WO2002090021A1 - Method for die casting and a corresponding die casting machine - Google Patents

Method for die casting and a corresponding die casting machine Download PDF

Info

Publication number
WO2002090021A1
WO2002090021A1 PCT/CH2002/000224 CH0200224W WO02090021A1 WO 2002090021 A1 WO2002090021 A1 WO 2002090021A1 CH 0200224 W CH0200224 W CH 0200224W WO 02090021 A1 WO02090021 A1 WO 02090021A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
casting chamber
casting
filling
mold
die casting
Prior art date
Application number
PCT/CH2002/000224
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gilbert Moret
Original Assignee
Bühler Druckguss AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bühler Druckguss AG filed Critical Bühler Druckguss AG
Priority to DE50200828T priority Critical patent/DE50200828D1/en
Priority to AT02713993T priority patent/ATE273095T1/en
Priority to EP02713993A priority patent/EP1385657B1/en
Publication of WO2002090021A1 publication Critical patent/WO2002090021A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
    • B22D17/10—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with horizontal press motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations

Definitions

  • the casting piston 2 is moved in the direction of the opening 7 and the filling opening 3 is closed and also the counter hole 6 is closed.
  • the opening 7 is released to the cavity 9, for example via a slide (not shown), and the molten metal shoots into the cavity 9.
  • a possible counter-pressure wave can be reduced via the counter-hole 6, as a result of which the air in the casting chamber and not pre-stressed in the mold before the next dosing and the unpleasant effect of system vibrations (mold and casting chamber - air / aluminum column and furnace aluminum) is switched off.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for die casting involving a dosing of the molten metal from underneath and to a corresponding die casting machine. In order to reliably dose from underneath without spraying, the filling of the casting chamber (1) and the evacuation of the die (8) are carried out separately, whereby a counter hole (6) is provided in the casting chamber (1) and serves to dissipate a counterpressure wave when closing the die (8).

Description

Verfahren zum Druckgiessen und Druckgiessmaschine Process for die casting and die casting machine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Druckgiessen, insbesondere zum Druckgiessen von Formteilen aus leichtmetallischen Werkstoffen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Druckgiessmaschine, insbesondere zum Druckgiessen von leichtmetallischen Werkstoffen.The invention relates to a method for die casting, in particular for die casting molded parts made of light metal materials. The invention further relates to a die casting machine, in particular for die casting light metal materials.
Es ist bekannt, Metallschmelze in dosierter Menge der Giesskammer einer Druckgiessmaschine von oben, seitlich oder von unten zuzuführen. Bei einer Dosierung von unten kann ein Schmelzofen als Vorratsbehälter auf Bodenniveau gelagert werden, wobei dann allerdings die Metallschmelze über ein Saug- oder Steigrohr in die Giesskammer gefördert werden muss.It is known to feed molten metal in metered amounts to the casting chamber of a die casting machine from above, from the side or from below. With dosing from below, a melting furnace can be stored as a storage container at floor level, but then the molten metal must be conveyed into the casting chamber via a suction or riser pipe.
Die DE-C-19802342 beschreibt ein Verfahren zur Metallbeschickung von waagerechten oder senkrechten Kaltkammer-Druckgiessmaschinen. Hierbei erfoigt die Förderung der Metallschmelze durch Aufbau eines Gasdruckes über der Schmelzeoberfläche im Schmelzebehälter oder Erzeugung eines Vakuums über der Giessform in die Giesskammer. Die Befüllung der Giessform erfolgt durch Bewegung des Giesskolbens in Richtung Form, wobei zugleich die Zutrittsöffnung des Steig- oder Saugrohres verschlossen wird. Die in der Giesskammer bzw. in der Giessform befindliche Luft wird durch im Steigrohr bzw. in einer Druck- bzw. Saugleitung stehendes inertes Gas verdrängt.DE-C-19802342 describes a method for feeding metal to horizontal or vertical cold chamber die casting machines. The metal melt is conveyed by building up a gas pressure above the melt surface in the melt container or by creating a vacuum above the casting mold into the casting chamber. The casting mold is filled by moving the casting piston in the direction of the mold, at the same time closing the access opening of the riser or suction pipe. The air in the casting chamber or in the casting mold is displaced by inert gas in the riser pipe or in a pressure or suction line.
Bei einem Verfahren zur Regelung der Metalldosiermenge gemäss EP-A-1080809 erfassen Messeinrichtungen, die mit einem Rechner verbunden sind Volumen und Beschaffenheit der Metallschmelze und in Form eines Regelkreises erfolgt eine Regelung einer Evakuierungseinrichtung und/oder eines Vakuumventils der Form. Ein Ansaugen der Metallschmelze in die Giesskammer erfolgt durch ein regelbares Vakuum, wobei die Ansaugzeit über das Vakuumventil geregelt wird. Zusätzlich wird das Schmelzebad verwogen und die Schmelzetemperatur erfasst. Lösungen dieser Art sind aufwändig. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Druckgiessen, insbesondere von geschmolzenen, leichtmetallischen Werkstoffen zu schaffen, welches eine bessere Dosiergenauigkeit im Vergleich zum Stand der Technik ermöglicht. Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Die Erfindung geht davon aus, das Dosierverfahren vom evakuieren der Form zu trennen und eine bessere Regulierung des Schmelzeverhaltens in der Giesskammer zu erreichen.In a method for regulating the metal dosing quantity according to EP-A-1080809, measuring devices which are connected to a computer record the volume and nature of the molten metal and in the form of a control loop, regulation of an evacuation device and / or a vacuum valve of the form takes place. The metal melt is sucked into the casting chamber by means of a controllable vacuum, the suction time being regulated via the vacuum valve. In addition, the melt bath is weighed and the melt temperature is recorded. Solutions of this kind are complex. The invention is based on the object of creating a method for die casting, in particular of molten, light metal materials, which enables better metering accuracy compared to the prior art. The object is achieved with the features of patent claim 1. The invention is based on separating the metering process from evacuating the mold and achieving better regulation of the melting behavior in the casting chamber.
Die Giessform ist zur Giesskammer beim Befüllen der Giesskammer gut abgedichtet, so dass während oder nach dem Befüllen eine Evakuation der Formkavität möglich ist. Die Einspritzhöhe der Metallschmelze in die Giesskammer ist so gewählt, dass ein Spritzen weitgehend oder ganz vermieden wird, weshalb die Eintrittsgeschwindigkeit der Metallschmelze in die Giesskammer begrenzt ist. Die Eintrittsenergie muss kleiner sein als das Produkt aus Füllhöhe und Erdbeschleunigung.The casting mold is well sealed from the casting chamber when filling the casting chamber, so that an evacuation of the mold cavity is possible during or after filling. The injection height of the molten metal into the casting chamber is chosen so that spraying is largely or completely avoided, which is why the rate of entry of the molten metal into the casting chamber is limited. The entry energy must be less than the product of the filling height and gravitational acceleration.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Druckgiessen von leichtmetallischen Werkstoffen. Bei Dosierung der Metallschmelze von unten weist die Giesskammer ein Gegenloch zur Eintrittsöffnung auf und die Giesskammer ist zur Formöffπuπg hin dicht verschliessbar. Mittels des Gegenlochs wird eine Beeinträchtigung der Metallschmelze beim schliessen der Form vermieden.The invention further relates to a device for die-casting light metal materials. When metering the molten metal from below, the casting chamber has a counter-hole to the inlet opening and the casting chamber can be tightly closed towards the mold opening. The counter-hole prevents the metal melt from being impaired when the mold is closed.
Lösungen ohne eine Trennung von Dosierung und Evakuierung sind sehr aufwändig und teils wird darauf vertraut, mittels Computerisierung alle Parameter, wie zum Beispiel Leckrate bei der Form infolge Temperaturänderung und Verzug der Flächen, Vakuumverlauf mit unkonstanter Lufttemperatur sowie die Ermittlung und Bearbeitung von Parametern zu beherrschen.Solutions without a separation of dosing and evacuation are very complex and in some cases people rely on computerization to control all parameters, such as shape leak rate due to temperature change and warpage of the surfaces, vacuum curve with inconsistent air temperature and the determination and processing of parameters.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt die einzige Figur die erfindungsgemässe Vorrichtung in einer Prinzipdarstellung.The invention is described in more detail in an exemplary embodiment with reference to a drawing. In the drawing, the single figure shows the device according to the invention in a schematic diagram.
Eine nicht in allen Einzelheiten dargestellte Druckgiessmaschine weist eine Giesskammer 1 mit einem Giesskolben 2 auf. Die Giesskammer 1 weist eine Öffnung 3 mit einet Vorrichtung 4 (im Beispiel ein Flansch) zum Andocken eines Dosierrohres 5 (Steigrohr) auf. Gegenüber der Einfüllöffnung 3 ist in der Giesskammer 1 ein Gegenloch 6 angeordnet. Eine dem Giesskolben 2 gegenüber liegende stirnseitige Öffnung 7 ist vollständig zu einer Kavität 9 einer Form 8 abdichtbar. Die Formkavität 9 ist mit einer Entlüftungseinrichtung 10 versehen.A die casting machine, which is not shown in all details, has a casting chamber 1 with a casting piston 2. The casting chamber 1 has an opening 3 with one Device 4 (in the example a flange) for docking a metering tube 5 (riser tube). A counter-hole 6 is arranged in the casting chamber 1 opposite the filling opening 3. An end opening 7 opposite the casting piston 2 can be completely sealed off into a cavity 9 of a mold 8. The mold cavity 9 is provided with a ventilation device 10.
Durch ein an sich vorbekanntes Dosieren von unten gelangt eine Metallschmelze, hier zum Beispiel ein Aluminiumwerkstoff, aus einem, nicht dargestellten Schmelzofen über das Steigrohr 5 in die Giesskammer 1, wobei die Giesskammer bis zu einer Höhe h spritzfrei gefüllt wird. Die Einfüllgeschwindigkeit ist dabei so zu wählen, dass die Spritzhöhe der eindringenden Metallschmelze kleiner (max. gleich) als die (momentane) Höhe h bleibt. Während des Einfüllvorganges ist die stirnseitige Öffnung 7 der Giesskammer 1 geschlossen und die Kavität 9 wird entlüftet. Die Form ist geschlossen und in diesem Fall kann mit der Evakuation der Kavität 9 begonnen werden. Jedoch ist dies nicht zwingend, da erst mit dem Überfahren des Gegenlochs 6 durch den Giesskolben 2 die erforderliche Dichtheit erreicht wird. Bis dahin ist das Gegenloch 6 geöffnet.By metering from below, which is known per se, a molten metal, here for example an aluminum material, reaches the casting chamber 1 from a melting furnace (not shown) via the riser pipe 5, the casting chamber being filled without splashing up to a height h. The filling speed should be selected so that the spray height of the penetrating metal melt remains smaller (max. The same) than the (current) height h. During the filling process, the front opening 7 of the casting chamber 1 is closed and the cavity 9 is vented. The mold is closed and in this case the evacuation of the cavity 9 can be started. However, this is not imperative since the required tightness is only achieved when the mating piston 2 passes over the counter-hole 6. Until then, counter hole 6 is open.
Sobald die erforderliche Menge an Metaiisc meize, zum Beispiel ein Aluminium Werkstoff, in die Giesskammer 1 eingefüllt ist, wird der Giesskolben 2 in Richtung auf die Öffnung 7 verfahren und dabei werden die Einfüllöffnung 3 verschlossen und auch das Gegenloch 6 verschlossen. Ist der Einpressdruck aufgebaut, wird die Öffnung 7, zum Beispiel über einen, nicht dargestellten Schieber zur Kavität 9 freigegeben und die Metallschmelze schiesst in die Kavität 9. Eine mögliche Gegendruckwelle kann über das Gegenloch 6 abgebaut werden, dadurch wird die Luft in der Giesskammer und in der Form vor dem nächsten Dosieren nicht vorgespannt und der unangenehme Effekt von Schwingungen des Systems (Form- und Giesskammer- Luft/ Aluminiumsäule und Ofenaluminium) wird ausgeschaltet. BezugszeichenAs soon as the required amount of metal, for example an aluminum material, has been filled into the casting chamber 1, the casting piston 2 is moved in the direction of the opening 7 and the filling opening 3 is closed and also the counter hole 6 is closed. Once the injection pressure has been built up, the opening 7 is released to the cavity 9, for example via a slide (not shown), and the molten metal shoots into the cavity 9. A possible counter-pressure wave can be reduced via the counter-hole 6, as a result of which the air in the casting chamber and not pre-stressed in the mold before the next dosing and the unpleasant effect of system vibrations (mold and casting chamber - air / aluminum column and furnace aluminum) is switched off. reference numeral
Giesskammer Giesskolben Einfüllöffnung Vorrichtung Dosierrohr Gegenloch Öffnung Form Kavität EntlüftungseinrichtungPouring chamber Pouring plunger Filling opening Device Dosing tube Counter hole Opening Form Cavity Venting device
Höhe height

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Druckgiessen von leichtmetallischen Werkstoffen, insbesondere durch Befüllen einer Giesskammer (1) einer Druckgiessmaschine mit einer dosierten Menge an Metallschmelze, wobei die Menge an Metallschmelze aus einem Vorratsbehälter mittels eines Dosierrohres (5) von unten in die Giesskammer (1 ) gelangt und wobei das Dosierrohr (5) an eine Einfüllöffnung (3) der Giesskammer (1) andockbar ist, und wobei mit dem Befüllen der Giesskammer (1 ) eine Evakuation einer Formkavität erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass das Befüllen (Dosieren) der Giesskammer (1 ) mit Metallschmelze und die Evakuation der Form (8) getrennt erfolgen, wobei Gegendruckwellen beim Schiiessen der Form (8) durch die Giesskammer (1 ) hindurch abgeleitet werden.1.Method for die casting light metal materials, in particular by filling a casting chamber (1) of a die casting machine with a metered amount of molten metal, the amount of molten metal coming from a storage container into the casting chamber (1) by means of a metering tube (5) and wherein the metering tube (5) can be docked to a filling opening (3) of the casting chamber (1), and wherein when the casting chamber (1) is filled, a mold cavity is evacuated, characterized in that the filling (metering) of the casting chamber (1) with molten metal and the evacuation of the mold (8) take place separately, counter pressure waves being discharged through the casting chamber (1) when the mold (8) is being closed.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Evakuation der Form (8) dem Befüllen der Giesskammer (1 ) nachgelagert ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the evacuation of the mold (8) is downstream of the filling of the casting chamber (1).
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckwelle beim Schiiessen der Form (8) über ein Gegenloch (6) in der Giesskammer (2) abgeleitet wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the counter pressure wave when closing the mold (8) is derived via a counter hole (6) in the casting chamber (2).
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Verlängerung einer Kavität (9) der Form (8) eine zyklonartige Entlüftung erfolgt.4. The method according to claim 1, characterized in that in the extension of a cavity (9) of the mold (8) there is a cyclonic venting.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Dosierrohr (5) während eines Schusses bzw. nach dem Befüllen nahezu berührungslos mit der Einfüllöffnung (3) verbunden ist und elastisch abdichtend gegen eine Vorrichtung (4) derselben gedrückt wird. 5. The method according to claim 1, characterized in that the metering tube (5) during a shot or after filling is almost contactlessly connected to the filling opening (3) and is pressed elastically sealing against a device (4) thereof.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzhöhe der eindringenden Metallschmelze kleiner bzw. nicht wesentlich grösser als die Einfüllhöhe der Metallschmelze in die Giesskammer (1 ) ist.6. The method according to claim 1, characterized in that the spray height of the penetrating molten metal is less or not significantly greater than the filling height of the molten metal in the casting chamber (1).
7. Druckgiessmaschine zum Druckgiessen leichtmetallischer Werkstoffe, umfassend eine Giesskammer (1) und einen Giesskolben (2), wobei die Giesskammer (1) eine Einfüllöffnung (3) für die einzufüllende Metallschmelze und eine stirnseitige Öffnung (7) zu einer Form (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (7) abdichtend ausgebildet ist, und dass weiterhin in der Giesskammer (1 ) ein Gegenloch (6), der Einfüllöffnung etwa gegenüber liegend angeordnet ist.7. Die casting machine for die casting light metal materials, comprising a casting chamber (1) and a casting piston (2), the casting chamber (1) having a filling opening (3) for the metal melt to be filled and an end opening (7) into a mold (8) , characterized in that the opening (7) is designed to be sealing, and that in the casting chamber (1) there is also a counter-hole (6) which is arranged approximately opposite the filling opening.
8. Druckgiessmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dosierrohr (5) während des Befüllens der Giesskammer (1 ) an diese angedockt ist. 8. Die casting machine according to claim 6, characterized in that a metering tube (5) is docked to the casting chamber (1) during filling thereof.
PCT/CH2002/000224 2001-05-07 2002-04-23 Method for die casting and a corresponding die casting machine WO2002090021A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE50200828T DE50200828D1 (en) 2001-05-07 2002-04-23 METHOD FOR DIE CASTING AND DIE CASTING MACHINE
AT02713993T ATE273095T1 (en) 2001-05-07 2002-04-23 METHOD FOR DIE CASTING AND DIE CASTING MACHINE
EP02713993A EP1385657B1 (en) 2001-05-07 2002-04-23 Method for die casting and a corresponding die casting machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10122028.6 2001-05-07
DE10122028A DE10122028A1 (en) 2001-05-07 2001-05-07 Process for die casting and die casting machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002090021A1 true WO2002090021A1 (en) 2002-11-14

Family

ID=7683839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH2002/000224 WO2002090021A1 (en) 2001-05-07 2002-04-23 Method for die casting and a corresponding die casting machine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1385657B1 (en)
AT (1) ATE273095T1 (en)
DE (2) DE10122028A1 (en)
WO (1) WO2002090021A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19902063B4 (en) * 1999-01-20 2007-10-18 Wieland-Werke Ag Device for evacuating a filling chamber for a die casting machine
EP1491276B1 (en) * 2003-06-23 2005-08-31 ALCAN BDW GmbH & Co. KG Casting chamber for a die casting machine and method of filling the cavity of a die casting machine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3201836A (en) * 1964-09-21 1965-08-24 Mount Vernon Die Casting Corp Method of, and apparatus for, die casting metals
DE4310755A1 (en) * 1993-04-01 1994-10-06 Druckgusswerk Moessner Gmbh We Die-casting method and apparatus
WO2000059658A1 (en) * 1999-04-01 2000-10-12 Bühler Druckguss AG Method for vacuum diecasting and diecasting mould
EP1046444A1 (en) * 1999-04-20 2000-10-25 Ritter Aluminium Giesserei Gmbh Pressure diecasting method
EP1080809A1 (en) * 1999-08-30 2001-03-07 Müller Weingarten AG Method for controlling the distribution of quantity of liquid metal

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3201836A (en) * 1964-09-21 1965-08-24 Mount Vernon Die Casting Corp Method of, and apparatus for, die casting metals
DE4310755A1 (en) * 1993-04-01 1994-10-06 Druckgusswerk Moessner Gmbh We Die-casting method and apparatus
WO2000059658A1 (en) * 1999-04-01 2000-10-12 Bühler Druckguss AG Method for vacuum diecasting and diecasting mould
EP1046444A1 (en) * 1999-04-20 2000-10-25 Ritter Aluminium Giesserei Gmbh Pressure diecasting method
EP1080809A1 (en) * 1999-08-30 2001-03-07 Müller Weingarten AG Method for controlling the distribution of quantity of liquid metal

Also Published As

Publication number Publication date
DE10122028A1 (en) 2002-11-14
ATE273095T1 (en) 2004-08-15
EP1385657A1 (en) 2004-02-04
EP1385657B1 (en) 2004-08-11
DE50200828D1 (en) 2004-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60310662T2 (en) filling valve
EP2407260A1 (en) Device and method for melt metering and casting machine
DE10041309C2 (en) Coating device and method for coating with a powdered mold release agent
FI82620C (en) Pressure casting machine for metal parts containing possibly ceramic non-fibrous material
EP1165274B1 (en) Method for vacuum diecasting and diecasting mould
EP1970145A2 (en) Method for degasing of moulds
EP1385657A1 (en) Method for die casting and a corresponding die casting machine
EP0177257A2 (en) An improved casting apparatus
EP1284168B1 (en) Method for operating a hot chamber die casting machine and die casting machine
WO2009059952A1 (en) Device and method for low-pressure casting of metal melts
DE10025489A1 (en) Device used for manufacturing a metal-ceramic composite material comprises a casting flask, a casting chamber having an opening for the casting metal and the initial ceramic product, and a casting tool with a casting run and a die cavity
DE7515011U (en) LOW PRESSURE CASTING DEVICE
DE953191C (en) Method and device for casting objects by sucking them into a vented mold
DE102005058155A1 (en) Casting device for pressure casting of nonferrous metal components has casting channel set divided into two curved casting-in channels and later reunited
DE1123545B (en) Dosing device for chocolate mass u. like
DE2520783C3 (en) Low pressure pouring device
DE1103950B (en) Device for the continuous degassing of metal, especially steel melts
DE10209236A1 (en) Method and appliance for producing die-castings comprise chamber, mold with cavity, dispenser-pipe, pourer-hole and counter-hole
DE896322C (en) Feeding device with inlet shaft for bulk material suction conveyor pipes
DE102009037368A1 (en) Method and apparatus for dosing molten metal
CH694790A5 (en) Ventilating casting molds comprises applying low pressure on ventilating channel leaving casting mold using flowing gas utilizing Venturi effect
DE3317474A1 (en) LOW-PRESSURE CASTING METHOD AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
DE19925148A1 (en) Prevention of melt oxidation in a vacuum die-casting machine
DE3921482C1 (en) Arrangement for degassing macro-molecular material - includes cylindrical degassing chamber, supply unit, distribution surface and vacuum pump
DE4318496C2 (en) Method and device for filling casting molds with casting resin or the like pourable liquid media

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002713993

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002713993

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002713993

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP