WO2003018443A1 - Regallager mit schiebern in den regalfächern - Google Patents

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WO2003018443A1
WO2003018443A1 PCT/EP2002/009448 EP0209448W WO03018443A1 WO 2003018443 A1 WO2003018443 A1 WO 2003018443A1 EP 0209448 W EP0209448 W EP 0209448W WO 03018443 A1 WO03018443 A1 WO 03018443A1
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WO
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shelf
slide
guide
compartment
storage according
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PCT/EP2002/009448
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hartmut Lang
Original Assignee
Hartmut Lang
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Publication date
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Priority to EP02796267A priority patent/EP1423314B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • B65G1/1373—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/0407—Storage devices mechanical using stacker cranes
    • B65G1/0435—Storage devices mechanical using stacker cranes with pulling or pushing means on either stacking crane or stacking area
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/10—Storage devices mechanical with relatively movable racks to facilitate insertion or removal of articles

Definitions

  • a shelf warehouse is known from DE 199 46 800, which has V-shaped shelves.
  • each shelf there is a channel-shaped product carrier that is adapted to the V-shape of the shelf.
  • the product carrier can hold several individual objects or packages with objects. In this way, the spatial depth of the rack storage should be better exploited.
  • the individual product carriers can be removed from the shelves and returned.
  • the storage and retrieval machine moves to the relevant shelf compartment and takes over the existing product carrier there completely onto the storage and retrieval machine.
  • the product carrier with drive device is then pushed back into the shelf compartment, the row of products which are located on the product carrier being stopped by a stop device.
  • the product carrier is pushed under the products in the direction of the shelf compartment until the desired product also lies directly on the shelf operating device.
  • the storage and retrieval machine then moves to the issuing station or to an output station. Once there, the series of products is pushed forward until the desired product falls from the rack operating device into the output station.
  • the rack operating device then moves back with the remaining products to the original compartment and transfers the products that have not been returned to the product carrier located in the rack compartment.
  • the well-known shelf warehouse makes good use of the depth of the shelf and enables the chaotic storage of products of different sizes in one and the same shelf compartment.
  • a disadvantage of the known shelf storage is the fact that after the product has been dispensed, the storage and retrieval device has to return to the original shelf compartment in order to properly store the products temporarily stored on the storage and retrieval device during dispensing. The restoration is not necessary if the desired product is in a position on the product carrier that is directly adjacent to the storage and retrieval machine.
  • the known shelf storage facility does not allow easy adaptation to the statistical distribution spectrum of the product sizes and their space requirements in the shelving storage facility.
  • a slide is present in the shelf compartment, which makes it possible to challenge the objects located in the shelf compartment in the form of packaging or unpacked products along the loading path from the shelf compartment.
  • Each shelf compartment has its own slider, which also remains in the shelf compartment at all times.
  • the slide is guided parallel to the loading path in the relevant shelf compartment with the aid of guide means.
  • the guide means are stationary with respect to the shelf compartment.
  • the slide is moved by a drive device which is arranged on the storage and retrieval unit.
  • the number of drive devices is also minimized in this way. All slides can be carried out passively. There is considerable potential for cost savings.
  • the storage and retrieval unit which is required anyway for transferring the respective item from the storage compartment to the delivery station, automatically brings the drive for the slide, so to speak.
  • the shelves can be flat, which considerably simplifies the adaptation to different product sizes. Simple flat panels are sufficient as shelves, which form the respective shelves in sections.
  • the shelves or shelves are separated from each other by the guide means when they are attached to the respective shelf.
  • shelves For the storage of cylindrical objects, such as bottles and the like, shelves can be used which have troughs whose axis of curvature lies parallel to the direction of curvature.
  • the slide has at least one extension has, which is in the immediate vicinity of the associated shelf. With this extension, the slide can slide easily on the shelf.
  • the actuation extensions have a length that is greater than half the width of the shelf compartment. The object in question is thereby pushed to a sufficient width and does not tend to tilt in the shelf compartment, in which it has practically no guidance.
  • the guide device is arranged next to one side of the slide and is set up to guide the slide without tilting.
  • the guide device advantageously consists of a guide rail. This can be designed as a hollow profile, the cavity forming a guide groove extending along the guide rail.
  • the profile of the guide groove is composed of a circular section and a rectangular section, in which the rectangular section corresponds to the slot of the groove, can a driver device for the carriage can be guided completely without jamming, even if unfavorable tolerances including the positioning of the operating device occur.
  • the driver device consists, for example, in a spherical base body which is guided in the cylindrical section of the groove profile and a pin which protrudes from the groove slot.
  • the driver pin is coupled to the slide, which is otherwise guided without jamming on the outside of the guide rail.
  • the driver device can be pivoted and tilted to a relatively large extent within the guide groove without jamming occurring.
  • Coupling means are provided to couple the driver device and thus the slide in the drive device on the operating device.
  • This may include a coupling rod that is connected to the driving carriage in a tensile and compressive manner.
  • the connection can even be rigid, while for other forms of the driving carriage, a joint connection is expedient in order to avoid jamming of the driving carriage on the guide rail.
  • the coupling means can also include a coupling slide which is connected to the coupling rod via a joint.
  • the coupling slide is designed in such a way that it has a section which is guided in the slot. With this measure, the coupling slide can easily compensate for an offset between the guide rail in the shelf compartment and a guide rail on the storage and retrieval unit without getting stuck.
  • the storage and retrieval machine is guided in guide devices so that it can drive to every shelf compartment. At least one conveyor device is present on the storage and retrieval device in order to move products on the storage and retrieval device at least parallel to the loading path.
  • the conveyor can be formed, for example, by an endless conveyor belt. If the storage and retrieval unit contains an opening that can be optionally closed, the number of empty runs that occur in the prior art and that are required for returning objects that are not required can be avoided. It is sufficient if the opening is opened as soon as the product to be removed is above the opening. The product can fall into a collection area, and after the opening has been closed again, the excess products located on the rack operating device can be transported back to the rack via the closed opening.
  • the closure means for the closable opening can be formed by the conveyor belt, which is mounted on the rack operating device in a linearly movable manner.
  • the drive device for the carriage can comprise a finger which can be coupled directly or indirectly to the slide, for example via the coupling means.
  • a very simple device for connecting the finger to the slide or to the coupling means consists in an eyelet which can be brought into or out of engagement by a corresponding vertical movement of the storage and retrieval unit. Lateral tipping over of objects on the storage and retrieval unit is avoided if a movable guide wall is provided on the storage and retrieval unit. The distance from a fixed guide wall is adapted to the size of the object.
  • a simple guidance of the coupling slide on the rack operating device consists in the use of a guide rail with the same profile as the guide rail has in the respective rack compartment.
  • the opposite ends of the guide rails can be widened in a funnel shape.
  • FIG. 2 shows the guide rail of the rack storage system according to FIG. 1 in connection with the slide, in a sectional perspective view
  • 3 shows the guide rail in connection with the driving carriage, in a sectional perspective view
  • 4 is a perspective view of a section of the shelf storage, illustrating the essential parts of the storage and retrieval device
  • FIG. 5 shows a detail from FIG. 4, illustrating the interaction of the drive carriage with the driving carriage, in a perspective illustration
  • FIG. 6-10 show a section of the rack storage corresponding to FIG. 4 from a different perspective view, illustrating different steps in the removal of an object.
  • a shelf storage 1 is illustrated in perspective and in schematic form, as can be used, for example, in pharmacies for storing and storing packaged or unpacked medicaments that have a relatively short handling time.
  • the products are stored chaotically in the shelf storage 1, with a record being kept in a computer system (not shown) of where which medication is stored.
  • the rack storage 1 includes two mutually opposing rack frames 2a and 2b, which are spaced apart with their broad sides. They are connected to one another at an upper transverse edge. In the space between the two rack frames 2a and 2b two vertical pillars 3a and 3b protrude, on which a rack operating device (FIG. 4) is guided vertically.
  • rack operating device FIG. 4
  • Each of the two rack frames 2 has a cuboid ge external shape, with only the edges of the cuboid exist.
  • the rack frame 2b is composed of 3 vertically projecting pillars 5, 6, 7, which are each connected at their ends by cross struts 9, 11 and corresponding cross struts, of which only the cross struts 14, 15 and 16 can be seen. Parallel to the cross struts 9 and 11 are further cross struts 12 and 13 which are connected to one another at the end as shown; the corresponding fourth pillar is missing there.
  • the pillars 5 ... 7 and the cross struts 9 ... 16 are each rigidly connected to one another at the corners.
  • the rack frame 2a is constructed in the same way with the same dimensions, which is why a new explanation is unnecessary.
  • the reference symbols of the rack 2b apply in the same way to the mirror-image construction elements of the rack 17b.
  • two draw frames 17a and 17b are accommodated in a longitudinally displaceable manner. They are suspended, for example, by means of ball guides (not shown) which are known per se in the respective rack frame 2a, 2b above, for which purpose these guide elements are expediently attached in the region of the upper cross struts 9 and 12.
  • the two drawing frames 17 can be pulled out to the narrow side of the two rack frames 2a, 2b facing the viewer. The pulling in the opposite direction is locked so that the two Ziehge spot '17 in the inserted state a defined end position in the relevant shelf frame 2 exhibit.
  • the fourth pillar is missing and the two crossbeams 13 are directly connected to one another so that the drawing frames 17 can reach the rack operating device without any noticeable gap.
  • the draw frame 17a is a cuboid structure, of which only the edges are in the form of vertically extending struts 18, 19, 21, 22 and cross struts 23,... 29 arranged at the respective ends. Because of the illustration, the rear lower cross strut of the drawing frame 17a is covered.
  • the drawing frame 17b is designed in the same way as the drawing frame 17a, which is why a new description is unnecessary.
  • the reference numerals of the drawing frame 17a apply analogously to the mirror-image construction elements of the drawing frame 17b.
  • both the rack frame 2 and the drawing frame 17 form relatively large flat sides which are aligned parallel to one another in each operating position.
  • These flat sides, with which the two rack frames 2a and 2b face each other, are called the front side, i.e. those flat sides which are directly adjacent to the space between which the storage and retrieval unit 4 moves.
  • the flat pages from the far side are regarded as back sides.
  • a plurality of cross bars 31 are adjustably connected to the vertical struts 18 and 22. They are adjustable in the sense that they can be bige heights can be attached to the two vertical struts 18 and 19, but they are always arranged in a horizontal orientation.
  • Each of the cross beams 31 carries an associated shelf plate 32 which is flat and flat. All shelf boards have the same spatial depth, measured from the front of the relevant draw frame. The depth is dimensioned such that the largest packaging unit to be expected is to be accommodated in its length in depth on the shelf between the front and the back. If the packagings are smaller, several different packagings can be stored in a row to take advantage of the depth.
  • FIG. 4 shows a section of a shelf plate 32. As can be seen there, a plurality of guide rails 35 are fastened in parallel on the shelf plate 32. Between each two adjacent guide rails 35, a shelf compartment is defined in terms of width, while the height of the shelf compartment is limited by the shelf plate 32 above it or the crossbeams 24, 26.
  • the products 37, 38 and 39 to be stored are located between the guide rails 35.
  • a slide 41 is guided per shelf compartment by means of the guide rail 35.
  • the guide rail 35 serves to guide the associated slide 41 in the direction parallel to the longitudinal extension of the guide rail 35.
  • the guide rail 35 extends from the rear edge of the shelf plate 32 adjacent to the rear to the edge adjacent to the front, ie its length corresponds to the depth of the shelf plates 32, all of which have the same spatial depth.
  • the outside of the guide rail 35 is delimited in the longitudinal direction by two vertically running flat flat sides 42 and 43 and an upper side 44 and a lower side 45. These sides run parallel in pairs at a distance from each other and together delimit a rectangular cross section.
  • the guide rail 35 is fastened to the shelf plate 32 by means of screws or the like (not illustrated).
  • the length of the guide rail is dimensioned such that the depth of the shelf plate 32 can be fully utilized.
  • the guide rail 35 is flush with the front side with the corresponding edge of the shelf plate 32.
  • the guide rail 35 contains a guide groove 46 which opens upwards in the upper side 44 into a groove slot 47 which is delimited by two slot edges 48 which are parallel to one another. Because of the cut view, only the one slot edge 48 can be seen.
  • the groove slot 47 merges into a cylindrical bore 49 which, like the groove slot 47, extends over the entire length of the guide rail 35.
  • the cross-sectional profile of the guide groove 46 is composed of a circular section and a rectangular section, the rectangular section corresponding to the slot 47.
  • the width of the slot 47 is less than the diameter of the cylindrical bore 49.
  • a spherical slider 51 in which a cylindrical dome pin 52 is inserted, moves in the cylindrical bore 49.
  • the cylindrical dome pin 52 protrudes through the groove slot 47 upward out of the guide groove 46 a little. Its diameter corresponds to the width of the slot 47 so that it can be moved through the slot 47 with relatively little play and without jamming. The same applies to the ball slider 51 in the cylindrical bore 49.
  • a connecting rod 53 is also attached to the ball slider 51, the diameter of which is substantially smaller than the diameter of the cylindrical bore 49.
  • the slide 41 coupled with the ball slider 51 is composed of a plate-shaped section 54, a vertically projecting web 55 and a plate-shaped upper section 56.
  • the web section 55 is provided with a smooth rear side 57 which slidably abuts the outer side 52 of the guide rail 35.
  • the upper plate-shaped extension 56 is also smooth and flat on its rear side 58 and rests with this surface on the upper side 44 of the guide rail 35.
  • the upper plate-shaped extension 56 there is an elongated hole 59, the longitudinal axis of which is parallel to the longitudinal extension of the guide rail 35 and the width of which is dimensioned such that it can accommodate the dome pin 52 with little play.
  • the slot 59 is dimensioned in the longitudinal direction of the guide rail 35 so that the ball slider 51 can tilt slightly about a transverse axis.
  • the slide 41 is forcibly guided with the two rear sides 57 and 58 in connection with the driving pin 52 on the outside of the guide rail 35.
  • the extension 54 is oriented in any position with its longest extension at right angles to the guide rail 35, while the other side is parallel to the top of the shelf plate 32.
  • a surface parallel to the visible cut surface on the cut-off part serves as a stop surface for the products 37 ... 39.
  • the other end of the connecting rod 53 is coupled in an articulated manner to a driving carriage 61.
  • the driving carriage 61 is in turn an approximately cuboidal structure, with two large flat flank sides 62 lying opposite one another, of which only one can be seen in FIG. 3 because of the illustration.
  • the driving carriage 61 is also delimited by an upper side 63, which is flat, and an underside 64 and two short narrow sides 65 and 66.
  • the underside 64 is curved, specifically the axis of curvature lies in the longitudinal direction of the long extension of the driving carriage 61 and thus in the longitudinal direction of the guide rail 35.
  • the radius of curvature is smaller than the radius of the cylindrical bore 49.
  • the distance between the side flanks 62 is somewhat less than the distance between the slot edges 48.
  • the driving carriage 61 In the area of its rear side 66, the driving carriage 61 is forked and forms a parallel-flanked mouth 67, into which the connecting rod 53 projects.
  • the connecting rod 63 is hinged to the driving carriage 61 by means of a hinge pin 68 which leads from the top 63 through a bore in the driving carriage 61 and a corresponding drilling in the connecting rod 63.
  • the hinge between the driving carriage 61 and the connecting rod 53 allows the driving carriage 61 to bend slightly relative to the connecting rod 53 and also with respect to the longitudinal axis of the guide rail 35. The purpose of this measure is explained in more detail below.
  • the driver slide 61 In addition to its front side 65, the driver slide 61 carries a driver pin 68 which projects upwards.
  • the storage and retrieval unit 71 has a depth that is approximately twice as large as the depth of the storage compartments. The depth of the storage and retrieval unit 71 is to be understood as the distance from its front ends, which are opposite the storage compartments.
  • the side wall 73 carries on a flat side a cross-sectionally X-shaped guide rail 75 which runs over the length of the side wall 73 and is aligned horizontally parallel to the bottom 72.
  • a concealed drive carriage 76 with corresponding guide rollers is predominantly mounted on it.
  • the drive carriage 76 is shown enlarged in FIG. 5 in the detail.
  • the movement of the drive carriage 56 is generated with the aid of a toothed belt 77 which rotates over two rollers 78 and 79 mounted at the ends.
  • One of the rollers 78, 79 is to be set in motion by a stepping motor, not shown, the exact position of the drive carriage 56 being known by corresponding sensors of a central control.
  • endless toothed belt 77 there is another X-shaped guide in cross section on the wall 73.
  • rail 81 is associated with a further endless toothed belt 82 located above it, which rotates around deflection rollers 83 and 84.
  • the toothed belt 82 serves to drive a slide 85 guided on the guide rail 79, as can be seen in the following in FIGS.
  • a guide rail 86 is fastened to the guide rail 75 below it.
  • the guide rail 86 is fastened to the storage and retrieval unit 71 in such a way that, in the corresponding position, the guide rail 86 forms a linear continuation of the respective guide rail 35.
  • an endless conveyor 87 with a conveyor belt 88 whose working run runs horizontally.
  • the endless conveyor belt runs over two deflection rollers 89 and 91, which are rotatably mounted in a frame 92 about axes parallel to one another.
  • One of the deflection rollers 89 91 can in turn be set in rotation by a motor (not shown).
  • the entire frame 92 of the endless conveyor 87 can be linearly displaced in the horizontal direction in the frame of the storage and retrieval unit 71.
  • the longitudinal extent of the endless conveyor 87 is significantly smaller than the distance between the two drawers 17. The length is approximately the same as the depth of the shelves.
  • a further endless conveyor 92 is provided below the endless conveyor 87 above the floor 72.
  • the endless conveyor device 92 comprises an endless conveyor belt 93 which rotates around two end deflection rollers 94 and 95.
  • the two deflecting rollers 94 and 95 are located directly next to the two end edges of the storage and retrieval device 71, ie the working strand of the endless conveyor device 92 makes maximum use of the depth of the storage and retrieval device 71.
  • a guide rail 96 on which an adjustable wall 97 is slidably guided.
  • the rail 96 extends at right angles to the wall 73 and parallel to the working streams of the two endless conveyors 87 and 92.
  • the drive slot 76 carries at its front ends a coupling eye 99, of which only one can be seen because of the detail of FIG.
  • the storage and retrieval unit 71 moves in front of the corresponding shelf compartment. It stops in a position in which the guide rail 86 of the storage and retrieval device 71 is aligned as precisely as possible with the guide rail 35 of the relevant shelf compartment in the horizontal direction. However, it stops in one position which the coupling eye 99 is shifted upwards by the length of the driving pin 68.
  • the drive device for the drive carriage 76 is then started and the drive carriage 76 is advanced to the selected shelf compartment concerned. During this movement, the eyelet 99 projects over the end face of the storage and retrieval unit 71 above and into the relevant shelf compartment. The movement is stopped as soon as the coupling eye 99 is aligned with the coupling pin 68 in the vertical direction. This position is shown in Figure 5.
  • the storage and retrieval unit 71 moves vertically downwards, i.e. parallel to the longitudinal axis of the coupling pin 68 until the guide rail 86 is completely aligned with the guide rail 35.
  • the coupling pin 68 dips from below through the driving eyelet 99, as a result of which a positive connection is established between the drive carriage 76 and the driving carriage 61.
  • Every movement of the driving carriage 67 is transmitted from now on to the driving carriage 61 and from there via the connecting rod 53 to the ball slider 51 and finally to the slide 41.
  • the drive device 76 which is assigned to the drive carriage 76 and which is present on the storage and retrieval machine 71, moves the drive carriage 76 along its guide rail 75 in the direction of the opposite side of the storage and retrieval device, the coupling eye 99 pulls the driving carriage 61 into the guide rail 86 the storage and retrieval unit 71.
  • the slide 71 coupled therewith also becomes Moved towards the storage and retrieval unit 71. Since the movement of the drive carriage 67 is controlled, the slide 41 driven in this way can be moved a precisely defined and known distance.
  • the drive for the drive carriage 76 is set in motion in the opposite direction.
  • the drive carriage 76 conveys the driver carriage 61 out of the guide rail 86 back into the guide rail 35 of the relevant shelf compartment.
  • the slot 47 is funnel-shaped at the end of the guide rail 35 which lies opposite the storage and retrieval unit 51 at 101.
  • a corresponding funnel-shaped extension 102 is found at the opposite end of the guide rail 86, which, as already mentioned, has the same cross-sectional profile as the guide rail 35.
  • the driver slide 61 is positioned slightly obliquely between the guide rails 86 and 35, corresponding to the alignment error. To the Possibility of not preventing this inclined position, the driver slide 61 is coupled in an articulated manner to the connecting rod 53 via the hinge pin 68.
  • the more or less inclined position of the carrier slide 61 also leads to a slight pivoting movement of the connecting rod 53 in the cylindrical bore 49.
  • the ball slide 51 can easily follow this movement.
  • a small vertical offset can also be compensated for. Assuming the guide rail 86 in the storage and retrieval unit 71 is a little too high, the driving carriage 61 would be raised when the entraining slide 61 was pulled out onto the storage and retrieval unit 71. Such a lifting movement is possible because the driving carriage 61 with its side flanks 62 can be moved vertically through the slot 47 without further ado.
  • the connecting rod 53 is also raised during such a vertical movement and carries out a pivoting movement about a horizontal transverse axis through the ball slider 51. The pivoting movement is possible and is also kept away from the slide 41. With such a slight pivoting movement, the driver pin 52 moves in the elongated hole 59.
  • the drive carriage 76 is uncoupled from the driver carriage 71 in the reverse manner. First, the drive carriage 76 moves along the wall 73 of the storage and retrieval unit 71 again to the corresponding end face, to the extent that the driver carriage 61 is completely pushed back into the guide rail 35. The partially cylindrical, curved bottom of the driving carriage 61 thereby automatically centers between the funnel-shaped extensions 101 and 102 during the transition from the guide rail 86 to the guide rail 35. The movement of the drive carriage 76 is stopped when the driving carriage 61 with its front face 65 with the free end face the guide rail 35 is approximately aligned.
  • the storage and retrieval unit 71 moves a short distance upwards, corresponding to the length of the driving pin 68, as a result of which the driving eyelet 99 is released from the driving pin 68.
  • the carriage 76 is then withdrawn at least until it springs back behind the end face of the storage and retrieval unit 71. This in turn creates a free gap of approx. 9 mm at all points between the shelves and the storage and retrieval unit.
  • the storage and retrieval unit 71 can be moved back and forth in front of the storage compartments without a collision.
  • the storage and retrieval unit 71 is designed such that it can operate the shelving compartments on both sides.
  • the drive carriage 76 contains driving eyes 99 on both ends.
  • the objects 37, 38 and 39 lie one behind the other. Item 38 is needed. He is to be taken to a picking station, not shown.
  • the storage and retrieval unit 71 moves to the relevant shelf compartment and couples the drive carriage 76 to the driver slide 61 of the relevant shelf compartment in the manner explained in detail above.
  • the adjustable wall 97 is then adjusted to the width of the shelf compartment that has been approached. This position is shown in FIG. 6, only the lower area of the adjustable wall 97 being shown for reasons of clarity, because otherwise it would cover the parts essential for the explanation.
  • Fig. 6 shows the situation after coupling the drive carriage.
  • the drive carriage 76 After coupling, as shown in FIG. 7, the drive carriage 76 is set in one direction of movement, in which the slide 41 located in the relevant shelf compartment moves in the direction of the rack operating device 71.
  • the endless conveyor device 76 was previously made to the front end of the storage and retrieval unit 71 that is directly adjacent to the relevant shelf compartment.
  • the endless conveyor belt 88 is also set in motion. His working run runs synchronously with the drive carriage 76.
  • the object 39 is first created on the working run of the endless conveyor 87.
  • the movement of the drive carriage 76 is stopped while the endless conveyor 87 is still on short piece continues.
  • the endless conveyor subsequently moves from the position according to FIG. 7 into the position according to FIG. 8.
  • an opening opens between the rack compartment and the adjacent end of the endless transport device 87.
  • this opening has reached a sufficient size, the sliding movement of the endless conveyor 87 is stopped and the drive carriage 76 is set in motion again to further challenge the objects 37 and 38 from the rack compartment.
  • the endless conveyor device 87 now travels back to the end face of the storage and retrieval unit 71, which is opposite the operated shelf compartment.
  • the opening between the shelf 32 and the endless conveyor 87 closes again except for a design-related residual gap of 9 mm.
  • the drive carriage 76 was advanced in the direction of the relevant shelf compartment. This will make the Bring slider 41 into its rest position in the shelf compartment in which it has the greatest distance from the front of the relevant shelf compartment facing the shelf operating device 71.
  • the endless conveyor 87 is set in motion with a direction of movement which moves the object 39 thereon in the direction of the shelf compartment.
  • the slide 85 is also moved. Its task is to push the object 39 completely back into the shelf compartment when the object 39 has left the working run, the endless conveyor 87. Without the feeder 85, the opposite city would protrude from the shelf compartment.
  • the pusher 85 moves back into the central position, as can be seen in FIG. 10, when it has completely moved the object 39 into the shelf compartment.
  • the position according to FIG. 10 is thus reached.
  • the objects 37 and 39 are again in the shelf compartment, while the object 38, which is originally located between these objects 37 and 39, lies on the lower endless conveyor device 92.
  • the storage and retrieval unit 71 couples from the carrier slide 61 in the manner described above and then travels to an order-picking station.
  • the endless conveyor device 92 is started in order to output the object 38 from the storage and retrieval unit 71.
  • the storage and retrieval unit 71 is then free to pick up the next item.
  • the desired product or the desired object falls through a corresponding opening in a collecting space of the storage and retrieval unit 71, and after removal, the temporarily stored items are returned to the shelf compartment via the opening which is now closed again.
  • the slide located in the shelf compartment is not required for the return. He was previously moved back to his rest position.
  • the acceleration values for the slide 41 are relatively high.
  • a further extension 110 can be used at a greater height above the expected center of gravity, as shown in broken lines in FIG.
  • a storage and retrieval unit has flat shelves that are fastened in a frame. For each shelf, a guide rail is attached to the shelf, in which a slide is guided.
  • a shelf control unit runs in front of the shelves and can control each individual shelf compartment. In the correct position, the rack operator sets the relevant slide in motion in order to convey the products from the rack compartment to the rack operator unit.
  • a large opening opens on the storage and retrieval unit, through which the desired product falls into an intermediate storage area. The opening is then closed and the objects, which are otherwise temporarily stored on the storage and retrieval unit, are placed in the relevant shelf compartment repatriated

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Abstract

Ein Regallager (1) weist ebene Regalfachböden (32) auf, die in einem Gestell (2a, 2b) befestigt sind. Für jedes Regalfach ist auf dem Regalfachboden eine Führungsschiene (35) befestigt, in der ein Schieber (41) geführt ist. Vor den Regalböden läuft ein Regalbediengerät (71), das jedes einzelne Regalfach ansteuern kann. In der lagerichtigen Position wird von dem Regalbediengerät aus der betreffende Schieber in Bewegung gesetzt, um die Produkte (37, 38, 39) aus dem Regalfach auf das Regalbediengerät zu befördern. Bei dem gewünschten Produkt, öffnet sich auf dem Regalbediengerät eine grosse Öffnung, durch die hindurch das gewünschte Produkt in ein Zwischenspeicherbereich fällt. Anschliessend wird die Öffnung verschlossen, und es werden die im übrigen temporär auf dem Regalbediengerät abgelegten Gegenstände in das betreffende Regalfach zurückgeschafft.

Description

Recrallacrer mit: Schiebern in den Regalfächern.
Aus der DE 199 46 800 ist ein Regallager bekannt, das V-förmige Regalfächer aufweist. In jedem Regalfach liegt ein rinnenförmiger Produktträger, der an die V-Form des Regalfaches angepasst ist. Der Produktträger kann mehrere einzelne Gegenstände oder Verpackungen mit Gegenständen aufnehmen. Auf diese Weise soll die räumliche Tiefe des Regallagers besser ausgenutzt werden.
Mit Hilfe eines Regalbediengerätes können die einzelnen Produktträger aus den Regalfächern entnommen und wieder zurückgebracht werden.
Um ein bestimmtes Produkt aus der Reihe von Produkten, die in Reihe hintereinander auf einem Produktträger liegen,
-1- BESTÄTIGUNGSKOP1E herauszunehmen, fährt das Regalbediengerat das betreffende Regalfach an und übernimmt den dort vorhandenen Produktträger vollständig auf das Regalbediengerat. Sodann wird der Produktträger mit Antriebseinrichtung erneut in das Regalfach zurückgeschoben, wobei durch eine Anschlageinrichtung die Reihe von Produkten,, die sich auf dem Produktträger befinden, angehalten wird. Der Produktträger wird solange unter den Produkten in Richtung Regalfach weggeschoben, bis auch das gewünschte Produkt unmittelbar auf dem Regalbediengerat liegt. Daraufhin fährt das Regalbediengerat zur Kom issionierstation oder zu einer Ausgabestation. Dort angekommen wird die Reihe von Produkten vorgeschoben, bis das gewünschte Produkt von dem Regalbediengerat in die Ausgabestation herunterfällt. Anschließend fährt das Regalbediengerat mit den noch verbliebenen Produkten zu dem ursprünglichen Fach zurück und übergibt die nichtausgegebenen Produkte zurück auf den in dem Regalfach liegenden Produktträger.
Das bekannte Regallager nutzt die Tiefe des Regals sehr gut aus und ermöglicht die chaotische Speicherung von Produkten unterschiedlicher Größe in ein und demselben Regalfach. Ungünstig bei dem bekannten Regallager ist allerdings der Umstand, dass das Regalbediengerat nach der Ausgabe des Produktes erneut zu dem ursprünglichen Regalfach zurückfahren uss, um die auf dem Regalbediengerat während der Ausgabe zwischengespeicherten Produkte erneut ordnungsgemäß einzulagern. Die Rückspeicherung entfällt nur dann, wenn das gewünschte Produkt sich auf einer Position auf dem Produktträger befindet, die dem Regalbediengerat unmittelbar benachbart ist.
Erfahrungsgemäß sind bei 70 - 80 % der Produktentnah- men solche Doppelfahrten erforderlich. Die Doppelfahrten erhöhen die Besetztzeit bzw. vermindern die Zugriffszeit des Systems . Die Zeit zum Ausführen eines Entnahmeauftrags erhöht sich nennenswert, insbesondere dann, wenn die Regalfächer von der Ausgabestation weit entfernt liegen.
. Darüber hinaus ist bei dem bekannten Regallager wegen der V-förmigen Regalfächer keine leichte Anpassung an das statistische Verteilungsspektrum der Produktgrößen und deren Raumbedarf in dem Regallager möglich.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, ein neues Regallager zu schaffen, das ohne die Produktträger auskommt und dennoch eine chaotische Speicherung, insbesondere die Speicherung von unterschiedlichen Produkten in einem Regalfach ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Regallager mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Bei dem neuen Regallager ist in dem Regalfach, ein Schieber vorhanden, der es ermöglicht, die in dem Regalfach befindlichen Gegenstände in Gestalt von Verpackungen oder unverpackten Produkten längs des Beschickungsweges aus dem Regalfach herauszubefordern. Zu jedem Regalfach gehört ein eigener Schieber, der auch ständig im Regalfach verbleibt. Der Schieber wird mit Hilfe von Führungsmitteln in dem betreffenden Regalfach parallel zum Beschickungsweg geführt. Die Führungsmittel sind bezüglich des Regalfaches ortsfest.
Auf diese Weise kann ohne die Verwendung des aus dem Stand der Technik bekannten Produktträgers die Reihe von Produkten auch wieder aus dem Regalfach herausbefördert werden.
Die Bewegung der Schieber geschieht mit einer Antriebseinrichtung, die auf dem Regalbediengerat angeordnet ist. Auf diese Weise wird auch die Anzahl von Antriebseinrichtungen minimiert. Sämtliche Schieber können passiv ausgeführt werden. Es ergibt sich ein erhebliches Kosteneinsparpotential .
Das Regalbediengerat, das ohnehin zur Überführung des jeweiligen Gegenstands von dem Regalfach zu der Ausgabestation benötigt wird, bringt sozusagen automatisch den Antrieb für den Schieber mit.
Bei dem neuen Regalbediengerat können die Fachböden eben sein, was die Anpassung an unterschiedliche Produktgrößen wesentlich vereinfacht. Es genügen einfache ebene Platten als Regalböden, die abschnittsweise die jeweiligen Fachböden bilden.
Die Fachböden oder Regalfächer sind voneinander durch die Führungsmittel getrennt, wenn diese auf dem jeweiligen Regalboden befestigt sind.
Für die Einlagerung von zylindrischen Gegenständen, wie beispielsweise Flaschen und dergleichen, können Fachböden verwendet werden, die Mulden aufweisen, deren Krümmungsachse parallel zur Krümmungsrichtung liegt.
Damit sich keine Gegenstände unter dem Schieber einklemmen können und auch extrem flache Gegenstände ohne weiteres aus dem Regalfach herausbewegt werden können, ist es zweckmäßig, wenn der Schieber wenigstens einen Fortsatz aufweist, der sich unmittelbarer Nähe des zugehörigen Fachbodens befindet. Mit diesem Fortsatz kann der Schieber auch ohne weiteres auf dem Fachboden gleiten.
Sollten Gegenstände eingelagert werden, die dazu neigen bei einer schnellen Beschleunigung über den einen Fortsatz zu kippen, besteht auch die Möglichkeit, mehr als einen Fortsatz zu verwenden, die gemeinsam eine Anschlagebene definieren, die vorzugsweise senkrecht zu der von dem Fachboden definierten Ebene verläuft.
Es ist außerdem vorteilhaft, wenn die Betätigungsfortsätze eine Länge aufweisen, die größer als die halbe Breite des Regalfaches ist. Der betreffende Gegenstand wird hierdurch in einer ausreichenden Breite angeschoben und neigt nicht dazu, sich in dem Regalfach, in dem er im übrigen praktisch keine Führung hat, zu verkanten.
Eine leichte Anpassbarkeit an das Verteilungsspektrum der Produkte hinsichtlich von deren Größe, wird auch erreicht, wenn je Regalfach lediglich eine Führungseinrichtung vorhanden ist.
Die Führungseinrichtung ist neben einer Seite des Schiebers angeordnet und dazu eingerichtet, den Schieber verkantungsfrei zu führen. Die Führungseinrichtung besteht vorteilhafterweise in einer Führungsschiene. Diese kann als Hohlprofil ausgeführt sein, wobei der Hohlraum eine längs der Führungsschiene sich erstreckende Führungsnut bildet.
Wenn das Profil der Führungsnut sich aus einem Kreisabschnitt und einem Rechteckabschnitt zusammensetzt, bei dem der Rechteckabschnitt dem Nutenschlitz entspricht, kann eine Mitnehmereinrichtung für den Schlitten völlig klemmfrei geführt werden, und zwar auch dann wenn ungünstige Toleranzen einschließlich der Positionierung des Bediengerätes auftreten. Die Mitnehmereinrichtung besteht beispielsweise in einem kugelförmigen Grundkörper, der in dem zylindrischen Abschnitt des Nutenprofils geführt und einem Zapfen, der aus dem Nutenschlitz herausragt. Der Mitnehmerzapfen wird mit dem Schieber gekoppelt, der im übrigen auf der Außenseite der Führungsschiene klemmfrei geführt ist.
Die Mitnehmereinrichtung kann innerhalb der Führungsnut bis zu einem relativ großen Maß geschwenkt und verkippt werden, ohne dass Verklemmungen zustande kommen.
Um die Mitnehmereinrichtung und damit den Schieber in der Antriebseinrichtung auf dem Bediengerät zu koppeln, sind Koppelmittel vorhanden. Zu diesen gehört gegebenenfalls eine Kuppelstange, die zug- und druckfest mit dem Mitnehmerschlitten verbunden ist. Im Falle eines kugelförmigen Mitnehmerschlittens kann die Verbindung sogar starr sein, während für andere Formen des Mitnehmerschlittens eine Gelenkverbindung zweckmäßig ist, um eine Verklemmung de Mitnehmerschlittens an der Führungsschiene zu vermeiden.
Zu den Kuppelmitteln kann ferner ein Kuppelschlitten gehören, der über ein Gelenk mit der Kuppelstange verbunden ist. Der Kuppelschlitten ist so gestaltet, dass er einen Abschnitt aufweist, der in dem Nutenschlitz geführt ist. Durch diese Maßnahme kann der Kuppelschlitten ohne weiters einen Versatz zwischen der Führungsschiene in dem 'Regalfach und einer Führungsschiene auf dem Regalbediengerat ausgleichen, ohne sich zu verklemmen. Das Regalbediengerat ist in Führungseinrichtungen geführt, damit es jedes Regalfach anfahren kann. Auf dem Regalbediengerat ist wenigstens eine Fördereinrichtung vorhanden, um Produkte auf dem Regalbediengerat zumindest parallel zu dem Beschickungsweg zu bewegen.
Die Fördereinrichtung kann beispielsweise von einem Endlosförderband gebildet sein. Wenn das Regalbediengerat eine wahlweise zu verschließende Öffnung enthält, kann die beim Stand der Technik auftretende Anzahl von Leerfahrten, die für das Zurückbringen von nichtbenötigten Gegenständen erforderlich sind, vermieden werden. Es genügt, wenn die Öffnung freigegeben wird, sobald das zu entnehmende Produkt sich über der Öffnung befindet. Das Produkt kann in einen Sammelbereich fallen, wobei nach dem erneuten Verschließen der Öffnung, die überzähligen, auf dem Regalbediengerat befindlichen Produkte, über die verschlossene Öffnung zurück in das Regal transportiert werden können.
Die Verschlussmittel für die verschließbare Öffnung können von dem Förderband gebildet sein, das an dem Regalbediengerat linear beweglich gelagert ist.
Die Antriebseinrichtung für den Schlitten kann einen Finger umfassen, der mit dem Schieber unmittelbar oder mittelbar beispielsweise über die Kuppelmittel zu kuppeln ist.
Eine sehr einfache Einrichtung zur Verbindung des Fingers mit dem Schieber beziehungsweise mit den Kuppelmitteln besteht in einer Öse, die durch eine entsprechend Vertikalbewegung des Regalbediengerätes in beziehungsweise außer Eingriff gebracht werden kann. Ein seitliches Umkippen von Gegenständen auf dem Regalbediengerat wird vermieden, wenn auf dem Regalbediengerat eine bewegliche Führungswand vorgesehen ist. Deren Abstand von einer ortsfesten Führungswand wird an die Größe des jeweiligen Gegenstandes angepasst.
Eine einfache Führung des Kuppelschlittens auf dem Regalbediengerat besteht in der Verwendung einer Führungsschiene mit dem selben Profil, wie es die Führungsschiene in dem jeweiligen Regalfach hat. Um den unvermeidbaren Versatz zwischen der Führungsschiene auf dem Regalbediengerat und in dem Regal auszugleichen, können die einander gegenüberstehenden Enden der Führungsschienen trichterförmig erweitert sein.
Im übrigen sind Weiterbildungen der Erfindung Gegenstand von Unteransprüchen. Dabei sollen auch solche Merkmalskombinationen als beansprucht angesehen werden, auf die kein ausdrückliches Ausführungsbeispiel gerichtet ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Regallager in einer perspektivischen Übersichtdarsteilung,
Fig. 2 die Führungsschiene des Regallagers nach Figur 1 in Verbindung mit dem Schlitten, in einer geschnittenen perspektivischen Darstellung,
Fig. 3 die Führungsschiene in Verbindung mit dem Mitnehmerschlitten, in einer geschnittenen perspektivischen Darstellung, Fig. 4 einen Ausschnitt aus dem Regallager unter Veranschaulichung der wesentlichen Teile des Regalbediengerätes, in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 5 einen Ausschnitt aus der Figur 4 unter Veranschaulichung des Zusammenwirkens des Antriebs- schlittens mit dem Mitnehmerschlitten, in einer perspektivischen Darstellung, und
Fig. 6 - 10 einen Ausschnitt aus dem Regallager entsprechend Figur 4 aus einer anderen perspektivischen Sicht, unter Veranschaulichung unterschiedlicher Schritte bei der Entnahme eines Gegenstandes.
In der Figur 1 ist perspektivisch und schematisiert ein Regallager 1 veranschaulicht, wie es beispielsweise in Apotheken zum Aufbewahren und Lagern von verpackten oder unverpackten Medikamenten verwendet werden kann, die eine verhältnismäßig kurze Umschlagszeit aufweisen. Die Produkte sind in dem Regallager 1 chaotisch gespeichert, wobei in einem nicht veranschaulichten Computersystem darüber Buch geführt wird, wo welches Medikament eingelagert ist.
Zu dem Regallager 1 gehören zwei einander gegenüberstehende Regalgestelle 2a und 2b, die sich mit ihrer Breitseite im Abstand gegenüber befinden. Sie sind an einer oberen Querkante miteinander verbunden. In dem Zwischenraum zwischen den beiden Regalgestellen 2a und 2b ragen zwei vertikale Pfeiler 3a und 3b auf, an denen ein Regalbediengerat (Figur 4) vertikal geführt ist.
Jedes der beiden Regalgestelle 2 hat eine quaderförmi- ge Außengestalt, wobei von dem Quader lediglich dessen Kanten existieren.
Das Regalgestell 2b setzt sich aus 3 vertikal aufragenden Pfeilern 5, 6, 7 zusammen, die an ihren Enden jeweils durch Querstreben 9, 11 und entsprechende Querstreben unten verbunden sind, von denen lediglich die Querstreben 14, 15 und 16 erkennbar sind. Parallel zu dem Querstreben 9 und 11 verlaufen weiter Querstreben 12 und 13, die endsei- tig wie gezeigt miteinander verbunden sind; dort fehlt der entsprechende vierte Pfeiler. Die Pfeiler 5...7 und die Querstreben 9...16 sind jeweils an den Ecken starr miteinander verbunden.
Das Regalgestell 2a ist in der gleichen Weise mit denselben Abmessungen aufgebaut, weshalb sich eine erneute Erläuterung erübrigt. Die Bezugszeichen des Regalgestells 2b gelten in der gleichen Weise für die spiegelbildlichen Konstruktionselemente des Regalgestells 17b.
In jedem der beiden Regalgestelle 2a und 2b sind zwei Ziehgestelle 17a und 17b längsverschieblich untergebracht. Sie sind beispielsweise mittels nicht gezeigter an sich bekannter Kugelführungen in dem jeweiligen Regalgestell 2a, 2b oben aufgehängt, wozu diese Führungselemente zweckmäßigerweise im Bereich der oberen Querstreben 9 und 12 angebracht sind. Auf diese Weise sind die beiden Ziehgestelle 17, wie am Beispiel des Ziehgestells 17a in Figur 1 zu erkennen ist, zu der dem Betrachter zugekehrte Schmalseite der beiden Regalgestelle 2a, 2b herausziehbar. Das Herausziehen in der entgegengesetzten Richtung ist gesperrt, damit die beiden Ziehge'stelle 17 im eingeschobenen Zustand eine definierte Endlage in dem betreffenden Regalgestell 2 aufweisen. Damit die Ziehgestelle 17 ohne nennenswerten Spalt bis an das Regalbediengerat heranreichen können, fehlt wie oben erwähnt der vierte Pfeiler und die beiden Querbalken 13 sind direkt miteinander verbunden.
Ähnlich wie das Regalgestell 2 ist das Ziehgestell 17a ein quaderförmiges Gebilde, von dem lediglich die Kanten in Gestalt von vertikal verlaufenden Streben 18, 19, 21, 22 und an den jeweiligen Enden angeordnete Querstreben 23, ... 29 bestehen. Wegen der Darstellung ist die hintere untere Querstrebe des Ziehgestells 17a verdeckt.
Das Ziehgestell 17b ist in der identischen Weise ausgeführt, wie das Ziehgestell 17a weshalb sich eine erneute Beschreibung erübrigt. Die Bezugszeichen des Ziehgestells 17a gelten in sinngemäß der gleichen Weise für die spiegelbildlichen Konstruktionselemente des Ziehgestells 17b.
Wie Figur 1 weiter zu entnehmen ist, bilden sowohl das Regalgestell 2 als auch das Ziehgestell 17 relativ große Flachseiten, die in jeder Betriebsstellung zueinander parallel ausgerichtet sind. Diese Flachseiten, mit denen sich jeweils die beiden Regalgestelle 2a und 2b gegenüber stehen, werden als Vorderseite bezeichnet, d.h. jene Flachseiten, die dem Zwischenraum unmittelbar benachbart sind, zwischen denen das Regalbediengerat 4 sich bewegt.
Die von abliegenden Flachseiten werden als Rückseiten angesehen. Zwischen den vertikalen Streben 18 und 22 jedes Ziehgestells 17 erstrecken sich horizontal und damit parallel zu der Querstrebe 24 und 26, mehrere Querbalken 31 mit den vertikalen Streben 18 und 22 verstellbar verbunden sind. Verstellbar sind sie in dem Sinne, dass sie in belie- bige Höhen an den beiden vertikalen Streben 18 und 19 befestigt werden können, wobei sie jedoch immer in horizontaler Ausrichtung angeordnet sind.
Jeder der Querbalken 31 trägt eine zugehörige Regalbodenplatte 32, die eben und flach ausgeführt ist. Alle Regalbodenplatten haben die selbe räumliche Tiefe, gemessen ab der Vorderseite des betreffenden Ziehgestells. Die Tiefe ist so bemessen, dass die größte, zu erwartende Verpackungseinheit in ihrer Länge der Tiefe nach in dem Regal zwischen der Vorderseite und der Rückseite unterzubringen ist. Wenn die Verpackungen kleiner sind, können zur Ausnutzung der Tiefe mehrere unterschiedliche Verpackungen in einer Reihe hintereinander eingelagert werden.
Figur 4 zeigt einen Ausschnitt aus einer Regalbodenplatte 32. Wie dort zu erkennen ist sind auf der Regalbodenplatte 32 mehrere Führungsschienen 35 parallel nebeneinander befestigt. Zwischen jeweils zwei benachbarten Führungsschienen 35 ist ein Regalfach der Breite nach definiert, während die Höhe des Regalfaches durch die darüber befindliche Regalbodenplatte 32 oder die Querbalken 24, 26 begrenzt ist.
Zwischen den Führungsschienen 35 finden die einzulagernden Produkte 37, 38 und 39 Platz. Mittels der Führungsschiene 35 ist je Regalfach ein Schieber 41 geführt. Die Führungsschiene 35 dient dazu den dazugehörigen Schieber 41 in Richtung parallel zu der Längserstreckung der Führungsschiene 35 zu führen. Die Führungsschiene 35 reicht von der der Rückseite benachbarten hinteren Kante der Regalbodenplatte 32 bis zu der der Vorderseite benachbarten Kante, d.h. ihre Länge entspricht der Tiefe der Regalbodenplatten 32, die allesamt die selbe räumlich Tiefe aufweisen.
Die Gestalt der Führungsschiene 35 und deren Verbindung mit dem zugehörigen Schieber 41 wird nachstehend anhand der Figuren 2 und 3 erläutert.
Die Außenseite der Führungsschiene 35 wird in Längsrichtung von zwei vertikal verlaufenden ebenen Flachseiten 42 und 43 sowie einer Oberseite 44 und einer Unterseite 45 begrenzt. Diese Seiten verlaufen paarweise im Abstand zueinander parallel und begrenzen gemeinsam einen rechteckigen Querschnitt.
Mit der Unterseite 45 ist die Führungsschiene 35 mittels nicht veranschaulichter Schrauben oder dergleichen auf Regalbodenplatte 32 befestigt. Die Länge der Führungsschiene ist so bemessen, dass die Tiefe der Regalbodenplatte 32 vollständig ausgenutzt werden kann. Die Führungsschiene 35 ist mit der Vorderseite mit der entsprechenden Kante der Regalbodenplatte 32 bündig.
Im Inneren enthält die Führungsschiene 35 eine Führungsnut 46, die sich nach oben in der Oberseite 44 in einen Nutenschlitz 47 öffnet, der von zwei zueinander parallelen Schlitzrändern 48 begrenzt ist. Wegen der aufgeschnittenen Darstellung ist lediglich der einen Schlitzrand 48 zu erkennen ist. Im Inneren der Führungsschiene 35 geht der Nutenschlitz 47 in eine zylindrische Bohrung 49 über, die sich ebenso wie der Nutenschlitz 47 über die gesamte Länge der Führungsschiene 35 erstreckt. Auf diese Weise setzt sich das Querschnittsprofil der Führungsnut 46 aus einem Kreisabschnitt und einem Rechteckabschnitt zusammen, wobei der Rechteckabschnitt dem Nutenschlitz 47 entspricht. Die Weite des Nutenschlitzes 47 ist geringer als der -Durchmesser der zylindrischen Bohrung 49.
In der zylindrischen Bohrung 49 bewegt sich ein kugelförmiger Gleiter 51, in dem ein zylindrischer Kuppelzapfen 52 steckt. Der zylindrische Kuppelzapfen 52 ragt durch den Nutenschlitz 47 nach oben aus der Führungsnut 46 ein Stück weit heraus. Sein Durchmesser entspricht der Weite des Nutenschlitzes 47, so dass er mit relativ wenig Spiel und klemmfrei durch den Nutenschlitz 47 bewegt werden kann. Das Gleiche gilt für den Kugelgleiter 51 in der zylindrischen Bohrung 49.
An dem Kugelgleiter 51 ist ferner eine Verbindungsstange 53 angebracht, deren Durchmesser wesentliche kleiner als der Durchmesser der zylindrischen Bohrung 49 ist.
Der mit dem Kugelgleiter 51 gekuppelte Schieber 41 setzt sich aus einem plattenförmigen Abschnitt 54, einem vertikal aufragenden Steg 55 und einem plattenförmigen oberen Abschnitt 56 zusammen. Der Stegabschnitt 55 ist mit einer glatten Rückseite 57 versehen, die gleitend an der Außenseite 52 der Führungsschiene 35 anliegt. Der obere plattenförmige Fortsatz 56 ist an seiner Rückseite 58 ebenfalls glatt eben und liegt mit dieser Fläche auf der Oberseite 44 der Führungsschiene 35 auf.
In dem oberen plattenförmigen Fortsatz 56 befindet sich ein Langloch 59, dessen Längsachse parallel zur Längserstreckung der Führungsschiene 35 liegt und dessen Breite so bemessen ist, das es mit wenig Spiel den Kuppelzapfen 52 aufnehmen kann. Das Langloch 59 ist jedoch in Längsrichtung der Führungsschiene 35 so bemessen, dass der Kugelgleiter 51 um eine Querachse geringfügig kippen kann.
Der Schieber 41 ist mit den beiden Rückseiten 57 und 58 in Verbindung mit dem Mitnehmerzapfen 52 an der Außenseite der Führungsschiene 35 zwangsgeführt. Sin Fortsatz 54 ist in jeder beliebigen Stellung mit seiner längsten Erstreckung rechtwinklig zu der Führungsschiene 35 ausgerichtet, während der andererseits parallel zu der Oberseite der Regalbodenplatte 32 liegt. Eine zu der sichtbaren Schnittfläche parallele Fläche an dem abgeschnitten Teil dient als Anschlagfläche für die Produkte 37...39.
Das andere Ende der Verbindungsstange 53 ist gelenkig mit einem Mitnehmerschlitten 61 gekuppelt. Der Mitnehmerschlitten 61 ist wiederum ein etwa quaderförmiges Gebilde, mit zwei sich gegenüberliegenden großen ebenen Flankenseiten 62, von denen in Figur 3 wegen der Darstellung lediglich eine zu erkennen ist. Der Mitnehmerschlitten 61 wird ferner von einer Oberseite 63 begrenzt, die plan ist, sowie eine Unterseite 64 und zwei kurzen Schmalseiten 65 und 66.
Die Unterseite 64 ist gekrümmt, und zwar liegt die Krümmungsachse in Längsrichtung der langen Erstreckung des Mitnehmerschlittens 61 und damit in Längsrichtung der Führungsschiene 35. Der Krümmungsradius ist allerdings kleiner als der Radius der zylindrischen Bohrung 49. Der Abstand zwischen den Seitenflanken 62 ist etwas geringer als der Abstand zwischen den Schlitzrändern 48.
Wenn der Mitnehmerschlitten 61 mit seiner Unterseite 64 auf dem Schlitz 47 gegenüberliegenden Bereich der zylindrischen Bohrung 49 aufsteht, ist seine Oberseite 63 etwa bündig, mit der Oberseite 44 der Führungsschiene 35. Aufgrund des Flankenspiels in dem Nutens'chlitz 47 kann er sich in dem Nutenschlitz 47 nicht verklemmen.
Im Bereich seiner hinteren Seite 66 ist der Mitnehmerschlitten 61 gegabelt und bildet ein parallelflankiges Maul 67, in das die Verbindungsstange 53 hineinragt. Mittels eine Scharnierbolzens 68, der von der Oberseite 63 her durch eine Bohrung in dem Mitnehmerschlitten 61 und eine korrespondierende Bohrung in der Verbindungsstange 63 hindurchführt, ist die Verbindungsstange 63 an dem Mitnehmerschlitten 61 anscharniert .
Das Scharnier zwischen dem Mitnehmerschlitten 61 und der Verbindungsstange 53 ermöglicht ein geringfügiges Abknicken des Mitnehmerschlittens 61 gegenüber der Verbindungsstange 53 und auch gegenüber der Längsachse der Führungsschiene 35. Der Zweck dieser Maßnahme ist weiter unten noch im einzelnen erläutert.
Neben seiner Vorderseite 65 trägt der Mitnehmerschlitten 61 einen nach oben aufragenden Mitnehmerzapfen 68.
Von dem Regalbediengerat 71 sind in Figur 4 nur jene Teile veranschaulicht, die für das Verständnis der Arbeitsweise des erfindungsgemäßen Regallagers von Bedeutung sind. Die Mittel um das Regalbediengerat 71 zwischen den Führungssäulen 3a und 3b zu führen und zu bewegen sind nicht gezeigt. Ebenso fehlen Antriebe, Stromversorgungseinrichtungen und der vollständige Rahmen des Regalbediengerätes 71. Die Wiedergabe dieser Teile würde zu einer Detailvielfalt führen, die die Figur vollkommen unübersichtlich gestalten würde und dazu führen würde, dass das Wesentliche nicht mehr zu erkennen ist. Das Regalbediengerat 71 weist eine Tiefe auf, die etwa doppelt so groß ist wie die Tiefe der Regalfächer. Unter Tiefe des Regalbediengeräts 71 ist der Abstand von dessen Stirnenden zu verstehen, die den Regalfächern gegenüber stehen.
Von dem Grundrahmen des Regalbediengerätes 71 ist lediglich ein Ausschnitt seines Bodens 72 sowie ein Teil einer der Seitenwände 73 gezeigt. Ferner ist eine Quertraverse 74 veranschaulicht, die an der Oberkante der Seitenwand 73 angebracht ist, und deren anderes Ende auf der gegenüberliegenden nicht gezeigten Seitenwand aufliegt und dort ebenfalls verankert ist.
Die Seitenwand 73 trägt auf einer Flachseite eine im Querschnitt X-förmige Führungsschiene 75, die über die Länge der Seitenwand 73 durchläuft und parallel zu dem Boden 72 horizontal ausgerichtet ist. Auf ihr ist ein in der Figur überwiegende verdeckte Antriebsschlitten 76 mit entsprechenden Führungsrollen gelagert. Der Antriebsschlitten 76 ist in Figur 5 vergrößert im Ausschnitt gezeigt.
Die Bewegung des Antriebsschlittens 56 wird mit Hilfe eines Zahnriemens 77 erzeugt, der über zwei endseitig gelagerte Rollen 78 und 79 umläuft. Eine der Rollen 78, 79 ist durch einen nicht gezeigten Schrittmotor in Bewegung zu versetzen, wobei durch entsprechende Sensoren einer zentralen Steuerung die exakte Position des Antriebsschlittens 56 bekannt ist.
Oberhalb des endlosen Zahnriemens 77 sitzt auf der Wand 73 eine weitere im Querschnitt X-förmige Führungs- schiene 81 der ein darüber befindlicher weiterer endloser Zahnriemen 82 zugeordnet ist, der um Umlenkrollen 83 und 84 umläuft. Der Zahnriemen 82 dient dem Antrieb eines auf der Führungsschiene 79 geführten Schiebers 85, wie er in den Figuren 6 folgende zu erkennen ist.
Unterhalb der Führungsschiene 75 ist an dieser eine Führungsschiene 86 befestigt, deren Profil mit dem erläuterten Profil der Führungsschiene 35 übereinstimmt. Die Führungsschiene 86 ist an dem Regalbediengerat 71 derart befestigt, dass in der entsprechenden Position die Führungsschiene 86 eine lineare Fortsetzung der jeweiligen Führungsschiene 35 bildet.
Unmittelbar neben der Unterseite der Führungsschiene 86 befindet sich eine Endlosfördereinrichtung 87 mit einem Förderband 88 dessen Arbeitstrumm horizontal verläuft. Das Endlosförderband läuft über zwei Umlenkrollen 89 und 91 um, die in einem Gestell 92 um zueinander parallele Achsen drehbar gelagert sind. Eine der Umlenkrollen 89 91 ist wiederum durch einen nicht veranschaulichten Motor wahlweise in Umdrehungen zu versetzen.
Der gesamte Rahmen 92 der Endlosfördereinrichtung 87 kann in horizontaler Richtung in dem Rahmen des Regalbediengerätes 71 linear verschoben werden. Die Längserstreckung der endlosen Fördereinrichtung 87 ist deutlich kleiner, als es dem Abstand zwischen den beiden Ziehregalen 17 entspricht. Die Länge ist etwa gleich der Tiefe der Regalfächer.
Die Mittel zur Lagerung des Rahmens 92 in dem Regalbediengerat 71 sind nicht veranschaulicht. Unterhalb der Endlosfördereinrichtung 87 ist oberhalb des Bodens 72 eine weitere Endlosfördereinrichtung 92 vorgesehen. Die Endlosfördereinrichtung 92 umfasst ein Endlosförderband 93, das um zwei endseitige Umlenkrollen 94 und 95 umläuft. Die beiden Umlenkrollen 94 und 95 befinden sich unmittelbar neben den beiden Stirnkanten des Regalbediengerätes 71, d.h. das Arbeitstrumm der Endlosfördereinrichtung 92 nutzt die Tiefe des Regalbediengerätes 71 maximal aus.
An der Unterseite der Quertraverse 74 ist schließlich eine Führungsschiene 96 vorhanden, an der eine verstellbare Wand 97 verschieblich geführt ist. Die Schiene 96 erstreckt sich rechtwinklig zu der Wand 73 und parallel zu den Ar- beitstrummen der beiden Endlosfördereinrichtungen 87 und 92.
Bevor im einzelnen die Gesamtfunktion des Regallagers erläutert wird, wird in Verbindung mit Figur 5 das Zusammenspiel des Mitnehmerschlittens 61 mit dem Antriebsschlitten 76 erläutert. Der Antriebsschlitz 76 trägt an seinen stirnseitigen Enden jeweils eine Kupplungsöse 99, von denen wegen der Ausschnittsdarstellung von Figur 5 lediglich eine zu erkennen ist.
Das Zusammenspiel zwischen dem Regalbediengerat 71 und dem Schieber 41 sieht wie folgt aus:
Zur Entnahme eines Produktes 37... 38 fährt das Regalbediengerat 71 vor das entsprechende Regalfach. Es hält in einer Position an, in der die Führungsschiene 86 des Regalbediengerätes 71 so genau wie möglich mit der Führungsschiene 35 des betreffenden Regalfaches in horizontaler Richtung fluchtet. Es stoppt jedoch in einer Position, in der die Kupplungsöse 99 um die Länge des Mitnehmerzapfens 68 nach oben verschoben ist. Sodann wird die Antriebseinrichtung für den Antriebsschlitten 76 in Gang gesetzt und der Antriebsschlitten 76 zu dem betreffenden ausgewählten Regalfach vorbewegt. Während dieser Bewegung ragt die Öse 99 über die Stirnseite des Regalbediengerätes 71 über und in das betreffende Regalfach hinein. Die Bewegung wird eingestellt, sobald die Kupplungsöse 99 mit dem Kupplungszapfen 68 in vertikaler Richtung fluchtet. Diese Position ist in Figur 5 dargestellt.
Nach Erreichen dieser Position fährt das Regalbediengerat 71 vertikal nach unten, d.h. parallel zur Längsachse des Kupplungszapfens 68 bis die Führungsschiene 86 vollständig mit der Führungsschiene 35 fluchtet. Hierbei taucht der Kupplungszapfen 68 von unten her durch die Mitnehmeröse 99 hindurch, wodurch eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Antriebsschlitten 76 und dem Mitnehmerschlitten 61 hergestellt wird.
Jede Bewegung des Mitnehmerschlittens 67 wird von nun an auf den Mitnehmerschlitten 61 und von dort über die Verbindungsstange 53 zu dem Kugelgleiter 51 und schließlich auf den Schieber 41 übertragen.
Wenn durch die Antriebseinrichtung, die dem Antriebsschlitten 76 zugeordnet ist und die auf dem Regalbediengerat 71 vorhanden ist, der Antriebsschlitten 76 längs seiner Führungsschiene 75 in Richtung auf die gegenüberliegende Seite des Regalbediengerätes bewegt wird, zieht die Kupplungsöse 99 den Mitnehmerschlitten 61 in die Führungsschiene 86 auf dem Regalbediengerat 71. Gleichzeitig mit dieser Bewegung wird auch der damit gekuppelte Schieber 71 in Richtung auf das Regalbediengerat 71 bewegt. Da die Bewegung des Antriebsschlittens 67 gesteuert ist, kann der auf diese Weise angetriebene Schieber 41 ein exakt definiertes und bekanntes Wegstück verschoben werden.
Gegen Ende der Operation wird der Antrieb für den Antriebsschlitten 76 in der entgegengesetzten Richtung in Bewegung gesetzt. Der Antriebsschlitten 76 befördert den Mitnehmerschlitten 61 aus der Führungsschiene 86 zurück in die Führungsschiene 35 des betreffenden Regalfaches.
Konstruktionsbedingt muss zwischen dem Regalbediengerat 71 und der Stirnseite aller Regalfächer ein Spalt von ca. 9 mm vorhanden sein, damit keine Teile des Regalbediengerätes 71 bei der Bewegung mit den Regalfachböden oder anderen Teilen kollidieren. Die Länge des Mitnehmerschlittens 68 in Richtung parallel zu seiner Verschiebbewegung ist so bemessen, dass er ohne weiters diesen Spalt überbrücken kann, der auch zwischen den Stirnseiten der miteinander fluchtenden Führungsschienen 86 und 35 vorhanden ist.
Damit unvermeidbare Fluchtungsfehler in Horizontalrichtung nicht zu einer Verklemmung führen können, ist der Nutenschlitz 47 an demjenigen Ende der Führungsschiene 35, das dem Regalbediengerat 51 gegenüberliegt bei 101 trichterförmig erweitert. Eine entsprechende trichterförmige Erweiterung 102 findet sich an dem gegenüberliegenden Ende der Führungsschiene 86, die, wie bereits erwähnt, das selbe Querschnittsprofil aufweist wie die Führungsschiene 35.
Bei einem Fluchtungsfehler stellt sich der Mitnehmerschlitten 61 zwischen den Führungsschienen 86 und 35 geringfügig schräg, entsprechend dem Fluchtungsfehler. Um die Möglichkeit dieser Schrägestellung nicht zu behindern, ist der Mitnehmerschlitten 61 über den Scharnierbolzen 68 gelenkig mit der Verbindungsstange 53 gekuppelt.
Die mehr oder weniger starke Schrägstellung des Mitnehmerschlittens 61 führt ebenfalls zu einer geringfügigen Schwenkbewegung der Verbindungsstange 53 in der zylindrischen Bohrung 49. Dieser Bewegung kann der Kugelgleiter 51 ohne weiteres folgen.
Auch ein geringer vertikaler Versatz kann ausgeglichen werden. Angenommen die Führungsschiene 86 in dem Regalbediengerat 71 steht etwas zu hoch, dann würde beim Herausziehen des Mitnehmerschlittens 61 auf das Regalbediengerat 71 der Mitnehmerschlitten 61 angehoben werden. Eine solche Anhebebewegung ist möglich, weil der Mitnehmerschlitten 61 mit seinen Seitenflanken 62 ohne weiteres vertikal durch den Nutenschlitz 47 hindurch bewegbar ist. Die Verbindungsstange 53 wird bei einer solchen Vertikalbewegung ebenfalls angehoben und vollführt eine Schwenkbewegung um eine horizontale Querachse durch den Kugelgleiter 51. Die Schwenkbewegung ist möglich und wird auch von dem Schieber 41 ferngehalten. Bei einer solchen geringfügigen Schwenkbewegung bewegt sich der Mitnehmerzapfen 52 in dem Langloch 59.
Bei einer Tieferstellung des Regalbediengerätes tritt sinngemäß die umgekehrte Konstellation auf.
Da der Durchmesser der Verbindungsstange 53 verhältnismäßig kein ist, verglichen mit dem Durchmesser der zylindrischen Bohrung 49 können verhältnismäßig starke Fluchtungsfehler von bis zu 5 mm in jeder Richtung ohne weiteres überbrückt werden. Das Entkuppeln des Antriebsschlittens 76 von dem Mitnehmerschlitten 71 geschieht sinngemäß in der umgekehrten Weise. Zunächst fährt der Antriebsschlitten 76 längs der Wand 73 des Regalbediengerätes 71 wiederum bis zur entsprechenden Stirnseite vor, soweit bis der Mitnehmerschlitten 61 vollständig in die Führungsschiene 35 zurückgeschoben ist. Der teilzylindrische gekrümmte Boden des Mitnehmerschlittens 61 erreicht dabei eine selbsttätige Zentrierung zwischen den trichterförmigen Erweiterungen 101 und 102 beim Übergang von der Führungsschiene 86 in die Führungsschiene 35. Die Bewegung des Antriebsschlittens 76 wird gestoppt, wenn der Mitnehmerschlitten 61 mit seiner Vorderseite 65 mit der freien Stirnfläche der Führungsschiene 35 etwa fluchtet. Nach Erreichen dieser Position fährt das Regalbediengerat 71 ein kurzes Stück nach oben, entsprechend der Länge des Mitnehmerzapfens 68, wodurch die Mitnehmeröse 99 von dem Mitnehmerzapfen 68 freikommt. Anschließend wird der Schlitten 76 zumindest soweit zurückgezogen, bis er hinter der Stirnfläche des Regalbediengerätes 71 zurückspringt. Dadurch ist an allen Stellen zwischen den Regalfächern und dem Regalbediengerat wiederum ein freier Spalt von ca. 9 mm hergestellt. Das Regalbediengerat 71 kann ohne Kollision vor den Regalfächern hin und her bewegt werden.
Da beidseitig des Regalbediengerätes jeweils Regalfächer in den Ziehgestellen 17 enthalten sind, ist das Regalbediengerat 71 so ausgebildet, dass es die Regalfächer zu beiden Seiten bedienen kann. Entsprechend enthält der Antriebsschlitten 76 Mitnehmerösen 99 an beiden Stirnenden.
Die Arbeitsweise des neuen Regallagers 1 beim Entnehmen von Produkten wird nunmehr in Verbindung mit den Figu- ren 6 bis 10 erläutert:
In einem Regalfach liegen beispielsweise die Gegenstände 37, 38 und 39 hintereinander. Es wird der Gegenstand 38 benötigt. Er soll zu einer nicht gezeigten Kommisionier- station geschafft werden. Das Regalbediengerat 71 fährt das betreffende Regalfach an und kuppelt in der vorstehend ausführlich erläuterten Weise den Antriebsschlitten 76 an den Mitnehmerschlitten 61 des betreffenden Regalfaches. Sodann wird die verstellbare Wand 97 auf die Breite des angefahrenen Regalfaches eingestellt. Diese Position ist in Figur 6 gezeigt, wobei aus Gründen der Anschaulichkeit von der einstellbaren Wand 97 nur deren unterer Bereich gezeigt ist, weil sie sonst die für die Erläuterung wesentlichen Teile abdecken würde.
Fig. 6 zeigt die Situation nach dem Ankuppeln des Antriebsschlittens .
Nach dem Ankuppeln wird wie Fig. 7 veranschaulicht der Antriebsschlitten 76 in eine Richtung Bewegung gesetzt, in der sich der in dem betreffenden Regalfach befindliche Schieber 41 in Richtung auf das Regalbediengerat 71 bewegt. Die Endlosfördereinrichtung 76 wurde zuvor zu jenem Stirnende des Regalbediengeräts 71 geschafft, das dem betreffenden Regalfach unmittelbar benachbart ist. Das Endlosförderband 88 wird ebenfalls in Bewegung gesetzt. Sein Arbeitstrumm läuft synchron mit dem Antriebsschlitten 76. Mittels der so beschriebenen Bewegung wird zunächst der Gegenstand 39 auf das Arbeitstrumm der Endlosfördereinrichtung 87 geschafft. Sobald er vollständig auf dem Arbeitstrumm aufliegt, wird die Bewegung des Antriebsschlitten 76 gestoppt, während die Endlosfördereinrichtung 87 noch ein kurzes Stück weiterläuft. Die Endlosfördereinrichtung fährt hernach aus der Position nach Figur 7 in die Position nach Figur 8. In dieser Stellung tut sich eine Öffnung zwischen dem Regalfach und dem benachbarten Ξtirnende der Endlostransporteinrichtung 87 auf. Wenn diese Öffnung eine ausreichende Größe erreicht hat, wird die Verschiebbewegung der Endlosfördereinrichtung 87 angehalten und der Antriebsschlitten 76 erneut in Bewegung gesetzt, um weiter die Gegenstände 37 und 38 aus dem Regalfach herauszubefordern.
Wenn der Schwerpunkt des Gegenstandes 38 über die Kante des Regalfachbodens 32 gelangt ist, fällt der Gegenstand 38 durch die Öffnung hindurch auf die darunter befindliche Endlosfördereinrichtung 92. Dieser Vorgang ist in Figur 8 veranschaulicht. Eine synchrone Bewegung des Arbeitstrumms der endlosen Fördereinrichtung 92 sorgt für eine geordnete Ablage des herunterfallenden Gegenstandes 37.
Die Bewegung des Antriebsschlittens 76 und damit des Schiebers 41 wird gestoppt, wenn der noch in dem Regalfach verbliebenen Gegenstand 37 die Kante des Regalfachbodens 32 erreicht.
Im weiteren Verlauf der Entnahmeoperation fährt nun die Endlosfördereinrichtung 87 zurück zu der Stirnseite des Regalbediengerätes 71, die dem bedienten Regalfach gegenüberliegt. Die Öffnung zwischen dem Fachboden 32 und der Endlosfördereinrichtung 87 schließt sich wieder bis auf konstruktiv bedingten Restspalt von 9mm.
Gleichzeitig mit der Vorbewegung der Endlosfördereinrichtung 87 wurde der Antriebsschlitten 76 in Richtung auf das betreffende Regalfach vorbewegt. Dadurch wird der Schieber 41 in seine Ruhelage in dem Regalfach gebracht, in der er den größten Abstand von dem Regalbediengerat 71 zugekehrten Vorderseite des betreffenden Regalfaches hat.
Nunmehr wird auch wie Fig. 9 zeigt die Endlosfördereinrichtung 87 in Gang gesetzt, mit einer Bewegungsrichtung, die den darauf befindlichen Gegenstand 39 in Richtung auf das Regalfach bewegt. Gleichzeitig wird auch der Schieber 85 bewegt. Dessen Aufgabe besteht darin, den Gegenstand 39 vollends in das Regalfach zurückzuschieben, wenn der Gegenstand 39 das Arbeitstrumm, die Endlosfördereinrichtung 87 verlassen hat. Ohne den Nachschieber 85 würde der Gegen- stad aus dem Regalfach auskragen.
Der Nachschieber 85 fährt in die Mittellage zurück, wie dies Figur 10 erkenne lässt, wenn er den Gegenstand 39 vollständig in das Regalfach geschafft hat. Damit ist die Position nach Figur 10 erreicht. Die Gegenstände 37 und 39 liegen wieder im Regalfach, während der Gegenstand 38 der ursprünglich zwischen diesen Gegenständen 37 und 39 gelegen ist, auf der unteren Endlosfördereiririchtung 92 liegt.
Das Regalbediengerat 71 kuppelt von dem Mitnehmerschlitten 61 in der zuvor beschriebenen Weise aus und fährt sodann zu einer Kommissioniersstation. Bei Erreichen der Kommissioniersstation wird die Endlosfördereinrichtung 92 in Gang gesetzt, um den Gegenstand 38 aus dem Regalbediengerat 71 auszugeben. Das Regalbediengerat 71 ist sodann frei, um den nächsten Gegenstand aufzunehmen.
Da die Schieber 41 letztendlich ständig in dem zugehörigen Regalfach bleiben, können auch zwischenliegende Gegenstände entnommen werden, wobei die davor liegenden Ge- genstände während der Entnahme kurzfristig auf dem Regalbediengerat zwischengespeichert werden. Das gewünschte Produkt oder der gewünschte Gegenstand fallen durch eine entsprechende Öffnung in einem Sammelraum des Regalbediengerätes 71, wobei nach der Entnahme die zwischengespeicherten Gegensände über die nun wieder ve.rschlossene Öffnung in das Regalfach zurückgebracht werden. Für das Zurückschaffen wird der in dem Regalfach befindliche Schieber nicht benötigt. Er wurde zuvor in seine Ruhestellung zurückbewegt.
Im Sinne einer möglichst schnellen Zugriffszeit sind die Beschleunigungswerte für den Schieber 41 verhältnismäßig hoch. Bei Gegenständen mit hochliegendem Schwerpunkt, besteht die Gefahr, dass die Gegenstände über den Fortsatz 54 umkippen. Um dies zu verhindern, kann in einer größeren Höhe oberhalb des zu erwartenden Schwerpunktes ein weiterer Fortsatz 110 verwendet werden, wie er in Figur 2 gestrichelt gezeigt ist.
Ein Regalbediengerat weist ebene Regalfachböden auf, die in einem Gestell befestigt sind. Für jedes Regalfach ist auf dem Regalfachboden eine Führungsschiene befestigt, in der ein Schieber geführt ist. Vor den Regalböden läuft ein Regalbediengerat, das jedes einzelne Regalfach ansteuern kann. In der lagerichtigen Position wird von dem Regalbediengerat aus der betreffende Schieber in Bewegung gesetzt, um die Produkte aus dem Regalfach auf das Regalbediengerat zu befördern. Bei dem gewünschten Produkt, öffnet sich auf dem Regalbediengerat eine große Öffnung, durch die hindurch das gewünschte Produkt in ein Zwischenspeicherbereich fällt. Anschließend wird die Öffnung verschlossen, und es wird die im übrigen temporär auf dem Regalbediengerat abgelegten Gegenstände in das betreffende Regalfach zurückgeschafft

Claims

Patentansprüche :
1. Regallager (1) mit wenigstens einem Regalfach, das einen Fachboden (32) aufweist und das dazu eingerichtet ist, einen oder mehrere voneinander getrennte Gegenstände (37,38,39) aufzunehmen, die längs eines linearen Beschickungswegs in das Regalfach hinein oder aus dem Regalfach heraus zu befördern sind und die in dem Regalfach längs des Beschickungswegs hintereinander liegen, mit wenigsten einem dem Regalfach zugeordneten Schieber (41) , der dazu eingerichtet ist, den Gegenstand (37,38,39) oder die Gegenstände aus dem Regalfach heraus zu befördern, mit einer Führungseinrichtung (35) , die bezüglich des Regalfachs ortsfest ist und mit der der Schieber (41) gekuppelt ist, um den Schieber (41) parallel zu dem Beschickungsweg zu führen, mit einem Regalbediengerat (71) , das dazu eingerichtet ist vor jedes der Regalfächer bewegt zu werden, und mit Antriebsmitteln (76) für den Schieber (41), die auf dem Regalbediengerat (71) angeordnet sind und die dazu eingerichtet sind, mit dem Schieber (41) wahlweise lösbar gekuppelt zu werden, um den Schieber (41) zumindest im Sinne eines Herausbeförderns von Gegenständen (37,38,39) aus dem Regalfach in Bewegung zu setzen.
2. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils das Regallager eine Vielzahl von Regalfächern aufweist.
3. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fachboden (32) des Regalfaches im Wesentli- chen eben ist.
4. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fachboden (32) horizontal ausgerichtet ist.
5. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fachboden (32) derart ausgerichtet ist, dass die Beschickungsbewegung horizontal liegt. "
6. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Regallager eine Vielzahl von übereinander angeordneten Regalböden aufweist, und dass auf jedem Regalboden wenigstens ein Regalfach verwirktlicht ist.
7. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fachboden ein Bereich des jeweiligen Regalbodens (32) ist.
8. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (41) wenigstens einen Betätigungsfortsatz (54) aufweist, der dazu eingerichtet ist, mit der benachbarten Seite eines Gegenstandes (37,38,39) in Eingriff zu kommen, und dass sich der Betätigungsfortsatz (54) in unmittelbarer Nähe des zugehörigen Fachbodens befindet.
9. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Betätigungsfortsatz (54) in Richtung quer zu dem Beschickungsweg eine Länge aufweist, die größer ist als die halbe Breite des Regalfaches in horizontaler Richtung quer zu dem Beschickungsweg.
10. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (41) wenigstens einen weiteren Be- tätigungsfortsatz (110) aufweist, der sich im Abstand zu dem ersten Betätigungsfortsatz (54) befindet.
11. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hub des Schiebers (41) der maximal ausnutzbaren Tiefe des Regalfaches entspricht.
12. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (35) mit dem Regalfach fest verbunden ist.
13. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (35) an dem Fachboden (32) befestigt ist.
14. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fachboden (32) dazu eingerichtet ist, die Gegenstände (37,38,39) unmittelbar aufzunehmen.
15. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (35) lediglich neben einer Seite des Schiebers (41) angeordnet ist.
16. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (35) eine Führungsschiene ist.
17. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (35) als Hohlrofil mit einer Führungsnut (46) ausgeführt ist.
18. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung einen Mitnehmergleiter (51) umfasst, der mit dem Schieber (41) gekuppelt ist.
19. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil der Führungsnut (46) sich aus einem Kreis und einem Rechteck zusammensetzt, das in den Kreis einmündet, wobei das Rechteck dem Schlitz (47) der Führungsnut (46) entspricht.
20. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleiter .(51) zumindest abschnittsweise die Gestalt einer Kugel aufweist, deren Durchmesser an den kreisförmigen Teil der Führungsnut (46) angepasst.
21. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kuppeleinrichtung von dem Gleiter (51) und einem daran sitzenden Zapfen (52) gebildet ist, der in eine Öffnung des Schiebers (41) eingreift.
22. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (41) eine seitliche Führungsfläche (57,58) aufweist, die mit der Führungseinrichtung (35) zusammenwirkt .
23. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (35) eine Führungsfläche (42,44) aufweist, die sich über die Länge des Hubs des Schiebers (41) durchgehend erstreckt, und dass die Länge der Führungsfläche (57,58) an dem Schieber (41) eine solche Erstreckung hat, die ein Klemmen des Schiebers (41) in den Führungsmitteln (35) ausschließt.
24. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleiter (51) mit einer Kuppelstange (53) ver- sehen ist.
25. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kuppelstange (53) starr mit dem kugelförmigen Gleiter (51) verbunden ist.
26. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kuppelmittel einen Kuppelschlitten (61) umfassen, der gelenkig mit der Kuppelstange (53) verbunden ist .
27. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kuppelschlitten (61) einen Abschnitt aufweist, der seitlich in dem Schlitz (47) der Führungsnut
(46) geführt ist.
28. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kuppelschlitten (61) einen Kuppelzapfen (68) trägt, der aus der Führungsnut (46) herausragt.
29. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Regalbedientgerät (71) in Führungsmitteln (3) geführt ist, die dazu eingerichtet sind, das Regalbediengerat (71) vor jedes Regalfach zu bringen.
30. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Regalbediengerat (71) wenigstens eine Fördereinrichtung (87,85) aufweist, um den Gegenstand oder die Gegenstände (37,38,39) in ein Regalfach zu transportieren.
31. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung ein Endlosförderband (87) u fasst .
32. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Regalbediengerat (71) eine wahlweise verschließbare Öffnung aufweist, um Gegenstände, die mit Hilfe des Schiebers (41) auf das Regalbedientgerät (71) befördert werden, nach unten aus dem Beschickungsweg zu entnehmen.
33. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussmittel der Öffnung von dem Förderband (87) gebildet ist.
34. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband (87) auf dem Regalbediengerat (71) in Richtung parallel zu dem Beschickungsweg hin und her bewegbar ist.
35. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Regalbediengerat (71) unterhalb der Ausgabeöffnung eine weitere Fördereinrichtung (92) aufweist.
36. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung einen Antriebsschlitten
(76) aufweist, der derart gestaltet ist, dass er mit den Koppelmitteln (68) für den Mitnehmerschlitten (61) wahlweise kuppelbar ist.
37. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kuppelmittel von einer Öse (99) gebildet ist, die an dem freien Ende des Antriebsschlittens (76) vorgesehen ist.
38. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Regalbediengerat eine verstellbare Führungs- wand (97) aufweist, die sich in Richtung parallel zu dem Beschickungsweg erstreckt und deren Führungsfläche vertikal ausgerichtet ist.
39. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung auf dem Regalbediengerat eine Führungsschiene (88) umfasst, die dazu eingerichtet ist, den Mitnehmerschlitten (61) zu führen.
40. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (88) auf dem Regalbediengerat (71) Führungsschienen umfassen, deren Führungsnut den selben Querschnitt aufweist, wie die Führungsnut (46) der Führungsschiene (35) in dem Regalfach.
41. Regallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schlitz (47) der Führungsnut (46) am Ende der Führungsschiene (35), das dem Regalbedientgerät zugekehrt ist, trichterförmig erweitert.
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