WO2003044391A1 - Spannvorrichtung für ein endlostreibelement - Google Patents

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Artur Preis
Peter Bachmair
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Joh. Winklhofer & Söhne GmbH und Co. KG
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H7/00Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08Means for varying tension of belts, ropes, or chains

Definitions

  • the present invention relates to a tensioning device for an endless drive element, in particular a timing chain of an internal combustion engine, with a housing and a tensioning piston arranged movably in the housing
  • a tensioning rail against the chain at least on one side.
  • the tensioning force is applied via a chain tensioner, which is printed on an area of the tensioning rail suitably designed for this purpose Operation the tensioning force as well as the hydraulic damping is achieved by a suitable design of the chain tensioner due to the hydraulic pressure conditions in the chain tensioner.
  • a tensioning piston which is guided in a housing, is acted upon by a hydraulic force on the rear side. This means that the higher the speed of the engine, the higher the clamping force. But here too there are suitable constructions that control this in the desired manner or limit the force upwards.
  • the housing is preferably made of die-cast aluminum, while the piston is made of steel have proven to be very effective in use.
  • efforts are still being made to reduce costs while maintaining the desired durability
  • thermoset materials are very suitable for such purposes and that it is generally not necessary to use a reinforcement sleeve at first, as is the case with thermoplastics Looking at it, it is surprising why thermoset materials have so far not been used for such applications. However, experts probably thought that at least the pressure chamber in which the clamping piston is guided, should be made of a metal material to provide sufficient stability. In addition to the desired strength properties, the thermoset material also reduces weight and manufacturing costs.
  • the bore wall guiding the tensioning piston is preferably formed by a thermoset material.
  • the housing can advantageously consist entirely of the thermoset material. Accordingly, other elements such as Fastening eyes etc. also made from a thermoset material.
  • the surfaces of the housing are designed without post-processing only by a thermoset molding process. With this specification, the housing is removed from the mold and no further processing step for shaping is required.
  • the tensioning piston can advantageously be made of a thermoset material. This can also be optimally adapted to its intended use through the appropriate choice of thermoset material. Thermoset materials are also very suitable for sliding along each other, such as the housing and the tensioning piston. At this point, however, it should be understood that it is possible in principle to provide a tensioning device with a housing and a tensioning piston made of a thermoset material, in which the housing also consists of another material.
  • the surfaces of the tensioning piston can also be designed without post-processing by a thermoset molding process.
  • the thermoset molding process makes it possible in particular to produce the very good surfaces for the necessary sliding movement.
  • the specification according to an embodiment in which the housing and the tensioning piston have essentially the same coefficient of thermal expansion is to be regarded as a particular advantage. This means that no additional measures are necessary to ensure a suitable compensation.
  • the enlargement or shrinkage of the housing and the tensioning piston then proceed evenly to one another.
  • the at least one thermoset material can preferably be a plastic based on phenolic resin with at least one filler. Thermosetting materials based on phenolic resin are very well suited for the main application in the timing chain drive of an internal combustion engine and withstand the loads specified there with regard to the effects of lubricants and heat.
  • At least one thermoset material can have high heat resistance up to at least 140 ° C, preferably 160 ° C.
  • the thermoset including any fillers it contains, maintains its high mechanical properties (e.g. compressive strength, flexural strength) even at higher temperatures (e.g. at 140 ° C).
  • These mechanical properties can be of the order of magnitude of aluminum materials. Thermoplastics begin to flow at such temperatures, so that appropriate countermeasures have to be taken. These do not apply when using thermoset materials.
  • the thermoset materials proposed here can be subjected to high mechanical loads, and far above the load limits that are made possible by thermoplastic materials.
  • the at least one filler is selected from the following group:
  • Glass fibers, glass balls, minerals, graphite, PTFE (Teflon) and MoS 2 Glass fibers, glass balls, minerals, graphite, PTFE (Teflon) and MoS 2 .
  • thermoset material can be selected so that there is a reduction in friction or greater strength. This can only happen in certain areas of the components by deliberately influencing the material at the respective point.
  • thermoset material X 620 X 655 X 659 X 680 X 681 X 682 X 689 X 6952 (manufacturer: Vyncolit)
  • thermoset materials sold by this company under the specified product name are ideally suited for tensioning devices, in particular chain tensioners, which are used in a timing chain drive of an internal combustion engine.
  • the chain tensioner 1 shown in the figure comprises a housing 2 with a receiving bore 3 for a tensioning piston 4 which is displaceably guided therein. Both the tensioning piston 4 and the receiving bore 3 are cylindrical. Fastening receptacles 5 are provided on the housing 2, with which the chain tensioner 1 can be screwed onto the motor housing. With its drive surface 6, the chain tensioner 1 presses against a tensioning rail, not shown, which in turn is pressed against a timing chain of an internal combustion engine. On the back of the tensioning piston 4 there is a non-continuous cylinder bore 7, on the base 8 of which a helical compression spring 9 is supported. This helical compression spring 9 is supported at its other end on the base 10 of the receiving bore 3. In the bottom 11 of the housing 2, an inlet bore 12 is machined, which is connected to the pressure chamber 14 via a check valve 13.
  • both the tensioning piston 4 and the housing 2 are each made of a thermoset material.
  • different thermoset materials are used.
  • the tensioning piston consists of an X 659 and the housing of an X 689.
  • Both thermoset materials can be obtained from Vyncolit (Ghent, Belgium) under this product name. However, it is possible to manufacture both elements from the same thermoset material. Materials with the same coefficient of thermal expansion can also be used
  • thermoset molding process care is taken to ensure that the surfaces of the housing 2 and the tensioning piston 4 are finished after this molding process and do not have to be reworked. In particular, machining is no longer to be carried out. In principle, there is also the possibility of one of these two elements, either the housing 2 or to manufacture the tensioning piston 4 from a different material, for example a steel material
  • the inlet bore 12 is connected to the engine oil circuit of the internal combustion engine.
  • oil flows into the pressure chamber 14 via the inlet bore 12 and the check valve 13 opening in this direction.
  • the oil acting on the rear side of the tensioning piston 4 presses the tensioning piston 4 into its tensioning position Initially, this is done by the compression spring 9.
  • the hydraulic pressure is so great that the spring force hardly plays a role. Damping is achieved in that the check valve 13 closes as soon as the pressure in the pressure chamber 14 becomes greater than the pressure in the engine oil circuit The pressure is reduced via the leakage gap 15, which is still present due to the (slight) play guidance between the tensioning piston 4 and the housing 2
  • thermoset materials ensure a lightweight construction that does justice to the prevailing loads in a timing chain drive

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Abstract

Es betrifft eine Spannvorrichtung (1) für ein Endlostreibelement, insbesondere Steuerkette eines Verbrennungsmotors, mit einem Gehäuse (2) und einem im Gehäuse (2) bewegbar angeordneten Spannkolben (1), wobei das Gehäuse (2) zumindest bereichsweise aus mindestens einem Duroplastwerkstoff hergestellt ist.

Description

Spannvorrichtung für ein Endlostreibelement
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für ein Endlostreibelement, insbesondere Steuerkette eines Verbrennungsmotors, mit einem Gehäuse und einem im Gehäuse bewegbar angeordneten Spannkolben
Insbesondere bei Steuerkettentrieben bei einem Verbrennungsmotors ist es üblich, zumindest einseitig eine Spannschiene gegen die Kette zu drucken Die Spannkraft wird über einen Kettenspanner aufgebracht, der auf einen dafür geeignet ausgestalteten Bereich der Spannschiene aufdruckt Ein Teil solcher Kettenspanner ist an den Motorolhydraulikkreislauf angeschlossen, so dass im Betrieb die Spannkraft sowie die hydraulische Dampfung durch geeignete Ausgestaltung des Kettenspanners aufgrund der hydraulischen Druckverhaltnisse im Kettenspanner erzielt wird Ein Spannkolben, der in einem Gehäuse gefuhrt ist, wird an seiner Ruckseite mit einer Hydraulikkraft beaufschlagt Das bedeutet, dass je hoher die Drehzahl des Motors ist, desto hoher ist auch die Spannkraft Aber auch hier gibt es geeignete Konstruktionen, die dies in gewünschter Weise steuern oder die Kraft nach oben hin begrenzen Des weiteren ist in den meisten Fallen eine Feder vorgesehen, die zumindest zum Zeitpunkt eines noch nicht ausreichend aufgebauten Hydraulikdrucks eine gewisse Mindestvorspannung bereit halt Das Gehäuse ist aufgrund der vorherrschenden Druckkräfte bevorzugt aus einem Aluminiumdruckguss hergestellt, wahrend der Kolben aus Stahl besteht Es gibt jedoch auch Bauformen, denen eine Stahlfuhrungshulse für den Spannkolben von einem Kunststoffgehause aus Thermoplast umspritzt wird Viele der bekannten Spannvorπchtungsbauformen haben sich im Einsatz sehr gut bewahrt Jedoch bestehen weiterhin Bestrebungen bei Beibehaltung der gewünschten Haltbarkeit eine Kostenreduktion herbeizufuhren
Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelost, dass das Gehäuse zumindest bereichswiese aus mindestens einem Duroplastwerkstoff hergestellt ist Versuche haben gezeigt, dass sich Duroplastwerkstoffe für solche Einsatzzwecke sehr gut eignen und dass es generell nicht wie bei Thermoplasten notwendig ist, eine Verstar- kungshulse einzusetzen Auf den ersten Blick erscheint es verwunderlich, warum Duroplastwerkstoffe bislang für derartige Einsatzzwecke nicht herangezogen wurden Voraussichtlich war die Fachwelt jedoch der Meinung, dass zumindest die Druck- kammer, in der der Spannkolben geführt ist, aus einem Metallwerkstoff sein sollte, um eine ausreichende Stabilität bereitzustellen. Neben den gewünschten Festigkeitseigenschaften sorgt der Duroplastwerkstoff auch für eine Reduktion des Gewichts und der Herstellkosten. Bevorzugt ist die den Spannkolben führende Bohrungswandung durch einen Duroplastwerkstoff gebildet.
Günstigerweise kann das Gehäuse vollständig aus dem Duroplastwerkstoff bestehen. Demnach werden weitere Elemente, wie z.B. Befestigungsösen etc. ebenfalls aus einem Duroplastwerkstoff geformt.
Bei einer Ausführungsform sind die Oberflächen des Gehäuses nachbearbeitungsfrei nur durch einen Duroplastformvorgang ausgestaltet. Das Gehäuse wird durch diese Vorgabe fertig aus der Form entnommen und es ist kein weiterer Bearbeitungsschritt zur Formgebung erforderlich.
Vorteilhafterweise kann der Spannkolben aus einem Duroplastwerkstoff hergestellt seinen. Auch dieser kann durch die geeignete Wahl des Duroplastwerkstoffes optimal an sein Einsatzzweck angepasst werden. Auch eignen sich Duroplastwerkstoffe sehr gut, um einander entlang zu gleiten, wie hier das Gehäuse und der Spannkolben. Es soll an dieser Stelle jedoch verstanden sein, dass es prinzipiell möglich ist, eine Spannvorrichtung mit Gehäuse und einem Spannkolben aus einem Duroplastwerkstoff bereitzustellen, bei dem das Gehäuse auch aus einem anderen Werkstoff besteht.
Auch die Oberflächen des Spannkolbens können nachbearbeitungsfrei durch einen Duroplastformvorgang ausgestaltet sein. Durch den Duroplastformvorgang lassen sich insbesondere die für die notwendige Gleitbewegung sehr gute Oberflächen herstellen.
Als besonderer Vorteil ist die Vorgabe gemäß einer Ausführungsform anzusehen, bei der das Gehäuse und der Spannkolben im wesentlichen den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen. Hierdurch sind keine zusätzlichen Maßnahmen erforderlich, die für einen geeigneten Ausgleich sorgen. Die Vergrößerung oder Schrumpfung des Gehäuses und des Spannkolbens laufen dann gleichmäßig zueinander ab. Bevorzugt kann der mindestens eine Duroplastwerkstoff ein Kunststoff auf Phenolharzbasis mit mindestens einem Füllstoff sein. Duroplastwerkstoffe auf Phenolharzbasis sind für den Haupteinsatzzweck im Steuerkettentrieb eines Verbrennungsmotors sehr gut geeignet und halten den dort vorgegebenen Belastungen hinsichtlich Schmierstoff- und Wärmeeinflüssen stand.
Insbesondere kann mindestens ein Duroplastwerkstoff eine hohe Wärmebeständigkeit bis mindestens 140°C, bevorzugt 160°C, aufweisen. Hiermit ist gemeint, dass der Duroplast einschließlich seiner eventuell vorhandenen Füllstoffe auch bei höheren Temperaturen (z.B. bei 140°C) seine hohen mechanischen Eigenschaften (z.B. Druckfestigkeit, Biegefestigkeit) beibehält. Diese mechanischen Eigenschaften können in Größenordnungen von Aluminiumwerkstoffen liegen. Thermoplaste fangen bei solchen Temperaturen das Fließen an, so dass entsprechende Gegenmaßnahmen getroffen werden müssen. Diese entfallen bei der Verwendung von Duroplastwerkstoffen. Generell sind die hier vorgeschlagenen Duroplastwerkstoffe mechanisch hoch belastbar, und zwar weit oberhalb den Belastungsweten, die durch Thermoplastwerkstoffe möglich sind.
Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass der mindestens eine Füllstoff aus der folgenden Gruppe ausgewählt ist:
Glasfasern, Glaskugeln, Mineralstoffe, Graphit, PTFE (Teflon) und MoS2.
Auch Kombinationen dieser Füllstoffe sind in vorgegebenen Mischungsverhältnissen denkbar. Z.B. kann der Duroplastwerkstoff so gewählt werden, dass sich eine Reibungsreduktion oder eine höhere Festigkeit ergibt. Dies kann auch nur bereichsweise an den Bauteilen durch bewusste Beeinflussung des Materials an der jeweiligen Stelle geschehen.
Es besteht auch die Möglichkeit, dass das Gehäuse und der Spannkolben aus dem gleichen Werkstoff bestehen.
Aus Duroplastwerkstoff kann ein Werkstoff aus der folgenden Gruppe ausgewählt werden: X 620 X 655 X 659 X 680 X 681 X 682 X 689 X 6952 (Hersteller: Fa. Vyncolit)
Die von dieser Firma unter der angegebenen Produktbezeichnung vertriebenen Duroplastwerkstoffe eignen sich hervorragend für Spannvorrichtungen, insbesondere Kettenspanner, die bei einem Steuerkettentrieb eines Verbrennungsmotors eingesetzt werden.
Im folgenden wird anhand einer Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher erläutert.
Der in der Figur dargestellte Kettenspanner 1 umfasst ein Gehäuse 2, mit einer Aufnahmebohrung 3 für einen darin verschiebbar geführten Spannkolben 4. Sowohl der Spannkolben 4 als auch die Aufnahmebohrung 3 sind zylinderförmig ausgestaltet. An dem Gehäuse 2 sind Befestigungsaufnahmen 5 vorgesehen, mit denen der Kettenspanner 1 am Motorgehäuse anschraubbar ist. Mit seiner Antriebfläche 6 drückt der Kettenspanner 1 gegen eine nicht näher dargestellte Spannschiene, die wiederum gegen eine Steuerkette eines Verbrennungsmotors gedrückt wird. Auf der Rückseite des Spannkolbens 4 befindet sich eine nicht durchgehende Zylinderbohrung 7, an deren Grundfläche 8 sich eine Schraubendruckfeder 9 abstützt. Diese Schraubendruckfeder 9 stützt sich an ihrem anderen Ende an dem Grund 10 der Aufnahmebohrung 3 ab. In dem Boden 11 des Gehäuses 2 ist eine Einlassbohrung 12 eingearbeitet, die über ein Rückschlagventil 13 mit der Druckkammer 14 in Verbindung steht.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sowohl der Spannkolben 4 als auch das Gehäuse 2 jeweils aus einem Duroplastwerkstoff hergestellt. Im vorliegenden Fall werden unterschiedliche Duroplastwerkstoffe eingesetzt. Der Spannkolben besteht aus einem X 659 und das Gehäuse aus einem X 689. Beide Duroplastwerkstoffe sind unter dieser Produktbezeichnung von der Firma Vyncolit (Gent, Belgien) beziehbar. Es besteht aber durchaus die Möglichkeit, beide Elemente aus dem gleichen Duroplastwerkstoff herzustellen Auch die Verwendung von Werkstoffen mit dem gleichen Wärmeausdehnungskoeffizient kann erfolgen
Beim Duroplastformvorgang wird darauf geachtet, dass die Oberflachen des Gehäuses 2 und des Spannkolbens 4 nach diesem Formvorgang fertiggestellt und nicht nachbearbeitet werden müssen Insbesondere ein spanendes Nachbearbeiten soll nicht mehr erfolgen Prinzipiell besteht auch die Möglichkeit, eines dieser beiden E- lemente, entweder das Gehäuse 2 oder den Spannkolben 4 auch aus einem anderen Werkstoff, z B einem Stahlwerkstoff herzustellen
Im folgenden wird die Wirkungsweise des Kettenspanners 1 kurz erläutert
Die Einlassbohrung 12 ist an den Motorolkreislauf des Verbrennungsmotors angeschlossen Bei Starten des Motors fließt Ol über die Einlassbohrung 12 und das in dieser Richtung öffnende Rückschlagventil 13 in die Druckkammer 14 ein Das an der Ruckseite des Spannkolbens 4 wirkende Ol, druckt den Spannkolben 4 in seine Spannposition Anfänglich erfolgt dies durch die Druckfeder 9 Im Betrieb ist jedoch der Hydraulikdruck so groß, dass die Federkraft kaum eine Rolle spielt Eine Dampfung wird dadurch erzielt, dass das Rückschlagventil 13 schließt, sobald der Druck in der Druckkammer 14 großer wird, als der Druck im Motorolkreislauf Ein Abbau des Druckes erfolgt über den Leckagespalt 15, der aufgrund der (geringen) Spielfuhrung zwischen dem Spannkolben 4 und dem Gehäuse 2 noch vorhanden ist
Die gewählten Duroplastwerkstoffe sorgen für eine leichtbauende Variante, die den hier vorherrschenden Belastungen bei einem Steuerkettentrieb gerecht wird

Claims

Schutzansprüche
1. Spannvorrichtung (1) für ein Endlostreibelement, insbesondere Steuerkette eines Verbrennungsmotors, mit einem Gehäuse (2) und einem im Gehäuse (2) bewegbar angeordneten Spannkolben (1), dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) zumindest bereichsweise aus mindestens einem Duroplastwerkstoff hergestellt ist.
2. Spannvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) vollständig aus Duroplastwerkstoff besteht.
3. Spannvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen des Gehäuses (2) nachbearbeitungsfrei nur durch einen Duroplastformvorgang ausgestaltet sind.
4. Spannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannkolben (1) aus einem Duroplastwerkstoff herstellt ist.
5. Spannvorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannkolben (1 ) vollständig aus dem Duroplastwerkstoff besteht.
6. Spannvorrichtung (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen des Spannkolbens (1) nachbearbeitungsfrei durch einen Duroplastformvorgang ausgestaltet sind.
7. Spannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) und der Spannkolben (1) im wesentlichen den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen.
8. Spannvorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) und der Spannkolben (4) aus dem gleichen Werkstoff bestehen.
9. Spannvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Duroplastwerkstoff ein Kunststoff auf Phenolharzbasis mit mindestens einem Füllstoff ist.
10. Spannvorrichtung (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Duroplastwerkstoff eine hohe Wärmebeständigkeit bis mindestens 140°C, bevorzugt 160°C, aufweist.
11. Spannvorrichtung (1 ) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Füllstoff aus der folgenden Gruppe ausgewählt ist:
Glasfasern
Glaskugeln
Mineralstoffe
Graphit
PTFE
MoS2.
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