WO2003076173A1 - Method for producing screen bars, screen bar comprising a spacer element and press device - Google Patents

Method for producing screen bars, screen bar comprising a spacer element and press device Download PDF

Info

Publication number
WO2003076173A1
WO2003076173A1 PCT/DE2003/000461 DE0300461W WO03076173A1 WO 2003076173 A1 WO2003076173 A1 WO 2003076173A1 DE 0300461 W DE0300461 W DE 0300461W WO 03076173 A1 WO03076173 A1 WO 03076173A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
base body
spacer element
strainer
area
wear
Prior art date
Application number
PCT/DE2003/000461
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Lothar Vorreau
Original Assignee
Thyssenkrupp Elastomertechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssenkrupp Elastomertechnik Gmbh filed Critical Thyssenkrupp Elastomertechnik Gmbh
Priority to AU2003206661A priority Critical patent/AU2003206661A1/en
Publication of WO2003076173A1 publication Critical patent/WO2003076173A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • B30B9/267—Strainer bars; Spacers

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a strainer rod which is delimited by at least one pressing edge in the area of a wear surface and which has at least one spacer element rising above the side area in the area of at least one side surface of a base body.
  • the invention further relates to a strainer rod for a device for pressing liquids, which is delimited by at least one pressing edge in the area of a wear surface and which has at least one spacer element rising above the side area in the area of at least one side surface of a base body.
  • the invention relates to a device for squeezing liquids, which has at least one strainer bar which is delimited by at least one pressing edge in the area of a wear surface and which has at least one area in the area of at least one side surface of a base body has a spacer element rising above the side surface.
  • Strainers of the type mentioned in the introduction are used in the field of devices for squeezing liquid substances out of substances introduced into the device. For example, liquid substances from animal carcasses, slaughter waste or oily fruits can be pressed off.
  • the devices for pressing are drum-shaped and the strainer rods extend in a longitudinal direction of the drum.
  • the substances to be processed are also transported in this longitudinal direction. In the area of a drum exit, the residual substances are discharged from the interior of the drum almost without moisture. Transport through the drum is carried out using a pressure and transport screw.
  • the liquids contained in the input substances are squeezed out by the pressing process between the boundary surfaces of the screw flights of the transport screw and the strainer rods.
  • the strainer rods are arranged with gap-like distances relative to one another. In order to ensure an optimal course of the pressing process, the cross-sectional area of the screw flight is reduced starting from the inlet in the direction of the outlet.
  • the gaps between the strainer bars are usually specified by spacer elements.
  • the spacer elements are introduced manually, for example, as spacer plates.
  • spacer plates can be to connect welding with the strainer bars.
  • these arrangement methods for the spacer elements have the disadvantage that the spacer elements can slip, which causes the danger of the strainer rods falling out completely. Even performing spot welds does not offer sufficient security against slipping due to the risk of the welds tearing off.
  • the spacer elements are formed in one piece with the strainer rods and are produced by milling or grinding off the excess materials. Such production avoids slipping and leads to a high stability of the overall device, but in view of the large number of strainer bars used, a considerable increase in production costs is caused compared to the use of loose spacer elements.
  • the spacer element is applied to the base body in a coating process and is connected to the base body in the entire region of its boundary facing the side face of the base body.
  • Another object of the present invention is to construct a strainer rod of the type mentioned in the introduction ieren that a high quality of use is supported with economical production.
  • the spacer element is applied to the base body by a coating process and is connected to the base body in the entire region of its boundary facing the side surface of the base body.
  • the spacer element is applied to the base body by a coating process and is connected to the base body in the entire region of its boundary facing the side surface of the base body.
  • the application of the spacer element to the base body and the flat connection of the spacer element to the base body creates a stability which corresponds to the stability when the strainer rod and the spacer element are manufactured from one piece. This can certainly prevent the spacer elements from slipping and prevent the strainer rods from falling out of the drum assembly.
  • it is intended to manufacture the spacer elements from a corrosion-resistant and abrasion-resistant material. This ensures long-term positional stability of the strainer bars for a long period of operation and even when exposed to rough operating parameters. A typical manufacturing process is carried out in such a way that the spacer element is galvanized onto the base body.
  • the spacer element is cast onto the base body.
  • a very high load-resistant embodiment can be achieved in that the spacer element is welded onto the base body.
  • a combination of both very hard and elastic material properties can be provided in that the wear surface is created by applying a hard wear layer to a base material of the base body.
  • a suitable choice of material is that the spacer element is produced by applying a material made of chromium-nickel carbide to the base body.
  • the base body be preheated before the spacer element is applied.
  • Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawings. Show it:
  • 1 is a partially broken side view of a frame for the colander
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a drum half of a device for pressing with inserted strainer rods
  • FIG. 3 is a reduced view according to viewing direction III in FIG. 2,
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of an arrangement of strainer bars with spacer elements in the area of a press drum and
  • Fig. 6 is a perspective view of a colander with spacer elements.
  • Fig. 1 shows a partially broken representation of a strainer frame (1) of a pressing device (2) for pressing liquid substances out of starting substances.
  • the substances are transported along a longitudinal drum axis (3) from a material inlet (4) in the direction of a dry substance outlet (5).
  • Fig. 2 shows a cross section through a drum half (6) of the pressing device (2). It can be seen that along a plurality of strainer bars (8) are arranged on a radial circumference of a drum interior (7).
  • Fig. 3 From the representation in Fig. 3 it can be seen that the strainer rods (8) with rod longitudinal axes (9) extend substantially parallel to the drum longitudinal axis (3). Both Fig. 2 and Fig. 3 also illustrate that there is a very dense arrangement of the strainer rods (8) relative to each other.
  • each of the strainer rods (8) consists of a base body (10) and a wear surface
  • the wear surface (11) exists.
  • the wear surface (11) is delimited by a press edge (12).
  • the wear surfaces (11) of adjacent strainer bars (8) are inclined relative to one another such that the pressing edge (12) of a strainer bar (8) following in the direction of rotation (13) projects beyond the wear surface (11) of the previous strainer bar (8).
  • the interior of the drum (7) is hereby delimited by a finely graded surface. In particular, it is contemplated to form the press edges (12) with very sharp edges.
  • the press edge is
  • Fig. 4 also illustrates that a support of the strainer rods (8) relative to each other by spacer elements (15) is realized and an intermediate space (16) extends between two adjacent strainer bars (8), through which pressed liquid can emerge from the drum interior (7).
  • it is particularly intended to design the intermediate space (16) starting from the pressing edge (12) in the direction of a base area (17) of the strainer rods (8) with an expanding course.
  • Fig. 5 illustrates that in the direction of the rod longitudinal axis
  • a plurality of spacer elements (15) are arranged one behind the other and each at a distance from one another.
  • the spaces (16) are hereby divided into space segments (18), which support an outflow of the squeezed liquid.
  • Fig. 6 illustrates in a further embodiment a design of the spacer elements (15) such that they do not extend over the entire height of the base body
  • the coating of the base body (10) with the spacer elements (15) can be carried out by different methods.
  • the spacer element (15) can be applied to the base body (10) by cladding, laser welding or electrolytic coating. It contributes to high stability in particular if the hard material of the strainer bars (8) from the area of the Wear surface (11) or the wear layer (14) to use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

The invention relates to the production of a screen bar, which is delimited by at least one pressing edge in the vicinity of an abrasion surface (11). In the vicinity of at least one lateral surface of a base body (10), the screen bar comprises at least one spacer element (15), which is raised in relation to the lateral surface. The spacer element is placed on the base body (10) in a coating operation and is attached to the base body (10) in the entire region of its contact boundary facing the lateral surface of said body (10). A plurality of screen bars produced in said manner are arranged in a press drum of a liquid press device.

Description

Verfahren zur Herstellung von Seiherstäben, Seiherstab mit Distanzelement sowie Vorrichtung zum Abpressen Process for the production of strainer bars, strainer bar with spacer element and device for pressing
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Seiherstabes, der im Bereich einer Verschleißoberfläche von mindestens einer Preßkante begrenzt ist und der im Bereich mindestens einer Seitenfläche eines Grundkörpers mindestens ein sich über die Seitenfläche erhebendes Distanzelement aufweist.The invention relates to a method for producing a strainer rod which is delimited by at least one pressing edge in the area of a wear surface and which has at least one spacer element rising above the side area in the area of at least one side surface of a base body.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus einen Seiherstab für eine Vorrichtung zum Abpressen von Flüssigkeiten, der im Bereich einer Verschleißoberfläche von mindestens einer Preßkante begrenzt ist und der im Bereich mindestens einer Seitenfläche eines Grundkörpers mindestens ein sich über die Seitenfläche erhebendes Distanzelement aufweist.The invention further relates to a strainer rod for a device for pressing liquids, which is delimited by at least one pressing edge in the area of a wear surface and which has at least one spacer element rising above the side area in the area of at least one side surface of a base body.
Die Erfindung betrifft schließlich eine Vorrichtung zum Abpressen von Flüssigkeiten, die mindestens einen Seiherstab aufweist, der im Bereich einer Verschleißoberfläche von mindestens einer Preßkante begrenzt ist und der im Bereich mindestens einer Seitenfläche eines Grundkörpers mindestens ein sich über die Seitenfläche erhebendes Distanzelement aufweist .Finally, the invention relates to a device for squeezing liquids, which has at least one strainer bar which is delimited by at least one pressing edge in the area of a wear surface and which has at least one area in the area of at least one side surface of a base body has a spacer element rising above the side surface.
Seiherstäbe der einleitend genannten Art werden im Bereich von Vorrichtungen zum Abpressen von flüssigen Stoffen aus in die Vorrichtung eingebrachten Substanzen verwendet . Es kann beispielsweise ein Abpressen von flüssigen Stoffen aus Tierkadavern, Schlachtabfällen oder ölhaltigen Früchten erfolgen. Die Vorrichtungen zum Abpressen sind trommelartig ausgebildet und die Seiherstäbe erstrecken sich in einer Längsrichtung der Trommel. In dieser Längsrichtung erfolgt auch ein Transport der zu verarbeitenden Substanzen. Im Bereich eines Trommelausganges werden die Restsubstanzen nahezu feuchtigkeitsfrei aus dem Trommelinnenraum ausgetragen. Ein Transport durch die Trommel hindurch erfolgt unter Verwendung einer Druck- und Transportschnecke.Strainers of the type mentioned in the introduction are used in the field of devices for squeezing liquid substances out of substances introduced into the device. For example, liquid substances from animal carcasses, slaughter waste or oily fruits can be pressed off. The devices for pressing are drum-shaped and the strainer rods extend in a longitudinal direction of the drum. The substances to be processed are also transported in this longitudinal direction. In the area of a drum exit, the residual substances are discharged from the interior of the drum almost without moisture. Transport through the drum is carried out using a pressure and transport screw.
ährend des Transportes der Substanzen durch die Trommel hindurch erfolgt durch den Preßvorgang zwischen den Begrenzungsflächen der Schneckengänge der Transportschnecke und den Seiherstäben ein Abpressen der in den Eingangssubstanzen enthaltenen Flüssigkeiten. Zur Ermöglichung eines Ab- fließens der ausgepreßten Flüssigkeiten sind die Seiherstäbe mit spaltartigen Abständen relativ zueinander angeordnet. Zur Gewährleistung eines optimalen Verlaufes des Abpreßvorganges verkleinert sich die Querschnittfläche des Schneckenganges ausgehend vom Einlaß in Richtung auf den Auslaß.During the transport of the substances through the drum, the liquids contained in the input substances are squeezed out by the pressing process between the boundary surfaces of the screw flights of the transport screw and the strainer rods. To allow the pressed liquids to flow away, the strainer rods are arranged with gap-like distances relative to one another. In order to ensure an optimal course of the pressing process, the cross-sectional area of the screw flight is reduced starting from the inlet in the direction of the outlet.
Die Spalte zwischen den Seiherstäben werden üblicher Weise durch Distanzelemente vorgegeben. Gemäß bekannten Ausführungsformen werden die Distanzelemente beispielsweise manuell als Abstandsplättchen eingebracht, ebenfalls ist es bereits bekannt, derartige Distanzplättchen durch Punktver- schweißung mit den Seiherstäben zu verbinden. Aufgrund der erheblichen während des Preßvorganges einwirkenden Kräfte haben diese Anordnungsverfahren für die Distanzelemente aber den Nachteil, daß ein Verrutschen der Distanzelemente hervorgerufen werden kann, das die Gefahr eines völligen Herausfallens der Seiherstäbe verursacht. Auch die Durchführung von Punktverschweißungen bietet aufgrund der Gefahr eines Abreißens der Verschweißungen keine ausreichende Sicherheit gegenüber einem Verrutschen.The gaps between the strainer bars are usually specified by spacer elements. According to known embodiments, the spacer elements are introduced manually, for example, as spacer plates. Likewise, it is already known that such spacer plates can be to connect welding with the strainer bars. However, due to the considerable forces acting during the pressing process, these arrangement methods for the spacer elements have the disadvantage that the spacer elements can slip, which causes the danger of the strainer rods falling out completely. Even performing spot welds does not offer sufficient security against slipping due to the risk of the welds tearing off.
Gemäß einem weiteren bekannten Herstellungsverfahren sind die Distanzelemente einteilig mit den Seiherstäben ausgebildet und werden durch Abfräsen oder Abschleifen der überschüssigen Materialien hergestellt. Eine derartige Fertigung vermeidet zwar ein Verrutschen und führt zu einer hohen Stabilität der Gesamtvorrichtung, im Hinblick auf die Vielzahl der verwendeten Seiherstäbe wird gegenüber einer Verwendung von losen Distanzelementen aber eine erhebliche Erhöhung der Fertigungskosten verursacht .According to a further known manufacturing method, the spacer elements are formed in one piece with the strainer rods and are produced by milling or grinding off the excess materials. Such production avoids slipping and leads to a high stability of the overall device, but in view of the large number of strainer bars used, a considerable increase in production costs is caused compared to the use of loose spacer elements.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß eine preiswerte Fertigung von Seiherstäben bei gleichzeitig hoher Zuverlässigkeit bei der Durchführung des Abpreßvorganges ermöglicht wird.It is therefore an object of the present invention to improve a method of the type mentioned in the introduction in such a way that inexpensive manufacture of strainer bars is made possible while at the same time being highly reliable when carrying out the pressing process.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Distanzelement in einem Beschichtungsvorgang auf den Grundkörper aufgetragen und im gesamten Bereich seiner der Seitenfläche des Grundkörpers zugewandten Begrenzung mit dem Grundkörper verbunden ist.This object is achieved in that the spacer element is applied to the base body in a coating process and is connected to the base body in the entire region of its boundary facing the side face of the base body.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Seiherstab der einleitend genannten Art derart zu konstru- ieren, daß eine hohe Gebrauchsqualität bei gleichzeitig wirtschaftlicher Fertigung unterstützt wird.Another object of the present invention is to construct a strainer rod of the type mentioned in the introduction ieren that a high quality of use is supported with economical production.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Distanzelement durch einen Beschichtungsvorgang auf den Grundkörper aufgetragen und im gesamten Bereich seiner der Seitenfläche des Grundkörpers zugewandten Begrenzung mit dem Grundkörper verbunden ist.This object is achieved in that the spacer element is applied to the base body by a coating process and is connected to the base body in the entire region of its boundary facing the side surface of the base body.
Schließlich ist es ebenfalls Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß bei einem günstigen Herstellungspreis eine hohe Betriebssicherheit erreicht wird.Finally, it is also an object of the present invention to construct a device of the type mentioned in the introduction in such a way that a high level of operational reliability is achieved at a low manufacturing price.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Distanzelement durch einen Beschichtungsvorgang auf den Grundkörper aufgetragen und im gesamten Bereich seiner der Seitenfläche des Grundkörpers zugewandten Begrenzung mit dem Grundkörper verbunden ist .This object is achieved in that the spacer element is applied to the base body by a coating process and is connected to the base body in the entire region of its boundary facing the side surface of the base body.
Das Auftragen des Distanzelementes auf den Grundkörper und die flächige Verbindung des Distanzelementes mit dem Grundkörper schafft eine Stabilität, die der Stabilität bei einer Fertigung des Seiherstabes und des Distanzelementes aus einem Stück entspricht. Es kann hierdurch mit Sicherheit ein Verrutschen der Distanzelemente ausgeschlossen und ein Herausfallen der Seiherstäbe aus dem Trommelverbünd verhindert werden. Insbesondere ist daran gedacht, die Distanz- elemente aus einem korrosionsfesten sowie abrasionsfesten Material herzustellen. Hierdurch wird für einen langen Betriebszeitraum und auch bei einer Einwirkung von rauhen Betriebsparametern eine langandauernde Positionsfestigkeit der Seiherstäbe gewährleistet. Ein typisches Herstellungsverfahren wird derart durchgeführt, daß das Distanzelement auf den Grundkörper galvanisiert wird.The application of the spacer element to the base body and the flat connection of the spacer element to the base body creates a stability which corresponds to the stability when the strainer rod and the spacer element are manufactured from one piece. This can certainly prevent the spacer elements from slipping and prevent the strainer rods from falling out of the drum assembly. In particular, it is intended to manufacture the spacer elements from a corrosion-resistant and abrasion-resistant material. This ensures long-term positional stability of the strainer bars for a long period of operation and even when exposed to rough operating parameters. A typical manufacturing process is carried out in such a way that the spacer element is galvanized onto the base body.
Ebenfalls ist daran gedacht, daß das Distanzelement an den Grundkörper angegossen wird.It is also contemplated that the spacer element is cast onto the base body.
Eine sehr hohen Belastungen dauerhaft widerstehende Ausführungsform kann dadurch erreicht werden, daß das Distanzelement auf den Grundkörper aufgeschweißt wird.A very high load-resistant embodiment can be achieved in that the spacer element is welded onto the base body.
Zur Unterstützung einer hohen Korrosionsfestigkeit trägt insbesondere bei, daß als Distanzelement ein im Wesentlichen zum Material des Grundkörpers im Bereich der Verschleißschicht identisches Material aufgetragen wird.To support a high level of corrosion resistance, the fact that a material which is essentially identical to the material of the base body in the area of the wear layer is applied as a spacer element.
Eine Kombination von sowohl sehr harten als auch von elastischen Materialeigenschaften kann dadurch bereitgestellt werden, daß die Verschleißoberfläche durch Aufbringen einer harten Verschleißschicht auf ein Basismaterial des Grundkörpers erzeugt wird.A combination of both very hard and elastic material properties can be provided in that the wear surface is created by applying a hard wear layer to a base material of the base body.
Eine lange Betriebsfähigkeit wird auch dadurch unterstützt, daß die Verschleißschicht auf den Grundkörper aufgeschweißt wird.Long service life is also supported in that the wear layer is welded onto the base body.
Eine zweckmäßige Materialauswahl besteht darin, daß das Distanzelement durch Auftragen eines Materials aus Chrom- Nickel-Karbid auf den Grundkörper hergestellt wird.A suitable choice of material is that the spacer element is produced by applying a material made of chromium-nickel carbide to the base body.
Zur Vermeidung von Rißbildungen durch thermische Spannungen wird vorgeschlagen, daß der Grundkörper vor einem Auftragen des Distanzelementes vorgewärmt wird. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:In order to avoid the formation of cracks due to thermal stresses, it is proposed that the base body be preheated before the spacer element is applied. Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawings. Show it:
Fig. 1 Eine teilweise gebrochene Seitenansicht eines Gestells für die Seiherstäbe,1 is a partially broken side view of a frame for the colander,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Trommelhälfte einer Vorrichtung zum Abpressen mit eingesetzten Seiherstäben,2 shows a schematic representation of a drum half of a device for pressing with inserted strainer rods,
Fig. 3 eine verkleinerte Darstellung gemäß Blickrichtung III in Fig. 2,3 is a reduced view according to viewing direction III in FIG. 2,
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit IV in Fig. 2,4 is an enlarged view of detail IV in FIG. 2,
Fig. 5 eine perspektivische vergrößerte Darstellung einer Anordnung von Seiherstäben mit Distanzelementen im Bereich einer Pressentrommel und5 is an enlarged perspective view of an arrangement of strainer bars with spacer elements in the area of a press drum and
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Seiherstabes mit Distanzelementen.Fig. 6 is a perspective view of a colander with spacer elements.
Fig. 1 zeigt in einer teilweise gebrochenen Darstellung ein Seihergestell (1) einer Preßeinrichtung (2) zum Abpressen von flüssigen Stoffen aus Ausgangssubstanzen. Ein Transport der Substanzen erfolgt entlang einer Trommellängsachse (3) von einem Materialeintritt (4) in Richtung auf einen Trok- kensubstanzaustritt (5) .Fig. 1 shows a partially broken representation of a strainer frame (1) of a pressing device (2) for pressing liquid substances out of starting substances. The substances are transported along a longitudinal drum axis (3) from a material inlet (4) in the direction of a dry substance outlet (5).
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine Trommelhälfte (6) der Preßreinrichtung (2) . Es ist zu erkennen, daß entlang eines radialen Umfanges eines Trommelinnenraumes (7) eine Vielzahl von Seiherstäben (8) angeordnet sind.Fig. 2 shows a cross section through a drum half (6) of the pressing device (2). It can be seen that along a plurality of strainer bars (8) are arranged on a radial circumference of a drum interior (7).
Aus der Darstellung in Fig. 3 ist zu erkennen, daß sich die Seiherstäbe (8) mit Stablängsachsen (9) im Wesentlichen parallel zur Trommellängsachse (3) erstrecken. Ebenfalls veranschaulichen sowohl Fig. 2 als auch Fig. 3, daß eine sehr dichte Anordnung der Seiherstäbe (8) relativ zu einander vorliegt .From the representation in Fig. 3 it can be seen that the strainer rods (8) with rod longitudinal axes (9) extend substantially parallel to the drum longitudinal axis (3). Both Fig. 2 and Fig. 3 also illustrate that there is a very dense arrangement of the strainer rods (8) relative to each other.
Die Anordnung der Seiherstäbe (8) relativ zueinander wird durch die vergrößerte Darstellung in Fig. 4 weiter verdeutlicht. Es ist zu erkennen, daß jeder der Seiherstäbe (8) aus einem Grundkörper (10) sowie einer VerschleißoberflächeThe arrangement of the strainer bars (8) relative to one another is further illustrated by the enlarged illustration in FIG. 4. It can be seen that each of the strainer rods (8) consists of a base body (10) and a wear surface
(11) besteht. Die Verschleißoberfläche (11) ist von einer Preßkante (12) begrenzt. Die Verschleißoberflächen (11) benachbarter Seiherstäbe (8) sind relativ zueinander derart geneigt, daß jeweils die Preßkante (12) eines in Rotationsrichtung (13) folgenden Seiherstabes (8) über die Verschleißoberfläche (11) des vorhergehenden Seiherstabes (8) übersteht. Der Trommelinnenraum (7) wird hierdurch von einer feingestuften Oberfläche begrenzt. Insbesondere ist daran gedacht, die Preßkanten (12) sehr scharfkantig auszubilden.(11) exists. The wear surface (11) is delimited by a press edge (12). The wear surfaces (11) of adjacent strainer bars (8) are inclined relative to one another such that the pressing edge (12) of a strainer bar (8) following in the direction of rotation (13) projects beyond the wear surface (11) of the previous strainer bar (8). The interior of the drum (7) is hereby delimited by a finely graded surface. In particular, it is contemplated to form the press edges (12) with very sharp edges.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist die PreßkanteIn the illustrated embodiment, the press edge is
(12) im Bereich einer Verschleißschicht (14) angeordnet, die auf den Grundkörper (10) aufgeschweißt ist. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, die Preßkante (12) direkt an einem Grundkörper (10) aus einem gehärteten Material anzuordnen.(12) arranged in the area of a wear layer (14) which is welded onto the base body (10). In principle, however, it is also conceivable to arrange the press edge (12) directly on a base body (10) made of a hardened material.
Fig. 4 veranschaulicht ebenfalls, daß eine Abstützung der Seiherstäbe (8) relativ zueinander durch Distanzelemente (15) realisiert ist und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Seiherstäben (8) ein Zwischenraum (16) erstreckt, durch den abgepreßte Flüssigkeit aus dem Trommelinnenraum (7) austreten kann. Zur Unterstützung eines AbfHeßens der abgepreßten Flüssigkeit ist insbesondere daran gedacht, den Zwischenraum (16) ausgehend von der Preßkante (12) in Richtung auf eine Grundfläche (17) der Seiherstäbe (8) mit einem sich erweiternden Verlauf zu gestalten.Fig. 4 also illustrates that a support of the strainer rods (8) relative to each other by spacer elements (15) is realized and an intermediate space (16) extends between two adjacent strainer bars (8), through which pressed liquid can emerge from the drum interior (7). To support the removal of the pressed liquid, it is particularly intended to design the intermediate space (16) starting from the pressing edge (12) in the direction of a base area (17) of the strainer rods (8) with an expanding course.
Fig. 5 veranschaulicht, daß in Richtung der StablängsachseFig. 5 illustrates that in the direction of the rod longitudinal axis
(9) eine Mehrzahl von Distanzelementen (15) hintereinander und jeweils mit einem Abstand zueinander angeordnet sind. Die Zwischenräume (16) werden hierdurch in Zwischenraumsegmente (18) unterteilt, die ein Abfließen der abgepreßten Flüssigkeit unterstützen.(9) a plurality of spacer elements (15) are arranged one behind the other and each at a distance from one another. The spaces (16) are hereby divided into space segments (18), which support an outflow of the squeezed liquid.
Fig. 6 veranschaulicht in einer weiteren AusführungsVariante eine Ausbildung der Distanzelemente (15) derart, daß sich diese nicht über die gesamte Höhe des GrundkörpersFig. 6 illustrates in a further embodiment a design of the spacer elements (15) such that they do not extend over the entire height of the base body
(10) erstrecken. Die in Fig. 6 dargestellte teilweise Erstreckung über die Höhe der Seiherstäbe (8) ausgehend von der Verschleißoberfläche (11) ist in der Regel ausreichend, da in diesem Bereich die wesentlichen Belastungskräfte auftreten.(10) extend. The partial extension shown in FIG. 6 over the height of the strainer rods (8) starting from the wear surface (11) is generally sufficient, since the essential loading forces occur in this area.
Die Durchführung der Beschichtung des Grundkörpers (10) mit den Distanzelementen (15) kann durch unterschiedliche Verfahren erfolgen. Beispielsweise kann das Distanzelement (15) durch Auftragsschweißen, Laserverschweißung oder elektrolytisches Beschichten auf den Grundkörper (10) aufgebracht werden. Zu einer hohen Stabilität trägt es insbesondere bei, als Material für die Distanzelemente (15) das harte Material der Seiherstäbe (8) aus dem Bereich der Ver- Schleißoberfläche (11) bzw. der Verschleißschicht (14) zu verwenden. The coating of the base body (10) with the spacer elements (15) can be carried out by different methods. For example, the spacer element (15) can be applied to the base body (10) by cladding, laser welding or electrolytic coating. It contributes to high stability in particular if the hard material of the strainer bars (8) from the area of the Wear surface (11) or the wear layer (14) to use.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Seiherstabes, der im Bereich einer Verschleißoberfläche von mindestens einer Preßkante begrenzt ist und der im Bereich mindestens einer Seitenfläche eines Grundkörpers mindestens ein sich über die Seitenfläche erhebendes Distanzelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) in einem Beschichtungsvorgang auf den Grundkörper (10) aufgetragen und im gesamten Bereich seiner der Seitenfläche des Grundkörpers (10) zugewandten Begrenzung mit dem Grundkörper (10) verbunden wird.1. A method for producing a strainer rod which is limited by at least one pressing edge in the area of a wear surface and which has at least one spacer element rising above the side surface in the area of at least one side surface, characterized in that the spacer element (15) in a coating process applied to the base body (10) and connected to the base body (10) in the entire region of its boundary facing the side surface of the base body (10).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) auf den Grundkörper (10) galvanisiert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the spacer element (15) is galvanized onto the base body (10).
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) an den Grundkörper (10) angegossen wird. 3. The method according to claim 1, characterized in that the spacer element (15) is cast onto the base body (10).
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) auf den Grundkörper (10) aufgeschweißt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the spacer element (15) is welded onto the base body (10).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Distanzelement (15) ein im Wesentlichen zum Material des Grundkörpers (10) im Bereich der Verschleißschicht (14) identisches Material aufgetragen wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a substantially identical to the material of the base body (10) in the region of the wear layer (14) is applied as a spacer element (15).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißoberfläche (11) durch Aufbringen einer harten Verschleißschicht (14) auf ein Basismaterial des Grundkörpers (10) erzeugt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the wear surface (11) is produced by applying a hard wear layer (14) on a base material of the base body (10).
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißschicht (14) auf den Grundkörper (10) aufgeschweißt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the wear layer (14) is welded onto the base body (10).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) durch Auftragen eines Materials aus Chrom-Nickel-Karbid auf den Grundkörper (10) hergestellt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the spacer element (15) is produced by applying a material made of chromium-nickel carbide to the base body (10).
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (10) vor einem Auftragen des Distanzelementes (15) vorgewärmt wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the base body (10) is preheated before application of the spacer element (15).
10. Seiherstab für eine Vorrichtung zum Abpressen von Flüssigkeiten, der im Bereich einer Verschleißoberfläche von mindestens einer Preßkante begrenzt ist und der im Bereich mindestens einer Seitenfläche eines Grundkörpers mindestens ein sich über die Seitenfläche erhebendes Distanzelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) in einem Beschichtungsvorgang auf den Grundkörper (10) aufgetragen und im gesamten Bereich seiner der Seitenfläche des Grundkörpers (10) zugewandten Begrenzung mit dem Grundkörper (10) verbunden wird.10. Strainer for a device for squeezing liquids, which is delimited in the area of a wear surface by at least one pressing edge and which is in the area of at least one side surface Base body has at least one spacer element rising above the side surface, characterized in that the spacer element (15) is applied to the base body (10) in a coating process and with the base body (10) in the entire region of its boundary facing the side surface of the base body (10). is connected.
11. Seiherstab nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) auf den Grundkörper (10) galvanisiert wird.11. Colander according to claim 10, characterized in that the spacer element (15) is galvanized onto the base body (10).
12. Seiherstab nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) an den Grundkörper (10) angegossen wird.12. Colander according to claim 10, characterized in that the spacer element (15) is cast onto the base body (10).
13. Seiherstab nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) auf den Grundkörper (10) aufgeschweißt wird.13. Colander according to claim 10, characterized in that the spacer element (15) is welded onto the base body (10).
14. Seiherstab nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Distanzelement (15) ein im Wesentlichen zum Material des Grundkörpers (10) im Bereich der Verschleißschicht (14) identisches Material aufgetragen wird.14. Strainer bar according to one of claims 10 to 13, characterized in that a substantially identical to the material of the base body (10) in the region of the wear layer (14) is applied as a spacer element (15).
15. Seiherstab nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißoberfläche15. Colander according to one of claims 10 to 14, characterized in that the wear surface
(11) durch Aufbringen einer harten Verschleißschicht (14) auf ein Basismaterial des Grundkörpers (10) erzeugt wird. (11) is produced by applying a hard wear layer (14) to a base material of the base body (10).
16. Seiherstab nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißschicht (14) auf den Grundkörper16. Colander according to claim 15, characterized in that the wear layer (14) on the base body
(10) aufgeschweißt wird.(10) is welded on.
17. Seiherstab nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) durch Auftragen eines Materials aus Chrom-Nickel- Karbid auf den Grundkörper (10) hergestellt wird.17. Colander according to one of claims 10 to 16, characterized in that the spacer element (15) is produced by applying a material made of chromium-nickel carbide to the base body (10).
18. Vorrichtung zum Abpressen von Flüssigkeiten, die mindestens einen Seiherstab aufweist, der im Bereich einer Verschleißoberfläche von mindestens einer Preßkante begrenzt ist und der im Bereich mindestens einer Seitenfläche eines Grundkörpers mindestens ein sich über die Seitenfläche erhebendes Distanzelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement18. A device for squeezing liquids, which has at least one strainer bar which is delimited by at least one pressing edge in the area of a wear surface and which has at least one spacer element rising above the side face in the area of at least one side surface, characterized in that the spacer element
(15) in einem Beschichtungsvorgang auf den Grundkörper (10) aufgetragen und im gesamten Bereich seiner der Seitenfläche des Grundkörpers (10) zugewandten Begrenzung mit dem Grundkörper (10) verbunden wird.(15) is applied to the base body (10) in a coating process and is connected to the base body (10) in the entire region of its boundary facing the side surface of the base body (10).
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) auf den Grundkörper19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the spacer element (15) on the base body
(10) galvanisiert wird.(10) is galvanized.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) an den Grundkörper20. The apparatus according to claim 18, characterized in that the spacer element (15) on the base body
(10) angegossen wird.(10) is cast on.
21. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) auf den Grundkörper21. The apparatus according to claim 18, characterized in that the spacer element (15) on the base body
(10) aufgeschweißt wird. (10) is welded on.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß als Distanzelement (15) ein im Wesentlichen zum Material des Grundkörpers (10) im Bereich der Verschleißschicht (14) identisches Material aufgetragen wird.22. Device according to one of claims 18 to 21, characterized in that an essentially identical to the material of the base body (10) in the region of the wear layer (14) is applied as a spacer element (15).
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißoberfläche (11) durch Aufbringen einer harten Verschleißschicht (14) auf ein Basismaterial des Grundkörpers (10) erzeugt wird.23. Device according to one of claims 18 to 22, characterized in that the wear surface (11) is produced by applying a hard wear layer (14) to a base material of the base body (10).
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißschicht (14) auf den Grundkörper (10) aufgeschweißt wird.24. The device according to claim 23, characterized in that the wear layer (14) is welded onto the base body (10).
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement (15) durch Auftragen eines Materials aus Chrom-Nickel- Karbid auf den Grundkörper (10) hergestellt wird. 25. Device according to one of claims 18 to 24, characterized in that the spacer element (15) is produced by applying a material made of chromium-nickel carbide to the base body (10).
PCT/DE2003/000461 2002-03-09 2003-02-15 Method for producing screen bars, screen bar comprising a spacer element and press device WO2003076173A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2003206661A AU2003206661A1 (en) 2002-03-09 2003-02-15 Method for producing screen bars, screen bar comprising a spacer element and press device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10210453.0 2002-03-09
DE10210453.0A DE10210453B4 (en) 2002-03-09 2002-03-09 Process for the production of colander rods, colander rod with spacer element and device for squeezing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003076173A1 true WO2003076173A1 (en) 2003-09-18

Family

ID=27797636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2003/000461 WO2003076173A1 (en) 2002-03-09 2003-02-15 Method for producing screen bars, screen bar comprising a spacer element and press device

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2003206661A1 (en)
DE (1) DE10210453B4 (en)
WO (1) WO2003076173A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005007393A1 (en) * 2003-07-03 2005-01-27 Thyssenkrupp Elastomertechnik Gmbh Cage bar comprising a spacer, and pressing device
WO2006111110A1 (en) * 2005-04-21 2006-10-26 Fan Separator Gmbh Denticulation in screw presses

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015008595A1 (en) * 2014-07-17 2016-01-21 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Colander and method of making a staff

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US731735A (en) * 1902-02-24 1903-06-23 Valerius D Anderson Press.
GB1182470A (en) * 1967-12-01 1970-02-25 Rose Downs & Thompson Ltd Hard Faced Bars
US4289065A (en) * 1980-03-21 1981-09-15 The French Oil Mill Machinery Company Spacers for cage presses
DE4126240C1 (en) * 1991-08-08 1992-07-30 Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De Bar segment for vegetable oil press - comprises of steel coated with composite contg. hard material e.g. tungsten carbide and nickel@-based brazing alloy
GB2292111A (en) * 1994-08-09 1996-02-14 Smet Rosedowns Limited De Screw presses
EP0956942A1 (en) * 1998-05-12 1999-11-17 Günter Dipl.-Ing. Hasenbein Bar for the filter cage of a screw press

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2029032A1 (en) 1969-01-24 1970-10-16 Rose Downs & Thompson Ltd
DE2538968A1 (en) 1975-09-02 1977-03-10 Goetzewerke Wear resistant lining for hollow machine parts - produced using tube with wear resistant outer coating and removal of core
SE428937B (en) 1979-01-11 1983-08-01 Cabot Stellite Europ NICKEL-BASED, HARD ALLOY OR ADDITIVE MATERIAL PROVIDED FOR WASTE WASTE OR WELDING
DE29811871U1 (en) 1998-05-12 1998-10-08 Hasenbein, Günter, Dipl.-Ing., 22946 Großensee Strainer bar for strainer basket of a screw press

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US731735A (en) * 1902-02-24 1903-06-23 Valerius D Anderson Press.
GB1182470A (en) * 1967-12-01 1970-02-25 Rose Downs & Thompson Ltd Hard Faced Bars
US4289065A (en) * 1980-03-21 1981-09-15 The French Oil Mill Machinery Company Spacers for cage presses
DE4126240C1 (en) * 1991-08-08 1992-07-30 Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De Bar segment for vegetable oil press - comprises of steel coated with composite contg. hard material e.g. tungsten carbide and nickel@-based brazing alloy
GB2292111A (en) * 1994-08-09 1996-02-14 Smet Rosedowns Limited De Screw presses
EP0956942A1 (en) * 1998-05-12 1999-11-17 Günter Dipl.-Ing. Hasenbein Bar for the filter cage of a screw press

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005007393A1 (en) * 2003-07-03 2005-01-27 Thyssenkrupp Elastomertechnik Gmbh Cage bar comprising a spacer, and pressing device
US7765921B2 (en) 2003-07-03 2010-08-03 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Cage bar comprising a spacer, and pressing device
WO2006111110A1 (en) * 2005-04-21 2006-10-26 Fan Separator Gmbh Denticulation in screw presses

Also Published As

Publication number Publication date
DE10210453A1 (en) 2004-04-29
AU2003206661A1 (en) 2003-09-22
DE10210453B4 (en) 2022-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2741710C2 (en) Device for separating solids and liquids from a suspension
DE2645521C2 (en) Device for treating pulp in a container
EP0008705B1 (en) Small volume multi-screw extruder head with screen changer
EP2524071B1 (en) Tool for galvanically coating sliding bearings
EP0949949A1 (en) Device for filtering fluids containing impurities
DE3530508C2 (en)
WO2007128400A1 (en) Device and method for drying sewage sludge
WO2003076173A1 (en) Method for producing screen bars, screen bar comprising a spacer element and press device
EP0413095A2 (en) Roller squeegee
DE10329952B4 (en) Colander with spacer element and device for squeezing
DE19504354C2 (en) Pressure pipe for a meat grinder
EP0571750B1 (en) Screw press
DE1532792A1 (en) Rotatable brush
EP3831588B1 (en) Device for pressing
DE3816226A1 (en) DEVICE FOR ELECTROLYTIC SEPARATION OF EMULSIONS
EP0290728A1 (en) Self-cleaning band drum
DE19951007A1 (en) Oil seed worm straining press has plates held correctly positioned by holding arrangement, cam drive associated with plates for setting straining gap
EP3169513B1 (en) Strainer bar and method for producing a strainer bar
DE19542576C2 (en) Screening device for screening material to be conveyed
DE202005012430U1 (en) Separator assembly for granular food ingredients has titanium nitride mantle hardened by plasma nitride process
DE10349771A1 (en) Press bar is mounted longitudinally in drum of drum press for extracting liquid from e.g. oily fruits and nuts and has prefabricated anti-wear strip mounted on pressing edge at inner end of base strip
EP2940223A2 (en) Filter drum and device equipped with same for removing screenings from a liquid
DE202023101291U1 (en) Slotted tube filter for arrangement on a container wall and container with slotted tube filter
EP3976332A1 (en) Device for gluing particles during the production of material boards, and method for operating the device
DE19528483A1 (en) Process for the production of cutting knives for underwater pelletizing

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP