WO2003007279A1 - Sceau de garantie de non-utilisation d'une ouverture forme d'un film transfert a portion intermediaire etirable, procede de pose et produit obtenu - Google Patents

Sceau de garantie de non-utilisation d'une ouverture forme d'un film transfert a portion intermediaire etirable, procede de pose et produit obtenu Download PDF

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WO2003007279A1
WO2003007279A1 PCT/FR2002/002169 FR0202169W WO03007279A1 WO 2003007279 A1 WO2003007279 A1 WO 2003007279A1 FR 0202169 W FR0202169 W FR 0202169W WO 03007279 A1 WO03007279 A1 WO 03007279A1
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intermediate portion
adhesive
opening
layer
seal according
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PCT/FR2002/002169
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Inventor
François Trantoul
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Trantoul Francois
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/03—Forms or constructions of security seals
    • G09F3/0305—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used
    • G09F3/0341—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used having label sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0236—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward folding of flaps and securing them by adhesive tapes, labels or the like; for decoration purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings, or strips; Use of seals, e.g. destructible locking pins

Definitions

  • the invention relates to a seal guaranteeing the non-use of an opening defined in a part or by a separation between at least two parts held relative to one another but so as to be able to be movable one by compared to each other. It extends to the method of installing such a guarantee seal and to the product obtained comprising at least one opening provided with at least one such guarantee seal.
  • US-5 230 429 thus describes a pharmaceutical ampoule for injectable medicament incorporating an elastomer tablet covering the opening of the ampoule and stretched by the stopper or the closure cap. If a needle is inserted into the ampoule, the patch breaks and retracts visibly.
  • seals have the disadvantage of being expensive and of being able to be installed only by a specific process requiring a specific tool specific to each application (capping or specific packaging), or of offering only a low protection (adhesive labels) since it is easy (even for a person not specialized in fraud and even sometimes unintentionally) peel off the label and then re-glue it after using the opening.
  • Seals are also used in industry, commerce or by bailiffs or clerks (to guarantee the contents of a package, the fact that an assembly has not been tampered with, prohibit unauthorized access in a closed room or other place (trunk, vehicle ...), prohibit access to a box (electric meter for example) ).
  • the invention therefore generally aims to satisfy this need.
  • the invention aims in particular to propose a guarantee seal which is simple to install.
  • the invention also aims to provide a guarantee seal whose installation process does not require specific tools, and can be implemented in the same way in many different applications.
  • the invention also aims to provide a guarantee seal which can be used on a wide variety of parts, for example as judicial or industrial seals, without it generally being necessary to know in advance the form and / or the dimensions of these parts (only the general shape and / or dimensions of the opening to be protected and the general characteristics of the material constituting the part (s) delimiting the opening which may be known).
  • a seal guaranteeing the non-use of an opening is characterized in that it is formed from a transfer film carried by a non-elastic support sheet in longitudinal traction, this transfer film having a total thickness of less than 100 ⁇ m, and comprising: - a first adhesive portion comprising at least one layer printed on the support sheet, and adapted to be able to be fixed by adhesion to one side of the opening, a second adhesive portion comprising at least one layer printed on the support sheet, and adapted to be able to be fixed by adhesion on another side of the opening, opposite the first adhesive portion, between the first and second adhesive portions, an intermediate portion comprising at least one layer printed on the support sheet, this intermediate portion extending longitudinally between an edge of the first adhesive portion and an edge of the two xth adhesive portion by connecting these two edges, and
  • the seal according to the invention defined above is ready for use, before installation.
  • the transfer film is transferred to the part (s) defining the opening by a transfer process after which the film is separated from the support sheet to adhere to the part (s).
  • the thickness of the transfer film is considered without taking into account that of the support sheet. The thickness of the support sheet must only be compatible with the transfer process implemented.
  • the support sheet is a flexible sheet of paper and / or synthetic material having a face, called the printing face, suitable for: allowing the production of said portions of the transfer film by printing (s) on this printing face -in particular by successive prints from the printing face-, have an adhesion power of said portions of the transfer film on this printing face, which is less than the adhesion power of the adhesive portions on the (the) part (s), so that the security seal can be applied by simple transfer.
  • the printing face is formed from an untreated corona polyethylene.
  • a surface tension is obtained allowing printing to be carried out - in particular by screen printing - on this printing face, but with an adhesion power of the prints produced on this printing face sufficiently low to then allow the separation of the support sheet during the transfer of the transfer film to protect an opening.
  • the printing face has a surface tension between 30.10 "5 N / cm and 33.10 " 5 N / cm - in particular of the order of 31.10 "5 N / cm-.
  • the guarantee seal according to the invention also advantageously comprises a non-adherent protective sheet covering the adhesive portions before use.
  • the intermediate portion is adapted to extend in length, at least in the stretched state, between the adhesive portions in a dimension greater than that of the opening. In this way, the stretched intermediate portion extends over the entire dimension of the opening.
  • the intermediate portion is also adapted to extend in length, in the unstretched state, between the adhesive portions in a dimension greater than that of the opening. The installation of the seal according to the invention is thereby facilitated. We are sure in effect of not leaving an adhesive portion facing the opening not bonded to the part or to one of said parts delimiting the opening.
  • the seal according to the invention advantageously includes visual marks making it possible to facilitate the fitting of the adhesive portions and the stretching of the intermediate portion according to a determined stretching rate.
  • These visual cues may include marks, produced on the intermediate portion, visible by transparency through the support sheet which is translucent or at least partially transparent.
  • the visible marks may also include marks made on the support sheet and / or on the protective sheet, for example adapted to come opposite the marks of the intermediate portion when the desired stretch is reached.
  • the intermediate portion is elastically stretchable with a maximum elastic stretching rate (maximum length stretched over initial length at rest) of at least 50% - in particular of the order of 100% -.
  • the flexibility in elasticity of this intermediate portion determined by the material (s) which constitute it) and its dimensions, must be sufficiently large, and in particular greater than that of the part or of the support between the parts defining the opening to allow stretching without significant deformation of the part (s).
  • the intermediate portion is stretched elastically with a stretch rate lower than this maximum elastic stretch rate, in particular between a quarter and three-quarters of the stretch rate. maximum elastic.
  • the intermediate portion is stretched elastically according to a stretching rate of between 30% and 80%, in particular of the order of 50%.
  • each of the portions comprises a plurality of successive printed layers of varnish.
  • the transfer film forming the guarantee seal according to the invention is therefore a multilayer type film (that is to say laminated or laminated), produced by successive prints on the support sheet.
  • the transfer film incorporates elements or impressions of security, authentication and / or anti-forgery (thermoreactive inks, soluble inks, photoluminescent inks, under lighting in visible or invisible light, and / or iridescent, patterns or low adhesion screens on the adjacent layers facilitating delamination, retro-reflective elements, holograms, metallic elements, inks sensitive to deformation, etc., for example as described in EP-0271941, WO-00/24587, WO-00/71361, FR-2675742, US-5683774, O-96/02048 and in the documents cited in these patent applications or patents).
  • elements or impressions of security, authentication and / or anti-forgery thermoactive inks, soluble inks, photoluminescent inks, under lighting in visible or invisible light, and / or iridescent, patterns or low adhesion screens on the adjacent layers facilitating delamination, retro-reflective elements, holograms, metallic elements, in
  • the transfer film comprises at least a first layer of a flexible varnish printed on the support sheet, this first layer forming a base for the first and second adhesive portions and the intermediate portion.
  • the intermediate portion comprises at least one other layer of a flexible varnish printed on the first layer of flexible varnish according to the format of this intermediate portion.
  • the flexible varnish forming the first layer and the flexible varnish forming the other (the) other (s) layer (s) are similar, that is to say belong to the same chemical family.
  • the flexible varnish of the first layer and / or of the other (other) layer (s) is a single-component acrylic varnish with an aqueous base.
  • first and second adhesive portions and / or the intermediate portion comprise) at least one layer of discontinuous varnish incorporating recesses.
  • said first layer of flexible varnish is discontinuous and incorporates recesses.
  • the adhesive portions and / or the intermediate portion can (can) also be entirely produced with discontinuous layers so as to have recesses crossing its (their) thickness. In the adhesive portions, these recesses make it more difficult to attempt takeoff after installation. In the intermediate portion, they weaken this intermediate portion and make attempts to reconstitute after rupture even more difficult.
  • each adhesive portion comprises at least one layer of varnish, called rigid varnish, of a format corresponding to this portion and having a tensile rigidity greater than that of the flexible varnish of the first layer.
  • This layer of rigid varnish is printed superimposed on the first layer of flexible varnish.
  • the adhesive portions do not deform, or in any case not significantly, when the intermediate portion is stretched.
  • the rigid varnish is also more rigid in compression than the flexible varnish of the first layer. The rigidity in compression of the rigid varnish is in any case adapted to allow a good transfer and the application of pressure to achieve adhesion to the part (s) delimiting the opening to be protected during installation.
  • the rigid varnish must be compatible with the material of the other layers between which it is interposed (flexible and adhesive varnish).
  • a rigid varnish it is possible, for example, to choose an acrylic varnish with photopolymerization - in particular with polymerization under ultraviolet radiation.
  • the adhesive portions comprise a layer of a pressure-sensitive adhesive so as to form a dry transfer wire.
  • the seal according to the invention can therefore be used as a dry transfer (decal), in particular a cold dry transfer (that is to say at room temperature).
  • the transfer film has a total thickness of between 15 ⁇ and 60 ⁇ , in particular between 30 ⁇ and 50 ⁇ , each layer of printed varnish forming this transfer film (adhesive portions or intermediate portion) has a thickness of between 10 ⁇ and 15 ⁇ , and the adhesive layer has a thickness between 10 ⁇ and 25 ⁇ .
  • the first and second adhesive portions comprise at least one pattern which is visible at least when they are fixed by adhesion on either side of the opening.
  • the intermediate portion comprises at least one pattern which is visible at least when it is stretched by overlapping the opening.
  • at least one pattern of the intermediate portion has an aspect in continuity of patterns of the adhesive portions. These patterns can be produced - in particular by printing - before the first layer of varnish, and / or between two successive layers, and / or after the last layer of varnish forming each portion.
  • At least one pattern of the intermediate portion has a normal appearance - in particular a normal shape - when the intermediate portion is stretched, so that this stretched state is not visible.
  • at least one pattern of the intermediate portion has a normal shape when the intermediate portion is not stretched, so that the stretched state of the intermediate portion is visible.
  • These patterns can be patterns normally visible in visible light, and / or security patterns (in thermoreactive ink and / or soluble and / or sensitive to deformation, photoluminescent under lighting in visible or invisible light (ultraviolet), iridescent, retroreflective , metallic, holograms, low adhesion patterns on adjacent layers ).
  • the invention also relates to a method of installing a guarantee seal according to the invention.
  • a laying method according to the invention is characterized in that:
  • the first adhesive portion is fixed by transfer to one side of the opening, and this first adhesive portion is dissociated from the support sheet,
  • the second adhesive portion is fixed by transfer from another side of the opening opposite the first adhesive portion, so that the intermediate portion extends by overlapping the opening, being elastically stretched.
  • the intermediate portion is on the one hand produced by at least one layer printed on the support sheet, and, on the other hand, that it is elastically stretchable, automatically causes its dissociation from the sheet. of support when a longitudinal traction is exerted to stretch it.
  • the support sheet is not itself elastically stretchable.
  • traction is applied to the second adhesive portion and / or to the support sheet carrying this second adhesive portion.
  • the invention extends to the product protected by at least one seal according to the invention.
  • the invention therefore relates to a product comprising at least one opening defined in a rigid part or by a separation between at least two parts held rigidly but so as to be able to be movable relative to each other, characterized in that it includes at least one guarantee seal according to the invention.
  • the opening is defined between two parts, by a separation made between these two parts whose transverse dimension is increased by relative displacement of these parts when the opening has passed from a closed state guaranteed by the (the) guarantee seal (s), in an open state where the intermediate portion of the guarantee seal (s) is necessarily at least partially broken.
  • the invention also relates to a guarantee seal, an installation method and a product characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above or below.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a guarantee seal according to an embodiment of the invention, the thickness scale being exaggeratedly enlarged for the purposes of illustration,
  • FIGS. 2 and 3 are schematic sectional views illustrating two stages of a method of fitting the guarantee seal of FIG. 1 according to the invention
  • FIG. 4 is a schematic perspective view illustrating a product according to the invention opening formed between two parts with a guarantee seal according to the invention intact protecting the opening and a guarantee seal according to the invention which was broken to access the opening,
  • FIGS. 5 and 6 are schematic top views of a transfer film of a guarantee seal according to a first variant of embodiment of the invention shown in the unstretched state and, respectively, in the stretched state,
  • FIGS 7 and 8 are schematic perspective views of a product according to the invention opening formed in a room and provided with a guarantee seal according to a second embodiment of the invention, shown intact protecting the opening and, respectively, broken to access the opening.
  • FIG. 1 represents an exemplary embodiment of a guarantee seal according to the invention.
  • This guarantee seal includes a support sheet 1 receiving an adhesive transfer film 2, covered by a removable protective sheet 3.
  • the support sheet 1 can be formed of a layer 4 of paper, for example of the order of 60 g / m 2 , the two faces of which are coated with a layer of polyethylene 5, for example of the order of 15 g / m 2 , one of them 5a being coated with a non-stick silicone layer 6. Any other support sheet 1 which is not elastic in longitudinal tension, capable of being printed, in particular by screen printing, and having an equivalent surface tension can be used.
  • the layer of polyethylene 5b not coated with silicone is a layer of polyethylene not treated with corona. It has a surface tension of the order of 31.10 "5 N / cm. Its standard adhesion power measured according to the FLNAT test No. 4 with a SCOTCH TESA 7476® strip is between 6.5 N / 25mm and 7 , 5 N / 25mm.
  • This layer of untreated corona polyethylene 5b forms, opposite the layer 4 of paper, a face, called printing face 7, on which the transfer film 2 can be produced by successive prints.
  • Transfer film 2 includes a first adhesive portion
  • first layer 8 of a flexible varnish on the printing face 7 of the sheet of support 1.
  • This first layer 8 is printed in the format corresponding to that which it is desired to give to the transfer film in its entirety, that is to say that it forms a background for the different portions 9, 10, 11 of this film transfer.
  • This first layer 8 can be continuous, or on the contrary discontinuous, and incorporate recesses, preferably regularly distributed, for example in the form of polygons, discs, etc.
  • the flexible varnish used to produce this first layer 8 is suitable for presenting a tensile elasticity corresponding to the stretching ratio which it is desired to give to the intermediate portion 9 of the transfer film 2.
  • a composition of water-based single-component acrylic varnish which can be dried in hot air or at room temperature by evaporation, and in particular the varnish composition ref. 3X8898 sold by the company TIFLEX (France).
  • the thickness of the first layer 8 of flexible varnish is between 10 ⁇ m and 15 ⁇ . Its adhesion power on the printing face 7 made of untreated corona polyethylene measured according to the FLNAT test No. 3 (separation force) is between 176 mN / 25mm and 196 mN / 25mm.
  • this first layer 8 of flexible varnish for example a screen printing screen of 51 threads / cm is used with a thread diameter of 70 ⁇ produced in direct coating with a water-resistant photopolymer emulsion.
  • the printing of a second layer of flexible varnish 16 is carried out above the first layer of flexible varnish 8, and in the format only of the intermediate portion 9.
  • the printing of this second layer 16 can be carried out in the same conditions as those mentioned above for the first layer 8.
  • Prints or security elements can be interposed between the two layers 8, 16 of flexible varnish, if necessary. It is also possible to make security prints 17 above the second layer 16 of flexible varnish forming the intermediate portion 9.
  • the production of at least two layers 8, 16 of flexible varnish makes it possible to ensure cohesion in the intermediate portion 9 general, good flexibility, and appropriate elasticity.
  • the second layer of flexible varnish also has a thickness between 10 ⁇ m and 15 ⁇ (ie a total thickness of the intermediate portion 9 between 20 ⁇ and 30 ⁇ ).
  • the maximum elastic stretching rate of the intermediate portion 9 in longitudinal traction can be of the order of 100%. With the example mentioned above, the modulus of elasticity of the intermediate portion 9 is equal to 12.6.10 Nm " .
  • This modulus of elasticity of the intermediate portion must be less than the modulus of elasticity of the part, or of the parts on either side of the opening 21 to be protected, in the direction of bringing together the parts of the part or the parts which delimit the opening 21 and on which the adhesive portions 10, 11 are applied, so that the intermediate portion 9 can be stretched elastically and then remain stretched without causing appreciable deformation of the opening 21.
  • a modulus of elasticity of the intermediate portion 9 less than 20.10 Nm " is suitable for the majority of situations encountered. This modulus of elasticity is preferably greater than 10 5 Nm " 2 to give sufficient elasticity in the event of partial or total rupture of the intermediate portion 9, in order to make it possible to visualize this rupture, and to prevent the reconstitution of the intermediate portion 9.
  • a layer 14 of a rigid varnish in the format corresponding to that of the two adhesive portions 10, 11 that one wishes to obtain.
  • the layer 14 of rigid varnish may be continuous, or on the contrary discontinuous, and incorporate recesses, whether or not facing the recesses of the first layer 8.
  • security prints 15 or other intermediate layers for example a layer with relatively low adhesion facilitating the subsequent delamination of the film in the event of an ungluing attempt.
  • a rigid varnish composition used to print this layer 14 one can use a photopolymerization acrylic varnish, in particular with polymerization under ultraviolet radiation, and for example the acrylic varnish composition referenced 3X4708 marketed by the company TIFLEX (France). Between each of the varnish impressions mentioned above (namely between the first layer 8 and the second layer 16 of flexible varnish, and between the first layer 8 of flexible varnish and layer 14 of rigid varnish), drying is expected and total polymerization of the previous layer. Alternatively, one can start printing the subsequent layer before the end of the polymerization of the previous layer, and this to ensure better fusion of the two layers one on the other.
  • a continuous adhesive layer 18 is carried out in the format of each of the two adhesive portions 10, 11.
  • an adhesive that is sensitive to dry and cold pressure is used (that is to say say at room temperature) so as to obtain a cold dry transfer film.
  • no adhesive is printed above the intermediate portion 9 which is not adhesive.
  • the adhesive used is adapted to the surface of the room (s) to which it is to be applied. It must also be compatible with the layer 14 of rigid varnish on which it is printed, and must be chosen so that it can be printed simply, in particular by screen printing. It is possible in particular to use an acrylic solvent adhesive, a polyurethane adhesive, a rubber-based adhesive, etc.
  • the adhesive portions 10, 11 at least are covered with a removable non-stick protective sheet 3 which, in the example shown, is identical to the support sheet 1, the face of the layer 6 of non-stick silicone being applied to the layer of adhesive 18.
  • the position of these marks 19, 17 can be adapted so that at least one of the marks 17 come opposite the mark 19 (seen by transparency through the thickness of the support sheet 1 and through the intermediate portion 9 which must in this case be translucent or at least partially transparent to allow this identification) when the desired stretching rate is reached .
  • the marks 17, 19 therefore form visual cues facilitating the fitting of the adhesive portions 10, 11 and the stretching of the intermediate portion 9 according to a determined stretching rate.
  • the mark 19 produced on the support sheet 1 is positioned for example to locate the middle part of the intermediate portion 9 before stretching. It should be noted that in place of this mark 19, such marking can be carried out at the same time of installation by folding the guarantee seal in half, the fold line forming a median of the intermediate portion 9 to half distance from the edges 12, 13 of the adhesive portions 10, 11. Such a folding can be easily carried out when the support sheets 1 and protection sheets 3 are of the same format and that the transfer film 2 is centered relative to these sheets 1, 3 It is also possible to use a protective sheet in two parts which meet and / or overlap partially (in the manner of adhesive dressings) in the middle part of the intermediate portion 9 to form an alignment mark.
  • the protective sheet 3 is first removed.
  • the first adhesive portion 10 is then applied to the free surface of a first part or part part 20 delimiting the opening 21 to protect.
  • the adhesive portion 10 is then transferred to this piece or part of the piece 20 by implementing the appropriate transfer method (simple adjustment in the case of dry transfer) and the support sheet 1 is lifted to release the first portion. adhesive 10 to the intermediate portion 9 as shown in FIG. 2.
  • a longitudinal traction is then exerted as shown in the arrows in FIG. 2 on the support sheet 1 and / or on the second adhesive portion 11.
  • the intermediate portion 9 is detached from the printing face 7 of the sheet.
  • support 1 stretches elastically longitudinally.
  • the second adhesive portion 11 is applied to the free surface of a second part or part of part 22 delimiting the opening 21, opposite the first part or part of part 20.
  • the transfer process of this second adhesive portion 11 is then carried out on this second part or part of part 22, by example by scraping in the case of a dry transfer, then the support sheet 1 is completely detached.
  • the format of the intermediate portion 9 is adapted, depending on the applications, to allow effective protection of the opening 21.
  • the opening is made between the cover 23 and the body 24 of a box. .
  • the guarantee seal 25 is put in place as mentioned above with the intermediate portion 9 stretched.
  • the cover 23 cannot be opened except by breaking the intermediate portion 9 as shown on the adjacent seal of guarantee 26.
  • the two parts of this intermediate portion 9 retract respectively towards each of the adhesive portions 10, 11, and it is no longer possible, even for a skilled manipulator, to re-stick or to reassemble the two parts of the intermediate portion 9 to reconstruct the intact warranty seal such as that shown under the reference 25.
  • a fraudster it is also not possible for a fraudster to peel off the adhesive portions 10, 11 since these The latter are very fine and fragile, in particular formed by a plurality of layers of varnish and can incorporate security functions (visible patterns, weakening elements, etc.).
  • Corresponding patterns 29 are therefore also produced on the intermediate portion 9 but in the form of ellipses at rest, so that in the stretched state shown in FIG. 6, these ellipses become discs similar to those 27, 28 of the adhesive portions 10 , 11. In other applications, it may on the contrary be desired that the stretched state of the intermediate portion 9 is immediately visible. Consequently, patterns 29 are produced on the intermediate portion 9 which are in their normal form in the unstretched state, and whose stretching state is immediately visible. These may for example be circles or discs which become ellipses when the intermediate portion 9 is stretched, as shown in the example in FIG. 7.
  • the first variant in which the stretching of the intermediate portion 9 is not immediately visible has the advantage of being able to trap fraudsters who do not know the guarantee seals according to the invention. Conversely, it also allows informed persons to control the normal state of stretching of the intermediate portion 9.
  • the reasons for making visible the stretched state of the intermediate portion 9 have the advantage of being able to check at a glance if the warranty seal according to the invention is intact or has been breached.
  • the transfer film can be produced entirely (layers 8,
  • the guarantee seal according to the invention overlaps and completely covers the opening 21 which is formed inside a single piece which delimits this opening 21.
  • the adhesive portions 10, 11 are glued to two opposite parts 20, 22 of this part.
  • the invention can be the subject of numerous variant embodiments with respect to those described above given solely by way of nonlimiting examples.
  • the stretching rate is chosen to leave a residual stretching rate before rupture or plastic deformation sufficiently low in absolute value, but sufficiently large in relative value to be certain of retaining good elasticity at the stretched intermediate portion 9.
  • the guarantee seal according to the invention retains its properties, in particular the elasticity of the stretched intermediate portion 9, over a long period of time. It was thus found that, in the example mentioned above, the film 2 laid retained its properties under the following conditions:

Abstract

L'invention concerne un sceau de garantie de non-utilisation d'une ouverture formée d'un film transfert (2) de moins de 100ν d'épaisseur, comprenant une feuille de support (1) non élastique, des portions adhésives (10, 11), et entre elles, une portion intermédiaire (9) élastiquement étirable, de façon à pouvoir être déformé élastiquement pour chevaucher l'ouverture à protéger. L'invention s'étend également au procédé de pose et au produit obtenu.

Description

SCEAU DE GARANTIE DE NON-UTILISATION D'UNE OUVERTURE
FORME D'UN FILM TRANSFERT A PORTION INTERMEDIAIRE
ETIRABLE, PROCEDE DE POSE ET PRODUIT OBTENU.
L'invention concerne un sceau de garantie de non- utilisation d'une ouverture définie dans une pièce ou par une séparation entre au moins deux pièces maintenues l'une par rapport à l'autre mais de façon à pouvoir être mobiles l'une par rapport à l'autre. Elle s'étend au procédé de pose d'un tel sceau de garantie et au produit obtenu comprenant au moins une ouverture dotée d'au moins un tel sceau de garantie.
Dans de nombreuses applications, on cherche à pouvoir garantir qu'une ouverture n'a pas été utilisée, c'est-à-dire soit qu'elle n'a pas été dégagée et/ou franchie (cas d'une ouverture délimitée dans une seule pièce), soit qu'elle a été placée plus ou moins à l'état ouvert par écartement relatif de pièces qui délimitent cette ouverture (par exemple déplacement d'un couvercle ou d'un vantail). On a ainsi déjà proposé diverses solutions pour former des sceaux de garantie, selon les applications qui en sont faites.
Dans le domaine de l'emballage, on utilise traditionnellement un bouchonnage spécifique (ouverture des flacons ou bouteilles), ou même un emballage spécifique, ou encore des étiquettes en papier collant chevauchant l'ouverture (paquets de cigarettes, boîtes...).
US-5 230 429 décrit ainsi une ampoule pharmaceutique pour médicament injectable incorporant une pastille en élastomère recouvrant l'ouverture de l'ampoule et étirée par le bouchon ou l'opercule de fermeture. En cas d'introduction d'une aiguille dans l'ampoule, la pastille se rompt et se rétracte de façon visible.
Néanmoins, de tels sceaux ont l'inconvénient d'être coûteux et de ne pouvoir être mis en place que par un procédé spécifique nécessitant un outillage particulier spécifique à chaque application (bouchonnage ou emballages spécifiques), ou de n'offrir qu'une faible protection (étiquettes adhésives) puisqu'il est facile (même pour une personne non spécialiste de la fraude et même parfois de façon involontaire) de décoller l'étiquette puis de la recoller après utilisation de l'ouverture.
Des sceaux sont aussi utilisés dans l'industrie, le commerce ou par les huissiers de justice ou les greffiers (pour garantir le contenu d'un emballage, le fait qu'un assemblage n'a pas été altéré, interdire l'accès non autorisé dans une pièce ou autre lieu fermé (coffre, véhicule...), interdire l'accès dans un boîtier (compteur électrique par exemple)...).
Le besoin se fait donc sentir dans de nombreuses applications de pouvoir disposer de sceaux de garantie très économiques -notamment pouvant facilement et à moindre coût être adaptés à l'application qui en est faite et pouvant être utilisés dans de nombreuses applications différentes-, qui confèrent une protection renforcée à l'encontre des fraudes, y compris à l'encontre des fraudeurs spécialisés, et dont l'utilisation est simple et économique.
L'invention vise donc de façon générale à satisfaire ce besoin.
L'invention vise en particulier à proposer un sceau de garantie qui soit simple à poser. L'invention vise également à proposer un sceau de garantie dont le procédé de pose ne nécessite pas d'outillage spécifique, et puisse être mis en œuvre de la même façon dans de nombreuses applications différentes.
L'invention vise aussi à proposer un sceau de garantie qui puisse être utilisé sur une grande variété de pièces, par exemple à titre de scellés judiciaires ou industriels, sans qu'il soit en général nécessaire de connaître à l'avance la forme et/ou les dimensions de ces pièces (seule la forme et/ou les dimensions générales de l'ouverture à protéger et les caractéristiques générales de la matière constitutive de la(des) pièce(s) délimitant l'ouverture pouvant être connues).
L'invention vise également à proposer un sceau de garantie qui présente un faible encombrement et se présente sous la forme d'un produit unitaire, d'un seul tenant, prêt à l'emploi, pouvant être utilisé par simples manipulations. Pour ce faire, un sceau de garantie de non-utilisation d'une ouverture selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est formé d'un film transfert porté par une feuille de support non élastique en traction longitudinale, ce film transfert ayant une épaisseur totale inférieure à lOOμ, et comprenant : - une première portion adhesive comprenant au moins une couche imprimée sur la feuille de support, et adaptée pour pouvoir être fixée par adhérence d'un côté de l'ouverture, une deuxième portion adhesive comprenant au moins une couche imprimée sur la feuille de support, et adaptée pour pouvoir être fixée par adhérence d'un autre côté de l'ouverture, à l'opposé de la première portion adhesive, entre les première et deuxième portions adhésives, une portion intermédiaire comprenant au moins une couche imprimée sur la feuille de support, cette portion intermédiaire s'étendant longitudinalement entre un bord de la première portion adhesive et un bord de la deuxième portion adhesive en reliant ces deux bords, et étant : adaptée pour ne pas adhérer à la pièce ou auxdites pièces, élastiquement étirable de façon à pouvoir être déformée élastiquement en traction longitudinale par écartement relatif des deux portions adhésives jusqu'à chevaucher l'ouverture, adaptée pour pouvoir s'étendre en chevauchant l'ouverture, et pour que tout accès dans l'ouverture nécessite une altération irréversible et visible par rétractation élastique au moins partielle de cette portion intermédiaire, de sorte que le sceau de sécurité peut être posé avec la portion intermédiaire étirée sous tension élastique en chevauchant l'ouverture.
Le sceau conforme à l'invention défini ci-dessus est prêt à l'emploi, avant sa pose. Pour la pose, le film transfert est transféré sur la(les) pièce(s) définissant l'ouverture par un procédé de transfert suite auquel le film est séparé de la feuille de support pour adhérer à la(aux) pièce(s). L'épaisseur du film transfert est considérée sans compter celle de la feuille de support. L'épaisseur de la feuille de support doit seulement être compatible avec le procédé de transfert mis en œuvre.
Avantageusement et selon l'invention, la feuille de support est une feuille souple de papier et/ou matière synthétique présentant une face, dite face d'impression, adaptée pour : permettre la réalisation desdites portions du film transfert par impression(s) sur cette face d'impression -notamment par impressions successives à partir de la face d'impression-, présenter un pouvoir d'adhésion desdites portions du film transfert sur cette face d'impression, qui est inférieur au pouvoir d'adhésion des portions adhésives sur la(les) pièce(s), de sorte que le sceau de sécurité peut être posé par simple transfert.
Avantageusement et selon l'invention, la face d'impression est formée d'un polyéthylène non traité corona. De la sorte, on obtient une tension de surface permettant la réalisation d'impression -notamment par sérigraphie- sur cette face d'impression, mais avec un pouvoir d'adhésion des impressions réalisées sur cette face d'impression suffisamment faible pour permettre ensuite la séparation de la feuille de support lors du transfert du film transfert pour la protection d'une ouverture. Avantageusement et selon l'invention, la face d'impression présente une tension de surface comprise entre 30.10"5 N/cm et 33.10"5 N/cm -notamment de l'ordre de 31.10"5 N/cm-.
Le sceau de garantie selon l'invention comprend aussi avantageusement une feuille de protection non adhérente recouvrant les portions adhésives avant emploi. Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, la portion intermédiaire est adaptée pour s'étendre en longueur, au moins à l'état étiré, entre les portions adhésives selon une dimension supérieure à celle de l'ouverture. De la sorte, la portion intermédiaire étirée s'étend sur toute la dimension de l'ouverture. En outre, avantageusement et selon l'invention, la portion intermédiaire est aussi adaptée pour s'étendre en longueur, à l'état non étiré, entre les portions adhésives selon une dimension supérieure à celle de l'ouverture. La pose du sceau selon l'invention s'en trouve facilitée. On est sûr en effet de ne pas laisser une portion adhesive en regard de l'ouverture non collée à la pièce ou à l'une desdites pièces délimitant l'ouverture.
De plus, le sceau selon l'invention comporte avantageusement des repères visuels permettant de faciliter la pose des portions adhésives et l'étirement de la portion intermédiaire selon un taux d'étirement déterminé. Ces repères visuels peuvent comprendre des marques, réalisées sur la portion intermédiaire, visibles par transparence à travers la feuille de support qui est translucide ou au moins partiellement transparente. Les repères visibles peuvent aussi comprendre des marques réalisées sur la feuille de support et/ou sur la feuille de protection, par exemple adaptées pour venir en regard des marques de la portion intermédiaire lorsque l'étirement souhaité est atteint.
Avantageusement et selon l'invention, la portion intermédiaire est élastiquement étirable avec un taux d'étirement élastique maximal (longueur maximale étirée sur longueur initiale au repos) d'au moins 50% -notamment de l'ordre de 100%-. La souplesse en élasticité de cette portion intermédiaire, déterminée par la (les) matière(s) qui la constituent) et ses dimensions, doit être suffisamment importante, et en particulier plus importante que celle de la pièce ou du maintien entre les pièces définissant l'ouverture pour permettre son étirement sans déformation sensible de la (des) pièce(s). Avantageusement et selon l'invention, lors de la pose, on étire élastiquement la portion intermédiaire avec un taux d'étirement inférieur à ce taux d'étirement élastique maximal, -notamment compris entre le quart et les trois-quarts du taux d'étirement élastique maximal-.
Avantageusement et selon l'invention, lors de la pose, on étire élastiquement la portion intermédiaire selon un taux d'étirement compris entre 30% et 80%, notamment de l'ordre de 50%.
Avantageusement et selon l'invention, chacune des portions comprend une pluralité de couches imprimées successives de vernis. Le film transfert formant le sceau de garantie selon l'invention est donc un film de type multicouche (c'est-à-dire feuilleté ou stratifié), réalisé par impressions successives sur la feuille de support. Avantageusement et selon l'invention, le film transfert incorpore des éléments ou impressions de sécurité, d'authentification et/ou antifalsification (encres thermoréactives, encres solubles, encres photoluminescentes, sous éclairage en lumière visible ou invisible, et/ou iridescentes, motifs ou trames de faible adhésion sur les couches adjacentes facilitant la délamination, éléments rétroréfléchissants, hologrammes, éléments métalliques, encres sensibles à la déformation..., par exemple comme décrit dans EP-0271941, WO-00/24587, WO-00/71361, FR-2675742, US-5683774, O-96/02048 et dans les documents cités dans ces demandes de brevet ou brevets). Avantageusement et selon l'invention, le film transfert comprend au moins une première couche d'un vernis souple imprimée sur la feuille de support, cette première couche formant un fond pour les première et deuxième portions adhésives et la portion intermédiaire. Avantageusement et selon l'invention, la portion intermédiaire comprend au moins une autre couche d'un vernis souple imprimée sur la première couche de vernis souple selon le format de cette portion intermédiaire. Avantageusement et selon l'invention, le vernis souple formant la première couche et le vernis souple formant l'autre(les) autre(s) couche(s) sont similaires, c'est-à-dire appartiennent à la même famille chimique. Avantageusement et selon l'invention, le vernis souple de la première couche et/ou de l'autre(des autres) couche(s) est un vernis acrylique monocomposant à base aqueuse.
En outre, les première et deuxième portions adhésives et/ou la portion intermédiaire comportent) au moins une couche de vernis discontinue incorporant des évidements. En particulier, avantageusement et selon l'invention, ladite première couche de vernis souple est discontinue et incorpore des évidements. Les portions adhésives et/ou la portion intermédiaire peut(peuvent) aussi être entièrement réalisées avec des couches discontinues de façon à présenter des évidements traversant son(leur) épaisseur. Dans les portions adhésives, ces évidements rendent plus difficiles les tentatives de décollage après la pose. Dans la portion intermédiaire, ils fragilisent cette portion intermédiaire et rendent encore plus difficiles les tentatives de reconstitution après rupture. Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, chaque portion adhesive comprend au moins une couche de vernis, dit vernis rigide, d'un format correspondant à cette portion et présentant une rigidité en traction supérieure à celle du vernis souple de la première couche. Cette couche de vernis rigide est imprimée superposée à la première couche de vernis souple. De la sorte, les portions adhésives ne se déforment pas, ou en tout cas pas de façon sensible, lorsque l'on étire la portion intermédiaire. En outre, de préférence, le vernis rigide est aussi plus rigide en compression que le vernis souple de la première couche. La rigidité en compression du vernis rigide est en tout cas adaptée pour permettre un bon transfert et l'application d'une pression pour réaliser l'adhésion sur la(les) pièce(s) délimitant l'ouverture à protéger lors de la pose. Le vernis rigide doit être compatible avec la matière des autres couches entre lesquelles il est interposé (vernis souple et adhésif). A titre de vernis rigide, on peut choisir par exemple un vernis acrylique à photopolymérisation -notamment à polymérisation sous rayonnement ultraviolet-.
Avantageusement et selon l'invention, les portions adhésives comprennent une couche d'un adhésif sensible à la pression de façon à former un fil transfert à sec. Le sceau selon l'invention peut donc être utilisé comme un transfert à sec (décalcomanie), notamment un transfert à sec à froid (c'est-à-dire à température ambiante).
Avantageusement et selon l'invention, le film transfert présente une épaisseur totale comprise entre 15μ et 60μ -notamment entre 30μ et 50μ-, Chaque couche de vernis imprimée formant ce film transfert (portions adhésives ou portion intermédiaire) présente une épaisseur comprise entre lOμ et 15μ, et la couche d'adhésif présente une épaisseur comprise entre lOμ et 25μ.
En outre, avantageusement et selon l'invention, les première et deuxième portions adhésives comportent au moins un motif qui est visible au moins lorsqu'elles sont fixées par adhérence de part et d'autre de l'ouverture. De même, avantageusement et selon l'invention, la portion intermédiaire comporte au moins un motif qui est visible au moins lorsqu'elle est étirée en chevauchant l'ouverture. Avantageusement et selon l'invention, au moins un motif de la portion intermédiaire présente un aspect en continuité de motifs des portions adhésives. Ces motifs peuvent être réalisés -notamment par impression- avant la première couche de vernis, et/ou entre deux couches successives, et/ou après la dernière couche de vernis formant chaque portion.
Dans une première variante, au moins un motif de la portion intermédiaire présente un aspect normal -notamment une forme normale- lorsque la portion intermédiaire est étirée, de sorte que cet état étiré n'est pas visible. En variante ou en combinaison, au moins un motif de la portion intermédiaire présente une forme normale lorsque la portion intermédiaire n'est pas étirée, de sorte que l'état étiré de la portion intermédiaire est visible. Ces motifs peuvent être des motifs normalement visibles en lumière visible, et/ou des motifs de sécurité (à encre thermoréactive et/ou soluble et/ou sensible à la déformation, photoluminescents sous éclairage en lumière visible ou invisible (ultraviolets), iridescents, rétroréfléchissants, métalliques, hologrammes, motifs de faible adhésion sur les couches adjacentes ...). L'invention concerne aussi un procédé de pose d'un sceau de garantie selon l'invention. Un procédé de pose selon l'invention est caractérisé en ce que :
- on fixe la première portion adhesive par transfert sur un côté de l'ouverture, et on dissocie cette première portion adhesive de la feuille de support,
- puis on exerce une traction de façon à étirer élastiquement la portion intermédiaire en la dissociant de la feuille de support,
- puis on fixe la deuxième portion adhesive par transfert d'un autre côté de l'ouverture à l'opposé de la première portion adhesive, de sorte que la portion intermédiaire s'étende en chevauchant l'ouverture, en étant élastiquement étirée.
On constate en pratique que le fait que la portion intermédiaire soit d'une part réalisée par au moins une couche imprimée sur la feuille de support, et, d'autre part, qu'elle soit élastiquement étirable, entraîne automatiquement sa dissociation de la feuille de support lorsqu'on exerce une traction longitudinale pour l'étirer. En effet, la feuille de support n'est pas elle- même élastiquement étirable. Avantageusement et selon l'invention, on applique la traction sur la deuxième portion adhesive et/ou sur la feuille de support portant cette deuxième portion adhesive.
L'invention s'étend au produit protégé par au moins un sceau selon l'invention. L'invention concerne donc un produit comprenant au moins une ouverture définie dans une pièce rigide ou par une séparation entre au moins deux pièces maintenues rigidement mais de façon à pouvoir être mobiles l'une par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un sceau de garantie selon l'invention. Avantageusement et selon l'invention, l'ouverture est définie entre deux pièces, par une séparation ménagée entre ces deux pièces dont la dimension transversale est augmentée par déplacement relatif de ces pièces lorsque l'ouverture est passée d'un état fermé garanti par le(les) sceau(x) de garantie, à un état ouvert où la portion intermédiaire du(des) sceau(x) de garantie est nécessairement au moins partiellement rompue. L'invention concerne aussi un sceau de garantie, un procédé de pose et un produit caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un sceau de garantie selon un mode de réalisation de l'invention, l'échelle des épaisseurs étant exagérément agrandie à des fins d'illustration,
- les figures 2 et 3 sont des vues schématiques en coupe illustrant deux étapes d'un procédé de pose selon l'invention du sceau de garantie de la figure 1,
- la figure 4 est une vue schématique en perspective illustrant un produit selon l'invention à ouverture formée entre deux pièces doté d'un sceau de garantie selon l'invention intact protégeant l'ouverture et d'un sceau de garantie selon l'invention qui a été rompu pour accéder à l'ouverture,
- les figures 5 et 6 sont des vues schématiques de dessus d'un film transfert d'un sceau de garantie selon une première variante de réalisation de l'invention représenté à l'état non étiré et, respectivement, à l'état étiré,
- les figures 7 et 8 sont des vues schématiques en perspective d'un produit selon l'invention à ouverture formée dans une pièce et doté d'un sceau de garantie selon une deuxième variante de réalisation de l'invention, représenté intact protégeant l'ouverture et, respectivement, rompu pour accéder à l'ouverture.
La figure 1 représente un exemple de réalisation d'un sceau de garantie selon l'invention. Ce sceau de garantie comprend une feuille de support 1 recevant un film transfert 2 adhésif, recouvert par une feuille de protection 3 amovible.
La feuille de support 1 peut être formée d'une couche 4 de papier, par exemple de l'ordre de 60g/m2, dont les deux faces sont revêtues d'une couche de polyéthylène 5, par exemple de l'ordre de 15g/m2, l'une 5a d'entre elles étant revêtue d'une couche de silicone 6 anti-adhérente. Toute autre feuille de support 1 non élastique en traction longitudinale, susceptible d'être imprimée -notamment par sérigraphie- et présentant une tension de surface équivalente peut être utilisée. La couche de polyéthylène 5b non revêtue de silicone est une couche de polyéthylène non traité corona. Elle présente une tension de surface de l'ordre de 31.10"5 N/cm. Son pouvoir d'adhésion standard mesuré selon le test FLNAT n° 4 avec une bande SCOTCH TESA 7476® est compris entre 6,5 N/25mm et 7,5 N/25mm.
Cette couche de polyéthylène 5b non traitée corona forme, à l'opposé de la couche 4 de papier, une face, dite face d'impression 7, sur laquelle on peut réaliser le film transfert 2 par impressions successives.
Le film transfert 2 comprend une première portion adhesive
10, une deuxième portion adhesive 11, et entre ces deux portions adhésives 10,
11, une portion intermédiaire 9 reliant un bord 12 de la première portion adhesive 10 à un bord 13 de la deuxième portion adhesive 11, et étant élastiquement étirable en traction et non adhérente.
Pour réaliser ce film transfert, on imprime tout d'abord une première couche 8 d'un vernis souple sur la face d'impression 7 de la feuille de support 1. Cette première couche 8 est imprimée au format correspondant à celui que l'on souhaite donner au film transfert dans sa totalité, c'est-à-dire qu'elle forme un fond pour les différentes portions 9, 10, 11 de ce film transfert. Cette première couche 8 peut être continue, ou au contraire discontinue, et incorporer des évidements, de préférence régulièrement répartis, par exemple sous forme de polygones, de disques...
Le vernis souple utilisé pour réaliser cette première couche 8 est adapté pour présenter une élasticité en traction correspondant au taux d'étirement que l'on souhaite donner à la portion intermédiaire 9 du film transfert 2. Pour ce faire, on peut utiliser une composition de vernis acrylique monocomposant à base aqueuse, pouvant être séchée à l'air chaud ou à température ambiante par évaporation, et notamment la composition de vernis réf. 3X8898 commercialisée par la société TIFLEX (France).
L'épaisseur de la première couche 8 de vernis souple est comprise entre lOμ et 15μ. Son pouvoir d'adhésion sur la face d'impression 7 en polyéthylène non traité corona mesuré selon le test FLNAT n° 3 (force de séparation) est comprise entre 176 mN/25mm et 196 mN/25mm.
Pour imprimer cette première couche 8 de vernis souple, on utilise par exemple un écran sérigraphique de 51 fils/cm avec un diamètre de fil de 70μ réalisé en enduction directe avec une émulsion photopolymère résistant à l'eau.
On réalise l'impression d'une deuxième couche de vernis souple 16 au-dessus de la première couche de vernis souple 8, et au format uniquement de la portion intermédiaire 9. L'impression de cette deuxième couche 16 peut être réalisée dans les mêmes conditions que celles mentionnées ci-dessus pour la première couche 8. Des impressions ou éléments sécuritaires peuvent être interposés entre les deux couches 8, 16 de vernis souple, si nécessaire. On peut également réaliser des impressions sécuritaires 17 au-dessus de la deuxième couche 16 de vernis souple formant la portion intermédiaire 9. La réalisation d'au moins deux couches 8, 16 de vernis souple permet d'assurer à la portion intermédiaire 9 une cohésion générale, une bonne souplesse, et une élasticité appropriée. La deuxième couche de vernis souple présente également une épaisseur comprise entre lOμ et 15μ (soit une épaisseur totale de la portion intermédiaire 9 comprise entre 20μ et 30μ). Le taux d'étirement élastique maximal de la portion intermédiaire 9 en traction longitudinale peut être de l'ordre de 100%. Avec l'exemple mentionné ci-dessus, le module d'élasticité de la portion intermédiaire 9 est égal à 12,6.10 Nm" .
Ce module d'élasticité de la portion intermédiaire doit être inférieur au module d'élasticité de la pièce, ou des pièces de part et d'autre de l'ouverture 21 à protéger, dans le sens du rapprochement des parties de pièce ou des pièces qui délimitent l'ouverture 21 et sur lesquelles les portions adhésives 10,11 sont appliquées, de telle sorte que la portion intermédiaire 9 puisse être étirée élastiquement et rester ensuite étirée sans entraîner de déformation sensible de l'ouverture 21. Un module d'élasticité de la portion intermédiaire 9 inférieur à 20.10 Nm" est approprié à la majorité des situations rencontrées. Ce module d'élasticité est de préférence supérieur à 105 Nm"2 pour conférer une élasticité suffisante en cas de rupture partielle ou totale de la portion intermédiaire 9, afin de permettre de visualiser cette rupture, et empêcher la reconstitution de la portion intermédiaire 9.
On imprime ensuite, au-dessus de la première couche 8 de vernis souple, une couche 14 d'un vernis rigide au format correspondant à celui des deux portions adhésives 10, 11 que l'on veut obtenir. Là encore, la couche 14 de vernis rigide peut être continue, ou au contraire discontinue, et incorporer des évidements, en regard ou non des évidements de la première couche 8. Rien n'empêche d'incorporer, entre la première couche 8 de vernis souple et la couche 14 de vernis rigide subséquente, des impressions sécuritaires 15 ou d'autres couches intermédiaires, par exemple une couche à relativement faible adhérence facilitant la délamination ultérieure du film en cas de tentative de décollement. A titre de composition de vernis rigide utilisée pour imprimer cette couche 14, on peut utiliser un vernis acrylique à photopolymérisation, notamment à polymérisation sous rayonnement ultraviolet, et par exemple la composition de vernis acrylique référencée 3X4708 commercialisée par la société TIFLEX (France). Entre chacune des impressions de vernis mentionnées ci- dessus (à savoir entre la première couche 8 et la deuxième couche 16 de vernis souple, et entre la première couche 8 de vernis souple et la couche 14 de vernis rigide), on attend le séchage et la polymérisation totale de la couche précédente. En variante, on peut commencer l'impression de la couche subséquente avant la fin de la polymérisation de la couche précédente, et ce pour assurer une meilleure fusion des deux couches l'une sur l'autre.
On réalise ensuite l'impression d'une couche d'adhésif continue 18 au format de chacune des deux portions adhésives 10, 11. De préférence, on utilise un adhésif sensible à la pression à sec et à froid (c'est-à-dire à température ambiante) de façon à obtenir un film transfert à sec à froid. Comme on le voit figure 1, aucun adhésif n'est imprimé au-dessus de la portion intermédiaire 9 qui n'est pas adhésivée.
L'adhésif utilisé est adapté à la surface de la(des) des pièce(s) sur laquelle(lesquelles) il doit être appliqué. Il doit aussi être compatible avec la couche 14 de vernis rigide sur laquelle il est imprimé, et doit être choisi de façon à pouvoir être imprimé simplement, notamment par sérigraphie. On peut notamment utiliser un adhésif acrylique à solvant, un adhésif polyuréthane, un adhésif à base de caoutchouc... On recouvre les portions adhésives 10, 11 au moins, d'une feuille de protection 3 anti-adhérente amovible qui, dans l'exemple représenté, est identique à la feuille de support 1, la face de la couche 6 de silicone antiadhérente étant appliquée sur la couche d'adhésif 18.
On obtient ainsi un sceau de garantie de non-utilisation d'une ouverture extrêmement simple, peu encombrant, économique, pouvant incorporer des fonctions sécuritaires d'authentification et anti-falsification extrêmement puissantes et qui s'utilise comme un simple transfert à sec à froid.
Pour faciliter la pose ultérieure du sceau de garantie, on peut former, par exemple par impression sur la feuille de support 1, une marque 19 dont la position peut être repérée par transparence par rapport à des marques
17 formées sur la portion intermédiaire 9. La position de ces marques 19, 17 peut être adaptée pour qu'une au moins des marques 17 viennent en regard de la marque 19 (vue par transparence à travers l'épaisseur de la feuille de support 1 et à travers la portion intermédiaire 9 qui doivent être dans ce cas translucides ou au moins partiellement transparentes pour permettre ce repérage) lorsque le taux d'étirement souhaité est atteint. Les marques 17, 19 forment donc des repères visuels facilitant la pose des portions adhésives 10, 11 et l'étirement de la portion intermédiaire 9 selon un taux d'étirement déterminé.
La marque 19 réalisée sur la feuille de support 1 est positionnée par exemple pour repérer la partie médiane de la portion intermédiaire 9 avant étirement. Il est à noter qu'à la place de cette marque 19, on peut réaliser un tel marquage au moment même de la pose en pliant le sceau de garantie en deux, la ligne de pliage formant une médiane de la portion intermédiaire 9 à mi-distance des bords 12, 13 des portions adhésives 10, 11. Un tel pliage peut être aisément réalisé lorsque les feuilles de support 1 et de protection 3 sont de même format et que le film transfert 2 est centré par rapport à ces feuilles 1, 3. On peut aussi utiliser une feuille de protection en deux parties se rejoignant et/ou se chevauchant partiellement (à la façon des pansements adhésifs) en partie médiane de la portion intermédiaire 9 pour former un repère d'alignement.
Pour poser le sceau de garantie selon l'invention, on ôte tout d'abord la feuille de protection 3. On applique ensuite la première portion adhesive 10 sur la surface libre d'une première pièce ou partie de pièce 20 délimitant l'ouverture 21 à protéger. On transfère ensuite la portion adhesive 10 sur cette pièce ou partie de pièce 20 par mise en œuvre du procédé de transfert approprié (simple réglage dans le cas d'un transfert à sec) et on soulève la feuille de support 1 pour dégager la première portion adhesive 10 jusqu'à la portion intermédiaire 9 comme représenté figure 2.
On exerce ensuite une traction longitudinale comme représenté sur les flèches de la figure 2 sur la feuille de support 1 et/ou sur la deuxième portion adhesive 11. Ce faisant, la portion intermédiaire 9 se détache de la face d'impression 7 de la feuille de support 1, et s'étire longitudinalement élastiquement. Lorsque le taux d'étirement élastique recherché est atteint, on applique la deuxième portion adhesive 11 sur la surface libre d'une deuxième pièce ou partie de pièce 22 délimitant l'ouverture 21, à l'opposé de la première pièce ou partie de pièce 20. On réalise ensuite le procédé de transfert de cette deuxième portion adhesive 11 sur cette deuxième pièce ou partie de pièce 22, par exemple par raclage dans le cas d'un transfert à sec, puis on détache complètement la feuille de support 1. On obtient alors le résultat représenté figure 3 ou les deux portions adhésives 10, 11 sont collées sur les pièces ou parties de pièce 20, 22, la portion intermédiaire 9 étant élastiquement étirée entre elles, chevauchant l'ouverture 21 et n'adhérant pas aux pièces 20, 22. Le sceau de garantie ainsi posé protège l'ouverture 21 contre les accès intempestifs indésirables et permet de détecter tout accès à travers l'ouverture 21.
Le format de la portion intermédiaire 9 est adapté, selon les applications, pour permettre une protection effective de l'ouverture 21. Dans l'exemple représenté figure 4, l'ouverture est ménagée entre le couvercle 23 et le corps 24 d'une boîte. Le sceau de garantie 25 est mis en place comme mentionné ci-dessus avec la portion intermédiaire 9 étirée. Dans cette application, on voit que l'on ne peut pas ouvrir le couvercle 23 sauf à briser la portion intermédiaire 9 comme représenté sur le sceau de garantie 26 adjacent. Dans ce cas, après rupture de la portion intermédiaire 9, les deux parties de cette portion intermédiaire 9 se rétractent respectivement vers chacune des portions adhésives 10, 11, et il n'est plus possible ensuite, même pour un habile manipulateur, de recoller ou de réassembler les deux parties de la portion intermédiaire 9 pour reconstruire le sceau de garantie intact tel que celui représenté sous la référence 25. En outre, il n'est pas non plus possible pour un fraudeur de décoller les portions adhésives 10, 11 puisque ces dernières sont très fines et fragiles, notamment formées d'une pluralité de couches de vernis et peuvent incorporer des fonctions sécuritaires (motifs visibles, éléments de fragilisation...).
Dans certaines applications, on peut souhaiter que le fait que la portion intermédiaire 9 soit étirée n'apparaisse pas immédiatement aux personnes non averties. Pour ce faire, il suffit de réaliser des motifs 27, 28 sur les portions adhésives 10, respectivement 11, et des motifs 29 correspondants sur la portion intermédiaire 9. Mais ces motifs 29 seront adaptés pour présenter à l'état étiré une continuité d'aspect -notamment de forme- avec les motifs 27, 28 des portions adhésives 10, 11. En variante, on peut prévoir des motifs 29 uniquement sur la portion intermédiaire 9 (par exemple un dessin ou un texte aisément identifiable) et dont l'aspect extérieur semble montrer qu'il n'est pas étiré, alors que la portion intermédiaire 9 est à l'état étiré. Sur la figure 5, on a représenté l'exemple de motifs 27, 28 sous forme de disques régulièrement répartis. On réalise donc également des motifs correspondants 29 sur la portion intermédiaire 9 mais sous forme d'ellipses au repos, de sorte qu'à l'état étiré représenté figure 6, ces ellipses deviennent des disques semblables à ceux 27, 28 des portions adhésives 10, 11. Dans d'autres applications, on peut souhaiter au contraire que l'état étiré de la portion intermédiaire 9 soit immédiatement visible. Dès lors, on réalise plutôt sur la portion intermédiaire 9 des motifs 29 qui sont dans leur forme normale à l'état non étiré, et dont l'état d'étirement est immédiatement visible. Il peut s'agir par exemple de cercles ou disques qui deviennent des ellipses lorsque la portion intermédiaire 9 est étirée, comme représenté dans l'exemple de la figure 7.
La première variante dans laquelle l'étirement de la portion intermédiaire 9 n'est pas visible immédiatement présente l'intérêt de pouvoir piéger les fraudeurs qui ne connaissent pas les sceaux de garantie selon l'invention. Elle permet aussi à l'inverse, aux personnes averties, de contrôler l'état normal d'étirement de la portion intermédiaire 9.
Les motifs permettant de rendre visible l'état étiré de la portion intermédiaire 9 présentent l'intérêt de pouvoir vérifier d'un seul coup d'œil si le sceau de garantie selon l'invention est intact ou a été au contraire violé. Le film transfert peut être réalisé intégralement (couches 8,
14, 16 de vernis ; motifs 15, 17, 19, 27, 28, 29 ; adhésif 18) par impressions successives -notamment par impression sérigraphique- sur la feuille de support 1.
Dans la variante des figures 7 et 8, le sceau de garantie selon l'invention chevauche et recouvre complètement l'ouverture 21 qui est ménagée à l'intérieur d'une seule pièce qui délimite cette ouverture 21. Les portions adhésives 10, 11 sont collées à deux parties 20, 22 opposées de cette pièce. L'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation par rapport à celles décrites ci-dessus données uniquement à titre d'exemples non limitatifs.
En outre, elle peut faire l'objet de nombreuses applications différentes et permet de garantir qu'une ouverture n'a pas été utilisée, c'est-à-dire qu'on n'a pas accédé à travers cette ouverture de façon non autorisée. Le sceau de garantie selon l'invention permet aussi de prouver que l'ouverture a été utilisée, de façon normale et autorisée ou non. On choisit en particulier le taux d'étirement pour laisser un taux d'étirement résiduel avant rupture ou déformation plastique suffisamment faible en valeur absolue, mais suffisamment important en valeur relative pour être certain de conserver une bonne élasticité à la portion intermédiaire 9 étirée.
Après la pose, le sceau de garantie selon l'invention conserve ses propriétés -notamment d'élasticité de la portion intermédiaire 9 étirée- sur une grande durée. On a ainsi constaté que, dans l'exemple mentionné ci-dessus, le film 2 posé conservait ses propriétés dans les conditions suivantes :
- abrasion selon la norme ASTM 2486 : 10 000 allers-retours sans détérioration.
- contraintes chimiques : pas de détérioration après 10 cycles D4 selon la norme NFT 76109.
- contrainte au rayonnement UV : pas de détérioration après 250 heures selon la norme ISO 4892-3 à 0,63 W/m2/nm.

Claims

REVENDICATIONS Il - Sceau de garantie de non-utilisation d'une ouverture (21) définie dans une pièce ou par une séparation entre au moins deux pièces maintenues l'une par rapport à l'autre mais de façon à pouvoir être mobiles l'une par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'il est formé d'un film transfert (2) porté par une feuille de support (1) non élastique en traction longitudinale, ce film transfert (2) ayant une épaisseur totale inférieure à lOOμ, et comprenant : une première portion adhesive (10) comprenant au moins une couche imprimée sur la feuille de support (1), et adaptée pour pouvoir être fixée par adhérence d'un côté de l'ouverture (21), une deuxième portion adhesive (11) comprenant au moins une couche imprimée sur la feuille de support (1), et adaptée pour pouvoir être fixée par adhérence d'un autre côté de l'ouverture (21), à l'opposé de la première portion adhesive (10), entre les première (10) et deuxième (11) portions adhésives, une portion intermédiaire (9) comprenant au moins une couche imprimée sur la feuille de support (1), cette portion intermédiaire (9) s'étendant longitudinalement entre un bord (12) de la première portion adhesive (10) et un bord (13) de la deuxième portion adhesive (11) en reliant ces deux bords (12, 13), et étant : adaptée pour ne pas adhérer à la pièce ou auxdites pièces, élastiquement étirable de façon à pouvoir être déformée élastiquement en traction longitudinale par écartement relatif des deux portions adhésives (10, 11) jusqu'à chevaucher l'ouverture (21), adaptée pour pouvoir s'étendre en chevauchant l'ouverture (21), et pour que tout accès dans l'ouverture (21) nécessite une altération irréversible et visible par rétractation élastique au moins partielle de cette portion intermédiaire (9), de sorte que le sceau de sécurité peut être posé avec la portion intermédiaire (9) étirée sous tension élastique en chevauchant l'ouverture (21). 21 - Sceau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de support (1) est une feuille souple de papier et/ou matière synthétique présentant une face, dite face d'impression (7), adaptée pour : permettre la réalisation desdites portions (9, 10, 11) du sceau de sécurité par impression(s) sur cette face d'impression (7), présenter un pouvoir d'adhésion desdites portions (9, 10, 11) du film transfert sur cette face d'impression (7), qui est inférieur au pouvoir d'adhésion des portions adhésives (10, 11) sur la(les) pièce(s), de sorte que le sceau de sécurité peut être posé par simple transfert. 3/ - Sceau selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face d'impression (7) est formée d'un polyéthylène non traité corona.
4/ - Sceau selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la face d'impression (7) présente une tension de surface comprise entre 30.10"5 N/cm et 33.10"5 N/cm. 5/ - Sceau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la portion intermédiaire (9) est adaptée pour s'étendre en longueur, au moins à l'état étiré, entre les portions adhésives (10, 11) selon une dimension supérieure à celle de l'ouverture (21).
6/ - Sceau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la portion intermédiaire (9) est adaptée pour s'étendre en longueur, à l'état non étiré, entre les portions adhésives (10, 11) selon une dimension supérieure à celle de l'ouverture (21).
Il - Sceau selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte des repères visuels (17, 19) permettant de faciliter la pose des portions adhésives (10, 11) et l'étirement de la portion intermédiaire (9) selon un taux d'étirement déterminé.
8/ - Sceau selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la portion intermédiaire (9) est élastiquement étirable avec un taux d'étirement élastique maximal d'au moins 50% -notamment de l'ordre de 100%-. 9/ - Sceau selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chacune des portions (9, 10, 11) comprend une pluralité de couches imprimées successives de vernis. 10/ - Sceau selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le film transfert (2) incorpore des éléments ou impressions (15, 17) de sécurité d'authentification et/ou anti-falsification.
11/ - Sceau selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le film transfert (2) comprend au moins une première couche (8) d'un vernis souple imprimée sur la feuille de support (1), cette première couche (8) formant un fond pour les première et deuxième portions adhésives (10,11) et la portion intermédiaire (9).
12/ - Sceau selon la revendication 11, caractérisé en ce que la portion intermédiaire (9) comprend au moins une autre couche (16) d'un vernis souple imprimée sur la première couche (8) de vernis souple.
13/ - Sceau selon les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le vernis souple formant la première couche (8) et le vernis souple formant l'autre(les) autre(s) couche(s) (16) sont similaires. 14/ - Sceau selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le vernis souple de la première couche (8) et/ou de l'autre(des autres) couche(s) (16) de la portion intermédiaire (9) est un vernis acrylique monocomposant à base aqueuse.
15/ - Sceau selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que ladite première couche (8) de vernis souple est discontinue et incorpore des évidements.
16/ - Sceau selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les première et deuxième portions adhésives (10, 11) comportent au moins une couche de vernis discontinue incorporant des évidements.
17/ - Sceau selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la portion intermédiaire (9) comporte au moins une couche de vernis discontinue incorporant des évidements.
18/ - Sceau selon la revendication 11 et l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que chaque portion adhesive (10, 11) comprend au moins une couche (14) de vernis, dit vernis rigide, d'un format correspondant à cette portion (10, 11) et présentant une rigidité en traction supérieure à celle du vernis souple de la première couche (8).
19/ - Sceau selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que les portions adhésives (10, 11) comprennent une couche (18) d'un adhésif sensible à la pression de façon à former un film transfert à sec.
20/ - Sceau selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le film transfert (2) présente une épaisseur totale comprise entre 15μ et 60μ -notamment entre 30μ et 50μ-.
21/ - Sceau selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que les première et deuxième portions adhésives (10, 11) comportent au moins un motif (27, 28) qui est visible au moins lorsqu'elles sont fixées par adhérence de part et d'autre de l'ouverture (21).
22/ - Sceau selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que la portion intermédiaire (9) comporte au moins un motif (29) qui est visible au moins lorsqu'elle est étirée en chevauchant l'ouverture (21).
23/ - Sceau selon les revendications 21 à 22, caractérisé en ce qu'au moins un motif (29) de la portion intermédiaire (9) présente un aspect en continuité de motifs des portions adhésives. 24/ - Sceau selon l'une des revendications 22 ou 23, caractérisé en ce qu'au moins un motif (29) de la portion intermédiaire (9) présente un aspect normal lorsque la portion intermédiaire (9) est étirée, de sorte que cet état étiré n'est pas visible.
25/ - Sceau selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisé en ce qu'au moins un motif (29) de la portion intermédiaire (9) présente un aspect normal lorsque la portion intermédiaire (9) n'est pas étirée, de sorte que l'état étiré de la portion intermédiaire (9) est visible.
26/ - Sceau selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille de protection (3) non adhérente recouvrant les portions adhésives (10, 11) avant emploi.
27/ - Procédé de pose d'un sceau de garantie selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que : - on fixe la première portion adhesive (10) par transfert sur un côté de l'ouverture (21), et on dissocie cette première portion adhesive (10) de la feuille de support (1),
- puis on exerce une traction de façon à étirer élastiquement la portion intermédiaire (9) en la dissociant de la feuille de support (1),
- puis on fixe la deuxième portion adhesive (11) par transfert d'un autre côté de l'ouverture (21) à l'opposé de la première portion adhesive (10), de sorte que la portion intermédiaire (9) s'étende en chevauchant l'ouverture (21), en étant élastiquement étirée. 28/ - Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'on applique la traction sur la deuxième portion adhesive (11) et/ou sur la feuille de support (1) portant cette deuxième portion adhesive (11).
29/ - Procédé selon l'une des revendications 27 ou 28, caractérisé en ce qu'on étire élastiquement la portion intermédiaire (9) avec un taux d'étirement inférieur à son taux d'étirement élastique maximal -notamment compris entre le quart et les trois-quarts du taux d'étirement élastique maximal-.
30/ - Procédé selon l'une des revendications 27 à 29, caractérisé en ce qu'on étire élastiquement la portion intermédiaire (9) selon un taux d'étirement compris entre 30% et 80%. 31/ - Produit comprenant au moins une ouverture (21) définie dans une pièce ou par une séparation entre au moins deux pièces maintenues l'une par rapport à l'autre mais de façon à pouvoir être mobiles l'une par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un sceau de garantie selon l'une des revendications 1 à 26. 32/ - Produit selon la revendication 31, caractérisé en ce que l'ouverture (21) est définie entre deux pièces (20, 22), par une séparation ménagée entre ces deux pièces dont la dimension transversale est augmentée par déplacement relatif de ces pièces lorsque l'ouverture (21) est passée d'un état fermé garanti par le(les) sceau(x) de garantie, à un état ouvert où la portion intermédiaire (9) du(des) sceau(x) de garantie est nécessairement au moins partiellement rompue. 1/3
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