WO2003015240A2 - Elektrische maschine, insbesondere drehstromgenerator und deren herstellverfahren - Google Patents

Elektrische maschine, insbesondere drehstromgenerator und deren herstellverfahren Download PDF

Info

Publication number
WO2003015240A2
WO2003015240A2 PCT/DE2002/002693 DE0202693W WO03015240A2 WO 2003015240 A2 WO2003015240 A2 WO 2003015240A2 DE 0202693 W DE0202693 W DE 0202693W WO 03015240 A2 WO03015240 A2 WO 03015240A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pole
winding
electrical machine
pole core
machine according
Prior art date
Application number
PCT/DE2002/002693
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2003015240A3 (de
Inventor
Juergen Lechner
Stefan Lober
Jérome DEBARD
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2003015240A2 publication Critical patent/WO2003015240A2/de
Publication of WO2003015240A3 publication Critical patent/WO2003015240A3/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/525—Annular coils, e.g. for cores of the claw-pole type

Definitions

  • the invention is based on an electrical machine, in particular a three-phase generator for motor vehicles according to the preamble of patent claim 1, and on a method for producing the electrical machine according to the preamble of patent claim 10.
  • the excitation winding is first wound up separately on a winding support and then placed concentrically on a pole core during assembly of the claw-pole rotor, which is pressed onto a central section of a rotor shaft of the generator. Then two pole plates with their interlocking pole fingers are pressed on both sides against the end faces of the pole core on the rotor shaft. Then by means of a diving or
  • Drip impregnation fixes the prefabricated unit consisting of excitation winding, winding carrier, pole core and claw pole plates with a hardening casting resin.
  • the winding ends are finally connected via connecting conductors with slip rings at the end of the Contacted rotor shaft, which are connected to an electrical power supply via carbon brushes.
  • the cast resin composite must be as large as possible in order to be able to absorb the large, abruptly occurring torque changes, shaking stresses and torsional vibrations during operation in the motor vehicle and to avoid relative movements of excitation wires to one another or to pole cores, winding carriers or claw poles.
  • a relatively large amount of cast resin is required for such an impregnation, and large areas of the claw pole plates and claw pole fingers are also unnecessarily covered with cast resin.
  • the casting resin In the case of dip impregnation, the casting resin must finally be removed again in a further operation at the claw pole areas.
  • the aim of the present solution is to simplify the assembly of the claw bollard and to provide the necessary resistance to shaking and rotation
  • the electrical machine according to the invention with the characterizing features of claim 1 and the manufacturing method according to the invention for the electric machine with the characterizing features of claim 10 has the advantage that the resin quantity required for the prefabricated unit consisting of winding carrier and excitation winding has been significantly reduced since now only the excitation winding on the winding support is fixed against casting and shake-proof by means of casting resin. The anti-rotation of this
  • Assembly on the pole core can be done here in a simple manner by means of a positive and / or non-positive connection between the pole core and the inner wall of the winding support.
  • Another advantage is that the prefabricated, cast resin-impregnated unit consisting of winding support and excitation winding can be manufactured and purchased externally, since there is no risk of the excitation winding winding due to the resin impregnation.
  • the winding carrier of the prefabricated structural unit is fixed in the simplest possible way with a press fit on the pole core.
  • the interference fit extends over the entire axial length of the winding support. Since, in the case of larger manufacturing tolerances, the force-fit connection of the press fit can be very different due to different pairings of winding carriers and pole cores, in order to limit such differences, it is advantageously proposed to form molded elements that reduce the inner diameter of the self-supporting hollow cylindrical winding carrier and that reduce the internal diameter form with the pole core and their material yields if the pressure is too high. In this case, these shaped elements are expediently guided in the form of strips over at least part of the axial length of the winding support.
  • a further improvement in the security against rotation of the winding support is expediently achieved in that it is also clamped in a force-fitting manner on its two end faces between the two claw-pole plates fastened to the rotor shaft.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a three-phase generator with a claw pole rotor
  • FIG. 3 shows a prefabricated structural unit consisting of winding carrier and excitation winding
  • Fig. 4 shows the rotor shaft of the generator with a pole core and the assembly of Fig. 3 and mounted thereon
  • FIG. 5 shows the preassembled arrangement from FIG. 4 with additional claw-pole boards attached to the end.
  • FIG. 1 shows as an electrical machine a three-phase generator 10 for motor vehicles, the stator 11 of which cooperates with a pole rotor 12 designed as a claw pole rotor.
  • the generator has two housing halves 13 and 14, in which a stator core 15 with a
  • Three-phase winding 16 is added.
  • the pole rotor 12 is received with its rotor shaft 17 via ball bearings 18 and 19 on the hubs of the two housing halves 13 and 14 and is provided at the drive end with a thread 20 for attaching a pulley.
  • a pole core 21 is pressed onto the central section of the rotor shaft 17.
  • a winding carrier 22 made of plastic, on which an excitation winding 23 is wound.
  • a pole plate 24 and 25 Arranged on the end faces of pole core 21 and winding support 22 is a pole plate 24 and 25 designed as a claw pole plate, which, like the pole core, is pressed onto the rotor shaft with its central bores.
  • intermeshing pole fingers 26 designed as claw pole fingers are angled in the axial direction, which in a known manner form alternating poles on the circumference of the pole rotor 12 with an excitation winding 23 through which direct current flows.
  • the ends of the excitation winding 23 are connected via connecting conductors, not shown, to two slip rings 27 at the rear end of the rotor shaft 17, which are supplied by a direct current via carbon brushes 28 of a brush holder 29 via a regulator 30 arranged on the end face.
  • Brush holder 29 and controller 30, as well as a bridge rectifier (not recognizable) arranged there, are covered by a protective cap 31, which furthermore also interconnects the
  • FIG. 2 shows the self-supporting winding carrier 22 made of plastic in a first process step by injection molding. It is a hollow cylindrical body with a cylindrical wall 22a and on its end faces flanges 22b and 22c directed radially outwards. On the front of the
  • Coil carriers 22 are formed in the outer circumferential area of the flanges 22b and 22c with axial projections 32 which protrude as an assembly aid when the pole plates 24 and 25 are subsequently attached into their pole roots 24b, 25b (FIG. 1) which are designed as pole roots. Also on the right front of the winding support 22, a nose 33 protruding radially outward from the flange 22c is formed.
  • the field winding 23 is wound onto the winding carrier 22 and its outer wire end 23a is wound several times around the nose 33 on the winding carrier 22 in order to avoid winding up the field winding 23 during further processing. Furthermore, the assembly of winding carrier 22 and excitation winding 23 is now completely impregnated with a resin 34.
  • the hot, low-viscosity resin 34 completely penetrates the excitation winding 23, so that the winding carrier 22 is wetted by the resin 34 over a large area in the areas in which the excitation winding 23 rests on the winding carrier 22.
  • the components prefabricated in this way are then joined together in a further manufacturing step.
  • the winding carrier 22 of the structural unit 35 is fixed on the pole core 21 by means of a non-positive connection 37.
  • the outer diameter of the pole core 21 and the inner diameter of the winding support 22 are matched to one another in such a way that they are fixed concentrically to one another with an interference fit.
  • the press fit 37 extends over the entire axial length of the winding support 22.
  • a pole plate 24 is produced from the ends of the rotor shaft 17 in accordance with FIG. 5 and 25 pressed on and so the preassembled module according to FIG. 4 is framed from the front sides by the pole boards 24 and 25.
  • the pole plates 24 and 25 are pressed onto the rotor shaft 17 to such an extent that the prefabricated structural unit 35 comprising the winding support 22 and the excitation winding 23 is clamped in the axial direction between the end faces 24a and 25a of the pole plates 24 and 25.
  • the assembly 35 is thus additionally secured against rotation relative to the pole boards 24 and 25.
  • Overall length of the winding support 22 can be increased to such an extent that after being pressed onto the pole core 21 according to FIG. 4, it protrudes axially over the end faces thereof.
  • these shaped elements 36 are shown as strips, which are indicated by dashed lines and are molded onto the inside diameter of the cylindrical wall 22a and here extend over only part of the axial length of the winding support 22.
  • a winding carrier made of plastic
  • a metal winding carrier produced by shaping or casting, which is provided with an insulating coating for the winding.
  • Formations attached to the pole core and correspondingly opposite contours on the winding support can, in addition to the predetermined positioning of these parts relative to one another, also increase the torsional strength.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Synchronous Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine, insbesondere einen Drehstromgenerator für Kraftfahrzeuge und dessen Herstellverfahren, wobei dieser mit einem Polläufer (12) ausgerüstet ist, dessen zwischen zwei Polplatinen (24, 25) auf einer Läuferwelle (17) angeordneter Polkern (21) eine dazu konzentrisch angeordnete Erregerwicklung (23) trägt, die auf einem Wicklungsträger (22) aufgebracht und mitsamt dem Wicklungsträger an dem Polkern und den Polplatinen fixiert ist. Zur vereinfachten Herstellung der Maschine sowie zur Reduzierung von Imprägnierharz wird vorgeschlagen, dass Wicklungsträger (22) und Erregerwicklung (23) mit einem Harz (34) zu einer vorgefertigten Baueinheit (35) miteinander verbunden werden und danach durch eine vorzugsweise kraftschlüssige Verbindung (37) auf dem Polkern (21) fixiert werden.

Description

Elektrische Maschine, insbesondere Drehstromgenerator und deren Herstellverfahren
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer elektrischen Maschine, insbesondere einem Drehstromgenerator für Kraftfahrzeuge nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie von einem Verfahren zur Herstellung der elektrischen Maschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 10.
Bei handelsüblichen Drehstromgeneratoren mit einem Klauenpolläufer, z. B. nach dem DE-GM 59 505 230 wird die Erregerwicklung zunächst separat auf einen Wicklungsträger aufgewickelt und dann beim Zusammenbau des Klauenpolläufers konzentrisch auf einen Polkern aufgesetzt, der auf einen mittleren Abschnitt einer Läuferwelle des Generators aufgepreßt ist. Anschließend werden zwei Polplatinen mit ihren am Umfang ineinandergreifenden Polfingern beidseitig gegen die Stirnseiten des Polkerns auf die Läuferwelle aufgepreßt. Danach wird mittels einer Tauch- oder
Träufelimprägnierung die so vorgefertigte Baueinheit aus Erregerwicklung, Wicklungsträger, Polkern und Klauenpolplatinen mittels einem aushärtenden Gießharz miteinander fixiert. Die Wicklungsenden werden schließlich über Verbindungsleiter mit Schleifringen am Ende der Läuferwelle kontaktiert, welche über Kohlebürsten an eine elektrische Energieversorgung anzuschließen sind.
Der Gießharzverbund muß dabei möglichst großflächig ausgebildet sein, um die großen, abrupt auftretenden Drehmomentänderungen, Schüttelbeanspruchungen und Drehschwingungen beim Betrieb im Kraftfahrzeug aufnehmen zu können und Relativbewegungen von Erregerdrähten zueinander oder gegenüber Polkern, Wicklungsträger oder Klauenpole zu vermeiden. Dabei ist jedoch von Nachteil, dass für eine derartige Imprägnierung eine relativ große Gießharzmenge erforderlich ist, wobei außerdem große Bereiche der Klauenpolplatinen und Klauenpolfinger unnötigerweise mit Gießharz bedeckt werden. Bei einer Tauchimprägnierung muß schließlich das Gießharz in einem weiteren Arbeitsgang an den Klauenpolbereichen wieder entfernt werden.
Mit der vorliegenden Lösung wird angestrebt, den Zusammenbau des Klauenpolläufers zu vereinfachen und die nötige Schüttelfestigkeit und Verdrehsicherheit zwischen
Erregerwicklung und Klauenpolplatinen sowie Polkern ohne Imprägnierharz zu gewährleisten.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße elektrische Maschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 sowie das erfindungsgemäße Herstellverfahren für die elektrische Maschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 10 hat den Vorteil, dass bei der Harzimprägnierung der vorgefertigten Baueinheit aus Wicklungsträger und Erregerwicklung die benötigte Harzmenge erheblich reduziert wurde, da nunmehr lediglich die Erregerwicklung auf den Wicklungsträger mittels Gießharz verdrehsicher und schüttelfest fixiert ist. Die Verdrehsicherung dieser
Baueinheit auf dem Polkern kann hier in einfacher Weise durch eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen Polkern und Innenwandung des Wicklungsträgers erfolgen. Dabei ergibt sich als weiterer Vorteil, dass die vorgefertigte, gießharzimprägnierte Baueinheit aus Wicklungstrager und Erregerwicklung extern hergestellt und bezogen werden kann, da die Gefahr eines Aufspulens der Erregerwicklung aufgrund der Harzimprägnierung entfällt.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen, in den Un eransprüchen genannten Merkmalen. So wird in möglichst einfacher Weise der Wicklungsträger der vorgefertigten Baueinheit mit einer Preßpassung auf dem Polkern fixiert. Im einfachsten Fall reicht dabei die Preßpassung über die gesamte axiale Baulänge des Wicklungsträgers. Da im Falle von größeren Fertigungstoleranzen die kraftschlüssige Verbindung der Preßpassung aufgrund unterschiedlicher Paarungen von Wicklungsträgern und Polkernen sehr unterschiedlich ausfallen kann, wird zur Begrenzung derartiger Unterschiede in vorteilhafter Weise vorgeschlagen, am Innendurchmesser des freitragenden hohlzylindrischen Wicklungsträgers abgesetzte, den Innendurchmesser verringernde Formelemente anzuformen, welche die Preßpassung mit dem Polkern bilden und deren Material bei zu starker Pressung nachgibt. Zweckmäßigerweise werden dabei diese Formelemente in Form von Leisten über mindestens einen Teil der axialen Baulänge des Wicklungsträgers geführt.
Eine weitere Verbesserung der Verdrehsicherheit des Wicklungsträgers wird in zweckmäßiger Weise dadurch erreicht, dass dieser auch an seinen beiden Stirnseiten zwischen den auf der Läuferwelle befestigten zwei Klauenpolplatinen kraftschlüssig eingespannt wird. Zeichnung
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel an Hand der zugehörigen Zeichnung näher erläutert .
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Drehstromgenerator mit einem Klauenpolläufer,
Fig. 2 einen Wicklungsträger aus Kunststoff,
Fig. 3 eine vorgefertigte Baueinheit aus Wicklungsträger und Erregerwicklung,
Fig. 4 die Läuferwelle des Generators mit einem Polkern und darauf montierter Baueinheit nach Fig. 3 und
Fig. 5 zeigt die vormontierte Anordnung aus Fig. 4 mit zusätzlich stirnseitig dazu angebrachten Klauenpolplatinen.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die Fig. 1 zeigt als elektrische Maschine einen Drehstromgenerator 10 für Kraftfahrzeuge, deren Ständer 11 mit einem als Klauenpolläufer ausgebildeten Polläufer 12 zusammenwirkt. Der Generator hat zwei Gehäusehälften 13 und 14, in denen ein Ständerblechpaket 15 mit einer
Drehstromwicklung 16 aufgenommen ist. Der Polläufer 12 ist mit seiner Läuferwelle 17 über Kugellager 18 und 19 an den Naben der beiden Gehäusehälften 13 und 14 aufgenommen und an dem antriebsseitigen Ende mit einem Gewinde 20 zum Anbringen einer Riemenscheibe versehen. Ein Polkern 21 ist auf den mittleren Abschnitt der Läuferwelle 17 aufgepreßt. Auf den Polkern 21 sitzt ein Wicklungsträger 22 aus Kunststoff, auf dem eine Erregerwicklung 23 aufgewickelt ist. An den Stirnseiten von Polkern 21 und Wicklungsträger 22 ist jeweils eine als Klauenpolplatine ausgebildete Polplatine 24 und 25 angeordnet, die ebenso wie der Polkern mit ihren zentrischen Bohrungen auf die Läuferwelle aufgepreßt sind. Am Außenumfang der Polplatinen 24 und 25 sind jeweils ineinandergreifende als Klauenpolfinger ausgebildete Polfinger 26 in Axialrichtung abgewinkelt, welche in bekannter Weise bei einer gleichstromdurchflossenen Erregerwicklung 23 am Umfang des Polläufers 12 sich abwechselnde Pole bilden. Die Enden der Erregerwicklung 23 sind über nicht dargestellte Verbindungsleiter mit zwei Schleifringen 27 am hinteren Ende der Läuferwelle 17 verbunden, die über Kohlebürsten 28 eines Bürstenhalters 29 über einen stirnseitig angeordneten Regler 30 von einem Gleichstrom versorgt werden. Bürstenhalter 29 und Regler 30 sowie ein dort angeordneter, nicht erkennbarer Brückengleichrichter sind von einer Schutzkappe 31 abgedeckt, die ferner auch die Verschaltung der
Drehstromwicklung 16 mit dem Brückengleichrichter sowie dessen Gleichstromanschlüsse in nicht dargestellter Weise mit einfaßt.
Fig. 2 zeigt den freitragenden, in einem ersten Verfahrensschritt durch Spritzen hergestellten Wicklungsträger 22 aus Kunststoff. Es ist ein hohlzylindrischer Körper mit einer zylindrischen Wandung 22a und an dessen Stirnseiten radial nach außen gerichteten Flanschen 22b und 22c. An den Stirnseiten des
Wicklungsträgers 22 sind im äußeren Umfangsbereich der Flansche 22b und 22c axiale Vorsprünge 32 angeformt, die als Montagehilfe beim späteren Anbringen der Polplatinen 24 und 25 in deren als Polwurzeln ausgebildete Polwurzeln 24b, 25b (Fig. 1) hineinragen. Ferner ist auf der rechten Stirnseite des Wicklungsträgers 22 eine vom Flansch 22c radial nach außen vorstehende Nase 33 angeformt.
Gemäß Fig. 3 wird in einem weiteren Verfahrensschritt die Erregerwicklung 23 auf den Wicklungsträger 22 aufgewickelt und deren äußeres Drahtende 23a mehrfach um die Nase 33 am Wicklungsträger 22 herumgewickelt, um bei der Weiterverarbeitung ein Aufspulen der Erregerwicklung 23 zu vermeiden. Des weiteren wird nun die Baugruppe aus Wicklungsträger 22 und Erregerwicklung 23 mit einem Harz 34 vollständig imprägniert. Dabei durchdringt das heiße, dünnflüssige Harz 34 die Erregerwicklung 23 vollständig, so dass der Wicklungsträger 22 vom Harz 34 großflächig in den Bereichen benetzt wird, in denen die Erregerwicklung 23 am Wicklungsträger 22 anliegt. Durch ein nachfolgendes
Aushärten des Harzes 34 werden nun Wicklungsträger 22 und Erregerwicklung 33 zu einer vorgefertigten, kompakten Baueinheit 35 miteinander verbunden. Unabhängig von der Herstellung der Baueinheit 35 wird an einer anderen Stelle der Fertigung der Polkern 21 auf den mittleren Abschnitt der Läuferwelle 17 kraftschlüssig aufgepreßt.
Gemäß Fig. 4 werden nun in einem weiteren Fertigungsschritt die so vorgefertigten Bauteile zusammengefügt. Dabei wird der Wicklungsträger 22 der Baueinheit 35 durch eine kraftschlüssige Verbindung 37 auf dem Polkern 21 fixiert. Dabei sind Außendurchmesser des Polkerns 21 und Innendurchmesser des Wicklungsträgers 22 so aufeinander abgestimmt, dass sie mit einer Preßpassung konzentrisch auf einander fixiert werden. Zur Erzielung einer optimalen
Verdrehsicherung, insbesondere gegenüber Drehschwingungen reicht die Preßpassung 37 über die gesamte axiale Baulänge des Wicklungsträgers 22.
In einem weiteren Fertigungsschritt werden nun gemäß Fig. 5 von den Enden der Läuferwelle 17 her je eine Polplatine 24 und 25 aufgepresst und so die vormontierte Baugruppe nach Fig. 4 von den Stirnseiten her durch die Polplatinen 24 und 25 eingefaßt. Dabei werden die Polplatinen 24 und 25 soweit auf die Läuferwelle 17 aufgepreßt, dass die vorgefertigte Baueinheit 35 aus Wicklungstrager 22 und Erregerwicklung 23 kraftschlüssig zwischen den Stirnflächen 24a und 25a der Polplatinen 24 und 25 in axialer Richtung eingespannt wird. Damit wird die Baueinheit 35 gegenüber den Polplatinen 24 und 25 zusätzlich gegen Verdrehen gesichert. Da beim Aufwickeln der Erregerwicklung 23 auf den Wicklungsträger 22 dessen Flansche 22b und 22c bereits etwas nach außen gespreizt werden, kann diese Spreizung ausreichen, um die gewünschte kraftschlüssige Anlage der Polplatinen 24 und 25 an den Flanschen 22b und 22c zu erhalten. Benötigt man dagegen eine größere axiale Pressung, muß die axiale
Baulänge des Wicklungsträgers 22 soweit vergrößert werden, dass sie nach dem Aufpressen auf den Polkern 21 gemäß Fig. 4 über dessen Stirnseiten axial vorsteht.
Da aufgrund der Fertigungstoleranzen sowohl am
Wicklungsträger 22 als auch am Polkern 21 durch die jeweilige Paarung an den glatt aufeinanderliegenden Oberflächen der Preßpassung erhebliche Unterschiede in der kraftschlüssigen Verbindung dieser Teile auftreten können, wird zur Vermeidung enger Fertigungstoleranzen vorgeschlagen, am Innenumfang der zylindrischen Wandung 22a des Wicklungsträger 22 Formelemente 36 anzuordnen, welche den nunmehr größer ausgeführten Innendurchmesser des Wicklungsträgers 22 verringern und so die Preßpassung mit dem Polkern 21 bilden. In Fig. 2 sind diese Formelemente 36 als gestrichelt angedeutete, am Innendurchmesser der zylindrischen Wandung 22a angeformte Leisten dargestellt, die hier über nur einen Teil der axialen Baulänge des Wicklungsträgers 22 reichen. Anstelle eines Wicklungsträgers aus Kunststoff kann auch ein durch Umformen oder Gießen hergestellter Wicklungsträger aus Metall verwendet werden, der zur Wicklung hin mit einer Isolier-Beschichtung versehen ist .
Durch zusätzlich an den Polplatinen bzw . am Polkern angebrachten Ausformungen und entsprechend entgegengesetzten Konturen am Wicklungsträger läßt sich neben der damit vorgegebenen Positionierung dieser Teile zueinander auch noch die Verdrehfestigkeit erhöhen .

Claims

Ansprüche
1. Elektrische Maschine, insbesondere Drehstromgenerator für Kraftfahrzeuge, mit einem Polläufer (12) , dessen zwischen zwei Polplatinen (24, 25) auf einer Läuferwelle (17) angeordneter Polkern (21) eine dazu konzentrisch angeordnete Erregerwicklung (23) trägt, die auf einem Wicklungsträger (22) aufgebracht und mitsamt dem Wicklungsträger (22) an den Polkern und den Polplatinen fixiert ist, wobei die Wicklungsenden (23a) mit einer elektrischen Energiequelle zu verbinden sind, dadurch gekennzeichnet, dass Wicklungsträger (22) und Erregerwicklung (23) mit einem Harz zu einer vorgefertigten Baueinheit (35) miteinander verbunden sind und dass diese Baueinheit (35) auf dem Polkern (21) fixiert ist.
2. Elektrische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wicklungsträger (22) durch eine kraftschlüssige Verbindung (37) , vorzugsweise mit einer Preßpassung (37), auf dem Polkern (21) fixiert ist.
3. Elektrische Maschine nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Preßpassung (37) über die gesamte axiale Baulänge des Wicklungsträgers (22) reicht.
4. Elektrische Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wicklungsträger (22) am Innendurchmesser abgesetzte, den Innendurchmesser verringernde Formelemente (36) aufweist, welche die Preßpassung (37) mit dem Polkern (21) bilden.
5. Elektrische Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formelemente (36) in Form von Leisten über mindestens einen Teil der axialen Baulänge des Wicklungsträgers (22) reichen.
6. Elektrische Maschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wicklungsträger (22) auch an seinen beiden Stirnseiten zwischen den auf der Läuferwelle (17) befestigten zwei Polplatinen (34, 35) kraftschlüssig eingespannt ist.
7. Elektrische Maschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgefertigte Baueinheit (35) aus Erregerwicklung (23) und Wicklungsträger (22) durch die kraftschlüssige Verbindung (37) gegenüber dem Polkern (21) gegen Verdrehen gesichert ist.
8. Elektrische Maschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stirnseiten des
Wicklungsträgers (22) im äußeren Umfangsbereic axiale Vorsprünge (32) angeformt sind, die als Montagehilfe beim Anbringen der Polscheiben (24, 25) in deren Polwurzeln (24b, 25b) hineinragen.
9. Elektrische Maschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der beiden Stirnseiten des Wicklungsträgers (22) eine radial und/oder axial nach außen vorstehende Nase (33) zur Befestigung des außenliegenden Drahtendes (23a) der
Erregerwicklung (23) angeformt ist.
10. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Maschine, insbesondere Drehstromgenerator für Kraftfahrzeuge mit einem Polläufer (12) , dessen zwischen zwei Polplatinen (24, 25) auf einer Läuferwelle (17) angeordneter Polkern (21) eine dazu konzentrisch angeordnete Erregerwicklung (23) trägt, die auf einem Wicklungsträger (22) aufgebracht und mitsamt dem Wicklungsträger an dem Polkern und den Polplatinen (24, 25) fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem
Aufbringen der Erregerwicklung (23) auf den Wicklungsträger (22) diese Teile mit einem aushärtenden, flüssigen Harz, insbesondere Imprägnierharz, zu einer Baueinheit (35) miteinander verbunden werden, und dass die so vorgefertigte Baueinheit (35) , vorzugsweise mittels einer Preßpassung (37) auf den Polkern (21) aufgeschoben und darauf fixiert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufpressen der Polplatinen (24, 25) auf die
Läuferwelle (17) der Wicklungsträger (22) an seinen beiden Stirnseiten zwischen den zwei Polplatinen (24, 25) kraftschlüssig eingespannt wird.
PCT/DE2002/002693 2001-08-02 2002-07-23 Elektrische maschine, insbesondere drehstromgenerator und deren herstellverfahren WO2003015240A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001138007 DE10138007A1 (de) 2001-08-02 2001-08-02 Elektrische Maschine, insbesondere Drehstromgenerator und deren Herstellverfahren
DE10138007.0 2001-08-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2003015240A2 true WO2003015240A2 (de) 2003-02-20
WO2003015240A3 WO2003015240A3 (de) 2003-06-26

Family

ID=7694195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2002/002693 WO2003015240A2 (de) 2001-08-02 2002-07-23 Elektrische maschine, insbesondere drehstromgenerator und deren herstellverfahren

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10138007A1 (de)
WO (1) WO2003015240A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2009324417B2 (en) * 2008-12-13 2014-08-07 Advanced Biologics, Llc Bioactive grafts and composites

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3995244A (en) * 1973-12-14 1976-11-30 Hitachi, Ltd. Exciting device for use in electromagnetic clutch and a method for manufacturing same
FR2439493A1 (fr) * 1978-10-18 1980-05-16 Ducellier & Cie Rotor de generateur electrique pour vehicules automobiles
US4307314A (en) * 1978-09-29 1981-12-22 Hitachi, Ltd. Barrel-shaped claw-pole rotor for induction type AC generator

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54120810A (en) * 1978-03-10 1979-09-19 Hitachi Ltd Rotor for ac generator
JPS5851760A (ja) * 1981-09-24 1983-03-26 Mitsubishi Electric Corp 回転電機の回転子

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3995244A (en) * 1973-12-14 1976-11-30 Hitachi, Ltd. Exciting device for use in electromagnetic clutch and a method for manufacturing same
US4307314A (en) * 1978-09-29 1981-12-22 Hitachi, Ltd. Barrel-shaped claw-pole rotor for induction type AC generator
FR2439493A1 (fr) * 1978-10-18 1980-05-16 Ducellier & Cie Rotor de generateur electrique pour vehicules automobiles

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 003, no. 141 (E-153), 21. November 1979 (1979-11-21) -& JP 54 120810 A (HITACHI LTD), 19. September 1979 (1979-09-19) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 136 (E-181), 14. Juni 1983 (1983-06-14) -& JP 58 051760 A (MITSUBISHI DENKI KK), 26. März 1983 (1983-03-26) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2009324417B2 (en) * 2008-12-13 2014-08-07 Advanced Biologics, Llc Bioactive grafts and composites

Also Published As

Publication number Publication date
DE10138007A1 (de) 2002-12-05
WO2003015240A3 (de) 2003-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68914538T2 (de) Isolator für eine erregerwicklung.
EP0532526B1 (de) Verfahren zur herstellung des ständers einer elektrischen maschine, vorzugsweise drehstromgenerator
DE102016206404A1 (de) Elektromotor, insbesondere Pumpenmotor
DE3300494A1 (de) Drehstromgenerator fuer fahrzeuge, insbesondere mit einem klauenpol-laeufer
DE3510489A1 (de) Laeufer fuer synchrongeneratoren
EP0444044B1 (de) Schleifringanordnung
DE102009060959A1 (de) Transversalflussmaschine
EP1855372B1 (de) Glockenankerspule
DE102009060955A1 (de) Ständerwicklung für eine Transversalflussmaschine sowie hierzu Verfahren zur Herstellung einer Ständerwicklung
EP2605374B1 (de) Stator für einen Elektromotor sowie Verfahren zur Herstellung eines Stators für einen Elektromotor
EP0482226A1 (de) Nach dem Reluktanz-Prinzip arbeitender Motor und/oder Generator
DE69114678T2 (de) Elektromotor.
DE102018114897A1 (de) Integriertes Statormodul für einen elektrischen Motor
EP1524751B1 (de) Bürstenloser Elektromotor
DE2056640B2 (de) Verfahren zur befestigung der lagertraeger am stator einer elektrischen maschine
DE102006032714A1 (de) Läufer mit Isolationshülse an der Läuferwelle
DE2919485A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kraftstoffbestaendigen kraftstoffoerderaggregats und kraftstoffoerderaggregat
WO2003015240A2 (de) Elektrische maschine, insbesondere drehstromgenerator und deren herstellverfahren
DE102006029628A1 (de) Hauptelement für eine elektrische Maschine
DE102021109498A1 (de) AUßENLÄUFERMOTOR
DE102016223750A1 (de) Rotor, elektrische Maschine beinhaltend einen solchen Rotor, sowie Verfahren zum Herstellen eines Rotors
WO2020156829A1 (de) Pumpe mit direkter anbindung des stators an die leiterplatte
DE102019118646A1 (de) Spritzgegossener Magnethalter für einen bürstenlosen Elektromotor
DE3611609C1 (de) Bremsmotor
DE10136979A1 (de) Elektrische Maschine, insbesondere Drehstromgenerator und deren Herstellungsverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): JP

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP