WO2003105298A1 - Procede de fabrication d'une gaine textile compartimentee et gaine textile compartimentee ainsi fabriquee - Google Patents

Procede de fabrication d'une gaine textile compartimentee et gaine textile compartimentee ainsi fabriquee Download PDF

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WO2003105298A1
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textile
weaving
portions
manufacturing
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Hubert Andrieu
Janice Maiden
Tammy Ebersole
Patrick Thomas
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Federal Mogul Systems Protection Group
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a compartmentalized textile sheath.
  • closed textile sheaths are known, the closure of which is carried out by edge-to-edge stitching, of a strip of textile folded in half in its longitudinal direction.
  • compartmentalized sheaths are used, that is to say having at least two pockets extending in the longitudinal direction of the sheath, each pocket or compartment being adapted to accommodate a cable of a bundle of cables.
  • This type of sheath has the advantage of keeping the cable in a substantially rectilinear direction inside the sheath, so that the cables already introduced into the sheath do not hinder the introduction of successive cables.
  • the cables when the cables are unwound from a reel, they generally retain a certain undulation so that the introduction of a cable inside a sheath can be hampered by a cable previously put in place.
  • a closed sheath with several compartments made from several strips of textile sewn edge to edge, in the longitudinal direction of the sheath is known.
  • these textile strips can have different widths in order to form open compartments, the wider strip forming a bulge above a narrower strip.
  • the present invention aims to provide a method of manufacturing such a sheath which allows to obtain in a very simplified manner such a compartmentalized sheath.
  • the method of manufacturing a closed textile sheath comprises a step of weaving a flat band alternating in the width of said band of the tubular portions and of the binding portions. It is thus possible, by a single weaving operation, to obtain a strip in which tubular portions and bonding portions are alternated. Several adjacent longitudinal compartments are thus obtained in the same fabric.
  • the tubular portions are woven according to a double-sided weaving technique.
  • binding portions are woven according to a weaving technique using a double weft thread.
  • the manufacturing process comprises, parallel to the weaving step, a step of inserting a material forming a cable puller inside said tubular portions.
  • the present invention also relates to a textile sheath manufactured according to the manufacturing method according to the invention, and comprising at least two tubular portions separated from bonding portions.
  • This compartmentalized textile sheath can thus be obtained directly at the exit of a loom. It is in the form of a compartmentalized flat strip allowing cable bundles to be arranged in the same plane, easily superimposed in a pipe.
  • FIG. 1 is a perspective view of a compartmentalized sheath according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a compartmentalized sheath according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 3 is a schematic view illustrating the weaving process according to the invention. We will first describe with reference to Figure 1 a textile sheath according to a first embodiment of the invention.
  • This textile sheath 10 is a closed compartmentalized sheath.
  • this sheath here comprises three compartments 11, 12, 13.
  • Such a sheath is for example suitable for housing in each compartment a cable of a bundle of cables, and can be used in particular in the field of building.
  • Each compartment 11, 12, 13 is formed of a tubular portion extending in the longitudinal direction of the sheath.
  • This textile sheath is made from a weaving. Yarns of different natures can be used to achieve this weaving, depending on the intended applications of the sheath.
  • this sheath can be made from thermoplastic monofilaments such as, for example polypropylene.
  • this textile sheath further comprises, in each tubular portion 11, 12, 13, a material forming cable puller 16.
  • each tubular portion produced by weaving comprises at least one warp thread of predetermined shade.
  • a warp thread a different color is thus provided in each compartment. It uniquely identifies each tubular portion 11, 12, 13 of the sheath 10.
  • This warp wire of predetermined color also called a tracer, makes it possible to know which cable puller to use when the cable is attached to the other side of the sheath, at a distance from the free end of the cable puller.
  • This textile sheath with several longitudinal compartments 11, 12, 13 is produced by a weaving process.
  • This method comprises a step of weaving a flat strip which alternates in its width tubular portions 11, 12, 13 and bonding portions 14, 15.
  • a single, closed and compartmentalized sheath 10 is thus obtained by a single weaving operation.
  • the tubular portions 11, 12, 13 are woven according to a double-sided weaving technique.
  • the bonding portions 14, 15 are woven using a double weft thread 17, 18 which is interwoven around the warp threads 19.
  • This step of inserting the cable puller is carried out as the weaving step progresses so that the sheath can be obtained, with the cable pullers in place, by a single operation.
  • the sheath is in the form of a flat woven strip thus alternating the tubular portions 11, 12, 13 and the binding portions 14, 15.
  • the appended figures illustrate the open tubular portions, these are actually closed at the outlet of the weaving loom so that the strip extends substantially in one plane. She can thus be rolled up on itself to facilitate its transport and its handling.
  • This textile strip can be cut to the desired length for each insertion of a cable bundle.
  • one of the warp threads 19 is replaced by a warp thread of color 19 ′, 19 ", using a different color for each compartment 11, 12, 13.
  • the number of compartments made in the width of the sheath can vary.
  • the width of the binding portions 14, 15 relative to the width of the compartments 11, 12, 13 can be variable.
  • the width of the binding portion 13 illustrated in Figure 3 three warp son 19 are provided, this number can of course be increased or decreased.
  • the compartments 11, 12, 13 can have identical widths or even different widths depending on the dimensions of the cables that one wishes to insert into each of these compartments.

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Abstract

Un procédé de fabrication d'une gaine textile fermée (10), à plusieurs compartiments longitudinaux (11, 12, 13), comprend une étape de tissage d'une bande plane alternant dans sa largeur des portions tubulaires (11, 12, 13), et des portions de liage (14, 15). Une gaine textile fermée compartimentée realisée par un tel procédé peut-être utilisée pour protéger un faisceau de câbles,

Description

Procédé de fabrication d'une gaine textile compartimentée et gaine textile compartimentée ainsi fabriquée
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une gaine textile compartimentée.
Elle concerne également une gaine textile compartimentée obtenue par le procédé conforme à l'invention.
Il est connu d'utiliser des gaines de protection sur des câbles ou des faisceaux de câbles électriques ou optiques, afin de protéger ces câbles des agressions externes de différentes natures.
On connaît à cet effet des gaines textiles fermées, dont la fermeture est réalisée par couture bord contre bord, d'une bande de textile pliée en deux dans sa direction longitudinale. On utilise parfois des gaines compartimentées, c'est-à-dire ayant au moins deux poches s'étendant dans la direction longitudinale de la gaine, chaque poche ou compartiment étant adapté à loger un câble d'un faisceau de câbles.
Ce type de gaine présente l'avantage de maintenir le câble dans une direction sensiblement rectiligne à l'intérieur de la gaine, afin que les câbles déjà introduits dans la gaine ne gênent pas l'introduction de câbles successifs. En particulier, lorsque les câbles sont déroulés d'une bobine, ils conservent généralement une certaine ondulation de telle sorte que l'introduction d'un câble à l'intérieur d'une gaine peut être gênée par un câble précédemment mis en place.
On connaît par exemple dans le document US 6 260 371 une gaine fermée à plusieurs compartiments réalisée à partir de plusieurs bandes de textile cousues bord contre bord, dans la direction longitudinale de la gaine. En particulier, ces bandes de textile peuvent avoir des largeurs différentes afin de former des compartiments ouverts, la bande la plus large formant un renflement au dessus d'une bande plus étroite.
La présente invention a pour but de proposer un procédé de fabrication d'une telle gaine qui permette d'obtenir de manière très simplifiée une telle gaine compartimentée.
A cet effet, le procédé de fabrication d'une gaine textile fermée, à plusieurs compartiments longitudinaux, comprend une étape de tissage d'une bande plane alternant dans la largeur de ladite bande des portions tubulaires et des portions de liage. On peut ainsi par une seule opération de tissage obtenir une bande dans laquelle des portions tubulaires et des portions de liage sont alternées. On obtient ainsi plusieurs compartiments longitudinaux adjacents dans le même tissu.
Selon un mode de réalisation particulièrement pratique de l'invention, les portions tubulaires sont tissées selon une technique de tissage double face.
A contrario, les portions de liage sont tissées selon une technique de tissage mettant en œuvre un double fil de trame.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, le procédé de fabrication comprend, parallèlement à l'étape de tissage, une étape d'insertion d'un matériau formant tire-câble à l'intérieur desdites portions tubulaires.
Grâce à ce procédé, on peut obtenir une gaine fermée à plusieurs compartiments, chaque compartiment étant muni d'un tire-câble permettant de faciliter le passage du câble dans ce compartiment.
Corrélativement, la présente invention concerne également une gaine textile fabriquée selon le procédé de fabrication conforme à l'invention, et comprenant au moins deux portions tubulaires séparées de portions de liage.
Cette gaine textile compartimentée peut ainsi être directement obtenue à la sortie d'un métier à tisser. Elle se présente sous la forme d'une bande plane compartimentée permettant de disposer des faisceaux de câbles dans un même plan facilement superposables dans une conduite.
Ce type de gaine est particulièrement bien adapté pour le passage de câbles électriques dans le secteur du bâtiment. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une gaine compartimentée conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'une gaine compartimentée conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; et
- la figure 3 est une vue schématique illustrant le procédé de tissage conforme à l'invention. On va décrire tout d'abord en référence à la figure 1 une gaine textile conforme à un premier mode de réalisation de l'invention.
Cette gaine textile 10 est une gaine fermée compartimentée. A titre d'exemple non limitatif, cette gaine comprend ici trois compartiments 11, 12, 13. Une telle gaine est par exemple adaptée à loger dans chaque compartiment un câble d'un faisceau de câbles, et peut être utilisée notamment dans le domaine du bâtiment.
Chaque compartiment 11 , 12, 13 est formé d'une portion tubulaire s'étendant dans la direction longitudinale de la gaine. Cette gaine textile est réalisée à partir d'un tissage. Des fils de différentes natures peuvent être utilisés pour réaliser ce tissage, dépendant des applications prévues de la gaine. En particulier, cette gaine peut être réalisée à partir de monofilaments thermoplastiques comme, par exemple du polypropylène. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, comme illustré à la figure 2, cette gaine textile comprend en outre, dans chaque portion tubulaire 11, 12, 13, un matériau formant tire-câble 16.
Lorsqu'il s'agit d'introduire dans chaque compartiment de la gaine un câble, sur de grandes longueurs pouvant parfois atteindre un ou plusieurs kilomètres, l'utilisation d'un tire-câble 16 permet de faciliter l'introduction du câble dans chaque compartiment.
De préférence, chaque portion tubulaire réalisée par tissage, comprend au moins un fil de chaîne de teinte prédéterminée. Un fil de chaîne de couleur différente est ainsi prévu dans chaque compartiment. Il permet d'identifier de manière unique chaque portion tubulaire 11 , 12, 13 de la gaine 10.
Ce fil de chaîne de teinte prédéterminée, également appelé traceur, permet de savoir quel tire-câble utiliser lorsque le câble est attaché de l'autre côté de la gaine, à distance de l'extrémité libre du tire-câble.
On va décrire à présent en référence à la figure 3 le procédé de fabrication d'une telle gaine.
Cette gaine textile à plusieurs compartiments longitudinaux 11 , 12, 13 est réalisée par un procédé de tissage. Ce procédé comprend une étape de tissage d'une bande plane qui alterne dans sa largeur des portions tubulaires 11, 12, 13 et des portions de liage 14, 15.
On obtient ainsi par une unique opération de tissage une gaine fermée et compartimentée 10.
Comme bien illustré sur la figure 3, les portions tubulaires 11 , 12, 13 sont tissées selon une technique de tissage double face. Les portions de liage 14, 15 sont tissées en mettant en œuvre un double fil de trame 17, 18 venant s'entrecroiser autour des fils de chaîne 19.
L'entrelacement des fils de trame 17, 18 utilisés pour réaliser respectivement chaque face des portions tubulaires 11 , 12, 13, provoque le liage des deux faces entre elles au niveau des portions de liage 14, 15.
En outre, parallèlement à cette étape de tissage, une étape d'insertion d'un matériau formant tire-câble 16 est mise en œuvre, de telle sorte qu'un tire-câble 16 est inséré à l'intérieur de chaque portion tubulaire 11 , 12, 13.
Cette étape d'insertion du tire-câble est réalisée au fur et à mesure de l'étape de tissage de telle sorte que la gaine peut être obtenue, avec les tire- câbles mis en place, par une seule opération.
En sortie du métier de tissage, la gaine se présente sous la forme d'une bande plane tissée alternant ainsi les portions tubulaires 11 , 12, 13 et les portions de liage 14, 15. Bien que pour la compréhension, les figures annexées illustrent les portions tubulaires ouvertes, celles-ci sont en réalité fermées en sortie du métier de tissage de telle sorte que la bande s'étend sensiblement dans un plan. Elle peut ainsi être enroulée sur elle-même pour faciliter son transport et sa manutention.
Cette bande textile peut être découpée à la longueur souhaitée pour chaque insertion d'un faisceau de câbles. Lors du procédé de tissage, lorsqu'on souhaite identifier de manière unique chaque compartiment 11 , 12, 13, on remplace l'un des fils de chaîne 19 par un fil de chaîne de couleur 19', 19", en utilisant une couleur différente pour chaque compartiment 11 , 12, 13.
Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention.
En particulier le nombre de compartiments réalisés dans la largeur de la gaine peut varier.
En outre, la largeur des portions de liage 14, 15 par rapport à la largeur des compartiments 11 , 12, 13 peut être variable. A titre d'exemple, dans la portion de liage 13 illustrée à la figure 3, trois fils de chaîne 19 sont prévus, ce nombre pouvant bien entendu être augmenté ou diminué.
Les compartiments 11 , 12, 13 peuvent avoir des largeurs identiques ou encore des largeurs différentes dépendant des dimensions des câbles que l'on souhaite insérer dans chacun de ces compartiments.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une gaine textile fermée, à plusieurs compartiments longitudinaux (11 , 12, 13), caractérisé en ce qu'il comprend une étape de tissage d'une bande plane alternant dans la largeur de ladite gaine des portions tubulaires (11 , 12, 13) et des portions de liage (14, 15).
2. Procédé de fabrication d'une gaine conforme à la revendication 1 , caractérisé en ce que les portions tubulaires (11 , 12, 13) sont tissées selon une technique de tissage double face.
3. Procédé de fabrication d'une gaine conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les portions de liage (14, 15) sont tissées en mettant en œuvre un double fil de trame (17, 18).
4. Procédé de fabrication d'une gaine conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend, parallèlement à l'étape de tissage, une étape d'insertion d'un matériau formant tire-câble (16) à l'intérieur desdites portions tubulaires (11 , 12, 13).
5. Gaine textile fermée compartimentée, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée par un procédé de fabrication conforme à l'une des revendications 1 à 4, ladite gaine comprenant au moins deux portions tubulaires (11 , 12, 13) séparées d'une portion de liage (14, 15).
6. Gaine textile conforme à la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle est tissée à partir de monofilaments thermoplastiques.
7. Gaine textile conforme à l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce qu'un tire-câble (16) est inséré dans chaque portion tubulaire (11 , 12, 13).
8. Gaine textile conforme à l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que chaque portion tubulaire (11 , 12, 13) comprend un fil de chaîne (19', 19") de teinte prédéterminée adapté à identifier de manière unique ladite portion tubulaire (11 , 12, 13) de la gaine (10).
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