APARATO MANUAL Y MÉTODO PARA EL PELADO DE VEGETALES PLANOS,
SEMICONCAVOS Y SEMICONVEXOS".
DESCRIPCIÓN
ANTECEDENTES
Debido a que en la actualidad la actividad de pelado de vegetales planos, semicóncavos y semiconvexos se realiza manualmente, el vegetal pelado carece de higiene y control de calidad adecuado. La producción de nopal no es estable durante todo el año por lo que existen fluctuaciones drásticas de la oferta en el mercado de este vegetal, lo que genera desperdicio de vegetales de buena calidad en época de abundancia , que podría industrializarse y amortiguar esta variación; una ayuda para la solución o agilización de esta industrialización es el mecanizado del proceso de pelado que debe ofrecer principalmente menos generación de desperdicios y adaptabilidad a la muy dispareja forma del vegetal.
Las herramientas conocidas y utilizadas en este proceso manual son esencialmente un cuchillo, un apoyo plano y un basurero común.
En la actualidad el pelado de nopal se hace manualmente, tomando un cuchillo con una mano y el vegetal con la otra, con un movimiento de vaivén en la mano que sostiene el cuchillo, colocando éste con la hoja casi paralelo al plano predominante de la verdura, una inclinación mínima del filo hacia ésta; se mueve hacia el vegetal con el filo hacia la verdura para realizar el corte, a una profundidad que se da de acuerdo al criterio de cada persona (valiéndose de su experiencia); ya que la hoja del cuchillo es plana y recta cualquier deformación excesiva de la verdura ya sea semiconcava o semiconvexa es cortada y adecuada a la planicidad de forma manual, dando como resultado el corte de los excedentes y la generación de mas basura y desperdicio del vegetal. Para el mejor desempeño de esta actividad de pelado se requiere de un aparato que ayude eficazmente, que con menos esfuerzo y mayor rapidez se logren buenos y mejores resultados para ayudar a su industrialización y que además tenga la opción de poder crecer modularmente y mecanizar en mayor medida esta actividad para ayudar al aprovechamiento y comercialización adecuada de la producción agrícola. Con la utilización de un aparato que proporcione un buen control del pelado y genere menos desperdicios, se podrá aprovechar la producción casi total de estos vegetales.
Después de haber buscado en diferentes medios, información con relación al estado de la técnica del área tecnológica que se refiere al pelado de vegetales, encontré una peladora de
nopal que gano un concurso a finales de los 90' (Coca-Cola) y fue desarrollado por el CIATEJ, pero al igual que otra que se desarrollo en la UNAM y se presento en televisión en el 2001, no existió forma de saber la tecnología utilizada en esas propuestas. En una búsqueda internacional que solicite en Abril de 2002 (TMPI), solo se localizo la patente de UNA MAQUINA PELADORA-PICADORA DE NOPAL con Solicitud No. 9300247, fecha de presentación 18 Enero/1993 y concesión 17/Julio/1997, esta patente plantea una separación en tres zonas, una de alimentació , otra de pelado y otra de picado, por lo que desde el concepto de la idea hay considerables diferencias con mi propuesta, entre las que se destaca que la mía es manual, y utiliza una novedosa cuchilla tubular giratoria , que implica un movimiento combinado de corte y barrido, además de prever la conducción de basura por el interior de ésta, a diferencia de lo propuesto por la patente 9300247 que usa cuchillas planas con un solo movimiento de barrido.
Añado además que los esfuerzos que he realizado para la creación de una MAQUINA
PELADORA DE NOPAL es de años y que en 1991 obtuve un primer lugar en el Cuarto
Premio Nacional de Diseño Industrial (UNAM) y tanto éste como mi tema de tesis de Licenciatura llevan el mismo tema.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Los detalles característicos de este novedoso APARATO MANUAL Y MÉTODO PARA EL PELADO DE VEGETALES PLANOS, SEMICÓNCAVOS Y SEMICONVEXOS se muestran claramente en la Descripción Detallada de la Invención, ayudándose para su mejor comprensión de los siguientes dibujos que se numeran y explican brevemente.
Primero se aprecia el aparato en su conjunto (Figura 1), enseguida tres vistas generales (Figura 2), después un despiece general y de partes, las mejores formas de afilado de la cuchilla y finalmente una modalidad del aparato como se describe detalladamente enseguida:
La Figura No. 1 Representa una perspectiva convencional del aparato
La Figura No. 2 Representa las vistas frontal, lateral y superior del aparato en donde se aprecian la numeración de algunas piezas.
La Figura No. 3 Representa un despiece general del aparato y sus aditamentos en donde
se aprecia la totalidad numerada de las piezas.
La Figura No. 4 Representa un despiece en donde se aprecian las principales características de la cuchilla(l), el seguro(3) y el engrane planetario(9).
La Figura No. 5 Representa un corte de la semiesfera(l 1) en donde se aprecian sus detalles internos.
La Figura No. 6 Representa un despiece de parte del área de corte y el área de basura en donde se aprecian los detalles de cada una de las piezas.
La Figura No. 7 Representa una perspectiva de la mariposa guía(22) donde se observan las características principales de esta pieza.
La Figura No. 8 Representa una perspectiva del tubular flexible (25) y sus principales características.
La Figura No.9 Representa un despiece de parte del área de basura, la cubierta de engranes(lβ) y el botón(15) para el aseguramiento de las unidades de corte y motor.
La Figura No. 10 Representa un despiece de la unidad de motor donde se aprecian claramente las principales características de sus componentes.
La Figura No.11 Representa una perspectiva del soporte empotrable(23) y sus principales características. i
La Figura No.12 Representa una perspectiva de la llave de ajuste y sus principales características.
La Figura No.13 Representa la vista superior de las 4 mejores formas para el afilado de la cuchilla (1): 1C) lisa, ID) Dentada de dos o mas espiras, aunque en el
dibujo se representan 8, 1E) Seccionada, en dos o mas partes, 1F) Marcada con canales, apuntando al centro de la cuchilla o tangentes a una circunferencia concéntrica al tubular de la cuchilla.
La Figura No.14 Representa una modalidad del aparato, el acoplamiento de una o mas unidades de corte en una plataforma especial para su funcionamiento en conjunto.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Con referencia a las figuras, se observa que el aparato esta constituido esencialmente por dos unidades: la de corte y la de motor; estas a su vez se dividen en áreas. En muchas ocasiones una pieza realiza varias funciones, las unidades de motor y de corte son separables entre si, como mas adelante se explica:
Unidad de Corte, que comprende:
• Área de corte, comprende piezas para el pelado(l), graduación de profundidad de corte(2,3,4,9,l 1,12,26) y una mariposa guía(22) para el pelado de contorno.
• Área de basura, comprende un conducto tubular flexible(25) y combinación de piezas estructurales y formales (6,12,13,17,18)para la conducción y retención de la basura.
Unidad de motor: comprende una base en dos piezas, el motor, sus circuitos, interruptor de corriente o fluido, cableado o conductos, engrane satélite y un mecanismo para la fijación del acoplamiento de ambas unidades y su separación controlada.
Cubierta: esta formada por dos piezas(19,20) y es preferentemente flexible, protege los componentes internos y proporciona una mejor relación física con el usuario. Base empotrabie: es un aditamento que soporta el aparato en reposo.
UNIDAD DE CORTE
• ÁREA DE CORTE
El dispositivo de pelado de la unidad de corte consta de una cuchilla giratoria (1), de forma tubular que en un extremo, el de corte puede ser de diferentes formas de afilado
(1C,1D,1E,1F) y puede o no tener la forma de sección cónica(lA), en el otro lado se acopla a un tubular rígido(9A) que sobresale a un lado del engrane planetario (9), el acoplamiento entre cuchilla(l) y tubular(9) se hace machihembrado entrando la cuchilla tubular por el interior del tubular del engrane ρlanetario(9) o a la inversa y descansando en un asiento(9B) que este ultimo tiene de preferencia en el lado interno del tubular(9A), se asegura con un alambre curvado o seguro(3) que se coloca en una ranura perimetral(9C) en el exterior del tubular del engrane ρlanetario(9) y que atraviesa por dos o mas oιificios(9D) hasta la cuchilla(l) que tiene orificios(lB) en los lugares correspondientes y en igual cantidad, éste tubular(9A) del engrane planetario(9) en el lado que sobresale del engrane(9G), y opuesto al de fijación de la cuchilla(l) tiene una pista perimetral lisa(9E) en la sección en que se unen los planos del disco del engrane(9G) y el tubular(9A) tanto en el lado de donde sobresale el tubular(9A) como en el opuesto(9F), al ensamblarse la cubierta de engranes(16) con la torre (12), el engrane(9G) queda entre éstas coincidiendo la posición de sus pistas(9E,9F) con sus correspondientes en la cubierta superior(16) y la torre(12). El ajuste de la profundidad de corte se realiza en la parte interna de la cuchilla tubular(l) , con el movimiento de enroscado de una pieza con exterior semiesférico que se denomina semiesfera(ll), la cual se enrosca o desenrosca a un extremo(2A) del tubular roscado(2), fijándose este tubular a la vez, por su extremo oρuesto(2B) a la torre(12) como mas adelante se explica detalladamente. La semiesfera(ll) tiene forma exterior de media esfera(HA) con un orificio en el centro(HB) y dos secciones en éste, (Figura 5 y 6) una de sección prismática(llC) y otro circular de mayor diámetro y con rosca(llD), en la sección con rosca(HD) se introduce el tubular por el lado roscado(2A), el extremo opuesto de este tubular(2B) se fija a la torre(12).
En la sección exterior semiesferica(HA) de máximo diámetro nace un tubular redondo(HE) del mismo diámetro exterior, en cuya cara interna se encuentran una ranura (11F) y una pista dentada(HG), ambas perimetrales y contiguas, la pista dentada(HG) al fondo y la ranura(HF) a poca distancia de la arista de terminación de la pieza, la ranura dentada(HG) tiene un ancho tal que permite por su interior el desplazamiento libre de un extremo(4F) del resorte "S"(4) en todo el trayecto de la carrera de enroscado o desenroscado equiparable a la cuerda(2A) del tubular roscado(2); la ranura(HF) es lisa, tiene una sección que sirve de asiento a un empaque oring(26) comercial; en el interior de la parte tubular de esta semiesfera(ll) se coloca la parte cilíndrica(12A) de la torre(12) y en la parte superior(12B) de
ésta pieza cilindrica, el resorte "S"(4), fijándose en el perno(12C) que es parte de la torre.
Las características generales más importantes del resorte "S" (4) se describen a continuación; como el nombre lo indica, este resorte tiene una forma de "S" y comienza de arriba con una sección recta(4A) corta o mediana, curvándose enseguida equivalente a la primer curva de la "S", esta curvatura(4B) puede ser en "U" o hacer una o varias espiras y salir a la parte media con una recta(4C) corta o mediana preferentemente paralela a la primera, al final de esta recta la segunda curva(4D) igualmente que la primera en "U" o espiras, después una sección preferentemente recta(4E) que puede ser paralela o inclinada con respecto a las dos anteriores de entre 0°-45°, en la parte final de este último tramo hay una sección curvada hacia el exterior(4F) de tal forma que el diámetro exterior de esta curvatura coincida con el tamaño del ranurado interior(llG) de la semiesfera de ajuste(ll) y permita un adecuado anclaje entre ambos.
El tubular roscado(2) solo en su parte exterior es roscado y se enrosca en uno de sus extremos a la se iesfera(ll) y en el otro se une o enrosca a la torre(12), en su parte media tiene una ranura(2C) perpendicular al eje del tubular, que traspasa su pared sin llegar a la mitad del diámetro, por la cual pasa libremente la parte recta(4C) del resorte "S"(4), obstaculizando el libre paso por su interior de cualquier pieza en forma de varilla con grosor mayor a la mitad del diámetro interno del tubular roscado(ll). En el orificio con sección prismática(llC) de la semiesféra de ajuste(ll) se introduce la varilla de la llave(24) de la misma sección prismática pero complementaria a ésta, que pasa por el interior(HB) de la semiesfera de ajuste(ll) y del tubular roscado(2) moviendo el resorte "S"(4) para liberar su anclaje con la pista dentada (11G) en él interior de la semiesfera (11) y así permitir el giro de esta semiesfera (11) sobre su propio eje para enroscarla o desenroscarla del tubular roscado(2). La llave es una varilla con sección complementaria al orificio de centro(HB) de la semiesfera en uno de cuyos extremos se fija un mango(24B) con un disco adosado(24C) de forma similar al de la cuchilla(l), éste en el lado en donde se une con la varilla es ahuecada(24D), siendo que esta forma es complementaria a la de la semiesfera(ll) en el momento de ajuste, en el otro extremo de la varilla tiene una sección recortada cónica(24E) que termina en un cilindro(24F) de diámetro menor.
La torre (12) es una pieza con dos funciones principales: es la base de fijación para la semiesfera (11) y es un conducto para dirigir la basura, se caracteriza principalmente por tener
una pista circular(12C) que es la base para el giro del engrane planetario(9) y tiene dos secciones en esa base, una abierta(12D) y una cerrada, en la parte superior de la sección cerrada de esa base plana nace un volumen en forma predominantemente tubular seccionada(12E), a lo largo de su altura y desde su nacimiento, alojando en la parte interna de éste, un volumen c_líndrico(12A) que se encuentra unido en parte de su altura con el volumen de forma tubular seccionada(12E) ya en la parte alta los dos volúmenes se separan y el de forma tubular seccionado(12E) se prolonga una proporción mas que el cilindro interno(12A), la sección de cilindro exterior en uno de sus lados paralelo al eje generatriz es de mayor grosor(12F) que el otro extremo(12G) también perpendicular, en este extremo de mayor grosor(12F) se coloca un desprendedor(13) de basura y se fija por medio de dos pernos ensanchados(13A) en su parte superior, que se introducen en dos orifícios(12H) en el mismo lado ancho(12F), en la parte superior del tubular seccionado(12E) hay una sección curvada que se inclina hacia su centro(12I) y hasta la terminación de la pieza. En la parte superior(12B) del cilindro interno se encuentra en el centro un orificio(12J) en el que se fija el tubular roscado(2) y una caja(12B) con un pemo(12N) para la colocación del resorte "S"(4). En el extremo opuesto a este lado de la base se prolonga un tubular(12K) con una inclinación que lo separa del eje del cilindro(12A) y la pista circular(12C), este tubular nace en la parte central abierta(lZD) del interior de la pista circular(12C) y en el extremo opuesto a este nacimiento tiene una sección del tubular agrandada a modo de boca(12L) en donde se fija el deposito base(17) y el tubular £lexible(25)., adosado a la base y arriba del tubular(12K) se encuentra un orificio roscado(12M) para la colocación de un tomillo(30) de fijación entre la torre(12) y la cubierta engranes(16), al mismo lado de la pista en donde se encuentra este tubular(12K), cerca del nacimiento de éste y del centro del cilindro(12A) y la pista de giro(12C), se aloja un orifico para la introducción de un elemento de anclaje de la base "A"(7) a la torre(12), que forman parte respectivamente de la unidad de motor y la unidad de corte, el anclaje se asegura con un botón(15) que se sitúa en la parte opuesta a donde se encuentra el tubular(12K), tiene su punto de giro(15C) en la base "A"(7), y se fija con un gancho(15A) en un arremetimiento(16B) de la cubierta de engranes(16), el botón(15) es movible y provoca el desprendimiento de ambas unidades al momento de hacer palanca en el extremo opuesto(15B) (del botón) al de fijación o giro(15C).Para el eseguramiento de la unión entre las unidades de corte y motor, se coloca un resorte separador (5) que fuerza al botón a hacer presión sobre la cubierta engranes(16).
La cubierta engranes(16) y la torre(12) sirven a su vez de protector y base para el engrane planetario(9), un enc ne satélite(lθ) y la unión de ambos encanes, el engrane satélite se une mecánicamente en su eje al eje de giro del motor(29), en la parte de la cubierta de engranes en donde se aloja el tubular (9A), éste atraviesa la cubierta de engranes (16C), en la otra parte en la que se aloja el engrane satélite (10), y correspondiendo a la hélice de este, como mas adelante se explica, se encuentra un orificio circular (16D), que puede o no tener una rejilla.
La mariposa guía(22) es un aditamento para facilitar el pelado manual del contorno de vegetales planos, semiconcavos y semiconvexos, está formada principalmente por dos planos(22A) en forma de alas de mariposa que convergen en una línea equivalente a un abdomen(22B), ambos planos forman un ángulo que puede o no modificarse de entre 0o y 90°, estos planos convergentes unidos por una sección(22B) de la que surgen a la vez un perno de fijación(22C) y dos brazos(22D) que se prolongan hasta mas abajo del filo de la cuchilla, separándose hasta su parte final en donde en cada una de ellas se encuentra un volumen mayor(22E) con un orificio central(22F) por el lado interno de tal forma que las caras con este orificio se encuentran frente a frente, estos orificios(22F) y el perno de fijación(22C) sirven para la fijación de esta pieza a la semiesfera (11) y la cubierta deposito (18) respectivamente ; la línea predominante del abdomen (22B) que es el vértice en donde se unen los dos planos (22A) es preferentemente inclinada con respecto al eje de la cuchilla(l). Cuando se pelan las caras de los vegetales se quita la mariposa guía(22) y en el orificio de fijación(HB) de la semiesfera(ll) se coloca un tapón(21).
• ÁREA DE BASURA
El área de basura comienza en la cuchilla tubular(l), el corte provoca la introducción de la basura a ésta y después al tubular(9A) del engrane planetario (9),posteriormente al deposito base(17) de basura o al conducto tubular flexible(25), para después desalojarlo a un basurero común .
Las cubiertas (16,17 y 18) y la torre(12) sirven tanto de soporte de giro para el engrane planetario(9), como tolva para conducir la basura al deposito(17,18) o al tubular flexible(25).
La torre(12) se prolonga de extremo a extremo por el interior del tubular(9A) del engrane planetario (9), y tiene forma característica como anteriormente se describió, tal que
permite el paso por el hueco interno desde el tubular(9A) del engrane planetario, el interior de la pista(9E) de la torre y el interior del tubular(9A) hasta el contenedor formado por el deposito base(17) y la cubierta deposito(18) en donde puede o no colocarse el tubular flexible(25).
El tubular flexible(25) es un conducto de largo variable y material flexible, en un extremo termina solo con el corte del material(25A) y en la otro extremo(25B) se fija a la boca(12L) del tubular de preferencia a presión, por lo que tiene el perfil complementario a este tubular(12L); en los extremos laterales de la parte alargada de este tubular complementario y por el lado exterior se sitúan dos topes(25C) , uno a cada lado, que al ser colocado el tubular flexible(25) en la boca(12L) del conducto de la torre(12), éstos obstruyen el cierre de la cubierta complementaria(18A) y así se evita la presión sobre el tubular (25) que se prolonga mas allá de este contenedor.
El depósito de basura esta formado esencialmente por el depósito base(17) y la cubierta depósito(18). El depósito base es un recipiente alargado(17D) en uno de cuyos extremos tiene un anillo alargado por dentro del cual pasa la boca(12L) del tubular(12K) de la torre(12) y al lado opuesto de este anillo se prolongan dos secciones(17A), una a cada lado del alargamiento de la boca, al final de cada una de ellas hay una curvatura de esta sección(17B) y en la punta un orifieio(17C) en el que se introduce el perno guía(16A) de la cubierta de engranes(16) a la cual se fija el depósito base(17), entre ambos volúmenes se coloca un resorte cubierta(6) que presiona para mantener cerrada la cubierta deposito(18) y se coloca en un extremo de la parte superior de esta cubierta y la punta de cada brazo(17C), hasta la parte curvada(17B) del depósito base(17).
La cubierta depósito(18) es un complemento para formar un contenedor con el depósito base(17), tienen un punto de gjro común en la caja de perno(18B) y el orificio(17C) de los brazos del depósito base(17), hay un orificio(18C) de sección mas amplia que el tubular(9A) del engrane planetario(9) entre esta caja de perno(18B) y la cubierta complementaria(18A), se encuentra, unido a los anteriores, un plano curvado abombado(18E) a modo de protección de la empuñadura(19). En la parte opuesta con respecto a la caja de perno(18B) sobresale una sección(18D) que sirve de palanca para abrir el contenedor.
UNIDAD DE MOTOR
La unidad de motor comprende un motor comercial (29) con sus circuitos o controles, un interruptor de corriente o flujo (27) y un cable con clavija (28) o conducto con conexión,
todo lo anterior se coloca sobre una base rígida en dos secciones(7,8) y sobre esto, a su vez, se coloca una cubierta preferentemente flexible también en dos secciones(19,20).
El motor(29) es colocado entre las bases "A" (7) y "B"(8) en secciones de forma tubular(7A,7B,8A) que se amoldan a la forma del motor(29) y se asegura esta unión con dos o mas tornillos(30) colocados respectivamente a cada lado(7D,8D) lo que hace que el motor(29) se mantenga dentro. La forma de las bases "A" y "B" es preferentemente como se describe: la base "A"(7) cubre parte del motor con dos secciones, una sección de media caña(7A) en aproximadamente la mitad de lo largo del motor(29) que es en donde se fija con tornillos y otra sección tubular(7B) en la mitad restante de la altura del motor(29); en la unión entre estas dos secciones se encuentra un volumen con forma de sección de dona(TE), ésta se encuentra con su eje inclinado con respecto al eje del tubular(7B) y la media caña(7A); en la parte opuesta a esta sección se hace una reducción del diámetro conservando la forma tubular en un tramo similar a una empuñadura(7C), en cuyo extremo final de este tramo hay un plano(7F) preferentemente perpendicular al eje del tubular y colocado a un lado del tubular sin obstruir la boca de salida, esta sección se une a la torre(12) en su orificio de fijación mediante un elemento de anclaje(7G); en el lado opuesto de este mismo extremo hay una caja(7H) para la colocación del eje de giro del botón(15C) y una perforación(7I) de la pared del tubular empuñadura(7C) para la introducción del saliente(15D) al que se une el resorte separador(5), el cual esta colocado en una ranura(7J) en la parte interna del tubular reducido(7C), al igual que ésta y contigua se encuentra un asiento del cojinete(7K). La sección complementaria de la base es la base "B"(8) que tiene forma de dos secciones de dona, una de la parte interna de la figura(8A), en donde se enreda el cable(28) o conducto y otra de la parte exterior de esta misma figura(8B) pero ésta similar a la que se encuentra en la unión de las secciones cilíndrica(7B) y media caña(7A) de la base "A"(7) y cuyo eje es el mismo que el de la sección de dona(7E) de la base "A"(7), colocándose pues adosado a esta y con la misma inclinación; en el lado opuesto a esta unión se encuentra un orificio(8E) para el paso del cable(28) y una base(8F) para la colocación de la clavija o conexión a modo de enchufe.
En la parte interna del tubular empuñadura(7C) se coloca el cojinete(14) y dentro de este el eje(lOB) del engrane satélite(lθ), en la parte externa del tubular empuñadura(7C) se sitúa una ranura(7L) para la colocación del cable o conducto desde la unión de las dos secciones de cilindro(7B) y media caña(7A), hasta la caja(7M) del interruptor de corriente(27) o fluido que se encuentra un el exterior del tubular empuñadura (7C) a la altura del asiento (7K)
del cojinete, esta caja(7M) abarca mas de la mitad del la circunferencia en esa sección de tubular empuñadura(7C) y en los extremos de la caja(7M) tiene una caja más en cada uno de ellos, en donde se fija el perno(27A) del interruptor.
El interruptor de corriente o fluido(27) se coloca en la parte superior del tubular de la empuñadura y lo rodea en mas de la mitad de su diámetro, el interruptor es preferentemente como se describe a continuación, de forma de media caña, teniendo su superficie de contacto en toda la amplitud de los mas de 180°, esta formado por una pieza aislante como base en forma de media caña ahuecada en su parte exterior , en la que se aloja una lamina base fija y una flexible en la parte superior y sin hacer contacto con la primera, en cada extremo un orificio con rosca(27B) para la fijación en cada uno de ellos de un tornillo, en la parte final de cada extremo y por el lado interno tiene un perno(27A) saliente para la fijación a presión con la base "A"(7).
El engrane satélite(lθ) tiene entre la circunferencia dentada(10A) y el eje de giro(lOB) una sección circular con planos inclinados en forma de hélice(lOC) que al momento de girar favorece la ventilación del motor, su eje(lOB) se prolonga en proporción a lo largo del tubular empuñadura(7C) hasta una sección en la parte final de este eje(lOD) en cuyo interior se acopla el eje del motor(29) de tal forma que la unión permite la transmisión del movimiento del eje del motor(29) al engrane satélite(lθ).
CUBIERTA
La cubierta es una pieza preferentemente flexible que cubre principalmente las bases "A"(7) y "B"(8) y el interruptor de corriente o fluido(27), la cubierta flexible se divide en dos partes "A"(19) y "B"(20)que se unen preferentemente en la zona de unión de la sección cilindrica (7B) y la sección de dona inclinada(7E)de la base "A"(7); la cubierta "A"(19) en su extremo opuesto de unión cuenta con una pestaña que envuelve parte del plano perpendicular(7F) y la boca del tubular emρuñadura(7C) que sirve como empaque en la unión de la Unidad de Corte y el Área de Basura; la cubierta flexible "B"(20) en el extremo opuesto al de unión con la cubierta flexible "A"(19) cubre la sección en la que se encuentra la base(8F) para guardar la clavija a modo de enchufe y a un lado de esta se prolonga una pieza a modo de funda(20A) por cuyo interior pasa el cable.
SOPORTE EMPOTRABLE
Este soporte empotrable(23) se fija a un plano vertical con tornillos(30), la base tiene una plataforma de fijación(23A) con barrenos por los que se introducen los tornillos(30) hasta el plano o pared a la que se fija, en la parte superior de la plataforma de fijación(23A) tiene dos brazos(23B), que se prolongan separándose de la base de fijación hasta un largo adecuado para soportar el aparato mediante la fijación en un tope(23C) en cada uno de sus extremos finales de cada una de las partes curvas(lTB) de los brazos del depósito base(17).En la parte inferior de la misma plataforma de fijación(23 A) se ubican dos volúmenes(23D) sobresaliendo de ésta y uno a cada lado, en medio de los cuales descansara la base "B"(8) que es parte de la unidad de motor.
FUNCIONAMIENTO Y USO DEL APARATO
Para operar el aparato, primero se debe seleccionar y fijar la profundidad de corte de la cuchi_la(l), esto se hace introduciendo un perno de sección complementaria de la llave(24) al orificio(HB), en el centro de la semiesfera(ll); de tal forma que al desplazarlo hacia el interior, ésta mueva el resorte "S"(4) que se encuentra obstaculizando el libre paso por el interior del tubular roscado(2), destrabando el anclaje entre resorte "S"(4) y semiesfera(ll) y permitiendo así el giro de la semiesfera(ll) a izquierda o derecha para disminuir o aumentar la profundidad de corte; al momento de extraer la llave(24), el resorte "S"(4) es liberado y ejerce presión sobre el interior de la semiesfera(ll) en la zona de la ranura dentada(HG), deteniendo el giro de esta en una posición asegurada. Una vez definida ésta profundidad, el aparato debe sostenerse por la empuñadura (19A) con una mano, izquierda o derecha y con la otra conectar la clavija (28)o conexión a la toma de corriente eléctrica o fluido doméstica; en este momento se podrá accionar el interruptor(27) con el dedo índice o el pulgar, para hacer girar el motor(29) que dará movimiento a la cuchilla(l) a través de los engranes planetario(9) y satélite(lθ).
Para pelar, se debe sostener el vegetal con la mano libre y apoyarlo en una pieza plana en posición preferentemente vertical o inclinada, para que le sirva de base; con el aparato en funcionamiento y empuñado en una mano y sosteniendo el vegetal con la otra se hace un movimiento de barrido de vaivén formando un ángulo de inclinación de entre 15°. Y 55°, entre el plano predominante de la verdura y el eje de giro de la cuchilla(l), para pelar se da una ligera
presión al momento de hacer el movimiento de ataque de la cuchilla(l), que por comodidad puede ser hacia arriba y/o adelante, y se separa del vegetal al momento de regresar, esto hace que la basura del corte se conduzca al tubular de la cuchilla(l), después por el interior del tubular del engrane planetario(9A) y luego al interior del tubular(12K) de la torre(12) hacia el deposito base(17) en donde se acumula en cantidades pequeñas; o se coloca a presión en el extremo del tubular(12K) un tubular flexible(25), para conducirla a un basurero común; si al aparato no se le coloca el tubular flexible(25), el deposito base(17) se desalojara cuando se llene, haciendo palanca en el otro extremo de la cubierta deρosito(18), en la sección saliente(18D). Para el pelado del contorno de los vegetales, se coloca un aditamento, la mariposa guía(22) que sirve de guía para que el vegetal se deslice siempre en la zona de corte óptimo(27B) sobre la cuchilla(l), este aditamento se asegura en mínimo tres partes, una en la parte central de la semiesfera(ll), en el orificio central(llB) donde entra sobrepuesto el perno de fijación(22C), en los otros dos lugares de fijación en las cajas(22F) de los brazos entran los pernos(18B) de la cubierta deposito(18).
Para una mejor limpieza de la cuchilla(l) y conductos, éstos que comprenden la unidad de corte pueden desprenderse de la unidad del motor, esta separación se hace oprimiendo un botón(15) que al destrabarse permite desenganchar la uña(15A) del arremetimiento(16B) de la cubierta de engranes(16). Para guardar el aparato, se coloca en el tope(23C) de cada brazo(23B) del soporte empotrable(23) la sección curvada(17B) de cada brazo(17A) del deposito base(17), con la empuñadura hacia el soporte y la cuchilla hacia arriba.