DE10147705B4

DE10147705B4 - Method and device for separating a glass strand during the drawing process

Info

Publication number: DE10147705B4
Application number: DE10147705A
Authority: DE
Inventors: Oliver Ganz
Original assignee: Heraeus Tenevo GmbH
Current assignee: Heraeus Quarzglas GmbH and Co KG
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2005-04-21
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP2005520760A; TW570899B; WO2003029155A1; KR20040034731A; DE10147705A1

Abstract

Verfahren zum Trennen eines Glasstrangs (1; 21) beim Ziehvorgang, indem der Glasstrang (1; 21) in Richtung seiner Längsachse (2) befördert und dabei eine Sollbruchstelle (5) am Außenmantel (4) erzeugt und der Glasstrang (1; 21) anschließend durch eine im Bereich der Sollbruchstelle (5) wirkende Kraft getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenmantel (4) eine Biegevorrichtung (6; 22) fixiert und mittels dieser im Bereich der Sollbruchstelle (5) durch Einwirkung eines pneumatisch oder hydraulisch angetriebenen Druckkörpers (8; 24), der senkrecht zur Längsachse (2) gegen den Außenmantel (4) im Bereich der Sollbruchstelle (5) vorgeschoben wird, ein Biegemoment induziert wird, das bis zum Brechen des Glasstrangs (1; 21) kontinuierlich erhöht wird.method for separating a glass strand (1; 21) during the drawing process by the Glass strand (1; 21) in the direction of its longitudinal axis (2) transported and thereby creating a predetermined breaking point (5) on the outer jacket (4) and the Glass strand (1; 21) afterwards separated by a force acting in the region of the predetermined breaking point (5) is, characterized in that on the outer casing (4) has a bending device (6; 22) fixed and by means of this in the region of the predetermined breaking point (5) by the action of a pneumatically or hydraulically driven pressure hull (8; 24) perpendicular to the longitudinal axis (2) against the outer jacket (4) in the region of the predetermined breaking point (5) is advanced, a bending moment is induced until the glass strand (1, 21) breaks continuously elevated becomes.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen eines Glasstrangs beim Ziehvorgang, indem der Glasstrang in Richtung seiner Längsachse befördert und dabei eine Sollbruchstelle am Außenmantel erzeugt und der Glasstrang anschließend durch eine im Bereich der Sollbruchstelle wirkende Kraft getrennt wird.The The present invention relates to a method of separating a glass strand during the drawing process, placing the glass strand in the direction of its longitudinal axis promoted and thereby generates a predetermined breaking point on the outer jacket and the glass strand subsequently separated by a force acting in the region of the predetermined breaking point becomes.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Trennen eines Glasstrangs beim Ziehvorgang, mit einer Ziehvorrichtung zum Befördern des Glasstrangs in Richtung seiner Längsachse und mit einem Trennwerkzeug zum Trennen des Glasstrangs im Bereich einer am Außenmantel des Glasstrangs erzeugten Sollbruchstelle.Farther The invention relates to a device for separating a glass strand during the drawing process, with a pulling device for conveying the glass strand in the direction of its longitudinal axis and with a separating tool for separating the glass strand in the area one on the outer jacket the glass strand generated predetermined breaking point.

Beim kontinuierlichen Ziehen von Glasrohren oder Glasstäben aus einem Tiegel oder aus einer Vorform stellt sich das Problem, den Glasstrang in geeignete Teilstücke ablängen zu müssen. Dabei wird üblicherweise am Außenmantel des sich in Richtung seiner Längsachse bewegenden Glasstrangs zunächst eine Sollbruchstelle durch eine Verletzung der Außenmantelfläche erzeugt, etwa durch einen Kratzer, einen Riss, einen Schnitt oder das gezielte Einbringen eines Spannungsrings, an der anschließend der Glasstrang gebrochen wird. Für die Erzeugung der Sollbruchstelle bei einem sich bewegenden Glasstrang sind eine Vielzahl von Methoden vorgeschlagen worden. Im einfachsten Fall wird mittels eines Schneidwerkzeug in Form einer Diamantfeile, eines Diamantschneiders oder einer Hartmetallschneide ein umlaufender Riss ausgeführt.At the continuous pulling of glass tubes or glass rods a crucible or a preform raises the problem that Glass strand in suitable sections Shorten to have to. This is usually on the outer jacket in the direction of its longitudinal axis moving glass strand first generates a predetermined breaking point by a violation of the outer circumferential surface, for example, by a scratch, a crack, a cut or the targeted introduction a tension ring, at which the glass strand is subsequently broken becomes. For the generation of the predetermined breaking point in a moving glass strand a variety of methods have been proposed. In the simplest Case is by means of a cutting tool in the form of a diamond file, a diamond cutter or a tungsten carbide cutting edge Crack executed.

Ferner sind Laser-Abschneider bekannt, bei denen der Glasstrang durch einen Laser-Spot verletzt, und anschließend aus einer mitfahrenden Düse Wasser aufgedüst wird, was zum Bruch des Glasstrangs im Bereich der Oberflächenverletzung führt.Further Laser cutters are known in which the glass strand through a Laser spot injured, and then from a moving Nozzle water is launched, what about the breakage of the glass strand in the area of surface damage leads.

In der DE-C 199 08 342 ist ein Verfahren beschrieben, bei der zum Schneiden eines um seine Längsachse rotierenden Glasstrangs eine Schnecke eingesetzt wird, die koaxial zum Glasstrang und in geringem Abstand von diesem angeordnet um ihre Schneckenwelle rotiert. Die Umfangskante der Schneckenwendel ist als Schneidkante ausgebildet und erstreckt sich nur über einen Teil des Schneckenwellenumfangs, so dass die rotierende Schnecke mit ihrer Schneidkante den Außenmantel des Glasstrangs an einem bestimmten Eingriffspunkt erfasst. Bei entsprechender Abstimmung von Wendelform und Bewegung des Glasstrangs kann erreicht werden, dass der Eingriffspunkt in einer achsensenkrechten Ebene um den Glasstrang herum wandert, so dass eine achsensenkrechte, umlaufende Einschnittlinie erzeugt wird, an der der Glasstrang getrennt wird.In DE-C 199 08 342 describes a method in which for cutting one about its longitudinal axis rotating glass strand is used a coaxial screw to the glass strand and at a small distance from this arranged around their worm shaft is rotating. The peripheral edge of the spiral helix is designed as a cutting edge and only extends over one Part of the worm shaft circumference, so that the rotating worm with its cutting edge the outer jacket of the glass strand at a certain point of engagement. at appropriate coordination of spiral shape and movement of the glass strand can be achieved that the point of engagement in an axis-perpendicular Plane wanders around the glass strand, leaving an axis-perpendicular, circumferential incision line is generated at the glass strand separated becomes.

Das Trennen des Glasstranges erfolgt in der Regel durch eine impulsartig auf den Bereich der Sollbruchstelle einwirkende Kraft, etwa durch einen Hammerschlag. Dabei können zahlreiche Glassplitter entstehen und es kann zu Einrissen in den Glasstrang kommen. Es sind daher hohe Schneidzugaben erforderlich, die zu entsprechend hohen Materialverlusten führen. Das bekannte Verfahren ist insbesondere zum Trennen von Glasstäben mit großem Außendurchmesser oder von dickwandigen Glasrohren nicht geeignet.The Separation of the glass strand is usually done by a pulse on the region of the predetermined breaking point acting force, such as by a hammer blow. It can Numerous pieces of glass are formed and it can cause tears in the Glass strand come. Therefore, high cutting allowances are required which lead to correspondingly high material losses. The known method is in particular for separating glass rods with large outer diameter or thick-walled Glass pipes not suitable.

Aus der JP-A 06-198600 ist ein Verfahren zu entnehmen, bei dem ein Glaszylinder gleichzeitig in mehrere Stücke gebrochen wird. Hierzu werden an dem zu brechenden Glaszylinder Sollbruchstellen erzeugt, der Glaszylinder wird anschließend mit einem Schmiermittel versehen, in einen flexiblen Schlauch eingeführt und in eine Druckkammer eingelegt. Die Druckkammer weist Öffnungen auf, durch die eine Druckflüssigkeit (Öl) auf den flexiblen Schlauch und dadurch mittelbar auf den Glaszylinder einwirken kann. Mittels der Druckflüssigkeit wird eine im Bereich der Sollbruchstellen wirkende Kraft erzeugt, die radial auf den Schlauch einwirkt. Beiderseits der Sollbruchstellen sind O-Ringe vorgesehen, auf denen der zu trennende Glaszylinder aufliegt. Der zu trennende Glasstrang muss bei dem bekannten Verfahren in einen flexiblen Schlauch eingeführt werden, auf den eine Druckflüssigkeit einwirken kann. Das Einführen eines Glasstranges in einen geschlossenen, von Hydrauliköl umgebenen Kunststoffschlauch beim Ziehen des Glasstranges ist praktisch kaum durchführbar und würde aufwendige Abdichtungsmaßnahmen erfordern.Out JP-A 06-198600 discloses a method in which a glass cylinder simultaneously into several pieces is broken. For this purpose, on the glass cylinder to be broken Predetermined breaking points generated, the glass cylinder is then with provided with a lubricant, inserted into a flexible hose and inserted in a pressure chamber. The pressure chamber has openings on, through which a pressure fluid (Oil) on the flexible hose and thereby indirectly on the glass cylinder can act. By means of the pressure fluid is one in the area the predetermined breaking points acting force generated radially on the Hose acts. On both sides of the predetermined breaking points are O-rings provided on which rests the glass cylinder to be separated. Of the To be separated glass strand must in the known method in a flexible hose introduced be on which a pressurized fluid can act. The introduction a glass strand in a closed, surrounded by hydraulic oil Plastic hose when pulling the glass strand is virtually impossible to carry out and would be elaborate sealing measures require.

Darüber hinaus ist das bekannte Verfahren nicht dazu geeignet, Schwankungen des Glasstrang-Durchmessers, wie sie beim Ziehen zwangsläufig auftreten, zu berücksichtigen, da der Kunststoffschlauch an einen bestimmten Durchmesser des zu trennenden Glaszylinders exakt anzupassen ist. Durchmesserschwankungen können mit der bekannten Vorrichtung und mit dem bekannten Verfahren daher nicht berücksichtigt werden.Furthermore the known method is not suitable for variations in the Glass strand diameter, as they inevitably occur when pulling to take into account because the plastic tube to a certain diameter of the separating glass cylinder is exactly adapt. Diameter fluctuations can with the known device and with the known method therefore not considered become.

Beim Abtrennen von Teilstücken von sich bewegenden Glasstrang besteht ein Bedürfnis, die Trennvorrichtung einfach an dem Glasstrang ansetzen und wieder entfernen zu können. Auch dieses Bedürfnis kann das bekannte Verfahren nicht erfüllen.At the Separating pieces There is a need for the moving glass strand, the separating device simply attach to the glass strand and remove it again. Also this need can not fulfill the known method.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Trennen von Glassträngen beim Ziehvorgang anzugeben, mittels dem Schnittflächen hoher Güte erhalten und Schneidverluste reduziert werden können. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einfache und betriebssichere Vorrichtung zum Trennen von Glassträngen beim Ziehvorgang bereitzustellen, die insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist.The present invention is based on the object, a method for separating Glassträn specify during the drawing process obtained by means of the cut surfaces of high quality and cutting losses can be reduced. In addition, the invention has for its object to provide a simple and reliable device for separating glass strands during the drawing process, which is particularly suitable for carrying out the method according to the invention.

Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass am Außenmantel eine Biegevorrichtung fixiert und mittels dieser im Bereich der Sollbruchstelle durch Einwirkung eines pneumatisch oder hydraulisch angetriebenen Druckkörpers, der senkrecht zur Längsachse gegen den Außenmantel im Bereich der Sollbruchstelle vorgeschoben wird, ein Biegemoment induziert wird, das bis zum Brechen des Glasstrangs kontinuierlich erhöht wird.Regarding of the method, this object is based on the above-mentioned Process according to the invention thereby solved, that on the outer jacket fixed a bending device and by means of this in the field of Predetermined breaking point by the action of a pneumatic or hydraulic driven pressure body, the perpendicular to the longitudinal axis against the outer jacket is advanced in the region of the predetermined breaking point, a bending moment is induced until the glass strand breaks continuously elevated becomes.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird am Glasstrang eine Biegevorrichtung fixiert, so dass diese mit der Geschwindigkeit des sich bewegenden Glasstrangs in Richtung von dessen Längsachse befördert wird. Mittels der Biegevorrichtung wird im Bereich der Sollbruchstelle ein Biegemoment induziert, indem senkrecht zur Längsachse des Glasstrangs wirkende Druck- oder Zugkräfte erzeugt werden, die letztlich zum Bruch des Glasstrangs führen.At the inventive method is fixed on the glass strand a bending device, so that this at the speed of the moving glass strand in the direction from its longitudinal axis promoted becomes. By means of the bending device is in the region of the predetermined breaking point induces a bending moment by acting perpendicular to the longitudinal axis of the glass strand Compressive or tensile forces are generated, which ultimately lead to the breakage of the glass strand.

Wesentlich dabei ist, dass das Biegemoment kontinuierlich erhöht wird, bis der Glasstrang bricht. Die kontinuierliche, allmähliche Erhöhung des Biegemoments ermöglicht eine dosierte Krafteinleitung im Bereich der Sollbruchstelle, so dass nur diejenige Kraft auf den Glasstrang einwirkt, die zum Brechen erforderlich ist. Dadurch wird eine unkontrollierte Rissausbreitung in den Glasstrang weitgehend vermieden, die Güte der Schnittflächen wird erhöht und Schneidverluste werden reduziert.Essential it is that the bending moment is continuously increased, until the glass strand breaks. The continuous, gradual increase in the Bending moments possible a metered introduction of force in the region of the predetermined breaking point, so that only the one force acting on the glass strand is required for breaking is. This will cause an uncontrolled crack propagation in the glass strand largely avoided, the goodness the cut surfaces will be raised and cutting losses are reduced.

Im Hinblick auf eine reproduzierbare, definierte und kontrollierbare Krafteinleitung im Bereich der Sollbruchstelle und damit einhergehend eine kontrollierte Risseinleitung wird das Biegemoment durch Einwirkung eines pneumatisch oder hydraulisch angetriebenen Druckkörpers zu erzeugen, der senkrecht zur Längsachse gegen den Außenmantel im Bereich der Sollbruchstelle vorgeschoben wird. Der pneumatische oder hydraulische Antrieb ermöglicht eine einfache Konstruktion des Druckkörpers. Darüber hinaus erleichtert ein pneumatischer oder hydraulischer Antrieb den Anschluss mehrere Druckkörper, so dass mehrere Biegevorrichtungen mit einem entsprechenden Antrieb bedient werden können. Das Aufbringen des Biegemoments erfolgt im einfachsten Fall durch Vorschub eines mit der Biegevorrichtung verbundenen Druckkörpers senkrecht zur Längsachse des Glasstrangs. Der Vorschub des Druckkörpers erfolgt hierbei kontinuierlich, vorzugsweise geregelt oder gesteuert. Aufgrund seiner Fixierung am Außenmantel bewegt sich der Druckkörper mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Glasstrang, so dass eine Abstimmung von Abzugsgeschwindigkeit und axialer Bewegung des Druckkörpers nicht erforderlich ist.in the Regard to a reproducible, defined and controllable Force transmission in the area of the predetermined breaking point and associated a controlled crack initiation becomes the bending moment by action a pneumatically or hydraulically driven pressure body to generate, which is perpendicular to the longitudinal axis against the outer jacket in Area of the predetermined breaking point is advanced. The pneumatic or hydraulic drive allows a simple construction of the pressure hull. It also facilitates one pneumatic or hydraulic drive connecting several pressure hulls, so that several bending devices with a corresponding drive can be operated. The application of the bending moment takes place in the simplest case Feed of a pressure body connected to the bending device perpendicular to longitudinal axis of the glass strand. The advance of the pressure hull takes place continuously, preferably regulated or controlled. Because of his fixation on the outer jacket the pressure body moves with the same speed as the glass strand, making a vote of withdrawal speed and axial movement of the pressure hull not is required.

Das Aufbringen des Biegemoments und dessen Erhöhung bis zum Brechen des Glasstrangs erfordert eine gewisse Zeitspanne, während der Glasstrang und Biegevorrichtung zueinander örtlich fixiert sind, so dass die Kräfte auf den Bereich der Sollbruchstelle einwirken können. Diese Zeitspanne wird beim erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gewährleistet, dass die Biegevorrichtung an dem sich bewegenden Glasstrang befestigt wird.The Applying the bending moment and increasing it until the glass strand breaks requires a certain amount of time while the glass strand and bending device local to each other are fixed, so the forces can act on the area of the predetermined breaking point. This time will be at inventive method thereby ensuring that the bending device is attached to the moving glass strand becomes.

Die kontinuierliche Erhöhung des Biegemoments erfolgt im Idealfall stetig, wobei aber eine Erhöhung in kleinen Einzelschritten für den technischen Erfolg der erfindungsgemäßen Lehre unschädlich ist.The continuous increase the bending moment ideally occurs steadily, but with an increase in small steps for the technical success of the teaching of the invention is harmless.

Die Sollbruchstelle wird vor dem Aufbringen des Biegemoments als nahezu punktförmige Oberflächenverletzung des Außenmantels ausgebildet oder sie erstreckt sich radial als linienförmige Oberflächenverletzung über mindestens einen Teil des Außenmantels.The Predetermined breaking point is almost before the application of the bending moment punctate surface damage of the outer jacket formed or it extends radially as a linear surface injury over at least a part of the outer shell.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, das Biegemoment geregelt oder gesteuert zu erhöhen. Durch die gesteuerte oder geregelte Erhöhung des Biegemoments ergibt sich eine reproduzierbare, definierte und kontrollierbare Krafteinleitung im Bereich der Sollbruchstelle und damit einhergehend eine kontrollierte Risseinleitung.When it has proven particularly advantageous to control the bending moment or controlled to increase. By the controlled or controlled increase of the bending moment results a reproducible, defined and controllable introduction of force in the Range of breaking point and thus a controlled Crack initiation.

Die Biegevorrichtung umfasst vorteilhafterweise axial voneinander beabstandete und beiderseits der Sollbruchstelle angeordnete Stützelemente, an denen der Glasstrang anliegt, wobei der Druckkörper in radialer Richtung gegen den auf den Stützelementen aufliegenden Glasstrang vorgeschoben wird. Hierbei sind zwei oder mehr Stützelemente beiderseits der Sollbruchstelle – in axialer Richtung verteilt gesehen – vorgesehen. Zum Aufbringen des Biegemoments wird auf den Außenmantel von der den Stützelementen gegenüberliegenden Seite eine gegen diese wirkende Druckkraft erzeugt, die kontinuierlich erhöht wird. Dies geschieht gemäß der Erfindung durch einen kontinuierlichen Vorschub des Druckkörpers gegen den Außenmantel, wobei der Vorschub entweder durch Zugkräfte, die von der Seite der Stützelemente an dem Druckkörper ziehen, oder durch Druckkräfte, die von der den Stützelementen gegenüberliegenden Seite auf den Druckkörper wirken.The Bending device advantageously comprises axially spaced apart and on both sides of the predetermined breaking point arranged support elements on where the glass strand rests, wherein the pressure body in the radial direction against on the support elements lying glass strand is advanced. Here are two or more support elements on both sides of the predetermined breaking point - seen in the axial direction distributed - provided. For applying the bending moment is on the outer shell of the support elements opposite Side generates a compressive force acting against this, the continuous elevated becomes. This is done according to the invention by a continuous advance of the pressure hull against the outer shell, the feed either by pulling forces coming from the side of the support elements on the pressure body pull, or by compressive forces, that of the support elements opposite Side on the pressure hull Act.

Als besonders geeignet hat es sich erwiesen, das Biegemoment mittels eines punktuell auf den Außenmantel einwirkenden Druckkörpers aufzubringen. Durch die punktuelle Krafteinleitung wird ein hoher Flächendruck bei geringer Schädigung im Bereich des Außenmantels erzeugt.It has proven to be particularly suitable Apply the bending moment by means of a selectively acting on the outer jacket pressure hull. The selective introduction of force produces a high surface pressure with little damage in the area of the outer jacket.

In einer alternativen, aber gleichermaßen bevorzugten Verfahrensvariante erfolgt das Aufbringen des Biegemoments mittels eines flächig auf den Außenmantel einwirkenden Druckkörpers. Durch die flächige Druckeinleitung werden lokal hohe Kräfte und damit einhergehende Schädigungen des Außenmantels vermieden.In an alternative but equally preferred method variant the application of the bending moment by means of a surface on the outer jacket acting pressure body. By the flat Pressure introduction will be locally high forces and associated damage of the outer jacket avoided.

Es hat sich bewährt, das Biegemoment während einer mindestens eine Sekunde andauernden Druckaufbauphase zu erhöhen. Je länger die Druckaufbauphase andauert, um so langsamer wird das Biegemoment aufgebaut und um so schonender und kontrollierter erfolgen Risseinleitung und Bruch.It has proved its worth, the bending moment during to increase at least one second pressure build-up phase. ever longer the pressure build-up phase continues, the slower is the bending moment built and the more gentle and controlled crack initiation occur and breakage.

Hinsichtlich der Vorrichtung wird die oben angegebene Aufgabe ausgehend von der Vorrichtung der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Trennwerkzeug ein den Außenmantel mindestens teilweise umgreifendes und am Außenmantel lösbar befestigtes Rahmengebilde umfasst, an dem eine Biegevorrichtung mit einem in Richtung senkrecht zur Längsachse bewegbaren Druckkörper gehalten wird, wobei die Bewegung des Druckkörpers mittels einem regelbaren oder steuerbaren, und mit dem Druckkörper über eine flexible Leitung verbundenen Antrieb erfolgt.Regarding The device is the above-mentioned object starting from the Device of the aforementioned type according to the invention thereby solved, that the cutting tool at least partially the outer jacket encompassing and on the outer jacket solvable fixed frame structure, on which a bending device held with a movable in the direction perpendicular to the longitudinal axis pressure body is, wherein the movement of the pressure hull by means of a controllable or controllable, and connected to the pressure hull via a flexible conduit Drive takes place.

Erfindungsgemäß ist eine am Glasstrang zu befestigende Biegevorrichtung vorgesehen, die einen Druckkörper umfasst, der im Bereich einer Sollbruchstelle ein Biegemoment erzeugt. Die Biegevorrichtung wird an einem am Außenmantel des Glasstrangs lösbar befestigten Rahmengebilde gehalten, das am Glasstrang fixiert ist, indem es den Außenmantel ganz oder teilweise umgreift. Hierdurch wird eine örtliche Fixierung von sich bewegendem Glasstrang und Biegevorrichtung zueinander gewährleistet.According to the invention is a provided on the glass strand to be fixed bending device, the one pressure vessels includes, which generates a bending moment in the region of a predetermined breaking point. The bending device is attached to a detachable on the outer shell of the glass strand Frame held fixed to the glass strand by the outer jacket completely or partially surrounds. This will be a local Fixation of moving glass strand and bending device to each other guaranteed.

Der Druckkörper dient dazu, im Bereich einer Sollbruchstelle ein Biegemoment auf den Glasstrang in einer Richtung senkrecht zur Längsachse aufzubringen. Das Aufbringen des Biegemoments erfolgt durch Anlegen einer auf den Druckkörper einwirkenden und gegen den Außenmantel in Richtung senkrecht zur Längsachse gerichteten Kraft. Dabei kann es sich um eine Zugkraft oder um eine Druckkraft handeln. Wesentlich ist, dass der Druckkörper gegen den Außenmantel kontinuierlich bewegbar ist (im folgenden wird diese Bewegung auch als „Vorschub" bezeichnet). Dadurch kann eine kontinuierliche Erhöhung des Biegemoments im Bereich der Sollbruchstelle eingestellt werden. Dies wird dadurch erreicht, dass der Vorschub des Druckkörpers mittels regelbarem oder steuerbarem Antrieb erfolgt. Hierzu ist der Druckkörper unmittelbar oder mittelbar – über den Antrieb – mit einer Regel- oder Steuereinheit verbunden. Mittels der Regel- bzw. Steuereinrichtung ist der Vorschub des Druckkörpers gegen den Außenmantel regelbar bzw. steuerbar, wobei die flexible Leitung die Bewegung des Druckkörpers in Richtung der Glasstrang-Längsachse ermöglicht.Of the pressure vessels serves to create a bending moment in the area of a predetermined breaking point to apply the glass strand in a direction perpendicular to the longitudinal axis. The application the bending moment is effected by applying a force acting on the pressure body and against the outer jacket directed in the direction perpendicular to the longitudinal axis Force. This may be a tensile force or a compressive force. It is essential that the pressure hull against the outer jacket is continuously movable (in the following this movement will also referred to as "feed") can be a continuous increase of the bending moment in the region of the predetermined breaking point. This is achieved in that the feed of the pressure hull by means of controllable or controllable drive takes place. For this purpose, the pressure body is immediate or indirectly - via the drive - with a Control or control unit connected. By means of the control device is the feed of the pressure hull adjustable against the outer jacket or controllable, wherein the flexible conduit the movement of the pressure hull in Direction of the glass strand longitudinal axis allows.

Die kontinuierliche, allmähliche Erhöhung des Biegemoments ermöglicht eine dosierte Krafteinleitung im Bereich der Sollbruchstelle, so dass nur diejenige Kraft auf den Glasstrang einwirkt, die zum Brechen erforderlich ist. Dadurch wird eine unkontrollierte Rissausbreitung in den Glasstrang weitgehend vermieden, die Güte der Schnittflächen wird erhöht und Schneidverluste werden reduziert.The continuous, gradual Increase of Bending moments possible a metered introduction of force in the region of the predetermined breaking point, so that only the one force acting on the glass strand, the one to break is required. This will cause an uncontrolled crack propagation in the glass strand largely avoided, the quality of the cut surfaces is raised and Cutting losses are reduced.

Somit wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die am Glasstrang fixierte Biegevorrichtung mit der Geschwindigkeit des sich bewegenden Glasstrangs in Richtung von dessen Längsachse befördert, wobei gleichzeitig mittels der Biegevorrichtung ein Biegemoment im Bereich der Sollbruchstelle induziert wird, das letztlich zum Bruch des Glasstrangs führt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist somit insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignet.Consequently is in the device according to the invention the bender fixed to the glass strand at the speed the moving glass strand in the direction of its longitudinal axis promoted wherein at the same time by means of the bending device, a bending moment is induced in the region of the predetermined breaking point, which ultimately leads to Breakage of the glass strand leads. The device according to the invention is thus in particular for carrying out the method according to the invention particularly suitable.

Als besonders günstig hat es sich ein Rahmengebilde erwiesen, an dem ein Werkzeug zur Erzeugung einer mechanischen Schwächung des Glasstrangs im Bereich der Sollbruchstelle befestigt ist. Bei dem Werkzeug handelt es sich zum Beispiel um ein Glasritzwerkzeug oder um einen Laser. Da durch eine einzige am Glasstrang fixierte und sich mit diesem bewegende Vorrichtung (die Biegevorrichtung) sowohl die Schwächung des Glasstrangs (beispielsweise durch Anritzen oder durch Erzeugen thermischer Spannungen) erzeugt, als auch das Biegemoment im Bereich der Sollbruchstelle aufgebracht wird, wird die exakte Positionierung des Druckkörpers im Bereich der mechanischen Schwächung erleichtert.When very cheap It has proven to be a frame on which a tool for Generation of a mechanical weakening of the glass strand in the area the breaking point is attached. The tool is for example, a glass scribing tool or a laser. Thereby a single fixed on the glass strand and moving with this Device (the bending device) both the weakening of the Glass strand (for example by scratching or by generating thermal Tensions), as well as the bending moment in the region of the predetermined breaking point is applied, the exact positioning of the pressure hull in Range of mechanical weakening facilitated.

Vorzugsweise umfasst die Biegevorrichtung einen pneumatischen oder einen hydraulischen Antrieb, mittels dem der Druckkörper gegen den Außenmantel bewegbar ist. Bei einem pneumatischen oder hydraulischen Antrieb ergibt sich eine einfache konstruktive Gestaltung des Druckkörpers, beispielsweise in Form eines Druckzylinders. Außerdem erleichtert ein pneumatischer oder hydraulischer Antrieb den Anschluss mehrerer Druckkörper für eine oder mehrere Ziehanlagen. Der Vorschub des Druckkörpers erfolgt hierbei kontinuierlich, geregelt oder gesteuert mittels der Regel- bzw. Steuereinrichtung.Preferably The bending device comprises a pneumatic or a hydraulic Drive, by means of which the pressure hull against the outer jacket is movable. For a pneumatic or hydraulic drive This results in a simple structural design of the pressure hull, for example in the form of a printing cylinder. In addition, a pneumatic facilitates or hydraulic drive connecting several pressure hulls for one or more Drawing plants. The advance of the pressure hull takes place continuously, regulated or controlled by means of the control or control device.

Die Biegevorrichtung umfasst vorteilhafterweise axial voneinander beabstandete und beiderseits der Sollbruchstelle angeordnete Stützelemente, an denen der Glasstrang gegen den Vorschub des Druckkörpers anliegt. Der Druckkörper ist dabei in radialer Richtung gegen den auf den Stützelementen aufliegenden Glasstrang verschiebbar. Hierbei sind zwei oder mehr Stützelemente – in axialer Richtung gesehen – beiderseits der Sollbruchstelle vorgesehen. Zum Aufbringen des Biegemoments wird auf der dem Außenmantel gegenüberliegenden Seite eine gegen die Stützelemente wirkende Druckkraft erzeugt, die kontinuierlich erhöht wird. Der Vorschub des Druckkörpers gegen den Außenmantel wird entweder durch Zugkräfte oder durch Druckkräfte bewirkt.The bending device comprises more advantageous way axially spaced and both sides of the predetermined breaking point arranged supporting elements, where the glass strand rests against the advancement of the pressure hull. The pressure body is displaceable in the radial direction against the resting on the support elements glass strand. Here are two or more support elements - seen in the axial direction - provided on both sides of the predetermined breaking point. To apply the bending moment a force acting against the support elements compressive force is generated on the opposite side of the outer shell, which is continuously increased. The advance of the pressure hull against the outer shell is effected either by tensile forces or by compressive forces.

Es wird eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt, bei der der Druckkörper eine auf den Außenmantel einwirkende Spitze aufweist. Bei einem derartig gestalteten Druckkörper ergibt sich eine punktuelle Krafteinleitung in einem eng begrenzten Flächenbereich, so dass es zu einer geringen Schädigung des Außenmantels durch den Druckkörper kommt.It becomes an embodiment the device according to the invention preferred in which the pressure body one on the outer jacket having acting tip. In such a designed pressure body results a selective application of force in a narrowly defined area, so that there is little damage of the outer jacket through the pressure hull comes.

In einer alternativen und gleichermaßen bevorzugen Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Druckkörper auf der eine auf den Außenmantel einwirkende Kante aufweist. Dadurch wird die auf den Glasstrang einwirkende Kraft über einen größeren Flächenbereich verteilt, wodurch lokal hohe Kräfte und Schädigungen des Außenmantels vermieden werden können.In an alternative and equally preferred embodiment has the device according to the invention a pressure hull on one on the outer coat having acting edge. This will put you on the glass strand acting force over a larger surface area distributed, causing locally high forces and damage of the outer jacket can be avoided.

Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn die Biegeeinrichtung auf der dem Druckkörper gegenüberliegenden Seite des Glasstrangs mit einer Prallfläche aus einem verformbaren Material versehen ist. Beim Bruch des Glasstrangs im Bereich der Sollbruchstelle bewirken die in radialer Richtung auf den Glsstrang einwirkenden Biegekräfte ein axiales Verkippen des abgetrennten Teilstücks. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist im Bereich der Sollbruchstelle eine Prallfläche vorgesehen, gegen die das stirnseitige Ende des abgetrennten Teilstücks beim Verkippen anschlägt. Die Prallfläche ist mit einem verformbaren, weichen Material belegt, so dass Beschädigungen des abgetrennten Teilstücks vermieden werden.When very cheap it has been found when the bending device on the opposite side of the pressure hull Side of the glass strand with a baffle made of a deformable Material is provided. When the glass strand breaks in the area of the predetermined breaking point cause the acting in the radial direction on the Glsstrang bending forces an axial tilting of the separated portion. In this preferred embodiment is provided in the region of the predetermined breaking point a baffle against which the frontal end of the separated portion abuts when tilting. The baffle is covered with a malleable, soft material, causing damage of the separated section be avoided.

Eine weitere Verbesserung ergibt sich dadurch, dass zur Fixierung des Rahmengebildes an dem Glasstrang in vorgegebener Position eine automatische Positioniereinrichtung vorgesehen ist. Bei der automatischen Positioniereinrichtung handelt es sich zum Beispiel um einen mechanischen Roboter.A Further improvement results from the fact that for fixing the Rahmengebildes on the glass strand in a predetermined position an automatic Positioning device is provided. In the automatic positioning device For example, it is a mechanical robot.

Das vom Glasstrang abgetrennte Teilstück wird aufgefangen oder gehalten und einem weiteren Bearbeitungsschritt zugeführt. Zur Halterung des vom Glasstrang getrennten Teilstücks eignet sich insbesondere ein unterhalb der Sollbruchstelle am Außenmantel angreifendes Greifwerkzeug.The Part of the glass strand is caught or held and fed to a further processing step. To hold the from Glass strand separate section in particular, a below the predetermined breaking point on the outer jacket is suitable attacking gripping tool.

Nachfolgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und einer Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen im einzelnen in schematischer Darstellungfollowing the invention is based on embodiments and a Drawing closer explained. In the drawing show in detail in a schematic representation

1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und 1 a first embodiment of the device according to the invention, and

2 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 2 a further embodiment of the device according to the invention.

1 zeigt ein Quarzglasrohr 1 mit vertikal orientierter Längsachse 2, das in Richtung des Pfeiles 3 mittels einer Ziehvorrichtung aus einem in einem Ofen zonenweise erweichten Hohlzylinder abgezogen wird. Geeignete Ziehvorrichtungen und Öfen sind allgemein bekannt und in den 1 und 2 daher nicht dargestellt. 1 shows a quartz glass tube 1 with vertically oriented longitudinal axis 2 in the direction of the arrow 3 is drawn off by means of a pulling device from a hollow cylinder softened zone by zone in an oven. Suitable pulling devices and ovens are well known and in the 1 and 2 therefore not shown.

Das Quarzglasrohr 1 weist einen Außenmantel 4 auf, der im Bereich einer Sollbruchstelle 5 mit einem radial umlaufenden Anriss versehen ist. An dem Quarzglasrohr 1 ist eine Biegevorrichtung befestigt, der insgesamt die Bezugsziffer 6 zugeordnet ist.The quartz glass tube 1 has an outer jacket 4 on, in the area of a predetermined breaking point 5 is provided with a radially circumferential crack. On the quartz glass tube 1 a bending device is attached, the total reference number 6 assigned.

Die Biegevorrichtung 6 umfasst einen länglichen, biegesteifen Rahmen 7, an dem ein Druckzylinder 8 mit meißelförmiger Spitze gehalten wird, der in Richtung senkrecht zur Längsachse 2 mittels eines Hydraulikantriebs 9 gegen den Außenmantel 4 des Quarzglasrohres 1 geregelt vorgeschoben und zurückbewegt werden kann. Hierzu ist der Druckzylinder 8 über einen flexiblen Schlauch 10 mit dem Hydraulikantrieb 9 und dieser über eine elektrische Verbindungsleitung 13 mit einer Regeleinheit 12 verbunden. Mittels der Verbindung zum Hydraulikantrieb 9 über den flexiblen Schlauch 10 und gesteuert über die Regeleinheit 12 wird der Druckzylinder 8 in Richtung senkrecht zur Längsachse 2 vor und zurückbewegt.The bending device 6 includes an elongated, rigid frame 7 at which a printing cylinder 8th held with a chisel-shaped tip in the direction perpendicular to the longitudinal axis 2 by means of a hydraulic drive 9 against the outer jacket 4 of the quartz glass tube 1 controlled advanced and can be moved back. For this purpose, the impression cylinder 8th over a flexible hose 10 with the hydraulic drive 9 and this via an electrical connection line 13 with a control unit 12 connected. By means of the connection to the hydraulic drive 9 over the flexible hose 10 and controlled by the control unit 12 becomes the impression cylinder 8th in the direction perpendicular to the longitudinal axis 2 moved back and forth.

Gegenüberliegend zum Druckzylinder 8 sind am Rahmen 7 zwei, in Richtung der Längsachse voneinander beabstandete Auflageelemente 14 befestigt, an denen das Quarzglasrohr 1 so anliegt, dass die Sollbruchstelle 5 mittig zwischen den Auflageelementen 14 liegt. Der Abstand der Auflageelemente 14 voneinander beträgt 800 mm.Opposite to the printing cylinder 8th are at the frame 7 two, spaced apart in the direction of the longitudinal axis supporting elements 14 attached to which the quartz glass tube 1 so that the predetermined breaking point 5 centrally between the support elements 14 lies. The distance of the support elements 14 each other is 800 mm.

Weiterhin weist Rahmen 7 eine parallel zu Längsachse 2 verlaufende Wandung 15 auf, in der gegenüberliegend zum Druckzylinder 8 einr Lage 16 aus Graphitfilz eingelassen ist.Furthermore, frames 7 one parallel to the longitudinal axis 2 running wall 15 on, in the opposite to the impression cylinder 8th a location 16 is embedded in graphite felt.

Der Rahmen 7 ist mit Schellenl 17, die den Außenmantel 4 umgreifen, am Quarzglasrohr 1 lösbar befestigt. Diese sind so ausgeführt, dass sie den Außenmantel 4 nicht beschädigen.The frame 7 is with Schellenl 17 that the outer coat 4 grip on the quartz glass tube 1 releasably secured. These are designed so that they cover the outer shell 4 do not damage.

Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand eines Ausführungsbeispiels und anhand 1 näher erläutert.The method according to the invention will be described below on the basis of an exemplary embodiment and with reference to FIG 1 explained in more detail.

Ein Quarzglasrohr 1 mit einem Außendurchmesser von 60 mm und einer Wandstärke von 20 mm wird mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 145 mm/min in Richtung des Pfeiles 3 abgezogen. Zum Abtrennen eines Teilstücks 18 wird den Quarzglasrohr 1 im Bereich einer Sollbruchstelle 5 mit einem Diamantschneider ein umlaufender Anriss erzeugt und anschließend der Rahmen 7 so an dem Quarzglasrohr 1 befestigt, dass der Druckzylinder 8 genau in Höhe der Sollbruchstelle 5 zu liegen kommt.A quartz glass tube 1 with an outer diameter of 60 mm and a wall thickness of 20 mm is at a withdrawal speed of 145 mm / min in the direction of the arrow 3 deducted. For separating a section 18 becomes the quartz glass tube 1 in the area of a predetermined breaking point 5 with a diamond cutter creates a circumferential crack and then the frame 7 so on the quartz glass tube 1 attached that pressure cylinder 8th exactly at the level of the predetermined breaking point 5 to come to rest.

Nachdem der Rahmen 7 am Quarzglasrohr 1 befestigt ist, bewegt er sich mit diesem mit Abzugsgeschwindigkeit in Richtung des Pfeils 3. Dies wird durch die flexible Verbindung zwischen Hydraulikantrieb 9 bzw. Regeleinheit 12 und Druckzylinder 8 über den flexiblen Schlauch 10 ermöglicht.After the frame 7 on the quartz glass tube 1 is fixed, it moves with this at withdrawal speed in the direction of the arrow 3 , This is due to the flexible connection between the hydraulic drive 9 or control unit 12 and impression cylinder 8th over the flexible hose 10 allows.

Mittels des Hydraulikantriebs 9 – geregelt durch die Regeleinheit 12 – wird der Druckzylinder 8 gegen den Außenmantel 4 vorgeschoben, wobei die lange Kante der meißelförmigen Spitze senkrecht zur Längsachse 2 verläuft. Durch die an den Auflageelementen 14 gestützte Auflage des Quarzglasrohres 1 wird durch den Vorschub des Druckzylinders 8 im Bereich der Sollbruchstelle 5 eine Biegespannung induziert. Der Vorschub des Druckzylinders 8 beträgt 30 mm/s. Dabei wird die Biegespannung im Bereich der Sollbruchstelle 5 kontinuierlich erhöht, so dass nach etwa vier Sekunden der Bruch des Quarzglasrohres 1 im Bereich der Sollbruchstelle 5 herbeigeführt wird. Die kontinuierliche, allmähliche Erhöhung des Biegespannung ermöglicht eine dosierte Krafteinleitung im Bereich der Sollbruchstelle 5, so dass nur diejenige Kraft auf das Quarzglasrohr 1 einwirkt, die zum Brechen erforderlich ist. Dadurch wird eine unkontrollierte Rissausbreitung in das Quarzglasrohr 1 vermieden, die Güte der Schnittflächen wird erhöht und Schneidverluste werden reduziert.By means of the hydraulic drive 9 - regulated by the control unit 12 - becomes the printing cylinder 8th against the outer jacket 4 advanced, with the long edge of the chisel-shaped tip perpendicular to the longitudinal axis 2 runs. By the on the support elements 14 supported support of the quartz glass tube 1 is due to the feed of the printing cylinder 8th in the area of the predetermined breaking point 5 induces a bending stress. The feed of the printing cylinder 8th is 30 mm / s. The bending stress in the region of the predetermined breaking point 5 continuously increased, leaving after about four seconds the fracture of the quartz glass tube 1 in the area of the predetermined breaking point 5 is brought about. The continuous, gradual increase in the bending stress enables a metered introduction of force in the region of the predetermined breaking point 5 , leaving only the force on the quartz glass tube 1 which is necessary for breaking. As a result, an uncontrolled crack propagation into the quartz glass tube 1 avoided, the quality of the cut surfaces is increased and cutting losses are reduced.

Beim Brechen des Quarzglasrohres 1 kippt das abgetrennte Teilstück 18 in Bezug auf die Längsachse 2 und schlägt dabei mit seinem oberen Ende gegen die Graphitfilz-Lage 16. Eine Beschädigung des Rohrendes wird so vermieden. Das abgetrennte Teilstück 18 wird in einem Behälter (in der 1 nicht dargestellt) aufgefangen und einem nachfolgenden Verarbeitungsschritt zugeführt.When breaking the quartz glass tube 1 tilts the severed section 18 in relation to the longitudinal axis 2 and strikes with its upper end against the graphite felt layer 16 , Damage to the pipe end is avoided. The severed section 18 is stored in a container (in the 1 not shown) and fed to a subsequent processing step.

Sofern in 2 die gleichen Bezugsziffern verwendet sind wie in 1, so sind damit die gleiche oder äquivalente Teile der Vorrichtung bezeichnet wie in 1. Auf die obigen Erläuterungen zu 1 wird insoweit verwiesen.If in 2 the same reference numerals are used as in 1 , so are the same or equivalent parts of the device referred to as in 1 , To the above explanations to 1 is referred in this regard.

2 zeigt einen Quarzglasstab 21 mit vertikal orientierter Längsachse 2, der in Richtung des Pfeiles 3 mittels einer Ziehvorrichtung aus einem in einem Ofen zonenweise erweichten Hohlzylinder abgezogen wird. Der Quarzglasstab 21 weist einen Außenmantel 4 auf, der im Bereich einer Sollbruchstelle 5 mit einem Anriss versehen ist. 2 shows a quartz glass rod 21 with vertically oriented longitudinal axis 2 pointing in the direction of the arrow 3 is drawn off by means of a pulling device from a hollow cylinder softened zone by zone in an oven. The quartz glass rod 21 has an outer jacket 4 on, in the area of a predetermined breaking point 5 is provided with a tear.

An dem Quarzglasstab 21 ist eine Biegevorrichtung befestigt, der insgesamt die Bezugsziffer 22 zugeordnet ist.On the quartz glass rod 21 a bending device is attached, the total reference number 22 assigned.

Die Biegevorrichtung 22 umfasst einen länglichen biegesteifen Rahmen 23, an dem ein mit einer Spitze 25 versehener Druckzylinder 24 gehalten wird. Der Druckzylinder 24 kann in Richtung senkrecht zur Längsachse 2 mittels eines Hydraulikantriebs 9 gegen den Außenmantel 4 des Quarzglasstabs 21 geregelt hin- und zurückgeschoben werden. Hierzu ist der Druckzylinder 24 über einen flexiblen Schlauch 10 mit dem Hydraulikantrieb 9 und dieser über eine elektrische Verbindungsleitung 13 mit einer Regeleinheit 12 verbunden. Mittels der Verbindung zum Hydraulikantrieb 9 über den flexiblen Schlauch 10 – und gesteuert über die Regeleinheit 12 – wird der Druckzylinder 24 in Richtung senkrecht zur Längsachse 2 vor und zurückbewegt.The bending device 22 includes an elongated rigid frame 23 on which one with a tip 25 provided impression cylinder 24 is held. The printing cylinder 24 can be in the direction perpendicular to the longitudinal axis 2 by means of a hydraulic drive 9 against the outer jacket 4 of the quartz glass rod 21 be moved back and forth regulated. For this purpose, the impression cylinder 24 over a flexible hose 10 with the hydraulic drive 9 and this via an electrical connection line 13 with a control unit 12 connected. By means of the connection to the hydraulic drive 9 over the flexible hose 10 - and controlled by the control unit 12 - becomes the printing cylinder 24 in the direction perpendicular to the longitudinal axis 2 moved back and forth.

Weiterhin wird am Rahmen 23 ein um die Längsachse 2 drehbar gelagerter Bügel 27 gehalten an dem ein, Glasritzwerkzeug 28 mit Hartmetallschneide befestigt ist, mittels dem durch Drehung des Bügels 27 um einen Teilkreis das Anritzen des Außenmantel 4 im Bereich der Sollbruchstelle 5 erfolgt.Furthermore, on the frame 23 one around the longitudinal axis 2 rotatably mounted bracket 27 held to the one, glass scribing tool 28 is attached with carbide cutting, by means of the rotation of the bracket 27 around a partial circle scoring the outer jacket 4 in the area of the predetermined breaking point 5 he follows.

Der Rahmen 23 ist mittels Schellen 17, die den Außenmantel 4 umgreifen, am Quarzglasstab 21 lösbar befestigt. Die Schellen 17 sind derart beiderseits des Druckzylinders 24 angeordnet, dass die Sollbruchstelle 5 mittig zwischen ihnen liegt. Der Abstand der Schellen 17 voneinander beträgt 800 mm. Die Schellen 17 sind so gestaltet, dass auch bei hoher Druckbelastung eine Beschädigung des Außenmantels 4 vermieden wird.The frame 23 is by means of clamps 17 that the outer coat 4 embrace the quartz glass rod 21 releasably secured. The clamps 17 are so on both sides of the printing cylinder 24 arranged that the breaking point 5 is located in the middle between them. The distance of the clamps 17 each other is 800 mm. The clamps 17 are designed so that even at high pressure load damage to the outer jacket 4 is avoided.

Weiterhin ist eine Haltevorrichtung 29 für das abzutrennende Teilstück 26 vorgesehen. Die Haltevorrichtung 29 weist hierzu einen Bügel auf der den Quarzglasstab 21 unterhalb des Rahmens 23 umgreift.Furthermore, a holding device 29 for the part to be separated 26 intended. The holding device 29 has a bracket on the quartz glass rod 21 below the frame 23 embraces.

Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand eines weiteren Ausführungsbeispiels und anhand 2 näher erläutert.The method according to the invention will be described below with reference to a further exemplary embodiment and with reference to FIG 2 explained in more detail.

Ein Quarzglasstab 21 mit einem Durchmesser von 50 mm wird mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 180 mm/min in Richtung des Pfeiles 3 abgezogen. Die Biegevorrichtung 22 wird von einem Automaten gesteuert an den Außenmantel 4 im Bereich der Sollbruchstelle 5 angesetzt, wobei die Spitze 25 des Druckzylinders 24 genau in Höhe der Sollbruchstelle 5 zu liegen kommt. Das auf dem Außenmantel 4 mit Druck aufliegende Glasritzwerkzeug 28 wird anschließend durch Schwenken des Bügels 27 um 180 Grad um die Längsachse 2 gedreht, so dass ein um den halben Außenumfang 4 verlaufender Anriss genau im Bereich der Sollbruchstelle und gegenüberliegend der Spitze 25 des Druckzylinders 24 erzeugt wird.A quartz glass rod 21 with a diameter of 50 mm is used at a withdrawal speed of 180 mm / min in the direction of the arrow 3 deducted. The bending device 22 is controlled by a machine on the outer jacket 4 in the area of the predetermined breaking point 5 scheduled, with the top 25 of the printing cylinder 24 exactly at the level of the predetermined breaking point 5 to come to rest. That on the outer jacket 4 Pressed glass scribing tool 28 is then by swiveling the bracket 27 180 degrees around the longitudinal axis 2 rotated, leaving one half the outer circumference 4 running tear exactly in the area of the predetermined breaking point and opposite the tip 25 of the printing cylinder 24 is produced.

Nachdem der Rahmen 23 am Quarzglasstab 21 befestigt ist, bewegt er sich mit diesem mit Abzugsgeschwindigkeit in Richtung des Pfeils 3. Dies wird durch die flexible Verbindung zwischen Hydraulikantrieb 9 bzw. Regeleinheit 12 und dem Druckzylinder 24 über den flexiblen Schlauch 10 ermöglicht.After the frame 23 on the quartz glass rod 21 is fixed, it moves with this at withdrawal speed in the direction of the arrow 3 , This is due to the flexible connection between the hydraulic drive 9 or control unit 12 and the impression cylinder 24 over the flexible hose 10 allows.

Mittels des Hydraulikantriebs 9 – geregelt durch die Regeleinheit 12 – wird der Druckzylinder 24 gegen den Außenmantel 4 vorgeschoben. Der Druckzylinder 24 stützt sich dabei die biegestife Rückwand 11 des Rahmens 23 ab, so dass in dem zwischen den Schellen 17 frei gehaltenen Quarzglasstab 1 durch den Vorschub des Druckzylinders 24 im Bereich der Sollbruchstelle 5 eine Biegespannung induziert wird.By means of the hydraulic drive 9 - regulated by the control unit 12 - becomes the printing cylinder 24 against the outer jacket 4 advanced. The printing cylinder 24 it supports the rigid rear wall 11 of the frame 23 so that in between the clamps 17 free held quartz glass rod 1 by the advance of the printing cylinder 24 in the area of the predetermined breaking point 5 a bending stress is induced.

Der Vorschub des Druckzylinders 8 beträgt 25 mm/s. Dabei wird die Biegespannung im Bereich der Sollbruchstelle 5 kontinuierlich erhöht, so dass nach etwa fünf Sekunden der Bruch des Quarzglasstabes 21 im Bereich der Sollbruchstelle 5 herbeigeführt wird.The feed of the printing cylinder 8th is 25 mm / s. The bending stress in the region of the predetermined breaking point 5 continuously increased, leaving after about five seconds the fracture of the quartz glass rod 21 in the area of the predetermined breaking point 5 is brought about.

Das abgetrennte Teilstück 26 wird an der Haltevorrichtung 29 gehalten und mittels dieser automatisch der Weiterverarbeitung zugeführt.The severed section 26 is on the fixture 29 held and automatically fed by this processing.

Die kontinuierliche, allmähliche Erhöhung des Biegespannung ermöglicht eine dosierte Krafteinleitung im Bereich der Sollbruchstelle 5, so dass nur diejenige Kraft auf den Quarzglasstab 21 einwirkt, die zum Brechen erforderlich ist. Dadurch wird eine unkontrollierte Rissausbreitung in den Quarzglasstab 1 vermieden, die Güte der Schnittflächen wird erhöht und Schneidverluste werden reduziert.The continuous, gradual increase in the bending stress enables a metered introduction of force in the region of the predetermined breaking point 5 , leaving only the force on the quartz glass rod 21 which is necessary for breaking. This will cause an uncontrolled crack propagation in the quartz glass rod 1 avoided, the quality of the cut surfaces is increased and cutting losses are reduced.

Claims

Method for separating a glass strand ( 1 ; 21 ) during the drawing process by the glass strand ( 1 ; 21 ) in the direction of its longitudinal axis ( 2 ) and thereby a predetermined breaking point ( 5 ) on the outer jacket ( 4 ) and the glass strand ( 1 ; 21 ) by a in the region of the predetermined breaking point ( 5 ) acting force is separated, characterized in that on the outer shell ( 4 ) a bending device ( 6 ; 22 ) and by means of this in the region of the predetermined breaking point ( 5 ) by the action of a pneumatically or hydraulically driven pressure body ( 8th ; 24 ) perpendicular to the longitudinal axis ( 2 ) against the outer shell ( 4 ) in the region of the predetermined breaking point ( 5 ) is induced, a bending moment is induced, which is up to the breaking of the glass strand ( 1 ; 21 ) is continuously increased.

Method according to claim 1, characterized in that that the bending moment is increased regulated or controlled.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the bending device ( 6 ) axially spaced apart and on both sides of the predetermined breaking point ( 5 ) arranged support elements ( 14 ), where the glass strand ( 1 ), wherein the pressure body ( 8th ) against the on the support elements ( 14 ) glass strand ( 1 ) is advanced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bending moment by means of a selectively acting on the outer casing pressure body ( 24 ) is produced.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bending element by means of a surface acting on the outer casing pressure body ( 8th ) is produced.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the bending moment during at least one Second pressure build-up phase is increased.

Device for separating a glass strand ( 1 ; 21 ) during the drawing process, with a pulling device for conveying the glass strand ( 1 ; 21 ) in the direction of its longitudinal axis ( 2 ) and with a separating tool for separating the glass strand ( 1 ; 21 ) in the region of an outer jacket ( 4 ) of the glass strand ( 1 ; 21 ) generated predetermined breaking point ( 5 ), characterized in that the separating tool a the outer shell ( 4 ) at least partially encompassing and on the outer shell ( 4 ) removably attached framework ( 7 ; 23 ), to which a bending device ( 6 ; 22 ) with a pressure body which can be moved in the direction perpendicular to the longitudinal axis ( 8th ; 24 ), wherein the movement of the pressure hull ( 8th ; 24 ) by means of a controllable or controllable, and with the pressure body ( 8th ; 24 ) via a flexible line ( 10 ) connected drive ( 9 ) he follows.

Apparatus according to claim 7, characterized in that on the frame structure ( 23 ) a scoring tool ( 28 ) for generating a mechani weakening of the glass strand ( 21 ) in the region of the predetermined breaking point ( 5 ) is attached.

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the bending device ( 6 ; 22 ) a pneumatic or hydraulic drive ( 9 ), by means of which the pressure body ( 8th ; 24 ) against the outer shell ( 4 ) is movable.

Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the bending device ( 6 ) axially spaced apart and on both sides of the predetermined breaking point ( 5 ) arranged support elements ( 14 ), on which the glass strand ( 1 ) against the advance of the pressure hull ( 8th ) is present.

Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the pressure body ( 24 ) one on the outer shell ( 4 ) acting tip ( 25 ) having.

Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the pressure body ( 8th ) one on the outer shell ( 4 ) has acting edge.

Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the bending device ( 6 ) on the pressure body ( 8th ) opposite side of the glass strand ( 1 ) with a baffle surface ( 16 ) is made of a deformable material.

Device according to one of the preceding claims 7 to 13, characterized in that for fixing the frame structure ( 7 ; 23 ) on the glass strand ( 1 ; 21 ) is provided in a predetermined position, an automatic positioning.

Device according to one of the preceding claims 7 to 14, characterized in that a below the predetermined breaking point ( 5 ) on the outer jacket ( 4 ) engaging gripping tool ( 29 ) for holding one of the glass strand ( 21 ) separate section ( 26 ) is provided.