WO2003016078A1 - Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer einrichtung zum überwachen und drahtlosen signalisieren einer druckänderung und zur automatischen druckregelung in luftreifen an fahrzeugen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer einrichtung zum überwachen und drahtlosen signalisieren einer druckänderung und zur automatischen druckregelung in luftreifen an fahrzeugen Download PDF

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WO2003016078A1
WO2003016078A1 PCT/AT2002/000136 AT0200136W WO03016078A1 WO 2003016078 A1 WO2003016078 A1 WO 2003016078A1 AT 0200136 W AT0200136 W AT 0200136W WO 03016078 A1 WO03016078 A1 WO 03016078A1
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battery
pressure
electronics
tire
tire pressure
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PCT/AT2002/000136
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Gerhard Skoff
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Steyr-Daimler-Puch Spezialfahrzeug Ag & Co. Kg
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    • Y10T137/3584—Inflatable article [e.g., tire filling chuck and/or stem]
    • Y10T137/36—With pressure-responsive pressure-control means

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a device for monitoring and wireless signaling of a pressure change and for automatic pressure control in pneumatic tires on vehicles.
  • the invention further relates to a device for carrying out this method.
  • the correct tire pressure is an essential prerequisite for taking advantage of the full driving dynamic properties of a tire and for achieving its design life and reliability.
  • a tire pressure that is too high or too low leads to rapid wear on one side of the vehicle tire. If the tire pressure is too low and the resulting high flexing work puts a heavy thermal load on the tire and can lead to irreparable damage to the carcass of the tire. In addition to mechanical damage, this is the most common cause of the failure of modern vehicle tires.
  • the respective wheel is equipped with wheel electronics which contain a pressure sensor, a circuit for processing the pressure measurement signal, a transmitter with a transmission antenna and a battery.
  • the wheel electronics of the individual wheels send their signals to the central control unit at regular intervals.
  • the energy required to operate the sensors and electronics and to send the signals is obtained from a battery that is integrated in the control electronics and for which the longest possible operating time in the automobile, usually seven to ten years, is aimed for.
  • the entire electronics unit including the battery, is usually hermetically encapsulated or even encased in a casting compound for reasons of operational safety. Due to the installation situation, the size and thus the capacity of the battery is very limited. To the long life required What must now be achieved is to ensure that the power consumption of the entire unit is as low as possible, since replacing the battery would involve considerable effort and costs.
  • EP 1 092 570 AI describes such a system, where the measurement is carried out continuously, but the energy-consuming transmission is only carried out at larger intervals. In the event of a major loss of pressure within the specified time window, however, the information is immediately forwarded to the driver.
  • the transponder that does not have its own power supply obtains the energy required to operate the wheel electronics from the outside from the interrogator's interrogator signal itself. At intervals, the interrogator sends an interrogation signal to an interrogation transmitter (transponder) present in the wheel electronics, which activates the wheel electronics and at the same time supplies it with the electrical energy required for the measurement and transmission process.
  • the main disadvantage of this system is that the tires strongly dampen the signal, which is why the smallest possible distance from the transmitter and receiver unit as well as relatively large antennas and powerful signals are required.
  • DE 199 39 936 AI describes a system in which a transponder is only used to activate the wheel electronics; the energy required for measuring and transmitting is provided by an electronic battery. This protects the battery on the one hand, since no standby current has to be applied during the time intervals between the measurements, and on the other hand the transponder can be designed very small, since only the current has to be transmitted to activate the electronics, but not to operate the electronics.
  • a system is known from EP 0 925 958 A2 which also offers the possibility of not accommodating the battery integrated in the electronics, but rather of installing it separately in the rim pot, and of connecting it to the sensor unit both electrically and physically through an opening in the rim. This makes it easier to change the battery, in which only the wheel but not the tire has to be removed.
  • This system thus divides the wheel-side electronics module into several functional units, all of which are connected to one another, but each form separate units. In contrast to the systems described above, this system requires its own specially prepared rim to accommodate the various subsystems.
  • a tire pressure control system is known from WO 00/69662, in which the respective tire air pressure is automatically set depending on the driving speed, the road surface and the axle load according to a predetermined logic.
  • Such a system on its own, is a relatively sluggish system that only meets the dynamic requirements of driving operations to a limited extent, since the required precision of the regulated air pressure can only be achieved through an iterative process in which the pressure is increased or decreased gradually is interrupted in order to measure the pressure already reached in the still medium, and to approach the setpoint further in the next iteration step.
  • the aim of this invention is both to increase the reliability and safety of the wheel system and to improve the driving dynamics. This is done by coupling a tire pressure monitoring system that only notifies the driver of defective tire pressure and an active tire pressure control system that is able to change the tire pressure while driving or to automatically correct a detected faulty pressure condition in one of the tires.
  • the tire inflation system system is to be simplified by dispensing with the pressure measuring system and the control process is to be significantly accelerated by including the sensor signals of a tire pressure control system in the control process. Due to the fact that compared to the filling lines It is no longer necessary to iteratively approach the target tire pressure inside the tire as quasi-stationary, but the tire pressure can be achieved in one step without having to go through control loops. This means a significant shortening of the control process.
  • a tire pressure control system e.g. analogous to DE 195 22 686 AI and DE 199 39 936 AI, with a tire pressure control system e.g. coupled in WO 00/69662.
  • the tire pressure control system is connected in parallel to provide the required energy with a second battery which feeds the internal battery or the accumulator of the wheel electronics and which is integrated in the rim in a simple manner and easily accessible from the outside without disassembly.
  • Both batteries are preferably of the lithium-ion type, which are rechargeable, and are characterized by minimal size, weight and self-discharge.
  • a screw-in battery compartment is provided in the rim, from which an insulated electrical line leads to the wheel electronics.
  • an insulated line rod is preferably inserted into a tube cast in the rim.
  • One end of this line is electrically coupled to the battery or the accumulator of the wheel electronics.
  • the other end of this line is connected to the second battery according to the invention.
  • the recess is screwed tight with a lid. The capacity of the battery can now be designed so that the battery life is about 1.5 years, depending on the power consumption of the respective wheel electronics, and an annual change can therefore be carried out as part of the vehicle service. Since the battery compartment can also be accommodated on the outside of the rim, easy accessibility and easy battery replacement is ensured without having to remove the wheel.
  • FIG. 1 shows a circuit diagram for the control of each individual wheel
  • FIG. 2 shows a possible simplification of the system by combining several wheels into a control loop
  • FIG. 3 shows a section through a rim
  • FIG. 4 shows one in comparison 3 enlarged scale, the detail A with the second battery.
  • the control is carried out by central control electronics 1.
  • This electronics 1 is linked to a sensor system which, among other things, monitors the loading condition, the tire pressure, the driving speed and the driving condition and communicates to the central control electronics.
  • a preferably driving speed and driving condition monitoring is described in detail in WO 00/69662, to which reference is particularly made here.
  • Tire pressure monitoring is shown in the prior art using several examples.
  • a load sensor 23 can be used to measure the load state axially or wheel-wise each time the vehicle comes to a standstill after a brief calming period and the final value can be used as a new setpoint for the calculation of the setpoint tire pressure before the journey continues.
  • the electronics 1 switches the pneumatic elements as follows:
  • the electromagnetically actuated control valves 3 are opened via the electrical control lines 2.
  • the compressed air flows via the control air lines 11 and the control air duct of the sealing packet 4 to the wheel valves 5 and opens the valves for the filling.
  • the inlet valve 6 and the filling valves 7 of the respective wheels are opened, via which now the compressed air for increasing the internal tire pressure flows through the filling air lines 10 and the filling air duct of the sealing package 4 via the wheel valve 5 into the respective tires 13 from the pressure reservoir 9 fed by the compressor 8.
  • the tire pressure can be seen as quasi-static in terms of measurement technology, and a sufficiently precise value only by measuring the static proportion of the air be determined.
  • the wheel electronics with the associated pressure sensor of the tire pressure control system inside the wheel 12 continuously determines the respective pressure value and passes it on via the electrical control line 14 to the central control electronics 1, which interrupts the filling process when the desired value is reached, by the activation of the control valve 3, filling valve 7 and inlet valve 6 being ended. This also closes the pneumatically actuated wheel valve 5. All pneumatic lines 10, 11 are then vented.
  • the wheel electronics 12 is provided by a second battery 19, which is accommodated in the wheel rim 20 and electrically insulated with the wheel electronics 12 Line 21 is coupled, buffered.
  • the driver can be informed about the respective condition of the tires via a corresponding display 18.
  • This information can be a defect warning on the one hand, or information about the respective vehicle top speed associated with the load and pressure condition of the tires.
  • FIG. 1 also shows the expansion of the system by an air dryer 22, which may be a requirement depending on the climatic conditions of use, however not have to. This can prevent the tire pressure control system from freezing and thus failing by dehumidifying the filling air before it is fed into the system.
  • FIG. 2 shows an axle-by-axle control of the tire pressure control system.
  • the simplification is that only one control valve 3 and one fill valve 7 is required for each control circuit, for each axle in the illustration shown.
  • the lines 10, 11 can be easily guided to the wheels of a control loop over longer distances. This simplification is particularly important for more than two-axle vehicles, e.g. heavy commercial vehicles with trailers are of importance, since a significant reduction in effort can be achieved by combining several wheels or axles.
  • the second battery 19 is accommodated in a recess of a rim 24, which is designed as a button cell in the exemplary embodiment.
  • the battery 19 is accommodated in a housing 26 which can be closed tightly by a cover 27.
  • the lines 21 leading to the battery poles are accommodated in an insulated manner in a cavity 25 of the rim 24. The other ends of the lines 21 are electrically connected to the battery or the accumulator 12 of the wheel electronics.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Betreiben einer Einrichtung zum überwachen und drahtlosen Signalisieren einer Druckänderung und zur automatischen Druckregelung in Luftreifen an Fahrzeugen zeichnet sich dadurch aus, dass eine Druckinformation für die Reifendruckregelsystemeltronik von einer Sensorelektronik (12) im Reifeninneren bereitgestellt wird. Dadurch wird sowohl eine Erhöhung der Zuverlässlichkeit und der Sicherheit des Radsystems als auch eine Verbesserung der Fahrdynamik erreicht.

Description

Verfahren und Norrichtung zum Betreiben einer Einrichtung zum Überwachen und drahtlosen Signalisieren einer Druckänderung und zur automatischen Druckregelung in
Luftreifen an Fahrzeugen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben einer Einrichtung zum Überwachen und drahtlosen Signalisieren einer Druckänderung und zur automatischen Druckregelung in Luftreifen an Fahrzeugen. Ferner ist Gegenstand der Erfindung eine Norrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Der richtige Reifendruck ist eine wesentliche Voraussetzung zum Ausnützen der vollen fahrdynamischen Eigenschaften eines Reifens sowie zur Erreichung seiner konstruktiv vorgegebenen Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Ein zu hoher oder zu geringer Reifendruck führt zu einer einseitigen raschen Abnützung des Fahrzeugreifens. Zu geringer Reifendruck und die daraus resultierende hohe Walkarbeit belastet den Reifen thermisch sehr stark und kann zu irreparablen Schäden an der Karkasse des Reifens führen. Dies ist neben mechanischen Beschädigungen die häufigste Ursache des Versagens von modernen Fahrzeugreifen.
Mittlerweile ist es, speziell in Fahrzeugen der Oberklasse, zum Stand der Technik geworden, Fahrzeuge mit einem Reifendruckkontrollsystem auszustatten. Eine typische Anwendung dazu ist aus WO 98/05519 bekannt. Dabei ist das jeweilige Rad mit einer Radelektronik ausgestattet, welche einen Drucksensor, eine Schaltung zur Verarbeitung des Druckmeßsignals, einen Sender mit Sendeantenne und eine Batterie enthält. Die Radelektroniken der einzelnen Räder senden ihre Signale in regelmäßigen Abständen an das zentrale Steuergerät. Die erforderliche Energie für das Betreiben der Sensoren und der Elektronik sowie das Senden der Signale wird aus einer Batterie bezogen, die in die Steuerelektronik integriert ist und für die eine möglichst lange Betriebszeit im Automobil, in der Regel sieben bis zehn Jahre, angestrebt wird. Da diese Radelektronik jedoch üblicherweise im Luftraum des Reifens, vorzugsweise als Fortsatz des Ventils ausgebildet, untergebracht ist, ist die gesamte Elektronikeinheit einschließlich der Batterie aus Gründen der Betriebssicherheit meist hermetisch gekapselt oder sogar mit einer Vergußmasse umhüllt. Aufgrund der Einbausituation ist die Baugröße und damit die Kapazität der Batterie sehr emgeschränkt. Um die erforderliche lange Lebensdauer nun zu erreichen ist dafür zu sorgen, dass der Stromverbrauch der gesamten Einheit so gering wie möglich ist, da ein Tausch der Batterie mit erheblichem Aufwand und erheblichen Kosten verbunden wäre.
Die erforderliche Lebensdauer der Batterie wird häufig dadurch erreicht, dass das Messen und Senden der Daten nicht kontinuierlich an die zentrale Elektronik im Fahrzeug erfolgt, sondern die Meß- und Sendezeiten in bestimmten längeren Intervallen getätigt werden. EP 1 092 570 AI beschreibt ein derartiges System, wobei das Messen kontinuierlich erfolgt, jedoch das energieaufwendige Senden nur in größeren Intervallen getätigt wird. Im Falle eines größeren Druckverlustes innerhalb des vorgegebenen Zeitfensters wird die Information jedoch sofort an den Fahrer weitergeleitet.
Eine alternative Möglichkeit, die ohne innere Stromversorgung auskommt, ist z.B. in WO 99/52724 beschrieben. Dabei wird mittels eines Transponders, der keine eigene Stromversorgung hat, die zum Betrieb der Radelektronik erforderliche Energie von Außen vom Abfragesignal des Interrogators selbst bezogen. Der Abfragesender sendet in zeitlichen Abständen ein Abfragesignal an einen in der Radelektronik vorhandenen Abfragesender (Transponder), welcher die Radelektronik aktiviert und ihr gleichzeitig die für den Meß- und Sendevorgang notwendige elektrische Energie zuführt. Der wesentliche Nachteil dieses Systems liegt darin, dass die Reifen das Signal stark dämpfen, weswegen ein möglichst kleiner Abstand von Sende- und Empfangseinheit sowie relativ große Antennen und leistungsstarke Signale erforderlich sind.
In der DE 199 39 936 AI ist ein System beschrieben, wo ein Transponder nur dazu verwendet wird, um die Radelektronik zu aktivieren, die zum Messen und Senden erforderliche Energie wird aus einer elektronikeigenen Batterie zur Verfügung gestellt. Damit wird einerseits die Batterie geschont, da während der zeitlichen Zwischenräume zwischen den Messungen kein Bereitschaftsstrom aufgebracht werden muß, und andererseits kann der Transponder sehr klein ausgelegt werden, da nur der Strom zum Aktivieren der Elektronik übermittelt werden muss, nicht jedoch zum Betrieb der Elektronik. Aus EP 0 925 958 A2 ist ein System bekannt, das auch die Möglichkeit bietet, die Batterie nicht in die Elektronik integriert unterzubringen, sondern separat im Felgentopf einzubauen, und sowohl elektrisch als auch physikalisch durch eine Öffnung in der Felge mit der Sensoreinheit zu verbinden. Ein einfacherer Batteriewechsel, bei dem nur das Rad, aber nicht der Reifen demontiert werden muss, kann damit gewährleistet werden. Dieses System teilt damit das radseitige Elektronikmodul in mehrere Funktionseinheiten auf, die allesamt miteinander verbunden sind, aber jeweils separate Einheiten bilden. Im Unterschied zu den voranbeschriebenen Systemen benötigt dieses System eine eigene speziell vorbereitete Felge, um die verschiedenen Teilsysteme aufzunehmen.
Weiters ist aus WO 00/69662 ein Reifendruckregelsystem bekannt, bei dem in Abhängigkeit von der Fahrgeschwindigkeit, der Fahrbahnbeschaffenheit und der Achslast nach einer vorgegebenen Logik der jeweilige Reifenluftdruck automatisch eingestellt wird. Ein derartiges System, auf sich alleine gestellt, ist jedoch ein relativ träges System, das den dynamischen Anforderungen des Fahrbetriebes nur eingeschränkt nachkommt, da die erforderliche Präzision des eingeregelten Luftdruckes nur durch einen iterativen Prozeß erreicht werden kann, bei dem schrittweise die Druckerhöhung oder -absenkung unterbrochen wird, um im ruhenden Medium den jeweils bereits erreichten Druck zu messen, und sich im nächsten Iterationsschritt dem Sollwert weiter zu nähern.
Ziel dieser Erfindung ist sowohl die Erhöhung der Zuverlässigkeit und Sicherheit des Radsystems als auch die Verbesserung der Fahrdynamik. Dies erfolgt durch Koppelung eines Reifendruckkontrollsystems, das den Fahrer nur auf einen fehlerhaften Reifendruck aufmerksam macht, und einen aktiven Reifendruckregelsystems, das in der Lage ist, während der Fahrt den Reifeninnendruck zu verändern bzw. einen erkannten fehlerhaften Druckzustand in einem der Reifen selbsttätig zu korrigieren.
Erfindungsgemäß soll dazu das System Reifenfüllanlage durch den Entfall der Druckmessanlage vereinfacht und der Regelvorgang wesentlich beschleunigt werden, indem die Sensorsignale eines Reifendruckkontrollsystems in den Regelvorgang mit einbezogen werden. Aufgrund der Tatsache, dass im Vergleich zu den Fülleitungen das Reifeninnere als quasistationär betrachtet werden kann, ist eine iterative Annäherung an den Soll-Reifendruck nicht mehr erforderlich, sondern kann der Reifendruck in nur einem Schritt ohne dem Durchlaufen von Regelschleifen erreicht werden. Dies bedeutet eine wesentliche Verkürzung des Regelvorganges.
Diese Integration des Reifendruckkontrollsystems in die Reifenfüllanlage erfordert während des Regelvorganges eine kontinuierliche Übertragung des jeweiligen Ist- Druckwertes der Räder, da nur dann die erforderliche Genauigkeit erreicht werden kann. Außerdem ist es von wesentlichem Vorteil, dass die Druckinformation permanent zur Verfügung steht, da dadurch auf einfache Weise andere Sensorsignale, z.B. eine Achslastinformation, verarbeitet werden kann. Eine permanente Messung und Übertragung kann jedoch mit den dem Stand der Technik entsprechenden Reifendruckkontrollsystemen schwer durchgeführt werden, da die dazu erforderliche Batteriekapazität bei permanentem Sendebetrieb während des Druckregelvorganges über die erforderliche Lebensdauer von sieben bis zehn Jahren nicht bereitgestellt werden kann.
Erfindungsgemäß wird dazu ein Reifendruckkontrollsystem z.B. analog DE 195 22 686 AI und DE 199 39 936 AI, mit einem Reifendruckregelsystem z.B. in WO 00/69662 beschrieben gekoppelt. Das Reifendruckkontrollsystem wird zur Bereitstellung der erforderlichen Energie mit einer zweiten Batterie parallelgeschaltet, die die interne Batterie oder den Akkumulator der Radelektronik speist, und die in einfacher Weise und ohne Demontagen leicht zugänglich von außen in die Felge integriert wird. Vorzugsweise sind beide Batterien vom Lithium-Ionen Typus, die wiederaufladbar sind, und sich durch minimalste Baugröße, Gewicht und Selbstentladung auszeichnen.
Dazu wird in der Felge ein verschraubbares Batteriefach vorgesehen, von dem eine isolierte elektrische Leitung zur Radelektronik führt. Vorzugsweise wird dazu ein isolierter Leitungsstab in eine in der Felge mitgegossenen Röhre eingefügt. Das eine Ende dieser Leitung wird elektrisch mit der Batterie bzw. dem Akkumulator der Radelektronik gekoppelt. Das andere Ende dieser Leitung ist erfindungsgemäß mit der zweiten Batterie verbunden. Um die Batterie vor Umwelteinflüssen zu schützen, wird die Ausnehmung dafür mit einem Deckel dicht verschraubt. Die Auslegung der Kapazität der Batterie kann nun so erfolgen, dass in Abhängigkeit vom Stromverbrauch der jeweiligen Radelektronik die Lebensdauer der Batterie etwa 1,5 Jahre beträgt, und damit ein jährlicher Wechsel im Rahmen des Fahrzeugservices durchgeführt werden kann. Da das Batteriefach auch außen an der Felge untergebracht werden kann, ist eine leichte Zugänglichkeit und ein einfacher Batteriewechsel, ohne das Rad abmontieren zu müssen, gewährleistet.
Der Zusatzaufwand für die Unterbringung des Batteriefaches und der Verbindungsleitung in der Felge ist sehr gering, da eine für eine Reifenfüllanlage gemäß WO 00/69662 taugliche Felge jedenfalls eine nicht handelsübliche Spezialausführung ist, in die Luftführungsleitungen integriert sein müssen. Ein Ausfuhrungsdetail einer derart geeigneten Spezialfelge betreffend eine vorzugsweise Luftanschlußstelle ist in PCT/AT99/00221 dargestellt.
Eine Analyse des Last - Reifenluftdruckkennfeldes zeigt sehr deutlich, dass bereits eine geringe Veränderung der Achslast, wie sie z.B. im Zuge einer längeren Fahrtstrecke durch den Kraftstoffverbrauch oder durch den Zu- oder Ausstieg eines Passagiers eintritt , eine Änderung des Soll-Luftdruckes bewirkt. Diese Erkenntnis soll im Rahmen der Erfindung dadurch berücksichtigt werden, dass bei laufendem Motor und gleichzeitigem Stillstand der Räder für eine gewisse Zeit die Achslasten in Zeitschritten ermittelt werden, und der letzte Wert der Achslasten als aktueller Ist - Wert für die Berechnung des Reifendrucksollwertes herangezogen wird. Damit ist eine permanente Überwachung des Beladungszustandes sichergestellt.
Nachstehend ist die Erfindung an Hand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert, ohne auf diese Beispiele beschränkt zu sein. Dabei zeigt Fig. 1 ein Schaltschema für die Ansteuerung jedes einzelnen Rades, Fig. 2 stellt eine mögliche Vereinfachung des Systems durch eine Zusammenfassung mehrerer Räder zu einem Regelkreis dar. Fig. 3 gibt einen Schnitt durch eine Felge wieder und Fig 4 zeigt in einem gegenüber der Fig. 3 vergrößertem Maßstab das Detail A mit der zweiten Batterie. Gemäß Fig. 1 erfolgt die Steuerung durch eine zentrale Regelelektronik 1. Diese Elektronik 1 ist mit einem Sensorsystem verknüpft, das unter anderem den Beladungszustand, den Reifendruck, die Fahrgeschwindigkeit und den Fahrzustand überwacht und an die zentrale Regelelektronik kommuniziert. Eine vorzugsweise Fahrgeschwindigkeits- und Fahrzustandsüberwachung ist im Detail in WO 00/69662, auf die hier besonders Bezug genommen wird, beschrieben. Die Reifendrucküberwachung ist im Stand der Technik anhand mehrerer Beispiele dargestellt.
Durch die Verknüpfung der eingehenden Sensorsignale erkennt die Logik der Steuerung die Notwendigkeit für einen Regelvorgang. Zum Beispiel kann durch einen Lastsensor 23 bei jedem Stillstand des Fahrzeuges nach einer kurzen Beruhigungszeit der Beladungszustand achs- oder radweise gemessen werden und der Letztwert vor der Weiterfahrt als neuer Sollwert für die Berechnung des Soll-Reifendruckes herangezogen werden. Dazu schaltet die Elektronik 1 die Pneumatikelemente wie folgt:
Erfolgt ein Schaltbefehl aufgrund einer Überschreitung der in den Regelkennfeldern jeweils vorgegebenen Schaltwerte zur Druckerhöhung in einem oder in mehreren Reifen oder Regelkreisen, werden über die elektrischen Steuerleitungen 2 die elektromagnetisch betätigten Steuerventile 3 geöffnet. Die Druckluft strömt über die Steuerluftleitungen 11 und die Steuerluftdurchfuhrung des Dichtpaketes 4 zu den Radventilen 5 und öffnet die Ventile für die Füllung. Gleichzeitig werden das Einlaßventil 6 und die Füllventile 7 der jeweiligen Räder geöffnet, über die nun aus dem vom Kompressor 8 gespeisten Druckreservoir 9 die Druckluft zur Reifeninnendruckerhöhung durch die Fülluftleitungen 10 und die Fülluftdurchführung des Dichtpaketes 4 über das Radventil 5 in die jeweiligen Reifen 13 strömt.
Da das Volumen der Reifen 13 sehr groß ist im Vergleich zum Innenvolumen der Fülleitungen 10, und die Druckänderung im Reifen relativ langsam vor sich geht, kann der Reifeninnendruck messtechnisch als quasistatisch gesehen werden, und nur durch Messung des statischen Anteils der Luft ein hinreichend genauer Wert ermittelt werden. Die Radelektronik mit dem zugehörigen Drucksensor des Reifendruckkontrollsystems im Radinneren 12 ermittelt kontinuierlich den jeweiligen Druckwert und gibt ihn über die elektrische Steuerleitung 14 an die zentrale Steuerelektronik 1 weiter, die bei Erreichen des Sollwertes den Füllvorgang unterbricht, indem die Ansteuerung der Steuer- 3, Füll- 7 und Einlassventil 6 beendet wird. Damit schließt auch das pneumatisch betätigte Radventil 5. Anschließend werden alle pneumatischen Leitungen 10, 11 entlüftet.
Da das kontinuierliche Messen und Senden des Dracksignals über die erforderliche Lebensdauer mehr Kapazität beansprucht, als durch die radelektronikinterne Batterie bereitgestellt werden kann, wird die Radelektronik 12 durch eine zweite Batterie 19, die in der Radfelge 20 untergebracht und elektrisch mit der Radelektronik 12 über eine isolierte Leitung 21 gekoppelt ist, gepuffert.
Erfolgt ein Schaltbefehl aufgrund einer Überschreitung der in den Regelkennfeldern jeweils vorgegebenen Schaltwerte zur Druckverminderung in einem oder in mehreren Reifen, wird der selbe Vorgang wie oben beschrieben durchgeführt, nur das Einlassventil 6 bleibt geschlossen. Anstatt dessen wird das Auslassventil 15 geöffnet, und die Luft strömt in umgekehrter Richtung vom Reifen 13 über das Radventil 5, die Fülleitungen 10, die Füllventile 7, das Auslaßventil 15 und einen Schalldämpfer 16 ins Freie. Ein Rückschlagventil 17 verhindert, dass der vorgesehene Mindestluftdruck unterschritten wird, es unterbricht den Ablaßvorgang bei Erreichen desselben. Der Abschaltbefehl wird ebenfalls durch das entsprechende Sensorsignal der Radelektronik 12 an die zentrale Steuerelektronik 1 bei Erreichen des Solldruckes gegeben.
Über eine entsprechende Anzeige 18 kann der Fahrer über den jeweiligen Zustand der Reifen informiert werden. Diese Information kann einerseits eine Defektwarnung sein, oder eine Information über die jeweilige, dem Beladungs- und Druckzustand der Reifen zugeordnete Fahrzeughöchstgeschwindigkeit .
In Fig. 1 ist auch die Erweiterung des Systems durch einen Lufttrockner 22 dargestellt, der abhängig von den klimatischen Einsatzbedingungen ein Erfordernis sein kann, aber nicht muß. Damit kann ein Einfrieren und damit ein Ausfall der Reifendruckregelanlage verhindert werden, indem die Fülluft vor Einspeisung in das System entfeuchtet wird.
Die Fig. 2 stellt eine achsweise Ansteuerung der Reifendruckregelanlage dar. Die Vereinfachung besteht darin, dass für jeden Regelkreis, in der gezeigten Darstellung für jede Achse, nur je ein Steuer- 3 und ein Füllventil 7 erforderlich ist. Weiters können die Leitungen 10, 11 zu den Rädern eines Regelkreises über längere Wege einfach gefuhrt werden. Diese Vereinfachung gewinnt vor allem bei mehr als zweiachsigen Fahrzeugen, z.B. schweren Nutzfahrzeugen mit Anhänger an Bedeutung, da hier eine wesentliche Aufwandsreduktion durch Zusammenfassen mehrerer Räder oder Achsen erzielt werden kann.
Gemäß den Fig. 3 und 4 ist in einer Ausnehmung einer Felge 24 die zweite Batterie 19 untergebracht, die beim Ausführungsbeispiel als Knopfzelle ausgebildet ist. Die Batterie 19 wird von einem Gehäuse 26 aufgenommen, das durch einen Deckel 27 dicht verschließbar ist. In einem Hohlraum 25 der Felge 24 sind die zu den Batterie-polen führenden Leitungen 21 isoliert untergebracht. Die anderen Enden der Leitungen 21 sind elektrisch mit der Batterie bzw. dem Akkumulator 12 der Radelektronik verbunden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben einer Einrichtung zum Überwachen und drahtlosen Signalisieren einer Druckänderung und zur automatischen Druckregelung in Luftreifen an Fahrzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckinformation für die Reifendruckregelsystemelektronik von einer Sensorelektronik im Reifeninneren bereitgestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beladungszustand des Fahrzeuges bei jedem Stillstand des Fahrzeuges gemessen wird, und der
Reifendruck in Abhängigkeit von den Achslasten automatisch auf den entsprechenden Sollwert korrigiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Beladungszustand des Fahrzeuges bei jedem Stillstand des Fahrzeuges für einen längeren Zeitraum in periodischen Schritten gemessen wird, und der Reifendruck bei Abweichung des Reifendruckistwertes vom Sollwert in Abhängigkeit von den letzten gemessenen Achslasten vor der Weiterfahrt automatisch auf den entsprechenden Sollwert korrigiert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckinformation permanent während des Druckregelvorganges gesendet wird.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuerung der Räder wahlweise einzeln oder in Gruppen, z.B. achsweise, zusammengefasst erfolgt.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromquelle (12) der Radelektronik mit einer zweiten von außen zugänglichen Batterie (19) elektrisch parallelgeschaltet ist.
7. Vorrichtung nach Ansprach 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Batterie (19) in einer dicht verschraubbaren Ausnehmung außen in der Felge (24) untergebracht ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen der ersten Batterie (12) in der Radelektronik und der zweiten Batterie (19) mittels einer isolierten Verbindung in einem Hohlraum (25) in der Felge (24) geführt wird.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Radelektronikbatterie (12) wiederaufladbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Batterie (19) nicht primär funktionsbestimmend ist, sodaß das System auch bei Entfall dieser Batterie (19) vorübergehend funktionsfähig bleibt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem Lufttrockner (22) ausgestattet ist.
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