WO2003029155A1 - Method and device for severing a glass rod during a drawing process - Google Patents

Method and device for severing a glass rod during a drawing process Download PDF

Info

Publication number
WO2003029155A1
WO2003029155A1 PCT/EP2002/010642 EP0210642W WO03029155A1 WO 2003029155 A1 WO2003029155 A1 WO 2003029155A1 EP 0210642 W EP0210642 W EP 0210642W WO 03029155 A1 WO03029155 A1 WO 03029155A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass strand
breaking point
predetermined breaking
pressure body
bending
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/010642
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Oliver Ganz
Original Assignee
Heraeus Tenevo Ag
Shin-Etsu Quartz Products Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heraeus Tenevo Ag, Shin-Etsu Quartz Products Co., Ltd. filed Critical Heraeus Tenevo Ag
Priority to KR10-2004-7003598A priority Critical patent/KR20040034731A/en
Priority to JP2003532414A priority patent/JP2005520760A/en
Publication of WO2003029155A1 publication Critical patent/WO2003029155A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B21/00—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic
    • C03B21/02—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic by cutting

Definitions

  • the present invention relates to a method for separating a glass strand during the drawing process, in that the glass strand is conveyed in the direction of its longitudinal axis and thereby creates a predetermined breaking point on the outer jacket and the glass strand is then separated by a force acting in the area of the predetermined breaking point.
  • the invention further relates to a device for separating a
  • Glass strand during the drawing process with a pulling device for conveying the glass strand in the direction of its longitudinal axis and with a separating tool for separating the glass strand in the region of a predetermined breaking point generated on the outer jacket of the glass strand during the drawing process.
  • a predetermined breaking point is initially created on the outer casing of the glass strand moving in the direction of its longitudinal axis due to an injury to the outer casing surface, for example by a scratch, a crack, a cut or the targeted introduction of a tension ring, on which the glass strand is subsequently broken.
  • a circumferential crack is made using a cutting tool in the form of a diamond file, a diamond cutter or a hard metal cutting edge.
  • laser cutters are known in which the glass strand is injured by a laser spot, and then water is sprayed from a traveling nozzle, which leads to the glass strand breaking in the area of the surface injury.
  • DE-C 199 08 342. described a method in which a screw is used to cut a glass strand rotating about its longitudinal axis, which screw coaxially to the glass strand and arranged at a small distance from it rotates about its screw shaft.
  • the peripheral edge of the screw spiral is designed as a cutting edge and extends only over part of the screw shaft circumference, so that the rotating screw with its cutting edge grasps the outer casing of the glass strand at a specific point of engagement. If the helical shape and the movement of the glass strand are appropriately coordinated, it can be achieved that the point of engagement migrates around the glass strand in a plane perpendicular to the axis, so that an axially perpendicular, circumferential incision line is produced at which the glass strand is separated.
  • the glass strand is usually separated by a force that impulses the area of the predetermined breaking point, such as a hammer blow. This can result in numerous pieces of glass and tears in the glass strand. High cutting allowances are therefore required, which lead to correspondingly high material losses.
  • the known method is particularly unsuitable for separating glass rods with a large outside diameter or thick-walled glass tubes.
  • the present invention is based on the object of specifying a method for separating glass strands during the drawing process, by means of which high-quality cut surfaces can be obtained and cutting losses can be reduced.
  • the invention has for its object to provide a simple and reliable device for separating glass strands during the drawing process, which is particularly suitable for performing the method according to the invention.
  • this object is achieved, based on the method mentioned at the outset, in that a bending device is fixed to the outer jacket during the pulling process and by means of this a bending moment is induced in the area of the predetermined breaking point, which is continuously increased until the glass strand is broken.
  • a bending device is fixed to the glass strand so that it is conveyed at the speed of the moving glass strand in the direction of its longitudinal axis.
  • a bending moment is induced in the area of the predetermined breaking point by means of the bending device by generating compressive or tensile forces acting perpendicular to the longitudinal axis of the glass strand, which ultimately lead to breakage of the glass strand.
  • the bending moment is continuously increased until the glass strand breaks.
  • the continuous, gradual increase in the bending moment enables a metered introduction of force in the area of the predetermined breaking point, so that only that force acts on the glass strand that is necessary for breaking. This largely prevents uncontrolled crack propagation into the glass strand, the quality of the cut surfaces is increased and cutting losses are reduced.
  • the application of the bending moment and its increase until the glass strand breaks requires a certain period of time, while the glass strand and bending device are locally fixed to one another, so that the forces can act on the area of the predetermined breaking point. This period of time is ensured in the method according to the invention in that the bending device is attached to the moving glass strand.
  • the predetermined breaking point is formed as an almost punctiform surface damage to the outer casing or it extends radially as a linear surface damage over at least part of the outer casing.
  • the pneumatic or hydraulic drive enables simple design of the pressure hull.
  • a pneumatic or hydraulic drive facilitates the connection of several pressure elements, so that several bending devices can be operated with a corresponding drive.
  • the bending moment is applied by advancing a pressure element connected to the bending device perpendicular to the longitudinal axis of the glass strand.
  • the feed of the pressure body takes place continuously, preferably regulated or controlled. Due to its fixation on the outer casing, the pressure body moves at the same speed as the glass strand, so that a coordination of the withdrawal speed and the axial movement of the pressure body is not necessary.
  • the bending device advantageously comprises support elements axially spaced apart and on both sides of the predetermined breaking point, against which the glass strand rests, the pressure element being pushed in the radial direction against the glass strand resting on the support elements.
  • two or more support elements are provided on both sides of the predetermined breaking point, as seen in the axial direction.
  • an opposing pressure force is generated on the outer jacket from the side opposite the support elements, which force is continuously increased.
  • This is done according to the invention by a continuous feed of the pressure body against the outer jacket, the feed either by tensile forces pulling on the pressure element from the side of the support elements or by pressure forces acting on the pressure body from the side opposite the support elements. It has proven to be particularly suitable to apply the bending moment by means of a pressure body acting selectively on the outer jacket. The selective application of force creates a high surface pressure with little damage in the area of the outer jacket.
  • the bending moment is applied by means of a pressure body that acts flat on the outer jacket. Due to the two-dimensional introduction of pressure, high local forces and the associated damage to the outer jacket are avoided.
  • the above-mentioned object is achieved according to the invention starting from the device of the type mentioned at the outset in that the separating tool comprises a frame structure at least partially encompassing the outer casing, on which a bending device with a pressure body movable in the direction perpendicular to the longitudinal axis is held, the Movement of the pressure body in the direction of the predetermined breaking point takes place by means of an adjustable or controllable drive connected to the pressure body via a flexible line.
  • a bending device which is to be fastened to the glass strand during the drawing process and which comprises a pressure body which generates a bending moment in the region of a predetermined breaking point.
  • Bending device is held on a frame structure, which is fixed to the glass strand during the drawing process by completely or partially encompassing the outer jacket. This ensures a local fixation of the moving glass strand and the bending device to one another.
  • the pressure body serves to apply a bending moment to the glass strand in the direction of a predetermined breaking point in a direction perpendicular to the longitudinal axis.
  • the bending moment is applied by applying a force acting on the pressure body and directed against the outer jacket in the direction perpendicular to the longitudinal axis. This can be a tensile force or a compressive force. It is essential that the pressure body can be moved continuously against the outer casing (in the following this movement is also referred to as "feed").
  • the pressure body is connected directly or indirectly - via the drive - to a regulating or control unit.
  • the feed of the pressure body against the outer jacket can be regulated or controlled, the flexible Line allows the movement of the pressure body in the direction of the glass strand longitudinal axis.
  • the continuous, gradual increase in the bending moment enables a metered introduction of force in the area of the predetermined breaking point, so that only that force acts on the glass strand that is necessary for breaking. This largely prevents uncontrolled crack propagation into the glass strand, the quality of the cut surfaces is increased and cutting losses are reduced.
  • the bending device fixed to the glass strand is conveyed at the speed of the moving glass strand in the direction of its longitudinal axis, a bending moment being induced in the region of the predetermined breaking point at the same time by means of the bending device, which ultimately leads to breakage of the glass strand.
  • the device according to the invention is therefore particularly suitable in particular for carrying out the method according to the invention.
  • a frame structure on which a tool for producing a mechanical weakening of the glass strand has proven to be particularly favorable is attached in the area of the predetermined breaking point.
  • the tool is, for example, a glass scribing tool or a laser. Since a single device fixed to the glass strand and moving with it (the bending device) both causes the weakening of the glass strand (for example by scoring or by generating thermal stresses) and the bending moment in the area of the predetermined breaking point, the exact positioning of the Pressure body in the area of mechanical weakening facilitated.
  • the bending device preferably comprises a pneumatic or a hydraulic drive, by means of which the pressure body can be moved against the outer jacket.
  • a pneumatic or hydraulic drive results in a simple structural design of the pressure body, for example in the form of a pressure cylinder.
  • a pneumatic or hydraulic drive facilitates the connection of several pressure hulls for one or more drawing systems.
  • the pressure body is fed continuously, regulated or controlled by means of the regulating or control device.
  • the bending device advantageously comprises axially spaced and on both sides of the predetermined breaking point arranged support elements on which the glass strand rests against the advance of the pressure body.
  • the pressure element can be displaced in the radial direction against the glass strand resting on the support elements.
  • two or more support elements - seen in the axial direction - are provided on both sides of the predetermined breaking point.
  • a compressive force acting against the support elements is generated on the side opposite the outer jacket, which is continuously increased.
  • the thrust of the pressure body against the outer jacket is effected either by tensile forces or by compressive forces.
  • An embodiment of the device according to the invention is preferred in which the pressure body has a tip acting on the outer jacket.
  • a punctual results Force transmission in a narrowly limited area, so that there is little damage to the outer casing by the pressure body.
  • the device according to the invention has a pressure body on which an edge acting on the outer jacket has.
  • the bending device is provided on the side of the glass strand opposite the pressure body with an impact surface made of a deformable material.
  • Glass strand in the area of the predetermined breaking point causes the bending forces acting on the glass strand in the radial direction to cause the severed section to tilt axially.
  • an impact surface is provided in the area of the predetermined breaking point, against which the front end of the severed section strikes when it is tilted.
  • the impact surface is covered with a deformable, soft material, so that damage to the separated section is avoided.
  • a further improvement results from the fact that an automatic positioning device is provided for fixing the frame structure to the glass strand in a predetermined position.
  • the automatic positioning device is, for example, a mechanical robot.
  • the section separated from the glass strand is collected or held and fed to a further processing step.
  • a gripping tool engaging below the predetermined breaking point on the outer jacket is particularly suitable for holding the section separated from the glass strand.
  • FIG. 2 shows another embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a quartz glass tube 1 with a vertically oriented longitudinal axis 2, which is drawn off in the direction of arrow 3 by means of a pulling device from a hollow cylinder that has been partially softened in an oven. Suitable pulling devices and ovens are generally known and are therefore not shown in FIGS. 1 and 2.
  • the quartz glass tube 1 has an outer jacket 4, which is provided with a radial circumferential crack in the area of a predetermined breaking point 5.
  • a bending device is attached to the quartz glass tube 1, to which reference number 6 is assigned.
  • the bending device 6 comprises an elongated, rigid frame 7 on which a pressure cylinder 8 with a chisel-shaped tip is held, which can be advanced and moved in a controlled manner in the direction perpendicular to the longitudinal axis 2 by means of a hydraulic drive 9 against the outer jacket 4 of the quartz glass tube 1.
  • the pressure cylinder 8 is connected to the hydraulic drive 9 via a flexible hose 10 and this is connected to a control unit 12 via an electrical connecting line 13.
  • the pressure cylinder 8 is moved back and forth in the direction perpendicular to the longitudinal axis 2.
  • the pressure cylinder 8 Opposite the pressure cylinder 8, two support elements 14, which are spaced apart in the direction of the longitudinal axis, are fastened to the frame 7, against which the quartz glass tube 1 rests such that the predetermined breaking point 5 lies centrally between the support elements 14.
  • the distance between the bearing elements 14 is 800 mm.
  • the frame 7 has a wall 15 running parallel to the longitudinal axis 2, in which a layer 16 of graphite felt is embedded opposite the pressure cylinder 8.
  • the frame 7 is releasably attached to the quartz glass tube 1 by means of clamps 17 which encompass the outer jacket 4. These are designed so that they do not damage the outer jacket 4.
  • a quartz glass tube 1 with an outer diameter of 60 mm and a wall thickness of 20 mm is pulled off in the direction of arrow 3 at a pull-off speed of 145 mm / min.
  • the quartz glass tube 1 is created in the area of a predetermined breaking point 5 with a diamond cutter, and the frame 7 is then attached to the quartz glass tube 1 in such a way that the pressure cylinder 8 comes to lie exactly at the level of the predetermined breaking point 5.
  • the pressure cylinder 8 By means of the hydraulic drive 9 - regulated by the control unit 12 - the pressure cylinder 8 is advanced against the outer jacket 4, the long edge of the chisel-shaped tip being perpendicular to the longitudinal axis 2. Due to the support of the quartz glass tube 1 supported on the support elements 14, a bending stress is induced by the advance of the pressure cylinder 8 in the area of the predetermined breaking point 5.
  • the feed of the printing cylinder 8 is 30 mm / s.
  • the bending stress in the area of the predetermined breaking point 5 is continuously increased, so that after about four seconds the quartz glass tube 1 breaks in the area of the predetermined breaking point 5.
  • the continuous, gradual increase in the bending stress enables a metered introduction of force in the area of the predetermined breaking point 5, so that only that force is exerted on the quartz glass tube 1 acts, which is necessary for breaking. This prevents uncontrolled crack propagation into the quartz glass tube 1, the quality of the cut surfaces is increased and cutting losses are reduced
  • the severed section 18 tilts with respect to the longitudinal axis 2 and strikes with its upper end against the graphite felt layer 16. This prevents damage to the tube end.
  • the separated section 18 is collected in a container (not shown in FIG. 1) and fed to a subsequent processing step.
  • FIG. 2 If the same reference numerals are used in FIG. 2 as in FIG. 1, then the same or equivalent parts of the device are designated as in FIG. 1. Reference is made to the above explanations for FIG. 1.
  • FIG. 2 shows a quartz glass rod 21 with a vertically oriented longitudinal axis 2, which is pulled off in the direction of arrow 3 by means of a pulling device from a hollow cylinder which has been partially softened in an oven.
  • the quartz glass rod 21 has an outer jacket 4, which is provided with a crack in the area of a predetermined breaking point 5.
  • a bending device is attached to the quartz glass rod 21 and is assigned the reference number 22 overall.
  • the bending device 22 comprises an elongate rigid frame 23 on which a pressure cylinder 24 provided with a tip 25 is held.
  • the pressure cylinder 24 can be pushed back and forth in a controlled manner in the direction perpendicular to the longitudinal axis 2 by means of a hydraulic drive 9 against the outer jacket 4 of the quartz glass rod 21.
  • the pressure cylinder 24 is connected to the hydraulic drive 9 via a flexible hose 10 and this is connected to a control unit 12 via an electrical connecting line 13.
  • the pressure cylinder 24 is moved back and forth in the direction perpendicular to the longitudinal axis 2.
  • a bracket 27 rotatably mounted about the longitudinal axis 2 is held on the frame 23, to which a glass scribing tool 28 is fastened with a hard metal cutting edge, by means of which the bracket 27 is scored by rotating the bracket 27 around a pitch circle in the area of the predetermined breaking point 5.
  • the frame 23 is detachably fastened to the quartz glass rod 21 by means of clamps 17 which surround the outer jacket 4.
  • the clamps 17 are arranged on both sides of the pressure cylinder 24 in such a way that the predetermined breaking point 5 lies centrally between them.
  • the distance between the clamps 17 is 800 mm.
  • the clamps 17 are designed in such a way that damage to the outer jacket 4 is avoided even under high pressure loads.
  • a holding device 29 is provided for the section 26 to be separated.
  • the holding device 29 has a bracket, which surrounds the quartz glass rod 21 below the frame 23.
  • a quartz glass rod 21 with a diameter of 50 mm is pulled off in the direction of arrow 3 at a pull-off speed of 180 mm / min.
  • the bending device 22 is controlled by an automatic machine and is attached to the outer jacket 4 in the area of the predetermined breaking point 5, the tip 25 of the pressure cylinder 24 coming to lie exactly at the level of the predetermined breaking point 5.
  • the glass scribing tool 28, which rests on the outer casing 4 with pressure, is then rotated by pivoting the bracket 27 by 180 degrees about the longitudinal axis 2, so that a tear extending around half the outer circumference 4 is produced exactly in the area of the predetermined breaking point and opposite the tip 25 of the printing cylinder 24 becomes.
  • the feed of the printing cylinder 8 is 25 mm / s.
  • the bending stress in the area of the predetermined breaking point 5 is continuously increased, so that the fracture of the quartz glass rod 21 is brought about in the area of the predetermined breaking point 5 after about five seconds.
  • the separated section 26 is held on the holding device 29 and automatically fed to further processing by means of this.
  • the continuous, gradual increase in the bending stress enables a metered introduction of force in the area of the predetermined breaking point 5, so that only that force acts on the quartz glass rod 21 that is required for breaking. This prevents uncontrolled crack propagation into the quartz glass rod 1, the quality of the cut surfaces is increased and cutting losses are reduced.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

According to a prior art method for severing a glass rod (1; 21) during a drawing process, the glass rod (1; 21) is advanced in the direction of its longitudinal axis (2) whereby a specified rupture point (5) is produced on the outer surface (4) by a cutting tool, and the glass rod (1; 21) is subsequently severed by a force acting in the area of this specified rupture point (5). Building upon the prior art, the aim of the invention is to provide a method with which high-quality cut surfaces can be obtained while reducing cutting wastes. To this end, the invention provides that a bending device (6; 22) is fixed to the outer surface (4) and imparts a bending moment in the area of the specified rupture point (5) that is continuously increased until the glass rod (1; 21) ruptures. The invention also provides a simple and operationally reliable device for carrying out the inventive method. This device is characterized in that a cutting tool is provided that comprises a frame structure (7; 23), which at least partially surrounds the outer surface (4) and on which a bending device (6; 22) with a pressing body (8; 24) that can be moved in a direction perpendicular to the longitudinal axis is held. The movement of the pressing body (8; 24) in the direction of the specified rupture point (5) is effected by a drive (9), which can be regulated or controlled and which is connected to the pressing body (8; 24) via a flexible line (10).

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Glasstrangs beim Method and device for separating a glass strand during
Ziehvorgangdrawing process
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen eines Glasstrangs beim Ziehvorgang, indem der Glasstrang in Richtung seiner Längsachse befördert und dabei eine Sollbruchstelle am Außenmantel erzeugt und der Glasstrang anschließend durch eine im Bereich der Sollbruchstelle wirkende Kraft getrennt wird.The present invention relates to a method for separating a glass strand during the drawing process, in that the glass strand is conveyed in the direction of its longitudinal axis and thereby creates a predetermined breaking point on the outer jacket and the glass strand is then separated by a force acting in the area of the predetermined breaking point.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Trennen einesThe invention further relates to a device for separating a
Glasstrangs beim Ziehvorgang, mit einer Ziehvorrichtung zum Befördern des Glasstrangs in Richtung seiner Längsachse und mit einem Trennwerkzeug zum Trennen des Glasstrangs im Bereich einer am Außenmantel des Glasstrangs während des Ziehvorgangs erzeugten Sollbruchstelle.Glass strand during the drawing process, with a pulling device for conveying the glass strand in the direction of its longitudinal axis and with a separating tool for separating the glass strand in the region of a predetermined breaking point generated on the outer jacket of the glass strand during the drawing process.
Beim kontinuierlichen Ziehen von Glasrohren oder Glasstäben aus einem Tiegel oder aus einer Vorform stellt sich das Problem, den Glasstrang in geeignete Teilstücke ablängen zu müssen. Dabei wird üblicherweise am Außenmantel des sich in Richtung seiner Längsachse bewegenden Glasstrangs zunächst eine Sollbruchstelle durch eine Verletzung der Außenmantelfläche erzeugt, etwa durch einen Kratzer, einen Riss, einen Schnitt oder das gezielte Einbringen eines Spannungsrings, an der anschließend der Glasstrang gebrochen wird.When continuously pulling glass tubes or glass rods out of a crucible or from a preform, the problem arises of having to cut the glass strand into suitable sections. Typically, a predetermined breaking point is initially created on the outer casing of the glass strand moving in the direction of its longitudinal axis due to an injury to the outer casing surface, for example by a scratch, a crack, a cut or the targeted introduction of a tension ring, on which the glass strand is subsequently broken.
Für die Erzeugung der Sollbruchstelle bei einem sich bewegenden Glasstrang sind eine Vielzahl von Methoden vorgeschlagen worden. Im einfachsten Fall wird mittels eines Schneidwerkzeug in Form einer Diamantfeile, eines Diamantschneiders oder einer Hartmetallschneide ein umlaufender Riss ausgeführt. Ferner sind Laser-Abschneider bekannt, bei denen der Glasstrang durch einen Laser-Spot verletzt, und anschließend aus einer mitfahrenden Düse Wasser aufgedüst wird, was zum Bruch des Glasstrangs im Bereich der Oberflächenverletzung führt. ln der DE-C 199 08 342 ist. ein Verfahren beschrieben, bei der zum Schneiden eines um seine Längsachse rotierenden Glasstrangs eine Schnecke eingesetzt wird, die koaxial zum Glasstrang und in geringem Abstand von diesem angeordnet um ihre Schneckenwelle rotiert. Die Umfangskante der Schneckenwendel ist als Schneidkante ausgebildet und erstreckt sich nur über einen Teil des Schneckenwellenumfangs, so dass die rotierende Schnecke mit ihrer Schneidkante den Außenmantel des Glasstrangs an einem bestimmten Eingriffspunkt erfasst. Bei entsprechender Abstimmung von Wendelform und Bewegung des Glasstrangs kann erreicht werden, dass der Eingriffspunkt in einer achsensenkrechten Ebene um den Glasstrang herum wandert, so dass eine achsensenkrechte, umlaufende Einschnittlinie erzeugt wird, an der der Glasstrang getrennt wird.A large number of methods have been proposed for generating the predetermined breaking point in a moving glass strand. In the simplest case, a circumferential crack is made using a cutting tool in the form of a diamond file, a diamond cutter or a hard metal cutting edge. Furthermore, laser cutters are known in which the glass strand is injured by a laser spot, and then water is sprayed from a traveling nozzle, which leads to the glass strand breaking in the area of the surface injury. DE-C 199 08 342. described a method in which a screw is used to cut a glass strand rotating about its longitudinal axis, which screw coaxially to the glass strand and arranged at a small distance from it rotates about its screw shaft. The peripheral edge of the screw spiral is designed as a cutting edge and extends only over part of the screw shaft circumference, so that the rotating screw with its cutting edge grasps the outer casing of the glass strand at a specific point of engagement. If the helical shape and the movement of the glass strand are appropriately coordinated, it can be achieved that the point of engagement migrates around the glass strand in a plane perpendicular to the axis, so that an axially perpendicular, circumferential incision line is produced at which the glass strand is separated.
Das Trennen des Glasstranges erfolgt in der Regel durch eine impulsartig auf den Bereich der Sollbruchstelle einwirkende Kraft, etwa durch einen Hammerschlag. Dabei können zahlreiche Glassplitter entstehen und es kann zu Einrissen in den Glasstrang kommen. Es sind daher hohe Schneidzugaben erforderlich, die zu entsprechend hohen Materialverlusten führen. Das bekannte Verfahren ist insbesondere zum Trennen von Glasstäben mit großem Außendurchmesser oder von dickwandigen Glasrohren nicht geeignet.The glass strand is usually separated by a force that impulses the area of the predetermined breaking point, such as a hammer blow. This can result in numerous pieces of glass and tears in the glass strand. High cutting allowances are therefore required, which lead to correspondingly high material losses. The known method is particularly unsuitable for separating glass rods with a large outside diameter or thick-walled glass tubes.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Trennen von Glassträngen beim Ziehvorgang anzugeben, mittels dem Schnittflächen hoher Güte erhalten und Schneidverluste reduziert werden können. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einfache und betriebssichere Vorrichtung zum Trennen von Glassträngen beim Ziehvorgang bereitzustellen, die insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist.The present invention is based on the object of specifying a method for separating glass strands during the drawing process, by means of which high-quality cut surfaces can be obtained and cutting losses can be reduced. In addition, the invention has for its object to provide a simple and reliable device for separating glass strands during the drawing process, which is particularly suitable for performing the method according to the invention.
Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass während des Ziehvorgangs am Außenmantel eine Biegevorrichtung fixiert und mittels dieser im Bereich der Sollbruchstelle ein Biegemoment induziert wird, das bis zum Brechen des Glasstrangs kontinuierlich erhöht wird. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird am Glasstrang eine Biegevorrichtung fixiert, so dass diese mit der Geschwindigkeit des sich bewegenden Glasstrangs in Richtung von dessen Längsachse befördert wird. Mittels der Biegevorrichtung wird im Bereich der Sollbruchstelle ein Biegemoment induziert, indem senkrecht zur Längsachse des Glasstrangs wirkende Druckoder Zugkräfte erzeugt werden, die letztlich zum Bruch des Glasstrangs führen.With regard to the method, this object is achieved, based on the method mentioned at the outset, in that a bending device is fixed to the outer jacket during the pulling process and by means of this a bending moment is induced in the area of the predetermined breaking point, which is continuously increased until the glass strand is broken. In the method according to the invention, a bending device is fixed to the glass strand so that it is conveyed at the speed of the moving glass strand in the direction of its longitudinal axis. A bending moment is induced in the area of the predetermined breaking point by means of the bending device by generating compressive or tensile forces acting perpendicular to the longitudinal axis of the glass strand, which ultimately lead to breakage of the glass strand.
Wesentlich dabei ist, dass das Biegemoment kontinuierlich erhöht wird, bis der Glasstrang bricht. Die kontinuierliche, allmähliche Erhöhung des Biegemoments ermöglicht eine dosierte Krafteinleitung im Bereich der Sollbruchstelle, so dass nur diejenige Kraft auf den Glasstrang einwirkt, die zum Brechen erforderlich ist. Dadurch wird eine unkontrollierte Rissausbreitung in den Glasstrang weitgehend vermieden, die Güte der Schnittflächen wird erhöht und Schneidverluste werden reduziert.It is essential that the bending moment is continuously increased until the glass strand breaks. The continuous, gradual increase in the bending moment enables a metered introduction of force in the area of the predetermined breaking point, so that only that force acts on the glass strand that is necessary for breaking. This largely prevents uncontrolled crack propagation into the glass strand, the quality of the cut surfaces is increased and cutting losses are reduced.
Das Aufbringen des Biegemoments und dessen Erhöhung bis zum Brechen des Glasstrangs erfordert eine gewisse Zeitspanne, während der Glasstrang und Biegevorrichtung zueinander örtlich fixiert sind, so dass die Kräfte auf den Bereich der Sollbruchstelle einwirken können. Diese Zeitspanne wird beim erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gewährleistet, dass die Biegevorrichtung an dem sich bewegenden Glasstrang befestigt wird.The application of the bending moment and its increase until the glass strand breaks requires a certain period of time, while the glass strand and bending device are locally fixed to one another, so that the forces can act on the area of the predetermined breaking point. This period of time is ensured in the method according to the invention in that the bending device is attached to the moving glass strand.
Die kontinuierliche Erhöhung des Biegemoments erfolgt im Idealfall stetig, wobei aber eine Erhöhung in kleinen Einzelschritten für den technischen Erfolg der erfindungsgemäßen Lehre unschädlich ist.In the ideal case, the bending moment is continuously increased, but an increase in small individual steps is not harmful to the technical success of the teaching according to the invention.
Die Sollbruchstelle wird vor dem Aufbringen des Biegemoments als nahezu punktförmige Oberflächenverletzung des Außenmantels ausgebildet oder sie erstreckt sich radial als linienförmige Oberflächenverletzung über mindestens einen Teil des Außenmantels.Before the application of the bending moment, the predetermined breaking point is formed as an almost punctiform surface damage to the outer casing or it extends radially as a linear surface damage over at least part of the outer casing.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, das Biegemoment geregelt oder gesteuert zu erhöhen. Durch die gesteuerte oder geregelte Erhöhung des Biegemoments ergibt sich eine reproduzierbare, definierte und kontrollierbare Krafteinleitung im Bereich der Sollbruchstelle und damit einhergehend eine kontrollierte Risseinleitung.It has proven to be particularly advantageous to increase the bending moment in a regulated or controlled manner. The controlled or regulated increase in the bending moment results in a reproducible, defined and controllable Force transmission in the area of the predetermined breaking point and the associated crack initiation.
Im Hinblick hierauf hat es sich bewährt, das Biegemoment durch Einwirkung eines pneumatisch oder hydraulisch angetriebenen Druckkörpers zu erzeugen, der senkrecht zur Längsachse gegen den Außenmantel im Bereich der Sollbruchstelle vorgeschoben wird. Der pneumatische oder hydraulische Antrieb ermöglicht eine einfache Konstruktion des Druckkörpers. Darüber hinaus erleichtert ein pneumatischer oder hydraulischer Antrieb den Anschluss mehrere Druckkörper, so dass mehrere Biegevorrichtungen mit einem entsprechenden Antrieb bedient werden können. Das Aufbringen des Biegemoments erfolgt im einfachsten Fall durch Vorschub eines mit der Biegevorrichtung verbundenen Druckkörpers senkrecht zur Längsachse des Glasstrangs. Der Vorschub des Druckkörpers erfolgt hierbei kontinuierlich, vorzugsweise geregelt oder gesteuert. Aufgrund seiner Fixierung am Außenmantel bewegt sich der Druckkörper mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Glasstrang, so dass eine Abstimmung von Abzugsgeschwindigkeit und axialer Bewegung des Druckkörpers nicht erforderlich ist.In view of this, it has proven useful to generate the bending moment by the action of a pneumatically or hydraulically driven pressure body which is advanced perpendicular to the longitudinal axis against the outer jacket in the area of the predetermined breaking point. The pneumatic or hydraulic drive enables simple design of the pressure hull. In addition, a pneumatic or hydraulic drive facilitates the connection of several pressure elements, so that several bending devices can be operated with a corresponding drive. In the simplest case, the bending moment is applied by advancing a pressure element connected to the bending device perpendicular to the longitudinal axis of the glass strand. The feed of the pressure body takes place continuously, preferably regulated or controlled. Due to its fixation on the outer casing, the pressure body moves at the same speed as the glass strand, so that a coordination of the withdrawal speed and the axial movement of the pressure body is not necessary.
Die Biegevorrichtung umfasst vorteilhafterweise axial voneinander beabstandete und beiderseits der Sollbruchstelle angeordnete Stützelemente, an denen der Glasstrang anliegt, wobei der Druckkörper in radialer Richtung gegen den auf den Stützelementen aufliegenden Glasstrang vorgeschoben wird. Hierbei sind zwei oder mehr Stützelemente beiderseits der Sollbruchstelle - in axialer Richtung verteilte gesehen - vorgesehen. Zum Aufbringen des Biegemoments wird auf den Außenmantel von der den Stützelementen gegenüberliegenden Seite eine gegen diese wirkende Druckkraft erzeugt, die kontinuierlich erhöht wird. Dies geschieht gemäß der Erfindung durch einen kontinuierlichen Vorschub des Druckkörpers gegen den Außenmantel, wobei der Vorschub entweder durch Zugkräfte, die von der Seite der Stützelemente an dem Druckkörper ziehen, oder durch Druckkräfte, die von der den Stützelementen gegenüberliegenden Seite auf den Druckkörper wirken. Als besonders geeignet hat es sich erwiesen, das Biegemoment mittels eines punktuell auf den Außenmantel einwirkenden Druckkörpers aufzubringen. Durch die punktuelle Krafteinleitung wird ein hoher Flächendruck bei geringer Schädigung im Bereich des Außenmantels erzeugt.The bending device advantageously comprises support elements axially spaced apart and on both sides of the predetermined breaking point, against which the glass strand rests, the pressure element being pushed in the radial direction against the glass strand resting on the support elements. Here, two or more support elements are provided on both sides of the predetermined breaking point, as seen in the axial direction. To apply the bending moment, an opposing pressure force is generated on the outer jacket from the side opposite the support elements, which force is continuously increased. This is done according to the invention by a continuous feed of the pressure body against the outer jacket, the feed either by tensile forces pulling on the pressure element from the side of the support elements or by pressure forces acting on the pressure body from the side opposite the support elements. It has proven to be particularly suitable to apply the bending moment by means of a pressure body acting selectively on the outer jacket. The selective application of force creates a high surface pressure with little damage in the area of the outer jacket.
In einer alternativen, aber gleichermaßen bevorzugten Verfahrensvariante erfolgt das Aufbringen des Biegemoments mittels eines flächig auf den Außenmantel einwirkenden Druckkörpers. Durch die flächige Druckeinleitung werden lokal hohe Kräfte und damit einhergehende Schädigungen des Außenmantels vermieden.In an alternative, but equally preferred method variant, the bending moment is applied by means of a pressure body that acts flat on the outer jacket. Due to the two-dimensional introduction of pressure, high local forces and the associated damage to the outer jacket are avoided.
Es hat sich bewährt, das Biegemoment während einer mindestens eine Sekunde andauernden Druckaufbauphase zu erhöhen. Je länger die Druckaufbauphase andauert, um so langsamer wird das Biegemoment aufgebaut und um so schonender und kontrollierter erfolgen Risseinleitung und Bruch.It has proven useful to increase the bending moment during a pressure build-up phase which lasts at least one second. The longer the pressure build-up phase lasts, the slower the bending moment is built up and the more gentle and controlled crack initiation and breakage occur.
Hinsichtlich der Vorrichtung wird die oben angegebene Aufgabe ausgehend von der Vorrichtung der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Trennwerkzeug ein den Außenmantel mindestens teilweise umgreifendes Rahmengebilde umfasst, an dem eine Biegevorrichtung mit einem in Richtung senkrecht zur Längsachse bewegbaren Druckkörper gehalten wird, wobei die Bewegung des Druckkörpers in Richtung der Sollbruchstelle mittels einem regelbaren oder steuerbaren, und mit dem Druckkörper über eine flexible Leitung verbundenen Antrieb erfolgt.With regard to the device, the above-mentioned object is achieved according to the invention starting from the device of the type mentioned at the outset in that the separating tool comprises a frame structure at least partially encompassing the outer casing, on which a bending device with a pressure body movable in the direction perpendicular to the longitudinal axis is held, the Movement of the pressure body in the direction of the predetermined breaking point takes place by means of an adjustable or controllable drive connected to the pressure body via a flexible line.
Erfindungsgemäß ist eine während des Ziehvorgangs am Glasstrang zu befestigende Biegevorrichtung vorgesehen, die einen Druckkörper umfasst, der im Bereich einer Sollbruchstelle ein Biegemoment erzeugt. DieAccording to the invention, a bending device is provided which is to be fastened to the glass strand during the drawing process and which comprises a pressure body which generates a bending moment in the region of a predetermined breaking point. The
Biegevorrichtung wird an einem Rahmengebilde gehalten, das während des Ziehvorgangs am Glasstrang fixiert wird, indem es den Außenmantel ganz oder teilweise umgreift. Hierdurch wird eine örtliche Fixierung von sich bewegendem Glasstrang und Biegevorrichtung zueinander gewährleistet. Der Druckkörper dient dazu, im Bereich einer Sollbruchstelle ein Biegemoment auf den Glasstrang in einer Richtung senkrecht zur Längsachse aufzubringen. Das Aufbringen des Biegemoments erfolgt durch Anlegen einer auf den Druckkörper einwirkenden und gegen den Außenmantel in Richtung senkrecht zur Längsachse gerichteten Kraft. Dabei kann es sich um eine Zugkraft oder um eine Druckkraft handeln. Wesentlich ist, dass der Druckkörper gegen den Außenmantel kontinuierlich bewegbar ist (im folgenden wird diese Bewegung auch als „Vorschub" bezeichnet). Dadurch kann eine kontinuierliche Erhöhung des Biegemoments im Bereich der Sollbruchstelle eingestellt werden. Dies wird dadurch erreicht, dass der Vorschub des Druckkörpers mittels regelbarem oder steuerbarem Antrieb erfolgt. Hierzu ist der Druckkörper unmittelbar oder mittelbar - über den Antrieb - mit einer Regel- oder Steuereinheit verbunden. Mittels der Regel- bzw. Steuereinrichtung ist der Vorschub des Druckkörpers gegen den Außenmantel regelbar bzw. steuerbar, wobei die flexible Leitung die Bewegung des Druckkörpers in Richtung der Glasstrang-Längsachse ermöglicht.Bending device is held on a frame structure, which is fixed to the glass strand during the drawing process by completely or partially encompassing the outer jacket. This ensures a local fixation of the moving glass strand and the bending device to one another. The pressure body serves to apply a bending moment to the glass strand in the direction of a predetermined breaking point in a direction perpendicular to the longitudinal axis. The bending moment is applied by applying a force acting on the pressure body and directed against the outer jacket in the direction perpendicular to the longitudinal axis. This can be a tensile force or a compressive force. It is essential that the pressure body can be moved continuously against the outer casing (in the following this movement is also referred to as "feed"). This allows a continuous increase in the bending moment in the area of the predetermined breaking point. This is achieved by the feed of the pressure body The pressure body is connected directly or indirectly - via the drive - to a regulating or control unit. By means of the regulating or control device, the feed of the pressure body against the outer jacket can be regulated or controlled, the flexible Line allows the movement of the pressure body in the direction of the glass strand longitudinal axis.
Die kontinuierliche, allmähliche Erhöhung des Biegemoments ermöglicht eine dosierte Krafteinleitung im Bereich der Sollbruchstelle, so dass nur diejenige Kraft auf den Glasstrang einwirkt, die zum Brechen erforderlich ist. Dadurch wird eine unkontrollierte Rissausbreitung in den Glasstrang weitgehend vermieden, die Güte der Schnittflächen wird erhöht und Schneidverluste werden reduziert.The continuous, gradual increase in the bending moment enables a metered introduction of force in the area of the predetermined breaking point, so that only that force acts on the glass strand that is necessary for breaking. This largely prevents uncontrolled crack propagation into the glass strand, the quality of the cut surfaces is increased and cutting losses are reduced.
Somit wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die am Glasstrang fixierte Biegevorrichtung mit der Geschwindigkeit des sich bewegenden Glasstrangs in Richtung von dessen Längsachse befördert, wobei gleichzeitig mittels der Biegevorrichtung ein Biegemoment im Bereich der Sollbruchstelle induziert wird, das letztlich zum Bruch des Glasstrangs führt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist somit insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignet.Thus, in the device according to the invention, the bending device fixed to the glass strand is conveyed at the speed of the moving glass strand in the direction of its longitudinal axis, a bending moment being induced in the region of the predetermined breaking point at the same time by means of the bending device, which ultimately leads to breakage of the glass strand. The device according to the invention is therefore particularly suitable in particular for carrying out the method according to the invention.
Als besonders günstig hat es sich ein Rahmengebilde erwiesen, an dem ein Werkzeug zur Erzeugung einer mechanischen Schwächung des Glasstrangs im Bereich der Sollbruchstelle befestigt ist. Bei dem Werkzeug handelt es sich zum Beispiel um ein Glasritzwerkzeug oder um einen Laser. Da durch eine einzige am Glasstrang fixierte und sich mit diesem bewegende Vorrichtung (die Biegevorrichtung)sowohl die Schwächung des Glasstrangs (beispielsweise durch Anritzen oder durch Erzeugen thermischer Spannungen) erzeugt, als auch das Biegemoment im Bereich der Sollbruchstelle aufgebracht wird, wird die exakte Positionierung des Druckkörpers im Bereich der mechanischen Schwächung erleichtert.A frame structure on which a tool for producing a mechanical weakening of the glass strand has proven to be particularly favorable is attached in the area of the predetermined breaking point. The tool is, for example, a glass scribing tool or a laser. Since a single device fixed to the glass strand and moving with it (the bending device) both causes the weakening of the glass strand (for example by scoring or by generating thermal stresses) and the bending moment in the area of the predetermined breaking point, the exact positioning of the Pressure body in the area of mechanical weakening facilitated.
Vorzugsweise umfasst die Biegevorrichtung einen pneumatischen oder einen hydraulischen Antrieb, mittels dem der Druckkörper gegen den Außenmantel bewegbar ist. Bei einem pneumatischen oder hydraulischen Antrieb ergibt sich eine einfache konstruktive Gestaltung des Druckkörpers, beispielsweise in Form eines Druckzylinders. Außerdem erleichtert ein pneumatischer oder hydraulischer Antrieb den Anschluss mehrere Druckkörper für eine oder mehrere Ziehanlagen. Der Vorschub des Druckkörpers erfolgt hierbei kontinuierlich, geregelt oder gesteuert mittels der Regel- bzw. Steuereinrichtung.The bending device preferably comprises a pneumatic or a hydraulic drive, by means of which the pressure body can be moved against the outer jacket. A pneumatic or hydraulic drive results in a simple structural design of the pressure body, for example in the form of a pressure cylinder. In addition, a pneumatic or hydraulic drive facilitates the connection of several pressure hulls for one or more drawing systems. The pressure body is fed continuously, regulated or controlled by means of the regulating or control device.
Die Biegevorrichtung umfasst vorteilhafterweise axial voneinander beabstandete und beiderseits der Sollbruchstelle angeordnete Stützelemente, an denen der Glasstrang gegen den Vorschub des Druckkörpers anliegt. Der Druckkörper ist dabei in radialer Richtung gegen den auf den Stützelementen aufliegenden Glasstrang verschiebbar. Hierbei sind zwei oder mehr Stützelemente - in axialer Richtung gesehen - beiderseits der Sollbruchstelle vorgesehen. Zum Aufbringen des Biegemoments wird auf der dem Außenmantel gegenüberliegenden Seite eine gegen die Stützelemente wirkende Druckkraft erzeugt, die kontinuierlich erhöht wird. Der Vorschub des Druckkörpers gegen den Außenmantel wird entweder durch Zugkräfte oder durch Druckkräfte bewirkt.The bending device advantageously comprises axially spaced and on both sides of the predetermined breaking point arranged support elements on which the glass strand rests against the advance of the pressure body. The pressure element can be displaced in the radial direction against the glass strand resting on the support elements. Here, two or more support elements - seen in the axial direction - are provided on both sides of the predetermined breaking point. To apply the bending moment, a compressive force acting against the support elements is generated on the side opposite the outer jacket, which is continuously increased. The thrust of the pressure body against the outer jacket is effected either by tensile forces or by compressive forces.
Es wird eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt, bei der der Druckkörper eine auf den Außenmantel einwirkende Spitze aufweist. Bei einem derartig gestalteten Druckkörper ergibt sich eine punktuelle Krafteinleitung in einem eng begrenzten Flächenbereich, so dass es zu einer geringen Schädigung des Außenmantels durch den Druckkörper kommt.An embodiment of the device according to the invention is preferred in which the pressure body has a tip acting on the outer jacket. In such a pressure body designed a punctual results Force transmission in a narrowly limited area, so that there is little damage to the outer casing by the pressure body.
In einer alternativen und gleichermaßen bevorzugen Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Druckkörper auf der eine auf den Außenmantel einwirkende Kante aufweist. Dadurch wird die auf den Glasstrang einwirkende Kraft über einen größeren Flächenbereich verteilt, wodurch lokal hohe Kräfte und Schädigungen des Außenmantels vermieden werden können.In an alternative and equally preferred embodiment, the device according to the invention has a pressure body on which an edge acting on the outer jacket has. As a result, the force acting on the glass strand is distributed over a larger surface area, whereby locally high forces and damage to the outer casing can be avoided.
Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn die Biegeeinrichtung auf der dem Druckkörper gegenüberliegenden Seite des Glasstrangs mit einer Prallfläche aus einem verformbaren Material versehen ist. Beim Bruch desIt has proven to be particularly favorable if the bending device is provided on the side of the glass strand opposite the pressure body with an impact surface made of a deformable material. When the
Glasstrangs im Bereich der Sollbruchstelle bewirken die in radialer Richtung auf den Glasstrang einwirkenden Biegekräfte ein axiales Verkippen des abgetrennten Teilstücks. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist im Bereich der Sollbruchstelle eine Prallfläche vorgesehen, gegen die das stirnseitige Ende des abgetrennten Teilstücks beim Verkippen anschlägt. Die Prallfläche ist mit einem verformbaren, weichen Material belegt, so dass Beschädigungen des abgetrennten Teilstücks vermieden werden.Glass strand in the area of the predetermined breaking point causes the bending forces acting on the glass strand in the radial direction to cause the severed section to tilt axially. In this preferred embodiment, an impact surface is provided in the area of the predetermined breaking point, against which the front end of the severed section strikes when it is tilted. The impact surface is covered with a deformable, soft material, so that damage to the separated section is avoided.
Eine weitere Verbesserung ergibt sich dadurch, dass zur Fixierung des Rahmengebildes an dem Glasstrang in vorgegebener Position eine automatische Positioniereinrichtung vorgesehen ist. Bei der automatischen Positioniereinrichtung handelt es sich zum Beispiel um einen mechanischen Roboter.A further improvement results from the fact that an automatic positioning device is provided for fixing the frame structure to the glass strand in a predetermined position. The automatic positioning device is, for example, a mechanical robot.
Das vom Glasstrang abgetrennte Teilstück wird aufgefangen oder gehalten und einem weiteren Bearbeitungsschritt zugeführt. Zur Halterung des vom Glasstrang getrennten Teilstücks eignet sich insbesondere ein unterhalb der Sollbruchstelle am Außenmantel angreifendes Greifwerkzeug.The section separated from the glass strand is collected or held and fed to a further processing step. A gripping tool engaging below the predetermined breaking point on the outer jacket is particularly suitable for holding the section separated from the glass strand.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispieien und einer Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen im einzelnen in schematischer Darstellung Figur 1 eine erste Ausführungsform der er indungsgemäßen Vorrichtung, undThe invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments and a drawing. The drawing shows in detail in a schematic representation 1 shows a first embodiment of the device according to the invention, and
Figur 2 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Figure 2 shows another embodiment of the device according to the invention.
Figur 1 zeigt ein Quarzglasrohr 1 mit vertikal orientierter Längsachse 2, das in Richtung des Pfeiles 3 mittels einer Ziehvorrichtung aus einem in einem Ofen zonenweise erweichten Hohlzylinder abgezogen wird. Geeignete Ziehvorrichtungen und Öfen sind allgemein bekannt und in den Figuren 1 und 2 daher nicht dargestellt.FIG. 1 shows a quartz glass tube 1 with a vertically oriented longitudinal axis 2, which is drawn off in the direction of arrow 3 by means of a pulling device from a hollow cylinder that has been partially softened in an oven. Suitable pulling devices and ovens are generally known and are therefore not shown in FIGS. 1 and 2.
Das Quarzglasrohr 1 weist einen Außenmantel 4 auf, der im Bereich einer Sollbruchstelle 5 mit einem radial umlaufenden Anriss versehen ist. An dem Quarzglasrohr 1 ist eine Biegevorrichtung befestigt, der insgesamt die Bezugsziffer 6 zugeordnet ist.The quartz glass tube 1 has an outer jacket 4, which is provided with a radial circumferential crack in the area of a predetermined breaking point 5. A bending device is attached to the quartz glass tube 1, to which reference number 6 is assigned.
Die Biegevorrichtung 6 umfasst einen länglichen, biegesteifen Rahmen 7, an dem ein Druckzylinder 8 mit meißeiförmiger Spitze gehalten wird, der in Richtung senkrecht zur Längsachse 2 mittels eines Hydraulikantriebs 9 gegen den Außenmantel 4 des Quarzglasrohres 1 geregelt vorgeschoben und zurückbewegt werden kann. Hierzu ist der Druckzylinder 8 über einen flexiblen Schlauch 10 mit dem Hydraulikantrieb 9 und dieser über eine elektrische Verbindungsleitung 13 mit einer Regeleinheit 12 verbunden. Mittels der Verbindung zum Hydraulikantrieb 9 über den flexiblen Schlauch 10 und gesteuert über die Regeleinheit 12 wird der Druckzylinder 8 in Richtung senkrecht zur Längsachse 2 vor und zurückbewegt.The bending device 6 comprises an elongated, rigid frame 7 on which a pressure cylinder 8 with a chisel-shaped tip is held, which can be advanced and moved in a controlled manner in the direction perpendicular to the longitudinal axis 2 by means of a hydraulic drive 9 against the outer jacket 4 of the quartz glass tube 1. For this purpose, the pressure cylinder 8 is connected to the hydraulic drive 9 via a flexible hose 10 and this is connected to a control unit 12 via an electrical connecting line 13. By means of the connection to the hydraulic drive 9 via the flexible hose 10 and controlled by the control unit 12, the pressure cylinder 8 is moved back and forth in the direction perpendicular to the longitudinal axis 2.
Gegenüberliegend zum Druckzylinder 8 sind am Rahmen 7 zwei, in Richtung der Längsachse voneinander beabstandete Auflageelemente 14 befestigt, an denen das Quarzglasrohr 1 so anliegt, dass die Sollbruchstelle 5 mittig zwischen den Auflageelementen 14 liegt. Der Abstand der Auf lageelemente 14 voneinander beträgt 800 mm. Weiterhin weist der Rahmen 7 eine parallel zu Längsachse 2 verlaufende Wandung 15 auf, in der gegenüberliegend zum Druckzylinder 8 ein Lage 16 aus Graphitfilz eingelassen ist.Opposite the pressure cylinder 8, two support elements 14, which are spaced apart in the direction of the longitudinal axis, are fastened to the frame 7, against which the quartz glass tube 1 rests such that the predetermined breaking point 5 lies centrally between the support elements 14. The distance between the bearing elements 14 is 800 mm. Furthermore, the frame 7 has a wall 15 running parallel to the longitudinal axis 2, in which a layer 16 of graphite felt is embedded opposite the pressure cylinder 8.
Der Rahmen 7 ist mit Schellen17, die den Außenmantel 4 umgreifen, am Quarzglasrohr 1 lösbar befestigt. Diese sind so ausgeführt, dass sie den Außenmantel 4 nicht beschädigen.The frame 7 is releasably attached to the quartz glass tube 1 by means of clamps 17 which encompass the outer jacket 4. These are designed so that they do not damage the outer jacket 4.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand eines Ausführungsbeispiels und anhand Figur 1 näher erläutert.The method according to the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment and using FIG. 1.
Ein Quarzglasrohr 1 mit einem Außendurchmesser von 60 mm und einer Wandstärke von 20 mm wird mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 145 mm/min in Richtung des Pfeiles 3 abgezogen. Zum Abtrennen eines Teilstücks 18 wird das Quarzglasrohr 1 im Bereich einer Sollbruchstelle 5 mit einem Diamantschneider ein umlaufender Anriss erzeugt und anschließend der Rahmen 7 so an dem Quarzglasrohr 1 befestigt, dass der Druckzylinder 8 genau in Höhe der Sollbruchstelle 5 zu liegen kommt.A quartz glass tube 1 with an outer diameter of 60 mm and a wall thickness of 20 mm is pulled off in the direction of arrow 3 at a pull-off speed of 145 mm / min. To cut off a section 18, the quartz glass tube 1 is created in the area of a predetermined breaking point 5 with a diamond cutter, and the frame 7 is then attached to the quartz glass tube 1 in such a way that the pressure cylinder 8 comes to lie exactly at the level of the predetermined breaking point 5.
Nachdem der Rahmen 7 am Quarzglasrohr 1 befestigt ist, bewegt er sich mit diesem mit Abzugsgeschwindigkeit in Richtung des Pfeils 3. Dies wird durch die flexible Verbindung zwischen Hydraulikantrieb 9 bzw. Regeleinheit 12 und Druckzylinder 8 über den flexiblen Schlauch 10 ermöglicht.After the frame 7 is fastened to the quartz glass tube 1, it moves with it at the removal speed in the direction of the arrow 3. This is made possible by the flexible connection between the hydraulic drive 9 or control unit 12 and the pressure cylinder 8 via the flexible hose 10.
Mittels des Hydraulikantriebs 9 - geregelt durch die Regeleinheit 12 - wird der Druckzylinder 8 gegen den Außenmantel 4 vorgeschoben, wobei die lange Kante der meißeiförmigen Spitze senkrecht zur Längsachse 2 verläuft. Durch die an den Auflageelementen 14 gestützte Auflage des Quarzglasrohres 1 wird durch den Vorschub des Druckzylinders 8 im Bereich der Sollbruchstelle 5 eine Biegespannung induziert. Der Vorschub des Druckzylinders 8 beträgt 30 mm/s. Dabei wird die Biegespannung im Bereich der Sollbruchstelle 5 kontinuierlich erhöht, so dass nach etwa vier Sekunden der Bruch des Quarzglasrohres 1 im Bereich der Sollbruchstelle 5 herbeigeführt wird. Die kontinuierliche, allmähliche Erhöhung des Biegespannung ermöglicht eine dosierte Krafteinleitung im Bereich der Sollbruchstelle 5, so dass nur diejenige Kraft auf das Quarzglasrohr 1 einwirkt, die zum Brechen erforderlich ist. Dadurch wird eine unkontrollierte Rissausbreitung in das Quarzglasrohr 1 vermieden, die Güte der Schnittflächen wird erhöht und Schneidverluste werden reduziertBy means of the hydraulic drive 9 - regulated by the control unit 12 - the pressure cylinder 8 is advanced against the outer jacket 4, the long edge of the chisel-shaped tip being perpendicular to the longitudinal axis 2. Due to the support of the quartz glass tube 1 supported on the support elements 14, a bending stress is induced by the advance of the pressure cylinder 8 in the area of the predetermined breaking point 5. The feed of the printing cylinder 8 is 30 mm / s. The bending stress in the area of the predetermined breaking point 5 is continuously increased, so that after about four seconds the quartz glass tube 1 breaks in the area of the predetermined breaking point 5. The continuous, gradual increase in the bending stress enables a metered introduction of force in the area of the predetermined breaking point 5, so that only that force is exerted on the quartz glass tube 1 acts, which is necessary for breaking. This prevents uncontrolled crack propagation into the quartz glass tube 1, the quality of the cut surfaces is increased and cutting losses are reduced
Beim Brechen des Quarzglasrohres 1 kippt das abgetrennte Teilstück 18 in Bezug auf die Längsachse 2 und schlägt dabei mit seinem oberen Ende gegen die Graphitfilz-Lage 16. Eine Beschädigung des Rohrendes wird so vermieden. Das abgetrennte Teilstück 18 wird in einem Behälter (in der Figur 1 nicht dargestellt) aufgefangen und einem nachfolgenden Verarbeitungsschritt zugeführt.When the quartz glass tube 1 breaks, the severed section 18 tilts with respect to the longitudinal axis 2 and strikes with its upper end against the graphite felt layer 16. This prevents damage to the tube end. The separated section 18 is collected in a container (not shown in FIG. 1) and fed to a subsequent processing step.
Sofern in Figur 2 die gleichen Bezugsziffern verwendet sind wie in Figur 1 , so sind damit die gleiche oder äquivalente Teile der Vorrichtung bezeichnet wie in Figur 1. Auf die obigen Erläuterungen zu Figur 1 wird insoweit verwiesen.If the same reference numerals are used in FIG. 2 as in FIG. 1, then the same or equivalent parts of the device are designated as in FIG. 1. Reference is made to the above explanations for FIG. 1.
Figur 2 zeigt einen Quarzglasstab 21 mit vertikal orientierter Längsachse 2, der in Richtung des Pfeiles 3 mittels einer Ziehvorrichtung aus einem in einem Ofen zonenweise erweichten Hohlzylinder abgezogen wird. Der Quarzglasstab 21 weist einen Außenmantel 4 auf, der im Bereich einer Sollbruchstelle 5 mit einem Anriss versehen ist.FIG. 2 shows a quartz glass rod 21 with a vertically oriented longitudinal axis 2, which is pulled off in the direction of arrow 3 by means of a pulling device from a hollow cylinder which has been partially softened in an oven. The quartz glass rod 21 has an outer jacket 4, which is provided with a crack in the area of a predetermined breaking point 5.
An dem Quarzglasstab 21 ist eine Biegevorrichtung befestigt, der insgesamt die Bezugsziffer 22 zugeordnet ist.A bending device is attached to the quartz glass rod 21 and is assigned the reference number 22 overall.
Die Biegevorrichtung 22 umfasst einen länglichen biegesteifen Rahmen 23, an dem ein mit einer Spitze 25 versehener Druckzylinder 24 gehalten wird. Der Druckzylinder 24 kann in Richtung senkrecht zur Längsachse 2 mittels eines Hydraulikantriebs 9 gegen den Außenmantel 4 des Quarzglasstabs 21 geregelt hin- und zurückgeschoben werden. Hierzu ist der Druckzylinder 24 über einen flexiblen Schlauch 10 mit dem Hydraulikantrieb 9 und dieser über eine elektrische Verbindungsleitung 13 mit einer Regeleinheit 12 verbunden. Mittels der Verbindung zum Hydraulikantrieb 9 über den flexiblen Schlauch 10 - und gesteuert über die Regeleinheit 12 - wird der Druckzylinder 24 in Richtung senkrecht zur Längsachse 2 vor und zurückbewegt. Weiterhin wird am Rahmen 23 ein um die Längsachse 2 drehbar gelagerter Bügel 27 gehalten, an dem ein Glasritzwerkzeug 28 mit Hartmetallschneide befestigt ist, mittels dem durch Drehung des Bügels 27 um einen Teilkreis das Anritzen des Außenmantel 4 im Bereich der Sollbruchstelle 5 erfolgt.The bending device 22 comprises an elongate rigid frame 23 on which a pressure cylinder 24 provided with a tip 25 is held. The pressure cylinder 24 can be pushed back and forth in a controlled manner in the direction perpendicular to the longitudinal axis 2 by means of a hydraulic drive 9 against the outer jacket 4 of the quartz glass rod 21. For this purpose, the pressure cylinder 24 is connected to the hydraulic drive 9 via a flexible hose 10 and this is connected to a control unit 12 via an electrical connecting line 13. By means of the connection to the hydraulic drive 9 via the flexible hose 10 - and controlled by the control unit 12 - the pressure cylinder 24 is moved back and forth in the direction perpendicular to the longitudinal axis 2. Furthermore, a bracket 27 rotatably mounted about the longitudinal axis 2 is held on the frame 23, to which a glass scribing tool 28 is fastened with a hard metal cutting edge, by means of which the bracket 27 is scored by rotating the bracket 27 around a pitch circle in the area of the predetermined breaking point 5.
Der Rahmen 23 ist mittels Schellen 17, die den Außenmantel 4 umgreifen, am Quarzglasstab 21 lösbar befestigt. Die Schellen 17 sind derart beiderseits des Druckzylinders 24 angeordnet, dass die Sollbruchstelle 5 mittig zwischen ihnen liegt. Der Abstand der Schellen 17 voneinander beträgt 800 mm. Die Schellen 17 sind so gestaltet, dass auch bei hoher Druckbelastung eine Beschädigung des Außenmantels 4 vermieden wird.The frame 23 is detachably fastened to the quartz glass rod 21 by means of clamps 17 which surround the outer jacket 4. The clamps 17 are arranged on both sides of the pressure cylinder 24 in such a way that the predetermined breaking point 5 lies centrally between them. The distance between the clamps 17 is 800 mm. The clamps 17 are designed in such a way that damage to the outer jacket 4 is avoided even under high pressure loads.
Weiterhin ist eine Haltevorrichtung 29 für das abzutrennende Teilstück 26 vorgesehen. Die Haltevorrichtung 29 weist hierzu einen Bügel auf der den Quarzglasstab 21 unterhalb des Rahmens 23 umgreift.Furthermore, a holding device 29 is provided for the section 26 to be separated. For this purpose, the holding device 29 has a bracket, which surrounds the quartz glass rod 21 below the frame 23.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand eines weiteren Ausführungsbeispiels und anhand Figur 2 näher erläutert.The method according to the invention is explained in more detail below on the basis of a further exemplary embodiment and on the basis of FIG.
Ein Quarzglasstab 21 mit einem Durchmesser von 50 mm wird mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 180 mm/min in Richtung des Pfeiles 3 abgezogen. Die Biegevorrichtung 22 wird von einem Automaten gesteuert an den Außenmantel 4 im Bereich der Sollbruchstelle 5 angesetzt, wobei die Spitze 25 des Druckzylinders 24 genau in Höhe der Sollbruchstelle 5 zu liegen kommt. Das auf dem Außenmantel 4 mit Druck aufliegende Glasritzwerkzeug 28 wird anschließend durch Schwenken des Bügels 27 um 180 Grad um die Längsachse 2 gedreht, so dass ein um den halben Außenumfang 4 verlaufender Anriss genau im Bereich der Sollbruchstelle und gegenüberliegend der Spitze 25 des Druckzylinders 24 erzeugt wird.A quartz glass rod 21 with a diameter of 50 mm is pulled off in the direction of arrow 3 at a pull-off speed of 180 mm / min. The bending device 22 is controlled by an automatic machine and is attached to the outer jacket 4 in the area of the predetermined breaking point 5, the tip 25 of the pressure cylinder 24 coming to lie exactly at the level of the predetermined breaking point 5. The glass scribing tool 28, which rests on the outer casing 4 with pressure, is then rotated by pivoting the bracket 27 by 180 degrees about the longitudinal axis 2, so that a tear extending around half the outer circumference 4 is produced exactly in the area of the predetermined breaking point and opposite the tip 25 of the printing cylinder 24 becomes.
Nachdem der Rahmen 23 am Quarzglasstab 21 befestigt ist, bewegt er sich mit diesem mit Abzugsgeschwindigkeit in Richtung des Pfeils 3. Dies wird durch die flexible Verbindung zwischen Hydraulikantrieb 9 bzw. Regeleinheit 12 und dem Druckzylinder 24 über den flexiblen Schlauch 10 ermöglicht. Mittels des Hydraulikantriebs 9 - geregelt durch die Regeleinheit 12 - wird der Druckzylinder 24 gegen den Außenmantel 4 vorgeschoben. Der Druckzylinder 24 stützt sich dabei gegen die biegesteife Rückwand 11 des Rahmens 23 ab, so dass in dem zwischen den Schellen 17 frei gehaltenen Quarzglasstab 1 durch den Vorschub des Druckzylinders 24 im Bereich der Sollbruchstelle 5 eine Biegespannung induziert wird.After the frame 23 is attached to the quartz glass rod 21, it moves with it at the pulling-off speed in the direction of the arrow 3. This is made possible by the flexible connection between the hydraulic drive 9 or control unit 12 and the pressure cylinder 24 via the flexible hose 10. By means of the hydraulic drive 9 - regulated by the control unit 12 - the pressure cylinder 24 is advanced against the outer jacket 4. The pressure cylinder 24 is supported against the rigid rear wall 11 of the frame 23, so that a bending stress is induced in the quartz glass rod 1 kept free between the clamps 17 by the advance of the pressure cylinder 24 in the area of the predetermined breaking point 5.
Der Vorschub des Druckzylinders 8 beträgt 25 mm/s. Dabei wird die Biegespannung im Bereich der Sollbruchstelle 5 kontinuierlich erhöht, so dass nach etwa fünf Sekunden der Bruch des Quarzglasstabes 21 im Bereich der Sollbruchstelle 5 herbeigeführt wird.The feed of the printing cylinder 8 is 25 mm / s. The bending stress in the area of the predetermined breaking point 5 is continuously increased, so that the fracture of the quartz glass rod 21 is brought about in the area of the predetermined breaking point 5 after about five seconds.
Das abgetrennte Teilstück 26 wird an der Haltevorrichtung 29 gehalten und mittels dieser automatisch der Weiterverarbeitung zugeführt.The separated section 26 is held on the holding device 29 and automatically fed to further processing by means of this.
Die kontinuierliche, allmähliche Erhöhung des Biegespannung ermöglicht eine dosierte Krafteinleitung im Bereich der Sollbruchstelle 5, so dass nur diejenige Kraft auf den Quarzglasstab 21 einwirkt, die zum Brechen erforderlich ist. Dadurch wird eine unkontrollierte Rissausbreitung in den Quarzglasstab 1 vermieden, die Güte der Schnittflächen wird erhöht und Schneidverluste werden reduziert. The continuous, gradual increase in the bending stress enables a metered introduction of force in the area of the predetermined breaking point 5, so that only that force acts on the quartz glass rod 21 that is required for breaking. This prevents uncontrolled crack propagation into the quartz glass rod 1, the quality of the cut surfaces is increased and cutting losses are reduced.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Trennen eines Glasstrangs (1; 21) beim Ziehvorgang, indem der Glasstrang (1; 21) in Richtung seiner Längsachse (2) befördert und dabei mittels eines Schneidwerkzeugs eine Sollbruchstelle (5) am Außenmantel (4) erzeugt und der Glasstrang (1 ; 21) anschließend durch eine im Bereich der Sollbruchstelle (5) wirkende Kraft getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ziehvorgangs am Außenmantel (4) eine Biegevorrichtung (6; 22) fixiert und mittels dieser im Bereich der Sollbruchstelle (5) ein Biegemoment induziert wird, das bis zum Brechen des Glasstrangs (1; 21) kontinuierlich erhöht wird.1. A method for separating a glass strand (1; 21) during the drawing process by conveying the glass strand (1; 21) in the direction of its longitudinal axis (2) and thereby using a cutting tool to produce a predetermined breaking point (5) on the outer jacket (4) and the glass strand (1; 21) is then separated by a force acting in the area of the predetermined breaking point (5), characterized in that a bending device (6; 22) is fixed to the outer jacket (4) during the drawing process and by means of this in the area of the predetermined breaking point (5) a bending moment is induced, which is continuously increased until the glass strand (1; 21) breaks.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegemoment geregelt oder gesteuert erhöht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the bending moment is regulated or controlled increased.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegemoment durch Einwirkung eines pneumatisch oder hydraulisch angetriebenen Druckkörpers (8; 24) erzeugt wird, der senkrecht zur Längsachse (2) gegen den Außenmantel (4) im Bereich der Sollbruchstelle (5) vorgeschoben wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the bending moment is generated by the action of a pneumatically or hydraulically driven pressure body (8; 24) which is perpendicular to the longitudinal axis (2) against the outer jacket (4) in the region of the predetermined breaking point (5 ) is advanced.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegevorrichtung (6) axial voneinander beabstandete und beiderseits der Sollbruchstelle (5) angeordnete Stützelemente (14), an denen der4. The method according to claim 3, characterized in that the bending device (6) axially spaced and on both sides of the predetermined breaking point (5) arranged support elements (14) on which the
Glasstrang (1) anliegt, umfasst, wobei der Druckkörper (8) gegen den auf den Stützelementen (14) aufliegenden Glasstrang (1) vorgeschoben wird.Glass strand (1) abuts, the pressure body (8) being pushed against the glass strand (1) resting on the support elements (14).
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegemoment mittels eines punktuell auf den Außenmantel einwirkenden Druckkörpers (24) erzeugt wird.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the bending moment is generated by means of a pressure body (24) acting selectively on the outer casing.
6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegeelement mittels eines flächig auf den Außenmantel einwirkenden Druckkörpers (8) erzeugt wird. 6. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the bending element is produced by means of a pressure body (8) acting flat on the outer jacket.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegemoment während einer mindestens eine Sekunde andauernden Druckaufbauphase erhöht wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the bending moment is increased during a pressure build-up phase lasting at least one second.
8. Vorrichtung zum Trennen eines Glasstrangs (1; 21) beim Ziehvorgang, mit einer Ziehvorrichtung zum Befördern des Glasstrangs (1 ; 21) in Richtung seiner Längsachse (2) und mit einem Trennwerkzeug zum Trennen des Glasstrangs (1; 21) im Bereich einer beim Ziehvorgang am Außenmantel (4) des Glasstrangs (1; 21) erzeugten Sollbruchstelle (5), dadurch gekennzeichnet, dass das Trennwerkzeug ein den Außenmantel (4) mindestens teilweise umgreifendes Rahmengebilde (7; 23) umfasst, an dem eine Biegevorrichtung (6; 22) mit einem in Richtung senkrecht zur Längsachse bewegbaren Druckkörper (8; 24) gehalten wird, wobei die Bewegung des Druckkörpers (8; 24) in Richtung der Sollbruchstelle mittels einem regelbaren oder steuerbaren, und mit dem Druckkörper (8; 24) über eine flexible Leitung (10) verbundenen Antrieb- (9) erfolgt.8. Device for separating a glass strand (1; 21) during the drawing process, with a pulling device for conveying the glass strand (1; 21) in the direction of its longitudinal axis (2) and with a separating tool for separating the glass strand (1; 21) in the area of a during the drawing process on the outer casing (4) of the glass strand (1; 21), the predetermined breaking point (5), characterized in that the separating tool comprises a frame structure (7; 23) which at least partially encompasses the outer casing (4) and on which a bending device (6; 22) is held with a pressure body (8; 24) movable in the direction perpendicular to the longitudinal axis, the movement of the pressure body (8; 24) in the direction of the predetermined breaking point using an adjustable or controllable one, and with the pressure body (8; 24) via a flexible line (10) connected drive (9).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rahmengebilde (23) ein Anritzwerkzeug (28) zur Erzeugung einer mechanischen Schwächung des Glasstrangs (21) im Bereich der Sollbruchstelle (5) befestigt ist.9. The device according to claim 8, characterized in that a scoring tool (28) for generating a mechanical weakening of the glass strand (21) in the region of the predetermined breaking point (5) is attached to the frame structure (23).
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegevorrichtung (6; 22) einen pneumatischen oder hydraulischen Antrieb (9), mittels dem der Druckkörper (8; 24) gegen den Außenmantel (4) bewegbar ist, umfasst.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the bending device (6; 22) comprises a pneumatic or hydraulic drive (9) by means of which the pressure body (8; 24) against the outer jacket (4) is movable.
11.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegevorrichtung (6) axial voneinander beabstandete und beiderseits der Sollbruchstelle (5) angeordnete Stützelemente (14) umfasst, an denen der Glasstrang (1) gegen den Vorschub des Druckkörpers (8) anliegt. 11.The device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the bending device (6) comprises axially spaced and on both sides of the predetermined breaking point (5) arranged support elements (14) on which the glass strand (1) against the advance of the pressure body ( 8) is present.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkörper (24) eine auf den Außenmantel (4) einwirkende Spitze (25) aufweist.12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the pressure body (24) has a tip (25) acting on the outer jacket (4).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkörper (8) eine auf den Außenmantel (4) einwirkende Kante aufweist.13. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the pressure body (8) has an edge acting on the outer casing (4).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegeeinrichtung (6) auf der dem Druckkörper (8) gegenüberliegenden Seite des Glasstrangs (1) mit einer Prallfläche (16) aus einem verformbaren Material versehen ist.14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the bending device (6) on the pressure body (8) opposite side of the glass strand (1) is provided with an impact surface (16) made of a deformable material.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung des Rahmengebildes (7; 23) am Glasstrang (1; 21) in vorgegebener Position eine automatische Positioniereinrichtung vorgesehen ist.15. Device according to one of the preceding claims 8 to 14, characterized in that an automatic positioning device is provided for fixing the frame structure (7; 23) on the glass strand (1; 21) in a predetermined position.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein unterhalb der Sollbruchstelle (5) am Außenmantel (4) angreifendes Greifwerkzeug (29) zur Halterung eines vom Glasstrang (21) getrennten Teilstücks (26) vorgesehen ist. 16. Device according to one of the preceding claims 8 to 15, characterized in that a gripping tool (29) engaging below the predetermined breaking point (5) on the outer jacket (4) is provided for holding a section (26) separate from the glass strand (21).
PCT/EP2002/010642 2001-09-27 2002-09-23 Method and device for severing a glass rod during a drawing process WO2003029155A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2004-7003598A KR20040034731A (en) 2001-09-27 2002-09-23 Method and device for severing a glass road during a drawing process
JP2003532414A JP2005520760A (en) 2001-09-27 2002-09-23 Method and apparatus for cutting glass strands during the drawing process

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10147705A DE10147705B4 (en) 2001-09-27 2001-09-27 Method and device for separating a glass strand during the drawing process
DE10147705.8 2001-09-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003029155A1 true WO2003029155A1 (en) 2003-04-10

Family

ID=7700511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/010642 WO2003029155A1 (en) 2001-09-27 2002-09-23 Method and device for severing a glass rod during a drawing process

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP2005520760A (en)
KR (1) KR20040034731A (en)
DE (1) DE10147705B4 (en)
TW (1) TW570899B (en)
WO (1) WO2003029155A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5669219A (en) * 1979-11-05 1981-06-10 Showa Denko Kk Continuous production unit for molten silica
JPS59203735A (en) * 1983-05-06 1984-11-17 Nippon Sheet Glass Co Ltd Continuous cutting apparatus of long-sized hard and brittle material
JPH07300330A (en) * 1994-05-09 1995-11-14 Fujikura Ltd Method and device for cutting glass rod
DE19908342C1 (en) * 1999-02-26 2000-06-29 Schott Rohrglas Gmbh Glass strand shear, especially for shearing glass tubes or rods, has a screw comprising a cutting blade thread extending over part of the circumference of a driven shaft
DE10047850A1 (en) * 2000-09-27 2002-04-25 Schott Rohrglas Gmbh Method and device for cutting glass tubes to length

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2632283B2 (en) * 1992-07-21 1997-07-23 和郎 佐藤 Method of cutting workpiece by lateral pressure

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5669219A (en) * 1979-11-05 1981-06-10 Showa Denko Kk Continuous production unit for molten silica
JPS59203735A (en) * 1983-05-06 1984-11-17 Nippon Sheet Glass Co Ltd Continuous cutting apparatus of long-sized hard and brittle material
JPH07300330A (en) * 1994-05-09 1995-11-14 Fujikura Ltd Method and device for cutting glass rod
DE19908342C1 (en) * 1999-02-26 2000-06-29 Schott Rohrglas Gmbh Glass strand shear, especially for shearing glass tubes or rods, has a screw comprising a cutting blade thread extending over part of the circumference of a driven shaft
DE10047850A1 (en) * 2000-09-27 2002-04-25 Schott Rohrglas Gmbh Method and device for cutting glass tubes to length

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 005, no. 136 (C - 069) 28 August 1981 (1981-08-28) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 071 (C - 272) 30 March 1985 (1985-03-30) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 03 29 March 1996 (1996-03-29) *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005520760A (en) 2005-07-14
TW570899B (en) 2004-01-11
DE10147705B4 (en) 2005-04-21
KR20040034731A (en) 2004-04-28
DE10147705A1 (en) 2003-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013214161B4 (en) Method and device for producing coil springs by spring winds
EP2887475B1 (en) Method and device for cutting through a shielding of a coaxial cable
WO2005120756A1 (en) Device and method for fracture splitting of workpieces
DE4444547A1 (en) Process for the heat-soft cutting of glass tubes or plates
EP2816017B1 (en) Method and apparatus for creating a predetermined fracture point on a breakable ampoule and associated product
DE2520853C3 (en) Method and device for the continuous production of a pressure hose
EP0808228A1 (en) Method and device for the fracture-separation of workpieces
DE60311102T2 (en) GUIDANCE OF A CUT-OUT TUBE FORM
EP2609045B1 (en) Method and device for cutting a glass tube to length
DE19616327C2 (en) Method and device for cutting thin-walled glass tubes
EP2316635B1 (en) Pulling device for pulling a winding mandrel out of a coiled product coiled up on the winding mandrel
WO2003029155A1 (en) Method and device for severing a glass rod during a drawing process
DE2714468A1 (en) METHOD AND ARRANGEMENT FOR MANUFACTURING SURGICAL BLADES
WO2003056372A1 (en) Method for the separation of optical fibers by means of co2 laser radiation
DE2724311A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A GAS-TIGHT JOINT BETWEEN A CORRUGATED STAINLESS STEEL PIPE AND A STAINLESS STEEL SOCKET
DE2141587C2 (en) Method for cutting glass along an intended cutting line and device for carrying out the method
DE10053863C1 (en) Pipe cutting assembly has clamping chucks for the feed and cut pipe sections, with a cutting roller moving around the pipe leaving a strap to be fractured by bending the cut length by its chuck
EP3071846A1 (en) Blind rivet, setting method, and setting tool
DE102019103486B3 (en) Method and device for removing a cable foil
DE102014013262A1 (en) Apparatus and method for severing moving at a speed workpieces of mechanically brittle and non-metallic materials
DE2548748C3 (en) Method, tool and device for drilling holes in hollow bodies or plates made of glass
EP3672769A1 (en) Method for cutting a rubber web
DE3314830C2 (en)
DE102018112193B4 (en) Method for producing a riveted joint
DE102006029637A1 (en) Bending jig assembly for a cylindrical thermoplastic material e.g. glass or plastic

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN JP KR

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020047003598

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003532414

Country of ref document: JP