WO2004017448A2 - Bipolare platte für eine brennstoffzelle - Google Patents

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    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the invention relates to a bipolar plate for a fuel cell, in particular a very compact bipolar plate for a low-temperature fuel cell.
  • Fuel cells convert chemical energy into electrical energy without generating significant emissions.
  • a single fuel cell generally has a cathode, an anode and an electrolyte located between them, for example in the form of an ion-conductive membrane.
  • the cathode becomes an oxidizing agent, e.g. B. oxygen or air
  • the anode becomes a fuel, e.g. B. supplied hydrogen.
  • the hydrogen is oxidized at the anode to produce protons.
  • the protons migrate through the membrane to the cathode, where they react with the oxidizing agent to form water.
  • the entire electrochemical reaction is spontaneous, so that energy is generated in the form of voltage.
  • Several fuel cells are usually electrically and mechanically connected to one another to achieve high electrical outputs by connecting elements, so-called bipolar plates. By means of bipolar plates, stacked one above the other, electrically switched fuel cells, which are also called fuel cell stacks.
  • the two main elements in a fuel cell are on the one hand the membrane electrolyte unit (MEA) and on the other hand the operating medium distribution units (bipolar plates).
  • MEA membrane electrolyte unit
  • bipolar plates operating medium distribution units
  • These equipment distribution units which also ensure contact between the fuel cells, are usually made of graphite or metal. They regularly have a large number of channels, which ideally should distribute the operating materials evenly over the MEA and allow the production water formed to be drained off.
  • the most commonly used material for a bipolar plate is graphite. It is advantageously conductive, corrosion-resistant and very durable. However, graphite is disadvantageous and leads to large construction volumes of the individual cells.
  • Titanium is also suitable as a bipolar plate material. It is extremely tough and, if treated appropriately, can also have the required conductivity and corrosion resistance. However, it is disadvantageously very expensive and difficult to machine.
  • Iron-based metals such as stainless steels
  • Metals have the advantage of very good electrical conductivity and are easy to process.
  • the disadvantage is the weight of the individual components and the poor durability due to their susceptibility to corrosion. So far, the cell frames of the MEA and the bipolar plates have regularly required complex structures that require a certain minimum size and are complicated to manufacture.
  • the bipolar plates are inserted between two MEAs, thus forming the connection between two fuel cells.
  • US Pat. No. 5,482,792 describes an operating medium distribution unit consisting of a porous, electron-conducting collector, which distributes the operating medium via the MEA, removes the production water and dissipates the electrical current of the electrodes.
  • a metallic wire mesh or network is used as a collector / distributor in a rubber seal, which has several channels for the supply and discharge.
  • the rubber seal has a thickness of approx. 2 mm.
  • a bipolar plate for use between two fuel cells would therefore have a thickness of at least 2-5 mm.
  • a bipolar plate for a fuel cell is known from WO 98/13 891, which essentially consists of numerous planar components.
  • a thin metallic foil is bordered by two net-like structures on both sides. This unit forms the so-called bipolar plate.
  • this bipolar plate requires complex sealing measures between the individual components. It forms a layer system with a thickness of approx. 3 mm.
  • the object of the invention is to provide a bipolar plate for use in a fuel cell stack, which enables a very compact design with a total layer thickness of less than 1.4 mm and which does not have the aforementioned disadvantages, in particular the susceptibility to corrosion. Furthermore, it is the object of the invention to provide a compact and effective fuel cell stack.
  • the object of the invention is achieved by a bipolar plate for a fuel cell stack according to the main claim and by a fuel cell stack according to the dependent claim.
  • Advantageous embodiments for the bipolar plate or the fuel cell stack result from the claims that refer back to them. Presentation of the invention
  • the bipolar plate according to claim 1 is modular and comprises a thin middle plate, at least one intermediate plate and at least one cover plate.
  • the plates are arranged in layers, the intermediate plate being located between the middle plate and the cover plate.
  • Both the middle plate and the cover plate can be made of metal, plastic or graphite.
  • the bipolar plate advantageously has two intermediate plates and two cover plates, which are arranged on both sides of the middle plate.
  • the middle plate is designed to be gas-tight, since it usually separates an anode space from a cathode space in a fuel cell stack.
  • the middle plate can at the same time also seal off an electrode space of a cell in a fuel cell stack in a gas-tight manner as an edge plate.
  • the middle plate can in particular be made of metal or graphite. Any material which is gas-tight during the intended operation of the fuel cell and has a sufficiently high chemical resistance to the operating means is also suitable as the material for the middle plate. This means that plastic is in principle also suitable as a material for the middle plate. In this case, the required conductivity can be achieved through conductive contacts, e.g. B. in the form of introduced metals.
  • the middle plate has one, but usually several elevations, which are generally arranged in a central area and can be produced, for example, by stamping or stamping. These elevations serve for the electrical contacting and / or the mechanical spacing of the cover plate.
  • An intermediate plate which serves as a flow distributor, is arranged between the middle plate (edge plate) and a cover plate.
  • the intermediate plate regularly has a central recess. It therefore has a frame-like appearance.
  • the intermediate plate can be particularly advantageously designed as a flat gasket.
  • recesses in the edge area for the supply and discharge of an item of equipment are advantageously also provided on a regular basis.
  • the elevations of the middle plate are arranged in the area in which the intermediate plate has its central recess, so that a gas-tight contact between the intermediate plate and the middle plate is possible despite the elevations.
  • the central cutout of the intermediate plate mainly corresponds to the area of an adjacent membrane electrolyte unit (MEA) and is generally of rectangular or square design, with a connection to one of the supply and one of the discharge channels.
  • MEA membrane electrolyte unit
  • the predominantly square or rectangular part of the recess can advantageously be filled with a fabric or mesh.
  • a mesh or a net is particularly well suited for a uniform distribution of the equipment over the entire area.
  • the part of the cut-out that mostly remains triangular between the network and the inlet or outlet duct regularly forms the so-called manifold.
  • the intermediate plate is delimited by a cover plate.
  • the cover plate also regularly has cutouts in the edge area for the supply and discharge of an item of equipment.
  • the cover plate also has individual recesses. These are so small or narrow that the MEA is not pressed in.
  • these channels are suitable net to effect a further uniform distribution of the equipment from the recess of the intermediate plate via the cover plate to the surface of the adjacent MEA.
  • a channel in the cover plate that is configured parallel to the manifold of the intermediate plate has proven to be particularly advantageous.
  • the individual panels can advantageously be glued, which leads to a wide selection of materials to be used.
  • FIG. 1 shows a bipolar plate for a fuel cell according to the prior art.
  • a level Middle or edge plate (A) which has openings (1) for the supply lines of the equipment, borders an intermediate plate (B). It also has openings (1) for the supply lines of the equipment as well as a central recess (2).
  • the square or rectangular central part of the central recess is advantageously filled by a mesh-like fabric (3).
  • the cover plate (C) adjoins the intermediate plate, which on the one hand also has openings (1) for the supply lines of the equipment, but on the other hand also has horizontal (4) and vertical channels (5). These serve to further distribute the equipment evenly across the adjacent membrane electrode assembly (MEA).
  • a flow distributor (intermediate plate B ') borders on a metallic middle plate (A') which has elevations (e.g. embossed shapes) on both sides. These each have a plurality of cutouts, a network being at least partially inserted in the central cutout. The area of the central recess that is not filled by the network forms the so-called manifold.
  • the intermediate plates (B 1 ) are each closed by a cover plate (C), which in turn has a plurality of cutouts. On the right side, the cover plate shows vertical and horizontal channels, the horizontal channels running parallel to the manifolds and thus advantageously enlarging them.
  • the cover plates regularly prevent the adjoining membrane electrode assembly (MEA) from being pressed into the network-like distributor structures.
  • FIG. 3 shows some different embodiments of the cover plate.
  • C describes a cover plate with a recess which is provided exactly for an MEA.
  • the design of the cover plate or the size of the MEA is dimensioned such that it cannot be pressed into an adjacent manifold, since this is through a solid part the cover plate is completed.
  • C ' is a cover plate with channels for further improving the flow of equipment via the z. B. net-like flow distributor.
  • the cover plate C '' ' is advantageously already produced with an applied seal, so that when a fuel cell is assembled, a subsequent seal between the bipolar plate and the MEA can advantageously be omitted.
  • the additional horizontal channels in C '' '' run parallel to the manifolds in the adjacent flow distributor and therefore enlarge them.
  • the bipolar plate has a special long-term stability and chemical resistance.
  • MEA membrane electrode unit
  • FIG. 2 an embodiment of the invention
  • C "'' cover plate with vertical channels and horizontal channels parallel to a manifold.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine bipolare Platte für eine Brenn­stoffzelle, insbesondere eine Niedertemperatur-Brennstoff­zelle mit einer Mittelplatte, mindestens einer Zwischenplatte mit einer Aussparung für die Strömungsverteilung eines Betriebsmittels und mindestens einer daran angrenzenden Abdeckplatte, die ebenfalls wenigstens eine Aussparung aufweist. Sowohl die Mittelplatte als auch die Abdeckplatten können aus Metall, Kunststoff oder auch Graphit bestehen. Zusätzli­che netzartige Verteilerstrukturen in der Zwischenplatte zwischen Mittelplatte und Abdeckplatte und Strömungskanäle in der Abdeckplatte verbessern vorteilhaft die Strömung innerhalb der bipolaren Platte. Die Abdeckplatte verhindert vorteilhaft ein Eindrücken der Membran-Elektrolyt-Einheit (MEA) in die bipolare Platte. Die erfindungsgemäße modular aufgebaute bipolare Platte er­möglicht einen extrem kompakten Aufbau. Damit sind platzspa­rende Brennstoffzellenstapel möglich, bei denen die Schicht­dicke einer einzelnen bipolaren Platte (Mittelplatte, zwei Zwischenplatten, zwei Abdeckplatten) regelmäßig deutlich geringer als 1,4 mm, vorteilhaft sogar geringer als 1,0 mm ist.

Description

B e s chr e i bung Bipolare Platte für eine Brennstoffzelle
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine bipolare Platte für eine Brennstoffzelle, insbesondere eine sehr kompakt aufgebaute bipolare Platte für eine Niedertemperatur-Brennstoffzelle.
Stand der Technik
Brennstoffzellen wandeln chemische Energie in elektrische Energie um, ohne dabei nennenswerte Emissionen zu erzeugen. Verschiedene Brennstoffzellentypen sind bekannt, so beispielsweise die Hochtemperatur-Brennstoffzelle (Solid-Oxide- Fuel-Cell = SOFC) oder auch die sogenannte Niedertemperatur- Brennstoffzelle (Polymer-Elektrolyt-Membran = PEM) .
Eine einzelne Brennstoffzelle weist in der Regel eine Katho- de, eine Anode sowie einen dazwischen befindlichen Elektrolyten, beispielsweise in Form einer ionenleitfähigen Membran, auf. Der Kathode wird ein Oxidationsmittel, z. B. Sauerstoff oder Luft, und der Anode wird ein Brennstoff, z. B. Wasserstoff zugeführt. Während ein direkter Kontakt wischen dem Oxidationsmittel und dem Brennstoff innerhalb der Brennstoffzelle verhindert wird, wird ein Ionentransport durch die Membran zugelassen. Der Wasserstoff wird an der Anode unter Produktion von Protonen oxidiert . Die Protonen wandern durch die Membran zur Kathode, wo sie mit dem Oxidationsmit- tel zu Wasser reagieren. Die gesamte elektrochemische Reaktion ist spontan, so dass Energie im Form von Spannung erzeugt wird. Mehrere Brennstoffzellen werden in der Regel zur Erzielung großer elektrischer Leistungen durch verbindende Elemente, sogenannte bipolare Platten, elektrisch und mecha- nisch miteinander verbunden. Mittels bipolarer Platten entstehen so übereinander gestapelte, elektrisch in Serie ge- schaltete Brennstoffzellen, die auch Brennstoffzellenstapel genannt werden.
Die beiden Hauptelemente in einer Brennstoffzelle sind zum einen die Membran-Elektrolyt-Einheit (MEA) und zum anderen die Betriebsmittelverteilereinheiten (bipolare Platten) . Diese Betriebsmittelverteilereinheiten, die auch gleichzeitig die Kontaktierung zwischen den Brennstoffzellen sicherstellen, bestehen in der Regel aus Graphit oder Metall. Sie weisen regelmäßig eine Vielzahl von Kanälen auf, die die Betriebsstoffe im Idealfall gleichmäßig über die MEA verteilen sollen und eine Abführung des gebildeten Produktionswas- sers ermöglichen.
Das bislang am häufigsten eingesetzte Material für eine bipolare Platte ist Graphit. Es ist vorteilhaft leitfähig, korrosionsbeständig und sehr haltbar. Nachteilig ist Graphit jedoch teuer und führt zu großen Bauvolumina der einzelnen Zellen.
Titan ist ebenfalls als bipolares Plattenmaterial geeignet. Es ist extrem zäh und kann bei entsprechender Behandlung auch die erforderliche Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Es ist nachteilig jedoch sehr teuer und auch nur schwer durch Maschinen bearbeitbar.
Auch Metalle auf Eisenbasis, wie beispielsweise nichtrostende Stähle, werden derzeit als Material für eine bipolare Platte eingesetzt. Metalle weisen den Vorteil der sehr guten elektrischen Leitfähigkeit auf und sind einfach zu bearbeiten. Der Nachteil liegt in der Schwere der einzelnen Bauteile und in der nicht so guten Haltbarkeit aufgrund der Korrosionsanfälligkeit . Bislang sind für die Zellrahmen der MEA und auch die bipolaren Platten regelmäßig aufwendige Strukturen notwendig, die eine gewisse Mindestbaugröße voraussetzen und kompliziert in der Herstellung sind. Die bipolaren Platten werden dabei zwischen zwei MEAs eingesetzt, und bilden so die Verbindung zwischen zwei Brennstoffzellen. In der US 5,482,792 wird eine Betriebsmittelverteilereinheit aus einen porösen, elektronenleitenden Sammler beschrieben, der die Betriebsmittel über die MEA verteilt, das Produktionswasser abführt und den elektrischen Strom der Elektroden abführt. In einem Ausführungsbeispiel wird ein metallisches Drahtgewebe, bzw. Netz als Sammler/Verteiler in eine Gummidichtung eingesetzt, das mehrere Kanäle für die Zu- und Abfuhr aufweist. Die Gummidichtung weist dabei eine Dicke von ca. 2 mm auf. Eine bipolare Platte für den Einsatz zwi- sehen zwei Brennstoffzellen würde somit eine Dicke von mindestens 2 - 5 mm aufweisen.
Aus WO 98/13 891 ist eine bipolare Platte für eine Brennstoffzelle bekannt, die im wesentlichen aus zahlreichen pla- naren Bauteilen besteht. An eine dünne metallische Folie grenzen dabei auf beiden Seiten jeweils zwei netzartige Strukturen. Diese Einheit bildet die sogenannte bipolare Platte. Nachteilig erfordert diese bipolare Platte aufwendige Dichtungsmaßnahmen zwischen den einzelnen Bauteilen. Sie bildet ein Schichtsystem mit einer Dicke von ca. 3 mm.
Aufgabe und Lösung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine bipolare Platte für den Einsatz in einem BrennstoffZellenstapel zu schaffen, die eine sehr kompakte Bauweise von insgesamt weniger als 1,4 mm Schichtdicke ermöglicht, und die die vorgenannten Nachteile, insbesondere die Korrosionsanfälligkeit, nicht aufweist. Ferner ist es die Aufgabe der Erfindung, einen kompakten und effektiven Brennstoffzellenstapel zur Verfügung zu stellen.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine bipolare Platte für einen Brennstoffzellenstapel gemäß Hauptanspruch sowie durch einen Brennstoffzellenstapel gemäß Nebenanspruch. Vorteilhafte Ausführungsformen für die bipolare Platte oder den Brennstoffzellenstapel ergeben sich aus den jeweils darauf rückbezogenen Ansprüchen. Darstellung der Erfindung
Die bipolare Platte nach Anspruch 1 ist modular aufgebaut und umfaßt eine dünne Mittelplatte, wenigstens eine Zwischenplatte sowie wenigstens eine Abdeckplatte. Die Platten sind schichtförmig angeordnet, wobei sich die Zwischenplatte zwischen der Mittelplatte und der Abdeckplatte befindet . Sowohl die Mittelplatte als auch die Abdeckplatte können aus Metall, Kunststoff oder Graphit sein. Innerhalb eines Brennstoffzellenstapels weist die bipolare Platte vorteilhaft zwei Zwischenplatten und zwei Abdeckplatten auf, die auf beiden Seiten der Mittelplatte angeordnet sind.
Die Mittelplatte ist gasdicht ausgestaltet, da sie in einem Brennstoffzellenstapel in der Regel einen Anoden- von einem Kathodenraum trennt. Die Mittelplatte kann gleichzeitig auch als Randplatte einen Elektrodenraum einer Zelle in einem Brennstoffzellenstapel nach außen hin gasdicht abschließen.
Die Mittelplatte kann insbesondere aus Metall oder auch Graphit ausgestaltet sein. Als Material für die Mittelplatte ist darüber hinaus jedes Material geeignet, welches während des vorgesehenen Betriebs der Brennstoffzelle gasdicht ist und eine genügend hohe chemische Beständigkeit gegen die Betriebsmittel aufweist. Das heißt, auch Kunststoff ist prinzipiell als Material für die Mittelplatte geeignet. In diesem Fall kann die erforderliche Leitfähigkeit durch leit- fähige Kontakte, z. B. in Form von eingebrachten Metallen, vorgesehen werden.
Erfindungsgemäß weist die Mittelplatte eine, meist jedoch mehrere Erhebungen auf, die in der Regel in einem zentralen Bereich angeordnet sind, und beispielsweise durch Prägen oder Stanzen herstellbar sind. Diese Erhebungen dienen der elektrischen Kontaktierung und/oder der mechanischen Be- abstandung der Abdeckplatte. Zwischen der Mittelplatte (Randplatte) und einer Abdeckplatte ist eine Zwischenplatte angeordnet, die als Strömungsverteiler dient. Dazu weist die Zwischenplatte regelmäßig eine zentrale Aussparung auf. Sie besitzt somit ein rahmenartiges Aussehen. Die Zwischenplatte kann besonders vorteilhaft als eine Flachdichtung ausgestaltet sein. Vorteilhaft sind regelmäßig auch zusätzlich Aussparungen in dem Randbereich für die Zu— und Ableitung eines Betriebsmittels vorgesehen. Die Erhebungen der Mittelplatte sind in dem Bereich angeord- net, in dem die Zwischenplatte ihre zentrale Aussparung aufweist, so dass ein gasdichter Kontakt zwischen der Zwischenplatte und der Mittelplatte trotz der Erhebungen möglich ist .
Die zentrale Aussparung der Zwischenplatte entspricht hauptsächlich der Fläche einer angrenzenden Membran-Elektrolyt- Einheit (MEA) und ist in der Regel rechteckig oder quadratisch ausgestaltet, wobei eine Verbindung zu einem der Zu- führungs- und einem der Abführungskanäle besteht. Der über- wiegend quadratische, bzw. rechteckige Teil der Aussparung kann vorteilhaft mit einem Gewebe oder Netz ausgefüllt sein. Ein Gewebe oder ein Netz sind besonders gut für eine Gleichverteilung des Betriebsmittels über die gesamte Fläche geeignet. Der zwischen Netz und Zu- bzw. Abführungskanal ver- bleibende, meist dreieckig zulaufende Teil der Aussparung bildet regelmäßig den sogenannten Manifold.
Um ein Eindrücken einer MEA in die Aussparung bzw. in das Gewebe zu verhindern, wird die Zwischenplatte durch eine Ab- deckplatte begrenzt.
Auch die Abdeckplatte weist regelmäßig Aussparungen im Randbereich für die Zu- bzw. Abführung eines Betriebsmittels auf. Im Bereich der zentralen Aussparung der Zwischenschicht weist die Abdeckplatte ebenfalls einzelne Aussparungen auf. Diese sind so klein, bzw. schmal, dass ein Eindrücken der MEA unterbleibt. Andererseits sind diese Kanäle dazu geeig- net, eine weitere Gleichverteilung des Betriebsmittels aus der Aussparung der Zwischenplatte über die Abdeckplatte an die Oberfläche der angrenzenden MEA zu bewirken. Dabei hat sich ein parallel zu dem Manifold der Zwischenplatte ausgestalteter Kanal in der Abdeckplatte als besonders vorteilhaft erwiesen.
Die einzelnen Platten können vorteilhaft verklebt werden, was zu einer breiten Auswahl an einzusetzenden Materialien führt .
Spezieller Beschreibungsteil
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Figuren und Aus- führungsbeispielen näher erläutert, ohne dass dadurch der Gegenstand der Erfindung eingeschränkt wird. Es zeigen
Figur 1 :
Schematischer Aufbau einer aus dem Stand der Technik bekannten bipolaren Platte mit einer ebenen Mittel- bzw. Randplatte, zwei Abdeckplatten, zwei dazwischen angeordneten Zwischenplatten mit netzartigen Strömungs- verteilern sowie einer Membran-Elektroden-Einheit (MEA) .
Figur 2 :
Schematischer Aufbau einer Ausführungsform der erfin- dungsgemäßen bipolaren Platte mit einer Mittelplatte, zwei Abdeckplatten und zwei dazwischen angeordneten Zwischenplatten mit Strömungsverteilern, wobei die Mittelplatte Erhebungen auf mindestens einer Seite aufweist .
Figur 3 :
Verschiedene Ausführungsbeispiele einer Abdeckplatte für eine erfindungsgemäße bipolare Platte.
In der Figur 1 ist eine bipolare Platte für eine Brennstoff- zelle gemäß dem Stand der Technik zu sehen. An eine ebene Mittel- bzw. Randplatte (A) , die Durchbrüche (1) für die Zuleitungen der Betriebsmittel aufweist, grenzt eine Zwischenplatte (B) . Auch sie weist Durchbrüche (1) für die Zuleitungen der Betriebsmittel auf sowie eine zentrale Aus- sparung (2) . Der quadratische, bzw. rechteckige Mittelteil der zentralen Aussparung wird vorteilhaft durch ein netzartiges Gewebe (3) ausgefüllt. An die Zwischenplatte grenzt die Abdeckplatte (C) , die einerseits auch Durchbrüche (1) für die Zuleitungen der Betriebsmittel, andererseits aber auch waagerechte (4) und senkrechte Kanäle (5) aufweist. Diese dienen der weiteren Gleichverteilung der Betriebsmittel über die angrenzende Membran-Elektroden-Einheit (MEA) .
In Figur 2 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen bipolaren Platte zu sehen. An eine metallische Mittelplatte (A' ) , die zu beiden Seiten hin Erhebungen (z. B. geprägte Ausformungen) aufweist, grenzt jeweils ein Strömungsverteiler (Zwischenplatte B'). Diese weisen jeweils mehrere Aussparungen auf, wobei in der zentralen Aussparung zumindest teilweise ein Netz eingelegt ist. Der nicht durch das Netz ausgefüllte Bereich der zentralen Aussparung bildet den sogenannten Manifold. Die Zwischenplatten (B1) werden jeweils durch eine Abdeckplatte (C) abgeschlossen, die ihrerseits mehrere Aussparungen aufweisen. Auf der rechten Seite zeigt die Abdeckplatte senkrechte und waagerechte Kanäle, wobei die waagerechten Kanäle parallel zu den Manifolds verlaufen und diese damit vorteilhaft noch vergrößern. Die Abdeckplatten verhindern regelmäßig ein Eindrücken der sich daran anschließenden Membran-Elektroden-Einheit (MEA) in die netzartigen Verteilerstrukturen.
Einige verschiedene Ausführungsformen der Abdeckplatte zeigt Figur 3. C beschreibt eine Abdeckplatte mit einer Aussparung, die exakt für eine MEA vorgesehen ist. Die Ausgestal- tung der Abdeckplatte, bzw. die Größe der MEA ist derart bemessen, dass sie nicht in einen benachbarten Manifold gedrückt werden kann, da dieser durch einen massiven Teil der Abdeckplatte abgeschlossen wird.
C ' ist eine Abdeckplatte mit Kanälen zur weiteren Verbesserung der Strömung eines Betriebsmittels über die z. B. netzartigen Strömungsverteiler. Vorteilhaft wird die Abdeckplatte C' ' ' schon mit einer aufgebrachten Dichtung produziert, so dass beim Zusammenbau einer Brennstoffzelle eine nachträgliche Abdichtung zwischen der bipolaren Platte und der MEA vorteilhaft entfallen kann. Die zusätzlichen waagerechten Kanäle in C' ' ' ' verlaufen parallel zu den Manifolds in dem benachbarten Strömungsverteiler und vergrößern sie daher.
Damit ergeben sich insgesamt folgende Vorteile für die Erfindung: • es ist eine sehr flache Bauweise < 1,5 mm pro bipolare Platte realisierbar;
• eine elektrische Kontaktierung von Anode und Kathode wird gewährleistet ;
• es wird ein ausreichender Anpressdruck auf die Elektrode sichergestellt und eine Delaminierung regelmäßig vermieden;
• eine gleichmäßige Verteilung der Betriebsmittel wird sichergestellt ;
• die bipolare Platte weist eine besondere Langzeitstabili- tat und chemische Beständigkeit auf.
Legende zu den Figuren
Figur 1: (Stand der Technik)
A = Mittel- bzw. Endplatte B = Zwischenplatte mit Netzeinlage und Manifold
C = Abdeckplatte mit Kanälen
MEA = Membran-Elektroden-Einheit
1 = Zu- und Abführungskanäle für die Betriebsmittel senkrecht zur Ebene der Brennstoffzelle, bzw. zur bipolaren Platte
2 = zentrale Aussparung der Zwischenplatte
3 = Netz als Strömungsverteiler
4 = waagerechte Kanäle in der Abdeckplatte, die parallel zu benachbarten Manifolds verlaufen. 5 = senkrechte Kanäle in der Abdeckplatte zur verbesserten Verteilung der Betriebsmittel
Figur 2 : eine Ausführungsform der Erfindung A' = erfindungsgemäße Mittelplatte mit Erhebungen B' = auf A' abgestimmte Zwischenplatte,
C, MEA wie aus Stand der Technik bekannt.
Figur 3 : Ausführungsformen der Abdeckplatte
C = Abdeckplatte mit großer Aussparung für eine Membran-Elektrolyt-Einheit (MEA)
C ' = Abdeckplatte mit senkrechten Kanälen
C ' ' = Abdeckplatte mit aufgebrachter Dichtung
C" ' ' = Abdeckplatte mit senkrechten Kanälen und waagerechten Kanälen parallel zu einem Manifold.

Claims

Patentansprüche
1. Bipolare Platte für eine Brennstoffzelle umfassend eine Mittel- bzw. Endplatte A, wenigstens eine Abdeckplatte C, und wenigstens eine zwischen Mittel- und Abdeckplat- te angeordnete Zwischenplatte B, die wenigstens eine zentrale Aussparung 2 zum Verteilen eines Betriebsmittels aufweist, gekennzeichnet durch wenigstens eine Erhebung auf der der Zwischenplatte B' zugewandten Seite der Mittel- bzw. Endplatte A' , die sich in die zentrale Aussparung 2 der Zwischenplatte B1 erstreckt .
2. Bipolare Platte nach vorhergehendem Anspruch 1, mit einer Mittelplatte A', die mehrere Erhebungen aufweist. 3. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 und 2, mit einer gasdichten Mittelplatte A' , welche Erhebungen zu beiden Seiten aufweist, zwei daran angrenzende Zwischenplatten B' sowie zwei an die Zwischenplatten angrenzende Abdeckplatten C. 4. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, mit einer Mittelplatte A' aus Metall oder Graphit .
5. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, bei der die Mittelplatte A1 ohne Erhebungen eine Dicke von weniger als 0,2, insbesondere von weniger als 0,1 mm aufweist.
6. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Zwischenplatte B' als Flachdichtung ausgebildet ist.
7. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, bei dem die Zwischenplatte B1 eine Dicke von weniger als 0,4 mm, insbesondere weniger als 0,3 mm aufweist . 8. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, bei dem die Zwischenplatte B" einen zusätzlichen Strömungsverteiler aufweist.
9. Bipolare Platte nach vorhergehendem Anspruch 8, bei der der Strömungsverteiler als Netz ausgebildet ist, und der nicht mit Netz ausgefüllte Teil der Aussparung der
Zwischenplatte einen Manifold bildet.
10. Bipolare Platte nach vorhergehendem Anspruch 9, mit einem Netz aus Metall oder Kunststoff.
11. Bipolare Platte nach vorhergehendem Anspruch 9 oder 10, bei der der als Netz ausgebildete Strömungsverteiler
Aussparungen für die Erhebungen der Mittelplatte A' aufweis .
12. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, mit einer Abdeckplatte C aus Metall, Kunst- stoff oder Graphit .
13. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, bei der eine Abdeckplatte C eine Dicke von weniger als 0,2 mm, insbesondere weniger als 0,1 mm aufweist . 14. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, bei dem die Abdeckplatte C Kanäle als eine Strömungsverteilerstruktur aufweist .
15. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14, bei dem die Abdeckplatte C wenigstens einen Kanal parallel zu einem Manifold aufweist.
16. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15, bei der die Erhebung der Mittelplatte A' Kontakt zur Abdeckplatte C hat .
17. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 16, bei der die Erhebung der Mittelplatte A' einen elektrisch leitenden Kontakt zur Abdeckplatte C aufweist . 18. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 17, bei dem die Erhöhungen in Richtung auf die jeweilige Abdeckplatte insbesondere durch Pressen oder Stanzen hergestellt sind.
19. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 18, bei dem wenigstens eine Abdeckplatte C eine darauf aufgebrachte Dichtung aufweist.
20. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 19, umfassend eine Mittelplatte A' , eine Zwischenplatte B' und eine Abdeckplatte C, die insgesamt eine Dicke von weniger als 0,8 mm, insbesondere von weniger als 0,6 mm aufweisen.
21. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 19, umfassend eine Mittelplatte A' , zwei Zwischenplatten B1 und zwei Abdeckplatten C, die insgesamt eine Dicke von weniger als 1,4 mm, insbesondere von weniger als 1,0 mm aufweist.
22. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 21 mit einer metallischen Mittelplatte A' , wenigstens einem Metallnetz als Strömungsverteiler und wenigstens einer Abdeckplatte C aus Kunststoff.
23. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 21 mit einer Mittelplatte A' aus Kunststoff, wenigstens einem Metallnetz als Strömungsverteiler in der Zwischenplatte B' und wenigstens einer Abdeckplatte C aus Kunststoff.
24. Bipolare Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 22 mit einer Mittelplatte A' und wenigstens einer Abdeckplatte C aus Graphit .
5. Brennstoffzellenstapel umfassend wenigstens eine Brennstoffzelle mit einer bipolaren Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 24.
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