WO2003068893A2 - Procede de desulfuration et/ou de desazotation d'un melange d'hydrocarbures - Google Patents

Procede de desulfuration et/ou de desazotation d'un melange d'hydrocarbures Download PDF

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WO2003068893A2
WO2003068893A2 PCT/EP2003/001347 EP0301347W WO03068893A2 WO 2003068893 A2 WO2003068893 A2 WO 2003068893A2 EP 0301347 W EP0301347 W EP 0301347W WO 03068893 A2 WO03068893 A2 WO 03068893A2
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PCT/EP2003/001347
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Inventor
Jean-Paul Schoebrechts
Chantal Louis
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Solvay (Societe Anonyme)
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G27/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
    • C10G27/04—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen
    • C10G27/12—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen with oxygen-generating compounds, e.g. per-compounds, chromic acid, chromates

Definitions

  • the present invention relates to a process for desulfurization and / or denitrogenation of a mixture of hydrocarbons containing nitrogen compounds and / or sulfur compounds in which the sulfur atom is part of an aromatic cycle, comprising at least one step d oxidation, in which hydrogen peroxide is used as the oxidant in the presence of an acid catalyst. It relates in particular to the desulfurization and / or denitrogenation of fuels, such as diesel, which contain sulfur compounds of the benzothiophene and dibenzothiophene type, substituted or not, and / or nitrogen compounds of the aniline, acridine quinoline, indole and carbazole type, substituted or not.
  • RSR ' + 2 H 2 ⁇ RH + R ⁇ + H 2 S
  • RSR' represents a sulfur compound
  • the present invention aims to avoid the aforementioned drawbacks and to provide a new process for removing sulfur and / or nitrogen in mixtures of hydrocarbons containing nitrogen compounds and / or sulfur compounds whose sulfur atom makes part via one of its non-binding doublets of an aromatic cycle, replacing the known catalytic systems based on the acetic acid / peracetic acid couple by a new acid catalyst which is both an acid strong enough to generate, in the presence hydrogen peroxide alone, an agent oxidizing sulfur compounds and / or nitrogen compounds (for example the corresponding peracid), capable of compatibilizing the aqueous and organic phases in the vicinity of the catalytic site, and stable in the presence of hydrogen peroxide .
  • the invention therefore relates to a process for desulfurization and / or denitrogenation of a mixture of hydrocarbons containing nitrogen compounds and / or sulfur compounds of which the sulfur atom forms part via one of its doublets not high in an aromatic cycle, comprising at least one step of oxidation by means of an aqueous solution of hydrogen peroxide in order to oxidize the sulfur-containing compounds and / or the nitrogen-containing compounds, in which, during the oxidation step, an aqueous phase coexisting essentially containing the aqueous solution of hydrogen peroxide and another organic phase containing essentially the mixture of hydrocarbons, and in which the oxidation is carried out by implementing simultaneously with the peroxide hydrogen at least one acid catalyst of which at least a part forms a phase distinct from the aqueous and organic phases, and which comprises acid groups capable of reacting with hydrogen peroxide to form during the oxidation step an oxidizing agent sulfur compounds and / or nitrogen compounds.
  • the hydrogen peroxide would react with the acid catalyst to form in situ during the oxidation either peracid groups or a hydroperoxonium cation ( H 3 O 2 + ), these entities playing the role of oxidizing agent to oxidize the sulfur compounds in particular into sulfones -. corresponding, and / or to oxidize the nitrogen compounds in particular to amine oxides, acridones, indigo and corresponding nitro or nitroso compounds.
  • this oxidation is carried out in. F absence of carboxylic acid (such as acetic acid) and / or acid of pKa less than or equal to 4 (such as sulfuric acid) different from the catalyst.
  • aqueous phase containing essentially water and hydrogen peroxide
  • organic phase containing essentially the mixture of hydrocarbons
  • One of the characteristic elements of the invention lies in the use of an acid catalyst, at least part of which forms a phase distinct from these aqueous and organic phases.
  • the major part for example at least 50% by weight, in particular at least 70% by weight and preferably at least 90% by weight, of the acid catalyst is in this separate phase.
  • This can be liquid or solid. Consequently, the acid catalyst is in contact with the aqueous and organic phases in an at least three-phase medium, the first phase being the aqueous liquid phase, the second being the generally liquid organic phase and the third being the acid catalyst phase , liquid or solid.
  • the advantage of using a catalyst which forms a distinct phase has the advantage that the catalyst can be easily separated from the medium.
  • the catalyst can for example be used in suspension in the reaction medium or in the form of a fixed bed.
  • Another characteristic element of the invention resides in the fact of using at the same time the hydrogen peroxide with the acid catalyst in the presence of the mixture of hydrocarbons so that the oxidizing agent is prepared in situ during the oxidation step by reaction between the hydrogen peroxide and the acid catalyst. Consequently, in the process of the invention, the oxidizing agent is not prepared beforehand, in a stage preliminary to the stage of oxidation, neither separated from its preparation medium, nor used in it. absence of hydrogen peroxide.
  • denitrogenation is intended to denote any treatment making it possible to reduce, in the mixture of hydrocarbons, the sulfur content present in the sulfur compounds in which the sulfur atom is part of an aromatic cycle.
  • denitrogenation is meant any treatment which makes it possible to reduce the nitrogen content of the mixture of hydrocarbons.
  • mixture of hydrocarbons any product containing predominantly combustible hydrocarbons such as paraffins, olefins, naphthenic compounds and aromatic compounds. It may be crude oil or a petroleum derivative obtained by any known refining treatment.
  • the mixture of hydrocarbons can be chosen from motor fuels such as petrol or diesel, and from domestic fuels such as heating oil.
  • the sulfur compounds generally contain from 4 to 40 carbon atoms, in particular from 8 to 30 carbon atoms.
  • the sulfur compounds can be chosen from those in which the sulfur atom is part of an aromatic ring with 5, 8 or 9 atoms. 5-atom rings are the most common. It may for example be the thiophene cycle.
  • the sulfur compounds containing a thiophene ring are for example benzothiophene, dibenzothiophene, benzonaphthothiophene, their mono- or derivatives. multisubstituted, and mixtures thereof.
  • the substituent groups generally contain from 1 to 20 carbon atoms, in particular from 1 to 10 carbon atoms. Common substituents are methyl, ethyl, n-propyl and isopropyl. Examples of substituted derivatives that may be mentioned include 4-methyldibenzothiophene and 4,6-dimethyldibenzothiophene.
  • the sulfur-containing compounds can be oxidized, for example to the corresponding sulfoxides, sulfones and sulfonic acids.
  • nitrogen compounds is intended to denote all the compounds present in the mixture of hydrocarbons which contain nitrogen. These are in particular indole, carbazole, quinoline, acridine, aniline, their mono- or multisubstituted derivatives, and their mixtures.
  • the nitrogen compounds can be oxidized for example to amine oxides, acridones, indigo and nitroso or nitro compounds.
  • the catalyst is free of titanium.
  • the acid catalyst used in the process of the invention comprises acid groups. These are preferably organic. They can be aliphatic, alicyclic, heterocyclic or aromatic. They contain at least one acid function which can be chosen from the carboxylic acid functions of formula -COOH, sulfonic of formula -SO 3 H and / or phosphonic of formula - PO 3 H. Other examples of acid functions are the acid functions boronic, arsonic, phosphinic, seleninic, selenonic and sulfinic. The carboxylic and sulfonic acid functions give good results. The carboxylic acid function is preferred. Acid groups which are very suitable are those which contain acid functions in which the carbon atom in position ⁇ , ⁇ and / or ⁇ is substituted by at least one electro-attracting group. Substitution on the carbon atom in position ⁇ is preferred.
  • electron-attracting group is meant any functional group capable of attracting the electrons of the bond with the carbon atom more strongly than a hydrogen atom occupying the same position.
  • Suitable electron-attracting groups are -OR, -OH, -X, -CX 3 , -CN, -SO 2 R, -NO 2 and -NR 3 + where R is a hydrocarbon group and X a halogen.
  • the halogen can be fluorine or chlorine. Fluorine is preferred.
  • R can contain from 1 to 20 carbon atoms, preferably from 1 to 10 carbon atoms.
  • the hydrogen atoms of R can be partially or totally replaced by fluorine atoms.
  • the most common electron-withdrawing groups are -Cl, -CF 3 and -F.
  • Particularly preferred acid groups are -CC1 2 A, -CC1FA, -CC1 (CF 3 ) A, -CF (CF 3 ) A and -CF 2 A where A is an acid function as defined above.
  • the acid group -CF 2 -COOH is very particularly preferred.
  • the acid catalyst is chosen from perfluorinated compounds carrying acid functions as defined above, liquids at 25 ° C. and 1 atm, and having a molar mass greater than 250 g / mol. The molar mass is most often less than or equal to 10 000 g / mol.
  • perfluorinated is meant to designate a structure in which all the hydrogen atoms of the hydrocarbon skeleton have been replaced by fluorine atoms.
  • the preferred acid functions are the carboxylic and / or sulfonic acid functions. The carboxylic acid function is very particularly preferred.
  • perfluorinated compounds such as Krytox ® 157 product MSDS DuPont containing carboxylic acid functions, the Fluorol NK ® C of AUSLMONT company products that contain carboxylic acid functional groups and DEMNUM ® SH products from the company
  • DAIKTN which contain carboxylic acid functions.
  • Such perfluorinated compounds are described in international application WO 00/71590. Mention may also be made, as examples of perfluorinated compounds, of the products of formula CF 3 O [CF (CF 3 ) CF 2 O] x (CF 2 O) y CF 2 COOH sold by the company ALDRJCH which contain acid functions carboxylic.
  • the acid catalyst is chosen from perfluorinated polymers that are solid at 25 ° C. and 1 atm carrying acid functions as defined above.
  • the preferred acid functions are the carboxylic and / or sulfonic acid functions.
  • Perfluorinated polymers carrying sulfonic acid functions are described in the publication by MA Harmer et al, J. Am. Chem. Soc. 1996, 118, 7708-7715 and in Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Fourth Edition, 1991, Volume 1, p. 970.
  • Perfluorinated polymers carrying carboxylic acid functions are described in the publication by H.
  • the acid catalyst can consist of the polymer alone or it can consist of a matrix in which the polymer is dispersed in the form of particles.
  • the matrix is preferably inorganic. It most often contains silica, alumina, zirconia.
  • the acid catalyst is chosen from non-perfluorinated polymers carrying acid functions in which the carbon atom in position ⁇ , ⁇ and / or ⁇ is substituted by electron-withdrawing groups, the acid functions and the electron-attracting groups being as defined above.
  • the preferred acid functions are the carboxylic, sulfonic and / or phosphonic acid functions.
  • the preferred acid groups are -CC1 2 A, -CC1FA, -CC1 (CF 3 ) A, -CF (CF 3 ) A and -CF 2 A where A is an acid function as defined above.
  • the acid group -CF 2 -COOH is very particularly preferred.
  • the acid catalyst can consist of the polymer alone or it can consist of a matrix in which the polymer is dispersed in the form of particles.
  • the matrix is preferably inorganic. It most often contains silica, alumina, zirconia. Pure silica is preferred.
  • the acid catalyst is chosen from inorganic solids carrying acid groups containing an acid function in which the carbon atom in position ⁇ , ⁇ and / or ⁇ is substituted by electro- attractors, the acid functions and the electron-attracting groups being as defined above.
  • the preferred acid functions are the carboxylic, sulfonic and / or phosphonic acid functions.
  • Preferred acid groups are
  • the inorganic solid most often contains silica, alumina, boron oxide, zirconia and their mixtures. Pure silica and mixtures of silica and boron oxide are preferred.
  • the inorganic solids carrying the acid groups can in particular be obtained by using a grafting agent comprising at least one acid function in which the carbon atom in position ⁇ , ⁇ and / or ⁇ is substituted by at least one electro-attracting group , the acid function and the electro-attracting group being as defined above.
  • the grafting agent may comprise a precursor of the acid group containing an acid function in which the carbon atom in position ⁇ , ⁇ and / or ⁇ is substituted by at least one electro-attracting group.
  • acid group precursor any group capable of being transformed into the desired acid group by one or more treatments subsequent to grafting, the subsequent treatment possibly having the effect of generating the acid function (first case where the precursor already contains the electro-attracting group) or to introduce the electro-attracting group (second case where the precursor already contains the acid function) or to carry out the two preceding operations (third case where the precursor contains neither the acid function nor the group electron-withdrawing).
  • grafting agent mention may be made of the compounds of formula
  • n 0 or 1.
  • R 1 is a linear or branched hydrocarbon radical which may contain from 1 to 4 carbon atoms. The methyl and ethyl radicals are preferred.
  • R 2 is a linear or branched, aliphatic, alicyclic, heterocyclic or aromatic hydrocarbon radical, which may be totally or partially fluorinated and may contain heteroatoms.
  • R can contain from 1 to 20 carbon atoms.
  • the heteroatoms can be oxygen or nitrogen.
  • R 3 is an acid group or a precursor of the acid group, this acid group comprising an acid function, the carbon atom of which
  • ⁇ , ⁇ and / or ⁇ is substituted by an electro-attracting group, as defined above.
  • the precursor mention may be made of thiol, nitrile, vinyl, allyl or ester groups of formula -COOR 4 where R 4 is a linear or branched, aliphatic, alicyclic, heterocyclic or aromatic hydrocarbon radical. R 4 may contain heteroatoms such as fluorine, oxygen and / or nitrogen. R 4 can contain from 1 to 20 carbon atoms. Methyl or ethyl esters are preferred.
  • the grafting agents which are well suited are those of formula
  • the grafting agent can be implemented in two different ways.
  • the grafting agent is used during the manufacture of the inorganic solid.
  • a source of silicon can be reacted with the grafting agent in the presence of a hydrolyzing agent and optionally a structuring agent, in order to obtain the grafted inorganic solid in a single step.
  • the principle of this grafting is described in the publication by J.H. Clark et al, CR. Acad. Sci. Paris, Ile Series, Chemistry / Chemistry. 3 (2000) 399-404. The same procedure could of course be used for solids other than silica.
  • the source of silicon can be chosen from halides of, silicon, silicas, alkali or alkaline earth metal silicates and silicon alcoholates.
  • the latter are particularly suitable.
  • Methanolates, ethanolates, propanolates, linear or branched butanolates give good results.
  • Tetraethylorthosilicate is preferred.
  • the hydrolyzing agent can be chosen from aqueous solutions containing a base or an acid.
  • the base and the acid can be organic or inorganic.
  • the structuring agent can be chosen from those which lead to the desired structure.
  • structuring agent there may be mentioned amines, phosphines, quaternary ammonium salts and quaternary phosphonium salts.
  • the grafting agent is brought into contact with the inorganic solid in a step subsequent to the manufacture of the inorganic solid, by any suitable known means, for example according to the principle described in the publication by W. Nan Rhijn and al, Stud. Surf. Sci. Catal. 1998, 117, 183-190.
  • the amount of acid catalyst used must be sufficient to allow a sufficient amount of formation of the oxidizing agent to allow rapid oxidation of the sulfur compounds and / or the nitrogen compounds. It depends on the content of acid groups in the catalyst, on the number of acid functions per acid group on the catalyst, and on the concentration of hydrogen peroxide in the aqueous phase.
  • the amount of acid catalyst is generally such that the number of moles of acid functions per kg of aqueous phase with which the catalyst is in contact is less than or equal to 15 moles kg, in particular less than or equal to 10 moles / kg, preferably less than or equal to 5 moles / lcg.
  • the acid catalyst when it is solid, is preferably used in the form of particles, which can be obtained by any known method. We think of forms such as powders, beads, lozenges, extruded or honeycomb structures. The average size of these particles depends on the type of implementation.
  • the average particle size is generally greater than or equal to 5 ⁇ m, more particularly to 10 ⁇ m and very particularly to 50 ⁇ m.
  • the average particle size is usually less than or equal to 500 ⁇ m, more particularly to 250 ⁇ m and more particularly to 150 ⁇ m. Average sizes greater than or equal to 100 ⁇ m and less than or equal to 125 ⁇ m are particularly suitable.
  • the average particle size is generally greater than or equal to 0.5 mm, more particularly to 1 mm and very particularly 2 mm.
  • the average particle size is commonly less than or equal to 100 mm, more particularly 75 mm and very particularly 50 mm. Average sizes greater than or equal to 5 mm and less than or equal to 30 mm are particularly suitable.
  • the oxidation step of the process of the invention consists in bringing the mixture of hydrocarbons, hydrogen peroxide and the acid catalyst into contact, by any known means ensuring intimate contact of the different phases.
  • the oxidation is generally carried out at a temperature greater than or equal to 0 ° C, in particular at 10 ° C and preferably at 20 ° C.
  • the temperature is usually less than or equal to 200 ° C., more precisely to 150 ° C. and in particular to 100 ° C. Temperatures of 25 to 80 ° C are suitable.
  • the solution of. hydrogen peroxide most often has a hydrogen peroxide concentration greater than or equal to 1% by weight, in particular 10% by weight.
  • the hydrogen peroxide concentration is commonly less than or equal to 80% by weight, for example 70% by weight.
  • a concentration of 30 to 60% by weight is suitable.
  • the quantity of hydrogen peroxide present in the at least three-phase oxidation reaction medium depends on the quantity of sulfur and / or nitrogen present in the mixture of hydrocarbons.
  • the hydrogen peroxide / (sulfur and / nitrogen) molar ratio is generally greater than or equal to 1, in particular to 2. This ratio is often less than or equal to 5000, for example to 3000. The ratios from 3 to 1500 are suitable well.
  • the aqueous phase essentially containing the hydrogen peroxide solution which comes into contact with the organic phase essentially containing the mixture of hydrocarbons, is used in such a volume that the ratio of the volumes of these phases ensures optimal dispersion of the phases.
  • This ratio is generally less than or equal to 0.5, in particular 0.3. It is usually greater than or equal to 0.01, for example 0.05. Values greater than or equal to 0.1 and less than or equal to 0.25 are suitable.
  • the oxidation can be carried out at atmospheric pressure or at an atmospheric pressure. We prefer to work at atmospheric pressure.
  • the oxidation can be preceded by one or more hydrodesulfurization steps. It can also be followed by one or more steps for the separation of the oxidized sulfur compounds and / or the oxidized nitrogen compounds.
  • separations can be carried out in different ways: distillation, extraction by means of solvents, adsorption on solids, pyrolysis, acid or basic hydrolysis and precipitation. An extraction which gives satisfactory results is that by means of an extraction solvent comprising adiponitrile and / or 1,2-propylene carbonate.
  • the process of the invention can be carried out continuously or batchwise.
  • a synthetic solution of benzothiophene (BT) and dibenzothiophene (DBT) in toluene was used to simulate a mixture of hydrocarbons containing sulfur derivatives.
  • Compounds of the benzo- and dibenzothiophene type are difficult to remove by hydrodesulfurization and contribute mainly to the S content of certain petroleum products.
  • the BT and DBT contents were determined by vapor phase chromatography after 4 h.
  • Example 1 The conditions of Example 1 were reproduced except that 19.93 g of a perfluorinated liquid compound (according to the first variant) of formula CF 3 O [CF (CF 3 ) CF 2 O] x ( CF 2 O) y CF 2 COOH (poly (hexafluoropropylene oxide-co- difluoromethylene oxide) monocarboxylic acid, ALDRICH). The mixture was stirred for 1 h at 25 ° C and then for 3 h at 50 ° C.
  • CF 3 O [CF (CF 3 ) CF 2 O] x ( CF 2 O) y CF 2 COOH poly (hexafluoropropylene oxide-co- difluoromethylene oxide) monocarboxylic acid, ALDRICH).
  • Example 2 was repeated the conditions of Example 1 except that 12.80 g of introduced polymer NAFION ® NR 50 (beads 150 .mu.m).
  • Example 5 (according to the invention)
  • the oxidation step was carried out on hydrotreated Light Cycle Oil (LCO) with a sulfur content of 1,200 ppm wt measured by X-ray fluorescence.
  • LCO Light Cycle Oil
  • AED atomic emission
  • Example 4 The conditions of Example 4 were reproduced except that a synthetic solution of quinoline (QUI) and indole (IND) in toluene was used to simulate a mixture of hydrocarbons containing nitrogen compounds.
  • the solution contains 238 ppm by weight of N.
  • the residual contents of QUI and LND corresponded to an N content of less than 5 ppm by weight.

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Abstract

Procédé de désulfuration et/ou de désazotation d'un mélange d'hydrocarbures contenant des composés azotés et/ou des composés soufrés dont l'atome de soufre fait partie d'un cycle aromatique, comprenant une étape d'oxydation au moyen d'une solution aqueuse d'H2O2 afin d'oxyder les composés soufrés et/ou les composés azotés, dans lequel, au cours de l'étape d'oxydation, coexistent une phase aqueuse contenant essentiellement la solution d'H2O2 et une autre phase organique contenant essentiellement le mélange d'hydrocarbures, et dans lequel l'oxydation est effectuée en mettant en uvre simultanément avec le peroxyde d'hydrogène un catalyseur acide dont une partie au moins forme une phase distincte des phases aqueuses et organiques, et qui comporte des groupements acides susceptibles de réagir avec le peroxyde d'hydrogène pour former lors de l'étape d'oxydation un agent oxydant les composés soufrés et/ou les composés azotés.

Description

Procédé de désulfuration et/ou de désazotation d'un mélange d'hydrocarbures
La présente invention concerne un procédé de désulfuration et/ou de désazotation d'un mélange d'hydrocarbures contenant des composés azotés et/ou des composés soufrés dont l'atome de soufre fait partie d'un cycle aromatique, comprenant au moins une étape d'oxydation, dans laquelle on utilise, à titre d'oxydant, du peroxyde d'hydrogène en présence d'un catalyseur acide. Elle concerne en particulier la désulfuration et/ou la désazotation de carburants, tels que le diesel, qui contiennent des composés soufrés du type benzothiophène et dibenzothiophène substitués ou non, et/ou des composés azotés du type aniline, acridine quinoléine, indole et carbazole, substitués ou non.
D'une part, pour des raisons liées à certaines opérations catalytiques de raffinage, la présence de composés azotés basiques doit être limitée. Il est en effet connu que ce type de composés peut empoisonner les catalyseurs utilisés dans ces opérations (hydrodésulfuration et craquage catalytique). D'autre part, pour des raisons environnementales, les spécifications sur la teneur en soufre des carburants deviennent de plus en plus sévères. Ainsi, depuis l'an 2000, les teneurs maximales en soufre dans l'essence et le diesel, autorisées par l'Union Européenne, sont respectivement de 150 et 350 ppm en poids. A partir de 2005, ces limites tomberont à 50 ppm en poids. Des limitations sont également attendues pour le mazout de chauffage, pour lequel la spécification actuelle est de 2000 ppm en poids de soufre.
Le procédé classique d'élimination du soufre des pétroles est basé sur la réaction d'hydrodésulfuration représentée par
RSR' + 2 H2 → RH + RΗ + H2S où RSR' représente un composé soufré.
Ce procédé connu présente certains inconvénients. Par exemple, le respect des nouvelles spécifications en soufre nécessite des conditions plus sévères d'hydrodésulfuration (excès d'hydrogène, plus haute température, plus haute pression, ...) et entraîne nécessairement une augmentation du coût des carburants. En outre, certains composés soufrés que l'on retrouve dans les coupes pétrolières, tels que les benzothiophènes et dibenzothiophènes substitués comme par exemple le 4-méthyldibenzothiophène et le 4,6-diméthyl(hbenzothio- phène, sont très résistants à l'hydrodésulfuration. Le soufre qui y est présent est donc difficile à éliminer par cette voie.
Une alternative au procédé d'hydrodésulfuration basée sur l'oxydation des composés soufrés est décrite dans le document intitulé « DMSO extraction of sulfones from selectively oxidized fuels » qui a été publié dans « Symposium on General Papers Presented Before the Division of Petroleum Chemistry, Inc., 217th National Meeting, American Chemical Society, Anaheim, CA, March 21-25, 1999 ». Il s'agit d'une oxydésulfuration au moyen de peroxyde d'hydrogène, d'acide acétique et d'acide sulfurique pour transformer les composés soufrés en sulfones correspondantes, suivie de traitements d'extraction pour éliminer les sulfones. L'acide sulfurique catalyse la formation de l'acide peracétique par réaction entre le peroxyde d'hydrogène et l'acide acétique.
Cette alternative connue présente certains inconvénients liés à l'utilisation d'H2SO4. En effet, la solubilisation de H2SO4 dans la phase organique constituée essentiellement du carburant pourrait conduire à une contamination du carburant par des résidus d'H SO4, substance contenant du soufre, élément que l'on veut précisément éliminer.
Un autre inconvénient réside dans la solubilisation de l'acide acétique et de l'acide peracétique dans la phase organique constituée essentiellement du carburant, qui conduit à une contamination du carburant par des résidus de ces produits dont l'élimination et le recyclage constituent des étapes supplémentaires .
La présente invention vise à éviter les inconvénients précités et à fournir un procédé nouveau d'élimination du soufre et/ou de l'azote dans les mélanges d'hydrocarbures contenant des composés azotés et/ou des composés soufrés dont l'atome de soufre fait partie via l'un de ses doublets non liants d'un cycle aromatique, en remplaçant les systèmes catalytiques connus basés sur le couple acide acétique/acide peracétique par un nouveau catalyseur acide qui soit à la fois un acide suffisamment fort pour générer, en présence du seul peroxyde d'hydrogène, un agent oxydant les composés soufrés et/ou les composés azotés (par exemple le peracide correspondant), capable de compatibiliser les phases aqueuses et organiques au voisinage du site catalytique, et stable en présence de peroxyde d'hydrogène.
L'invention concerne dès lors un procédé de désulfuration et/ou de désazotation d'un mélange d'hydrocarbures contenant des composés azotés et/ou des composés soufrés dont l'atome de soufre fait partie via l'un de ses doublets non hauts d'un cycle aromatique, comprenant au moins une étape d'oxydation au moyen d'une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène afin d'oxyder les composés soufrés et/ou les composés azotés, dans lequel, au cours de l'étape d'oxydation, coexistent une phase aqueuse contenant essentiellement la solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène et une autre phase organique contenant essentiellement le mélange d'hydrocarbures, et dans lequel l'oxydation est effectuée en mettant en œuvre simultanément avec le peroxyde d'hydrogène au moins un catalyseur acide dont une partie au moins forme une phase distincte des phases aqueuses et organiques, et qui comporte des groupements acides susceptibles de réagir avec le peroxyde d'hydrogène pour former lors de l'étape d'oxydation un agent oxydant les composés soufrés et/ou les composés azotés.
Sans vouloir être liée par une explication théorique, la demanderesse pense que, dans le procédé selon l'invention, le peroxyde d'hydrogène réagirait avec le catalyseur acide pour former in situ lors de l'oxydation soit des groupements peracides soit un cation hydroperoxonium (H3O2 +), ces entités jouant le rôle d'agent oxydant pour oxyder les composés soufrés notamment en sulfones -. correspondantes, et/ou pour oxyder les composés azotés notamment en oxydes d'aminé, acridones, indigo et composés nitro ou nitroso correspondants. En général, cette oxydation est réalisée en. F absence d'acide carboxylique (tel que l'acide acétique) et/ou d'acide de pKa inférieur ou égal à 4 (tel que l'acide sulfurique) différent du catalyseur.
Dans le milieu réactionnel d'oxydation, on peut distinguer plusieurs phases différentes : une phase aqueuse contenant essentiellement de l'eau et le peroxyde d'hydrogène, et une phase organique contenant essentiellement le mélange d'hydrocarbures.
Un des éléments caractéristiques de l'invention réside dans l'utilisation d'un catalyseur acide dont une partie au moins forme une phase distincte de ces phases aqueuse et organique. En général, la majeure partie, par exemple au moins 50 % en poids, en particulier au moins 70 % en poids et de préférence au moins 90 % en poids, du catalyseur acide se trouve dans cette phase distincte. Celle-ci peut être liquide ou solide. Par conséquent, le catalyseur acide est en contact avec les phases aqueuse et organique dans un milieu au moins triphasi- que, la première phase étant la phase liquide aqueuse, la deuxième étant la phase organique généralement liquide et la troisième étant la phase du catalyseur acide, liquide ou solide. Le fait d'utiliser un catalyseur qui forme une phase distincte présente l'avantage que le catalyseur peut être facilement séparé du milieu réactionnel par toute méthode connue, et en particulier de la phase organique, ce qui évite une contamination de celle-ci. Lorsque le catalyseur est solide, celui-ci peut par exemple être utilisé en suspension dans le milieu réactionnel ou sous la forme d'un lit fixe. Un autre élément caractéristique de l'invention réside dans le fait de mettre en œuvre en même temps le peroxyde d'hydrogène avec le catalyseur acide en présence du mélange d'hydrocarbures de manière à ce que l'agent oxydant soit préparé in situ lors de l'étape d'oxydation par réaction entre le peroxyde d'hydrogène et le catalyseur acide. Par conséquent, dans le procédé de l'invention, l'agent oxydant n'est pas préparé au préalable, dans une étape préliminaire à l'étape d'oxydation, ni séparé de son milieu de préparation, ni mis en œuvre en l'absence de peroxyde d'hydrogène.
Par « désulfuration », on entend désigner tout traitement permettant de réduire, dans le mélange d'hydrocarbures, la teneur en soufre présent dans les composés soufrés dont l'atome de soufre fait partie d'un cycle aromatique. Par « désazotation » on entend désigner tout traitement permettant de réduire la teneur en azote du mélange d'hydrocarbures.
Par « mélange d'hydrocarbures », on entend désigner tout produit contenant majoritairement des hydrocarbures combustibles tels que des paraffines, des oléfines, des composés naphténiques et des composés aromatiques. Il peut s'agir de pétrole brut ou d'un dérivé du pétrole obtenu par tout traitement de raffinage connu. Le mélange d'hydrocarbures peut être choisi parmi les carburants pour voiture tels que l'essence ou le diesel, et parmi les combustibles domestiques comme par exemple le mazout de chauffage. Dans le procédé de l'invention, les composés soufrés contiennent en général de 4 à 40 atomes de carbone, en particulier de 8 à 30 atomes de carbone. Les composés soufrés peuvent être choisis parmi ceux dont l'atome de soufre fait partie d'un cycle aromatique à 5, 8 ou 9 atomes. Les cycles à 5 atomes sont les plus courants. Il peut par exemple s'agir du cycle thiophene. Les composés soufrés contenant un cycle thiophene sont par exemple le benzothiophène, le dibenzothiophène, le benzonaphtothiophène, leurs dérivés mono- ou . multisubstitués, et leurs mélanges. Les groupements qui substituent contiennent en général de 1 à 20 atomes de carbone, en particulier de 1 à 10 atomes de carbone. Des substituants usuels sont le méthyle, l'éthyle, le n-propyle et l'isopropyle. On peut citer à titre d'exemple de dérivés substitués, le 4-méthyldibenzothiophène et le 4,6-diméthyldibenzothiophène. Les composés soufrés peuvent être oxydés par exemple en sulfoxydes, sulfones et acides sulfoniques correspondants.
Par « composés azotés » on entend désigner tous les composés présents dans le mélange d'hydrocarbures qui contiennent de l'azote. Il s'agit en particulier de l'indole, du carbazole, de la quinoléine, de l'acridine, de l'aniline, de leurs dérivés mono- ou multisubstitués, et de leurs mélanges.
Les composés azotés peuvent être oxydés par exemple en oxydes d'aminé, acridones, indigo et composés nitroso ou nitro.
Dans le procédé de l'invention, il est préférable que le catalyseur soit exempt de titane.
Le catalyseur acide utilisé dans le procédé de l'invention comporte des groupements acides. Ceux-ci sont de préférence organiques. Ils peuvent être aliphatiques, alicycliques, hétérocycliques ou aromatiques. Ils contiennent au moins une fonction acide qui peut être choisie parmi les fonctions acides carboxylique de formule -COOH, sulfonique de formule -SO3H et/ou phosphonique de formule — PO3H. D'autres exemples de fonctions acides sont les fonctions acides boronique, arsonique, phosphinique, séléninique, sélénonique et sulfinique. Les fonctions acides carboxylique et sulfonique donnent de bons résultats. La fonction acide carboxylique est préférée. Des groupements acides qui conviennent bien sont ceux qui contiennent des fonctions acides dont l'atome de carbone en position α, β et/ou γ est substitué par au moins un groupement électro-attracteur. La substitution sur l'atome de carbone en position α est préférée.
Par « groupement électro-attracteur » on entend tout groupement fonctionnel capable d'attirer plus fortement les électrons de la liaison avec l'atome de carbone que ne le ferait un atome d'hydrogène occupant la même position. Des groupements électro-attracteurs qui conviennent sont -OR, -OH, -X, -CX3, -CN, -SO2R, -NO2 et -NR3 + où R est un groupement hydrocarboné et X un halogène. L'halogène peut être le fluor ou le chlore. Le fluor est préféré. R peut contenir de 1 à 20 atomes de.carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone. Les atomes d'hydrogène de R peuvent être partiellement ou totalement remplacés par des atomes de fluor. Les groupements électro-attracteurs les plus courants sont -Cl, -CF3 et -F.
Les groupements acides particulièrement préférés sont -CC12A, -CC1FA, -CC1(CF3)A, -CF(CF3)A et -CF2A où A est une fonction acide telle que définie ci-dessus. Le groupement acide -CF2-COOH est tout particulièrement préféré.
Dans une première variante du procédé de l'invention, le catalyseur acide est choisi parmi les composés perfluorés portant des fonctions acides telles que définies ci-avant, liquides à 25°C et 1 atm, et ayant une masse molaire supérieure à 250 g/mol. La masse molaire est le plus souvent inférieure ou égale à 10 000 g/mol. Par « perfluoré », on entend désigner une structure dans laquelle tous les atomes d'hydrogène du squelette hydrocarboné Ont été remplacés par des atomes de fluor. Les fonctions acides préférées sont les fonctions acides carboxylique et/ou sulfonique. La fonction acide carboxylique est tout particulièrement préférée. On peut citer à titre d'exemples de composés perfluorés, les perfluoropolyéthers comme les produits KRYTOX® 157 FS de la société DUPONT qui contiennent des fonctions acides carboxyliques, les produits FLUOROL NK® C de la société AUSLMONT qui contiennent des fonctions acides carboxyliques et les produits DEMNUM® SH de la société
DAIKTN qui contiennent des fonctions acides carboxyliques. De tels composés perfluorés sont décrits dans la demande internationale WO 00/71590. On peut encore citer à titre d'exemples de composés perfluorés, les produits de formule CF3O[CF(CF3)CF2O]x(CF2O)yCF2COOH commercialisés par la société ALDRJCH qui contiennent des fonctions acides carboxyliques.
Dans une deuxième variante du procédé de l'invention, le catalyseur acide est choisi parmi les polymères perfluorés solides à 25 °C et 1 atm portant des fonctions acides telles que définies ci- avant. Les fonctions acides préférées sont les fonctions acides carboxylique et/ou sulfonique. Des polymères perfluorés portant des fonctions acides sulfoniques sont décrits dans la publication de M.A. Harmer et al, J. Am. Chem. Soc. 1996, 118, 7708-7715 et dans le Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Fourth Edition, 1991, Volume 1, p. 970. Des polymères perfluorés portant des fonctions acides carboxyliques sont décrits dans la publication de H. Ukihashi, CHEMTECH February 1980, 118-120 et dans le KJrk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Fourth Edition, 1991, Volume 1, p. 970. On peut citer à titre d'exemple de polymère perfluoré solide ayant des fonctions acides sulfoniques, les polymères de la marque NAFION® de la société DUPONT, et à titre d'exemple de polymère perfluoré solide ayant des fonctions acides carboxyliques, les polymères de la marque FLEMION® de la société AS AHL Dans cette deuxième variante, le catalyseur acide peut être constitué du polymère seul ou il peut être constitué d'une matrice dans laquelle le polymère est dispersé sous la forme de particules. La matrice est de préférence inorganique. Elle contient le plus souvent de la silice, de l'alumine, de la zircone. La silice pure est préférée. On peut citer à titre d' exemple le matériau NAFION® SAC 13 commercialisé par ALDRICH dont la synthèse est décrite dans la publication de M.A. Harmer et al, J. Am. Chem. Soc. 1996, 116, 7708-7715.
Dans une troisième variante du procédé de l'invention, le catalyseur acide est choisi parmi les polymères non perfluorés portant des fonctions acides dont l'atome de carbone en position α, β et/ou γ est substitué par des groupements électro-attracteurs, les fonctions acides et les groupements électro-attracteurs étant tels que définis plus haut. Les fonctions acides préférées sont les fonctions acides carboxylique, sulfonique et/ou phosphonique. Les groupements acides préférés sont -CC12A, -CC1FA, -CC1(CF3)A, -CF(CF3)A et -CF2A où A est une fonction acide telle que définie ci-dessus. Le groupement acide -CF2-COOH est tout particulièrement préféré. Les polymères non perfluorés peuvent être choisis parmi les polymères obtenus par polymérisation d'un ou de plusieurs des monomères suivants : CH2=CH-CH2-CF2COOH, CH2=CH-CH2-O-CF2COOH, CH2=CH-CH2-O- CF(CF3)-COOH, CH2=CF-COOH et CH2=C(CF3)-COOH.
Dans cette troisième variante, le catalyseur acide peut être constitué du polymère seul ou il peut être constitué d'une matrice dans laquelle le polymère est dispersé sous la forme de particules. La matrice est de préférence inorganique. Elle contient le plus souvent de la silice, de l'alumine, de la zircone. La silice pure est préférée.
Dans une quatrième variante du procédé de l'invention, le catalyseur acide est choisi parmi les solides inorganiques portant des groupements acides contenant une fonction acide dont l'atome de carbone en position α, β et/ou γ est substitué par des groupements électro-attracteurs, les fonctions acides et les groupements électro-attracteurs étant tels que définis plus haut. Les fonctions acides préférées sont les fonctions acides carboxylique,- sulfonique et/ou phosphonique. Les groupements acides préférés sont
-CC12A, -CC1FA, -CC1(CF3)A, -CF(CF3)A et -CF2A où A est une fonction acide telle que définie ci-dessus. Le groupement acide -CF2-COOH est tout particulièrement préféré. Le solide inorganique contient le plus souvent de la silice, de l'alumine, de l'oxyde de bore, de la zircone et leurs mélanges. La silice pure et les mélanges de silice et d'oxyde de bore sont préférés.
Les solides inorganiques portant les groupements acides peuvent notamment être obtenus en mettant en œuvre un agent de greffage comportant au moins une fonction acide dont l'atome de carbone en position α, β et/ou γ est substitué par au moins un groupement électro-attracteur, la fonction acide et le groupement électro-attracteur étant tels que définis plus haut. En variante, l'agent de greffage peut comporter un précurseur du groupement acide contenant une fonction acide dont l'atome de carbone en position α, β et/ou γ est substitué par au moins un groupement électro-attracteur.
Par « précurseur du groupement acide » on entend tout groupement susceptible d'être transformé en le groupement acide souhaité par un ou plusieurs traitements ultérieurs au greffage, le traitement ultérieur pouvant avoir comme effet de générer la fonction acide (premier cas où le précurseur contient déjà le groupement électro-attracteur) ou d'introduire le groupement électro- attracteur (deuxième cas où le précurseur contient déjà la fonction acide) ou d'effectuer les deux opérations précédentes (troisième cas où le précurseur ne contient ni la fonction acide ni le groupement électro-attracteur). On peut citer à titre d'exemple d'agent de greffage les composés de formule
(R^Si -R^ - R3 dans laquelle :
• n est 0 ou 1.
• R1 est un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié pouvant contenir de 1 à 4 atomes de carbone. Les radicaux méthyle et éthyle sont préférés.
• R2 est un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, aliphatique, alicyclique, hétérocyclique ou aromatique, pouvant être totalement ou partiellement fluoré et pouvant contenir des hétéroatomes. R peut contenir de 1 à 20 atomes de carbone. Les hétéroatomes peuvent être de l'oxygène ou de l'azote. On peut citer à titre d' exemple -CH2-CH2-CH2- et -CH2-CH2-CH2-O-.
• R3 est un groupement acide ou un précurseur du groupement acide, ce groupement acide comportant une fonction acide dont l'atome de carbone en
'• position α, β et/ou γ est substitué par un groupement électro-attracteur, tel que défini plus haut. On peut citer à titre d'exemples du précurseur les groupements thiol, nitrile, vinyle, allyle ou ester de formule -COOR4 où R4 est un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, aliphatique, alicyclique, hétérocyclique ou aromatique. R4 peut contenir des hétéroatomes tels que le fluor, l'oxygène et/ou l'azote. R4 peut contenir de 1 à 20 atomes de carbone. Les esters méthyliques ou éthyliques sont préférés. Les agents de greffage qui conviennent bien sont ceux de formule
1. (CH3-CH2-O-)3Si-CH2-CH2-CH2-CF2-COOH
2. (CH3-CH2-O-)3Si-CH2-CH2-CH2-O-CF2-COOH
3. (CH3-CH2-O-)3Si-CH2-CH2-CH2-O-CF(CF3)-COOH 4. (CH3-CH2-O-)3Si-CH2-CH2-CH2-CF2-COOCH3 (contenant un précurseur du premier cas)
5. (CH3-CH2-O-)3Si-CH2-CH2-CH2-O-CF2-COOCH3 (contenant un précurseur du premier cas)
6. (CH3-CH2-O-)3Si-CH2-CH2-CH2-O-CF(CF3)-COOCH3 (contenant un précurseur du premier cas)
7. (CH3-CH2-O-) Si-CH-CH2 (contenant un précurseur du troisième cas). Après greffage de cet agent, le solide greffé peut être traité dans un premier traitement ultérieur par le chlorodifluoroacétate d'éthyle, et ensuite dans un deuxième traitement ultérieur par de l'eau, pour obtenir le groupement acide -CF2-COOH.
8. (CH3-CH2-O-)3Si-CH2-CH=CH2 (contenant un précurseur du troisième cas)
9. (CH3-CH2-O-)3Si-CH2-CF2-CH2SH (contenant un précurseur du premier cas)
10. (CH3-CH2-O-)3Si-CH2-CH2-CF2CN (contenant un précurseur du premier cas). L'agent de greffage peut être mis en œuvre selon deux voies différentes.
Selon la première voie, l'agent de greffage est mis en œuvre pendant la fabrication du solide inorganique. Dans le cas de la silice, on peut faire réagir une source de silicium avec l'agent de greffage en présence d'un agent hydrolysant et éventuellement d'un agent structurant, afin d'obtenir en une seule étape le solide inorganique greffé. Le principe de ce greffage est décrit dans la publication de J.H. Clark et al, CR. Acad. Sci. Paris, Série Ile, Chimie/Chemistry. 3 (2000) 399-404. Le même mode opératoire pourrait bien entendu être utilisé pour d'autres solides que la silice.
Dans cette première voie : • la source de silicium peut être choisie parmi les halogénures de, silicium, les silices, les silicates de métaux alcalins ou alcalino-terreux et les alcoolates de silicium. Ces derniers conviennent particulièrement bien. Les méthanolates, éthanolates, propanolates, butanolates linéaires ou ramifiés donnent de bons résultats. Le tétraéthylorthosilicate est préféré.
• l'agent hydrolysant peut être choisi parmi les solutions aqueuses contenant une base ou un acide. La base et l'acide peuvent être organiques ou inorganiques. Comme exemple de base, on peut citer ra moniac, les hydroxydes alcalins ou alcalino-terreux, les aminés et les hydroxydes de téfraalkylammonium. Ces derniers sont préférés. Comme exemple d'acide, on peut citer les acides minéraux tels que les acides halogènes et les acides oxygénés, et les acides organiques sulfoniques ou carboxyliques. Les acides dont le pKa dans l'eau est inférieur ou égal à -1,74 sont préférés.
• L'agent structurant peut être choisi parmi ceux qui conduisent à la structure souhaitée. Comme exemples d'agent structurant, on peut citer les aminés, les phosphines, les sels d'ammonium quaternaires et les sels de phosphonium quaternaires.
Selon la deuxième voie, l'agent de greffage est mis en contact avec le solide inorganique dans une étape ultérieure à la fabrication du solide inorganique, par tout moyen connu adéquat, par exemple selon le principe décrit dans la publication de W. Nan Rhijn et al, Stud. Surf. Sci. Catal. 1998, 117, 183-190.
La quantité de catalyseur acide mis en œuvre doit être suffisante pour permettre une formation en quantité suffisante de l'agent oxydant pour permettre une oxydation rapide des composés soufrés et/ou des composés azotés. Elle dépend de la teneur en groupements acides du catalyseur, du nombre de fonctions acides par groupement acide du catalyseur, et de la concentration en peroxyde d'hydrogène dans la phase aqueuse. La quantité de catalyseur acide est généralement telle que le nombre de moles de fonctions acides par kg de phase aqueuse avec laquelle le catalyseur est en contact est inférieur ou égal à 15 moles kg, en particulier inférieur ou égal à 10 moles/kg, de préférence inférieur ou égal à 5 moles/lcg. Ce nombre est le plus souvent supérieur ou égal à 0,01 mole/kg, plus précisément supérieur ou égal à 0,05 mole/kg, et de préférence à supérieur ou égal à 0,10 mole/kg. Des quantités qui conduisent à un nombre supérieur ou égal à 0,5 mole/kg et inférieur ou égal à 3 mole/kg donnent de bons résultats. Le catalyseur acide, lorsqu'il est solide, est de préférence mis en œuvre sous forme de particules, pouvant être obtenues par tout procédé connu. On pense aux formes telles que les poudres, les billes, les pastilles, les extradés ou les structures en nids d'abeilles. La taille moyenne de ces particules dépend du type de mise en œuvre. Pour un procédé où le catalyseur est en suspension, la taille moyenne des particules est en-général supérieure ou égale à 5 μm, plus particulièrement à 10 μm et tout particulièrement à 50 μm. La taille moyenne des particules est habituellement inférieure ou égale à 500 μm, plus particulièrement à 250 μm et tout particulièrement à 150 μm. Des tailles moyennes supérieures ou égales à 100 μm et inférieures ou égales à 125 μm conviennent particulièrement bien. Pour un procédé où le catalyseur est utilisé en lit fixe; la taille moyenne des particules est généralement supérieure ou égale à 0,5 mm, plus particulièrement à 1 mm et tout particulièrement 2 mm. La taille moyenne des particules est couramment inférieure ou égale à 100 mm, plus particulièrement à 75 mm et tout particulièrement à 50 mm. Des tailles moyennes supérieures ou égales à 5 mm et inférieures ou égales à 30 mm conviennent particulièrement bien.
L'étape d'oxydation du procédé de l'invention consiste à mettre en contact le mélange d'hydrocarbures, le peroxyde d'hydrogène et le catalyseur acide, par tout moyen connu assurant un contact intime des différentes phases.
Dans le procédé de l'invention, l'oxydation est généralement réalisée à une température supérieure ou égale à 0°C, en particulier à 10°C et de préférence à 20°C. La température est habituellement inférieure Ou égale à 200°C, plus précisément à 150°C et en particulier à 100°C. Des températures de 25 à 80°C conviennent bien.
Avant mise en œuvre dans le procédé de l'invention, la solution de . peroxyde d'hydrogène présente le plus souvent une concentration en peroxyde d'hydrogène supérieure ou égale à 1 % en poids, en particulier à 10 % en poids. La concentration en peroxyde d'hydrogène est couramment inférieure ou égale à 80 % en poids, par exemple à 70 % en poids. Une concentration de 30 à 60 % en poids convient bien.
La quantité de peroxyde d'hydrogène présente dans le milieu réactiomiel au moins triphasique d'oxydation dépend de la quantité de soufre et/ou d'azote présent dans le mélange d'hydrocarbures. Le rapport molaire peroxyde d'hydrogène / (soufre et/du azote) est généralement supérieur ou égal à 1, en particulier à 2. Ce rapport est souvent inférieur ou égal à 5000, par exemple à 3000. Les rapports de 3 à 1500 conviennent bien.
La phase aqueuse contenant essentiellement la solution de peroxyde d'hydrogène, qui entre en contact avec la phase organique contenant essentiellement le mélange d'hydrocarbures, est mise en œuvre en un volume tel que le rapport des volumes de ces phases assure une dispersion optimale des phases. Ce rapport est généralement inférieur ou égal à 0,5, en particulier à 0,3. Il est habituellement supérieur ou égal à 0,01, par exemple à 0,05. Des valeurs supérieures ou égales à 0,1 et inférieures ou égales à 0,25 conviennent bien. Dans le procédé de l'invention, l'oxydation peut être réalisée à la pression atmosphérique ou à une pression suratmosphérique. On préfère travailler à la pression atmosphérique.
Dans le procédé de l'invention, l'oxydation peut être précédée d'une ou plusieurs étapes d'hydrodésulfuration. Elle peut également être suivie d'une ou plusieurs étapes de séparation des composés soufrés oxydés et/ou des composés azotés oxydés. Ces séparations peuvent être effectuées de différentes manières : distillation, extraction au moyen de solvants, adsorption sur des solides, pyrolyse, hydrolyse acide ou basique et précipitation. Une extraction qui donne des résultats satisfaisants est celle au moyen d'un solvant d'extraction comprenant de l'adiponitrile et/ou du carbonate de 1,2-propylène.
Le procédé de l'invention peut être effectué en continu ou en discontinu.
Exemple 1 (non conforme à l'invention)
On a utilisé une solution synthétique de benzothiophène (BT) et dibenzothiophène (DBT) dans le toluène pour simuler un mélange d'hydrocarbures contenant des dérivés soufrés. Les composés du type benzo- et dibenzothiophènes sont difficiles à éliminer par hydrodésulfuration et contribuent majoritairement à la teneur en S de certains produits pétroliers.
Dans un réacteur double enveloppe en pyrex équipé d'un agitateur à pales et surmonté d'un réfrigérant refroidi à - 20 °C, on a introduit 80 g d'une solution de benzothiophène (BT, 6,535 g/kg) et de dibenzothiophène (DBT,
8,169 g/kg) dans le toluène, ce qui correspondait à une teneur en S de 2 980 ppm en poids et 12,29 mL d'une solution de peroxyde d'hydrogène à 38,2 % en poids. Le mélange a été agité pendant 1 h à 25 °C puis pendant 3 h à 80 °C.
Les teneurs en BT et DBT ont été déterminées par chromatographie en phase vapeur après 4 h.
Après 4 h de réaction, les teneurs résiduelles en BT et DBT correspondaient à une teneur en S de 2 835 ppm poids.
Exemple 2 (conforme à l'invention)
On a reproduit les conditions de l'exemple 1 sauf que l'on a introduit 19,93 g d'un composé liquide perfluoré (selon la première variante) de formule CF3O[CF(CF3)CF2O]x(CF2O)yCF2COOH (poly(hexafluoropropylene oxide-co- difluoromethylene oxide) monocarboxylic acid, ALDRICH). Le mélange a été agité pendant 1 h à 25 °C puis pendant 3 h à 50 °C.
Après 4 h de réaction, les teneurs résiduelles en BT et DBT correspondaient à une teneur en S de 784 ppm poids. Exemple 3 (conforme à l'invention)
On a reproduit les conditions de l'exemple 1 sauf que l'on a introduit 12,80 g de polymère NAFION® NR 50 (billes 150 μm).
Après 4 h de réaction, les teneurs résiduelles en BT et DBT correspondent à une teneur en S de 2 443 ppm poids. Exemple 4 (conforme à 1 ' invention)
On a reproduit les conditions de l'exemple 1 sauf que l'on a introduit 11,65 g de polymère NAFION® NR 50 (ALDRICH) modifié en suivant la procédure décrite dans le brevet US 4,151,053 après avoir été préalablement réduit à l'état de particules de taille inférieure à 355 μm. Après 4 h de réaction, les teneurs résiduelles en BT et DBT correspondaient à une teneur en S de 799 ppm poids. Exemple 5 (conforme à l'invention)
L'étape d'oxydation a été effectuée sur du Light Cycle Oil (LCO) hydrotraité dont la teneur en soufre est de 1 200 ppm pds mesurée par fluorescence X. Une analyse par chromatographie en phase vapeur avec détection spécifique du soufre par émission atomique (AED) a montré que les composés soufrés- présents étaient dérivés du benzothiophène et du dibenzothiophène, et plus particulièrement du dibenzothiophène, du 4-méthyldibenzothiophène et du 4,6-diméthyldibenzothiophène. Par un réacteur en Pyrex double enveloppe pourvu d'un agitateur à pales en verre et en polymère fluoré Teflon®, d'un point d'introduction d'azote, d'un réfrigérant maintenu à - 25 °C, d'un système d'addition de la solution de peroxyde d'hydrogène, on a introduit successivement 9,4547 g de résine sulfonique NafionTSER50, modifiée en suivant la procédure décrite dans le brevet US 4,151,053 après avoir été préalablement réduite à l'état de particules de taille inférieure à 355 μm, et 59,070 g de LCO. Le mélange a été porté à 80 °C et 6,43 mL d'une solution aqueuse à 39 % pds de peroxyde d'hydrogène ont été ajoutés. Le milieu réactionnel triphasique a été agité à 80 °C pendant 5h. Le milieu réactionnel a ensuite été filtré et les phases ont été séparées. L'analyse du LCO par chromatographie en phase vapeur avec détection spécifique du soufre a indiqué un taux de conversion des composés soufrés présents dans la charge pétrolière de départ de 85 %.
Exemple 6 (conforme à l'invention)
On a reproduit les conditions de l'exemple 4 sauf que l'on a utilisé une solution synthétique de quinoléine (QUI) et d'indole (IND) dans le toluène pour simuler un mélange d'hydrocarbures contenant des composés azotés. La solution contient 238 ppm en poids de N.
Après 3 h de réaction, les teneurs résiduelles en QUI et LND correspondaient à une teneur en N inférieure à 5 ppm en poids.

Claims

RE V END I C A T I O N S
1. Procédé de désulfuration et/ou de désazotation d'un mélange d'hydrocarbures contenant des composés azotés et/ou des composés soufrés dont l'atome de soufre fait partie via l'un de ses doublets non liants d'un cycle aromatique, comprenant au moins une étape d'oxydation au moyen d'une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène afin d'oxyder les composés soufrés et/ou les composés azotés, dans lequel, au cours de l'étape d'oxydation, coexistent une phase aqueuse contenant essentiellement la solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène et une autre phase organique contenant essentiellement le mélange d'hydrocarbures, et dans lequel l'oxydation est effectuée en mettant en œuvre simultanément avec le peroxyde d'hydrogène au moins un catalyseur acide dont une partie au moins forme une phase distincte des phases aqueuses et organiques, et qui comporte des groupements acides susceptibles de réagir avec le peroxyde d'hydrogène pour former lors de l'étape d'oxydation un agent oxydant les composés soufrés et/ou les composés azotés.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape d'oxydation est réalisée en l'absence d'acide carboxylique et/ou d'acide de pKa inférieur ou égal à 4, différent du catalyseur acide.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le catalyseur acide est exempt de titane.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les groupements acides du catalyseur portent des fonctions acides dont l'atome de carbone en position α, β et/ou γ est substitué par au moins un groupement électro-attracteur.
5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel les fonctions acides sont choisies parmi les fonctions acides carboxyliques de formule -COOH, sulfonique de formule -SO3H et/ou phosphonique de formule -PO3H.
6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel les groupements acides sont choisis parmi -CC12A, -CC1FA, -CC1(CF3)A, -CF(CF3)A et -CF2A où A est la fonction acide.
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le groupement acide est -CF2-COOH.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel le catalyseur acide est choisi parmi :
• les composés perfluorés portant des fonctions acides, liquides à 25°C et 1 atm, et ayant une masse molaire supérieure à 250 g/mol
• les polymères perfluorés solides à 25°C et 1 atm et portant des fonctions acides, ces polymères étant éventuellement dispersés dans une matrice inorganique
• les polymères non perfluorés portant des fonctions acides dont l'atome de carbone en position α, β et/ou γ est substitué par au moins un groupement électro-attracteur, ces polymères étant éventuellement dispersés dans une matrice inorganique
• les solides inorganiques portant des groupements acides contenant une fonction acide dont l'atome de carbone en position α, β et/ou γ est substitué par des groupements électro-attracteurs.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les composés soufrés sont choisis parmi le benzothiophène, le dibenzothiophène, le benzonaphtothiophène, leurs dérivés mono- ou multisubstitués, et leurs mélanges, et les composés azotés sont choisis parmi l'indole, le carbazole, la quinoléine, l'acridine, l'aniline, leurs dérivés mono- ou multisubstitués, et leurs mélanges.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l'oxydation est précédée d'une ou plusieurs étapes d'hydrodésulfuration et en ce que l'oxydation est suivie d'une ou plusieurs étapes de séparation des composés soufrés oxydés et/ou des composés azotés oxydés.
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