WO2003086750A1 - Method for coating uneven substrates with thin coating materials and a layer support produced according thereto - Google Patents

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WO2003086750A1
WO2003086750A1 PCT/EP2003/003809 EP0303809W WO03086750A1 WO 2003086750 A1 WO2003086750 A1 WO 2003086750A1 EP 0303809 W EP0303809 W EP 0303809W WO 03086750 A1 WO03086750 A1 WO 03086750A1
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coating
adhesive system
layer support
adhesive
film
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PCT/EP2003/003809
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Jürgen Lorenz
Konstantin Mayer
Stephan Dr. Schunck
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Bausch Gmbh
Henkel Dorus Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2063/483—Preparation of the surfaces by applying a liquid
    • B29C2063/485—Preparation of the surfaces by applying a liquid the liquid being an adhesive

Definitions

  • the invention relates to a method for coating uneven substrates, in particular wooden surfaces, with thin ones
  • abrasive varnish treatment should first be mentioned here, in which the more or less uneven workpiece surfaces have to be smoothed by complex and cost-intensive processing measures such as grinding, filling and coating with multi-layer (and therefore very expensive) surface materials.
  • These surface materials can, for example, be varnishes that are applied in large quantities in order to fill in the imperfections and to achieve appropriate surface smoothing.
  • methods are also known according to which workpieces are coated with thin foils, in particular decorative foils, in order to improve the aesthetic value of such workpieces.
  • Chipboard for general purposes such as furniture or interior fittings, bulk density: between 600 and 680 kg / m 3 .
  • So-called x OSB ' Oriented Structural Board
  • x OSB Oriented Structural Board
  • They are statically calculable products for the construction industry in the form of stiffening plates, bulk density: 400 and 650 kg / m 3 .
  • MDF medium density fiberboard
  • products considered medium density bulk density: around 850 kg / m 3 .
  • the spread of the density is between 600 and 900 kg / m 3 , with the designation ⁇ LDG 'for low density fiberboard' and 'HDF' for x high density fiberboard '.
  • MDF boards and particle boards have a sufficient to good surface smoothness so that they can be formed into an acceptable, smooth and even surface with thin coating materials in subsequent work steps
  • the other wood-based materials mentioned have a more or less uneven surface depending on the structure, which can only be smoothed by the complex processing measures mentioned above.
  • the invention is based on the object of designing and developing the method for surface smoothing mentioned above and the layer support produced thereafter in such a way that even materials with uneven surfaces can be smoothed reliably and economically. It is also desirable that materials with a lower bulk density, which so far have not could be used for furniture or interior design, can find their way into this market segment on economic terms.
  • This object is achieved with regard to the method in that a cover layer film and an adhesive system are used as the coating material, which gives the cover layer film filling and spanning properties of the material to be coated during the coating by chemical / physical reactions.
  • the solution to the problem is that the coating materials have an adhesive system and a cover layer film and that the adhesive system contains fillers which fill and span defects in the material to be coated during the coating by chemical / physical reactions.
  • the coating can be carried out under increased pressure, preferably under a pressure of 1 ⁇ 10 5 Pa to 6 ⁇ 10 6 Pa (1 to 60 bar).
  • the coating can also be carried out at elevated temperature, preferably at a temperature of 150 to 170 ° C.
  • the duration of the bonding under increased pressure and / or elevated temperature is 5 to 300 seconds. is.
  • the hardening after the coating also takes place at room temperature or at an elevated temperature.
  • a temperature range of 20 to 200 ° C has proven to be expedient here.
  • the surface according to the invention can be produced continuously or batchwise.
  • a foaming adhesive is used as the adhesive system in the layer carrier according to the invention.
  • Wet adhesives with the following base polymers can be used:
  • PVAc, EVAc, PUR acrylates, styrene-acrylates, styrenes, styrene-butadiene, UF, MF, resorcinol, phenol, PVa or mixtures thereof as well as natural and synthetic rubber, epoxy resins, the base polymers being chemically crosslinked, for example with isocyanates (one-component, two-component) or reactive one-component can achieve higher cohesiveness.
  • the adhesive system located between the cover layer film and the carrier material (workpiece) consists of a thermosetting dry glue adhesive or a corresponding dry glue film.
  • a thermosetting dry glue adhesive or a corresponding dry glue film.
  • This can be, for example, a melamine-soaked overlay paper act for coating, applied to the surface of the workpiece to be smoothed, pressed against a corresponding press plate for a predetermined period of time under pressure and temperature. A good overvoltage is achieved here.
  • thermoplastic dry glue adhesive or a corresponding dry glue film as the adhesive system located between the cover layer film and the workpiece.
  • thermoplastic dry glue adhesive or a corresponding dry glue film
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • Dispersion-impregnated or thermoset-impregnated papers or thermoplastic films made of polyethylene (PE) or polypropylene (PP) can also be used for this purpose.
  • the adhesive system can also have chemically inflatable ingredients in which degassing or foaming occurs during the coating process by means of chemical / physical reactions, which leads to the gas released (for example C0 2 ) acting as a propellant gas, which solid particles ( Fillers or polymer particles) from the starting polymer into the defects (depressions and unevenness) present in the workpiece surface, which are thereby filled.
  • gas released for example C0 2
  • solid particles Fillers or polymer particles
  • the adhesive system prefferably be applied either a) to the substrate to be coated, b) by spraying / applying to the back of the film or c) by transferring a layer of dry glue.
  • the cover layer films used preferably consist of paper with different impregnation, such as starch glues, resin glues, urea-acrylate systems, melamine systems, dextrins, polyvinyl alcohols or the like.
  • the top layer film to be used preferably has a basis weight of 30 to 500 g / m 2 and the adhesive application used has a basis weight between 20 and 300 g / m 2 .
  • the filler content is between 5 and 70%.
  • the chemical / physical reaction to split off the propellant also under the influence of acid donors, preferably the liquid or dry acid donor being offered, either by spraying, rolling or by overlaying from the back of the film or the top of the substrate.
  • acid donors preferably the liquid or dry acid donor being offered, either by spraying, rolling or by overlaying from the back of the film or the top of the substrate.
  • a masked (encapsulated) acid can also be used, which is introduced into the adhesive and loses its protection under pressure and / or temperature, but releases its pH drop in the adhesive system either C0 2 or other gassing materials. Both inorganic and organic acids can be used as acids.
  • the adhesive systems used show the decisive advantage that the hollow or missing parts of the wood-based panels can be filled in or spanned and, in conjunction with the thinnest possible foils, result in well-spanning and smooth surfaces.
  • OSB materials can be treated in such a way that they are qualitatively superior to other marketable materials such as chipboard or MDF. Due to a significantly lower weight of 400 to 600 kg / m 3 and other physical properties, such as a very high flexural strength, high
  • Drilling strength / drilling pull-out strength and also their significantly lower swelling behavior can be used without problems for the furniture sector or for interior construction.
  • An example of a formulation of an adhesive system of a layer support according to the invention is as follows: UF resin 10 - 70% by weight
  • Acid donor (citric acid 3 - 50% or maleic anhydride 5 - 30%)

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Abstract

The invention relates to a method for coating uneven substrates, particularly timber product surfaces, with thin coating materials to form an even and uniformly smooth surface, whereby the support and the coating constituents are pressed against a smooth metal sheet, laminating rolls, structured strips or the like, and relates to layer supports comprised of a supporting material and of a coating material. The aim of the invention is to also be able to reliably and economically smooth materials that have uneven surfaces. To this end, a top layer film and an adhesive system serve as the coating material, whereby the adhesive system, during coating, gives the top layer film properties that fill and span flaws in the material to be coated by means of chemical/physical reactions. In a corresponding layer support, the coating materials comprise an adhesive system and a top layer film, whereby the adhesive system contains fillers that, during coating, fill and span flaws of the material to be coated by means of chemical/physical reactions.

Description

Verfahren zum Beschichten unebener Untergründe mit dünnen Beschichtungs aterialien und ein danach hergestellter Schichtträger Process for coating uneven substrates with thin coating materials and a substrate made afterwards
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten unebener Untergründe, insbesondere von HolzwerkstoffOberflächen, mit dünnenThe invention relates to a method for coating uneven substrates, in particular wooden surfaces, with thin ones
Beschichtungsmaterialien zu einer ebenen und gleichmäßig glatten Oberfläche, wobei der Träger und die Beschichtungskomponenten gegen ein glattes Blech, Kaschierwalzen, Strukturbänder od. dgl . gedrückt werden, und einen Schichtträger, bestehend aus einem Trägermaterial und einem Beschichtungsmaterial, hergestellt nach einem solchen Verfahren.Coating materials to a flat and uniformly smooth surface, the carrier and the coating components against a smooth sheet metal, laminating rollers, structure belts or the like. are pressed, and a layer support, consisting of a support material and a coating material, produced by such a method.
Seit langem sind unterschiedliche Methoden bekannt, Werkstücke mit unebenen Untergründen, insbesondere aus Holzwerkstoffen, so zu behandeln, dass ihr Äußeres eine möglichst glatte Oberfläche erhält.Various methods have long been known for treating workpieces with uneven surfaces, in particular made of wood-based materials, in such a way that their exterior is given the smoothest possible surface.
Hier ist zunächst die sogenannte Schleiflackbehandlung zu nennen, bei der die mehr oder weniger unruhigen Werkstückoberflächen durch aufwendige und kostenintensive Bearbeitungsmaßnahmen wie beispielsweise Schleifen, Spachteln und Beschichten mit mehrlagigen (und dadurch sehr teuren) Oberflächenmaterialien zu glätten sind. Bei diesen Oberflächenmaterialien kann es sich zum Beispiel um Lacke handeln, die in großen Mengen aufgetragen werden, um die Fehlstellen zu verfüllen und entsprechende Oberflächenglätten zu erreichen. Auch ist es bekannt, wie zum Beispiel in der EP 1 010 730 AI beschrieben, zum Verfüllen einen Füllstoff aus Holzmehl, Harz, inerten Materialien und einer Celluloselosung einzusetzen, um den Preis für die als Füller wirkenden Oberflächenmaterialien zu reduzieren. Schließlich sind auch Verfahren bekannt, nach denen Werkstücke mit dünnen Folien, insbesondere Dekorfolien, überzogen werden, um den ästhetischen Wert solcher Werkstücke zu verbessern.The so-called abrasive varnish treatment should first be mentioned here, in which the more or less uneven workpiece surfaces have to be smoothed by complex and cost-intensive processing measures such as grinding, filling and coating with multi-layer (and therefore very expensive) surface materials. These surface materials can, for example, be varnishes that are applied in large quantities in order to fill in the imperfections and to achieve appropriate surface smoothing. It is also known as described, for example, in EP 1 010 730 AI, to use a filler made of wood flour, resin, inert materials and a cellulose solution for filling in order to reduce the price for the surface materials acting as fillers. Finally, methods are also known according to which workpieces are coated with thin foils, in particular decorative foils, in order to improve the aesthetic value of such workpieces.
Es ist klar, dass der Aufwand der Oberflächenbehandlung stets von der Oberflächengüte des zu glättenden bzw. zu beschichtenden Werkstoffes abhängt. Bei den Holzwerkstoffen kann nach den folgenden Ausgangswerkstoffen unterschieden werden:It is clear that the cost of surface treatment always depends on the surface quality of the material to be smoothed or coated. In the case of wood-based materials, a distinction can be made between the following starting materials:
a) Spanplatten für allgemeine Zwecke wie Möbel oder Innenausbau, Rohdichte: zwischen 600 und 680 kg/m3.a) Chipboard for general purposes such as furniture or interior fittings, bulk density: between 600 and 680 kg / m 3 .
b) Spanplatten für FPY-Beschichtungsplatten mit besonderen dichten Deckschichten, Rohdichte: zwischen 700 und 750 kg/m3.b) Chipboard for FPY coating boards with special dense cover layers, bulk density: between 700 and 750 kg / m 3 .
c) Spanplatten für FPO-Bauplatten für Fußboden, Wand und Dach, Rohdichte: ca. 750 kg/m3.c) Chipboard for FPO building boards for floor, wall and roof, bulk density: approx. 750 kg / m 3 .
d) Sogenanntes x OSB' (Oriented Structural Board) , ein Produkt aus langen Spänen, die entweder nur längs orientiert einschichtig oder über Kreuz gestreut, mit quer liegender Mittelschicht. Sie sind statisch berechenbare Produkte für die Bauindustrie in Form von aussteifenden Platten, Rohdichte: 400 und 650 kg/m3.d) So-called x OSB '(Oriented Structural Board), a product of long chips, which are either only longitudinally oriented, single-layer or scattered crosswise, with a transverse middle layer. They are statically calculable products for the construction industry in the form of stiffening plates, bulk density: 400 and 650 kg / m 3 .
e) Holzfaserhartplatten für Rückwände, Schubkastenböden oder Formkörper, Rohdichte: ca. 1.000 kg/m3. f) MDF-Platten (MDF = medium density fiberboard) , als mitteldicht geltende Produkte, Rohdichte: um 850 kg/m3. Die Streubreite der Dichte liegt zwischen 600 und 900 kg/m3, mit der Bezeichnung λLDG' für Low densitiy fiberboard' und 'HDF' für xHigh density fiberboard' .e) Wood fiber hardboards for rear walls, drawer floors or molded bodies, bulk density: approx.1,000 kg / m 3 . f) MDF boards (MDF = medium density fiberboard), products considered medium density, bulk density: around 850 kg / m 3 . The spread of the density is between 600 and 900 kg / m 3 , with the designation λ LDG 'for low density fiberboard' and 'HDF' for x high density fiberboard '.
g) Sperrholz mit je Schicht um 90° gekreuztem Faserverlauf, Rohdichte ca. 400 kg/m3.g) Plywood with a fiber course crossed by 90 ° per layer, bulk density approx. 400 kg / m 3 .
h) Stabmassivholzplatten, gedeckt mit Sperrholz oder auch Stäbchensperrholz. Diese hochwertigen Platten werden aufgrund ihres guten verspannungsarmen Stehvermögens nur für hochwertigen Möbelbau verwendet.h) Solid wood slabs covered with plywood or plywood. These high-quality panels are only used for high-quality furniture construction due to their good low-tension stamina.
Während MDF—Platten und Spanplatten eine ausreichend bis gute Oberflächenglätte aufweisen, so dass sie in nachfolgenden Arbeitsschritten auch mit dünnen Beschichtungsmaterialien zu einer akzeptablen, glatten und gleichmäßigen Oberfläche ausgebildet werden können, zeigen die übrigen genannten Holzwerkstoffe je nach Aufbau eine mehr oder weniger unruhige Oberfläche, welche nur durch die weiter oben genannten aufwendigen Bearbeitungsmaßnahmen geglättet werden können.While MDF boards and particle boards have a sufficient to good surface smoothness so that they can be formed into an acceptable, smooth and even surface with thin coating materials in subsequent work steps, the other wood-based materials mentioned have a more or less uneven surface depending on the structure, which can only be smoothed by the complex processing measures mentioned above.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte und zuvor näher beschriebene Verfahren zur Oberflächenglättung und den danach hergestellten Schichtträger so auszugestalten und weiterzubilden, dass auch Werkstoffe mit unruhigeren Oberflächen zuverlässig und kostengünstig geglättet werden können. Weiterhin ist erwünscht, dass auch Werkstoffe mit geringerer Rohdichte, die bislang nicht für den Möbel- oder Innenausbau verwendet werden konnten, in diesem Marktsegment zu wirtschaftlichen Konditionen Eingang finden können.Proceeding from this, the invention is based on the object of designing and developing the method for surface smoothing mentioned above and the layer support produced thereafter in such a way that even materials with uneven surfaces can be smoothed reliably and economically. It is also desirable that materials with a lower bulk density, which so far have not could be used for furniture or interior design, can find their way into this market segment on economic terms.
Gelöst wird dies Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens dadurch, dass als Beschichtungsmaterial eine Deckschichtfolie und ein Klebersystem verwendet wird, welche der Deckschichtfolie beim Beschichten durch chemisch/physikalische Reaktionen Fehlstellen des zu beschichtenden Werkstoffs verfüllende und überspannende Eigenschaften verleiht.This object is achieved with regard to the method in that a cover layer film and an adhesive system are used as the coating material, which gives the cover layer film filling and spanning properties of the material to be coated during the coating by chemical / physical reactions.
Hinsichtlich eines entsprechend Schichtträgers besteht die Lösung der Aufgabe darin, dass die Beschichtungsmaterialien ein Klebersystem und eine Deckschichtfolie aufweisen und dass das Klebersystem Füllstoffe enthält, welche beim Beschichten durch chemisch/physikalische Reaktionen Fehlstellen des zu beschichtenden Werkstoffs verfüllen und überspannen.With regard to a corresponding layer support, the solution to the problem is that the coating materials have an adhesive system and a cover layer film and that the adhesive system contains fillers which fill and span defects in the material to be coated during the coating by chemical / physical reactions.
Erfindungsgemäß kann auf eine teure und arbeitsaufwendige Bearbeitung vor und während der Beschichtung mit Lacken oder anderen Oberflächenmaterialien verzichtet werden.According to the invention, expensive and labor-intensive processing before and during coating with lacquers or other surface materials can be dispensed with.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung kann die Beschichtung unter erhöhtem Druck erfolgen, bevorzugt unter einem Druck von 1 ■ 105 Pa bis 6 • 106 Pa (1 bis 60 bar) . Zum besseren Reagieren des unter der Deckschichtfolie befindlichen Klebersystems kann die Beschichtung auch unter erhöhter Temperatur erfolgen, bevorzugt bei einer Temperatur von 150 bis 170 °C. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dauer der Verklebung unter erhöhtem Druck und/oder erhöhter Temperatur 5 bis 300 sec . beträgt .According to a further teaching of the invention, the coating can be carried out under increased pressure, preferably under a pressure of 1 × 10 5 Pa to 6 × 10 6 Pa (1 to 60 bar). For better reaction of the adhesive system located under the cover layer film, the coating can also be carried out at elevated temperature, preferably at a temperature of 150 to 170 ° C. According to a further embodiment of the invention it is provided that the duration of the bonding under increased pressure and / or elevated temperature is 5 to 300 seconds. is.
Zum besseren Aushärten der Beschichtung sieht eine andere Lehre der Erfindung vor, dass auch das Aushärten nach der Beschichtung bei Raumtemperatur oder unter einer erhöhten Temperatur erfolgt. Hier hat sich ein Temperaturbereich von 20 bis 200 °C als zweckmäßig erwiesen.In order to better harden the coating, another teaching of the invention provides that the hardening after the coating also takes place at room temperature or at an elevated temperature. A temperature range of 20 to 200 ° C has proven to be expedient here.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Oberfläche kann dabei kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen.The surface according to the invention can be produced continuously or batchwise.
Beim erfindungsgemäßen Schichträger wird nach einer weiteren Lehre der Erfindung als Klebersystem ein schäumender Klebstoff eingesetzt . Hierfür kommen Nassklebestoffe mit den folgenden Basis-Polymeren in Frage :According to a further teaching of the invention, a foaming adhesive is used as the adhesive system in the layer carrier according to the invention. Wet adhesives with the following base polymers can be used:
PVAc, EVAc, PUR, Acrylate, Styrol-Acrylate, Styrole, Styrol-Butadien, UF, MF, Resorcin, Phenol, PVa oder Gemische daraus sowie Natur- und synthetischer Kautschuk, Epoxiharze, wobei die Basispolymere über eine chemische Vernetzung wie beispielsweise mit Isocyanaten (einkomponentig, zweikomponentig) oder auch reaktiv einkomponentig eine höhere Kohäsivität erlangen können.PVAc, EVAc, PUR, acrylates, styrene-acrylates, styrenes, styrene-butadiene, UF, MF, resorcinol, phenol, PVa or mixtures thereof as well as natural and synthetic rubber, epoxy resins, the base polymers being chemically crosslinked, for example with isocyanates (one-component, two-component) or reactive one-component can achieve higher cohesiveness.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung besteht das zwischen der Deckschichtfolie und dem Trägermaterial (Werkstück) befindliche Klebersystem aus einem duroplastischen Trockenleimklebstoff oder einer entsprechenden Trockenleimfolie. Dabei kann es sich beispielsweise um ein melamingetränktes Overlay-Papier handeln, das zum Beschichten, aufgebracht auf die zu glättende Oberfläche des Werkstücks, für einen vorgegebenen Zeitraum unter Druck und Temperatur gegen ein entsprechendes Pressblech gepresst wird. Hierbei wird eine gute Überspannung erreicht .In a further preferred embodiment of the invention, the adhesive system located between the cover layer film and the carrier material (workpiece) consists of a thermosetting dry glue adhesive or a corresponding dry glue film. This can be, for example, a melamine-soaked overlay paper act for coating, applied to the surface of the workpiece to be smoothed, pressed against a corresponding press plate for a predetermined period of time under pressure and temperature. A good overvoltage is achieved here.
Alternativ ist es auch denkbar, als zwischen der Deckschichtfolie und dem Werkstück befindliches Klebersystem einen thermoplastischen Trockenleimklebstoff oder eine entsprechende Trockenleimfolie zu verwenden. Dabei kann es sich beispielsweise um EVA-Hotmeltsysteme (EVA = Ethylenvinylacetate) , Systeme auf der Basis von Polyurethan oder Polyolefin handeln. Auch lassen sich zu diesem Zweck dispersionsgetränkte oder duroplastisch getränkte Papiere oder thermoplastische Folien aus Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) verwenden.Alternatively, it is also conceivable to use a thermoplastic dry glue adhesive or a corresponding dry glue film as the adhesive system located between the cover layer film and the workpiece. These can be, for example, EVA hot-melt systems (EVA = ethylene vinyl acetate), systems based on polyurethane or polyolefin. Dispersion-impregnated or thermoset-impregnated papers or thermoplastic films made of polyethylene (PE) or polypropylene (PP) can also be used for this purpose.
Das Klebersystem kann nach einer weiteren Lehre der Erfindung auch chemisch aufblähbare Inhaltsstoffe aufweisen, bei denen beim Beschichtungsvorgang durch chemisch/physikalische Reaktionen eine Entgasung oder Aufschäumung einsetzt, die dazu führt, dass das freiwerdende Gas (beispielsweise C02) als Treibgas wirkt, welches Festpartikel (Füllstoffe oder Polymerpartikel) vom Ausgangspolymer in die in der Werkstückoberfläche vorhandenen Fehlstellen (Vertiefungen und Unebenheiten) trägt, die dadurch verfüllt werden.According to a further teaching of the invention, the adhesive system can also have chemically inflatable ingredients in which degassing or foaming occurs during the coating process by means of chemical / physical reactions, which leads to the gas released (for example C0 2 ) acting as a propellant gas, which solid particles ( Fillers or polymer particles) from the starting polymer into the defects (depressions and unevenness) present in the workpiece surface, which are thereby filled.
Hierbei ist es möglich, dass die Applizierung des KlebstoffSystems entweder a) auf dem zu beschichtenden Untergrund, b) durch Aufsprühen/Auftragen auf die Folienrückseite oder c) durch Übertragung einer Trockenleimschicht erfolgt. Die eingesetzten Deckschichtfolien bestehen vorzugsweise aus Papier mit unterschiedlicher Imprägnierung wie beispielsweise Stärkeleime, Harzleime, Harnstoff- AcrylatSysteme, Melaminsysteme, Dextrine, Poly- Vinylalkohole oder dergleichen.It is possible for the adhesive system to be applied either a) to the substrate to be coated, b) by spraying / applying to the back of the film or c) by transferring a layer of dry glue. The cover layer films used preferably consist of paper with different impregnation, such as starch glues, resin glues, urea-acrylate systems, melamine systems, dextrins, polyvinyl alcohols or the like.
Bevorzugt weist die zu verwendende Deckschichtfolie ein Flächengewicht von 30 bis 500 g/m2 und der verwendete Klebstoffauftrag ein Flächengewicht zwischen 20 und 300 g/m2 auf. Der Füllstoffgehalt liegt dabei zwischen 5 und 70 %.The top layer film to be used preferably has a basis weight of 30 to 500 g / m 2 and the adhesive application used has a basis weight between 20 and 300 g / m 2 . The filler content is between 5 and 70%.
Die chemisch/physikalische Reaktion zum Abspalten des Treibgases auch unter Einwirkung von Säurespendern, wobei vorzugsweise der Säurespender flüssig oder trocken, angeboten wird, durch entweder Aufsprühen, Walzen oder durch Überlagerung von der Folienrückseite oder Oberseite des Untergrundes, erfolgen kann.The chemical / physical reaction to split off the propellant also under the influence of acid donors, preferably the liquid or dry acid donor being offered, either by spraying, rolling or by overlaying from the back of the film or the top of the substrate.
Auch ist eine maskierte (gekapselte) Säure verwendbar, die in den Klebstoff eingebracht wird, und unter Druck und/oder Temperatur ihren Schutz verliert und aber ihren pH-Abfall im KlebstoffSystem entweder C02 oder andere gasende Materialien freisetzt. Als Säuren können sowohl anorganische als auch organische Säuren verwendet werden.A masked (encapsulated) acid can also be used, which is introduced into the adhesive and loses its protection under pressure and / or temperature, but releases its pH drop in the adhesive system either C0 2 or other gassing materials. Both inorganic and organic acids can be used as acids.
Schließlich ist es auch möglich, eine Säure unmittelbar vor der Klebstoff-Applikation in den dann gasenden Klebstoff einzurühren und diesen blähstoffhaltigen Klebstoff wie einen Schaum auf den zu verfüllenden Untergrund aufzubringen und anschließend die Folierung durchzuführen. Ferner ist es auch möglich, den blähenden/schäumenden und dadurch verfüllenden Effekt einer Leimfuge durch in der Literatur bekannte Zusätze wie z. B.Finally, it is also possible to stir an acid into the then gassing adhesive immediately before application of the adhesive and to apply this expandable adhesive to the surface to be filled like a foam and then to carry out the foiling. Furthermore, it is also possible to reduce the swelling / foaming and thereby filling effect of a glue joint by additives known in the literature, such as. B.
- Azo-/Diazo-Verbindungen- Azo / diazo compounds
- Polyurethane- polyurethanes
- Carbonate u.v.a.m.- carbonates and many more
zu erreichen.to reach.
Die verwendeten KlebstoffSysteme zeigen bereits bei Verwendung in einer geringen Menge den entscheidenden Vorteil, dass sich die Hohl- oder Fehlstellen der Holzwerkstoffplatten ausfüllen bzw. überspannen lassen und in Verbindung mit besonders auf diese Anforderungen abgestimmten, möglichst dünnen Folien gut überspannende und glatte Oberflächen ergeben.Even when used in a small amount, the adhesive systems used show the decisive advantage that the hollow or missing parts of the wood-based panels can be filled in or spanned and, in conjunction with the thinnest possible foils, result in well-spanning and smooth surfaces.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich beispielsweise OSB-Werkstoffe so behandeln, dass sie anderen marktgängigen Werkstoffen wie Spanplatten oder MDF-Platten qualitativ überlegen sind. Aufgrund eines deutlich niedrigeren Gewichtes von 400 bis 600 kg/m3 und anderer physikalischer Eigenschaften, wie einer sehr hohen Biegefestigkeit, hohenWith the method according to the invention, for example, OSB materials can be treated in such a way that they are qualitatively superior to other marketable materials such as chipboard or MDF. Due to a significantly lower weight of 400 to 600 kg / m 3 and other physical properties, such as a very high flexural strength, high
Bohrfestigkeit/Bohrauszugsfestigkeit und auch ihres deutlich geringeren Quellverhaltens lassen sie sich problemlos für den Möbelbereich oder im Innenausbau einsetzen.Drilling strength / drilling pull-out strength and also their significantly lower swelling behavior can be used without problems for the furniture sector or for interior construction.
Ein Beispiel einer Rezeptur eines KlebstoffSystems eines erfindungsgemäßen Schichtträgers lautet wie folgt: UF-Harz 10 - 70 Gew.-%An example of a formulation of an adhesive system of a layer support according to the invention is as follows: UF resin 10 - 70% by weight
PVAc-Dispersion 10 - 70 Gew.-%PVAc dispersion 10 - 70% by weight
EVAc-Dispersion 10 - 70 Gew.-%EVAc dispersion 10 - 70% by weight
Netzmittel 0,1 - 5,0 Gew . - %Wetting agent 0.1 - 5.0 wt. -%
Kreide (CaC03) 5 - 60 Gew.-%Chalk (CaC0 3 ) 5 - 60% by weight
Säurespender (Zitronensäure 3 - 50 %ig oder Maleinsäureanhydrid 5 - 30 %ig) Acid donor (citric acid 3 - 50% or maleic anhydride 5 - 30%)

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E PATENT CLAIMS
1. Verfahren zum Beschichten unebener Untergründe, insbesondere von HolzwerkstoffOberflächen, mit dünnen Beschichtungsmaterialien zu einer ebenen und gleichmäßig glatten Oberfläche, wobei der Träger und die Beschichtungskomponenten gegen ein glattes Blech, Kaschierwalzen, Strukturbänder od. dgl . gedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtungsmaterial eine Deckschichtfolie und ein Klebersystem verwendet wird, welche der Deckschichtfolie beim Beschichten durch chemisch/physikalische Reaktionen Fehlstellen des zu beschichtenden Werkstoffs verfüllende und überspannende Eigenschaften verleiht .1. A method for coating uneven surfaces, in particular wood-based material surfaces, with thin coating materials to form a flat and uniformly smooth surface, the carrier and the coating components against a smooth sheet metal, laminating rollers, structural strips or the like. can be pressed, characterized in that a cover layer film and an adhesive system are used as the coating material, which gives the cover layer film during coating by chemical / physical reactions filling and spanning properties of the material to be coated.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung unter erhöhtem Druck erfolgt .2. The method according to claim 1, characterized in that the coating is carried out under increased pressure.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung unter einem Druck von 1 • 105 Pa bis3. The method according to claim 2, characterized in that the coating under a pressure of 1 • 10 5 Pa to
6 • 106 Pa erfolgt.6 • 10 6 Pa.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung unter erhöhter Temperatur erfolgt . 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the coating is carried out at elevated temperature.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung bei einer Temperatur von 150 bis 170 °C erfolgt.5. The method according to claim 4, characterized in that the coating is carried out at a temperature of 150 to 170 ° C.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer der Verklebung unter erhöhtem Druck und/oder erhöhter Temperatur 5 bis 300 sec. beträgt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the duration of the bonding under increased pressure and / or elevated temperature is 5 to 300 seconds.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Aushärten nach der Beschichtung bei Raumtemperatur oder unter erhöhter Temperatur erfolgt .7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the curing takes place after the coating at room temperature or at an elevated temperature.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Aushärten bei einer Temperatur von 20 bis 200 °C erfolgt.8. The method according to claim 7, characterized in that the curing takes place at a temperature of 20 to 200 ° C.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung kontinuierlich erfolgt .9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the coating is carried out continuously.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung diskontinuierlich erfolgt.10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the coating is carried out discontinuously.
11. Schichtträger, bestehend aus einem Trägermaterial und einem Beschichtungsmaterial, hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmaterialien ein Klebersystem und eine Deckschichtfolie aufweisen und dass das Klebersystem Füllstoffe enthält, welche beim Beschichten durch chemisch/physikalische Reaktionen Fehlstellen des zu beschichtenden Werkstoffs verfüllen und überspannen.11. layer support, consisting of a support material and a coating material, produced by the method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the coating materials have an adhesive system and a cover layer film and that the adhesive system contains fillers, which when Coating through chemical / physical reactions Fill and span defects in the material to be coated.
12. Schichträger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebersystem ein schäumender Klebstoff ist.12. layer carrier according to claim 11, characterized in that the adhesive system is a foaming adhesive.
13. Schichträger nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebersystem eine überspannende Trockenleimfolie ist.13. layer carrier according to claim 11 or 12, characterized in that the adhesive system is a spanning dry glue film.
14. Schichtträger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebersystem ein duroplastischer Trockenleimklebstoff oder eine entsprechende Trockenleimfolie ist.14. Layer support according to claim 11, characterized in that the adhesive system is a thermosetting dry glue adhesive or a corresponding dry glue film.
15. Schichtträger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebersystem ein thermoplastischer Trockenleimklebstoff oder eine entsprechende Trockenleimfolie ist.15. Layer support according to claim 11, characterized in that the adhesive system is a thermoplastic dry glue adhesive or a corresponding dry glue film.
16. Schichtträger nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebersystem chemisch/ physikalisch aufblähbare Inhaltsstoffe aufweist.16. Layer support according to one of claims 11 to 13, characterized in that the adhesive system has chemically / physically inflatable ingredients.
17. Schichtträger nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichtfolie papierbasiert ist. 17. Layer support according to one of claims 11 to 14, characterized in that the cover layer film is paper-based.
18. Schichtträger nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichtfolie eine Thermoplastfolie ist.18. Layer support according to one of claims 11 to 14, characterized in that the cover layer film is a thermoplastic film.
19. Schichtträger nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichtfolie ein Flächengewicht zwischen 30 und 500 g/m2 aufweist.19. Layer support according to one of claims 11 to 18, characterized in that the cover layer film has a weight per unit area between 30 and 500 g / m 2 .
20. Schichtträger nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstoffe aus C02 oder ein anderes Gas abspaltenden Substanzen bestehen.20. Layer support according to one of claims 11 to 19, characterized in that the fillers consist of C0 2 or another gas-releasing substances.
21. Schichtträger nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoffauftrag naß oder trocken ein Flächengewicht zwischen 20 und 300 g/m2 aufweist.21. Layer support according to one of claims 11 to 20, characterized in that the adhesive application wet or dry has a basis weight between 20 and 300 g / m 2 .
22. Schichtträger nach einem der Ansprüche 11 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoffgehalt zwischen 5 und 70 Gew.-% liegt. 22. Layer support according to one of claims 11 to 21, characterized in that the filler content is between 5 and 70% by weight.
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