D E S C R I P C I ON
"Encofrado curvo"
Sector técnico de la invención
La presente invención se refiere a un encofrado curvo para hormigón, del tipo de los constituidos por paneles esencialmente rectangulares, formados por una placa cuya cara interna está destinada a estar en contacto con el hormigón, y por un armazón externo compuesto por dos montantes finales y por múltiples marcos rectangulares, cada uno de los cuales está a su vez formado por dos montantes interiores y múltiples travesanos, adquiriendo la placa una forma combada, mediante elementos tensores in- termedios, situados entre montantes interiores consecutivos, y mediante elementos tensores extremos, situados entre un montante final y el primer montante interior.
Antecedentes de la invención Son conocidas múltiples realizaciones de encofrados curvos para estructuras o cerramientos curvos de hormigón formados por paneles dotados de una placa, de madera o similar, destinada a estar en contacto con el hormigón, y por un armazón a base de montantes y travesanos que unen los montantes más o menos rígidamente.
Para la formación de la estructura o cerramiento de hormigón se colocan uno o varios paneles exteriores, con sus placas dobladas cóncavamente, frente a un número igual o semejante de paneles interiores, con sus placas dobladas convexamente, con una distancia de separación entre ellas correspondiente al grosor de la estructura o cerramiento a formar.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
Una vez formado el encofrado, se vierte el hormigón, con la eventual colocación de barras de acero de armado, hasta que transcurre el tiempo de fraguado necesario para el endurecimiento o fraguado del hormigón, tras el cual se retira el encofrado.
Las placas son inicialmente planas y, para dotarlas de la convexidad o concavidad necesaria, se doblan mediante unos medios tensores que tienden a separar o a acercar los cantos externos de los montantes, provocando una curvatura que es deseable que sea constante.
La mayoría de los medios tensores actuales se basan en unos perfiles rectos horizontales que se vinculan a los cantos de cada montante con vastagos de extensión regulable, con la interposición de unos añadidos de madera. La formación de la concavidad o convexidad se realiza variando la distancia de separación entre la barra recta y cada montante, alargando o acortando el vastago mediante unos medios de apriete.
El principal problema que presenta este sistema co- nocido es que en los tramos verticales extremos de la placa de encofrado es muy difícil conseguir la curvatura deseada, por lo que existe el riesgo de que en la estructura o cerramiento final se produzcan deformaciones indeseables o rebabas de hormigón en las zonas de juntura con placas contiguas. Para impedirlo, se recurre a montantes que sobresalen una gran distancia de la placa, lo cual no soluciona completamente el problema, aportando el inconveniente adicional de que el encofrado resulta de grosor grande e irregular, en detrimento de su manejabilidad y dificultando el transporte y almacenamiento.
La finalidad de la presente invención es proporcionar un nuevo encofrado curvo para hormigón, formado por
placas del tipo citado, que esté exento por completo de estos problemas e inconvenientes y que, además, permita un acoplamiento y desencofrado muy simple y rápido de las placas del encofrado.
Explicación de la invención
A tal finalidad, el objeto de la presente invención es un encofrado curvo para hormigón del tipo citado, de novedoso concepto, que en su esencia se caracteriza por- que cada uno de los elementos tensores extremos está constituido por una estructura en doble triángulo que comprende al menos un brazo rigido que vincula articuladamente el canto externo del montante final con el canto interno del primer montante interior asociado, unas res- pectivas primera y segunda articulaciones, y un brazo extensible, dispuesto cruzadamente con respecto al brazo rigido y que vincula articuladamente el canto externo del primer montante interior con el canto interno del montante exterior, en unas respectivas tercera y cuarta articu- laciones, de forma que la distancia entre el canto externo del primer montante interior y el canto interno del montante exterior es susceptible de variar para modificar consiguientemente la curvatura en los tramos verticales extremos de la placa de encofrado. Según otra característica esencial del encofrado de la presente invención, los elementos tensores intermedios son sendas vigas extensibles telescópicamente, compuestas por un primer cilindro aterrajado interiormente y articulado por un extremo, mediante una quinta articulación, a un montante de un primer marco rectangular, y por un vastago dotado de un filete de rosca externa, introducido por un primer extremo en el extremo hueco del primer ci-
lindro y solidario por el extremo contrario de otro montante de un segundo marco rectangular, contiguo del primero, quedando el filete de rosca externa oculto, en toda su longitud, por la pared del primer cilindro, y estando provisto el vastago de una cabeza, para su giro y consiguiente desplazamiento telescópico por el interior del primer cilindro.
Según una forma de realización de la presente invención, cada elemento tensor extremo está constituido por un segundo cilindro hueco interiormente roscado, con un extremo articulado por medio de la cuarta articulación en el canto interno del montante final, y por una barra dotada de un roscado externo, articulada por un primer extremo, por medio de la tercera articulación, en el canto externo del primer montante interior e introducida por su extremo libre, con posibilidad de giro y desplazamiento, en dicho segundo cilindro, estando dotada la barra de una cabeza, dispuesta contigua a dicha tercera articulación, para accionar el giro y consiguiente desplazamiento te- lescópico de la barra por el interior del segundo cilindro hueco, al objeto de realizar dicha modificación de la curvatura en los tramos verticales extremos de la placa de encofrado.
En una variante preferente de los elementos tensores extremos, éstos comprenden dos brazos rígidos paralelos, estando las articulaciones primera, segunda, tercera y cuarta constituidas por sendos pasadores paralelos entre si y estando el brazo extensible dispuesto cruzado entre ambos brazos rígidos. Preferiblemente, cada elemento tensor extremo comprende un par de primeras platinas salientes en voladizo, paralelas y solidarias del primer montante interior co-
rrespondiente, cuyos extremos libres están atravesados y unidos por los pasadores asociados a las articulaciones segunda y tercera con dicho primer montante interior.
Asimismo, cada elemento tensor extremo puede com- prender un par de segundas platinas salientes en voladizo, paralelas y solidarias del montante final correspondiente, cuyos extremos libres están atravesados y unidos por los pasadores asociados a las articulaciones primera y cuarta con dicho montante final. En una realización preferida del encofrado, cada panel comprende al menos dos elementos tensores extremos asociados a cada montante final, dispuestos alineados entre este último y el primer montante interior asociado, y una pluralidad de elementos tensores intermedios distri- buidos regularmente por todo el armazón externo del panel.
Apreciará un experto en la técnica que, gracias a las novedosas características del encofrado de la invención, éste permite dar solución a los problemas e incon- venientes antes citados.
Además, el marco del encofrado según la invención es apropiado para permitir el acoplamiento con otros idénticos o similares mediante grapas, tales como por ejemplo las descritas en la patente ES-P9100195, en alineación vertical.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se describe una forma de realización preferida, aunque no exclusiva, de la presente invención, para cuya mejor comprensión se acompaña de unos dibujos, dados meramente a titulo de ejemplo no limitativo, en los cuales:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un panel del encofrado según la invención; la Fig. 2 es una vista en detalle, asimismo en perspectiva, que muestra un elemento tensor intermedio según la invención; y las Figs. 3 y 4 son sendas vistas en perspectiva que muestran un elemento tensor extremo según la invención, en dos posiciones posibles del mismo.
Descripción detallada de los dibujos
En dichos dibujos se muestra la constitución y modo operativo del encofrado curvo para hormigón objeto de la presente invención, el cual se constituye, de un modo en si conocido, por paneles 1 esencialmente rectangulares, formados por una placa 2, cuya cara interna está destinada a estar en contacto con el hormigón, y por un armazón externo.
En la Fig. 1 puede verse que dicho armazón está compuesto por dos montantes finales 4, destinados a quedar verticales en la posición operativa del encofrado, y por múltiples marcos rectangulares 10, cada uno de los cuales está delimitado por dos montantes interiores 3, 5 y por dos travesanos extremos 7 superior e inferior. Entre los montantes 3, 5 hay también dispuestos múltiples travesa- ños intermedios 6, que, junto con los travesanos extremos 7, quedan horizontales en dicha posición operativa del encofrado.
El panel 1 de encofrado adquiere una forma combada, ya sea con la placa 2 en posición convexa o cóncava, me- diante unos elementos tensores intermedios 8 y unos elementos tensores extremos 9. En la Fig. 1 se muestra un caso correspondiente a un panel 1 de encofrado exterior,
en el que la placa 2 queda con una curvatura cóncava para la recepción del hormigón.
Los elementos tensores intermedios 8 están situados entre montantes interiores 3 consecutivos correspondien- tes a marcos 10 adyacentes, y los elementos tensores extremos 9 están situados entre un montante final 4 y el primer montante interior 5.
En la Fig. 1 puede verse que el panel 1 comprende tres elementos tensores extremos 9 asociados a cada uno de los dos montantes finales 4, dispuestos equidistante- mente en el espacio que queda entre los montantes finales 4 y los primeros montantes interiores 5, y una pluralidad de elementos tensores intermedios 8, distribuidos regularmente por todo el armazón externo del panel 1. En las Figs. 3 y 4 puede verse con detalle, en sendas vistas en perspectiva, que los elementos tensores extremos 9 están constituidos por una estructura en doble triángulo, que comprende dos brazos rígidos 11 y un brazo extensible 12 telescópicamente, dispuesto cruzadamente con respecto a los brazos rígidos 11.
Los brazos rígidos 11 son paralelos y están dispuestos uno sobre otro, para vincular articuladamente el canto externo del montante final 4 con el canto interno del primer montante interior 5 asociado, en respectivas pri- mera y segunda articulaciones 13 y 14.
Los brazos extensibles telescópicamente 12 están dispuestos cruzadamente con respecto a los brazos rígidos 11, uniendo articuladamente el canto externo del primer montante interior 5 con el canto interno del montante ex- terior 4, en respectivas tercera y cuarta articulaciones 15 y 16.
Las articulaciones primera 13, segunda 14, tercera
15 y cuarta 16 adoptan la forma de sendos pasadores 32 paralelos entre si, de los cuales en los dibujos puede verse el correspondiente a la primera articulación 13.
Gracias a este diseño de los elementos tensores ex- tremos 9, la distancia entre el canto externo del primer montante interior 5 y el canto interno del montante exterior 4 es susceptible de ser variada para modificar consiguientemente la curvatura en los tramos verticales extremos 17, 18 (Fig. 1) de la placa 2 de encofrado, ya sea esta curvatura convexa o cóncava.
En la Fig. 2 se ilustra la constitución de los elementos tensores intermedios 8. En ella puede apreciarse que cada elemento tensor intermedio 8 es una viga extensible telescópicamente, constituida por un primer cilin- dro 20 hueco y por un vastago 35.
El primer cilindro 20 está aterrajado interiormente y articulado por un extremo 22 al montante 3 de un primer marco rectangular 10, mediante una articulación 23.
El vastago 35 tiene un primer extremo 25 dotado de un filete de rosca externa 24, adaptado para introducirse en el extremo hueco 26 del primer cilindro 20, en tanto que su segundo extremo 27 es solidario de otro montante 3 de un segundo marco rectangular 10' , adyacente al primer marco 10. El filete de rosca externa 24 queda oculto, en toda su longitud, por la pared del primer cilindro 20, y el vastago 35 tiene una cabeza 28, adaptada para facilitar su giro y el consiguiente enroscamiento o desenroscamiento del vastago 35 por el interior del primer cilindro 20. En las Figs . 3 y 4 se aprecia que el brazo extensible 12 de los elementos tensores extremos 9 está constituido por un segundo cilindro hueco 29 y por una barra
roscada 30. El segundo cilindro hueco 29 está roscado, y tiene un extremo articulado por medio de la cuarta articulación 16 al canto interno del montante final 4. La barra 30 está dotada de un roscado externo, no mostrado, y está articulada en un primer extremo, por medio de la tercera articulación 15, al canto externo del primer montante interior 5 y está introducida por su extremo libre, con posibilidad de giro y desplazamiento, en dicho segundo cilindro hueco 29. La barra 30 tiene también una cabeza 31 contigua a dicha tercera articulación 15 y adaptada para accionar, mediante una herramienta adecuada, el giro de eje horizontal y el consiguiente enroscamiento o desenroscamiento de la barra 30 por el interior del segundo cilindro hueco 29. De esta manera se realiza dicha modificación de la curvatura en los tramos verticales extremos 17, 18 de la placa 2 de encofrado.
En la forma de realización que se ilustra, cada elemento tensor extremo 9 comprende un par de primeras pla- tinas salientes en voladizo 33 superpuestas, paralelas y solidarias del primer montante interior 5 correspondiente, que en sus extremos libres están atravesadas y vinculadas por los pasadores 32 asociados a las articulaciones segunda 14 y tercera 15 con dicho primer montante inter- ior 5. Análogamente, los montantes finales 4 están dotados de un par de segundas platinas salientes en voladizo 34 superpuestas, paralelas y solidarias del montante final 4 correspondiente, que en sus extremos libres están atravesadas y unidas por los pasadores 32 asociados a las articulaciones primera 13 y cuarta 16.
El encofrado curvo definitivo se forma acoplando varios paneles 1 consecutivamente en altura o longitudinal-
mente .
El acoplamiento en altura de los paneles 1 puede realizarse uniendo sus marcos 10 a través de grapas, tales como por ejemplo las descritas en la patente ES- P9100195. Estas grapas unen rígidamente el travesano extremo 7 superior del cada marco 10 del panel 1 inferior con el travesano extremo 7 inferior de cada marco 10 del panel 1 superior contiguo.
El acoplamiento longitudinal puede realizarse por medios de acoplamiento conocidos.