WO2003031699A1 - Method and test device for testing fibrous material in terms of the characteristic values thereof - Google Patents

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WO2003031699A1
WO2003031699A1 PCT/CH2002/000552 CH0200552W WO03031699A1 WO 2003031699 A1 WO2003031699 A1 WO 2003031699A1 CH 0200552 W CH0200552 W CH 0200552W WO 03031699 A1 WO03031699 A1 WO 03031699A1
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fiber material
fiber
characteristic values
sliver
testing
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PCT/CH2002/000552
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Theodor Götz GRESSER
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Maschinenfabrik Rieter Ag
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
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    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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    • G01N33/36—Textiles
    • G01N33/362—Textiles material before processing, e.g. bulk cotton or wool

Definitions

  • the present invention relates to a method for testing fiber material for its characteristic values, a fiber material sample being fed to a testing device, separated and then processed into a sliver or yarn, and a corresponding testing device for testing fiber material.
  • DE 3448 095 C2 discloses a method for determining and classifying dirt and fine dust content in fiber materials. The fiber materials are opened to remove dirt and / or fine dust
  • the fiber materials and the excretions are then collected separately.
  • the fiber material is dissolved and exposed to a stream of suction air.
  • the fiber material is then centrifuged and the deposited deposits are discharged through separation openings and collected. Finally, the fiber material is fed to a fiber collection container.
  • the fiber material collected in the fiber collection container is in the form of a fiber band from the
  • Fiber collection container removed and inserted into the feed device of a rotor spinning unit. There it is processed into a yarn. With this device, it is possible to determine the percentage of good fibers, the trash content, the dust content and fiber fragments. Although very useful results are achieved, the work is still very time consuming. It must be one first
  • the characteristic values are automatically recorded and / or displayed at different points in the course of the processing of the fiber material sample in the testing device, in accordance with the characteristic values to be determined, and / or further processed to recommendations for the use of raw materials, for spinning processes and / or for machine settings.
  • the test device is equipped with various sensors which automatically examine the fiber material sample and determine a corresponding characteristic value of this fiber material sample.
  • the various characteristic values can be determined all the way through the test device. It is possible to check the dissolution behavior of the fibers both when feeding the fiber material, which will take place in particular as a fiber flake.
  • the fiber length, the short fiber content, the fiber fineness, the color, various irregularities such as trash, nits or dust and many other quality parameters of the fibers can be tested.
  • the test device also makes it possible to also examine the sliver or yarn resulting from the fiber material sample. Such examinations can be, for example, uniformity, hairiness, fineness or, in turn, impurities such as trash, nits and thick or
  • simulations for the further processing process can be represented from the determined yarn values. This can be simulations of thread, fabric and / or knitted fabric.
  • the recommendations or characteristic values determined in this way are automatically recorded by evaluating the signals determined from the sensors and can be displayed. If necessary, recommendations for the use of raw materials, spinning processes and for machine settings, which can also be displayed on a screen or on a printout.
  • the sample is processed continuously from the fiber flake or the fiber sliver to the fiber sliver or yarn.
  • the test device independently performs the check for the characteristic values or recommendations of the fiber material.
  • a sliver or yarn is produced from the fiber material sample without human intervention being necessary until then. This ensures that the fiber material sample can be examined quickly, safely and without the risk of falsification. It is therefore possible to have such a test carried out with a fiber material sample even when purchasing a fiber material, since the processing time until the characteristic values are ascertained can take less than 10 minutes. In special applications, however, it can also be advantageous if the process is carried out discontinuously. The process is interrupted and the fiber structure produced up to that point is fed back into the process.
  • the cleaning effort expresses the effort in numbers to clean the fiber material to a certain level.
  • To determine the cleaning effort of the Fiber material is the sum of the trash content of the fiber material in relation to the willingness to clean (Tges./Rw).
  • Another characteristic value created in an inventive manner is the processing behavior of the fiber material.
  • the processing behavior influences the process behavior and the visual appearance of the yarn or fabric.
  • susceptibility to nits is crucial here.
  • Such a characteristic value enables the fiber material to be assessed with regard to the quality of the further processed yarn.
  • Deteriorations in individual parameters can be achieved by processing the fiber material sample several times.
  • the tests can be carried out repeatedly in the device. This is particularly fast, reliable and therefore advantageous.
  • the material can also be passed through the test device several times and the corresponding characteristic value can be determined more reliably using these different results and with the possibility of further statements about the fiber material.
  • the tests may result in deviations in the measurement results.
  • the influence of the processing on the fiber material sample can thus be determined. From this, knowledge can be obtained as to how such processing affects the fiber material and, if necessary, whether such processing, which is often associated with damage to the fiber material, can also be omitted. If several processes of the same type are carried out on the fiber material sample, and the similar tests are carried out after each process, the knowledge can be drawn from this that a more or only slight improvement of the fiber material is achieved with more intensive or multiple processing.
  • Another criterion for the assessment of the fiber material is the load on individual components of the testing device when processing the fiber material sample. This load can also be recorded in characteristic values and used to assess the fiber material. For example, the motor load on an opening roller for separating the fibers can be more or less high. A criterion of the willingness to dissolve the fiber material can be derived from this.
  • Fiber material from a first measurement is set in relation to the sum of the characteristic values of the first with at least one further measurement.
  • the characteristic value thus results from the quotient from the first characteristic value with the sum of the further characteristic values.
  • the sum of the other characteristic values consists of at least two values, which also includes the first characteristic value of the counter. From this newly obtained characteristic value, the change in the characteristic value is determined when the fiber material is processed several times. It can thus be concluded how useful it is to process the fiber material several times in order to improve the fiber material. If necessary, with regard to damage to the fiber material due to multiple processing or loss of fiber material due to the multiple processing, the production engineering processing of the entire material can be weighed up.
  • the change in trash content will usually be exponential. This means that a lot of trash is removed from the fiber material during the first processing, while a correspondingly smaller proportion of trash will be removed during a further processing. The extent to which this change in the trash content results from further processing is demonstrated by the characteristic value of the willingness to clean.
  • the sum of the trash content of the fiber material is set in relation to the willingness to clean (Tges./Rw).
  • the cleaning effort influences the process sequence and the machine settings that have to be selected in order to bring the fiber material to the desired level.
  • Np N1: N total.
  • the nep factor Np describes how easily or how difficult it is to remove nits from the raw material. This parameter influences the process sequence as well as the machine settings. This affects the processing behavior and thus the appearance of the yarn. Here, too, the change in the number of nits can be seen through further processing of the fiber material.
  • Determining the processing behavior (processing) of the fiber material is the sum of the number of nits (N total) of the fiber material in relation to the vulnerability Np (N total / Np).
  • the spinning method used in the testing device corresponds to the spinning method which is used in a later processing of the entire material. This means that when the spinning material is further processed using a rotor spinning method, a rotor spinning device which corresponds as closely as possible to the original spinning device should be present in the testing device. The same applies to the
  • the characteristic values determined in the testing device are generally sufficient to simulate a yarn which, with the corresponding lengths, offers the appearance of a yarn table. This actually generated or the simulated thread table can then be viewed or, for example, displayed on a screen or even printed out with a high-quality printer. Further simulations can be carried out based on the characteristic values. These concern the fabric and knitted fabric simulation.
  • a testing device is equipped with a feed device for a fiber material sample, a fiber separation device and a device for producing a fiber sliver or yarn for testing the fiber values for their characteristic values.
  • Sensor devices are provided at different points in the test device for determining the characteristic values during the processing of the fiber material sample.
  • an evaluation device is provided for the automatic detection of the sensor signals and for the formation of corresponding characteristic values.
  • the determined characteristic values or machine settings can be displayed on a display device, for example a screen or a printer.
  • the tester is used to help the spinner evaluate a fiber material sample.
  • the fiber material sample which runs through the test device from the individual to the later yarn product in the sense of a miniaturized spinning mill, determines characteristic values that allow a quality assessment of the fiber material.
  • the facilities for processing the fiber material sample from the fiber flake or the fiber ribbon to the fiber ribbon or yarn are arranged continuously, and as a result the spinner has no influence on the fiber material as soon as it is in the testing device, it is very reliable, safe and without interference determinable set of characteristic values enables.
  • test devices it can also be advantageous to arrange the devices for processing the sample discontinuously from the fiber flake or the fiber sliver to the fiber sliver or yarn.
  • Sensor devices for similar fiber material examinations are advantageously arranged several times in succession in the test device. In this way, similar tests can be carried out several times, which improves the assessment of the fiber material.
  • the sensor devices for similar fiber material examinations are arranged before and after a processing point of the fiber material sample, the direct influence of the processing point on the fiber material is to be determined.
  • the sensor in front of the processing point measures the original condition of the fiber material, while the sensor after the processing point measures the processing success. By comparing these values, a criterion can be obtained that allows statements to be made about the benefits of such processing. If several similar processing points of the fiber material sample are provided in the test device, a characteristic value must be determined from which it emerges whether multiple processing of the fiber material is advantageous or possibly leads to fiber damage or fiber loss. It is possible, for example, that such processing stations of the same type are two opening rollers which are arranged one behind the other.
  • the Fasermate.rial is combed out twice, which shows whether, for example, the trash content that is removed from the fiber material is significantly higher with double processing than with simple processing.
  • a further sensor is arranged between the two opening rollers, which evaluates the processing result of the first opening roller and a last sensor is provided after the second opening roller, which assesses the overall result of the dissolution of the fiber material.
  • Sensor devices are advantageously provided for determining the load on individual components of the test device. For example, it is possible for the motor load on a dissolving roller to be monitored during the dissolving process of the fiber material sample. If high engine power is required, the dissolution behavior of the fiber material should be assessed rather negatively. A higher fiber damage can be expected. The heating of individual components can also be checked, for example, in order to obtain information about the fiber properties here.
  • the test device for producing a yarn from the fiber material sample contains a spinning device which corresponds to the later processing of the entire material.
  • a spinning device as is also intended for the later processing of the material, very realistic values are obtained, the spinner being provided with characteristic values which are likely to be obtained in the production operation. This allows the spinner to quickly decide, for example, when purchasing the fiber material whether the fiber material will meet its quality requirements. Further advantages of the present invention are described in the following exemplary embodiments. It shows the
  • Figure 1 is a schematic example of a test device
  • Figure 2 is a schematic example of another test device.
  • a fiber material sample 1 is fed over a feed device, which consists of a
  • Feed trough 2 and a feed roller 3 is supplied to an opening roller 4.
  • the fibers in the fiber material sample 1 are dissolved.
  • dirt is removed from the fiber material by means of centrifugal force.
  • the fiber material conveyed by the opening roller 4 is observed by a sensor 7.
  • nits which are in the dissolved fiber material are determined via the sensor 7.
  • the material detached in the dirt discharge opening 5, which essentially consists of dirt particles (trash 6), is examined by means of a sensor 8.
  • the fiber material is conveyed further in the direction of the second opening roller 4 '.
  • the opening roller 4 ' removes the fibers from the opening roller 4 and in turn conveys them past a sensor 7', which determines the number of nits.
  • a further dirt separation opening 5 ' allows the dirt 6 1 still contained in the fiber material to be separated again by centrifugal force.
  • the trash 6 ' is one
  • a further sensor 7 ′′ is arranged in the region of the housing of the opening roller 4 ′.
  • a third value of a number of nits of the fiber material sample 1 is obtained.
  • a dust extraction 9 is provided between the opening rollers 4 and 4 '.
  • the dust which is not transported further with the fibers, is extracted and by means of a sensor 10 measured.
  • the dust extraction 9 could also be designed differently than in the example shown here, as a result of which the separated dust can be differentiated according to whether it is supplied by the first opening roller 4 or by the second opening roller 4 '.
  • the fibers finally enter the spinning rotor 12, in which they are formed into a yarn 13.
  • the yarn 13 is wound onto a bobbin 14.
  • a sensor 15 which checks the yarn properties.
  • sensors of the same type are present multiple times in the test device.
  • sensors 7 to 7 ' each monitor the nit content in the fibers at different stations of the testing device.
  • the difference in measurement results between sensors 7 and 7' can be used to determine the effect on the nits by processing a dissolving roller 4.
  • a comparison between the sensor 7 'and 7 determines the influence of two dissolving processes on the number of nits.
  • a comparison between the measurement results of the sensors 7 ′′ and 7 ′ ′′ yields findings with regard to the nits possibly rotating with the opening roller 4 ′ in comparison to the nits actually entering the fiber feed channel 11. If the measurement results from the sensor 7 are divided by the sum of the measurement results from the sensors 7 to 7 ′ ′′, a characteristic value can be obtained with regard to the dissolution behavior of the fiber material sample 1.
  • the measurement results of the sensors 8 and 8 ' are compared with one another, for example by dividing the measurement result from sensor 8 by the sum of the measurement results from sensor 8 and sensor 8', a characteristic value for the ease of cleaning of the fiber material can be determined. It can be seen from this to what extent a significantly improved cleaning by using two Dissolving operations is obtained. In addition, the characteristic value provides information about the strength of the adhesion of the trash particles to the individual fibers.
  • the dust content of the fiber material sample 1 is examined by the sensor 10 and can be evaluated accordingly.
  • the sensor 15 gives an indication of the quality of a yarn spun with the fiber material sample 1.
  • a rotor spinning device has been shown schematically.
  • a similarly constructed test device can also be provided for a ring spinning or an air spinning device or other spinning processes. It is essential that a fiber material sample is processed and examined several times in the testing device in order to determine a certain behavior of the fiber material. It is most advantageous if the components used correspond to the later spinning device and, if possible, the later spinning preparation devices.
  • the fiber material to be spun into the yarn. It may well be sufficient to determine individual parameters, for example, to produce only one sliver. This is shown in Figure 2. Most of the elements shown correspond to those of the exemplary embodiment in FIG. 1. Only the production of the fiber structure is different. A sliver is produced instead of a yarn. The sliver can already be sufficient for the evaluation of the fiber material. However, the sliver can also be further processed, for example in a spinning device. This creates a discontinuous process.
  • a rotating pot 16 is provided in the manner of a rotor spinning device.
  • the individual fibers are fed to the rotating pot 16 and combine to form a relatively thick sliver.
  • the sliver can be removed continuously from the pot 16, so that a longer piece of sliver is obtained.
  • the pot 16 can be stopped when it is sufficiently filled with fibers. In this case, the sliver then contained therein can be removed and, if necessary, further processed or examined.
  • test device is of course also possible with only one opening roller. Contrary to the exemplary embodiment shown, the process can also be carried out discontinuously in accordance with one aspect of the invention.
  • the fiber material can be passed through the test device several times to determine individual characteristic values and the corresponding values can be determined by the same sensor.
  • the test device determines recommendations from the characteristic values and the recommendations are forwarded to a control unit for the spinning line or machine control.

Abstract

The invention relates to a method for testing fibrous material in terms of the characteristic values thereof. According to the inventive method, a fibrous material sample is supplied to a test device, is separated, and is then processed to form a fibrous strip or thread. The invention also relates to a corresponding test device for testing fibrous material.

Description

Verfahren und Prüfgerät zum Prüfen von Fasermaterial auf dessen KennwerteMethod and test device for testing fiber material for its characteristic values
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen von Fasermaterial auf dessen Kennwerte, wobei eine Fasermaterialprobe einem Prüfgerät zugeführt, vereinzelt und anschliessend zu einem Faserband oder Garn verarbeitet wird sowie ein entsprechendes Prüfgerät zum Prüfen von Fasermaterial.The present invention relates to a method for testing fiber material for its characteristic values, a fiber material sample being fed to a testing device, separated and then processed into a sliver or yarn, and a corresponding testing device for testing fiber material.
Aus der DE 3448 095 C2 ist ein Verfahren zum Feststellen und Klassifizieren von Schmutz und Feinstaubgehalt in Fasermaterialien bekannt. Die Fasermaterialien werden zur Ausscheidung von Schmutz und/oder Feinstaub geöffnet undDE 3448 095 C2 discloses a method for determining and classifying dirt and fine dust content in fiber materials. The fiber materials are opened to remove dirt and / or fine dust
Luftströmungen ausgesetzt. Anschliessend werden die Fasermaterialien und die Ausscheidungen voneinander getrennt aufgefangen. Zum Auffangen von staubartigen Abscheidungen wird das Fasermaterial aufgelöst und einem Saugluftstrom ausgesetzt. Das Fasermaterial wird sodann zentrifugiert und die dabei herausgelösten Abscheidungen werden durch Abscheideöffnungen abgeführt und aufgefangen. Schliesslich wird das Fasermaterial einem Fasersammelbehälter zugeführt.Exposed to air currents. The fiber materials and the excretions are then collected separately. To collect dust-like deposits, the fiber material is dissolved and exposed to a stream of suction air. The fiber material is then centrifuged and the deposited deposits are discharged through separation openings and collected. Finally, the fiber material is fed to a fiber collection container.
Unter Verwendung dieses Patents wurde von der Firma Zellweger Uster das sogenannte Quickspin-System vertrieben. Das in dem Fasersammelbehälter aufgefangene Fasermaterial wird in Form eines Faserbandes aus demUsing this patent, the so-called Quickspin system was sold by the Zellweger Uster company. The fiber material collected in the fiber collection container is in the form of a fiber band from the
Fasersammelbehälter entnommen und in die Speisevorrichtung einer Rotorspinneinheit eingeführt. Dort wird es zu einem Garn verarbeitet. Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, den Gutfaseranteil, den Trashgehalt, den Staubgehalt sowie Faserfragmente prozentual festzustellen. Obwohl hierbei sehr brauchbare Ergebnisse erzielt werden, ist die Durchführung der Arbeiten immer noch sehr zeitaufwendig. Es muss zuerst einFiber collection container removed and inserted into the feed device of a rotor spinning unit. There it is processed into a yarn. With this device, it is possible to determine the percentage of good fibers, the trash content, the dust content and fiber fragments. Although very useful results are achieved, the work is still very time consuming. It must be one first
Faserband erzeugt werden. Dieses Faserband muss anschliessend aus der Einrichtung entnommen werden und einer Rotorspinneinheit manuell zugeführt werden. Schon hierbei besteht die Gefahr einer Beeinflussung des Faserbandes, so dass die bei der Herstellung des Garnes erzeugten Werte fehlerhafte sind. Auch die Auswertung des Trashgehalts und des Staubgehalts erfolgt weitgehend manuell, so dass je nachdem, wer die Werte beurteilt, sehr unterschiedliche Ergebnisse möglich sind. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Verfahren und ein Gerät zum Prüfen von Fasermaterial auf dessen Kennwerte zu schaffen, mit Hilfe dessen es möglich ist, die für den Spinner relevanten Kennwerte und gegebenenfalls neue, wichtige Kennwerte in möglichst kurzer Zeit automatisch und möglichst korrekt zu erfassen.Sliver are generated. This fiber sliver must then be removed from the device and manually fed to a rotor spinning unit. Even here there is a risk of influencing the sliver, so that the values generated during the production of the yarn are incorrect. The trash and dust content are also largely evaluated manually, so that very different results are possible depending on who evaluates the values. It is therefore an object of the present invention to provide a method and an apparatus for testing fiber material for its characteristic values, with the aid of which it is possible to automatically and correctly correct the characteristic values relevant to the spinner and, if necessary, new, important characteristic values in the shortest possible time capture.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche.The object is achieved by the features of the independent claims.
Bei einem gattungsgemässen Verfahren werden die Kennwerte im Verlauf der Verarbeitung der Fasermaterialprobe in dem Prüfgerät an unterschiedlichen Stellen, entsprechend der zu ermittelnden Kennwerte automatisch erfasst und/oder angezeigt und/oder zu Empfehlungen für den Rohstoffeinsatz, für Spinnereiprozesse und/oder für Maschineneinstellungen weiterverarbeitet. Durch das erfindungsgemässe Verfahren ist das Prüfgerät mit verschiedenen Sensoren bestückt, welche automatisch die Fasermaterialprobe untersuchen und einen entsprechenden Kennwert dieser Fasermaterialprobe ermitteln. Die verschiedenen Kennwerte werden auf dem kompletten Weg durch das Prüfgerät ermittelbar. Sowohl bei der Zuführung des Fasermaterials, welches insbesondere als Faserflocke erfolgen wird, ist es möglich, das Auflöseverhalten der Fasern zu prüfen. Im weiteren Verlauf können die Faserlänge, der Kurzfaseranteil, die Faserfeinheit, die Farbe, verschiedene Ungleichmässigkeiten, wie Trash, Nissen oder Staub und viele andere Qualitätsparameter der Fasern getestet werden. Durch das Prüfgerät ist es darüber hinaus möglich, das aus der Fasermaterialprobe entstehende Faserband oder Garn ebenfalls zu untersuchen. Derartige Untersuchungen können beispielsweise die Gleichmässigkeit, Haarigkeit, Feinheit oder wiederum Verunreinigungen, wie Trash, Nissen und Dick- oderIn the case of a generic method, the characteristic values are automatically recorded and / or displayed at different points in the course of the processing of the fiber material sample in the testing device, in accordance with the characteristic values to be determined, and / or further processed to recommendations for the use of raw materials, for spinning processes and / or for machine settings. By means of the method according to the invention, the test device is equipped with various sensors which automatically examine the fiber material sample and determine a corresponding characteristic value of this fiber material sample. The various characteristic values can be determined all the way through the test device. It is possible to check the dissolution behavior of the fibers both when feeding the fiber material, which will take place in particular as a fiber flake. In the further course, the fiber length, the short fiber content, the fiber fineness, the color, various irregularities such as trash, nits or dust and many other quality parameters of the fibers can be tested. The test device also makes it possible to also examine the sliver or yarn resulting from the fiber material sample. Such examinations can be, for example, uniformity, hairiness, fineness or, in turn, impurities such as trash, nits and thick or
Dünnstellen betreffen. Weiterhin können aus den ermittelten Garnwerten Simulationen für den Weiterverarbeitungsprozess dargestellt werden. Dies können Garntafel-, Gewebe- und/oder Gestricksimulationen sein. Die so ermittelten Empfehlungen oder Kennwerte werden automatisch erfasst, indem die aus den Sensoren ermittelten Signale ausgewertet werden und können angezeigt werden. Gegebenenfalls sind daraus gleichzeitig Empfehlungen für den Rohstoffeinsatz, für Spinnereiprozesse und für Maschineneinstellungen zu ermitteln, welche ebenfalls an einem Bildschirm oder auf einem Ausdruck angezeigt werden können.Affect thin spots. Furthermore, simulations for the further processing process can be represented from the determined yarn values. This can be simulations of thread, fabric and / or knitted fabric. The recommendations or characteristic values determined in this way are automatically recorded by evaluating the signals determined from the sensors and can be displayed. If necessary, recommendations for the use of raw materials, spinning processes and for machine settings, which can also be displayed on a screen or on a printout.
Werden die Kennwerte oder Empfehlungen des Prüfgerätes an eine Steuereinheit für die Spinnereilinie oder Maschinensteuerung weitergeleitet, so ist eine zentraleIf the characteristic values or recommendations of the test device are forwarded to a control unit for the spinning line or machine control, this is a central one
Auswertung und ein entsprechender, gegebenenfalls automatischer Einfluss auf die Spinnerei bzw. Maschine in Abhängigkeit des festgestellten Fasermaterials möglich.Evaluation and a corresponding, possibly automatic influence on the spinning mill or machine depending on the fiber material found is possible.
Gemäss einer weiteren Erfindung erfolgt die Verarbeitung der Probe von der Faserflocke oder dem Faserband bis zum Faserband oder Garn kontinuierlich. Dies bedeutet, dass weitgehend ohne menschlichen Eingriff das Prüfgerät selbständig die Überprüfung auf die Kennwerte oder Empfehlungen des Fasermaterials durchführt. Schliessüch wird ein Faserband oder Garn aus der Fasermaterialprobe erzeugt, ohne dass bis dahin ein menschlicher Eingriff erforderlich war. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Fasermaterialprobe schnell, sicher und ohne Gefahr von Verfälschungen untersucht werden kann. Es ist somit möglich, gegebenenfalls sogar beim Einkauf eines Fasermaterials einen derartigen Test mit einer Fasermaterialprobe durchzuführen zu lassen, da die Verarbeitungszeit bis zur Ermittlung der Kennwerte in weniger als 10 Minuten erfolgen kann. In besonderen Anwendungsfällen kann es aber auch vorteilhaft sein, wenn der Prozess diskontinuierlich abläuft. Der Ablauf wird dabei unterbrochen und das bis dahin erzeugte Fasergebilde wird dem Prozess erneut zugeführt.According to a further invention, the sample is processed continuously from the fiber flake or the fiber sliver to the fiber sliver or yarn. This means that largely without human intervention, the test device independently performs the check for the characteristic values or recommendations of the fiber material. Finally, a sliver or yarn is produced from the fiber material sample without human intervention being necessary until then. This ensures that the fiber material sample can be examined quickly, safely and without the risk of falsification. It is therefore possible to have such a test carried out with a fiber material sample even when purchasing a fiber material, since the processing time until the characteristic values are ascertained can take less than 10 minutes. In special applications, however, it can also be advantageous if the process is carried out discontinuously. The process is interrupted and the fiber structure produced up to that point is fed back into the process.
In erfinderischerWeise wurde festgestellt, dass bei einem Verfahren zum Prüfen von Fasermaterial nicht nur die bisher bekannten Kennwerte eine Rolle spielen, sondern dass andere Kennwerte für die Beurteilung eines Fasermaterials sehr ausschlaggebend sein können. Einer dieser Kennwerte ist beispielsweise die Reinigungswilligkeit des Fasermaterials. Hierdurch wird ermittelt, wie leicht sich das Fasermaterial reinigen lässt.In an inventive manner, it was found that not only the previously known characteristic values play a role in a method for testing fiber material, but that other characteristic values can be very decisive for the assessment of a fiber material. One of these parameters is, for example, the willingness to clean the fiber material. This determines how easy it is to clean the fiber material.
Ein weiterer in erfinderischer Weise geschaffener Kennwert ist der Reinigungsaufwand. Der Reinigungsaufwand drückt den Aufwand in Zahlen aus, um das Fasermaterial auf ein bestimmtes Niveau zu reinigen. Zur Feststellung des Reinigungsaufwandes des Fasermaterials wird die Summe des Trash-Gehaltes des Fasermaterials ins Verhältnis zur Reinigungswilligkeit gesetzt (Tges./Rw).Another characteristic value created in an inventive manner is the cleaning effort. The cleaning effort expresses the effort in numbers to clean the fiber material to a certain level. To determine the cleaning effort of the Fiber material is the sum of the trash content of the fiber material in relation to the willingness to clean (Tges./Rw).
Ein weiterer in erfinderischer Weise geschaffener Kennwert ist das Verarbeitungsverhalten des Fasermaterials. Durch das Verarbeitungsverhalten wird das Prozessverhalten und das optische Erscheinungsbild des Garns oder des Gewebes beeinflusst. Insbesondere die Nissen-Anfälligkeit ist hier ausschlaggebend. Durch einen derartigen Kennwert kann somit eine Beurteilung des Fasermaterials erfolgen im Hinblick auf die Qualität des weiterverarbeiteten Garns.Another characteristic value created in an inventive manner is the processing behavior of the fiber material. The processing behavior influences the process behavior and the visual appearance of the yarn or fabric. In particular, susceptibility to nits is crucial here. Such a characteristic value enables the fiber material to be assessed with regard to the quality of the further processed yarn.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn zur Ermittlung mindestens einzelner Kennwerte gleichartige Fasermaterialuntersuchungen mehrfach hintereinander durchgeführt werden. Hierdurch sind Vergleiche der einzelnen Untersuchungsergebnisse ermöglicht. Diese Vergleiche können entweder dahingehend ausgewertet werden, dass sie auf die gleichen Messergebnisse überprüft werden, oder dass Verbesserungen bzw.It is particularly advantageous if, in order to determine at least individual characteristic values, similar fiber material examinations are carried out several times in succession. This enables comparisons of the individual examination results. These comparisons can either be evaluated in such a way that they are checked for the same measurement results, or that improvements or
Verschlechterungen von einzelnen Kennwerten durch eine mehrfache Bearbeitung der Fasermaterialprobe erzielt werden. Das mehrmalige Durchführen der Untersuchungen kann kontinuierlich in dem Gerät erfolgen. Dies ist besonders schnell, zuverlässig und damit vorteilhaft. Alternativ kann das Material auch mehrmals durch das Prüfgerät geführt werden und der entsprechende Kennwert durch diese unterschiedlichen Ergebnisse zuverlässiger und mit der Möglichkeit weiterer Aussagen über das Fasermaterial ermittelt werden.Deteriorations in individual parameters can be achieved by processing the fiber material sample several times. The tests can be carried out repeatedly in the device. This is particularly fast, reliable and therefore advantageous. Alternatively, the material can also be passed through the test device several times and the corresponding characteristic value can be determined more reliably using these different results and with the possibility of further statements about the fiber material.
Werden die gleichartigen Untersuchungen vor und nach einer Bearbeitung der Fasermaterialprobe durchgeführt, so ergeben sich bei den Untersuchungen gegebenenfalls Abweichungen der Messergebnisse. Damit ist der Einfluss der Bearbeitung auf die Fasermaterialprobe ermittelbar. Es kann daraus die Erkenntnis erlangt werden, wie sich eine derartige Bearbeitung auf das Fasermaterial auswirkt und ob gegebenenfalls eine derartige Bearbeitung, welche häufig mit einer Schädigung des Fasermaterials zusammenhängt auch unterlassen werden kann. Werden mehrere gleichartige Bearbeitungen der Fasermaterialprobe durchgeführt, und die gleichartigen Untersuchungen jeweils nach der Bearbeitung angestellt, so kann hieraus die Erkenntnis gezogen werden, dass bei einer intensiveren oder mehrfachen Bearbeitung eine deutliche oder nur eine geringfügige Verbesserung des Fasermaterials erzielt wird.If the same tests are carried out before and after processing the fiber material sample, the tests may result in deviations in the measurement results. The influence of the processing on the fiber material sample can thus be determined. From this, knowledge can be obtained as to how such processing affects the fiber material and, if necessary, whether such processing, which is often associated with damage to the fiber material, can also be omitted. If several processes of the same type are carried out on the fiber material sample, and the similar tests are carried out after each process, the knowledge can be drawn from this that a more or only slight improvement of the fiber material is achieved with more intensive or multiple processing.
Ein weiteres Kriterium für die Beurteilung des Fasermaterials ist die Belastung einzelner Bauteile des Prüfgerätes bei der Verarbeitung der Fasermaterialprobe. Diese Belastung kann ebenfalls in Kennwerten festgehalten werden und zur Beurteilung des Fasermaterials herangezogen werden. So kann beispielsweise die Motorbelastung einer Auflösewalze zum Vereinzeln der Fasern mehr oder weniger hoch sein. Es kann hieraus ein Kriterium der Auflösewilligkeit des Fasermaterials hergeleitet werden.Another criterion for the assessment of the fiber material is the load on individual components of the testing device when processing the fiber material sample. This load can also be recorded in characteristic values and used to assess the fiber material. For example, the motor load on an opening roller for separating the fibers can be more or less high. A criterion of the willingness to dissolve the fiber material can be derived from this.
Um ein Kriterium für die Güte des Fasermaterials und einen entsprechenden Kennwert ermitteln zu können, wird vorgesehen, dass ein herkömmlicher Kennwert desIn order to be able to determine a criterion for the quality of the fiber material and a corresponding characteristic value, it is provided that a conventional characteristic value of the
Fasermaterials aus einer ersten Messung ins Verhältnis zur Summe der Kennwerte der ersten mit wenigstens einer weiteren Messung gesetzt wird. Der Kennwert ergibt sich somit aus dem Quotienten aus dem ersten Kennwert mit der Summe der weiteren Kennwerte. Die Summe der weiteren Kennwerte besteht aus mindestens zwei Werten, welche den ersten Kennwert des Zählers mit beinhaltet. Aus diesem neu erhaltenen Kennwert wird die Veränderung des Kennwerts bei mehrfacher Bearbeitung des Fasermaterials ermittelt. Es kann somit daraus geschlossen werden, wie sinnvoll im Hinblick auf eine Verbesserung des Fasermaterials eine mehrfache Bearbeitung des Fasermaterials ist. Gegebenenfalls kann im Hinblick auf eine Schädigung des Fasermaterials durch eine mehrfache Bearbeitung oder Verlust von Fasermaterial durch die mehrfache Bearbeitung die produktionstechnische Bearbeitung des gesamten Materials abgewogen werden.Fiber material from a first measurement is set in relation to the sum of the characteristic values of the first with at least one further measurement. The characteristic value thus results from the quotient from the first characteristic value with the sum of the further characteristic values. The sum of the other characteristic values consists of at least two values, which also includes the first characteristic value of the counter. From this newly obtained characteristic value, the change in the characteristic value is determined when the fiber material is processed several times. It can thus be concluded how useful it is to process the fiber material several times in order to improve the fiber material. If necessary, with regard to damage to the fiber material due to multiple processing or loss of fiber material due to the multiple processing, the production engineering processing of the entire material can be weighed up.
Zur Feststellung der Reinigungswilligkeit des Fasermaterials wird in oben genannter Weise der Trashgehalt des Fasermaterials aus einer ersten Messung ins Verhältnis zur Summe des Trashgehalts der ersten mit wenigstens einer weiteren Messung gesetzt. Dies ergibt wiederum die Formel T = T1 :Tgesamt. Die Veränderung des Trashgehalts wird üblicherweise exponential sein. Dies bedeutet, dass bei einer ersten Bearbeitung sehr viel Trash aus dem Fasermaterial entfernt wird, während bei einer weiteren Bearbeitung ein entsprechend geringerer Anteil von Trash entfernt werden wird. Inwieweit sich diese Veränderung des Trashgehalts durch weitere Bearbeitungen ergibt, wird durch den vorliegenden Kennwert der Reinigungswilligkeit nachgewiesen.To determine the willingness to clean the fiber material, the trash content of the fiber material from a first measurement is set in relation to the sum of the trash content of the first with at least one further measurement in the above-mentioned manner. This in turn gives the formula T = T1: T total. The change in trash content will usually be exponential. This means that a lot of trash is removed from the fiber material during the first processing, while a correspondingly smaller proportion of trash will be removed during a further processing. The extent to which this change in the trash content results from further processing is demonstrated by the characteristic value of the willingness to clean.
Zur Feststellung des Reinigungsaufwandes des Fasermaterials wird die Summe des Trash-Gehaltes des Fasermaterials ins Verhältnis zur Reinigungswilligkeit gesetzt (Tges./Rw). Der Reinigungsaufwand beeinflusst die Prozessfolge und die Maschineneinstellungen, die gewählt werden müssen, um das Fasermaterial auf das gewünschte Niveau zu bringen.To determine the cleaning effort of the fiber material, the sum of the trash content of the fiber material is set in relation to the willingness to clean (Tges./Rw). The cleaning effort influences the process sequence and the machine settings that have to be selected in order to bring the fiber material to the desired level.
Zur Feststellung der Vernissbarkeit (Nep-Faktor Np) des Fasermaterials wird die Nissenzahl des Fasermaterials aus einer ersten Messung ins Verhältnis zur Summe der Nissen der ersten mit wenigstens einer weiteren Messung gesetzt (Np = N1 : Ngesamt). Der Nep-Faktor Np beschreibt wie leicht bzw. wie schwer sich Nissen aus dem Rohmaterial entfernen lassen. Diese Kenngrösse beeinflusst die Prozessfolge wie auch die Maschineneinstellungen. Das Verarbeitungsverhalten und damit das Erscheinungsbild des Garns wird hierdurch beeinflusst. Auch hier ist die Veränderung der Nissenzahl durch weitere Bearbeitung des Fasermaterials ersichtlich. ZurTo determine the ability of the fiber material to be bitten (nep factor Np), the number of nits of the fiber material from a first measurement is compared to the sum of the nits of the first with at least one further measurement (Np = N1: N total). The nep factor Np describes how easily or how difficult it is to remove nits from the raw material. This parameter influences the process sequence as well as the machine settings. This affects the processing behavior and thus the appearance of the yarn. Here, too, the change in the number of nits can be seen through further processing of the fiber material. to
Festlegung des Verarbeitungsverhaltens (Processing) des Fasermaterials wird die Summe der Nissenzahl (Ngesamt) des Fasermaterials ins Verhältnis zur Vernissbarkeit Np gesetzt (Ngesamt/Np).Determining the processing behavior (processing) of the fiber material is the sum of the number of nits (N total) of the fiber material in relation to the vulnerability Np (N total / Np).
Durch die Ermittlung der oben genannten Kennwerte ist es möglich, dieBy determining the above-mentioned parameters, it is possible to determine the
Fasermaterialprobe hinsichtlich ihrer erforderlichen Weiterverarbeitung zu beurteilen. Stellt sich durch die Kennwerte heraus, dass beispielsweise mehrfache Bearbeitung des Fasermaterials zu deutlicher Verbesserung des Materials führt, so kann dies bedeuten, dass eine aufwendige Bearbeitung des Fasermaterials erforderlich ist, um ein hohe Qualität des Garns zu erzeugen. Andererseits ist hier ein Kennwert zu erhalten, welcher gegebenenfalls nachweist, dass das Fasermaterial bereits bei einer erstmaligen Bearbeitung zu einer sehr hohen Qualität gelangt. Es handelt sich somit um ein qualitativ hochwertiges Fasermaterial, welches durch die Fasermaterialprobe getestet wurde.To assess the fiber material sample with regard to its further processing. If it emerges from the characteristic values that, for example, multiple processing of the fiber material leads to a significant improvement in the material, this can mean that complex processing of the fiber material is necessary in order to produce a high quality of the yarn. On the other hand, a characteristic value can be obtained which, if necessary, proves that the fiber material reaches a very high quality even when it is processed for the first time. It is therefore about a high quality fiber material that has been tested by the fiber material sample.
Insbesondere wenn das Fasermaterial bis zum Garn weiterverarbeitet wird, aber auch bei der Erzeugung eines Faserbandes ist es besonders vorteilhaft, wenn das in dem Prüfgerät eingesetzte Spinnverfahren dem Spinnverfahren entspricht, welches bei einer späteren Verarbeitung des gesamten Materials zum Einsatz kommt. Dies bedeutet, dass bei einer Weiterverarbeitung des Spinnmaterials mit einem Rotorspinnverfahren in dem Prüfgerät eine Rotorspinnvorrichtung, welche möglichst der Originalspinnvorrichtung entspricht, vorhanden sein soll. Gleiches gilt bei derIn particular, if the fiber material is further processed to the yarn, but also when producing a fiber sliver, it is particularly advantageous if the spinning method used in the testing device corresponds to the spinning method which is used in a later processing of the entire material. This means that when the spinning material is further processed using a rotor spinning method, a rotor spinning device which corresponds as closely as possible to the original spinning device should be present in the testing device. The same applies to the
Weiterverarbeitung des Materials in einem Ringspinnverfahren oder einem Vortex- Spinnverfahren.Further processing of the material in a ring spinning process or a vortex spinning process.
Besonders anschaulich für den Spinner ist es, wenn aus den durch die Sensoren ermittelten Kennwerten eine Garntafel erzeugt oder simuliert wird. Hierdurch ist es nicht unbedingt erforderlich, in zeitaufwendiger Arbeit eine Garntafel zu wickeln, um das Ergebnis aus dem aus der Fasermaterialprobe gesponnenen Garn zu betrachten. Die in dem Prüfgerät ermittelten Kennwerte sind im allgemeinen ausreichend, ein Garn zu simulieren, welches mit den entsprechenden Längen das Erscheinungsbild einer Garntafel bietet. Diese tatsächlich erzeugte oder die simulierte Garntafel kann dann betrachtet oder beispielsweise in einem Bildschirm angezeigt werden oder mit einem hochwertigen Drucker sogar ausgedruckt werden. Weitere Simulationen sind aufgrund der Kennwerte durchführbar. Diese betreffen die Gewebe- und Gestricksimulation.It is particularly clear to the spinner if a thread table is generated or simulated from the characteristic values determined by the sensors. As a result, it is not absolutely necessary to wind a thread table in time-consuming work in order to consider the result of the yarn spun from the fiber material sample. The characteristic values determined in the testing device are generally sufficient to simulate a yarn which, with the corresponding lengths, offers the appearance of a yarn table. This actually generated or the simulated thread table can then be viewed or, for example, displayed on a screen or even printed out with a high-quality printer. Further simulations can be carried out based on the characteristic values. These concern the fabric and knitted fabric simulation.
Ein erfindungsgemässes Prüfgerät ist zum Prüfen von Fasermaterial auf dessen Kennwerte mit einer Zuführeinrichtung für eine Fasermaterialprobe, einer Faservereinzelungseinrichtung und einer Einrichtung zum Herstellen eines Faserbandes oder Garnes ausgestattet. An unterschiedlichen Stellen im Prüfgerät sind Sensoreinrichtungen vorgesehen zum Ermitteln der Kennwerte im Verlauf der Verarbeitung der Fasermaterialprobe. Ausserdem ist eine Auswerteeinrichtung vorgesehen zum automatischen Erfassen der Sensorsignale und zum Bilden von entsprechenden Kennwerten. Zusätzlich oder alternativ ist es möglich, durch die erfassten Sensorsignale über die Auswerteeinrichtung Maschineneinstellungen für die spätere Verarbeitung des gesamten Fasermaterials vorzuschlagen. Dieser Vorschlag basiert auf den ermittelten Kennwerten und kann mit einer entsprechenden Datenbank, welche beispielsweise Expertenwissen enthält, gebildet werden. Die ermittelten Kennwerte oder Maschineneinstellungen können über eine Anzeigevorrichtung, beispielsweise einen Bildschirm oder einen Drucker angezeigt werden. Mit dem Prüfgerät wird eine Hilfe für den Spinner bei der Beurteilung einer Fasermaterialprobe erhalten. Die Fasermaterialprobe, welche vom Vereinzeln bis zum späteren Garnprodukt im Sinne einer miniaturisierten Spinnerei das Prüfgerät durchläuft, ermittelt Kennwerte, welche eine Qualitätsbeurteilung des Fasermaterials erlauben.A testing device according to the invention is equipped with a feed device for a fiber material sample, a fiber separation device and a device for producing a fiber sliver or yarn for testing the fiber values for their characteristic values. Sensor devices are provided at different points in the test device for determining the characteristic values during the processing of the fiber material sample. In addition, an evaluation device is provided for the automatic detection of the sensor signals and for the formation of corresponding characteristic values. Additionally or alternatively, it is possible through the proposed sensor signals via the evaluation device to propose machine settings for later processing of the entire fiber material. This proposal is based on the determined characteristic values and can be formed with a corresponding database, which contains, for example, expert knowledge. The determined characteristic values or machine settings can be displayed on a display device, for example a screen or a printer. The tester is used to help the spinner evaluate a fiber material sample. The fiber material sample, which runs through the test device from the individual to the later yarn product in the sense of a miniaturized spinning mill, determines characteristic values that allow a quality assessment of the fiber material.
Sind die Einrichtungen zur Verarbeitung der Fasermaterialprobe von der Faserflocke oder dem Faserband bis zum Faserband oder Garn kontinuierlich angeordnet, und nimmt hierdurch der Spinner keinen Einfluss auf das Fasermaterial, sobald es sich in dem Prüfgerät befindet, so ist ein sehr zuverlässiger, sicherer und ohne Störeinflüsse ermittelbarer Kennwertesatz ermöglicht.If the facilities for processing the fiber material sample from the fiber flake or the fiber ribbon to the fiber ribbon or yarn are arranged continuously, and as a result the spinner has no influence on the fiber material as soon as it is in the testing device, it is very reliable, safe and without interference determinable set of characteristic values enables.
In anderen Prüfgeräten kann es aber auch vorteilhaft sein die Einrichtungen zur Verarbeitung der Probe von der Faserflocke oder dem Faserband bis zum Faserband oder Garn diskontinuierlich anzuordnen.In other test devices, however, it can also be advantageous to arrange the devices for processing the sample discontinuously from the fiber flake or the fiber sliver to the fiber sliver or yarn.
Vorteilhafterweise sind in dem Prüfgerät Sensoreinrichtungen für gleichartige Fasermaterialuntersuchungen mehrfach hintereinander angeordnet. Hierdurch können gleichartige Prüfungen mehrfach erfolgen, wodurch die Beurteilung des Fasermaterials verbessert wird.Sensor devices for similar fiber material examinations are advantageously arranged several times in succession in the test device. In this way, similar tests can be carried out several times, which improves the assessment of the fiber material.
Sind die Sensoreinrichtungen für gleichartige Fasermaterialuntersuchungen vor und nach einer Bearbeitungsstelle der Fasermaterialprobe angeordnet, so ist der direkte Einfluss der Bearbeitungsstelle auf das Fasermaterial zu ermitteln. Der Sensor vor der Bearbeitungsstelle misst dabei den ursprünglichen Zustand des Fasermaterials, während der Sensor nach der Bearbeitungsstelle den Bearbeitungserfolg misst. Durch einen Vergleich dieser Werte ist ein Kriterium zu erhalten, welches Aussagen über den Nutzen einer derartigen Bearbeitung zulässt. Sind mehrere gleichartige Bearbeitungsstellen der Fasermaterialprobe in dem Prüfgerät vorgesehen, so ist ein Kennwert zu ermitteln, aus welchem hervorgeht, ob eine mehrfache Bearbeitung des Fasermaterials vorteilhaft ist oder gegebenenfalls zu Faserschädigung oder Faserverlust führt. Es ist beispielsweise möglich, dass derartige gleiche Bearbeitungsstellen zwei Auflösewalzen sind, welche hintereinander angeordnet sind. Das Fasermate.rial wird zweimal ausgekämmt, wodurch zu ersehen ist, ob beispielsweise der Trashgehalt, welcher aus dem Fasermaterial entfernt wird, bei einer zweifachen Bearbeitung deutlich höher ist als bei einer einfachen Bearbeitung. In diesem Fall kann es vorteilhaft sein, wenn zwischen den beiden Auflösewalzen ein weiterer Sensor angeordnet ist, welcher das Bearbeitungsergebnis der ersten Auflösewalze beurteilt und ein letzter Sensor nach der zweiten Auflösewalze vorgesehen ist, welcher das Gesamtergebnis der Auflösung des Fasermaterials beurteilt.If the sensor devices for similar fiber material examinations are arranged before and after a processing point of the fiber material sample, the direct influence of the processing point on the fiber material is to be determined. The sensor in front of the processing point measures the original condition of the fiber material, while the sensor after the processing point measures the processing success. By comparing these values, a criterion can be obtained that allows statements to be made about the benefits of such processing. If several similar processing points of the fiber material sample are provided in the test device, a characteristic value must be determined from which it emerges whether multiple processing of the fiber material is advantageous or possibly leads to fiber damage or fiber loss. It is possible, for example, that such processing stations of the same type are two opening rollers which are arranged one behind the other. The Fasermate.rial is combed out twice, which shows whether, for example, the trash content that is removed from the fiber material is significantly higher with double processing than with simple processing. In this case it can be advantageous if a further sensor is arranged between the two opening rollers, which evaluates the processing result of the first opening roller and a last sensor is provided after the second opening roller, which assesses the overall result of the dissolution of the fiber material.
Vorteilhafterweise sind Sensoreinrichtungen zur Feststellung der Belastung einzelner Bauteile des Prüfgerätes vorgesehen. So ist es beispielsweise möglich, dass die Motorbelastung einer Auflösewalze während des Auflösevorgangs der Fasermaterialprobe überwacht wird. Wird eine hohe Motorleistung erforderlich, so ist das Auflöseverhalten des Fasermaterials eher negativ zu beurteilen. Es ist dabei eine höhere Faserschädigung zu erwarten. Auch kann beispielsweise die Erwärmung einzelner Bauteile überprüft werden, um hier Aufschlüsse über die Fasereigenschaften zu erhalten.Sensor devices are advantageously provided for determining the load on individual components of the test device. For example, it is possible for the motor load on a dissolving roller to be monitored during the dissolving process of the fiber material sample. If high engine power is required, the dissolution behavior of the fiber material should be assessed rather negatively. A higher fiber damage can be expected. The heating of individual components can also be checked, for example, in order to obtain information about the fiber properties here.
Besonderes vorteilhaft ist es, wenn das Prüfgerät zur Herstellung eines Garnes aus der Fasermaterialprobe eine Spinnvorrichtung enthält, die der späteren Verarbeitung des gesamten Materials entspricht. Durch die Verwendung einer Spinnvorrichtung wie sich auch für die spätere Verarbeitung des Materials vorgesehen ist, werden sehr realistische Werte erhalten, wobei der Spinner Kennwerte zur Verfügung gestellt bekommt, welche voraussichtlich auch im Produktionsbetrieb erhalten werden. Der Spinner kann dadurch beispielsweise beim Einkauf des Fasermaterials sehr schnell entscheiden, ob seine Qualitätsansprüche durch das Fasermaterial erfüllt werden. Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt dieIt is particularly advantageous if the test device for producing a yarn from the fiber material sample contains a spinning device which corresponds to the later processing of the entire material. Through the use of a spinning device, as is also intended for the later processing of the material, very realistic values are obtained, the spinner being provided with characteristic values which are likely to be obtained in the production operation. This allows the spinner to quickly decide, for example, when purchasing the fiber material whether the fiber material will meet its quality requirements. Further advantages of the present invention are described in the following exemplary embodiments. It shows the
Figur 1 eine schematisiertes Beispiel eines Prüfgerätes undFigure 1 is a schematic example of a test device and
Figur 2 eine schematisiertes Beispiel eines anderen Prüfgerätes.Figure 2 is a schematic example of another test device.
In dem schematisierten Beispiel eines erfindungsgemässen Prüfgerätes der Figur 1 wird eine Fasermaterialprobe 1 über ein Speisevorrichtung, welche aus einerIn the schematic example of a testing device according to the invention of FIG. 1, a fiber material sample 1 is fed over a feed device, which consists of a
Speisemulde 2 und einer Speisewalze 3 besteht, einer Auflösewalze 4 zugeführt. Die Fasern in der Fasermaterialprobe 1 werden dabei aufgelöst. An einer Schmutzausscheidestelle 5 wird mittels Zentrifugalkraft Schmutz aus dem Fasermaterial ausgeschieden. Auf dem Weg von der Speisevorrichtung zur Schmutzausscheidestelle 5 wird das durch die Auflösewalze 4 geförderte Fasermaterial von einem Sensor 7 beobachtet. Über den Sensor 7 werden beispielsweise Nissen, welche sich in dem aufgelösten Fasermaterial befinden, ermittelt. Das in der Schmutzausscheideöffnung 5 abgelöste Material, welches im Wesentlichen aus Schmutzpartikeln (Trash 6) besteht, wird mittels eines Sensors 8 untersucht.Feed trough 2 and a feed roller 3 is supplied to an opening roller 4. The fibers in the fiber material sample 1 are dissolved. At a dirt separation point 5, dirt is removed from the fiber material by means of centrifugal force. On the way from the feed device to the dirt separation point 5, the fiber material conveyed by the opening roller 4 is observed by a sensor 7. For example, nits which are in the dissolved fiber material are determined via the sensor 7. The material detached in the dirt discharge opening 5, which essentially consists of dirt particles (trash 6), is examined by means of a sensor 8.
Das Fasermaterial wird weiter in Richtung der zweiten Auflösewalze 4' befördert. Die Auflösewalze 4' nimmt die Fasern von der Auflösewalze 4 ab und fördert sie wiederum an einem Sensor 7', welcher die Anzahl der Nissen ermittelt, vorbei. Eine weitere Schmutzabscheideöffnung 5' lässt den in dem Fasermaterial noch enthaltenen Schmutz 61 wiederum über Zentrifugalkraft abscheiden. Der Trash 6' wird dabei von einemThe fiber material is conveyed further in the direction of the second opening roller 4 '. The opening roller 4 'removes the fibers from the opening roller 4 and in turn conveys them past a sensor 7', which determines the number of nits. A further dirt separation opening 5 'allows the dirt 6 1 still contained in the fiber material to be separated again by centrifugal force. The trash 6 'is one
Sensor 8' ermittelt. Um eine Veränderung der Nissenanzahl im weiteren Verlauf nach der Schmutzabscheideöffnung 5' zu ermitteln, ist ein weiterer Sensor 7" im Bereich des Gehäuses der Auflösewalze 4' angeordnet. Hier wird ein dritter Wert einer Nissenzahl des Fasermaterialprobe 1 erhalten.Sensor 8 'determined. In order to determine a change in the number of nits in the further course after the dirt separating opening 5 ′, a further sensor 7 ″ is arranged in the region of the housing of the opening roller 4 ′. Here, a third value of a number of nits of the fiber material sample 1 is obtained.
Zwischen den Auflösewalzen 4 und 4' ist eine Staubabsaugung 9 vorgesehen. Hier wird der Staub, welcher nicht mit den Fasern weiter transportiert wird, abgesaugt und mittels eines Sensors 10 gemessen. Die Staubabsaugung 9 könnte auch anders als im hier ausgeführten Beispiel gezeigt, geteilt ausgeführt sein, wodurch eine Unterscheidung des abgeschiedenen Staubs danach erfolgen kann, ob er von der ersten Auflösewalze 4 oder von der zweiten Auflösewalze 4' geliefert wird.A dust extraction 9 is provided between the opening rollers 4 and 4 '. Here the dust, which is not transported further with the fibers, is extracted and by means of a sensor 10 measured. The dust extraction 9 could also be designed differently than in the example shown here, as a result of which the separated dust can be differentiated according to whether it is supplied by the first opening roller 4 or by the second opening roller 4 '.
Nachdem die Fasern von der Auflösewalze 4' in einen Faserspeisekanal 11 gelangt sind, werden sie von einem weiteren Sensor 7'" auf den Nissengehalt untersucht. Die Fasern gelangen schliesslich in den Spinnrotor 12, in welchem sie zu einem Garn 13 geformt werden. Das Garn 13 wird auf eine Spule 14 aufgewickelt. Zwischen dem Spinnrotor 12 und der Spule 14 ist ein Sensor 15 angeordnet, welcher die Garneigenschaften überprüft.After the fibers from the opening roller 4 'have entered a fiber feed channel 11, they are examined for their nitrous oxide content by a further sensor 7' ". The fibers finally enter the spinning rotor 12, in which they are formed into a yarn 13. The yarn 13 is wound onto a bobbin 14. Between the spinning rotor 12 and the bobbin 14 there is a sensor 15 which checks the yarn properties.
Wie aus dem dargestellten Ausführungsbeispiel ersichtlich wird, sind gleichartige Sensoren in der Prüfeinrichtung mehrfach vorhanden. Insbesondere die Sensoren 7 bis 7'" überwachen jeweils den Nissengehalt in den Fasern an verschiedenen Stationen des Prüfgerätes. So kann beispielsweise durch den Unterschied der Messergebnisse zwischen Sensor 7 und 7' die Auswirkung auf die Nissen durch die Bearbeitung einer Auflösewalze 4 festgestellt werden. Durch einen Vergleich zwischen dem Sensor 7' und 7" wird der Einfluss von zwei Auflösevorgängen auf die Nissenanzahl festgestellt. Ein Vergleich zwischen den Messergebnissen der Sensoren 7" und 7'" ergibt Erkenntnisse hinsichtlich der eventuell mit der Auflösewalze 4' umlaufenden Nissen im Vergleich zu den tatsächlich in den Faserspeisekanal 11 gelangenden Nissen. Werden die Messergebnisse von dem Sensor 7 dividiert durch die Summe der Messergebnisse der Sensoren 7 bis 7'", so kann ein Kennwert erhalten werden hinsichtlich des Auflöseverhaltens der Fasermaterialprobe 1.As can be seen from the exemplary embodiment shown, sensors of the same type are present multiple times in the test device. In particular, sensors 7 to 7 '"each monitor the nit content in the fibers at different stations of the testing device. For example, the difference in measurement results between sensors 7 and 7' can be used to determine the effect on the nits by processing a dissolving roller 4. By A comparison between the sensor 7 'and 7 "determines the influence of two dissolving processes on the number of nits. A comparison between the measurement results of the sensors 7 ″ and 7 ′ ″ yields findings with regard to the nits possibly rotating with the opening roller 4 ′ in comparison to the nits actually entering the fiber feed channel 11. If the measurement results from the sensor 7 are divided by the sum of the measurement results from the sensors 7 to 7 ′ ″, a characteristic value can be obtained with regard to the dissolution behavior of the fiber material sample 1.
Werden die Messergebnisse der Sensoren 8 und 8' miteinander verglichen, so kann beispielsweise durch die Division des Messergebnisses von Sensor 8 durch die Summe der Messergebnisse von Sensor 8 und Sensor 8' ein Kennwert für die Reinigungswilligkeit des Fasermaterials festgestellt werden. Es ist daraus ersichtlich, inwieweit eine deutlich verbesserte Reinigung durch den Einsatz von zwei Auflösevorgängen erhalten wird. Ausserdem gibt der Kennwert Aufschluss über die Stärke der Anhaftung der Trashpartikel an den einzelnen Fasern.If the measurement results of the sensors 8 and 8 'are compared with one another, for example by dividing the measurement result from sensor 8 by the sum of the measurement results from sensor 8 and sensor 8', a characteristic value for the ease of cleaning of the fiber material can be determined. It can be seen from this to what extent a significantly improved cleaning by using two Dissolving operations is obtained. In addition, the characteristic value provides information about the strength of the adhesion of the trash particles to the individual fibers.
Durch den Sensor 10 wird der Staubgehalt der Fasermaterialprobe 1 untersucht und kann entsprechend bewertet werden.The dust content of the fiber material sample 1 is examined by the sensor 10 and can be evaluated accordingly.
Der Sensor 15 gibt Hinweise auf die Qualität eines mit der Fasermaterialprobe 1 gesponnenen Garns.The sensor 15 gives an indication of the quality of a yarn spun with the fiber material sample 1.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde eine Rotorspinnvorrichtung schematisch dargestellt. Selbstverständlich kann ein ähnlich aufgebautes Prüfgerät auch für eine Ringspinn- oder eine Luftspinneinrichtung oder andere Spinnverfahren vorgesehen sein. Wesentlich ist, dass eine Fasermaterialprobe in dem Prüfgerät mehrfach bearbeitet und untersucht wird, um so ein bestimmtes Verhalten des Fasermaterials feststellen zu können. Am vorteilhaftesten ist es, wenn die eingesetzten Bauteile der späteren Spinnvorrichtung und möglichst den späteren Spinnereivorbereitungseinrichtungen entsprechen.In the present exemplary embodiment, a rotor spinning device has been shown schematically. Of course, a similarly constructed test device can also be provided for a ring spinning or an air spinning device or other spinning processes. It is essential that a fiber material sample is processed and examined several times in the testing device in order to determine a certain behavior of the fiber material. It is most advantageous if the components used correspond to the later spinning device and, if possible, the later spinning preparation devices.
Nicht alle Aspekte der Erfindung erfordern, dass das Fasermaterial bis zum Garn gesponnen wird. Es kann durchaus zur Ermittlung einzelner Kennwerte ausreichend sein beispielsweise nur ein Faserband herzustellen. Dies ist in Figur 2 dargestellt. Die meisten der gezeigten Elemente entsprechen denen des Ausführungsbeispieles der Figur 1. Lediglich die Erzeugung des Fasergebildes ist unterschiedlich. An Stelle eines Garnes wird ein Faserband erzeugt. Das Faserband kann für die Bewertung des Fasermaterials bereits ausreichend sein. Es kann aber auch eine Weiterverarbeitung des Faserbandes beispielsweise in einer Spinnvorrichtung erfolgen. Hierdurch ist ein diskontinuierlicher Prozess vorhanden.Not all aspects of the invention require the fiber material to be spun into the yarn. It may well be sufficient to determine individual parameters, for example, to produce only one sliver. This is shown in Figure 2. Most of the elements shown correspond to those of the exemplary embodiment in FIG. 1. Only the production of the fiber structure is different. A sliver is produced instead of a yarn. The sliver can already be sufficient for the evaluation of the fiber material. However, the sliver can also be further processed, for example in a spinning device. This creates a discontinuous process.
Zur Erzeugung des Faserbandes ist ein sich drehender Topf 16 in der Art einer Rotorspinnvorrichtung vorgesehen. Die vereinzelten Fasern werden dem drehenden Topf 16 zugespeist und verbinden sich zu einem relativ dicken Faserband. Das Faserband kann kontinuierlich aus dem Topf 16 entnommen werden, so daß ein längeres Stück Faserband erhalten wird. Alternativ kann der Topf 16 gestoppt werden, wenn er ausreichend mit Fasern gefüllt ist. Das dann darin enthaltene Faserband kann in diesem Falle entnommen und gegebenenfalls weiter verarbeitet oder untersucht werden.To produce the sliver, a rotating pot 16 is provided in the manner of a rotor spinning device. The individual fibers are fed to the rotating pot 16 and combine to form a relatively thick sliver. The sliver can be removed continuously from the pot 16, so that a longer piece of sliver is obtained. Alternatively, the pot 16 can be stopped when it is sufficiently filled with fibers. In this case, the sliver then contained therein can be removed and, if necessary, further processed or examined.
Die vorliegende Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Es sind vielfältige Abwandlungen der Erfindung möglich. So ist ein Prüfgerät beispielsweise natürlich auch mit nur einer Auflösewalze möglich. Der Prozess kann entgegen dem dargestellten Ausführungsbeispiel entsprechend eines Aspekts der Erfindung auch diskontinuierlich durchgeführt werden. Ausserdem kann das Fasermaterial zur Ermittlung einzelner Kennwerte mehrfach durch das Prüfgerät geführt und die entsprechenden Werte von dem selben Sensor festgestellt werden. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn das Prüfgerät Empfehlungen aus den Kennwerten ermittelt und die Empfehlungen an eine Steuereinheit für die Spinnereilinie oder Maschinensteuerung weitergeleitet werden. The present invention is of course not limited to the exemplary embodiments shown. Various modifications of the invention are possible. For example, a test device is of course also possible with only one opening roller. Contrary to the exemplary embodiment shown, the process can also be carried out discontinuously in accordance with one aspect of the invention. In addition, the fiber material can be passed through the test device several times to determine individual characteristic values and the corresponding values can be determined by the same sensor. In addition, it is advantageous if the test device determines recommendations from the characteristic values and the recommendations are forwarded to a control unit for the spinning line or machine control.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Prüfen von Fasermaterial auf dessen Kennwerte, wobei eine Fasermaterialprobe einem Prüfgerät zugeführt, vereinzelt und anschliessend zu einem Faserband oder Garn verarbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennwerte im Verlauf der Verarbeitung der Fasermaterialprobe in dem Prüfgerät an unterschiedlichen Stellen, entsprechend der zu ermittelnden Kennwerte automatisch erfasst und/oder angezeigt und/oder zu Empfehlungen für den Rohstoffeinsatz, für Spinnereiprozesse und/oder für Maschinen- und/oder Spinnereilinieneinstellungen weiterverarbeitet werden.1. A method for testing fiber material for its characteristic values, wherein a fiber material sample is fed to a testing device, separated and then processed into a sliver or yarn, characterized in that the characteristic values in the course of processing the fiber material sample in the testing device at different points, corresponding to the characteristic values to be determined are automatically recorded and / or displayed and / or further processed for recommendations for the use of raw materials, for spinning processes and / or for machine and / or spinning line settings.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ermittelten Kennwerte und/oder Empfehlungen des Prüfgerätes an eine Steuereinheit für die Spinnereilinie oder Maschinensteuereung weitergeleitet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the determined characteristic values and / or recommendations of the test device are forwarded to a control unit for the spinning line or machine control.
3. Verfahren zum Prüfen von Fasermaterial auf dessen Kennwerte, wobei eine Fasermaterialprobe in Form von Faserflocken oder Faserband einem Prüfgerät zugeführt, vereinzelt und anschliessend zu einem Faserband oder Garn verarbeitet wird, insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Verarbeitung der Probe von der Faserflocke oder dem Faserband bis zum Faserband oder Garn kontinuierlich erfolgt.3. A method for testing fiber material for its characteristic values, wherein a fiber material sample in the form of fiber flakes or sliver is fed to a testing device, separated and then processed into a sliver or yarn, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the processing of the sample from the fiber flake or the sliver takes place continuously up to the sliver or yarn.
4. Verfahren zum Prüfen von Fasermaterial auf dessen Kennwerte, wobei eine Fasermaterialprobe in Form von Faserflocken oder Faserband einem Prüfgerät zugeführt, vereinzelt und anschliessend zu einem Faserband oder Garn verarbeitet wird, insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitung der Probe von der Faserflocke oder dem Faserband bis zum Faserband oder Garn diskontinuierlich erfolgt.4. A method for testing fiber material for its characteristic values, wherein a fiber material sample in the form of fiber flakes or sliver is fed to a testing device, separated and then processed into a sliver or yarn, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the processing of the sample from the fiber flake or the sliver to the sliver or yarn is carried out discontinuously.
5. Verfahren zum Prüfen von Fasermaterial auf dessen Kennwerte, wobei eine Fasermaterialprobe in Form von Faserflocken oder Faserband einem Prüfgerät zugeführt und vereinzelt wird, insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Kennwerte die Reinigungswilligkeit des Fasermaterials darstellt.5. A method for testing fiber material for its characteristic values, a fiber material sample in the form of fiber flakes or sliver being fed to a testing device and separated, in particular according to one of the preceding claims. characterized in that at least one of the characteristic values represents the willingness to clean the fiber material.
6. Verfahren zum Prüfen von Fasermaterial auf dessen Kennwerte, wobei eine Fasermaterialprobe in Form von Faserflocken oder Faserband einem Prüfgerät zugeführt und vereinzelt wird, insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Kennwerte den Reinigungsaufwand des Fasermaterials darstellt.6. A method for testing fiber material for its characteristic values, wherein a fiber material sample in the form of fiber flakes or sliver is fed to a testing device and separated, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the characteristic values represents the cleaning effort of the fiber material.
7. Verfahren zum Prüfen von Fasermaterial auf dessen Kennwerte, wobei eine Fasermaterialprobe in Form von Faserflocken oder Faserband einem Prüfgerät zugeführt und vereinzelt wird, insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Kennwerte die Vernissbarkeit des Fasermaterials darstellt.7. A method for testing fiber material for its characteristic values, wherein a fiber material sample in the form of fiber flakes or fiber sliver is fed to a testing device and separated, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the characteristic values represents the ability of the fiber material to be snapped.
8. Verfahren zum Prüfen von Fasermaterial auf dessen Kennwerte, wobei eine Fasermaterialprobe in Form von Faserflocken oder Faserband einem Prüfgerät zugeführt und vereinzelt wird, insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Kennwerte die Verarbeitungsverhalten des Fasermaterials darstellt.8. A method for testing fiber material for its characteristic values, wherein a fiber material sample in the form of fiber flakes or sliver is fed to a testing device and separated, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the characteristic values represents the processing behavior of the fiber material.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung zumindest einzelner Kennwerte gleichartige Fasermaterialuntersuchungen mehrfach hintereinander durchgeführt werden.9. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that to determine at least individual characteristic values, similar fiber material examinations are carried out several times in succession.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gleichartigen Untersuchungen vor und nach einer Bearbeitung der Fasermaterialprobe durchgeführt wird.10. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the similar tests are carried out before and after processing the fiber material sample.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere gleichartige Bearbeitungen der Fasermaterialprobe durchgeführt werden und die gleichartigen Untersuchungen jeweils nach der Bearbeitung erfolgen.11. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that several similar processing of the fiber material sample be carried out and the similar tests are carried out after processing.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Feststellung von Kennwerten die Belastung einzelner Bauteile des Prüfgerätes herangezogen wird.12. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the load on individual components of the test device is used to determine characteristic values.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Feststellung eines Kennwertes des Fasermaterials ein herkömmlicher Kennwert des Fasermaterials aus einer ersten Messung ins Verhältnis zur Summe der Kennwerte der ersten mit wenigstens einer weiteren Messung gesetzt wird (K1/Kges.).13. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that to determine a characteristic value of the fiber material, a conventional characteristic value of the fiber material from a first measurement is set in relation to the sum of the characteristic values of the first with at least one further measurement (K1 / Kges. ).
14. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Feststellung der Reinigungswilligkeit (Rw) des Fasermaterials der Trash-Gehalt des Fasermaterials aus einer ersten Messung ins Verhältnis zur Summe des Trash-Gehalts der ersten mit wenigstens einer weiteren Messung gesetzt wird (T1/Tges.).14. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that to determine the willingness to clean (Rw) of the fiber material, the trash content of the fiber material from a first measurement in relation to the sum of the trash content of the first with at least one further measurement becomes (T1 / Tges.).
15. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Feststellung des Reinigungsaufwandes des Fasermaterials die Summe des Trash-Gehaltes des Fasermaterials ins Verhältnis zur Reinigungswilligkeit gesetzt wird (Tges./Rw).15. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sum of the trash content of the fiber material is set in relation to the willingness to clean (Tges./Rw) to determine the cleaning effort of the fiber material.
16. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Feststellung der Vernissbarkeit (Nep-Faktor Np) des Fasermaterials die Nissen-Zahl des Fasermaterials aus einer ersten Messung ins Verhältnis zur Summe der Nissen-Zahl der ersten mit wenigstens einer weiteren Messung gesetzt wird (N1/Nges.).16. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that in order to determine the susceptibility (nep factor Np) of the fiber material, the Nissen number of the fiber material from a first measurement in relation to the sum of the Nissen number of the first with at least one further measurement is set (N1 / Nges.).
17. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Feststellung des Verarbeitungsverhaltens des Fasermaterials die Summe der Nissen-Zahl der ersten mit wenigstens einer weiteren Messung (Nges.) ins Verhältnis zur Vernissbarkeit (Nep-Faktor Np) gesetzt wird (Nges / Np).17. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that to determine the processing behavior of the Fiber material, the sum of the Nissen number of the first with at least one further measurement (Nges.) Is set in relation to the susceptibility (Nep factor Np) (Nges / Np).
18. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Faserbandes oder Garnes in dem Prüfgerät ein Spinnverfahren eingesetzt wird, das dem für die spätere Verarbeitung des Materials vorgesehenen Spinnverfahren entspricht.18. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that for the production of the sliver or yarn in the testing device a spinning process is used which corresponds to the spinning process provided for the later processing of the material.
19. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von den ermittelten Kennwerten eine Garntafel, ein Gewebe und/oder ein Gestrick erstellt oder simuliert und angezeigt wird.19. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that, based on the determined characteristic values, a yarn table, a fabric and / or a knitted fabric is created or simulated and displayed.
20. Prüfgerät zum Prüfen von Fasermaterial auf dessen Kennwerte, mit einer Zuführeinrichtung (2,3) für eine Fasermaterialprobe (1), einer Faservereinzelungseinrichtung (4) und einer Einrichtung (12; 16) zum Herstellen eines Faserbandes oder Garnes, dadurch gekennzeichnet, dass an unterschiedlichen Stellen in dem Prüfgerät Sensoreinrichtungen (7,7!,7",7'", 8,8', 10, 15) vorgesehen sind zum Ermitteln der Kennwerte im Verlauf der Verarbeitung der Fasermaterialprobe (1), dass eine Auswerteeinrichtung vorgesehen ist zum automatischen Erfassen der Sensorsignale und/oder zum Bilden von entsprechenden Kennwerten und/oder Maschineneinstellungen.20. Tester for testing fiber material for its characteristic values, with a feed device (2, 3) for a fiber material sample (1), a fiber separation device (4) and a device (12; 16) for producing a fiber sliver or yarn, characterized in that Sensor devices (7,7 !, 7 ", 7 '", 8,8', 10, 15) are provided at different points in the test device to determine the characteristic values during the processing of the fiber material sample (1) that an evaluation device is provided for the automatic detection of the sensor signals and / or for the formation of corresponding characteristic values and / or machine settings.
21. Prüfgerät zum Prüfen von Fasermaterial auf dessen Kennwerte, mit einer Zuführeinrichtung (2,3) für eine Fasermaterialprobe (1), einer Faservereinzelungseinrichtung (4) und einer Einrichtung (12; 16) zum Herstellen eines Faserbandes oder Garnes, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen (2,3,4,12) zur Verarbeitung der Probe von der Faserflocke oder dem Faserband bis zum Faserband oder Garn kontinuierlich angeordnet sind.21. Testing device for testing fiber material for its characteristic values, with a feed device (2, 3) for a fiber material sample (1), a fiber separation device (4) and a device (12; 16) for producing a fiber sliver or yarn, characterized in that the devices (2, 3, 4, 12) for processing the sample are continuously arranged from the fiber flake or the fiber sliver to the fiber sliver or yarn.
22. Prüfgerät zum Prüfen von Fasermaterial auf dessen Kennwerte, mit einer Zuführeinrichtung (2,3) für eine Fasermaterialprobe (1), einer Faservereinzelungseinrichtung (4) und einer Einrichtung (12; 16) zum Herstellen eines Faserbandes oder Garnes, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen (2,3,4,12) zur Verarbeitung der Probe von der Faserflocke oder dem Faserband bis zum Faserband oder Garn diskontinuierlich angeordnet sind.22. Testing device for testing fiber material for its characteristic values, with a feed device (2, 3) for a fiber material sample (1), one Fiber separation device (4) and a device (12; 16) for producing a sliver or yarn, characterized in that the devices (2, 3, 4, 12) for processing the sample from the fiber flake or sliver to the sliver or yarn are discontinuous are arranged.
23. Prüfgerät nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzeigevorrichtung vorgesehen ist zur Anzeige der Kennwerte und/oder von Empfehlungen für Maschineneinstellungen.23. Testing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a display device is provided for displaying the characteristic values and / or recommendations for machine settings.
24. Prüfgerät nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Prüfgerät Sensoreinrichtungen (7, 7', 7", 7'"; 8,8') für gleichartige Fasermaterialuntersuchungen mehrfach hintereinander angeordnet sind.24. Testing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the testing device sensor devices (7, 7 ', 7 ", 7'"; 8,8 ') are arranged several times in succession for similar fiber material examinations.
25. Prüfgerät nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtungen (7,7',7",7'") für gleichartige Fasermaterialuntersuchungen vor und nach einer Bearbeitungsstelle der Fasermaterialprobe angeordnet sind.25. Testing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sensor devices (7, 7 ', 7 ", 7'") are arranged for similar fiber material examinations before and after a processing point of the fiber material sample.
26. Prüfgerät nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere gleichartige Bearbeitungsstellen (4,4') für die Fasermaterialprobe (1) in dem Prüfgerät vorgesehen sind.26. Testing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a plurality of processing stations (4,4 ') of the same type are provided for the fiber material sample (1) in the testing device.
27. Prüfgerät nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtungen (7,7',7",7'",8,8') für gleichartige Fasermaterialuntersuchungen nach den gleichartigen Bearbeitungsstellen (4,4') der Fasermaterialprobe (1) angeordnet sind.27. Testing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sensor devices (7,7 ', 7 ", 7'", 8,8 ') for similar fiber material examinations after the similar processing points (4,4') of the fiber material sample (1) are arranged.
28. Prüfgerät nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Sensoreinrichtungen zur Feststellung der Belastung einzelner Bauteile des Prüfgerätes vorgesehen sind. 28. Test device according to one or more of the preceding claims, characterized in that sensor devices are provided for determining the load on individual components of the test device.
9. Prüfgerät nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Faserbandes oder Garnes in dem Prüfgerät eine Spinnvorrichtung (12; 16) vorgesehen ist, welche der für die spätere Verarbeitung des Materials vorgesehenen Spinnvorrichtung entspricht. 9. Testing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a spinning device (12; 16) is provided in the testing device for producing the sliver or yarn, which corresponds to the spinning device provided for the later processing of the material.
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