, par exemple composée de fibres d'acier inoxydable tricotées, dont la face supérieure est du type « multi-flammes », permettant l'étalement de la combustion sur toute la face supérieure du brûleur.
La forme du bac 4 peut être quelconque, par exemple circulaire, carrée ou rectangulaire (en vue de dessus). Il est relativement peu profond par rapport à ses dimensions dans un plan horizontal.
La référence 6 désigne une bougie à électrode double située sur un côté du bac 4, à l'intérieur d'un boîtier 7.
Ce boîtier a par exemple une forme parallélépipédique rectangle ou cubique.
A titre indicatif, la dimension de chacun de ses côtés est de l'ordre de 300 mm. Sa paroi est résistante à la chaleur, par exemple en acier inoxydable.
Ses dimensions sont relativement réduites par rapport à celles de la cuve 4, son échelle ayant été proportionnellement agrandie sur la figure 1 afin simplement d'améliorer la clarté du dessin.
En se référant à la figure 2, on observe que l'espace intérieur du boîtier 7 est protégé thermiquement par une garniture 700 en matériau de type connu ayant de bonnes qualités d'isolation thermique, par exemple une couche à base de fibres minérales.
Le boîtier 7 est muni d'un tube 71 résistant à la chaleur, par exemple en acier inoxydable; il s'étend horizontalement, passe au dessus de la paroi de la cuve 4, et sa portion d'extrémité libre 710, légèrement recourbée vers le bas, débouche à faible distance au-dessus de la surface de l'eau E contenue dans la cuve
4.
Cette portion 710 est orientée approximativement vers la région centrale du brûleur immergé 5. A titre indicatif, le tube 71 a une longueur comprise entre 300 et 600 mm environ, présente un diamètre de l'ordre de 50 à 60 mm, et il s'étend au-dessus de la surface de l'eau à une distance de celle-ci qui est comprise entre 50 et 200 mm environ.
Le tube 71 est fixé de manière étanche, par des moyens appropriés non représentés, à l'intérieur d'une ouverture de section correspondante ménagée dans l'une des parois du boîtier 7.
A l'intérieur de ce dernier est disposé un dispositif 70 apte à insuffler dans le tube 71 un mélange de gaz combustible, tel que de propane et d'air, ainsi qu' une bougie électrique munie de l'électrode 6. Ce dispositif 70 est un corps creux présentant une partie principale
72 de forme tubulaire cylindrique, qui se prolonge axialement par un tuyau 78 de plus petit diamètre, sensiblement inférieure à celle du tube 71, à l'intérieur de ce dernier.
La portion d'extrémité libre 780 du tuyau 78 est élargie. L'axe commun aux parties 72 et 78 est horizontal, parallèle par conséquent à l'axe du tube 71.
Le tuyau 78 ne s'étend à l'intérieur du tube 71 que sur une partie de sa longueur, par exemple sur un tiers de sa longueur.
Dans la portion d'extrémité de la partie 72 qui est située à l'intérieur du boîtier 7, du côté opposé au tuyau 78, est montée une bougie d'allumage 6.
Celle-ci est pourvue d'une électrode double rigide, filiforme et rectiligne 62, qui s'étend axialement à l'intérieur des éléments tabulaires 72 et 78. Son extrémité libre se positionne dans la partie épanouie 780 du tuyau 78.
Des moyens de fixation et de retenue appropriés, non représentés, assurent, d'une part, le maintien du dispositif 70 à l'intérieur du boîtier 7 dans la position voulue et, d'autre part, le bon centrage de l'électrode 62 dans les éléments tabulaires 72 et 78.
Les références 60 et 61 désignent respectivement un générateur de courant haute-tension et un conducteur électrique alimentant la bougie 6, via un contacteur 610 tel qu'un interrupteur commandé par un électroaimant.
Le dispositif 70 possède des embouchures d'entrée pour le gaz combustible et pour l'air.
Il s'agit de tubulures 730, respectivement 720, raccordées sur la partie principale 72. La tubulure d'air 720 est située en amont de la tubulure de gaz combustible, si on considère le sens d'insufflation du mélange dans le tube 71, via le tuyau 78. L'axe de cette tubulure est perpendiculaire à l'axe de la partie principale 72.
L'axe de la tubulure de gaz combustible 730 forme un angle aigu a avec l'axe de la partie principale 72, avec un angle au sommet dirigé vers l'aval
Vers l'amont, la tubulure 730 se prolonge au moyen d'un conduit 73 jusqu'à un embout de raccordement 170 porté par une paroi du boîtier 7. Sur ce conduit 73 est monté un système approprié de réglage du débit de gaz, matérialisé sur la figure par une chambre 74 contenant un volet de réglage mobile, par exemple commandé par came.
Le conduit 73 est destiné à être connecté, via un raccord 170, à un conduit 17 d'amenée de gaz combustible.
Quant au conduit 76, il est destiné soit à être connecté à un conduit 22 d'amenée d'air -comme cela est représenté sur les figures 1 et 2-, soit laissé libre de sorte qu'il communique alors avec l'air présent dans l'enceinte du boîtier 7.
Vers l'amont, la tubulure 720 se prolonge au moyen d'un conduit 76 de faible longueur, dont l'entrée se situe à l'intérieur du boîtier 70.
Les références 8a et 8b (Figures 1 et 4) désignent des sondes de rayonnement ultraviolet, destinées à détecter chacune une zone du foyer. Plus de deux sondes peuvent bien entendu être utilisées, dépendant des dimensions du bac 4, et de la difficulté que l'on souhaite donner à l'exercice.
Il s'agit de sondes UN de type connu, utilisant des tubes insensibles au rayonnement de la lumière solaire et de l'éclairage électrique, mais susceptibles de détecter les rayons ultraviolets provenant de la flamme. En cas de disparition de ce rayonnement, résultant d'une extinction locale de la flamme, dans la zone détectée, la sonde émet un signal électrique approprié qui est reçu par un circuit 80.
A l'intérieur du boîtier 7 est montée une sonde de rayonnement ultraviolet similaire 8c, destinée, elle, à détecter la présence d'une flamme à l'intérieur du tube 71.
Les références 90 et 91 désignent respectivement un détecteur de propane et un détecteur d'oxyde carbonique (CO).
Des signaux électriques correspondants à chacune de ces détections sont envoyés à un circuit de traitement approprié 9.
La référence 93 désigne un capteur de température disposé à proximité du foyer qui, comme on le verra plus loin, a pour fonction d'arrêter la combustion lorsque la température dépasse un seuil déterminé.
La référence 92 désigne un ventilateur apte à provoquer l'aération du local L contenant le brûleur, et dans lequel se pratique l'exercice.
La référence 8d désigne un capteur de température constitué par un thermocouple, apte à détecter un gradient de température négatif à proximité immédiate du foyer.
Il s'agit par exemple d'un thermocouple du type commercialisé par la société française "PYRO-SYSTEMES" sous la référence commerciale "TC5-30- Klnc-P", de longueur égale à 100 mm, de diamètre égal à 3 mm, et dont la température de fonctionnement maximale est de 1100 °C.
Ce capteur 8d est intégré dans la face supérieure du brûleur 5.
Dans l'une au moins des parois du boîtier sont ménagées une paire d'ouvertures 77, 77' susceptibles d'être obturées plus ou moins complètement par des volets de réglage 76, respectivement 76', ou au contraire laissées ouvertes.
Ce sont des ouïes d'admission d'air dans le boîtier.
Elles autorisent l'amenée d'air, avec un débit réglable, depuis l'extérieur, jusqu'à l'entrée du tube 76 dès lors que le conduit 22 n'a pas été branché sur ce tube 76.
Sur la figure 1, on a désigné, par les références 15 et 16 les conduits d'amenée du propane, respectivement à moyenne et à basse pression.
Le sens de circulation du propane y est symbolisé par la flèche P.
La référence 11 désigne un appareillage de sécurité, comprenant un détendeur, qui abaisse la pression du propane fourni par la bouteille 1, la pression dans la conduite 15 étant par exemple de l'ordre de 1,5 bars. Les références 10a et 10b situées respectivement en amont et en aval de l'appareillage 11, désignent des vannes de coupure manuelle.
La référence 12 est également un appareillage de sécurité comprenant un détendeur, dont la fonction est d'abaisser encore la pression du propane, à une pression relativement basse, par exemple comprise entre 30 et 300 millibars environ, la pression choisie dépendant du type de feu utilisé ainsi que des dimensions et de la puissance du brûleur 5. A titre indicatif, cette puissance est comprise entre 50 et 150 KW.
Les références 10c et lOd sont des vannes de coupure manuelle, situées respectivement en amont et en aval de l'appareillage 12.
La référence 13 désigne un pressostat « mini- gaz », et la référence 14 une électrovanne.
De manière bien connue, le pressostat 13 provoque la fermeture automatique de l'electrovanne 14 lorsque la pression du gaz est inférieure à un seuil déterminé, dû par exemple à un encrassement d'un filtre situé en amont.
Par ailleurs, comme on le verra plus loin, rélectrovanne 14 est pilotée par le circuit de commande et de contrôle de l'installation.
Le surpresseur 2 fournit de l'air dans le conduit 20 a une pression très légèrement supérieure à la pression atmosphérique. Le sens de circulation de l'air dans ce conduit 20 est symbolisé par la flèche A.
La référence 21 désigne une vanne, à commande manuelle
(volontaire) ou électrique (automatique), permettant l'échappement de l'air fourni par le surpresseur 2 vers l'extérieur en cas de besoin, par exemple lorsque l'electrovanne 14 est fermée (évitant que le brûleur soit alimenté par de l'air seulement).
Comme on le voit sur la figure 3, l'extrémité du conduit 20 pénètre dans le conduit 16 pour former un branchement en forme de « T », référencé 3, dans lequel s'opère le mélange des flux de propane gazeux P et d'air A, la circulation du mélange étant symbolisée par les flèches M sur les figures 1 et 2.
Le conduit 22 d'alimentation en air du dispositif 70 est connecté sur le conduit 20 en amont du branchement 3.
En aval dudit branchement, le mélange est amené, via un conduit 30 en forme de col de cygne à un conduit de raccordement 31 branché sur le brûleur 5. La forme en col de cygne de la portion 30, dont la portion supérieure s'étend au-dessus du niveau d'eau, empêche le refoulement de l'eau E contenue dans la cuve 4 dans le conduit d'amenée du mélange.
Le conduit 31 traverse le fond du bac 4 de manière étanche, grâce à l'interposition d'un joint approprié.
Ce phénomène est représenté sur la figure 4, sur laquelle les flèches i symbolisent la pluralité de filets d'air quittant le brûleur du bas vers le haut, en provoquant un bouillonnement de la masse d'eau (de faible hauteur) se trouvant au- dessus du brûleur. Lorsque ce mélange combustible est enflammé, on observe une répartition des flammes f sur toute la surface de la cuve, simulant ainsi un feu d'hydrocarbures.
On peut jouer sur la couleur des flammes en modifiant les pourcentages relatifs de propane et d'air. Une proportion de 20% d'air et de 80% de propane permet d'obtenir des flammes dans les tons rouge et jaune similaires à celles d'un feu d'hydrocarbures.
A titre indicatif, la hauteur d'eau E dans la cuve 4 est de l'ordre de 15 à 20 cm, l'épaisseur du brûleur 5 est comprise entre 8 et 15 mm, et la hauteur d'eau au-dessus du brûleur est de l'ordre de 4 à 5 cm.
Toujours à titre indicatif, si on a affaire à un brûleur circulaire, son diamètre est par exemple de l'ordre de 60 cm.
Bien sûr, d'autres dimensions peuvent être adoptées selon l'exercice que l'on souhaite mettre en œuvre. II est muni d'une électro vanne 18.
Le conduit 17 d'amenée de propane au dispositif d'allumage 70 est connecté au conduit 16 en un point situé entre le pressostatl3 et l'electrovanne 14.
Avant de commencer l'exercice, on procède à l'allumage de la cuve au moyen du dispositif 70. Le surpresseur 2 est mis en marche, et toutes les vanne d'amenée de propane sont ouvertes, de sorte que:
- le mélange gazeux alimente le brûleur 5, via le conduit 31 (flèche M, figure 1);
- le propane alimente le dispositif 7, via le conduit 17 et la tubulure 730 (flèche P', figure 1) ; - l'air alimente le dispositif 7, via le conduit 22 et la tubulure 720 (flèche A', figurel).
Le mélange M sort du brûleur sous forme de petits jets d'air i dirigés du bas vers le haut, qui assurent un certain bouillonnement de l'eau E dans la cuve 4.
Les flux d'air et de propane sous pression qui arrivent dans le corps creux 70 s'y mélangent et le mélange est insufflé dans le tuyau 78 avec un débit relativement important étant donné le faible diamètre de celui-ci.
Dans la portion d'extrémité de plus grand diamètre 780 de ce tuyau se produit une détente et un ralentissement du flux gazeux.
On commande alors l'alimentation de la bougie en courant électrique, par fermeture du contacteur 610, ce qui génère une étincelle à la pointe de l'électrode 62, laquelle se trouve justement dans la portion 780, au cœur du mélange combustible. Ceci provoque l'inflammation du mélange et le mélange en flammes se propage à l'intérieur du tube 71, dont il sort par la partie recourbée 710 par laquelle il est dirigé vers la surface de l'eau, au-dessus du brûleur 5.
Comme il émane également de ce dernier un mélange inflammable, la combustion est transmise à la cuve. Un circuit de contrôle et de commande de cette installation, référencé
80 sur la figure 5, tel qu'un microprocesseur, est prévu.
Il est programmé pour assurer le bon déroulement de l'exercice, dans des conditions optimales de sécurité.
Dès que le capteur 8c a détecté la présence de flammes dans la canne tubulaire 71, ledit circuit 80 commande le contacteur 610 pour provoquer l'arrêt de l'alimentation électrique de la bougie 6.
Dès que les capteurs 8a, 8b ont détecté la présence de flammes dans la cuve, il commande la fermeture de la vanne 18.
La combustion cesse alors au sein du tube 71, le système d'allumage étant désactivé.
L'exercice d'entraînement à l'extinction de la cuve peut ainsi commencer.
La présence du tube 71 au-dessus de la cuve n'est aucunement gênante pour cet exercice. Afin de maintenir constant le niveau d'eau dans le bac (au-dessus du brûleur), et de compenser l'excès éventuel d'eau (résultant de l'apport en agent d'extinction) un système de "trop-plein", non représenté, peut avantageusement être prévu.
Inversement, un système d'apport d'eau d'appoint peut aussi être ajouté pour compenser les pertes dues à l'évaporation. Ces deux systèmes pourraient du reste être regroupés au sein d'un dispositif de recirculation d'eau avec contrôle de niveau, éventuellement équipé d'un filtre.
Comme cela est représenté sur le diagramme de la figure 5, le circuit 80 reçoit des informations provenant : - des sondes à rayonnement ultraviolet 8a, 8b, 8c et du capteur 8d ;
- du circuit 9 de détection d'un taux anormal de propane ou de CO dans l'enceinte L ;
- de la sonde 93 de température.
Ce circuit est programmé pour piloter, selon un programme déterminé, le contacteur 610 de commande de l'allumage de l'électrode, chacune des électro vannes 14 et 18, ainsi que le ventilateur 92.
Le microprocesseur 80 peut être commandé bien entendu de manière volontaire, par exemple au moyen d'un clavier d'ordinateur, afin d'y introduire différents paramètres de fonctionnement et de suivi de l'opération, et pour commencer et finir l'exercice.
Au cours de l'exercice, le stagiaire doit essayer d'éteindre les flammes qui sortent du foyer, à l'aide d'un extincteur de type approprié mis à sa disposition.
La présence effective de flammes est détectée en permanence par les différentes sondes 8a, 8b. Leur nombre peut bien entendu être supérieur à deux, si on veut rendre l'exercice plus difficile.
En effet, l'extinction est considérée satisfaisante lorsque ces sondes ne détectent plus de flamme, ce qui oblige l'intervenant à réaliser le geste parfait.
L'extinction peut également résulter d'un refroidissement suffisant du foyer, ce qui est dans ce cas détecté par le capteur 8d qui tient compte de la prise de température en temps réel.
Dans chaque cas, le circuit provoque alors la fermeture de l'electrovanne 14, stoppant l'arrivée du propane au foyer.
L'arrivée d'air peut continuer, ce qui n'est pas gênant. L'air fourni par le surpresseur peut aussi être dirigé vers l'extérieur, par la vanne 21. On notera que pendant toute l'opération, l'électrode se trouve hors de portée de l'agent utilisé pour l'extinction, et également à l'abri de l'humidité et des projections d'eau résultant du bouillonnement de l'eau E dans le bac 4, grâce au fait qu'elle se trouve protégée par le tube 71. Cette électrode est donc prête pour un nouvel exercice, lequel peut être réitéré immédiatement, de la même manière que celle décrite précédemment.
De préférence, le circuit 80 est programmé de telle manière que si l'extinction n'est pas réalisée par le stagiaire au-delà d'une période de temps donné, par exemple au bout d'une minute, l' électrovanne 14 est tout de même actionnée de manière à couper l'arrivée du propane, entraînant ainsi automatiquement l'extinction du foyer.
En cas de détection de propane à l'intérieur de l'enceinte L, par le capteur 90 (pouvant être causée par une fuite ou un non allumage par exemple) ou en cas de détection d'un taux anormal d'oxyde de carbone faite par le capteur 91, le circuit 80 déclenche la mise en marche du ventilateur 92, de manière à évacuer ces gaz nocifs du local, ainsi que l'arrêt d'arrivée du propane, par commande de l'electrovanne 14.
En cas d'élévation anormale de température - qui peut résulter d'un début d'incendie incontrôlé - le capteur de température 93 provoque également la fermeture de l'electrovanne 14, pour arrêter l'arrivée de propane au brûleur.
Il est bien entendu possible de prévoir plusieurs foyers conformes à l'invention à l'intérieur d'un même local, ces différents foyers pouvant être alimentés en tout ou partie à partir de la même bouteille de propane 1 et/ou du même surpresseur 2. Le nombre et le positionnement des différents capteurs 8, 90, 91 et
93 seront bien entendu adaptés à la configuration du local et à l'emplacement des différents foyers.
Comme déjà dit, on peut modifier la difficulté de l'exercice en jouant sur le nombre et l'orientation des sondes détectrices de flamme 8a et 8b. On notera que si le boîtier 7 peut être placé à l'abri de tout risque, on peut faire usage comme comburant de l'air ambiant pour l'allumage. A cet effet, le conduit 22 étant enlevé, l'air arrive dans l'enceinte du boîtier 7 via les prises d'air 76-77 et 1&-1T convenablement réglées, puis à l'embouchure 76. L'arrivée du gaz carburant sous pression dans le corps creux 72 génère une aspiration suffisante pour y faire rentrer l'air. Le bon dosage gaz carburant - air comburant peut être ajusté au moyen de la came 75 et, le cas échéant, au moyen des ouïes occultables 76-77 et 76*-77'.
L'installation peut être prévue dans un local fixe ou mobile, par exemple à l'intérieur d'un camion du genre décrit dans le EP-0 146 465 déjà cité.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation d'exercice pour l'entraînement de personnes à l'extinction d'un feu qui simule un feu d'hydrocarbures, cette installation comportant:
- un foyer constitué par un brûleur à gaz (5) qui est immergé dans de l'eau (E) contenue dans une cuve (4);
- des moyens (1, 2, 3, 30, 31) pour amener au brûleur (5) un mélange de gaz combustible, tel que de propane, et d'air;
- une électrode (62) apte à enflammer le gaz en début d'exercice; caractérisée par le fait qu'elle est pourvue d'un système d'allumage comprenant un boîtier (7) positionné à proximité de ladite cuve (4), dont l'espace intérieur est protégé thermiquement, et qui est muni d'un tube (71) résistant à la chaleur, par exemple en acier inoxydable, dont l'extrémité libre débouche à faible distance au- dessus de la surface de l'eau (E) contenue dans la cuve (4), tandis qu'à l'intérieur de ce boîtier sont disposés, d'une part, un dispositif (70) apte à insuffler dans ce tube (71) un mélange de gaz combustible, tel que de propane et d'air, et d'autre part, une bougie (6) munie de ladite électrode (62), cette dernière s'étendant axialement à l'intérieur du tube (71), sur une partie seulement de sa longueur.
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit dispositif (70) pour insuffler dans le tube (71) le mélange de gaz combustible et d'air est un corps creux présentant des embouchures d'entrée (720, 730), pour le gaz combustible et pour l'air.
3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte un moyen de contrôle (8c) de présence de flamme à l'intérieur du tube (71), tel qu'un détecteur de rayonnement ultra- violets, ce moyen de contrôle (8c) étant situé à l'intérieur dudit boîtier (7), à l'entrée de ce tube (71).
4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que ledit tube (71) affecte la forme d'une canne, sa portion d'extrémité libre (710) étant recourbée et tournée vers le bas, pour déboucher juste au dessus de la surface de l'eau (E) contenue dans la cuve (4).
5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que ledit brûleur (5) est alimenté par le mélange de gaz combustible et d'air par l'intermédiaire d'une conduite en « col de cygne » (30).
6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de contrôle d'extinction des flammes présentes dans la cuve (4), tels que des sondes de rayonnement ultraviolet (8a, 8b).
7. Installation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de contrôle d'extinction des flammes présentes dans la cuve (4), tels qu'au moins un capteur de température (8d), par exemple constitué d'une sonde du type thermocouple, relayée par un capteur intelligent, apte à détecter une température en temps réel à proximité du foyer.
8. Installation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait qu'elle comporte un circuit de commande apte à couper automatiquement l'alimentation du brûleur en gaz combustible si l'extinction des flammes dans la cuve (4) n'a pas été détectée au-delà d'une période de temps déterminée à compter de l'allumage.
9. Installation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que le gaz combustible est fourni à partir d'un réservoir sous pression (1) et l'air au moyen d'un surpresseur (2), le mélange se faisant par un branchement (3) en « T », dans lequel le conduit d'amenée d'air (20) pénètre, perpendiculairement, à l'intérieur du conduit (16) d'amenée de gaz combustible.
10. Installation selon les revendications 2 et 9 prises en combinaison, caractérisée par le fait que l'air est amené audit dispositif (70) au moyen d'un conduit d'amenée (22) qui est branché sur l'embouchure d'entrée d'air (720) et est alimenté en air par ledit surpresseur (2).
11. Installation selon les revendications 2 et 9 prises en combinaison, caractérisée par le fait que le gaz combustible est amené audit dispositif (70) au moyen d'un conduit d'amenée (17) qui est branché sur l'embouchure (730) d'entrée du gaz combustible, et est alimenté en gaz combustible à partir du réservoir sous pression (1)
12. Installation selon la revendication 11, caractérisée par le fait que ledit boîtier (7) est équipé d'un organe de réglage (75) du débit de gaz combustible admis.
13. Installation selon les revendications 2 et 9 prises en combinaison, caractérisée par le fait que l'air est amené audit dispositif (70) au moyen d'au moins une ouïe d'admission d'air à débit réglable (76-77) montée dans la paroi du boîtier (7).
14. Installation selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que ledit boîtier (7) est garni intérieurement d'une couche de matériau thermiquement isolant.
15. Installation selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que le brûleur (5) est constitué de fibres en acier inoxydable entrelacées.
Figure imgf000020_0001
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