WO2003062659A1 - Mehrteiliger synchronring einer synchronisiereinrichtung - Google Patents

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WO2003062659A1
WO2003062659A1 PCT/EP2003/000306 EP0300306W WO03062659A1 WO 2003062659 A1 WO2003062659 A1 WO 2003062659A1 EP 0300306 W EP0300306 W EP 0300306W WO 03062659 A1 WO03062659 A1 WO 03062659A1
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WO
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base body
synchronizer ring
disc
ring according
driver
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PCT/EP2003/000306
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English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Schwuger
Ralf BÖSSNER
Original Assignee
Ina-Schaeffler Kg
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Priority to US10/899,397 priority patent/US7134537B2/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
    • F16D23/025—Synchro rings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/19219—Interchangeably locked
    • Y10T74/19284—Meshing assisters

Definitions

  • the invention relates to a multi-part synchronizer ring of a synchronizing device with a ring-shaped base body and with at least one friction surface on the base body, the synchronizer ring having radially outwardly directed toothing on the circumference and at least one driver projecting radially opposite the toothing on the synchronizer ring.
  • DE 198 53 856 A1 shows a synchronizer ring made from sheet metal with a substantially conical ring body.
  • a radially outwardly facing and circumferentially extending toothing is formed.
  • stops or drivers protrude radially outward from the axis of rotation of the synchronizer ring.
  • These stops or drivers are provided, for example, for positive engagement in a synchronizer body carrier.
  • the stops are formed in one piece with the synchronizer ring and shaped radially outward.
  • the synchronizer ring consists of a disc with external teeth and a base body with a conical friction surface. The disc and the base body are manufactured separately and attached to each other. This document contains no information about the materials of the parts of the synchronizer outer ring. A synchronizer ring with drivers pointing radially outwards cannot be produced or can be produced with great effort using the method described in this document.
  • the object of the invention is therefore to create a synchronizer ring, the inward or outward stops of which are made with high strength and which furthermore preferably ensures a constant coefficient of friction over the entire service life of the transmission in the area of the friction surfaces.
  • the drivers or stops are formed on an annular disc separate from the base body.
  • the drivers stand radially outward from the axis of rotation of the synchronizer ring Disc or alternatively point radially inwards to the axis of rotation.
  • the separate manufacture of the disc with the stops and drivers as well as the base body of the synchronizer ring allows a flexible design of the synchronizer ring that is adapted to the specific requirements.
  • disks are provided in which the drivers have an angular cross section.
  • the drivers initially run at an angle from the sheet metal of the disk and protrude from the disk at the end face of the synchronizer ring. Depending on the design of the drivers, they are then angled radially inwards or outwards in their further course.
  • the portion of the driver protruding on the end side gives the driver a larger contact surface on the flanks of the driver pointing in the circumferential direction.
  • the contact pressure on the contact with the receptacle is reduced.
  • the length of the portion of the driver protruding from the face of the disk can be adapted to the axial distances between the driver and the recess, so that even larger design and function-related distances between the synchronizer ring and the synchronizer body carrier can be bridged by means of the driver.
  • Such a pane can be produced from sheet metal and its shape by punching and subsequent bending or embossing is simple and inexpensive.
  • a further embodiment of the invention provides that the L-shaped drivers which protrude from the end face of the disk have widened flanks pointing in both directions of rotation of the synchronizer ring.
  • the flanks are formed from the sheet of the driver. Sections are bent out of the driver in the direction of the external toothing.
  • An improved system of the synchronizer ring with its drivers on the synchronizer body carrier in the direction of rotation is achieved.
  • the Sections on an L-shaped or also on an unburdened radially protruding driver from the disk are bent by the driver in such a way that the sections point away from the toothing and thus from the synchronizer ring.
  • the widened flanks also point in the directions of rotation in the latter embodiment.
  • the base body is rigidly connected to the disk.
  • the result is a uniform component with high strength and dimensional accuracy.
  • the invention is further developed in that the base body and the disk are welded together.
  • the disc and the base body are made of steel, the base body optionally being provided with a friction lining.
  • the disc is made of a steel material that can be welded with brass and the base body is made of brass.
  • the base body and the disk are preferably welded together.
  • the base body has tabs which protrude from the base body and extend with the axis of rotation.
  • the tabs on the base body engage in form-fitting recesses in the disk.
  • the disc itself is preferably a stamped part.
  • the recesses in the disc are preferably punched through holes. It is also intended to weld the tabs in the recesses or on the disk.
  • an embodiment provides that the tabs are positively inserted into the recesses and the tabs are then plastically deformed in such a way that the base body and the disk are permanently connected to one another. This additional embossing of the tabs gives increased hold and increased strength.
  • the individual parts of the base body and disc can be manufactured using different manufacturing processes.
  • An embodiment of the invention provides that the base body is a molded part, for. B. a drawn or stamped part, and the disc is a stamped part.
  • a separate production of the base body and the disc allows the use of different material thicknesses.
  • the base body and the disk are formed from sheet metal, but the base body is formed from a sheet metal, the thickness of which in its initial state deviates from the thickness of the sheet metal of the disk.
  • a different steel material is used for the sheet metal of the base body than for the sheet metal of the disk.
  • the base body and the disk made of the same or different steel material are advantageously provided with differing degrees of hardness at least on their surface.
  • the base body and the disk are differently surface-treated or hardened and / or at least differ in their surface hardness.
  • methods for hardening the components such as case hardening, through hardening or nitrocarboration are provided. It is also conceivable to connect a hardened washer to the driver with a base body made of an unhardened material.
  • a three-part synchronizer ring is provided with a further embodiment.
  • the teeth of the synchronizer body are formed separately from the base body and made of steel.
  • the base body is made of brass or at least coated with brass.
  • the steel disc is still attached to the base body.
  • the toothing is preferably made of a steel material weldable with brass and fastened to the base body by welding.
  • a weldable brass alloy is used for the production of the friction surface or for the production of the complete base body, which preferably contains 50 to 75% copper.
  • a good weldable copper alloy consists of 55% to 60% copper, 30% to 40% zinc, the rest lead, aluminum, manganese, iron and tin.
  • Corresponding alloy designations are: CuZnAM; CuZn15; CuZn37; CuZn31 Si; CuZn39Pb1AI-C-GM.
  • the copper alloy is welded to the steel using a resistance welding process.
  • a resistance welding process are preferably spot welding, butt welding, roller seam welding, projection welding ß, medium frequency resistance welding or capacitor pulse welding are provided.
  • the current is fed in a point or along a seam via a roll.
  • elevations projections
  • Medium frequency resistance welding provides medium frequency systems with inverters that have an intermediate frequency of approx. 1000 Hz.
  • capacitor pulse welding a current flowing for a very short time is applied via a capacitor, which guarantees welding that is very gentle on the material.
  • the welds can be carried out not only by the aforementioned welding processes but also by friction welding, the welding energy being generated by friction, pressure, temperature and deformation during friction welding.
  • Laser welding and capacitor discharge welding processes are preferably provided for welding steel to steel.
  • the proportion of the friction surface is greater with the same width of the synchronizer ring as synchronizer rings from the prior art.
  • the length of the friction cone can therefore be increased, since the multi-part design does not require a drawing radius from the cone to the bottom surface of the drawing cup. It is easier to coat the individual or two conical surfaces on the synchronizer ring. It is preferably done before assembling the individual parts of the synchronizer ring.
  • friction linings in foil form is provided.
  • a friction lining in the form of a film is additionally secured, for example, by jamming.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a synchronizer ring according to the invention, in which the disk and the base body are fastened to one another by means of a positive connection,
  • FIG. 2 shows a sectional illustration of the synchronizer ring according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section of a further synchronizing ring according to the invention, in which the disk and the base body are positively attached to one another and secured to one another by means of an embossing,
  • FIG. 4 shows a section of a further synchronizing ring according to the invention, in which the disk and the base body are positively attached to one another and secured to one another by welding,
  • FIG. 5 shows a section of a three-part synchronizer ring according to the invention, in which the toothing and the disk are connected to the base body by welding,
  • Figure 6 shows another embodiment of a synchronizer ring according to the invention with radially outward drivers
  • FIG. 6a shows an alternative representation of the driver on the synchronizer ring according to FIG. 6.
  • FIG. 1 and FIG. 2 An outer synchronizing ring 1 is shown in FIG. 1 and FIG. 2 as an exemplary embodiment of the invention.
  • the outer synchronizer ring 1 has a ring-shaped base body 2.
  • a friction surface 19 and a radially outward toothing 3 are formed on the inside of the base body 2 on the circumferential side.
  • drivers 4 and 5 protrude radially.
  • the drivers 4 and 5 are formed on an annular disk 6 separate from the base body 2.
  • the drivers 4 point radially outwards from the axis of rotation 1a of the outer synchronizer ring 1 (FIG. 2) and the drivers 5 point radially inwards to the axis of rotation 1a.
  • the base body 2 is formed from a cup-shaped molded part and the disc 6 is stamped from a sheet metal. From the base body 2 protruding tabs 2a extending with the axis of rotation 1a protrude. The tabs 2a engage positively in recesses 6a of the disk 6, so that the base body 2 and the disk 6 are rigidly connected to one another.
  • Figure 3 shows an alternative attachment of the disc 6 to the base body 2.
  • the material of the tabs 2a is plastically deformed in the recesses.
  • the tabs 2a and the disc 6 are connected to one another in a non-detachable manner via the positive connection and by the embossing 7.
  • FIG. 4 shows a section of a synchronizer ring 8, the base body 10 of which is formed in one piece with a toothing 9 and has a friction surface 20 which has tabs 10a protruding from the front side of the base body 10.
  • the tabs 10a engage positively in recesses 11a of a disk 11 with drivers 12.
  • the disc 11 is secured by welds 13 to the tabs 10a of the base body 10.
  • the drivers 12 protrude radially outward from the rotational axis of the synchronizer ring 8, not shown, from the disk 11.
  • the base body 10 is made of one Shaped sheet, which is thicker than the sheet of the disk 11 in its initial state.
  • FIG. 5 shows a section through part of a synchronizer ring 14.
  • the synchronizer ring 14 is constructed in three parts and has a base body 15 made of brass with a friction surface 21, a disk 16 with drivers 17 and a toothed disk 18 with teeth 18a.
  • the driver 17 and the toothed disc 18 are made of steel and welded to the base body 15.
  • FIG. 6 shows an outer synchronizer ring 22, which essentially corresponds in structure to the outer synchronizer ring 1.
  • a disk 23 is attached to the outer synchronizer ring 22, the drivers 24 of which are directed radially outward.
  • the drivers 24 are bent at an angle from the disk 23.
  • a section 24a of the driver protrudes from the end face of the disk 23 and points out of the outer synchronizing ring 22.
  • Section 24a is followed by section 24b.
  • Section 24b is angled radially outward from section 24a.
  • the driver 25 initially has the sections 25a and 25b. Two further sections are angled from the driver 25 projecting radially outward from section 25a. These sections form the flanks 26 of the driver.
  • Base body 22 outer synchronizer ring a plate 23 disc

Landscapes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Ein mehrteiliger Synchronring (1) einer Synchronisiereinrichtung mit einem ringförmig ausgebildeten Grundkörper (2) und mit wenigstens einer Reibfläche (19) an dem Grundkörper (2) sowie mit einer nach aussen gerichteten Verzahnung (3) weist wenigstens einen Mitnehmer (4, 5) auf, wobei der Mitnehmer (4, 5) an einer ringförmigen zu dem Grundkörper (2) separaten Scheibe (6) ausgebildet ist.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Mehrteiliger Synchronring einer Synchronisiereinrichtung
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen mehrteiligen Synchronring einer Synchronisiereinrichtung mit einem ringförmig ausgebildeten Grundkörper und mit wenigstens einer Reibfläche an dem Grundkörper, wobei der Synchronring umfangsseitig eine radial nach außen gerichtete Verzahnung aufweist und wobei an dem Synchronring der Verzahnung gegenüberliegend wenigstens ein Mitnehmer radial absteht.
Hintergrund der Erfindung
DE 198 53 856 A1 zeigt einen im Umformverfahren aus Blech gefertigten Synchronring mit einem im Wesentlichen ausgebildeten konischen Ringkörper. Am Rand des Synchronringes mit dem großen Konusdurchmesser ist eine radial nach außen weisende und sich umfangsseitig erstreckende Verzahnung ausgebildet. An dem Rand mit dem kleinen Konusdurchmesser stehen radial nach außen von der Rotationsachse des Synchronringes wegweisend Anschläge oder Mitnehmer hervor. Diese Anschläge bzw. Mitnehmer sind beispielsweise für einen formschlüssigen Eingriff in einen Synchronkörperträger vorgesehen. Die Anschläge sind einteilig mit dem Synchronring ausgebildet und radial nach außen geformt. Eine derartige Gestaltung des Synchronringes ist an sich zu- friedenstellend, sie erfordert jedoch umformtechnisch einen relativ hohen Aufwand. Der Aufwand entsteht durch zusätzliche Arbeitsschritte nach dem Formen des Napfes für den Synchronring, bei denen aus dem Boden des Napfes die Anschläge bzw. Mitnehmer radial nach außen weisend umgelegt werden müssen. Nachteilig ist weiterhin, dass sich die Anforderungen an das Material der Mitnehmer des Synchronringes mit den Anforderungen an das Reibverhalten der konischen Reibfläche teilweise widersprechen. Die Anschläge müssen über die gesamte Lebensdauer des Getriebes möglichst starr und verschleißfest ausgebildet sein. An den Reib- bzw. Gegenreibflächen einer Synchronisie- rung des Getriebes sind jedoch bevorzugt unterschiedliche Werkstoffpaarun- gen einzusetzen, um z. B. konstante Reibwerte über die gesamte Lebensdauer bei hoher Reibleistung zu gewährleisten. Es ist nach DE 198 53 894 A1 bekannt, einen Synchronaußenring aus mehreren Teilen zu fertigen. Der Synchronring besteht aus einer Scheibe mit einer Außenverzahnung und einem Grundkörper mit einer konischen Reibfläche. Die Scheibe und der Grundkörper sind getrennt hergestellt und aneinander befestigt. Dieses Dokument enthält keine Angaben über die Werkstoffe der Teile des Synchronaußenrings. Ein Synchronring mit radial nach außen weisenden Mitnehmern ist nach dem in diesem Dokument beschriebenen Verfahren nicht oder unter großem Aufwand herstellbar.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Synchronring zu schaffen, des- sen nach innen oder außen gerichteten Anschläge mit einer hohen Festigkeit hergestellt sind und der weiterhin im Bereich der Reibflächen vorzugsweise einen möglichst konstanten Reibwert über die Gesamtlebensdauer des Getriebes gewährleistet.
Diese Aufgabe ist nach dem Gegenstand des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Mitnehmer bzw. Anschläge an einer ringförmigen zu dem Grundkörper separaten Scheibe ausgebildet sind. Die Mitnehmer stehen dabei radial nach außen von der Rotationsachse des Synchronringes wegweisend aus der Scheibe hervor oder weisen alternativ radial nach innen zu der Rotationsachse hin. Die getrennte Fertigung der Scheibe mit den Anschlägen und Mitnehmern sowie des Grundkörpers des Synchronringes lässt eine flexible und den spezifischen Anforderungen angepasste Gestaltung des Synchronringes zu.
So sind mit Ausgestaltungen der Erfindung Scheiben vorgesehen, bei denen die Mitnehmer in ihrem Querschnitt winkelförmig ausgebildet sind. Dabei verlaufen die Mitnehmer anfangs von dem Blech der Scheibe abgewinkelt stirnseitig des Synchronrings aus der Scheibe hervorstehend. Je nach Ausführung der Mitnehmer sind diese dann in ihrem weiteren Verlauf radial nach innen oder außen stehend abgewinkelt.
Der stirnseitig hervorstehende Anteil des Mitnehmers verleiht dem Mitnehmer an den in Umfangsrichtung weisenden Flanken des Mitnehmers eine größere Auflagefläche. An den Flanken des beispielsweise in eine Ausnehmung des Synchronkörperträgers greifenden Mitnehmers ist die Kontaktpressung an dem Kontakt zu der Aufnahme gemindert. Die Länge des stirnseitig aus der Scheibe hervorstehenden Abschnittes des Mitnehmers ist den axialen Abständen zwischen dem Mitnehmer und der Ausnehmung anpassbar, so dass auch größere konstruktions- und funktionsbedingte Abstände zwischen dem Synchronring und dem Synchronkörperträger mittels des Mitnehmers überbrückbar sind.
Eine derartige Scheibe lässt sich aus Blech herstellen und ihre Formgebung durch Stanzen und anschließendes Biegen bzw. Prägen ist einfach und kos- tengünstig.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die L-förmigen und von der Stirnseite der Scheibe abstehenden Mitnehmer in beide Rotationsrichtungen des Synchronringes weisende verbreiterte Flanken aufweist. Die Flanken sind aus dem Blech des Mitnehmers geformt. Dabei sind aus dem Mitnehmer Abschnitte in Richtung der äußeren Verzahnung gebogen. Es ist eine verbesserte Anlage des Synchronringes mit seinen Mitnehmern an dem Synchronkörperträger in Drehrichtung erzielt. Alternativ ist vorgesehen, dass die Abschnitte an einem L-förmigen oder aber auch an einem ungekröpft radial aus der Scheibe hervorstehenden Mitnehmer von dem Mitnehmer derartig abgebogen sind, dass die Abschnitte von der Verzahnung und somit von dem Synchronring wegweisen. Die verbreiterten Flanken weisen auch bei der letztge- nannten Ausgestaltung in die Rotationsrichtungen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Grundkörper mit der Scheibe starr verbunden. Es entsteht ein einheitliches Bauteil von hoher Festigkeit und Formgenauigkeit. Weiter ausgestaltet ist die Erfindung dadurch, dass der Grundkörper und die Scheibe miteinander verschweißt sind. Die Scheibe und der Grundkörper sind dabei aus Stahl gebildet, wobei der Grundkörper wahlweise mit einem Reibbelag versehen ist. Alternativ dazu ist die Scheibe aus einem mit Messing verschweißbaren Stahlwerkstoff hergestellt und der Grundkörper ist aus Messing gebildet. Der Grundkörper und die Scheibe sind vorzugsweise miteinander verschweißt.
Für die Befestigung der Scheibe an dem Grundkörper ist mit einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Grundkörper stirnseitig aus dem Grundkörper hervorstehende und sich mit der Rotationsachse erstrecken- de Laschen aufweist. Die Laschen an dem Grundkörper greifen formschlüssig in der Form der Laschen angepasste Ausnehmungen in der Scheibe ein. Die Scheibe selbst ist vorzugsweise ein Stanzteil. Die Ausnehmungen in der Scheibe sind vorzugsweise durchgehend gestanzte Löcher. Es ist weiter vorgesehen die Laschen in den Ausnehmungen bzw. an der Scheibe zu ver- schweißen. Alternativ dazu sieht eine Ausgestaltung vor, dass die Laschen formschlüssig in die Ausnehmungen eingeführt sind und die Laschen dann plastisch so verformt werden, dass der Grundkörper und die Scheibe unlösbar miteinander verbunden sind. Diese zusätzliche Verprägung der Laschen gibt einen erhöhten Halt und erhöhte Festigkeit.
Die Einzelteile Grundkörper und Scheibe sind mit unterschiedlichen Fertigungsverfahren herstellbar. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Grundkörper ein Formteil, z. B. ein Ziehteil oder Prägeteil, und die Scheibe ein Stanzteil ist. Weiterhin lässt eine getrennte Fertigung des Grundkörpers und der Scheibe den Einsatz unterschiedlicher Materialstärken zu. So ist vorgesehen, dass der Grundkörper und die Scheibe zwar aus Blech gebildet sind, jedoch der Grundkörper aus einem Blech geformt ist, dessen Dicke in seinem Ausgangszustand von der Dicke des Bleches der Scheibe abweicht. Es ist weiterhin vorgesehen, dass für das Blech des Grundkörpers ein anderer Stahlwerkstoff zum Einsatz kommt als für das Blech der Scheibe. Der Grundkörper und die Scheibe aus gleichem oder unterschiedlichem Stahlwerkstoff sind vorteilhaft zumindest an ihre Oberfläche mit voneinander abweichenden Härtegra- den versehen. Dazu sind der Grundkörper und die Scheibe unterschiedlich oberflächenbehandelt bzw. gehärtet und/oder unterscheiden sich zumindest in der Härte an ihrer Oberfläche. Dabei sind insbesondere Verfahren zum Härten der Bauteile wie Einsatzhärten, Durchhärten bzw. Nitrocarborieren vorgesehen. Denkbar ist auch eine gehärtete Scheibe mit dem Mitnehmer mit einem Grund- körper aus einem ungehärteten Werkstoff zu verbinden.
Schließlich ist mit einer weiteren Ausgestaltung ein dreiteiliger Synchronring vorgesehen. Dabei ist die Verzahnung des Synchronkörpers separat zum Grundkörper und aus Stahl ausgebildet. Der Grundkörper ist aus Messing oder zumindest mit Messing beschichtet. An dem Grundkörper ist weiterhin die Scheibe aus Stahl befestigt. Die Verzahnung ist vorzugsweise aus einem mit Messing verschweißbaren Stahlwerkstoff hergestellt und an dem Grundkörper durch Schweißen befestigt.
Es ist vorgesehen, dass für die Herstellung der Reibfläche oder für die Herstellung des vollständigen Grundkörpers eine schweißbare Messinglegierung zur Anwendung kommt, die vorzugsweise 50 bis 75% Kupfer enthält. Eine gut schweißbare Kupferlegierung besteht aus 55% bis 60% Kupfer, 30% bis 40% Zink, Rest Blei, Aluminium, Mangan, Eisen und Zinn. Entsprechende Legie- rungsbezeichnungen sind: CuZnAM ; CuZn15; CuZn37; CuZn31 Si; CuZn39Pb1AI-C-GM. Die Verschweißung der Kupferlegierung mit dem Stahl erfolgt mittels eines Widerstandsschweißverfahren. Hierbei sind vorzugsweise Punktschweißen, Press-Stumpfschweißen, Rollnahtschweißen, Buckelschwei- ßen, Mittelfrequenz-Widerstandsschweißen oder Kondensator-Impulsschweißen vorgesehen. Bei der Punkt- und Rollnahtschweißung wird der Strom punktförmig bzw. entlang einer Nahtstelle über eine Rolle zugeführt. Beim Buckelschweißen sind an den zu schweißenden Flächen Erhebungen (Buckel) vorgesehen, über die dann bevorzugt der Strom fließt, so dass die Verschweißung an diesen Stellen beginnt. Das Mittelfrequenz-Widerstandsschweißen sieht Mittelfrequenzsysteme mit Invertem vor, die eine Zwischenfrequenz von ca. 1000 Hz aufweisen. Bei dem Kondensator-Impulsschweißen wird über einen Kondensator ein sehr kurzfristig fließender Strom aufgebracht, der ein sehr werkstoffschonendes Schweißen gewährleistet. Es sei darauf hingewiesen, dass die Schweißungen nicht nur durch die vorgenannten Schweißverfahren sondern auch durch Reibschweißen erfolgen können, wobei beim Reibschweißen die Schweißenergie durch Reibung, Druck, Temperatur und Umformung erzeugt wird. Für das Verschweißen von Stahl mit Stahl sind vorzugsweise Laserschweiß- und Kondensatorentladungsschweißverfahren vorgesehen.
An einem Synchronring gemäß Erfindung ist der Anteil der Reibfläche bei vergleichsweise gleicher Breite des Synchronringes zu Synchronringen aus dem Stand der Technik größer. Die Länge des Reibkonus kann deshalb vergrößert werden, da bei der mehrteiligen Auslegung kein Ziehradius vom Konus zur Bodenfläche des Ziehnapfes benötigt wird. Das Beschichten der einzelnen oder von zwei Konusflächen am Synchronring ist einfacher. Es erfolgt vorzugsweise vor dem Zusammenfügen der Einzelteile des Synchronringes.
Es ist der Einsatz von Reibbelägen in Folienform vorgesehen. In dem Verbindungsspalt zwischen dem Grundkörper und der Scheibe ist ein Reibbelag in Folienform beispielsweise zusätzlich durch Verklemmen gesichert.
Durch die Auswahl unterschiedlicher Blechdicken und/oder Materialarten für den Grundkörper und die Scheibe ist ein Optimum zwischen Funktion und Kosten bei der Herstellung der Einzelteile erreichbar. Die Bearbeitungszeiten sind verkürzt, da z. B. das Schleifen der Reibflächen an dem Grundkörper ohne Anschläge vereinfacht ist. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher er- läutert. Es zeigen:
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Synchronringes, bei dem die Scheibe und der Grundkörper mittels einer formschlüssigen Verbindung aneinander be- festigt sind,
Figur 2 eine Schnittdarstellung des Synchronringes nach Figur 1 ,
Figur 3 einen Ausschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Syn- chronringes, bei dem die Scheibe und der Grundkörper formschlüssig aneinander befestigt und mittels einer Ver- prägung aneinander gesichert sind,
Figur 4 einen Ausschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Syn- chronringes, bei dem die Scheibe und der Grundkörper formschlüssig aneinander befestigt und mittels Schweißen aneinander gesichert sind,
Figur 5 einen Ausschnitt eines dreiteiligen Synchronringes gemäß Erfindung, bei dem die Verzahnung und die Scheibe mit dem Grundkörper durch Schweißen verbunden sind,
Figur 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Synchronringes mit radial nach außen gerichteten Mitnehmern und
Figur 6a eine alternative Darstellung des Mitnehmers an dem Synchronring nach Figur 6. Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
In Figur 1 und Figur 2 ist als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Außen- synchronring 1 dargestellt. Der Außensynchronring 1 weist einen ringförmig ausgebildeten Grundkörper 2 auf. An dem Grundkörper 2 ist umfangsseitig innen eine Reibfläche 19 sowie eine radial nach außen gerichtete Verzahnung 3 ausgebildet. An der der Verzahnung 3 gegenüberliegenden Seite des Au- ßensynchronringes 1 stehen Mitnehmer 4 und 5 radial ab. Die Mitnehmer 4 und 5 sind an einer ringförmigen zu dem Grundkörper 2 separaten Scheibe 6 ausgebildet. Dabei weisen die Mitnehmer 4 radial nach außen von der Rotationsachse 1a des Außensynchronringes 1 (Figur 2) weg und die Mitnehmer 5 radial nach innen zu der Rotationsachse 1a hin. Der Grundkörper 2 ist aus einem napfförmigen Formteil gebildet und die Scheibe 6 ist aus einem Blech gestanzt. Aus dem Grundkörper 2 stehen stirnseitig sich mit der Rotationsachse 1 a erstreckende Laschen 2a hervor. Die Laschen 2a greifen formschlüssig in Ausnehmungen 6a der Scheibe 6 ein, so dass der Grundkörper 2 und die Scheibe 6 starr miteinander verbunden sind.
Figur 3 zeigt eine alternative Befestigung der Scheibe 6 an dem Grundkörper 2. Mittels einer Prägung 7 ist Material der Laschen 2a in den Ausnehmungen plastisch verformt. Die Laschen 2a und die Scheibe 6 sind über die formschlüssige Verbindung sowie durch die Prägung 7 unlösbar miteinander verbunden.
Figur 4 zeigt einen Ausschnitt eines Synchronringes 8, dessen einteilig mit einer Verzahnung 9 ausgebildeter Grundkörper 10 mit einer Reibfläche 20 stirnseitig aus dem Grundkörper 10 hervorstehende Laschen 10a aufweist. Die Laschen 10a greifen formschlüssig in Ausnehmungen 11a einer Scheibe 11 mit Mitnehmern 12 ein. Die Scheibe 11 ist über Verschweißungen 13 an den Laschen 10a des Grundkörpers 10 gesichert. Die Mitnehmer 12 stehen radial nach außen von der nicht dargestellten Rotationsachse des Synchronringes 8 wegweisend aus der Scheibe 11 hervor. Der Grundkörper 10 ist aus einem Blech geformt, das in seinem Ausgangszustand dicker als das Blech der Scheibe 11 ist.
Figur 5 zeigt einen Schnitt durch einen Teil eines Synchronringes 14. Der Synchronring 14 ist dreiteilig ausgebildet und weist einen Grundkörper 15 aus Messing mit einer Reibfläche 21 , eine Scheibe 16 mit Mitnehmern 17 sowie eine Zahnscheibe 18 mit einer Verzahnung 18a auf. Der Mitnehmer 17 und die Zahnscheibe 18 sind aus Stahl gefertigt und mit dem Grundkörper 15 verschweißt.
Figur 6 zeigt einen Außensynchronring 22, der in seinem Aufbau in Wesentlichen dem Außensynchronring 1 entspricht. Am Außensynchronring 22 ist eine Scheibe 23 befestigt, deren Mitnehmer 24 radial nach außen gerichtet sind. Die Mitnehmer 24 sind winkelförmig von der Scheibe 23 abgebogen. Dabei steht ein Abschnitt 24a des Mitnehmers von der Stirnseite der Scheibe 23 wegweisend aus dem Außensynchronring 22 hervor. Dem Abschnitt 24a schließt sich ein Abschnitt 24b an. Der Abschnitt 24b verläuft von dem Abschnitt 24a radial nach außen abgewinkelt. Der Mitnehmer 25 weist zunächst die Abschnitte 25a und 25b auf. Von dem radial nach außen von dem Abschnitt 25a abstehenden Mitnehmer 25 sind zwei weitere Abschnitte abgewinkelt. Diese Abschnitte bilden die Flanken 26 des Mitnehmers.
Außensynchronring 20 Reibfläche a Rotationsachse 21 Reibfläche
Grundkörper 22 Außensynchronring a Lasche 23 Scheibe
Verzahnung 24 Mitnehmer
Mitnehmer 24a Abschnitt
Mitnehmer 24b Abschnitt
Scheibe 25 Mitnehmer a Ausnehmung 25a Abschnitt
Prägung 25b Abschnitt
Synchronring 26 Flanke
Verzahnung 0 Grundkörper 0a Lasche 1 Scheibe 1 a Ausnehmung 2 Mitnehmer 3 Verschweißuπg 4 Synchronring 5 Grundkörper 6 Scheibe 7 Mitnehmer 8 Zahnscheibe 8a Verzahnung 9 Reibfläche

Claims

Patentansprüche
1. Mehrteiliger Synchronring (1 , 8, 14, 22) mit einem ringförmig ausgebildeten Grundkörper (2, 10, 15) und mit wenigstens einer Reibfläche (19, 20, 21 ) an dem Grundkörper (2, 10, 15), wobei der Synchronring (1 , 8,
14) umfangsseitig eine radial nach außen gerichtete Verzahnung (3, 9, 18a) aufweist und wobei an dem Synchronring (1 , 8, 14) der Verzahnung
(3, 9, 18a) gegenüberliegend wenigstens ein Mitnehmer (4, 5, 12, 17, 24, 25) radial absteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (4, 5, 12, 17, 24, 25) an einer ringförmigen zu dem Grundkörper (2, 10,
15) separaten Scheibe (6, 11 , 16, 23) ausgebildet ist.
2. Synchronring nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (4, 12, 17, 24, 25) radial nach außen von der Rotationsachse (1a) des Synchronringes (1 , 8, 14) wegweisend aus der Scheibe (6, 11 ,
16) hervorsteht.
3. Synchronring nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (24, 25) in seinem Querschnitt winkelförmig ausgebildet ist, wobei der Mitnehmer (24, 25) anfangs von der Scheibe (23) abgewinkelt stirnseitig aus dem Synchronring hervorsteht und dann radial nach au- ßen weisend abgebogen ist.
4. Synchronring nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (25) in die Rotationsrichtungen weisende verbreiterte Flanken (26) aufweist, wobei die Flanken (26) von dem Mitnehmer (25) in Richtung der Verzahnung abgewinkelte Abschnitte sind.
5. Synchronring nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (5) radial nach innen zu der Rotationsachse (1 a) des Syn- chronringes (1 ) hinweisend aus der Scheibe (6) hervorsteht.
6. Synchronring nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (5) in seinem Querschnitt winkelförmig ausgebildet ist, wobei der Mitnehmer (5) anfangs von der Scheibe (6) abgewinkelt stirnseitig aus dem Synchronring (1 ) hervorsteht und dann radial nach innen weisend abgebogen ist.
7. Synchronring nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 10, 15) und die Scheibe (6, 11 , 16) starr miteinander verbunden sind.
8. Synchronring nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) und die Scheibe (11 ) miteinander verschweißt sind.
9. Synchronring nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (16) aus einem mit Messing verschweißbaren Stahlwerkstoff hergestellt ist und dass der Grundkörper (15) aus Messing hergestellt mit der Scheibe (16) verschweißt ist.
10. Synchronring nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 10) stirnseitig aus dem Grundkörper (2, 10) hervorstehende und sich mit der Rotationsachse (1 a) erstreckende Laschen (20, 10a) aufweist, wobei die Laschen (20, 10a) formschlüssig in Ausneh- mungen (6a, 11a) in der Scheibe (6, 11 ) eingreifen.
1 1. Synchronring nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (10a) und die Scheibe (11 ) miteinander verschweißt sind.
12. Synchronring nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) und die Scheibe (6) durch in den Ausnehmungen (6a) plastisch verformtes Material der Laschen (2a) unlösbar miteinander verbunden sind.
13. Synchronring nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 10, 15) und die Scheibe (6, 11, 16) aus Blech gebildet sind, wobei der Grundkörper (2, 10, 15) ein Formteil und die Scheibe (6, 11 , 16) ein Stanzteil ist.
14. Synchronring nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) und die Scheibe (11) aus Blech gebildet sind, wobei der Grundkörper (10) aus einem Blech geformt ist, dessen Dicke in sei- nem Ausgangszustand von der Dicke des Bleches der Scheibe (11) abweicht.
15. Synchronring nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 10) und die Scheibe (6, 11) aus Blech gebildet sind, wobei das Blech des Grundkörpers (2, 10) aus einem anderen Stahl als das Blech der Scheibe (6, 11) ist.
16. Synchronring nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 10) und die Scheibe (6, 11) aus Stahlblech gebildet sind, wobei das Stahlblech des Grundkörpers (2, 10) und das Stahlblech der Scheibe (6, 11) zumindest an ihre Oberfläche voneinander abweichende Härtegrade aufweisen.
17. Synchronring nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (18a) aus Stahl separat zum Grundkörper (15) ausgebildet ist und dass der Grundkörper (15) aus Messing hergestellt ist.
18. Synchronring nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (18a) aus einem mit Messing verschweißbaren Stahlwerk- stoff hergestellt ist und dass der Grundkörper (15) mit der Verzahnung
(18a) verschweißt ist.
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