WO2003014435A1 - Method for production of a filament yarn and corresponding device - Google Patents

Method for production of a filament yarn and corresponding device Download PDF

Info

Publication number
WO2003014435A1
WO2003014435A1 PCT/CH2002/000388 CH0200388W WO03014435A1 WO 2003014435 A1 WO2003014435 A1 WO 2003014435A1 CH 0200388 W CH0200388 W CH 0200388W WO 03014435 A1 WO03014435 A1 WO 03014435A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spinning
distribution system
capillaries
openings
core
Prior art date
Application number
PCT/CH2002/000388
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Arthur Rebsamen
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter Ag filed Critical Maschinenfabrik Rieter Ag
Publication of WO2003014435A1 publication Critical patent/WO2003014435A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

A method for production of a filament yarn (10) is disclosed, whereby at least two different liquid components or materials (10a), coming form at least a first and a second source (14-16), are introduced into a distributor system with through holes (12a), in particular a melting plate (1) and further introduced into a system of drillings and nozzles (2), in particular through several capillaries (25a) of a number of spinning capillaries (32). At least two streams (10 a), of the material streams from n sources (14-16), which are introduced to the melting plate or distribution system (1) and which are preferably introduced in a first zone (11 a) and a third zone (11 c), are brought together in at least one through hole, such that, at the exit from the distribution system (1), only n-x different material streams (10 a) exist, which are distributed in the nozzle system (2/3) across a larger number of holes (21 a) or nozzles (32), with 1 ≤ x < n-1 and n ≥ 3, where n, x are whole numbers.

Description

Herstellverfahren für ein Filamentgarn sowie entsprechende VorrichtungManufacturing process for a filament yarn and corresponding device
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Vorrichtung und ein Garn nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.The invention relates to a method, a device and a yarn according to the preambles of the independent claims.
Es sind zahlreiche Verfahren zur Herstellung von Bikomponenten-Gamen oder Garnen mit mehreren Komponenten bekannt, wobei es darum geht, mehrere Komponenten gleichzeitig zu verspinnen, oder eine Komponente mit weiteren Komponenten zu ummanteln, beziehungsweise diese untereinander zu mischen. Aus der US-SchriftNumerous processes for producing bicomponent games or yarns with several components are known, it being a question of spinning several components at the same time, or of encasing a component with further components, or of mixing these with one another. From the US script
5 244 614 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der die innere Komponente durch eine einzige Bohrung an die Spinndüse herangeführt wird; damit ist die Einflussnahme auf den Aufbau einer Filamentfibrille, insbesondere deren Kern, sehr beschränkt.5 244 614 a device is known with which the inner component is brought through a single bore to the spinneret; the influence on the structure of a filament fibril, in particular its core, is thus very limited.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Garn, bestehend aus mindestens zwei Komponenten, und ein Herstellverfahren sowie eine Vorrichtung dafür festzulegen, wobei durch Wahl der Materialkomponenten und durch deren Formgebung beim Spinnen individuelle Eigenschaften sowohl hinsichtlich Zusammensetzung als auch hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften ermöglicht werden.It is an object of the present invention to define a yarn consisting of at least two components and a manufacturing method and an apparatus therefor, the individual components and the physical properties being made possible by the choice of the material components and by their shape during spinning.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, den Einsatzbereich bestehender Garnerzeugungsanlagen zu erweitern. So kann es beispielsweise zweckmä- ssig sein, je nach Auftragsbestand in einer Anlage wahlweise Filamentgarne aus drei oder auch nur aus zwei Komponenten herzustellen. Weiter besteht die Aufgabe, bei der Herstellung von Garnen, deren einzelne Fasern aus mehreren Komponenten aufgebaut sind, die Materialströme unmittelbar vor der Bildung eines Filaments, beziehungsweise der Filamente, in einer Vielzahl von Spinndüsen die Teilkomponenten möglichst genau zu steuern, damit der Filamentquerschnitt die gewünschte Form möglichst exakt einhält.Another object of the present invention is to expand the field of use of existing yarn production plants. For example, it can be useful, depending on the order backlog, to produce filament yarns from three or only two components in one system. There is also the task in the production of yarns, the individual fibers of which are composed of several components, to control the material flows in a large number of spinnerets immediately before the formation of a filament or filaments, so that the partial components are as precise as possible, so that the filament cross-section has the desired Adheres to the shape as precisely as possible.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens, der betreffenden Spinnvorrichtung und des bzw. der Produkt(e). Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Filamentgams, beziehungsweise einer Fi- brille für ein Filamentgarn mittels einer Spinneinrichtung vorgeschlagen, wobei mindestens zwei verschiedene verflüssigte Komponenten oder Materialien durch mehrere Kapillaren einer Spinnkapillare oder Spinndüse zugeführt werden, und wobei mindestens zwei verflüssigte Komponenten oder Materialien aus mindestens einer ersten und einer zweiten Quelle einem Verteilsystem mit Durchbrüchen, und weiter einem Düsensystem zugeführt werden. Von den Materialströmen von Materialquellen einer Anzahl n, welche einer Schmelzeplatte, beziehungsweise dem Verteil-system zugeführt werden, werden mindestens zwei Ströme, welche bevorzugt in einer ersten und einer dritten Zone zugeführt werden, in mindestens einem Durchbruch, beziehungsweise einem Teil der Durchbrüche, durch die Schmelzeplatte zusammengefasst, wobei diese Durchbrüche kommunizieren, so dass am Austritt aus dem Verteilsystem, beziehungsweise am Eintritt in eine anschliessende Lochplatte und/oder eine Düsenplatte, allgemein Düsensystem genannt, nur noch Materialströme einer geringeren Anzahl als n vorliegen, welche Ströme im Düsensystem auf eine grössere Anzahl von Löchern, beziehungsweise auf Spinndüsen, aufgeteilt werden, wobei die Anzahl Materialströme n - x beträgt, mit n > 3 und 1 < x < n-1 und ganzzahligen Werten von x und n. Dabei wird ein erstes Material aus einer ersten Quelle und einer zweiten Quelle und ein weiteres Material aus einer dritten Quelle zugeführt. Das Verteilsystem weist im wesentlichen einen ersten Hauptdurchbruch oder miteinander kommunizierende Hauptdurchbrüche und einen zweiten Hauptdurchbruch oder kommunizierende zweite Hauptdurchbrüche auf, zur gemeinsamen Aufnahme einerseits der Materialströme aus einer ersten und einer zweiten Quelle im ersten Hauptdurchbruch und andererseits zur Aufnahme eines weiteren Materials im zweiten Hauptdurchbruch. Es können auch Materialien aus einer ersten und einer zweiten Quelle in einen ersten Hauptdurchbruch oder miteinander kommunizierende Hauptdurchbrüche geleitet werden, und weitere Materialien aus einer dritten und beispielsweise einer vierten Quelle können einem zweiten Hauptdurchbruch sowie einem oder mehreren weiteren Hauptdurchbrüchen zugeführt werden, so dass sich nur die Materialströme aus der ersten und zweiten Quelle in einem ersten Hauptdurchbruch vereinen. Für den Betreiber einer solchen Anlage ist es vorteilhaft, wenn die Materialströme aus den einzelnen Quellen im wesentlichen gleich gross gehalten werden, was bedeutet, dass gleichartige Komponenten installiert sind. Ein derartiges Konzept hat den Vorteil, dass unterschiedlich grosse Massenverteilungen im Endprodukt, also dem Filamentgarn oder der einzelnen Fibrille, durch gleich grosse Lieferkomponenten des Materials, also Extruder, Spinnpumpen, Spinntöpfe realisiert werden können. Wenn beispielsweise in einem Bikomponentengarn im Filamentkem die doppelte Materialmenge verglichen mit der Materialmenge im Mantel dieses Garns vorliegen soll, müssen nicht verschieden grosse Lieferkomponenten des Kernmaterials oder des Mantelmaterials vorgesehen werden, sondern es werden mehrere gleichartige Komponenten für die Lieferung desjenigen Materials verwendet, das im Vergleich zu einem andern Material in grösserem Masse während des Spinnprozesses verbraucht wird.This object is solved by the subject matter of the independent claims. The dependent claims relate to advantageous developments of the method, the spinning device in question and the product (s). A method for producing a filament yarn or a filament for a filament yarn by means of a spinning device is proposed, wherein at least two different liquefied components or materials are fed through several capillaries to a spinning capillary or spinneret, and at least two liquefied components or materials made of at least one a first and a second source are supplied to a distribution system with openings, and further to a nozzle system. Of the material flows from material sources of a number n, which are fed to a melt plate or the distribution system, at least two flows, which are preferably fed in a first and a third zone, are passed through in at least one breakthrough, or a part of the breakthroughs summarized the melt plate, these breakthroughs communicating, so that at the outlet from the distribution system, or at the entry into a subsequent perforated plate and / or a nozzle plate, generally called a nozzle system, there are only material flows of a smaller number than n, which flows in the nozzle system refer to one Larger number of holes or spinnerets, where the number of material flows is n - x, with n> 3 and 1 <x <n-1 and integer values of x and n. A first material from a first source and a second source and another material from a third Source supplied. The distribution system essentially has a first main breakthrough or communicating main breakthroughs and a second main breakthrough or communicating second main breakthroughs, to collect the material flows from a first and a second source in the first main breakthrough on the one hand and to accommodate another material in the second main breakthrough on the other hand. Materials from a first and a second source can also be passed into a first main opening or communicating main openings, and further materials from a third and for example a fourth source can be fed to a second main opening and one or more further main openings, so that only combine the material flows from the first and second sources in a first major breakthrough. It is advantageous for the operator of such a system if the material flows from the individual sources are kept essentially the same size, which means that identical components are installed. Such a concept has the advantage that mass distributions of different sizes in the end product, that is to say the filament yarn or the individual fibrils, can be realized by the same size delivery components of the material, that is to say extruders, spinning pumps, spinning pots. If, for example, double the amount of material compared to the amount of material in the sheath of this yarn is to be present in a bicomponent yarn in the filament core, delivery components of the core material or sheath material of different sizes do not have to be provided, but several similar components are used for the delivery of the material that is compared to another material is consumed to a greater extent during the spinning process.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung findet eine Zusammenfassung mindestens zweier Materialströme vor dem eigentlichen Verteilsystem in einen einzigen Strom statt, so dass anstatt von ursprünglich n Strömen aus n Quellen n-x Stöme am Eintritt in das Verteilsystem resultieren, mit n > 3 und 1 < x < n-1 und ganzzahligen Werten von x und n.In a further embodiment of the invention, at least two material flows are combined in a single flow upstream of the actual distribution system, so that instead of originally n flows from n sources, nx flows result at the entry into the distribution system, with n> 3 and 1 <x < n-1 and integer values of x and n.
Weiter wird ein Verfahren zur Herstellung eines Filamentgarns, beziehungsweise einer Fibrille für ein Filamentgarn, vorgeschlagen, wobei mindestens zwei verflüssigte Komponenten oder Materialien durch mehrere Kapillaren einer Spinnkapillare oder Spinndüse zugeführt werden, und wobei die mindestens zwei verflüssigten Komponenten durch jeweils mehrere Kapillaren der Spinnkapillare zugeführt werden und eine Gruppe von inneren Kapillaren zur Bildung eines zusammenhängenden Filamentkerns dienen und ein weiteres Material in äusseren Kapillaren den Filamentkem ummantelt. Dabei verbinden sich die Materialströme in den ersten Kapillaren im Zentrum dank ihrer speziellen Führung so, dass die Ströme eines ersten Materials sich zu einem zusammenhängenden Kern bestehend aus einer Filamentseele und mindestens einem mit dieser verbundenen Filamentflügel vereinen. Ein weiteres Material in weiteren Kapillaren in der Umgebung der ersten Kapillaren wird so zugeführt, dass sich das weitere Material an den Kern anlegt und diesen zumindest teilweise umschliesst.Furthermore, a method for producing a filament yarn, or a fibril for a filament yarn, is proposed, wherein at least two liquefied components or materials are fed through several capillaries to a spinning capillary or spinneret, and wherein the at least two liquefied components are fed through several capillaries to the spinning capillary and a group of inner capillaries serve to form a coherent filament core and a further material in the outer capillaries encases the filament core. Thanks to their special guidance, the material flows in the first capillaries connect in the center in such a way that the flows of a first material combine to form a coherent core consisting of a filament core and at least one filament wing connected to it. Another material in additional capillaries in the vicinity of the first capillaries is fed in such a way that the additional material lies against the core and at least partially surrounds it.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben, wobei die Herstellung einer einzigen Fibrille eines Garns in mehreren Ausführungsbei- spielen erläutert wird. Es versteht sich, dass bei den meisten Anwendungen mehrere Fibrillen zu einem Garn zusammengefasst werden, wenn auch nicht auszuschliessen ist, dass ein Garn aus einer einzigen Fibrille besteht, die vorzugsweise aus mehreren Komponenten gebildet ist. Der Einfachheit halber wird im Folgenden die Fibrille als Garn oder Filamentgarn bezeichnet.The invention is described in detail below with reference to the drawing, the production of a single fibril of a yarn in several embodiments. play is explained. It is understood that in most applications several fibrils are combined to form a yarn, although it cannot be ruled out that a yarn consists of a single fibril, which is preferably formed from several components. For the sake of simplicity, the fibril is referred to below as yarn or filament yarn.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1,2,3 Komponenten einer Spinnvorrichtung, welche zu einer Spinneinheit zusammengesetzt werden können,1,2,3 components of a spinning device which can be assembled into a spinning unit,
Fig. 1a,b schematische Darstellungen der Komponenten in Übersichtszeichnungen1a, b are schematic representations of the components in overview drawings
Fig. 1c ein Schema der Materialströme von den Quellen bis zu den Spinnkapillaren bei den Spinndüsen1c shows a diagram of the material flows from the sources to the spinning capillaries in the spinnerets
Fig. 1d ein Schema einer weiteren Materialzuführung1d shows a diagram of a further material feed
Fig. 1e eine Abwandlung der Ausführung, wie sie in Fig. 1c angedeutet istFig. 1e a modification of the embodiment, as indicated in Fig. 1c
Fig. 1f eine weitere Abwandlung der AusführungFig. 1f a further modification of the design
Fig. ig eine Abwandlung der Ausführung gemäss Fig. 1aFig. Ig a modification of the embodiment of FIG. 1a
Fig. 1h eine Abwandlung der Ausführung gemäss Fig. 1b1h shows a modification of the embodiment according to FIG. 1b
Fig. 1k+1l weitere Abwandlungen der Ausführungen gemäss Fig. 1a, b, g, h1k + 1l further modifications of the designs according to FIGS. 1a, b, g, h
Fig. 2a einen Schnitt durch eine Komponente aus Fig. 22a shows a section through a component from FIG. 2nd
Fig. 2b eine Ansicht auf ein Teil dieser Komponente2b is a view of part of this component
Fig. 2c eine Ansicht nach einer anderen AusführungsartFig. 2c is a view according to another embodiment
Fig. 3a einen Schnitt durch eine Komponente nach Fig. 33a shows a section through a component according to FIG. 3rd
Fig. 3b 3c Zwei Ausführungsformen von Spinndüsen undFig. 3b 3c Two embodiments of spinnerets and
Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Filamentgarn, welches mit einer Komponente nach Fig. 2b herstellbar ist.Fig. 4 shows a cross section through a filament yarn which can be produced with a component according to Fig. 2b.
Gegenstand der Erfindung in einem ersten AspektObject of the invention in a first aspect
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Filamentgarns 10 bzw. einer Fibrille für ein Filamentgarn mittels einer Spinneinrichtung, wobei mindestens zwei verflüssigte Komponenten oder Materialien 10a,b durch mehrere Kapillaren 25 a, 25 c einer Spinnkapillare 32 zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei verflüssigten Komponenten oder Materialien 10a, b durch jeweils mehrere Kapillaren 25 a, 25 c der Spinnkapillare 32 zugeführt werden, wobei eine Gruppe von inneren Kapillaren 25a zur Bildung eines zusammenhängenden Filamentkerns dienen, und wobei ein weiteres Material 10b den Filamentkem 10'a, 10"a ummantelt .The invention relates to a method for producing a filament yarn 10 or a fibril for a filament yarn by means of a spinning device, wherein at least two liquefied components or materials 10a, b are fed to a spinning capillary 32 through a plurality of capillaries 25a, 25c, characterized in that the at least two liquefied components or materials 10a, b are fed to the spinning capillary 32 through a plurality of capillaries 25 a, 25 c, a group of inner ones Capillaries 25a serve to form a coherent filament core, and a further material 10b encases the filament core 10'a, 10 "a.
Es können die Materialströme 10a in den ersten Kapillaren 25 a im Zentrum einer Spinneinheit so geführt werden, dass die Ströme eines ersten Materials 10 a sich zu einem zusammenhängenden Kern bestehend aus einer Filamentseele 10'a und mindestens einem mit dieser verbundenen Filamentflügel 10"a vereinen, wobei ein weiteres Material 10b in weitere Kapillaren 25 c in der Umgebung der ersten Kapillaren 25 a so geführt wird, dass sich das weitere Material 10b an den Kern anlegt und diesen zumindest teilweise umschliesst.The material flows 10a can be guided in the first capillaries 25a in the center of a spinning unit in such a way that the flows of a first material 10a combine to form a coherent core consisting of a filament core 10'a and at least one filament wing 10 "a connected to it , wherein a further material 10b is guided into further capillaries 25c in the vicinity of the first capillaries 25a in such a way that the further material 10b lies against the core and at least partially surrounds it.
Es können die Komponenten aus mindestens einem ersten Material 10 a und einem zweiten Material 10 b bestehen, wobei die Materialien in verflüssigter Form aus den Kapillaren 25 a, 25 c austretend parallel durch eine Vorbohrung 31 a geführt werden, um anschliessend gemeinsam durch die Spinnkapillare 32 gedrückt zu werden und eine Fibrille bzw. ein Garn 10 zu bilden.The components can consist of at least a first material 10 a and a second material 10 b, the materials in liquefied form emerging from the capillaries 25 a, 25 c being guided in parallel through a pilot hole 31 a and then together through the spinning capillary 32 to be pressed and to form a fibril or yarn 10.
Eine Komponente 10 a für den Kern des Filamentgarns 10 wird durch eine zentrale Kapillare 25a und in gleichmässigem Abstand um diese angeordnete weitere periphere Kapillaren Kernkapillaren 25a zugeführt, und eine weitere Komponente 10 b wird durch Mantelkapillaren 25c zugeführt , die weiter entfernt von der zentralen Kapillare entfernt zwischen den peripheren Kernkapillaren liegen.A component 10a for the core of filament yarn 10 is fed through a central capillary 25a and further peripheral capillaries 25a arranged at a regular distance therefrom, and a further component 10b is fed through jacket capillaries 25c which are further removed from the central capillary lie between the peripheral core capillaries.
Das erste Material 10 a wird durch zentrische Kernbohrungen 21 a, b von einem Extruder zugeführt, und das zweite Material wird durch periphere Mantelbohrungen 21 c der Spinneinrichtung zugeführt.The first material 10 a is fed from an extruder through central core bores 21 a, b, and the second material is fed through peripheral jacket bores 21 c of the spinning device.
Die Komponenten 10a, 10b werden durch eine Verteilerplatte oder Schmelzeplatte 1 zugeführt, wobei das erste Material 10 a in einer ersten Zone 11 a und einer dritten Zone 11 c und das zweite Material 10 b in einer zweiten Zone 11 d in Materialströme aufgeteilt wird, wobei die Materialströme geordnet durch Schlitze auf der Eintrittsseite der Schmelzeplatte 1 eintreten und durch mit diesen kommunizierende zweite Schlitze 12 c auf der Unterseite der Schmelzeplatte in die Kapillaren 25 a und 25 c gelangen. Die Erfindung betrifft auch Vorrichtung zur Herstellung einer oder mehrerer Fibrillen bzw. Filamentgame 10, wobei erste Kapillaren 25 a im Zentrum einer Spinneinheit angeordnet sind, zur Führung von Strömen eines ersten Materials 10 a, und wobei weitere Kapillaren 25 c für mindestens ein weiteres Material 10b in der Umgebung der ersten Kapillaren 25 a angeordnet sind, und wobei alle Kapillaren mit einer Spinnkapillare 32 kommunizieren, dadurch gekennzeichnet , dass die ersten Kapillaren 25 a im Zentrum einer Spinneinheit so angeordnet sind, dass die Ströme eines ersten Materials 10 a sich zu einem zusammenhängenden Kern bestehend aus einer Filamentseele 10'a und mindestens einem mit dieser verbundenen Filamentflügel 10"a vereinen, und dass weitere Kapillaren 25 c für ein weiteres Material 10b in der Umgebung der ersten Kapillaren 25 a so angeordnet sind, dass sich das weitere Material 10b an den Kern anlegt und diesen zumindest teilweise umschliesst.The components 10a, 10b are fed through a distributor plate or melt plate 1, the first material 10a being divided into material flows in a first zone 11a and a third zone 11c and the second material 10b in a second zone 11d, wherein the material flows enter through slots on the inlet side of the melt plate 1 and pass through the second slots 12 c communicating with them on the underside of the melt plate into the capillaries 25 a and 25 c. The invention also relates to an apparatus for producing one or more fibrils or filament yarn 10, first capillaries 25 a being arranged in the center of a spinning unit for guiding streams of a first material 10 a, and further capillaries 25 c for at least one further material 10 b are arranged in the vicinity of the first capillaries 25 a, and all capillaries communicate with a spinning capillary 32, characterized in that the first capillaries 25 a are arranged in the center of a spinning unit in such a way that the streams of a first material 10 a form a coherent one Combine core consisting of a filament core 10'a and at least one filament wing 10 "a connected to it, and that further capillaries 25 c for another material 10b are arranged in the vicinity of the first capillaries 25 a in such a way that the further material 10b adheres to one another creates the core and at least partially encloses it.
Gegenstand der Erfindung in einem weiteren AspektSubject of the invention in a further aspect
Die Erfindung umfasst allgemein formuliert ein Verfahren zur Herstellung eines Filamentgarns 10, beziehungsweise einer Fibrille für ein Filamentgarn, mittels einer Spinneinrichtung, wobei mindestens zwei verschiedene verflüssigte Komponenten oder Materialien 10 a, 10 b, welche aus mindestens einer ersten und einer zweiten Quelle 14-16 / 14'-16' stammen, einem Verteilsystem mit Durchbrüchen 12 a, b, c, 13, 13', insbesondere einer Schmelzeplatte 1 , zugeführt werden, und weiter einem System von Bohrungen und Düsen 2, 3 zugeführt werden, insbesondere durch mehrere Kapillaren 25 a, 25 c einer Anzahl von Spinnkapillaren 32 zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass von den Materialströmen von n Quellen 14-16 / 14'-16', welche einem Verteilsystem 1 , beziehungsweise einer Schmelzeplatte zugeführt werden, mindestens zwei Ströme 10 a zusammengefasst werden, so dass am Eintritt in ein Düsensystem 2/3 , nur noch n-x verschiedene Materialströme 10 a, 10 b vorliegen, welche im Düsensystem 2/3 auf eine grössere Anzahl von Löchern 21 a, 21 c, beziehungsweise Düsen 32, verteilt werden, mit n > 3 und 1 < x < n-1 und ganzzahligen Werten von x und n.In general terms, the invention encompasses a method for producing a filament yarn 10, or a fibril for a filament yarn, by means of a spinning device, wherein at least two different liquefied components or materials 10 a, 10 b, which originate from at least a first and a second source 14-16 / 14'-16 ', a distribution system with openings 12 a, b, c, 13, 13', in particular a melt plate 1, are fed, and further a system of bores and nozzles 2, 3 are fed, in particular through several capillaries 25 a, 25 c are fed to a number of spinning capillaries 32, characterized in that at least two streams 10 a are combined from the material streams from n sources 14-16 / 14'-16 ', which are fed to a distribution system 1 or a melt plate are, so that at the entrance to a nozzle system 2/3, there are only nx different material flows 10 a, 10 b which are in the nozzle system 2/3 can be distributed over a larger number of holes 21 a, 21 c, or nozzles 32, with n> 3 and 1 <x <n-1 and integer values of x and n.
Allgemeiner formuliert betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Filamentgarns 10, beziehungsweise einer Fibrille für ein Filamentgarn mittels einer Spinneinrichtung, wobei mindestens zwei verschiedene verflüssigte Komponenten oder Materialien 10 a, 10 b durch mehrere Kapillaren einer Spinnkapillare 25 a, 25 c oder Spinndüse 32 zugeführt werden, und wobei mindestens zwei verflüssigte Komponenten oder Materialien 10 a, 10 b aus mindestens einer ersten und einer zweiten Quelle 14-16, 14'-16' einem Verteilsystem mit Durchbrüchen zugeführt werden, und weiter einem Düsensystem 3, dadurch gekennzeichnet, dass von den Materialströmen 10 a, 10 b von n Quellen 14-16 / 14'-16', welche einem Verteilsystem zugeführt werden, mindestens zwei Ströme vereinigt werden, und mindestens einem Durchbruch 12 a, 13 oder System von Durchbrüchen zugeführt werden, während mindestens ein weiterer Materialstrom 10 b einer weiteren Quelle 14"-16" separat dem Verteilsystem 1 zugeführt wird, so dass n Materialströme 10 a, 10 b aus n Quellen 14-16, 14"-16", 14'-16' derart zusammengefasst werden, dass in der Weiterverarbeitung nur noch n - x verschiedene Materialströme in jeweils miteinander kommunizierenden Durchbrüchen 12 a, 12 c eines Verteilsystems 2 und Düsensystems zu Filamenten versponnen werden und die Filamente letztlich nur aus n - x verschiedenen Materialien, beziehungsweise Materialmischungen zusammengesetzt sind.More generally formulated, the invention relates to a method and a device for producing a filament yarn 10 or a fibril for a filament yarn by means of a spinning device, wherein at least two different liquefied components or materials 10 a, 10 b through several capillaries of a spinning capillary 25 a, 25 c or spinneret 32 are fed, and wherein at least two liquefied components or materials 10 a, 10 b from at least a first and a second source 14-16, 14'-16 'are fed to a distribution system with openings, and further one Nozzle system 3, characterized in that of the material flows 10 a, 10 b from n sources 14-16 / 14'-16 ', which are fed to a distribution system, at least two flows are combined, and at least one opening 12 a, 13 or system of breakthroughs are supplied, while at least one further material stream 10 b from a further source 14 "-16" is fed separately to the distribution system 1, so that n material flows 10 a, 10 b from n sources 14-16, 14 "-16", 14 '-16' can be summarized in such a way that in the further processing only n - x different material flows in each of the communicating openings 12 a, 12 c of a distribution system 2 and nozzle system are spun into filaments which and the filaments are ultimately only composed of n - x different materials or material mixtures.
Es werden zwei verschiedene verflüssigte Komponenten oder Materialien 10 a, 10 b, welche aus mindestens einer ersten und einer zweiten Quelle 14-16 / 14'-16' stammen, einem Verteilsystem mit Durchbrüchen 12 a, b, c, 13, 13', insbesondere einer Schmelzeplatte 1 , zugeführt, und weiter einem System von Bohrungen und Düsen 2, 3 zugeführt, insbesondere durch mehrere Kapillaren 25 a, 25 c einer Anzahl von Spinnkapillaren 32 zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass von den Materialströmen von n Quellen 14-16 / 14'-16', welche der Schmelzeplatte, beziehungsweise dem Verteilsystem 1 zugeführt werden, mindestens zwei Ströme 10 a, welche bevorzugt in einer ersten Zone 11 a und einer dritten Zone 11 c zugeführt werden, in mindestens einem Durchbruch, beziehungsweise in einem Teil der Durchbrüche 12 a, 12 c, 13 zusammengefasst werden, so dass am Austritt aus dem Verteilsystem 1 , beziehungsweise am Eintritt in eine anschliessende Lochplatte 2 und/oder eine Düsenplatte 3, allgemein Düsensystem 2/3 genannt, nur noch n-x verschiedene Materialströme 10 a, 10 b vorliegen, welche im Düsensystem 2/3 auf eine grössere Anzahl von Löchern 21 a, 21 c, beziehungsweise Düsen 32 verteilt werden, mit n > 3 und 1 < x < n-1 und ganzzahligen Werten von x und n. Ein erstes Material 10 a wird aus einer ersten 14-16 und einer zweiten Quelle 14'-16' und ein weiteres Material 10 b aus einer dritten Quelle 14"-16" zugeführt, und das Verteilsystem 1 weist im wesentlichen einen ersten Hauptdurchbruch 12 a, 13 - oder mit einander kommmunizierende Hauptdurchbrüche 12 a, 13, 12 b und einen zweiten Hauptdurchbruch 12 c, 13' auf, zur gemeinsamen Aufnahme der Materialströme aus der ersten und zweiten Quelle im ersten Hauptdurchbruch 12 a, 13 und zur Aufnahme des Materials 10 b im zweiten Hauptdurchbruch 12 c, 13'.There are two different liquefied components or materials 10 a, 10 b, which come from at least a first and a second source 14-16 / 14'-16 ', a distribution system with openings 12 a, b, c, 13, 13', in particular a melt plate 1, and further fed to a system of bores and nozzles 2, 3, in particular by a plurality of capillaries 25 a, 25 c a number of spinning capillaries 32, characterized in that 14-16 of the material flows from n sources / 14'-16 ', which are fed to the melt plate or the distribution system 1, at least two streams 10 a, which are preferably fed in a first zone 11 a and a third zone 11 c, in at least one breakthrough or in one part of the openings 12 a, 12 c, 13 are summarized, so that in general at the outlet from the distribution system 1, or at the inlet into a subsequent perforated plate 2 and / or a nozzle plate 3 n called nozzle system 2/3, there are only nx different material flows 10 a, 10 b, which are distributed in nozzle system 2/3 over a larger number of holes 21 a, 21 c, or nozzles 32, with n> 3 and 1 < x <n-1 and integer values of x and n. A first material 10 a is fed from a first 14-16 and a second source 14'-16 'and a further material 10 b from a third source 14 "-16", and the distribution system 1 essentially has a first main opening 12 a , 13 - or communicating main openings 12 a, 13, 12 b and a second main opening 12 c, 13 ', for jointly receiving the material flows from the first and second sources in the first main opening 12 a, 13 and for receiving the material 10 b in the second main opening 12 c, 13 '.
Materialien 10 a aus einer ersten und einer zweiten Quelle 14-16, 14'-16' werden in einen ersten Hauptdurchbruch 12 a, 13 oder miteinander kommunizierende Hauptdurchbrüche 12 a, 13, 12 b geleitet, und weitere Materialien aus einer dritten und einer vierten Quelle 14"-16", 14"' - 16"' werden einem zweiten Hauptdurchbruch 12 c, 13' sowie einem dritten Hauptdurchbruch 12' c, 13" zugeführt, so dass sich nur die Materialströme 10 a aus der ersten und zweiten Quelle in einem ersten Hauptdurchbruch 12 a, 13 vereinen.Materials 10 a from a first and a second source 14-16, 14'-16 'are passed into a first main opening 12 a, 13 or communicating main openings 12 a, 13, 12 b, and further materials from a third and a fourth Source 14 "-16", 14 "'- 16"' are fed to a second main opening 12 c, 13 'and a third main opening 12' c, 13 ", so that only the material flows 10 a from the first and second sources in a first major breakthrough 12 a, 13 combine.
Die Materialströme aus den einzelnen Quellen 14-16, 14'-16' sind bevorzugt im wesentlichen gleich gross.The material flows from the individual sources 14-16, 14'-16 'are preferably essentially the same size.
Die Erfindung betrifft auch eine zugehörige Vorrichtung zur Herstellung eines Filamentgarns 10, beziehungsweise einer Fibrille für ein Filamentgarn mittels einer Spinneinrichtung, wobei mindestens zwei verschiedene verflüssigte Komponenten oder Materialien 10 a, 10 b durch mehrere Kapillaren 25 a, 25 b einer Spinnkapillare 32 zuführbar sind, und wobei einem Verteilsystem 1 für Schmelzeströme der Materialien 10 a, 10 b mindestens eine erste und eine zweite Quelle 14-16 / 14'-16' vorgelagert sind und im Verteilsystem 1 Durchbrüche 12 a, 12 b, 12 c, 13, 13' angeordnet sind, welche mit einem Düsensystem 3 zum Ausspinnen von Filamenten kommunizieren, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl von n Quellen 14-16, 14' - 16' derart an das Verteilsystem 1 angeschlossen sind, dass mindestens zwei der Quellen 14-16, 14'-16' mit einem ersten System von Hauptdurchbrüchen 12 a, 13, 12 b kommunizieren, so dass sich die Materialströme beider erwähnten Quellen in dem System vermischen, und dass mindestens eine weitere Quelle 14"-16" vorhanden ist, welche in ein anderes, nicht.mit dem ersten System kommunizierendes, zweites System von zweiten Hauptdurchbrüchen 12 c, 13' überführt.The invention also relates to an associated device for producing a filament yarn 10 or a fibril for a filament yarn by means of a spinning device, at least two different liquefied components or materials 10 a, 10 b being able to be fed to a spinning capillary 32 through a plurality of capillaries 25 a, 25 b, and wherein a distribution system 1 for melt streams of materials 10 a, 10 b is preceded by at least a first and a second source 14-16 / 14'-16 'and in the distribution system 1 openings 12 a, 12 b, 12 c, 13, 13' are arranged, which communicate with a nozzle system 3 for spinning filaments, characterized in that a number of n sources 14-16, 14 '- 16' are connected to the distribution system 1 such that at least two of the sources 14-16, 14 '-16' communicate with a first system of main breakthroughs 12 a, 13, 12 b, so that the material flows of both sources mentioned mix in the system, and there There is at least one further source 14 "-16", which is in another second system of second main openings 12 that does not communicate with the first system c, 13 'transferred.
Das Verteilsystem 1 weist im wesentlichen ein erstes System von miteinander kommunizierenden Hauptdurchbrüchen 12 a, 13, 12 b auf, sowie ein weiteres System nicht mit dem ersten System kommunizierender Hauptdurchbrüche 12 c, 13'.The distribution system 1 essentially has a first system of main openings 12 a, 13, 12 b communicating with one another, and a further system of main openings 12 c, 13 'not communicating with the first system.
Dem Verteilsystem 1 ist in mehrfacher Ausführung jeweils ein Flansch oder Spinntopf 16 und diesem eine Spinnpumpe 15 und wiederum dieser ein Extruder 14 vorgelagert , wobei mindestens zwei Extruder 14, 14' und nachgelagerte, erwähnte Komponenten 15, 15', 16, 16' in einen gemeinsamen Hauptdurchbruch 13, beziehungsweise miteinander kommunizierende Teildurchbrüche 12 a, 12 b münden.The distribution system 1 is a flange or spinning pot 16 and this a spinning pump 15 and again this an extruder 14 upstream, with at least two extruders 14, 14 'and downstream, mentioned components 15, 15', 16, 16 'in one common main opening 13, or communicating partial openings 12 a, 12 b open.
Am Verteilsystem 1 sind eintrittsseitig ein oder mehrere Schlitze oder Durchbrüche 12 a, 12 b einem oder mehreren Spinntöpfen 16, 16' zugeordnet sind, welche Durchbrüche in einen Langschlitz 13 münden, und ein weiteres System von Schlitzen 12 c ist vorhanden, eintrittsseitig des Verteilsystems 1 , welches in einen weiteren Langschlitz 13' mündet.On the inlet side of the distribution system 1, one or more slots or openings 12 a, 12 b are assigned to one or more spin pots 16, 16 ', which openings open into an elongated slot 13, and a further system of slots 12 c is present on the inlet side of the distribution system 1 , which opens into another long slot 13 '.
Ein erstes System von miteinander kommunizierenden Durchbrüchen 12 a, 12 b, 13, welches an mindestens zwei Quellen 14-16, 14'-16' angeschlossen ist, kommuniziert mit einem System von Kernbohrungen 25 a, welche mit den zentralen Bereichen von Spinndüsen 32 fluchten, und ein anderes System von Durchbrüchen 12 c, 13' des Verteilsystems 1, welches mit einer weiteren Quelle 14"-16" kommuniziert, geht in weitere Bohrungen über, beziehungsweise Mantelbohrungen 21 c, welche mit den peripheren Bereichen von Spinndüsen 32 fluchten.A first system of communicating openings 12 a, 12 b, 13, which is connected to at least two sources 14-16, 14'-16 ', communicates with a system of core bores 25 a, which are aligned with the central areas of spinnerets 32 , and another system of openings 12 c, 13 'of the distribution system 1, which communicates with a further source 14 "-16", merges into further bores, or jacket bores 21 c, which are aligned with the peripheral regions of spinnerets 32.
Die Spinndüsen 32 weisen 2- oder mehrarmige Kapillaren 32 auf Fig. 3 b, zur Erzeugung von Mehrkomponentenfilamenten 10.The spinnerets 32 have 2-arm or multi-arm capillaries 32 on FIG. 3 b for the production of multi-component filaments 10.
Gegenstand der Erfindung in einem dritten AspektSubject of the invention in a third aspect
Wesentliche Elemente der Vorrichtung zur Herstellung einer oder mehrerer Fibrillen, beziehungsweise Filamentgarne 10, sind erste Kapillaren 25 a im Zentrum einer Spinn- einheit 3, zur Führung von Strömen eines ersten Materials 10 a, und weitere Kapillaren 25 c für mindestens ein weiteres Material 10 b in der Umgebung der ersten Kapillaren 25 a, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapillaren 25 a, 25 b in einer Lochplatte 2 sind, welche an eine Düsenplatte 3 mit Spinndüsen, beziehungsweise Spinnkapillaren 32 angesetzt ist, wobei jeweils in Flucht mit einer Spinnkapillare 32 ein Vorsprung 23 auf der der Spinnkapillare 32, beziehungsweise der Düsenplatte 3 zugewandten Seite der Lochplatte 2 sitzt, welcher Vorsprung 23 eine Vorbohrung 31 a, welche in die Spinnkapillare 32 übergeht, abdeckt, wobei zentrale Kapillaren 25 a im Zentrum der Vorsprünge 23 verlaufen und mehr in den mittleren Bereich der Vorbohrung 31 a münden, während andere Kapillaren 25 c am Rand eines Vorsprungs 23 sitzen, derart, dass durch diese Kapillaren 25 c eine Verbindung zwischen einer der Düsenplatte zugewandten Mulde 22 in der Lochplatte 2 und dem Raum der Vorbohrung 31 a geschaffen wird.Essential elements of the device for producing one or more fibrils, or filament yarns 10, are first capillaries 25 a in the center of a spinning Unit 3, for guiding flows of a first material 10 a, and further capillaries 25 c for at least one further material 10 b in the vicinity of the first capillaries 25 a, characterized in that the capillaries 25 a, 25 b are in a perforated plate 2 , which is attached to a nozzle plate 3 with spinnerets or spinning capillaries 32, whereby in each case in alignment with a spinning capillary 32, a projection 23 sits on the side of the perforated plate 2 facing the spinning capillary 32 or the nozzle plate 3, which projection 23 has a pilot hole 31 a , which merges into the spinning capillary 32, with central capillaries 25 a running in the center of the projections 23 and opening more into the central region of the pilot hole 31 a, while other capillaries 25 c are located at the edge of a projection 23, such that through this Capillaries 25 c a connection between a trough 22 facing the nozzle plate in the perforated plate 2 and the space of the pilot hole 31 a ge will create.
Der Lochplatte 2 ist ein Verteilsystem 1 vorgelagert, wobei die zentralen Kapillaren 25 a mit einem ersten System von Hauptdurchbrüchen 12 a, 12 b, 13 des Verteilsystems 1 kommunizieren, welche Durchbrüche gemeinsam von mindestens zwei Quellen 14-16, 14'-16' gespeist werden, und wobei die andern peripheren Kapillaren 25 c mit einem weiteren System von Hauptdurchbrüchen 12 c, 13' des Verteilsystems 1 kommunizieren, welche an eine weitere Quelle 14"-16" angeschlossen sind.The perforated plate 2 is preceded by a distribution system 1, the central capillaries 25 a communicating with a first system of main openings 12 a, 12 b, 13 of the distribution system 1, which openings are fed together by at least two sources 14-16, 14'-16 ' and the other peripheral capillaries 25c communicate with a further system of main openings 12c, 13 'of the distribution system 1, which are connected to a further source 14 "-16".
In einer bevorzugten Ausführungsform werden bei dem Verfahren bzw. mit der Vorrichtung 2 Materialkomponenten verarbeitet, nämlich Polyester für den Kern des Garns und Polyamid als Ummantelung des Garns.In a preferred embodiment, two material components are processed in the method or with the device, namely polyester for the core of the yarn and polyamide as a covering of the yarn.
Üblicherweise werden die Materialkomponenten durch mehrere Extruder der Spinnvorrichtung zugeführt, welche unter anderen Teilen aus einer Schmelzeplatte 1, einer Lochplatte 2 und einer Düsenplatte 3 zusammengesetzt ist. Gemäss Fig. 1 ist eine Schmelzeplatte 1 in eine erste Zone 11a, eine zweite Zone 11b und eine dritte Zone 11c aufgeteilt. Im Bereich der ersten Zone 11a und der dritten Zone 11c wird eine Kernschmelze, mit anderen Worten verflüssigtes Material, zum Bilden des Kerns des Filamentgarns, und in der Zone 11b eine Mantelschmelze, mit anderen Worten Material zur Bildung des Mantels des Filamentgarns zugeführt. Diese Konfiguration wird gewählt, wenn grössenordnungsmässig doppelt soviel Material im Kern als im Mantel des Fila- mentgarns anzuordnen ist. Umgekehrt, wenn der Kern des Filamentgarns schwach ausgeführt und ein voluminöser Mantel angestrebt wird, ist es vorteilhaft, dass Mantelmaterial in zwei Zonen 11 a und 11 c und das Kernmaterial nur in einer einzigen Zone 11 b zuzuführen. Es ist in jedem Fall zweckmässig, je Zone 11 a, 11 b, 11 c einen Extruder vorzusehen, damit mit gleichen Aggregaten gearbeitet werden kann. So kann beispielsweise mit einer Herstellanlage für dreifarbiges Garn Trikolor-Garn ein Bikom- ponentengam an ein Zweikomponentengarn, also ein Garn aus mindestens zwei Materialien, hergestellt werden.Usually, the material components are fed to the spinning device by several extruders, which is composed, among other parts, of a melt plate 1, a perforated plate 2 and a nozzle plate 3. 1, a melt plate 1 is divided into a first zone 11a, a second zone 11b and a third zone 11c. In the region of the first zone 11a and the third zone 11c, a meltdown, in other words liquefied material, is formed to form the core of the filament yarn, and in zone 11b a meltdown, in other words material for forming the sheath of the filament yarn, is supplied. This configuration is selected when the order of magnitude is twice as much material in the core than in the jacket of the fila ment yarn is to be arranged. Conversely, if the core of the filament yarn is weak and a voluminous sheath is desired, it is advantageous to supply the sheath material in two zones 11 a and 11 c and the core material in only one zone 11 b. In any case, it is advisable to provide an extruder for each zone 11 a, 11 b, 11 c so that the same units can be used. For example, a tricolor yarn manufacturing plant can produce a bicomponent yarn on a two-component yarn, that is, a yarn made of at least two materials.
In Fig. 1 a sind die verschiedenen Materialströme prinzipiell dargestellt. Aus einem ersten Extruder 14 wird Material 10 a, mit einem Pfeil in einem ersten Verteilsystem 12A, 13 angegeben, über eine Spinnpumpe 15 und einen Flansch oder Spinntopf 16 einem ersten Schlitz 12 a, oder mehreren hintereinander liegenden Schlitzen, wie in Fig. 1 dargestellt, zugeführt. Eine weitere Materialkomponente wird durch ein entsprechendes Zufuhrsystem 14' - 16' einem zweiten Schlitz 12 b, beziehungsweise mehreren hintereinander liegenden Schlitzen 12 b zugeführt. Gemäss Beispiel in Fig. 1 a handelt es sich dabei um dasselbe Material wie im Schlitz 12 a. Die Materialströme aus den Schlitzen oder Schächten 12 a und 12 b können sich dann in einem Langschlitz 13 auf der Unterseite des ersten Verteilsystems 1 ausbreiten. Je Schlitz 12 a, beziehungsweise 12 b befindet sich also auf der Unterseite der Schmelzeplatte 1 ein Langschlitz 13, der mit einer Reihe von Bohrungen 21 a, gemäss Ausführungsbeispiel in Fig. 2 und 3 sogenannten Kernbohrungen, also für die Kernschmelze des Filaments, Fluchten. Es gibt so viele Reihen von Kernbohrungen 21 a, wie es Schlitze 12 a, beziehungsweise 12 b gibt. Weiter gelangt das Material aus den Kernbohrungen 21 a in Vorbohrungen 31 a, beziehungsweise Spinnkapillaren 32 in einer anschliessenden dritten Düsenplatte 3, wobei das Material, wenn es sich um Kernmaterial für das Filament handelt, im Zentrum der Spinnkapillare zugeführt wird.The various material flows are shown in principle in FIG. 1 a. From a first extruder 14, material 10a, indicated by an arrow in a first distribution system 12A, 13, is fed via a spinning pump 15 and a flange or spinning pot 16 to a first slot 12a, or a plurality of slots lying one behind the other, as shown in FIG. 1 , fed. A further material component is fed through a corresponding feed system 14 ′ - 16 ′ to a second slot 12 b, or a plurality of slots 12 b lying one behind the other. According to the example in FIG. 1 a, this is the same material as in slot 12 a. The material flows from the slots or shafts 12 a and 12 b can then spread out in an elongated slot 13 on the underside of the first distribution system 1. For each slot 12 a, or 12 b, there is an elongated slot 13 on the underside of the melt plate 1, which is aligned with a row of holes 21 a, according to the exemplary embodiment in FIGS. 2 and 3, so-called core holes, i.e. for the melt of the filament. There are as many rows of core holes 21 a as there are slots 12 a or 12 b. The material also passes from the core bores 21 a into pilot bores 31 a, or spinning capillaries 32 in a subsequent third nozzle plate 3, the material, if it is core material for the filament, being fed into the center of the spinning capillary.
Wie in Fig. 1 b dargestellt ist, gibt es ein weiteres Zuführsystem 14" - 16" am Eintritt in ein Schlitzsystem 12 c in der Platte 1, durch welches Material 10 b, im Ausführungsbeispiel für den Filamentmantel, zugeführt wird. Das Zuführsystem 14" - 16" ist ebenso wie die anderen Zuführsysteme 14 -s 16 und 14' - 16" aus einem Extruder, einer Spinnpumpe, einem Spinntopf mit verbindenden Leitungen 17 zusammengesetzt. Diese Zu- fuhrsysteme werden auch Quellen für das zu verspinnende Material genannt. Gemäss Fig. 1 gibt es zwei Schlitze 12 c, welche das Material von einem Spinntopf 16" gemäss Fig. 1b aufnehmen, welches nach Durchströmen der Schlitze 12 c in einen andern, beziehungsweise in andere Langschlitze 13' gelangt, welche zwischen ersten oben erwähnten Langschlitzen 13 liegen. Das Material 10 b kann sich in zweiten Langschlitzen 13' über die ganze Breite der Schmelzeplatte 1 verteilen und gelangt weiter in sogenannte Mantelbohrungen 21 c, von wo es sich in einer Mulde 22 an der Unterseite der Lochplatte 2 verteilen kann, wie es auch in den Fig. 2, 3, 2a, 3a dargestellt ist. Dieses Material 10 b kann dann am Aussenrand von Vorsprüngen 23 auf der Unterseite der Lochplatte 2 gemäss Fig. 2a, 3a in Vorbohrungen 31 a und schliesslich in den Randbereichen in die Spinnkapillare 32 eintreten, wo dieses Material den Mantel 10b des Filaments gemäss Fig. 4 bildet. Die Fig. 1 a und 1 b zeigen lediglich eine grobe Übersicht über die Verteilung des Materials. In den Fig. 2, 3, 2 a und 3 a werden die Details der Materialführung erläutert.As shown in Fig. 1 b, there is another feed system 14 "- 16" at the entrance to a slot system 12 c in the plate 1, through which material 10 b, in the exemplary embodiment for the filament sheath, is fed. The feed system 14 "-16", like the other feed systems 14 -s 16 and 14'-16 ", is composed of an extruder, a spinning pump, a spinning pot with connecting lines 17. Driving systems are also called sources for the material to be spun. According to FIG. 1, there are two slots 12 c, which receive the material from a spinning pot 16 "according to FIG. 1 b, which after flowing through the slots 12 c into another or other elongated slots 13 'which pass between the first elongated slots mentioned above 13. The material 10b can be distributed in second elongated slots 13 'over the entire width of the melt plate 1 and continues into so-called jacket bores 21c, from where it can be distributed in a trough 22 on the underside of the perforated plate 2, as it is 2, 3, 2a, 3a This material 10b can then on the outer edge of projections 23 on the underside of the perforated plate 2 according to Fig. 2a, 3a in pilot bores 31a and finally in the edge areas into the spinning capillary 32 occur where this material forms the sheath 10b of the filament according to Fig. 4. Figs. 1 a and 1 b only show a rough overview of the distribution of the material. In Figs. 2, 3, 2 a and 3 a, the details of the material guide are explained.
In Fig.1 sind die Materialströme ebenso wie in den weiteren Figuren mit einem kräftig ausgezogenen und einem gestrichelten Pfeil symbolisiert, wobei der erstere Pfeil die Flussrichtung der Kernschmelze, des ersten Materials 10 a, und der zweite Pfeil die Mantelschmelze, also das zweite Material 10b darstellen soll. Das erste Material 10a kann durch Schlitze oder Öffnungen 12a in der ersten Zone 11a durch die Schmelzeplatte 1 hindurchtreten, ebenso durch Schlitze 12b auf der anderen Seite der Platte. Es sind jeweils vier Schlitze bzw. Durchbrüche 12a und 12b dargestellt. Dazwischen kann die Mantelschmelze oder das zweite Material 10b im mittleren Bereich der Schmelzeplatte durch zwei Schlitze oder Öffnungen 12c nach unten gelangen. Auf der Unterseite der Platte sind Schlitze oder Vertiefungen vorhanden, welche sich im wesentlichen in horizontaler Richtung über die ganze Längsausdehnung der Schmelzeplatte 1 erstrek- ken, wobei die unteren Schlitze einerseits mit den oberen Schlitzen 12a und 12b kommunizieren, und andere Längsschlitze auf der Unterseite mit den oberen Schlitzen 12c kommunizieren. Es dürfen die Längsschlitze auf der unteren Seite nicht ineinander übergehen, da in diesem Stadium der Zuführung der Kernschmelze bzw. der Mantelschmelze die Komponenten getrennt geführt werden müssen. Da bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 2 x 4 = 8 Schlitze für die Kernschmelze und zwei Schlitze für die Mantelschmelze vorhanden sind, sind auf der Unterseite dieser Platte sechs Schiit- ze, wovon vier zur Führung der Kernschmelze und zwei zur Führung der Mantelschmelze dienen.In FIG. 1, as in the other figures, the material flows are symbolized by a strongly drawn and a dashed arrow, the first arrow indicating the direction of flow of the meltdown, the first material 10a, and the second arrow indicating the meltdown, ie the second material 10b should represent. The first material 10a can pass through the melt plate 1 through slots or openings 12a in the first zone 11a, as well as through slots 12b on the other side of the plate. Four slots or openings 12a and 12b are shown in each case. In between, the jacket melt or the second material 10b can get down through two slots or openings 12c in the central region of the melt plate. There are slots or depressions on the underside of the plate, which extend essentially in the horizontal direction over the entire longitudinal extent of the melt plate 1, the lower slots communicating with the upper slots 12a and 12b on the one hand, and other longitudinal slots on the underside with communicate the upper slots 12c. The longitudinal slots on the lower side must not merge into one another, since at this stage of the supply of the meltdown or the meltdown, the components must be routed separately. Since there are 2 x 4 = 8 slots for the meltdown and two slots for the meltdown in the embodiment according to FIG. 1, six slots are provided on the underside of this plate. ze, four of which are used to guide the meltdown and two to guide the meltdown.
Zu diesen Schlitzen ausgerichtet befinden sich gemäss Fig. 2 sechs Lochreihen 21a,b mit Kernbohrungen und mit Mantelbohrungen 21c, wobei die Mantelbohrungen jeweils zwischen zwei Kernbohrungen liegen. Auf der Unterseite der Lochplatte 2 mit den erwähnten Bohrungen befinden sich zwei Mulden 22, wovon eine im vorderen Teil der Platte mit einer gestrichelten Linie angedeutet ist. In diese Mulden 22 münden die erwähnten Mantelbohrungen 21c, wobei jeweils eine Reihe von derartigen Bohrungen für eine Mulde vorgesehen ist. Die anderen Kernbohrungen 21a,21b münden auf der Unterseite in Vorsprüngen 23, welche aus den beiden Mulden 22 herausragen. In Fig. 2 sind wiederum die Ströme der Kernschmelze bzw. der Mantelschmelze mit dem jeweiligen Teil gekennzeichnet, wobei die Kernschmelze durch Bohrungen 21a,21b strömt und die Mantelschmelze durch Bohrungen in einer Reihe 21c hindurchtreten.According to FIG. 2, aligned with these slots are six rows of holes 21a, b with core bores and with jacket bores 21c, the jacket bores each lying between two core bores. On the underside of the perforated plate 2 with the bores mentioned there are two troughs 22, one of which is indicated by a broken line in the front part of the plate. The mentioned casing bores 21c open into these troughs 22, a series of such bores being provided for a trough. The other core bores 21a, 21b open on the underside in projections 23 which protrude from the two troughs 22. In FIG. 2 the flows of the meltdown or the meltdown are again identified with the respective part, the meltdown flowing through bores 21a, 21b and the meltdown passing through bores in a row 21c.
Nach dem Austritt der Schmelzeströme aus der Lochplatte 2 gelangt das Material in den Bereich der Düsenplatte 3, wobei Lochreihen 31a,31b,31c usw. jeweils in Flucht mit den Lochreihen der Lochplatte 2 liegen, welche durch die Kernbohrungen 21a,21b gebildet werden. Das extrudierte Material, die Kernschmelze und die Mantelschmelze, gegebenenfalls auch weitere Schmelzekomponenten, verlassen die Düsenplatte 3 durch Spinndüsen oder Spinnkapillaren 32, wovon in Fig.3a eine einzelne dargestellt ist. Das durch die Kapillaren austretende Filament aus mindestens zwei Komponenten wird einer Behandlung zugeführt, bevor es weiter verarbeitet und aufgespult wird.After the melt flows out of the perforated plate 2, the material reaches the area of the nozzle plate 3, whereby rows of holes 31a, 31b, 31c etc. are in alignment with the rows of holes of perforated plate 2, which are formed by core bores 21a, 21b. The extruded material, the meltdown and the meltdown, possibly also other melt components, leave the nozzle plate 3 through spinnerets or spinning capillaries 32, of which a single one is shown in FIG. 3a. The filament emerging from the capillaries consisting of at least two components is subjected to a treatment before it is further processed and wound up.
In den Figuren 2 und 3 sind Schnittlinien lla bzw. lila angegeben, womit die Schnittdarstellungen in den Fig. 2a und 3a definiert sind. Es ist zu beachten, dass die Schnitte durch die Lochplatte 2 und die Düsenplatte 3 gemäss Fig. 2a bzw. 3a sozusagen auf dem Kopf stehen, was auch durch die die umgekehrte Flussrichtung der Kernschmelze bzw. der Mantelschmelze symbolisierenden Pfeile zum Ausdruck kommt. In den Fig. 2a und 3a ist lediglich ein Ausschnitt jeweils einer Platte mit Strömen in Richtung auf eine einzige Spinnkapillare 32 dargestellt. Das Material der Kernschmelze dringt in eine Kernbohrung 21a von unten her in die Lochplatte 2 ein und verzweigt sich in mehreren Kernkapillaren 25a, welche in Flucht mit einer Vorbohrung 31a aus einer dritten Lochreihe liegen. An diese Vorbohrung 31a schliesst sich austrittseitig der Düsenplatte nach Fig. 3a eine Spinnkapillare bzw. Spinndüse 32 an. Gemäss Fig. 2a strömt das zweite Material 10b oder die Mantelschmelze durch eine Mantelbohrung 21c von unten nach oben die Mulde 22, wo sich die Mantelschmelze rings um den Vorsprung 23 bzw. die Vorsprünge 23 verteilen kann. Am Rand jedes Vorsprungs 23 befindet sich eine Ausnehmung, mit anderen Worten eine Mantelkapillare 25c, welche so am Rand eines Vorsprungs 23 angebracht ist, dass beim Zusammenpressen der Lochplatte 2 und der Düsenplatte 3 der Rand einer Vorbohrung 31a an der eintrittseitigen Oberfläche der Düsenplatte 3 genau auf Höhe der Mantelkapillare 25c, mit anderen Worten über dieser Aussparung, liegt, so dass die Mantelschmelze bzw. das zweite Material 10b aus der Mulde 22 durch die Mantelkapillare 25a an mehreren Stellen entsprechend der Anzahl Aussparungen in die Vorbohrung 31a an deren Rand eintreten kann, während das Kernmaterial bzw. das erste Material 10a durch die Kernkapillaren 25a mehr zur Mitte der Vorbohrung hin in diese eintritt. Mit den Pfeilen in der Vorbohrung 31a gemäss Fig. 3a ist angedeutet, dass sich das erste Material 10a, also die Kernschmelze, mehr in der Mitte der Vorbohrung befindet, während das zweite Material 10b, also die Mantelschmelze, im Randbereich der Vorbohrung 31a fliesst.In FIGS. 2 and 3, section lines Ila and lilac are indicated, which define the section representations in FIGS. 2a and 3a. It should be noted that the cuts through the perforated plate 2 and the nozzle plate 3 according to FIGS. 2a and 3a are upside down, so to speak, which is also expressed by the arrows symbolizing the reverse flow direction of the meltdown or the meltdown. 2a and 3a, only a section of a plate with currents in the direction of a single spinning capillary 32 is shown. The material of the meltdown penetrates into a core hole 21a from below into the perforated plate 2 and branches into several core capillaries 25a, which are in alignment with a pilot hole 31a from a third Row of holes. A spinning capillary or spinneret 32 connects to this pilot hole 31a on the outlet side of the nozzle plate according to FIG. 3a. According to FIG. 2a, the second material 10b or the jacket melt flows through a jacket bore 21c from the bottom upwards to the trough 22, where the jacket melt can be distributed around the projection 23 or the projections 23. At the edge of each projection 23 there is a recess, in other words a jacket capillary 25c, which is attached to the edge of a projection 23 such that when the perforated plate 2 and the nozzle plate 3 are pressed together, the edge of a pilot hole 31a on the inlet-side surface of the nozzle plate 3 is accurate lies at the level of the jacket capillary 25c, in other words above this recess, so that the jacket melt or the second material 10b from the trough 22 can enter the pilot hole 31a at the edge thereof through the jacket capillary 25a at several points according to the number of cutouts, while the core material or the first material 10a enters through the core capillaries 25a more towards the center of the pilot hole. The arrows in the pilot hole 31a according to FIG. 3a indicate that the first material 10a, i.e. the core melt, is more in the center of the pilot hole, while the second material 10b, i.e. the shell melt, flows in the edge region of the pilot hole 31a.
In Fig. 1 c werden prinzipielle Übersichten über mögliche Aufteilungen der Materialströme von den Materialquellen 14 bis zu den Spinndüsen32, beziehungsweise Spinnkapillaren, gezeigt. Gemäss Fig. 1 c und 2a, 3a gelangen ein erster und ein zweiter Materialstrom, jeweils mit dem Material 10 a, insbesondere zur Bildung des Filament- kerns, in einen ersten Hauptdurchbruch 12 a, 13 und von diesem weiter über Kernbohrungen 21a in den Bereich von Kernkapillaren 25a in der Lochplatte 2, um den Materialkern des Filaments, beziehungsweise der Vielzahl von Filamenten, zu bilden. Weiterhin ist ein dritter Materialstrom aus der Quelle 14" - 16", nämlich das Material 10 b, in ein anderes Verteilsystem oder in weitere Hauptdurchbrüche 12 c, 13' geleitet, um von hier1 c shows general overviews of possible distributions of the material flows from the material sources 14 to the spinnerets 32, or spinning capillaries. According to FIGS. 1 c and 2a, 3a, a first and a second material flow, each with the material 10a, in particular for forming the filament core, reach a first main opening 12a, 13 and from there further via core bores 21a into the area of core capillaries 25a in the perforated plate 2 to form the material core of the filament or the plurality of filaments. Furthermore, a third stream of material from the source 14 "-16", namely the material 10b, is directed into another distribution system or into further main openings 12c, 13 ', in order to move from here
aus durch sogenannte Mantelbohrungen 21 c durch die Lochplatte 2 und schliesslich ebenfalls in die Spinndüsen, beziehungsweise Spinnkapillaren 32 zu gelangen. Der erste Teilstrom 10 a gelangt also dann jeweils in das Zentrum der Spinndüsen32 über die Kernkapillaren 25 a, während der zweite Materialstrom 10b aus der Quelle 14" - 16" durch periphere Mantelkapillaren 25 c zu den Vorbohrungen 31 a, beziehungsweise Spinndüsen 32 gelangt. Verschiedene Konfigurationen der Kernkapillaren 25 a, beziehungsweise Mantelkapillaren 25 c sind schematisch im unteren Teil der Fig. 1 c dargestellt.to get through so-called jacket bores 21 c through the perforated plate 2 and finally also into the spinnerets or spinning capillaries 32. The first partial stream 10 a then reaches the center of the spinnerets 32 via the core capillaries 25 a, while the second material stream 10 b from the source 14 "-16" through peripheral jacket capillaries 25 c to the pilot bores 31 a, respectively Spinnerets 32 arrives. Different configurations of the core capillaries 25 a or jacket capillaries 25 c are shown schematically in the lower part of FIG. 1 c.
Gemäss Fig. 1d werden Materialströme 10a, 10a über Leitungen 17, 17 von 2 Quellen 14-16, 14'-16" in einem Sammler 18 zusammengefasst, bevor sie in das Verteilsystem 1 gelangen. Weiter fliesst getrennt ein anderer Materialstrom 10b direkt in das Verteil- stem 1 und ebenso wie die vereinten Materialströme 10a, 10a durch Durchbrüche 12c bzw. 12a wie an anderer Stelle beschrieben in die Lochplatte 2 und die Düsenplatte 3.1d, material streams 10a, 10a are combined via lines 17, 17 from two sources 14-16, 14'-16 "in a collector 18 before they reach the distribution system 1. Another material stream 10b separately flows directly into this Distribution system 1 and, like the combined material flows 10a, 10a through openings 12c and 12a, as described elsewhere, into perforated plate 2 and nozzle plate 3.
Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass sich die Materialströme aus den Kernkapillaren 25a und den Mantelkapillaren 25c nicht vermischen oder überlagern, sondern genau in Achsrichtung der Vorbohrung 31a durch diese strömen, auch wenn die Länge dieser Bohrung 31a ein Mehrfaches ihres Durchmessers beträgt. Das Lochbild der Kernkapillaren 25a bzw. der Mantelkapillaren 25c muss genau auf die Form der Spinnkapillare bzw. Spinndüse 32 abgestimmt sein, wie nachfolgend anhand der Figuren 2b und 3b erläutert wird, damit ein Filament mit den gewünschten Eigenschaften resultiert. Im Ausführungsbeispiel des Lochfeldes nach Fig. 2b und der Spinnkapillare nach Fig. 3b handelt es sich um vier Kernkapillaren 25a, welche sternförmig angeordnet sind, wobei eine Kernkapillare 25a im Zentrum eines Vorsprungs 23 liegt und drei weitere Kernkapillaren 25a quasi wie Satelliten um diese mittlere Kernkapillare 25a insbesondere gleichmässig verteilt sind. In den Bereichen zwischen den aussenliegenden Kernkapillaren 25a befinden sich am Rand des Vorsprungs 23 gemäss Fig. 2b die Durchbrüche bzw. Mantelkapillaren 25c, durch welche die Mantelschmelze in Richtung auf die Vorbohrung 31a strömen kann.It has surprisingly been found that the material flows from the core capillaries 25a and the jacket capillaries 25c do not mix or overlap, but flow through the pre-bore 31a exactly in the axial direction, even if the length of this bore 31a is a multiple of its diameter. The hole pattern of the core capillaries 25a or the jacket capillaries 25c must be matched exactly to the shape of the spinning capillary or spinneret 32, as will be explained below with reference to FIGS. 2b and 3b, so that a filament with the desired properties results. In the exemplary embodiment of the perforated field according to FIG. 2b and the spinning capillary according to FIG. 3b, there are four core capillaries 25a which are arranged in a star shape, one core capillary 25a being in the center of a projection 23 and three further core capillaries 25a quasi like satellites around this central core capillary 25a are in particular evenly distributed. In the areas between the outer core capillaries 25a, at the edge of the projection 23 according to FIG. 2b, there are the openings or jacket capillaries 25c through which the jacket melt can flow in the direction of the pilot hole 31a.
In Fig. 3b ist für die Konfiguration von Kapillaren bzw. Bohrungen oder Durchbrüchen nach Fig. 2b die Form der Spinnkapillare 32 mit drei Flügeln bzw. Lappen (Lobes) dargestellt. Da wie erwähnt die Materialströme aus den Kernkapillaren 25a bzw,. Mantelkapillaren innerhalb einer Vorbohrung 31a ihre relative Lage zueinander beibehalten, strömen die Materialien der Mantelschmelze entlang des Randes der Vorbohrung 31a auch in den Randbereichen durch den lichten Querschnitt der Kapillare 32, also in den Aussenbereichen der Flügel, während die Kernschmelze sich in den inneren Bereichen der Flügel der Kapillare 32 und in deren Zentrum befindet.3b shows the shape of the spinning capillary 32 with three wings or lobes (lobes) for the configuration of capillaries or bores or breakthroughs according to FIG. 2b. As mentioned, the material flows from the core capillaries 25a and. Sheath capillaries within a pre-bore 31a maintain their relative position to one another, the materials of the sheath melt flow along the edge of the pre-bore 31a also in the edge areas through the clear cross-section of the capillary 32, that is to say in the Outer areas of the wings, while the meltdown is in the inner areas of the wings of the capillary 32 and in the center thereof.
In Fig. 4 ist die Zusammensetzung eines solchen Filamentgarns zu sehen, welches auch als trilobales Garn entsprechend der englischen Literatur genannt wird. Aus Fig. 4 geht hervor, dass im Inneren des Querschnittes eines Filamentgarns 10 vier Bereiche des Kernmaterials bzw. der Kernschmelze oder des ersten Materials 10a gelegen sind, wobei im Zentrum eine Filamentseele 10'a liegt, an welche Filamentflügel 10a bzw. 10a" angesetzt sind. In Fig. 4 sind Einschnürungen 10c zwischen den Filamentflügeln 10a bzw. 10"a und der Filamentseele 10'a zu sehen. Die Grenzlinien zwischen der Filamentseele 10'a und einem Filamentflügel 10a bzw. 10"a sind willkürlich eingezeichnet, wobei die Materialströme an den Übergängen zwischen Filamentseele 10'a und Filamentflügel 10"a miteinander verschmelzen. Gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 ist das Kernmaterial 10a vollständig durch das Mantelmaterial 10b umschlossen, wobei mit der gestrichelten Linie bei 10d im linken Teil der Fig. 4 angedeutet ist, dass auch Einschnürungen 10d im zweiten Material der Mantelschmelze 10b möglich sind. Je nachdem, wie gross die Mantelkapillaren 25c ausgeführt sind, kann die Materialverteilung bestimmt werden, welche sich aussen an das Kernmaterial 10a anlegt. Es ist vorstellbar, dass sich bei Anordnung der Mantelkapillaren 25c mehr in der Nähe der Kernkapillaren 25a, im Extremfall also in deren Peripherie, die zweiten Einschnürungen 10d so ausgeprägt sind, dass sich gemäss Fig. 4 bei 10d überhaupt kein Mantelmaterial bzw. Material von der Mantelschmelze an das Kernmaterial 10a anlegt, so dass bei 10d dieses Material frei nach aussen liegt. Dies kann für bestimmte Anwendungen vorteilhaft sein. Bei entsprechender Gestaltung der Kapillaren in den Vorsprüngen 23 ist es auch möglich, dass die Materialströme aus den Kernkapillaren 25a und den Mantelkapillaren 25c sich nur an bestimmten Stellen miteinander verbinden, beispielsweise ganz aussen an den Filamentflügeln 10a bzw. 10"a, wobei sich das Material der Mantelschmelze auch von den Filamentflügeln 10a und 10"a abspalten kann.4 shows the composition of such a filament yarn, which is also called a trilobal yarn according to the English literature. 4 shows that four areas of the core material or the core melt or the first material 10a are located in the interior of the cross section of a filament yarn 10, a filament core 10'a to which filament wings 10a or 10a "are attached lying in the center 4, constrictions 10c can be seen between the filament wings 10a or 10 "a and the filament core 10'a. The boundary lines between the filament core 10'a and a filament wing 10a or 10 "a are drawn in arbitrarily, the material flows at the transitions between filament core 10'a and filament wing 10" a fusing together. According to the exemplary embodiment according to FIG. 10, the core material 10a is completely enclosed by the casing material 10b, with the dashed line at 10d in the left part of FIG. 4 indicating that constrictions 10d in the second material of the casing melt 10b are also possible. Depending on the size of the jacket capillaries 25c, the material distribution can be determined which is applied to the core material 10a on the outside. It is conceivable that when the jacket capillaries 25c are arranged more near the core capillaries 25a, in the extreme case in their periphery, the second constrictions 10d are so pronounced that, according to FIG. 4, no jacket material or material of the Mantle melts against the core material 10a, so that at 10d this material is exposed to the outside. This can be advantageous for certain applications. With a corresponding design of the capillaries in the projections 23, it is also possible for the material flows from the core capillaries 25a and the jacket capillaries 25c to connect to one another only at certain points, for example on the very outside on the filament wings 10a or 10 "a, the material being the jacket melt can also split off from the filament wings 10a and 10 "a.
Es ist selbstverständlich möglich, anstatt von vier Kernkapillaren 25a und drei Mantelkapillaren 25c mehr oder auch weniger solcher Kapillaren anzuordnen, wodurch andere Garnquerschnitte mit mehr als drei oder auch weniger als drei Flügeln entstehen können. In Fig. 2c sind drei Kernkapillaren 25a gezeigt, welche miteinander einen stumpfen Winkel bilden, und in deren Umgebung drei Mantelkapillaren 25c, wovon eine innerhalb des Bereichs des stumpfen Winkels zwischen den Kernkapillaren 25a liegt und die beiden anderen Mantelkapillaren 25c im komplementären Winkel zu diesem stumpfen Winkel angebracht sind. Die entsprechende Spinnkapillare ist in Fig. 3c dargestellt. Durch richtige Bemessung der Kapillaren 25a und 25c gelingt es, ähnlich wie in Fig. 4 ein Filamentgarn mit zwei Flügeln, im Gegensatz zu den drei Flügeln in Fig.4 herzustellen, wobei jeweils ein Filamentflügel 10a über eine Filamentseele 10'a mit einem weiteren Filamentflügel 10"a verbunden ist und diese drei Elemente des Filamentkerns mehr oder weniger durch einen Mantel aus den drei Mantelkapillaren 25c gemäss Fig. 2c umschlossen sind. Ein derartiges zweiflügeliges Filamentgarn mit einem Querschnitt ähnlich der Form der Spinnkapillare 32 gemäss Fig. 3c weist bestimmte Eigenschaften auf, die in der Weiterverarbeitung des Filaments vorteilhaft sein können.It is of course possible to arrange more or fewer such capillaries instead of four core capillaries 25a and three jacket capillaries 25c, as a result of which other yarn cross sections with more than three or even less than three wings can be created. In Fig. 2c three core capillaries 25a are shown, which blunt one another Form angles, and in the vicinity of three jacket capillaries 25c, one of which lies within the range of the obtuse angle between the core capillaries 25a and the other two jacket capillaries 25c are attached at a complementary angle to this obtuse angle. The corresponding spinning capillary is shown in Fig. 3c. By correctly dimensioning the capillaries 25a and 25c, it is possible to produce a filament yarn with two wings, similar to that in FIG. 4, in contrast to the three wings in FIG. 4, one filament wing 10a in each case via a filament core 10'a with a further filament wing 10 "a is connected and these three elements of the filament core are more or less enclosed by a jacket made of the three jacket capillaries 25c according to FIG. 2c. Such a two-winged filament yarn with a cross section similar to the shape of the spinning capillary 32 according to FIG. 3c has certain properties which can be advantageous in the further processing of the filament.
Das Spinnverfahren und die Vorrichtung gemäss der oben stehenden Beschreibung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Filamentgarn mit einer mindestens teilweisen Ummantelung geschaffen wird, wobei der eigentliche Materialkern dieses Filaments, bestehend aus einer oder mehreren Kernschmelzematerialien, mehr oder weniger ausgeprägte Einschnürungen an den Übergängen zwischen den Filamentflügeln 10"a und der Filamentseele 10'a aufweist, wodurch sich ein weicher Griff bzw. eine hohe Flexibilität des Filamentgarns ergeben kann, was bei der Weiterverarbeitung des Filaments bzw. im entsprechenden Endprodukt zu vorteilhaften Produkteigenschaften führt.The spinning process and the device according to the above description are characterized in particular by the fact that a filament yarn is created with an at least partial sheathing, the actual material core of this filament, consisting of one or more core melt materials, more or less pronounced constrictions at the transitions between the filament wings 10 "a and the filament core 10'a, which can result in a soft feel or high flexibility of the filament yarn, which leads to advantageous product properties during further processing of the filament or in the corresponding end product.
Gegenstand der Erfindung in einem vierten AspektSubject of the invention in a fourth aspect
Gemäss einem weiteren Aspekt der Erfindung wird vorgeschlagen, ein Spinnpaket, bestehend aus einem Verteilsystem 1 , einer Lochplatte 2 und einer Düsenplatte 3 so auszuführen, dass mehrere, das heisst, n (n > 3) Komponenten zugeführt werden, und diese n Komponenten in getrennten Materialströmen auf eine Vielzahl von Bohrungen zu verteilen, so dass auf der Austrittsseite des Spinnpaketes 1, 2, 3 gemäss den Fig. 1 g, 1 h, 1 k, 1 I, beziehungsweise gemäss den Fig. 1 e und 1 f, aus einem Düsensystem die Teil-Materialströme so ausgetrieben werden, dass n-x (x < n-1) Garntypen entstehen. Dabei kann es sich um unterschiedlich gefärbte Garne und/oder solche Garne handeln, welche aus unterschiedlichen Materialkomponenten zusammengesetzt sind. Es werden dann aus n verschiedenen Materialkomponenten am Eintritt des Spinnpakets weniger als n verschiedene Garne produziert.According to a further aspect of the invention, it is proposed to design a spinning package consisting of a distribution system 1, a perforated plate 2 and a nozzle plate 3 such that several, that is to say n (n> 3) components are fed in, and these n components are separated Distribute material flows over a large number of bores, so that on the outlet side of the spin pack 1, 2, 3 according to FIGS. 1 g, 1 h, 1 k, 1 I, or according to FIGS. 1 e and 1 f, from one Nozzle system, the partial material flows are driven out so that nx (x <n-1) yarn types are created. These can be differently colored yarns and / or such yarns, which are composed of different material components. Less than n different yarns are then produced from n different material components at the entry of the spin pack.
Es geht dabei um ein Verfahren zum Betrieb einer Spinnmaschine zur Herstellung verschiedener Garne bzw. Garntypen in Gruppen, wobei in jeweils einem Garntyp bzw. einer Gruppe von Garnen ein identischer Aufbau der Garne aus verschiedenen Materialkomponenten vorliegt, vorzugsweise mit mehreren Extrudern, von welchen verschiedene Materialien 10 a, 10 b einem oder mehreren Spinnpaketen 1,2,3 zuführbar ist, welches Spinnpaket oder welche Spinnpakete mindestens ein Verteilsystem 1 ,2 mit einer Verteilerplatte und Spinndüsen32 aufweist, wobei Vertiefungen 12 c, bzw. 12 a im Spinnpaket zur Aufnahme der Materialien vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein erstes Material 10 c für eine erste Komponente eines ersten Garntyps in mindestens eine Vertiefung oder Vertiefungen zuführbar ist, die sich nur über einen Teil eines Spinnpakets erstrecken, und dass für weitere Garntypen, die den ersten Garntyp einschliessen können , und die aus einer Vielzahl der Spinndüsen 32 gesponnen werden, mindestens ein weiteres Material 10 b in mindestens eine Vertiefung 12 b einführbar ist, von wo aus dieses Material über eine grössere oder die ganze Ausdehnung eines Verteilsystems 1 ,2,3 verteilbar ist, um in einzelnen Bohrungen 21 einer Verteilerplatte 2 zu den betreffenden Spinndüsen 32 zu gelangen.It is a process for operating a spinning machine for producing different yarns or yarn types in groups, wherein in each yarn type or group of yarns there is an identical structure of the yarns from different material components, preferably with several extruders, of which different materials 10 a, 10 b can be fed to one or more spin packs 1, 2, 3, which spin pack or which spin packs has at least one distribution system 1, 2 with a distributor plate and spinnerets 32, recesses 12 c or 12 a in the spin pack for receiving the materials are present, characterized in that at least a first material 10 c for a first component of a first yarn type can be fed into at least one depression or depressions which only extend over part of a spin pack, and for other yarn types which include the first yarn type can, and from a variety of spinnerets 32 sp onnen, at least one further material 10 b can be introduced into at least one recess 12 b, from where this material can be distributed over a larger or the entire extent of a distribution system 1, 2, 3 in order to be in individual bores 21 of a distribution plate 2 to reach relevant spinnerets 32.
Eine Spinnmaschine zur Durchführung der vorstehenden Verfahrens zur Herstellung verschiedener Garne in Gruppen, wobei in jeweils einer Gruppe von Garnen ein identischer Aufbau der Garne aus verschiedenen Materialkomponenten vorliegt, mit mehreren Extrudern, von welchen verschiedene Materialien 10 a, 10 b einem oder oder mehreren Spinnpaketen zuführbar sind, welches Spinnpaket oder welche Spinnpakete mindestens ein Verteilsystem mit einer Verteilerplatte mit Vertiefungen und Spinndüsen aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Vertiefung bzw. ein System von Vertiefungen 12 c bzw. 12 a im Verteilsystem des Spinnpakets zur Aufnahme mindestens einer ersten Materialkomponente für eine Komponente eines Garntyps aus einer Vielzahl von Spinndüsen 32 vorhanden ist, die sich nur über einen abgegrenzten Teil eines Spinnpakets erstrecken, und dass für weitere oder alle herzustellenden Garne mindestens eine weitere Eingangsvertiefung 12 b vorhanden ist, von wo aus ein weiteres Material über eine grössere Ausdehnung des Verteilsystems 1 in einem grö- sseren Teil des Systems oder im ganzen System verteilbar ist, um in einzelne Bohrungen 21 einer Verteilerplatte 2 zu einem im Vergleich zu den Vertiefungen des ersten Materials grösseren Teil von Vertiefungen oder letzten Endes zu allen Vertiefungen bzw. Spinndüsen 32 zu gelangen.A spinning machine for carrying out the above method for producing different yarns in groups, wherein in each group of yarns there is an identical structure of the yarns from different material components, with several extruders, of which different materials 10 a, 10 b can be fed to one or more spin packs Which spin pack or which spin packs has at least one distribution system with a distributor plate with depressions and spinnerets, is characterized in that at least one depression or a system of depressions 12 c or 12 a in the distribution system of the spin packet for receiving at least a first material component for there is a component of a yarn type consisting of a plurality of spinnerets 32, which extend only over a delimited part of a spin pack, and that for further or all yarns to be produced there is at least one further entry depression 12 b, from where one further material can be distributed over a larger extent of the distribution system 1 in a larger part of the system or in the entire system, in order to feed into individual bores 21 of a distributor plate 2 to a part of the recesses or ultimately the larger part compared to the recesses of the first material to get all the wells or spinnerets 32.
Eine mögliche Konfiguration ist in den Fig. 1 g und 1 h gezeigt, wobei im wesentlichen die Situation wie in Fig. 1 a und 1 b gegeben ist, mit dem Unterschied hierzu, dass aus den Materialquellen 14 bis 16 und 14' bis 16' das Material, beziehungsweise verschiedene Materialien, für die Mäntel von Mehrkomponentengarnen zugeführt werden und nur eine einzige Komponente 14" bis 16" gemäss Fig. 1 h zur Bildung des Kerns der Filamentgarne benutzt wird. Es können natürlich auch mehrere Materialquellen für unterschiedliche Kernmaterialien angeordnet sein, so wie es in Fig. 1 g für die Zuführung verschiedener Mantelmaterialien der Fall ist. Entgegen den Ausführungen bezüglich Fig. 1 a werden nach Fig. 1 g mindestens zwei Spinntöpfe 16/16' mit unterschiedlichen Materialien am Eintritt in das Verteilsystem 1 zur Verfügung gestellt. Diese verschiedenen Materialien gelangen durch die Schlitze 12 a und 12 b in jeweils eine Kammer 13.1 , beziehungsweise 13.2, auch Langschlitze genannt. Die verschiedenen Materialien 10 a in den verschiedenen Schlitzen 13.1 und 13.2 können dann durch Bohrungen 21 a in je eine Mulde 22.1, beziehungsweise 22.2, eintreten. Diese Mulden sind, wie weiter oben für die Mulde 22 beschrieben, der Düsenplatte 3 zugewandt. Es ergibt sich, dass im linken Teil der Anordnung gemäss Fig. 1 g ein anderes Material als im rechten Teil zugeführt wird, so dass unterschiedliche Garne aus einem einzigen Spinnpaket 1, 2, 3 entstehen.A possible configuration is shown in FIGS. 1 g and 1 h, the situation as in FIGS. 1 a and 1 b being essentially the same, with the difference that material sources 14 to 16 and 14 'to 16' the material, or different materials, for the sheaths of multi-component yarns are fed in and only a single component 14 "to 16" according to FIG. 1 h is used to form the core of the filament yarns. Of course, several material sources for different core materials can also be arranged, as is the case in FIG. 1 g for the supply of different jacket materials. Contrary to the explanations relating to FIG. 1 a, according to FIG. 1 g, at least two spinning pots 16/16 'with different materials are made available at the entry into the distribution system 1. These different materials pass through the slots 12 a and 12 b into a respective chamber 13.1 or 13.2, also called long slots. The different materials 10 a in the different slots 13.1 and 13.2 can then enter holes 22.1 and 22.2, respectively, through bores 21a. As described above for the trough 22, these troughs face the nozzle plate 3. It results that in the left part of the arrangement according to FIG. 1 g, a different material than in the right part is fed in, so that different yarns are produced from a single spinning package 1, 2, 3.
Gemäss Ausführungsbeispiel in Fig. 1 h wird nur ein einziges Kernmaterial 10 b, also zur Bildung der Garnkerne, aus einer Materialquelle 14" bis 16" dem Verteilsystem 1 zugeführt. Für alle Garne, die aus der Anordnung hervorkommen, wird also ein und dasselbe Kernmaterial 10 b zur Verfügung gestellt. Generell ausgedrückt steht mindestens eine Materialkomponente für grössere Bereiche des Spinnpaketes zur Verfügung, und andere Komponenten werden nur für kleinere Bereiche verwendet. Es können natürlich auch weitere, nicht dargestellte Materialquellen zusätzlich zur Materialquelle 14" bis 16" angeordnet sein, um weitere unterschiedliche Garntypen herzustellen. Im Unter- schied zur Ausführung nach Fig. 1 b gelangt das Kernmaterial durch einen Schacht 12 c (anstatt des Mantelmaterials gemäss Fig. 1 b) in einen Verteilschlitz, beziehungsweise mehrere Verteilschlitze 13', und von diesem in Kernbohrungen 21 c, welche bis zur Austrittsseite der Lochplatte 2 gegenüber den Mulden 22.1 und 22.2 durch Vorsprünge 23 abgeschirmt werden, wie dies in der Beschreibung der Fig. 2 a bereits ausführlich erläutert worden ist. Grundsätzlich ist festzuhalten, dass, wie bereits angedeutet, in Fig. 1 g die Verteilung des Materials zur Bildung mehrerer Garnmäntel und in Fig. 1 h die Führung des Materials für die Bildung der Garnkerne dargestellt ist. Für die Fig. 1 g und 1 h gilt bezüglich der gewählten Bezeichnungen, dass die Bohrungen 21 a, 21 c nicht wie in Fig. 2 a dargestellt Kernmaterial, beziehungsweise Mantelmaterial, führen, sondern umgekehrt Mantelmaterial, beziehungsweise Kernmaterial, zu den Spinndüsen 32 führen. Es resultieren Garne mit verschiedenen Mänteln, wobei die Kernmaterialien je nach Anzahl Kernmaterialien identisch oder unterschiedlich sind.According to the exemplary embodiment in FIG. 1 h, only a single core material 10 b, that is to say to form the yarn cores, is fed to the distribution system 1 from a material source 14 ″ to 16 ″. One and the same core material 10 b is thus made available for all the yarns that emerge from the arrangement. Generally speaking, at least one material component is available for larger areas of the spin pack, and other components are only used for smaller areas. Of course, other material sources, not shown, can also be arranged in addition to the material source 14 "to 16" in order to produce further different types of yarn. In the lower 1 b, the core material passes through a shaft 12 c (instead of the jacket material according to FIG. 1 b) into a distribution slot, or several distribution slots 13 ', and from this into core bores 21 c, which extend to the outlet side of the perforated plate 2 are shielded from the troughs 22.1 and 22.2 by projections 23, as has already been explained in detail in the description of FIG. 2a. Basically, it should be noted that, as already indicated, in Fig. 1 g the distribution of the material for the formation of several yarn jackets and in Fig. 1 h the guidance of the material for the formation of the yarn cores is shown. For FIGS. 1 g and 1 h, with regard to the selected designations, the bores 21 a, 21 c do not lead to the core material or jacket material as shown in FIG , Yarns with different sheaths result, the core materials being identical or different depending on the number of core materials.
Eine ähnliche Konfiguration ist in den Fig. 1 k und 1 I dargestellt, mit dem prinzipiellen Unterschied, dass durch die Materialquellen 14 bis 16 und 14' bis 16' das Material 10 a für die Bildung der Garnkerne dem Verteilsystem 1 zugeführt wird, während nur eine einzige Materialquelle 14" bis 16" für das Mantelmaterial 10 b vorgesehen ist. Die Ausführung gemäss Fig. 1 k und 1 I entspricht exakt jener in den Fig. 1 a und 1 b, wobei jedoch der Langschlitz 13 in einen ersten Langschlitz 13.1 und einen zweiten Langschlitz 13.2 unterteilt ist. Es sind mehrere solche Schlitze 13.1 und 13.2 hintereinander vorgesehen. Damit ist es möglich, verschiedene Kernmaterialien aus den Spinntöpfen 16, beziehungsweise 16', in das Verteilsystem 1 einzubringen und getrennt weiter zu führen. Bezüglich der Beschreibung der einzelnen Komponenten, so wie sie in den Fig. 1 k und 1 I und auch 1 g, 1 h dargestellt sind, wird sinngemäss auf die Figurenbeschreibung der Fig. 1 a und 1 b sowie 1 , 2, 2 a, 3, 3 a verwiesen. Es resultieren Garne mit verschiedenen Kernen, wobei auch die Mantelmaterialien bei mehrfacher Ausführung von Mantelmaterialquellen unterschiedlich sein können. Grundsätzlich ist festzuhalten, dass bei Mehrkomponentengarnen die Materialien im Faserquerschnitt so angeordnet sein können, dass kein vollständig umschlossener Kern vorliegt.A similar configuration is shown in FIGS. 1 k and 1 I, with the basic difference that the material 10 a for the formation of the yarn cores is supplied to the distribution system 1 by the material sources 14 to 16 and 14 'to 16', while only a single material source 14 "to 16" is provided for the jacket material 10 b. 1 k and 1 I correspond exactly to that in FIGS. 1 a and 1 b, but the elongated slot 13 is divided into a first elongated slot 13.1 and a second elongated slot 13.2. Several such slots 13.1 and 13.2 are provided one behind the other. It is thus possible to introduce different core materials from the spinning pots 16 or 16 ′ into the distribution system 1 and to carry them on separately. With regard to the description of the individual components, as shown in FIGS. 1 k and 1 I and also 1 g, 1 h, the description of FIGS. 1 a and 1 b and 1, 2, 2 a, 3, 3 a referenced. Yarns with different cores result, whereby the sheath materials can also be different when sheath material sources are executed several times. Basically, it should be noted that in the case of multi-component yarns, the materials in the fiber cross section can be arranged in such a way that there is no completely enclosed core.
Zur Verdeutlichung der Führung der verschiedenen Materialien in den Konfigurationen gemäss den Fig. 1 g, 1 h, 1 k, 1 I ist in den Fig. 1 e und 1 f die Disposition für die Zufuhr unterschiedlicher Materialien dargestellt, wobei, wie weiter oben erwähnt, aus n- Komponenten n-x-Game entstehen können. Das Materialflussschema in Fig. 1 e entspricht jenem in den Fig. 1 g und 1 h, wobei in dem Ausführungsbeispiel ein erstes Material 10 c für Garnmäntel und ein zweites Material 10 a für eine weitere Gruppe von Garnmänteln zugeführt wird, jeweils in Vertiefungen 12 c, beziehungsweise 12 a. Weiter wird ein für sämtliche Garne gleiches Kernmaterial 10 b in eine Vertiefung 12 b eingeführt, von wo aus sich dieses Material über die ganze Länge des Verteilsystems 1 verteilen kann, um in einzelne Kernbohrungen 21 a einer Verteilerplatte 2 einzudringen.To clarify the guidance of the different materials in the configurations according to FIGS. 1 g, 1 h, 1 k, 1 I in FIGS. 1 e and 1 f, the disposition for the feed is different materials are shown, whereby, as mentioned above, n-components can be created from n-components. The material flow diagram in FIG. 1 e corresponds to that in FIGS. 1 g and 1 h, with in the exemplary embodiment a first material 10 c for yarn coats and a second material 10 a for a further group of yarn coats being fed, each in depressions 12 c , or 12 a. Next, a core material 10 b that is the same for all yarns is introduced into a recess 12 b, from where this material can be distributed over the entire length of the distribution system 1 in order to penetrate individual core bores 21 a of a distributor plate 2.
Es gilt für ein Konzept nach Fig. 1 e wie auch für die bisher bereits beschriebenen Konzepte, dass die verschiedenen Materialien aus verschiedenen Quellen 14 bis 16, 14' bis 16' und 14" bis 16" stammen. Die eintrittsseitigen Schlitze 12 a, 12 b, 12 c gehen jeweils in austrittsseitige Langschlitze 13, 13", 13" über, welche mit den verschiedenen Bohrungen, also Mantelbohrungen 21 c, beziehungsweise Kernbohrungen 21 a, kommunizieren. Aus Fig. 1 e ist weiter ersichtlich, dass, wie durch gestrichelte Linien im unteren Teil in der Lochplatte 2 dargestellt, eine Verbindung von den verschiedenen erwähnten Bohrungen zu den Kernkapillaren 25 a, beziehungsweise Mantelkapillaren 25 c, besteht. Die Systeme von Bohrungen für das Kernmaterial, beziehungsweise Mantelmaterial, sowie von Kapillaren 21, 25 sind, wie schematisch angedeutet, in bevorzugt getrennten Gruppen zusammengefasst. Es kann beispielsweise ein Lochbild von Kapillaren mit drei Kernkapillaren und drei in der Peripherie angedeuteten Mantelkapillaren in eine Gruppe wie unten links dargestellt zusammengefasst sein, während eine andere Gruppe von Bohrungen, beziehungsweise Kapillaren, siehe in der Düsenplatte 2 im rechten Teil schematisch dargestellt, mit vier Kernbohrungen und sechs Mantelbohrungen in einer beispielhaften Ausführung, in eine zweite Gruppe gemäss dem rechten Block von Bohrungen in der Lochplatte 2, zusammengefasst sein. Eine Lochplatte 2 kann natürlich auch in mehrere Abschnitte unterteilt sein, wie durch die gestrichelte Linie in der Mitte der Lochplatte 2 zwischen den Lochgruppen 21, 25, beziehungsweise 21', 25' angedeutet ist.It applies to a concept according to FIG. 1e as well as to the concepts already described that the different materials come from different sources 14 to 16, 14 'to 16' and 14 "to 16". The inlet-side slots 12 a, 12 b, 12 c each merge into outlet-side slots 13, 13 ", 13", which communicate with the various bores, that is, jacket bores 21 c or core bores 21 a. From Fig. 1 e it can further be seen that, as shown by dashed lines in the lower part in the perforated plate 2, there is a connection from the various bores mentioned to the core capillaries 25 a, or jacket capillaries 25 c. The systems of bores for the core material or jacket material, as well as of capillaries 21, 25 are, as indicated schematically, summarized in preferably separate groups. For example, a hole pattern of capillaries with three core capillaries and three jacket capillaries indicated in the periphery can be combined in a group as shown below on the left, while another group of bores, or capillaries, see schematically shown in the nozzle plate 2 in the right part, with four Core bores and six jacket bores in an exemplary embodiment can be combined in a second group according to the right block of bores in perforated plate 2. A perforated plate 2 can of course also be divided into several sections, as is indicated by the dashed line in the middle of the perforated plate 2 between the perforated groups 21, 25, or 21 ', 25'.
Eine ähnliche Darstellung findet sich in Fig. 1 f, wobei nur ein einziges Mantelmaterial 10 b durch Durchbrüche 12 b, beziehungsweise Schlitze 13", über die ganze Breite eines Verteilsystems 1, beziehungsweise eines Lochsystems 3, verteilt wird. Dieses Mantelmaterial gelangt weiter durch Mantelbohrungen 21 a, b in Mantelkapillaren 25 c in der Lochplatte 2. Daneben gibt es zwei Materialströme von Kernmaterial 10 a, 10 c aus Quellen 14 bis 16, beziehungsweise 14' bis 16', das sich nur in begrenztem Umfang gemäss Darstellung der gestaffelt angeordneten Durchbrüche 12 c, 13', beziehungsweise 12 a, 13, über gewisse Bereiche des Verteilsystems ausbreiten kann. Diese verschiedenen Kernmaterialien 10 a, beziehungsweise 10 c, gelangen entsprechend durch Kernbohrungen 21 c zu den Kernkapillaren 25 a in der Lochplatte 2, und weiter durch angepasst ausgeführte Spinndüsen 32 gemäss Fig. 3 a, welche in Flucht der Bohrungen, beziehungsweise Kapillaren, liegen.A similar representation can be found in FIG. 1 f, with only a single jacket material 10 b being distributed through openings 12 b or slots 13 "over the entire width of a distribution system 1 or a perforation system 3. This Jacket material continues through jacket holes 21 a, b in jacket capillaries 25 c in perforated plate 2. In addition, there are two material flows of core material 10 a, 10 c from sources 14 to 16, or 14 'to 16', which are only to a limited extent according to Representation of the staggered openings 12 c, 13 ', or 12 a, 13, can spread over certain areas of the distribution system. These different core materials 10 a or 10 c, respectively, reach core capillaries 25 a in perforated plate 2 through core bores 21 c, and further through adapted spinnerets 32 according to FIG. 3 a, which are aligned with the bores or capillaries.
Es versteht sich, dass bezüglich der Materialverteilung von n Materialien aus n Quellen (n > 2) grundsätzlich keine Grenzen gesetzt sind. Es müssen beispielsweise die verschiedenen Materialien nicht konzentrisch zueinander im fertigen Garn vorliegen, was bedeutet, dass die definitionsgemäss benannten Kern- und Mantelbohrungen nicht so positioniert zu sein brauchen, dass jeweils Kernbohrungen im inneren Bereich und Mantelbohrungen im äusseren Bereich liegen. Ein Mehrkomponentengarn kann auch so gestaltet sein, dass die sogenannten Kernbohrungen in der Nähe der Flucht der Spinndüsen 32 neben sogenannten seitlich weiter entfernten Mantelbohrungen liegen, so dass quasi keine konzentrische Umschliessung der Kernkomponenten durch Mantelkomponenten gegeben ist.It goes without saying that there are basically no limits to the material distribution of n materials from n sources (n> 2). For example, the different materials do not have to be concentric with one another in the finished yarn, which means that the core and jacket bores defined by definition do not have to be positioned such that core bores are in the inner area and jacket bores are in the outer area. A multi-component yarn can also be designed in such a way that the so-called core bores lie in the vicinity of the alignment of the spinnerets 32 in addition to so-called laterally more distant jacket bores, so that there is virtually no concentric encasing of the core components by jacket components.
Die verschiedenen beschriebenen Varianten können durch eine Mehrfarbenmaschine, (beispielsweise Tricolormaschine), realisiert werden, bei der die Tricolor-Spinndüsen durch Mehrkomponenten-Spinndüsen ersetzt werden. Eine Mehrfarbenmaschine kann so zu einer Mehrkomponentenmaschine aufgewertet werden. Insbesondere kann eine Dreifarbenmaschine zu einer Zweikomponentenmaschine umgerüstet werden. Die Umrüstung besteht lediglich darin, dass das Spinnpaket, bestehend aus beispielsweise einem Verteilsystem 1 , einem Lochplattensystem 2 und einem Spinnplattensystem 3 gemäss der obenstehenden Beschreibung zusammengesetzt ist. Es können so Garne hergestellt werden, bei denen beispielsweise der Kern aus ungefärbtem Polymer besteht oder der Mantel aus verschiedenfarbigen Polymeren besteht oder wobei verschiedenartige Polymere den Kern bilden. Bevorzugt werden dabei drei Extruder mit Dosiereinrichtungen zum Einfärben der Schmelzen ausgerüstet. Es können aber auch davon abweichende Anzahlen von Extrudern vorliegen. Bei herkömmlichen Mehrfarbenmaschinen ist es üblich, drei ver- schiedenfarbene Schmelzeströme in Schmelzeleitungen zum Spinnbalken zu führen, wo eine weitere Aufteilung vor der Einspeisung in Spinndüsen stattfindet. Die verschiedenen, farbigen Schmelzen werden getrennt geführt, so dass sie in örtlich getrennten Bereichen zu den Spinndüsen gelangen.The various variants described can be realized by a multicolor machine (for example a tricolor machine) in which the tricolor spinnerets are replaced by multicomponent spinnerets. A multi-color machine can thus be upgraded to a multi-component machine. In particular, a three-color machine can be converted to a two-component machine. The retrofitting merely consists in the spinning package consisting, for example, of a distribution system 1, a perforated plate system 2 and a spinning plate system 3 as described above. In this way, yarns can be produced in which, for example, the core consists of undyed polymer or the sheath consists of differently colored polymers, or different types of polymer form the core. Three extruders are preferably equipped with metering devices for coloring the melts. However, there may also be different numbers of extruders. In conventional multi-color machines, it is customary to conduct three different-colored melt streams in melt lines to the spinning beam, where a further division takes place before being fed into spinnerets. The different, colored melts are guided separately so that they reach the spinnerets in spatially separate areas.
Es werden nun, wie erwähnt, die Spinndüsen von Mehrfarben-Spinnmaschinen erfin- dungsgemäss durch Spinndüsen für Mehrkomponenten-Garne ersetzt. Aus jeder Kapillaröffnung kann wie beschrieben ein Mehrkomponenten-Filament austreten. Durch die Kombination von Komponenten von Mehrfarbenmaschinen und von Komponenten von Maschinen zur Herstellung von Filamenten aus mehreren Materialkomponenten können beliebige Kombinationen und damit Garntypen in ein und dem selben Spinnpaket hergestellt werden.As mentioned, the spinnerets of multicolor spinning machines are now replaced by spinnerets for multicomponent yarns. A multi-component filament can emerge from each capillary opening as described. By combining components of multicolor machines and components of machines for the production of filaments from several material components, any combination and thus yarn types can be produced in one and the same spinning package.
In der Praxis sind folgende bevorzugte Varianten einsetzbar:The following preferred variants can be used in practice:
1. Bikomponentengarn auf einer Tricolor-Spinnmaschine1. Bicomponent yarn on a tricolor spinning machine
Bei der Verwendung einer Tricolorspinnmaschine für Bikomponentengarn wird mindestens ein Extruder zum Aufschmelzen des Polymers für den Kern des Biko-Gams verwendet. Die restlichen Extruder werden zum Aufschmelzen des Mantelpolymers eingesetzt. Jeder Polymerstrom wird in einer Schmelzeleitung zum Spinnbalken geführt. Im Spinnbalken werden die Schmelzeströme weiter geteilt und schliesslich wird von jedem Polymer ein Teilstrom in die Spinndüse geführt. In der Spinndüse werden die Polymerströme zu einem Biko-Gam zusammengeführt. Unter der Annahme, dass für das Kernmaterial ein Extruder eingesetzt wird, resultiert ein Materialanteil des Kerns in jedem Filament von ca. 33 % und ein Materialanteil des Mantels von ca. 67 %.When using a tricolor spinning machine for bicomponent yarn, at least one extruder is used to melt the polymer for the core of the biko-gam. The remaining extruders are used to melt the jacket polymer. Each polymer stream is fed to the spinning beam in a melt line. The melt streams are further divided in the spinning beam and finally a partial stream of each polymer is fed into the spinneret. In the spinneret, the polymer streams are brought together to form a biko-gam. Assuming that an extruder is used for the core material, the material content of the core in each filament is approximately 33% and the material content of the casing is approximately 67%.
Grössere Materialanteile des Kerns in jedem Filament werden erreicht, wenn bei der Tricolor-Spinnmaschine zwei Extruder für das Kernmaterial verwendet werden und ein Extruder für das Mantelmaterial. In diesem Fall umfasst der Materialanteil des Kerns in jedem Filament ca. 67 % und derjenige des Mantels ca. 33 % (siehe Fig. 1 c). Die obigen Verhältnisse gelten bei Verwendung von gleich grossen Spinnpumpen für alle Polymere und für gleiche Drehzahlen der Spinnpumpen. Für den Fachmann ist klar, dass mit anderen Spinnpumpengrössen und/oder anderen Spinnpumpendrehzahlen die Materialmengenflüsse von jedem Extruder gesteuert werden können und so das Materialverhältnis von Kernanteil zu Mantelanteil beliebig gewählt werden kann.Larger material portions of the core in each filament are achieved if the tricolor spinning machine uses two extruders for the core material and one extruder for the sheath material. In this case, the material content of the core in each filament comprises approximately 67% and that of the sheath approximately 33% (see Fig. 1 c). The above ratios apply to the use of spinning pumps of the same size for all polymers and for the same spinning pump speeds. It is clear to the person skilled in the art that with different spinning pump sizes and / or different spinning pump speeds, the material quantity flows can be controlled by each extruder and the material ratio of core portion to jacket portion can be chosen as desired.
2. Bikomponenten-Bicolorqarn auf Tricolor-Spinnmaschine2. Bicomponent bicolour yarn on a tricolor spinning machine
Wird auf der Tricolor-Spinnmaschine beim Einsatz für Bikomponentengarn ein Extruder für das Kernmaterial verwendet, kann auf den verbleibenden zwei Extrudern Mantelmaterial mit unterschiedlichem Farbzusatz (Masterbatch) verarbeitet werden. Es wird dann Bikomponenten-Bicolor-Garn gesponnen. Der Kernanteil beträgt ca. 33 % und der Mantelanteil von jeder Farbe je 33 %, also insgesamt ca. 67 %. Diese Anteile können je nach Maschinenausführung nach Bedarf beliebig variiert werden.If an extruder is used for the core material on the Tricolor spinning machine when using bicomponent yarn, the remaining two extruders can be used to process jacket material with a different color additive (masterbatch). Bicomponent bicolor yarn is then spun. The core share is approx. 33% and the coat share of each color is 33%, for a total of approx. 67%. These proportions can be varied as required, depending on the machine version.
2 a) Bikomponentengarn mit unterschiedlichem Mantelpolymer auf Tricolor- Spinnmaschine2 a) Bicomponent yarn with different sheath polymer on a tricolor spinning machine
Analog zum obigen Punkt 2 können auf den verbleibenden zwei Extrudern unterschiedliche Polymere im Mantel eingesetzt werden. Damit kann einem Teil der Filamente eine wesentlich andere Eigenschaft verliehen werden, wie zum Beispiel elektrische Leitfähigkeit, Schrumpfverhalten, chemische Affinität, usw.Analogous to point 2 above, different polymers can be used in the jacket on the remaining two extruders. This means that part of the filaments can be given a significantly different property, such as electrical conductivity, shrinking behavior, chemical affinity, etc.
3. Bikomponentengarn mit verschiedenartigen Kernen auf Tricolor-Spinnmaschine Wird auf der Tricolor-Spinnmaschine beim Einsatz für Bikomponentengarn ein Extruder für das Mantelmaterial verwendet, kann auf den verbleibenden zwei Extrudern verschiedenartiges Kernmaterial verarbeitet werden. Es werden dann Bikomponentengar- ne mit unterschiedlichen Kernmaterialien gesponnen. Der Kernanteil beträgt ca. 33 %. Bei der Hälfte aller Filamente ist der Kern aus Material 1 , und bei der anderen Hälfte der Filamente ist der Kern aus Material 2. Die Kernmaterialien können sich nur in der Farbe unterscheiden. Vorzugsweise unterscheiden sie sich aber in den physikalischen Eigenschaften, um besonderen Mehrwert beim Gebrauch der Endprodukte zu generieren. Dazu gehören elektrisch leitende Zusätze, antibakterielle Wirkstoffe, Polymere mit unterschiedlichem Schrumpfverhalten, usw. Es können also erfindungsgemäss Mehrfarbenmaschinen mit n Extrudern (oder n verschiedenartigen Schmelzeströmen mit n > 3 realisiert werden, die zur Herstellung von Bikomponentengamen dienen. Dabei lassen sich folgende Bikomponentengarne spinnen:3. Bicomponent yarn with different types of cores on a tricolor spinning machine If an extruder is used for the sheath material on the tricolor spinning machine when using bicomponent yarns, different types of core material can be processed on the remaining two extruders. Then bicomponent yarns are spun with different core materials. The core share is approx. 33%. Half of all filaments have a core made of material 1 and half of all filaments have a core made of material 2. The core materials can only differ in color. However, they preferably differ in their physical properties in order to generate particular added value when using the end products. These include electrically conductive additives, antibacterial agents, polymers with different shrinkage behavior, etc. According to the invention, multicolor machines with n extruders (or n different types of melt streams with n> 3) can be used to produce bicomponent yarns. The following bicomponent yarns can be spun:
1. Kern - Mantel; wobei alle Filamente gleich sind1. core - coat; where all filaments are the same
2. Kern - Mantel; wobei Kern bei allen Filamenten gleich ist und Mäntel verschieden sein können2nd core - coat; where core is the same for all filaments and shells can be different
3. Kern - Mantel; wobei Mantel bei allen Filamenten gleich ist und die Kerne verschieden sein können3rd core - coat; where sheath is the same for all filaments and the cores can be different
4. Kern - Mantel; wobei die Mäntel und die Kerne verschieden sein können.4. core - cladding; the shells and the cores can be different.
Durch die Verwendung der erfindungsgemäss beschriebenen Einrichtungen können auch Mehrkomponentengarne (Kern/Mantel) hergestellt werden, bei denen nur der Mantel oder der Kern eingefärbt ist.By using the devices described according to the invention, multi-component yarns (core / sheath) can also be produced in which only the sheath or the core is colored.
Üblicherweise erfolgt die Farbgebung beispielsweise bei Teppichgarn durch Farbstoffzugabe beim Spinnen (Spinnfärbung) oder beim fertigen Garn, beziehungsweise Teppich (Garnfärbung, Drucken, Stückfärbung). Der Färbeprozess ist dann abgeschlossen, wenn der Farbstoff vollständig und gleichmässig im Garn verteilt ist. Die Kosten des Farbstoffs können in gleicher Höhe wie die Polymerkosten ausfallen. Wenn es gelingt, den Farbstoff mit einer erfindungsgemäss beschriebenen Einrichtung oder Anlage herzustellen, ist eine bedeutende Kostenreduktion erreichbar. Die Einsparmöglichkeiten können wie folgt gegliedert werden:In the case of carpet yarn, for example, the coloring is usually carried out by adding dyes during spinning (spin dyeing) or in the finished yarn or carpet (yarn dyeing, printing, piece dyeing). The dyeing process is complete when the dye is completely and evenly distributed in the yarn. The cost of the dye can be the same as the polymer cost. If it is possible to produce the dye with a device or system described in accordance with the invention, a significant cost reduction can be achieved. The savings options can be broken down as follows:
1. Bikomponentengarn mit eingefärbtem Mantel1. Bicomponent yarn with colored coat
Das Färben einer dünnen Mantelschicht des Filamentes kann allein zur Farbgebung des Garnes ausreichen.The dyeing of a thin coat layer of the filament can be enough to color the yarn alone.
Wird beim Spinnfärben von Kern-Mantel-Garn nur der Mantel aus einem Polymer hergestellt, das mit einem Zusatzstoff (Masterbatch) versetzt ist, kann bei einem Kern- /Mantelverhältnis von 50:50 die Hälfte des Farbstoffes gespart werden. Das bedeutet eine Reduktion der Rohmaterialkosten von ca. 12 bis 25 %. 2. Bikomponentengarn mit einqefärbtem KernIf only the sheath is made from a polymer to which an additive (masterbatch) has been added during the spin-dyeing of core-sheath yarn, half of the dye can be saved with a core / sheath ratio of 50:50. This means a reduction in raw material costs of approx. 12 to 25%. 2. Bicomponent yarn with a colored core
Da Polymer häufig transparent ist, kann durch das Spinnfärben von Kernmaterial die Farbgebung erfolgen. Wird beim Spinnfärben von Kern-Mantel-Garn nur der Kern aus einem Polymer hergestellt, das mit Masterbatch versetzt ist, kann bei einem Kern-/ Mantelverhältnis von 50:50 die Hälfte des Farbstoffes gespart werden. Das bedeutet eine Reduktion der Rohmaterialkosten von ca. 12 bis 25 %.Since polymer is often transparent, the color can be obtained by spinning the core material. If only the core is made from a polymer mixed with masterbatch when spinning dyed core-sheath yarn, half of the dye can be saved with a core / sheath ratio of 50:50. This means a reduction in raw material costs of approx. 12 to 25%.
Ein weiteres Problem von gefärbtem Garn ist die sogenannte Farbechtheit. Darunter versteht man das Abfärben (Abreiben bei Kontakt) oder Ausbluten (Auswaschen bei Nassbehandlung). Wird nun der spinngefärbte Kern von einem farblosen Mantel umfasst, so wird die Farbechtheit verbessert. Somit bestehen die Einsparmöglichkeiten nicht nur in einer Reduktion des Farbstoffes, sondern es wird der Gebrauchswert des Garns erhöht, oder es kann ein kostengünstigerer Farbstoff eingesetzt werden.Another problem with dyed yarn is the so-called color fastness. This means staining (rubbing off on contact) or bleeding (washing out on wet treatment). If the spun-dyed core is now covered by a colorless coat, the color fastness is improved. The savings are therefore not only in a reduction of the dye, but the utility value of the yarn is increased, or a less expensive dye can be used.
3. Bikomponentengarn für Stückfärbung3. Bicomponent yarn for piece dyeing
Der Einsatz von Kern-Mantel-Garn beim Stückfärben erlaubt den Einsatz von Mantelpolymer mit alleiniger Farbaffinität für eine bestimmte Farbstoffklasse. Damit kann erreicht werden, dass der Farbstoff nur im Mantel aufzieht und somit die erforderliche Farbstoffmenge reduziert wird.The use of core-sheath yarn for piece dyeing allows the use of sheath polymer with sole color affinity for a certain class of dyes. In this way it can be achieved that the dye is only absorbed in the jacket and thus the required amount of dye is reduced.
Auch bei der Herstellung von Antistatik-Garnen lassen sich durch Anwendung der Mittel gemäss dem letzten (vierten) Aspekt der Erfindung bedeutende Kostenreduktionen erreichen. Es kann beispielsweise Antistatik-Material bei der Herstellung von Garnen mit unterschiedlichen Mänteln nur in einem Teil der unterschiedlichen Mantelkomponenten verwendet werden, so dass die antistatischen Eigenschaften unter Materialeinsparung des Antistatik-Materials dennoch gegeben sind. Man kann sich auch darauf beschränken, generell nur das Material im Mantel mit Antistatik-Effekt auszustatten. Weiter kann bei Aufteilung eines Spinnpaketes auf mehrere Lochsysteme, wie im Zusammenhang mit der Beschreibung von Fig. 1 f erwähnt, das Antistatik-Material auf eine einzelne Lochgruppe 3 beschränkt bleiben. Significant cost reductions can also be achieved in the production of antistatic yarns by using the agents according to the last (fourth) aspect of the invention. For example, antistatic material can only be used in the production of yarns with different sheaths in part of the different sheath components, so that the antistatic properties are still present while saving the antistatic material. You can also limit yourself to generally only providing the material in the jacket with an antistatic effect. Furthermore, when dividing a spinning package over several hole systems, as mentioned in connection with the description of FIG. 1 f, the antistatic material can remain restricted to a single group of holes 3.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Filamentgarns (10), beziehungsweise einer Fibrille für ein Filamentgarn mittels einer Spinneinrichtung, wobei mindestens zwei verschiedene verflüssigte Komponenten oder Materialien (10 a, 10 b) durch mehrere Kapillaren einer Spinnkapillare (25 a, 25 c) oder Spinndüse (32) zugeführt werden, und wobei mindestens zwei verflüssigte Komponenten oder Materialien (10 a, 10 b) aus mindestens einer ersten und einer zweiten Quelle (14-16, 14'-16') einem Verteilsystem mit Durchbrüchen zugeführt werden, und weiter einem Düsensystem (3), dadurch gekennzeichnet, dass von den Materialströmen (10 a, 10 b) von n Quellen (14-16 / 14'-16'), welche einem Verteilsystem zugeführt werden, mindestens zwei Ströme vereinigt werden, und mindestens einem Durchbruch (12 a, 13) zugeführt werden, während mindestens ein weiterer Materialstrom (10 b) einer weiteren Quelle (14"-16") separat dem Verteilsystem (1) zugeführt wird, so dass n Materialströme (10 a, 10 b) aus n Quellen (14-16, 14"-16", 14'-16') derart zusammengefasst werden, dass in der Weiterverarbeitung nur noch n - x verschiedene Materialströme in miteinander kommunizierenden Durchbrüchen (12 a, 12 c) eines Verteilsystems (2) und Düsensystems zu Filamenten versponnen werden und die Filamente letztlich nur aus n - x verschiedenen Materialien, beziehungsweise Materialmischungen zusammengesetzt sind, mit 1 < x < n -1 und n > 3, wobei n, x ganzzahlig sind. (Fig. 1d).1. A method for producing a filament yarn (10) or a fibril for a filament yarn by means of a spinning device, wherein at least two different liquefied components or materials (10 a, 10 b) through several capillaries of a spinning capillary (25 a, 25 c) or spinneret (32), and wherein at least two liquefied components or materials (10 a, 10 b) from at least a first and a second source (14-16, 14'-16 ') are fed to a distribution system with openings, and further one Nozzle system (3), characterized in that of the material flows (10 a, 10 b) from n sources (14-16 / 14'-16 '), which are fed to a distribution system, at least two flows are combined, and at least one breakthrough (12 a, 13) are supplied, while at least one further material flow (10 b) from a further source (14 "-16") is supplied separately to the distribution system (1), so that n material flows (10 a, 10 b) from n sources (14-16, 14 "-16", 14'-16 ') can be summarized in such a way that only n - x different material flows in openings (12 a, 12 c) of a distribution system (2) communicating with one another in further processing. and the nozzle system are spun into filaments and the filaments are ultimately composed only of n - x different materials or material mixtures with 1 <x <n -1 and n> 3, where n, x are integers. (Fig. 1d).
2. Verfahren zur Herstellung eines Filamentgarns (10), beziehungsweise einer Fibrille für ein Filamentgarn, mittels einer Spinneinrichtung, wobei mindestens zwei verschiedene verflüssigte Komponenten oder Materialien (10 a, 10 b), welche aus mindestens einer ersten und einer zweiten Quelle (14-16 / 14'-16') stammen, einem Verteilsystem mit Durchbrüchen (12 a, b, c, 13, 13'), insbesondere einer Schmelzeplatte (1), zugeführt werden, und weiter einem System von Bohrungen und Düsen (2, 3) zugeführt werden, insbesondere durch mehrere Kapillaren (25 a, 25 c) einer Anzahl von Spinnkapillaren (32) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass von den Materialströmen von n Quellen (14-16 / 14'-16'), welche einem Verteilsystem (1), beziehungsweise einer Schmelzeplatte zugeführt werden, mindestens zwei Ströme (10 a) zusammengefasst werden, so dass am Eintritt in ein Düsensystem (2/3) , nur noch n-x verschiedene Materialströme (10 a, 10 b) vorliegen, welche im Düsensystem (2/3) auf eine grössere Anzahl von Löchern (21 a, 21 c), beziehungsweise Düsen (32), verteilt werden, mit 1 < x < n-1 und n > 3, wobei n, x ganzzahlig sind.2. Method for producing a filament yarn (10), or a fibril for a filament yarn, by means of a spinning device, wherein at least two different liquefied components or materials (10 a, 10 b), which are obtained from at least a first and a second source (14- 16 / 14'-16 '), a distribution system with openings (12 a, b, c, 13, 13'), in particular a melt plate (1), and a system of bores and nozzles (2, 3 ) are fed, in particular through several capillaries (25 a, 25 c) a number of spinning capillaries (32), characterized in that of the material streams from n sources (14-16 / 14'-16 '), which a distribution system (1), or a melt plate, at least two streams (10 a) are combined, so that at the entry into a nozzle system (2/3), there are only nx different material flows (10 a, 10 b), which are distributed in the nozzle system (2/3) to a larger number of holes (21 a, 21 c) or nozzles (32) , with 1 <x <n-1 and n> 3, where n, x are integers.
3. Verfahren nach Anspruch 2 zur Herstellung eines Filamentgarns (10), beziehungsweise einer Fibrille für ein Filamentgarn, mittels einer Spinneinrichtung, wobei mindestens zwei verschiedene verflüssigte Komponenten oder Materialien (10 a, 10 b), welche aus mindestens einer ersten und einer zweiten Quelle (14-16 / 14'-16') stammen, einem Verteilsystem mit Durchbrüchen (12 a, b, c, 13, 13'), insbesondere einer Schmelzeplatte (1), zugeführt werden, und weiter einem System von Bohrungen und Düsen (2, 3) zugeführt werden, insbesondere durch mehrere Kapillaren (25 a, 25 c) einer Anzahl von Spinnkapillaren (32) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass von den Materialströmen von n Quellen (14-16 / 14 -16'), welche der Schmelzeplatte, beziehungsweise dem Verteilsystem (1) zugeführt werden, mindestens zwei Ströme (10 a), welche bevorzugt in einer ersten Zone (11 a) und einer dritten Zone (11 c) zugeführt werden, in mindestens einem Durchbruch, beziehungsweise in einem Teil der Durchbrüche (12 a, 12 c, 13) zusammengefasst werden, so dass am Austritt aus dem Verteilsystem (1), beziehungsweise am Eintritt in eine anschliessende Lochplatte (2) und/oder eine Düsenplatte (3), allgemein Düsensystem (2/3) genannt, nur noch n-x verschiedene Materialströme (10 a, 10 b) vorliegen, welche im Düsensystem (2/3) auf eine grössere Anzahl von Löchern (21 a, 21 c), beziehungsweise Düsen (32) verteilt werden, mit 1 < x < n-1 und n > 3, wobei n, x ganzzahlig sind.3. The method according to claim 2 for producing a filament yarn (10), or a fibril for a filament yarn, by means of a spinning device, wherein at least two different liquefied components or materials (10 a, 10 b), which from at least a first and a second source (14-16 / 14'-16 '), a distribution system with openings (12 a, b, c, 13, 13'), in particular a melt plate (1), and a system of bores and nozzles ( 2, 3) are fed, in particular by a plurality of capillaries (25 a, 25 c) to a number of spinning capillaries (32), characterized in that the material flows from n sources (14-16 / 14 -16 '), which at least two streams (10 a), which are preferably supplied in a first zone (11 a) and a third zone (11 c), are supplied to the melt plate or the distribution system (1) in at least one breakthrough or in one part the Breakthroughs (12 a, 12 c, 13) are combined, so that at the outlet from the distribution system (1), or at the entry into a subsequent perforated plate (2) and / or a nozzle plate (3), a general nozzle system (2/3) called, there are only nx different material flows (10 a, 10 b), which are distributed in the nozzle system (2/3) over a larger number of holes (21 a, 21 c) or nozzles (32), with 1 <x <n-1 and n> 3, where n, x are integers.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Material (10 a) aus einer ersten (14-16) und einer zweiten Quelle (14 -16') und ein weiteres Material (10 b) aus einer dritten Quelle (14"-16") zugeführt wird, und dass das Verteilsystem (1) im wesentlichen einen ersten Hauptdurchbruch (12 a, 13) - oder mit einander kommmunizierende erste Hauptdurchbrüche (12 a, 13, 12 b) - und einen zweiten Hauptdurchbruch (12 c, 13')- oder mit einander kommmunizierende zweite Hauptdurchbrüche (12 c, 13') - aufweist, zur gemeinsamen Aufnahme der Materialströme (10a) aus der ersten und zweiten Quelle im ersten Hauptdurchbruch (12 a, 13) und zur Aufnahme des weiteren Materials (10 b) im zweiten Hauptdurchbruch (12 c, 13').4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that a first material (10 a) from a first (14-16) and a second source (14 -16 ') and a further material (10 b) from a third source (14 "-16") and that the distribution system (1) essentially has a first main opening (12 a, 13) - or communicating first main openings (12 a, 13, 12 b) - and a second main opening ( 12 c, 13 ') - or second main breakthroughs (12 c, 13') communicating with each other - for jointly receiving the material flows (10a) from the first and second sources in the first main breakthrough (12 a, 13) and for receiving the additional material (10 b) in the second main opening (12 c, 13 ').
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Materialien (10 a) aus einer ersten und einer zweiten Quelle (14-16, 14'-16') in einen ersten Hauptdurchbruch (12 a, 13) oder miteinander kommunizierende erste Hauptdurchbrüche (12 a, 13, 12 b) geleitet werden und dass weitere Materialien aus einer dritten und einer vierten Quelle (14"-16", 14"' - 16"' ) einem zweiten Hauptdurchbruch (12 c, 13') sowie einem dritten Hauptdurchbruch (12' c, 13") zugeführt werden, so dass sich nur die Materialströme (10 a) aus der ersten und zweiten Quelle in einem ersten Hauptdurchbruch (12 a, 13) vereinen.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that materials (10 a) from a first and a second source (14-16, 14'-16 ') in a first main opening (12 a, 13) or communicating first Main breakthroughs (12 a, 13, 12 b) and that other materials from a third and a fourth source (14 "-16", 14 "'- 16"'), a second main breakthrough (12 c, 13 ') and one third main breakthrough (12 'c, 13 ") are fed, so that only the material flows (10 a) from the first and second sources are combined in a first main breakthrough (12 a, 13).
6. Verfahren nach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialströme aus den einzelnen Quellen (14-16, 14'-16') im wesentlichen gleich gross sind.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material flows from the individual sources (14-16, 14'-16 ') are substantially the same size.
7. Vorrichtung zur Herstellung eines Filamentgarns (10), beziehungsweise einer Fibrille für ein Filamentgarn mittels einer Spinneinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei mindestens zwei verschiedene verflüssigte Komponenten oder Materialien (10 a, 10 b) durch mehrere Kapillaren (25 a, 25 b) einer Spinnkapillare (32) zuführbar sind, und wobei einem Verteilsystem (1) für Schmelzeströme der Materialien (10 a, 10 b) mindestens eine erste und eine zweite Quelle (14-16 / 14'- 16') vorgelagert sind und im Verteilsystem (1) Durchbrüche (12 a, 12 b, 12 c, 13, 13') angeordnet sind, welche mit einem Düsensystem (3) zum Ausspinnen von Filamenten kommunizieren, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl von n Quellen (14-16, 14' - 16') derart an das Verteilsystem (1) angeschlossen sind, dass mindestens zwei der Quellen (14-16, 14'-16') mit einem ersten System von Hauptdurchbrüchen (12 a, 13, 12 b) kommunizieren, so dass sich die Materialströme beider erwähnten Quellen in dem System vermischen, und dass mindestens eine weitere Quelle (14"-16") vorhanden ist, welche in ein anderes, nicht mit dem ersten System kommunizierenden zweiten System von zweiten Hauptdurchbrüchen (12 c, 13') überführt, so dass neben n Quellen von Materialströmen n-x Hauptdurchbrüche im Verteilsystem (1) existieren, mit 1 < x < n-1.7. Device for producing a filament yarn (10), or a fibril for a filament yarn by means of a spinning device according to one of the preceding claims, wherein at least two different liquefied components or materials (10 a, 10 b) by several capillaries (25 a, 25 b ) a spinning capillary (32) can be fed, and wherein a distribution system (1) for melt flows of the materials (10 a, 10 b) at least a first and a second source (14-16 / 14'- 16 ') are upstream and in the distribution system (1) openings (12 a, 12 b, 12 c, 13, 13 ') are arranged which communicate with a nozzle system (3) for spinning filaments, characterized in that a number of n sources (14-16, 14 '- 16') are connected to the distribution system (1) such that at least two of the sources (14-16, 14'-16 ') communicate with a first system of main openings (12 a, 13, 12 b), so that the material flows of both sources mentioned in the Mix the system, and that there is at least one further source (14 "-16") which transfers into another second system of second main breakthroughs (12 c, 13 ') that does not communicate with the first system, so that in addition to n sources of Material flows nx major breakthroughs in Distribution system (1) exist, with 1 <x <n-1.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilsystem (1) im wesentlichen ein erstes System von miteinander kommunizierenden Hauptdurchbrüchen (12 a, 13, 12 b) aufweist, sowie ein weiteres System nicht mit dem ersten System kommunizierender Hauptdurchbrüche (12 c, 13').8. The device according to claim 7, characterized in that the distribution system (1) essentially has a first system of communicating main openings (12 a, 13, 12 b), and a further system not communicating with the first system main openings (12 c , 13 ').
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Verteilsystem (1) ein Flansch- oder Spinntopf (16) und diesem eine Spinnpumpe (15) und wiederum dieser ein Extruder (14) vorgelagert ist.9. Device according to one of claims 7 or 8, characterized in that the distribution system (1) is a flange or spinning pot (16) and this a spinning pump (15) and again this is an extruder (14) upstream.
10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Verteilsystem (1) mehrere Systeme Extruder (14), Spinnpumpe (15), Spinntopf (16), (14', 15', 16') vorgelagert sind, wobei mindestens zwei Extruder (14, 14') und nachgelagerte, erwähnte Komponenten (15, 15', 16, 16') in einen gemeinsamen Hauptdurchbruch (13), beziehungsweise miteinander kommunizierende Teildurchbrüche (12 a, 12 b) münden.10. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the distribution system (1) a plurality of extruders (14), spinning pump (15), spinning pot (16), (14 ', 15', 16 ') are upstream, at least Two extruders (14, 14 ') and downstream, mentioned components (15, 15', 16, 16 ') open into a common main opening (13), or communicating partial openings (12 a, 12 b).
11.Vorrichtung nach einem der vorstehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Verteilsystem (1) eintrittsseitig ein oder mehrere Schlitze oder Durchbrüche (12 a, 12 b) einem oder mehreren Spinntöpfen (16, 16') zugeordnet sind, welche Durchbrüche in einen Langschlitz (13) münden, und dass ein weiteres System von Schlitzen (12 c) vorhanden ist, eintrittsseitig des Verteilsystems (1), welches in einen weiteren Langschlitz (13") mündet.11. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that one or more slots or openings (12 a, 12 b) are assigned to one or more spinning pots (16, 16 ') on the inlet side of the distribution system (1), which openings in an elongated slot (13) open, and that a further system of slots (12 c) is present, on the inlet side of the distribution system (1), which opens into a further long slot (13 ").
12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes System von miteinander kommunizierenden Durchbrüchen (12 a, 12 b, 13), welches an mindestens zwei Quellen (14-16, 14'-16') angeschlossen ist, mit einem System von Kernbohrungen (25 a) kommuniziert, welche mit den zentralen Bereichen von Spinndüsen (32) fluchten, und dass ein anderes System von Durchbrüchen (12 c, 13') des Verteilsystems (1), welches mit einer weiteren Quelle (14"-16") kommuniziert, mit weiteren Bohrungen, beziehungsweise. Mantel- bohrungen (21 c) zusammenhängen, welche mit den peripheren Bereichen von Spinndüsen (32) fluchten.12. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that a first system of communicating openings (12 a, 12 b, 13), which is connected to at least two sources (14-16, 14'-16 '), with communicates a system of core bores (25 a), which are aligned with the central areas of spinnerets (32), and that another system of openings (12 c, 13 ') of the distribution system (1), which is connected to a further source (14 " -16 ") communicates with further holes, respectively. Coat- bores (21 c) related, which are aligned with the peripheral areas of spinnerets (32).
13. Vorrichtung nach Vorrichtungsanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinndüsen (32) aus mehrarmigen Kapillaren (32) bestehen (Fig. 3 b). zur Erzeugung von Mehrkomponentenfilamenten (10) 13. The device according to device claim 11, characterized in that the spinnerets (32) consist of multi-armed capillaries (32) (Fig. 3 b). for the production of multi-component filaments (10)
PCT/CH2002/000388 2001-08-11 2002-07-15 Method for production of a filament yarn and corresponding device WO2003014435A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10139654.6 2001-08-11
DE2001139654 DE10139654A1 (en) 2001-08-11 2001-08-11 Melt-spinning of multi-component filaments/yarns has supply reservoirs for the components, to be distributed to the spinneret to give different colors and/or characteristics in the filaments with material savings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003014435A1 true WO2003014435A1 (en) 2003-02-20

Family

ID=7695256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH2002/000388 WO2003014435A1 (en) 2001-08-11 2002-07-15 Method for production of a filament yarn and corresponding device

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10139654A1 (en)
WO (1) WO2003014435A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104762675A (en) * 2015-04-23 2015-07-08 宁波斯宾拿建嵘精密机械有限公司 Spinneret plate convenient to maintain

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104372421B (en) * 2014-12-04 2018-05-15 郑州中远氨纶工程技术有限公司 Metering device and polyurethane fiber dry spinning component

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989002938A1 (en) * 1987-10-02 1989-04-06 Hills Research & Development, Inc. Profiled multi-component fibers and method and apparatus for making same
JPH0327107A (en) * 1989-06-20 1991-02-05 Chisso Corp Spinneret for conjugate spinning
EP0534334A2 (en) * 1991-09-26 1993-03-31 Basf Corporation Multicomponent trilobal fiber and process for preparation
EP0853144A2 (en) * 1997-01-10 1998-07-15 Basf Corporation Multiple domain fibers and methods of making the same

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3500498A (en) * 1966-05-28 1970-03-17 Asahi Chemical Ind Apparatus for the manufacture of conjugated sheath-core type composite fibers
US5234650A (en) * 1992-03-30 1993-08-10 Basf Corporation Method for spinning multiple colored yarn
DE4447420A1 (en) * 1994-12-30 1996-07-04 Fischer Karl Ind Gmbh Simply made, cheap assembly of spinnerets for multicomponent threads

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989002938A1 (en) * 1987-10-02 1989-04-06 Hills Research & Development, Inc. Profiled multi-component fibers and method and apparatus for making same
JPH0327107A (en) * 1989-06-20 1991-02-05 Chisso Corp Spinneret for conjugate spinning
EP0534334A2 (en) * 1991-09-26 1993-03-31 Basf Corporation Multicomponent trilobal fiber and process for preparation
US5244614A (en) * 1991-09-26 1993-09-14 Basf Corporation Process of making multicomponent trilobal fiber
EP0853144A2 (en) * 1997-01-10 1998-07-15 Basf Corporation Multiple domain fibers and methods of making the same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 145 (C - 0823) 12 April 1991 (1991-04-12) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104762675A (en) * 2015-04-23 2015-07-08 宁波斯宾拿建嵘精密机械有限公司 Spinneret plate convenient to maintain

Also Published As

Publication number Publication date
DE10139654A1 (en) 2003-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2506258C2 (en) Process for the production of mixed yarns
DE69532483T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A FIBER WITH ADDITIVE
DE1660182C3 (en) Process for the production of core-sheath composite threads
EP1035238B1 (en) Spinning device
WO2004067816A1 (en) Device and method for spinning dyed fibers
DE1158205B (en) Spinning head with front plate and rear plate
DE2752736A1 (en) SPINNER NOZZLE PACKAGE FOR SHEATH FIBER
DE2229881A1 (en) Device for the production of core / sheath composite threads
DE1660397A1 (en) Method and device for the production of composite threads
EP0636190B1 (en) Thermoplastic thread spinning installation
DE2936300A1 (en) SPINNING NOZZLE DEVICE FOR PRODUCING MULTI-COMPONENT, MULTIPLE-CORE COMPOSITE FILMS
DE60105768T2 (en) ANNEX SPECIFIC FOR THE MANUFACTURE OF THERMOPLASTIC CUT FIBERS
EP1415024A1 (en) Production method for a filament yarn and a corresponding device
WO2003012181A1 (en) Production method for a filament yarn and corresponding device
WO2003014435A1 (en) Method for production of a filament yarn and corresponding device
WO2003014434A1 (en) Method for production of a filament yarn and corresponding device
DE102004038462A1 (en) Hotmelt polymer fibre spinning head has inlet passage to array of several distribution passages emerging at spinning jets
DE112011101081B4 (en) Multi-fiber spinning device and method for its regulation
DE3227401C2 (en) Process for spinning a yarn from two different staple fiber components
DE3304491C2 (en)
DE3509134A1 (en) Process and device for bulk colouring of plastics yarns and/or fibres
DE3036931C2 (en)
DE102008038328A1 (en) Melt spinning of monochrome filaments for producing synthetic thread e.g. carpet yarn, comprises dyeing a polymer melt of a polymer material by addition of colorants, and extruding the filaments from the polymer melt
DE4305905C1 (en) Spinning equipment for thermoplastic fibres and spinning pump
DE4447420A1 (en) Simply made, cheap assembly of spinnerets for multicomponent threads

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC PT SE SK TR BF BJ CF CG CI GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP