WO2002081976A1

WO2002081976A1 - Procédé de fabrication d'un ventilateur

Info

Publication number: WO2002081976A1
Application number: PCT/JP2001/002838
Authority: WO
Inventors: Yoshitaka Matsugi; Katsumi Iguchi; Takuya Kawaguchi
Original assignee: Daikin Industries,Ltd.
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2002-10-17
Also published as: TR200103425T1; EP1376022A1; EP1376022A4; JPWO2002081976A1; CN1404567A

Description

曰月糸田 β 換気装置の製造方法技術分野

本発明は、換気装置の製造方法に係るものである背景技 fe

従来より、特開平 4— 2 8 1 1 4 3号公報に開示されているように、熱交換エレメントを備える換気装置が知られている。この換気装置は、室内への給気と室内からの排気とを行う。その際、熱交換エレメントには、室内へ送られる室外空気と、室外へ排出される室内空気とが流入する。この熱交換エレメントでは、送り込まれた室外空気と室内空気の間で熱交換が行われる。また、上記換気装置の熱交換エレメントでは、室外空気と室内空気の間で水分の授受も行われる。

例えば、冬季に室内を暖房している状態では、室外空気は冷たくて乾燥しており、室内空気は暖かく水分を多く含んでいる。そして、換気装置の熱交換エレメントでは、室外へ排出される室内空気の顕熱ゃ水分が、室内へ供給される室外空気に回収される。つまり、この換気装置を用いることによって、換気による空調負荷の増大が抑制される。

一解決課題一

上記換気装置では、熱交換ェレメントゃファンなどの複数の機能部分が 1つのケ一シングに収納されている。また、熱交換エレメントやファンなどの機能部分は、それそれが複数の部品によって構成されている。従って、換気装置を組み立てる際には、ファン等の機能部分を構成する部品を 1つずっケーシングに収納してゆき、ケ一シング内でファン等を組み立てる方法も考えられる。

しかしながら、このような方法を採ると、ケーシングの内部という狭い空間で作業を行わねばならない。このため、組み立て作業に要する時間が長くなり、換気装置の生産効率が低下する。また、組み立て作業のミスを招き、不良品の発生率が上昇して製造コストの増大を招いてしまう。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、換気装置の組み立て作業を容易化し、その組み立てに要する時間を短縮すると共に、組み立て作業の正確性を高めることにある。発明の開示

本発明が講じた第 1の解決手段は、室外空気を室内へ供給するための給気フアン（17) と、室内空気を室外へ排出するための排気ファン（18) と、室内へ供給される室外空気と室外へ排出される室内空気とを熱交換させる熱交換エレメント（15) とが 1つのケ一シング（2) に収納されている換気装置の製造方法を対象としている。そして、底板（3) に側板（4，5, 6，7) を取り付けて上記ケ一シング (2)の一部を組み立てるケーシング組立工程と、複数の部品で構成されるファン組立品（70) を組み立てるファン組立工程と、上記ケ一シング組立工程で組み立てられた上記ケーシング（2)に上記ファン組立工程で組み立てられた上記ファン組立品（70) を上記給気ファン（17) 又は上記排気ファン（18) として取り付けるファン取付工程とを行うものである。

本発明が講じた第 2の解決手段は、上記第 1の解決手段において、上記ファン組立工程では、ファンモー夕（21) を取付台（25) に取り付ける第 1の工程と、上記ファンモー夕（21) の駆動軸（71) に円筒状のファン口一夕（20) を取り付ける第 2の工程と、ファンハウジング（19) に上記ファン口一夕（20) を挿入して上記取付台（25) を上記ファンハウジング（19) に固定する第 3の工程とが順に行われるものである。

本発明が講じた第 3の解決手段は、上記第 1の解決手段において、多数積層された板状部材（44，4 …）の積層方向に室内空気の通路と室外空気の通路とが交互に形成されるように予め組み立てられた上記熱交換エレメント（15) を上記ケーシング（2) に取り付ける工程を、上記ファン取付工程よりも後に行うものである。

本発明が講じた第 4の解決手段は、上記第 1の解決手段において、空気が上記熱交換エレメント（15) をバイパスする通路を形成して該通路が連通状態と遮断状態とに切換自在となるように予め組み立てられたダンパ組立品（36) を上記ケーシング（2) に取り付ける工程を、上記ケーシング組立工程と上記ファン取付工程の間に行うものである。

一作用一

上記第 1の解決手段では、換気装置（1) の製造方法において、ケ一シング組立工程と、ファン組立工程と、ファン取付工程とが行われる。ケーシング組立ェ程では、ケ一シング（2) のうち底板（3) と側板（4, 5, 6, 7) が組み立てられる。つまり、この工程では、ケ一シング（2) のうち天板（8) を除く部分が組み立てられる。ファン組立工程では、複数の部品を組み立てることによってファン組立品（70) を製造する。そして、ファン取付工程では、ケ一シング組立工程で組み立てられたケ一シング（2)、即ち底板（3) に側板（4, 5，6，7) を取り付けたものに、ファン組立工程で組み立てられたファン組立品（70)が取り付けられる。尚、ケーシング組立工程とファン組立工程とは、その何れを先に行ってもよく、また両工程を同時に並行して行ってもよい。

上記第 2の解決手段では、ファン組立工程において 3つの工程が行われる。はじめに、第 1の工程が行われる。第 1の工程では、ファンロータ（20) を駆動するためのファンモー夕（21) が、これを支持するための取付台（25) に取り付けられる。続いて、第 2の工程が行われる。第 2の工程では、ファンモー夕（21) の駆動軸（71) にファン口一夕（20) が取り付けられる。その後、第 3の工程が行われる。第 3の工程では、ファンモー夕（21) に取り付けられたファン口一夕 (20) をファンハウジング（19) に揷入し、ファンモータ（21) に取り付けられた取付台（25) をファンハウジング（19) に固定する。

上記第 3の解決手段では、熱交換エレメント（15) が予め組み立てられた状態でケーシング（2) に取り付けられる。この熱交換エレメント（15) を取り付ける工程は、ファン取付工程よりも後に行われる。つまり、ケーシング組立工程で組み立てられたケ一シング（2) の底板（3) と側板（4, 5，6，7) には、ファン組立品（70) が取り付けられた後に熱交換エレメント（15) が取り付けられる。

上記第 4の解決手段では、ダンパ組立品（36) が予め組み立てられた状態でケ一シング（2)に取り付けられる。このダンパ組立品（36)を取り付ける工程は、ケーシング組立工程よりも後でファン取付工程よりも先に行われる。つまり、ケ —シング組立工程で組み立てられたケーシング（2) の底板（3) と側板（4, 5，6， 7) には、ダンパ組立品（36) が取り付けられた後にファン組立品（70) が取り付けられる。

一効果一

本発明では、ファン組立工程においてファン組立品（70) を予め完成させておき、その完成したファン組立品（70)をファン取付工程においてケ一シング（2) に取り付けている。このため、ファン組立工程におけるファン組立品（70) の組み立て作業を、ケ一シング（2) 内の狭い空間ではなく、作業のやり易い作業台等で行うことが可能となる。従って、本発明によれば、ファン組立品（70) の組み立て作業を容易化でき、その組み立て作業に要する時間を短縮できる。そして、本発明によれば、換気装置（1) の組み立てに要する時間を短縮して生産効率を高めることができ、更には換気装置（1)の組み立て作業を容易化して不良品の発生率を低く抑えることができる。

特に、上記第 4の解決手段では熱交換エレメント（15) を予め組み立てた上でケ一シング（2) に取り付けている。また、上記第 5の解決手段ではダンパ組立品（36) を予め組み立てた上でケ一シング（2) に取り付けている。従って、これらの解決手段によれば、より多くの部品を予め組み立てた上でケ一シング（2) に取り付けることができ、換気装置（1)の生産効率を一層向上させることができる。図面の簡単な説明

図 1は、換気装置の内部構造を示す斜視図である。

図 2は、ファン組立品の正面図である。

図 3は、ファン組立品の側面図である。

図 4は、区画部材の斜視図である。

図 5は、ダンパ組立品の分解斜視図である。

図 6は、熱交換ェレメントの側面図である。

図 7は、熱交換エレメントのライナの斜視図である。

図 8は、ガイドレールの平面図である。

図 9は、ガイドレールの断面図である。図 1 0は、換気装置の製造工程の一部を示す図である。

図 1 1は、換気装置の製造工程の一部を示す図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

一換気装置の構成一

図 1に示すように、換気装置（1) は、室内から回収した空気（101) と室外から取り入れた新鮮な外気（102) とを熱交換エレメント（15) を介して熱交換させ、室内空気（101) の熱を回収しながら換気を行う熱回収型の換気装置である。

《ュニットケーシング》

換気装置（1) のユニットケ一シング（2) は直方体形状に形成されており、底板（3)、前側板（4)、後側板（5)、左側板（6)、右側板（7) および天板（8) から構成されている。前側板（4) の左側部分には、外気（102) を室内側に吐出する第 1吐出口（9) が形成されている。前側板（4) の右側部分には、室内側から空気を回収する第 1吸入口（10) が形成されている。第 1吐出口（9) および第 1吸入口（10) には、室内側に延びるダクト（図示せず）を取り付けるためのダクトアダプタ一（11，12) がそれそれ設けられている。後側板（5) の右側部分には、室内から回収した空気を室外側に吐出する第 2吐出口（13) が形成されている。後側板（5) の左側部分には、室外から外気を導入する第 2吸入口（14) が形成されている。図示は省略するが、第 2吐出口（13) および第 2吸入口（14) にもダクトアダプター（Π, 12) と同様のダクトアダプタ一が設けられている。左側板（6) の中央部には、後述する熱交換エレメント（15，15) を挿入するための開口（16) が形成されている。

《送風ュニヅト》

第 1吐出口（9) の近傍には、給気用送風ユニット（17) が給気ファンとして設置されている。第 2吐出口（13) の近傍には、排気用送風ュニット（18) が排気ファンとして設置されている。給気用送風ユニット（17) 及び排気用送風ュニヅト（18) は、その何れもが同一の構造を有するファン組立品（70) である。ここでは、給気用送風ユニット（17) としてのファン組立品（70) について説明する。

図 2および図 3にも示すように、ファン組立品（70) は、いわゆる両吸込型のシロッコファンである。このファン組立品（70)、ファンハウジング（19) と、ファンハウジング（19) の内部に収容されたファンロー夕（20) と、ファンロー夕（20) を駆動するファンモー夕（21) とを備えている。

ファンハウジング ( 19) は、ファンハウジング本体 ( 72) と仕切板 (24) とで構成されている。ファンハウジング本体（72)の前側には、空気の吐出口（23) が形成されている。ファンハウジング本体（72) の左側は、その一部が開口しており、当該開口は空気を吸い込むベルマウス状の吸込口（22) となっている。一方、ファンハウジング本体（72) の右側はその全体が閧口しており、このファンハウジング本体（72) の右側を覆うように仕切板（24) が取り付けられている。この仕切板（24) には、ファン口一夕（20) を挿入するための開口が形成されている。

ファンハウジング（19) の仕切板（24) には、取付台（25) が取り付けられている。この取付台（25) には、ベルマウス状に形成された空気の吸込口（22) がー体に設けられている。また、取付台（25) には、ファンモ一夕（21) が固定されている。ファン口一夕（20) は、ファンモ一夕（21) の駆動軸（71) に固定されている。このような構成により、ファンモー夕（21) と取付台（25) とファンロ一夕（20) とは、一体となってファンハウジング（19) に着脱されるようになっている。

図 1に示すように、給気用送風ユニット（17) としてのファン組立品（70) は、ファンハウジング（19) の吐出口（23) がュニットケーシング（2) の第 1吐出口（9) と連続するように、ユニットケーシング（2) 内の左前方部分に設置されている。排気用送風ュニヅト（18) としてのファン組立品（70) は、ファンハウジング（19) の吐出口（23) がュニットケーシング（2) の第 2吐出口（13) と連続するように、ュニットケーシング（2) 内の右後方部分に設置されている。

《スぺーサ》

ュニヅトケーシング（2) 内の左前方の隅部には、給気用送風ュニット（17) と左側板（6) との間に隙間を設けるための第 1スぺーサ（26) (図 1 0または図 1 1参照）が設けられている。この第 1スぺ一サ（26) は、給気用送風ユニット ( 17) の左側の吸込口（22) から空気を吸い込むための空気通路を確保するためのものである。同様に、ュニヅトケーシング（2) の右後方の隅部には、排気用送風ュニット（18) と右側板（7) との間に隙間を設けるための第 2スぺーサ（27) が設けられている。この第 2スぺーサ（27) は、排気用送風ユニット（18) の右側の吸込口（22) から空気を吸い込むための空気通路を確保するためのものである。

《区画部材》

図 1に示すように、ュニヅトケ一シング（2) 内の右前方部分には、第 1区画部材（28)が設けられている。ュニットケーシング（2) の左後方部分には、第 2区画部材（29) が設けられている。第 1区画部材（28)および第 2区画部材（29) は、ュニットケーシング（2) の内部を給気通路（30) と排気通路（31) とに区画する部材である。

図 4にも示すように、第 1区画部材（28)は、第 1吸入口（10) から吸い込まれた室内空気を左下方向に導く空気通路（32) と、熱交換エレメント（15) を通過した外気を左方向に導く空気通路（33) とを区画している。なお、空気通路（3 2) は、室内空気を後述する熱交換エレメント（15) の排気側通路に導入する通路であり、空気通路（33) は、熱交換エレメント（15) の給気側通路から導出された外気を給気用送風ユニット（17) に導く通路である。

第 2区画部材（29) も第 1区画部材（28)と同様の構成を有している。第 2区画部材（29) は、第 2吸入口（14) から吸い込まれた室外空気を熱交換エレメント（15) の給気側通路に導く空気通路（34) と、熱交換エレメント（15) の排気側通路から導出された室内空気を排気用送風ュニット（18)に導く空気通路（35) とを区画している。

これら第 1区画部材（28)および第 2区画部材（29) は、ユニットケーシング (2) 内の所定の位置にはめ込まれており、特にねじ等の固定具を用いて固定されているわけではない。

《ダンパ組立品》

図 1に示すように、ュニヅトケ一シング（2) 内の右前方の隅部には、第 1吸入口（10) から吸い込まれた空気の通路を切り替えるダンパ組立品（36) が設置されている。図 5に示すように、ダンパ組立品（36) は、内部にバイパス通路（3 7) が形成された本体部（38) と、バイパス通路（37) を開閉自在に覆うダンバ板

(39) とを有している。本体部（38) は発泡スチロールによって形成されている。図示は省略するが、本体部（38) の後側には、バイパス通路（37) の流出口が形成されている。

ダンパ板（39) の裏側には、ダンパ板（39) にピン結合されたダンバアーム

(40) と、ダンパアーム（40) を伸縮させるダンパモ一夕（41) とが設けられている（図 5では図示せず。図 1 0または図 1 1参照）。ダンパモ一夕（41) がダンパアーム（40) を延ばすとダンパ板（39) は開き、ダンパモ一夕（41) がダンパアーム（40) を縮めるとダンパ板（39) は閉じるようになつている。

図 1に示すように、ダンパ板（39) が閉じた状態では、第 1吸入口（10) から吸い込まれた室内空気は空気通路（32) を通り、熱交換エレメント（15) を通過したうえで、室外に排出される。一方、ダンパ板（39) が開いた状態では、本体部（38) 内のバイパス通路（37) が開かれ、空気通路（32) はダンパ板（39) によって閉鎖される。そして、第 1吸入口（10) から吸い込まれた室内空気はバィパス通路（37) を通り、熱交換エレメント（15) をバイパスして室外に排出され o

《熱交換エレメント》

図 1に示すように、ユニットケーシング（2) 内の前後方向の中央部には、左右方向に延びる熱交換エレメント（15, 15) が設けられている。言い換えると、熱交換エレメント（15，15) は、給気用送風ユニット（17) および第 1区画部材（28) と、排気用送風ユニット（18) および第 2区画部材（29) との間に設置されている。

図 6に示すように、熱交換エレメント（15) は、全熱交換器によって構成されている。図 7に示すように、熱交換エレメント（15) は、一方向に延びるリブ (43) およびスぺ一サ（42) を有する複数のライナ（44，44 '）を積層することによって構成されている。これらライナ（44, 44,〜）は、板状部材を構成している。そして、ライナ（44，44，···）は、略正方形状の紙製の板材によって形成され、リブ（43)およびスぺ一サ（42)の方向が互い違いになるように積層されている。その結果、ライナ（44, 44,〜）の間には、給気通路と排気通路とが交互に形成されている。

熱交換エレメント（15) において、給気通路を流通する室外空気と排気通路を流通する室内空気とは、ライナ（44) を介して熱交換を行う。更に、給気通路の室外空気と排気通路の室内空気とは、ライナ（44)を介して水分の授受を行う。つまり、熱交換エレメント（15) では、給気通路の室外空気と排気通路の室内空気との間において、顕熱の授受だけでなく、これら空気中の水蒸気が保有する潜熱の授受も行われる。

熱交換エレメント（15) の長手方向（ライナ（44)の積層方向と同一の方向）の両端には、端面板（45，45) がそれそれ設けられている。一方の端面板（45) には、取っ手（46) が設けられている。積層されたライナ（44，44，〜）の四隅部には、熱交換エレメント（15) の長手方向に延びる枠柱（47) がそれぞれ取り付けられている。これら端面板（45，45) と 4つの枠柱（47) とによって、ライナ（4 4，44 ") は固定されている。

尚、本実施形態では、熱交換エレメント（15) を全熱交換器で構成しているが、室内空気と室外空気との間で水分の授受を行わせる必要がなければ、熱交換エレメント（15) を顕熱交換器で構成してもよい。この場合、熱交換エレメント ( 15) のライナ（44) の材質は、透湿性のある紙ではなく、透湿性のない樹脂や金属とされる。

《ガイドレール》

ュニットケーシング（2) の底板（3) の前後方向中央部には、左右方向に延びるガイドレール（48) が取り付けられている。また、図示は省略するが、天板

(8) の前後方向中央部にも、左右方向に延びるガイドレール（48) が取り付けられている。さらに、給気用送風ュニット（17)および第 1区画部材（28)の後側と、排気用送風ユニット（18) および第 2区画部材（29) の前側とにも、同様のガイドレール（48，48) が設けられている。これらのガイドレール（48) は、ュニットケ一シング（2) に対する熱交換エレメント（15) の挿入および離脱を案内するものである。また、後述するように、これらガイドレール（48) は、送風ュニット ( 17, 18) および区画部材（28, 29 )を前方または後方に押さえつけることにより、それらと.熱交換エレメント（15) との間の空気通路を確保する役割を果たすものでもある。

図 8および図 9に示すように、ガイドレール（48) は、熱交換エレメント（1 5) の枠柱（47) を支持する凹部が形成されたレール本体部（49) と、レール本体部（49) の長手方向の一端側に設けられた固定部（50) と、他端側に設けられた爪部（51) とからなっている。固定部（50) には、ねじ等の固定具を挿通させる穴（52) が形成されている。爪部（51) は、レール本体部（49) の長手方向に突出した薄板形状に形成されている。レール本体部（49) の凹部には、シール材（5 3) が埋め込まれている。このシール材（53) は、熱交換エレメント（15) の枠柱 (47)の押圧力を受けて容易に変形する材料によって形成されており、枠柱（47) に密着することにより空気の漏れを防止するものである。

《その他の部材》

図 1に示すように、ユニットケーシング（2) の左側板（6) の前側には、電装品が収容された電装品ボックス（54) が設けられている。左側板（6) の前側には、給気用送風ュニット（17)、排気用送風ュニット（18)およびダンパモ一夕（4 1) のケーブル（55) (図 1においては図示せず。図 1 1参照。なお、図 1 1ではケーブル（55) は一本の線で表しているが、実際には複数本のケ一プルからなつている）を揷通させる揷通口が形成されている。

図示は省略するが、熱交換エレメント（15) の給気通路および排気通路の前面には、それそれフィル夕一が設けられている。ュニットケ一シング（2) の内壁の一部には、断熱材（図示せず）が貼り付けられている。左側板（6) および右側板（7) には、吊り金具（56) が取り付けられている。

一換気装置の運転動作一

換気の際には、両送風ユニット（17，18) が起動され、第 1吸入口（10) からュニットケ一シング）の内部に室内空気が導入される。室内空気は熱交換エレメント（15) の排気通路を通過した後、第 2吐出口（13) から室外に排出される。一方、第 2吸入口（14) からは新鮮な外気が導入され、この外気は熱交換エレメント（15) の給気通路を通過した後、第 1吐出口（9) から室内に供給される。その際、熱交換エレメント（15) では、顕熱と水分の授受が行われる。具体的に、夏期に室内を冷房している状態では、室内空気よりも外気の方が高温で水分を多く含んでいる。このため、熱交換エレメント（15) では、外気から室内空気へ顕熱及び水分が移動する。そして、熱交換エレメント（15) において冷却され減湿された外気が、室内へ供給される。一方、冬期に室内を暖房している状態では、外気よりも室内空気の方が高温で水分を多く含んでいる。このため、熱交換エレメント（15)では、室内空気から外気へ顕熱及び水分が移動する。そして、熱交換エレメント（15)において加熱され加湿された外気が、室内へ供給される。

室外空気を熱交換させずに室内に導入する方が省エネルギー化を図れるような場合（例えば、冷房時に室内設定温度よりも室外温度の方が低い場合）には、ダンバ組立品（36) のダンパ板（39) が開かれる。そして、第 1吸入口（10) から吸い込まれた室内空気は、バイパス通路（37) を通過して第 2吐出口（13) から室外に排出される。この場合、外気と室内空気とは熱交換を行わない。

一換気装置の製造方法—

換気装置（1) の製造方法について説明する。

先ず最初に、ケーシング組立工程が行われる。具体的には、底板（3) を用意し、この底板（3) の所定の箇所に断熱シ一ル材を貼り付ける。その後、この底板 ( 3) に対し、前側板（4)、後側板（5)、左側板（6) および右側板（7) を取り付ける。これにより、天板（8) を外した状態のユニットケ一シング（2) が得られる o

次に、予め組み立てておいたダンパ組立品（36) を、上記ュニットケ一シング（2) 内の右前方部分に取り付ける。このダンバ組立品（36) は、本体部（38) にダンパモ一夕（41)、ダンパアーム（40)、及びダンパ板（39) を取り付け、続いてダンパ板（39) とダンパアーム（40) をピン結合することによって組み立てられる。このダンパ組立品（36) の組み立て作業は、上記ケーシング組立工程と並行して行ってもよいし、事前に別の工場等で行うようにしてもよい。

次に、上記ュニットケ一シング（2) 内の左前方部分および右後方部分に、第 1スぺ一サ（26) および第 2スぺーサ（27) をそれそれ設置する。

ここまでの作業と並行して、又はここまでの作業に続いて、ファン組立工程が行われる。このファン組立工程では、次に示す工程が順に行われる。最初のェ程では、ファンハウジング本体（72) に仕切板（24) を取り付けて、ファンハウジング（19) を組み立てる。次の工程では、取付台（25) にファンモー夕（21) を取り付ける。次の工程では、ファンモ一夕（21) の駆動軸（71) にファン口一夕（20) を取り付ける。この時点で、取付台（25) とファンモ一夕（21) とファンロ一夕（20) がー体となる。次の工程では、ファンハウジング（19) に仕切板 (24) の側からファン口一夕（20) を挿入し、取付台（25) を仕切板（24) に固定する。ファン組立工程では、以上の工程を経てファン組立品（70) が組み立てられる。また、ファン組立工程では、 2つのファン組立品（70) が組み立てられる o

上記ケーシング組立工程および上記ファン組立工程が終わった後に、ファン取付工程が行われる。このファン取付工程は、上記ファン組立工程を行う作業者と同じ作業者によって行われる。具体的に、ファン取付工程では、ファン組立ェ程で組み立てられたファン組立品（70) の 1つを、ュニヅトケ一シング（2) 内の左前方部分に給気用送風ュニット（17) として取り付ける（図 1参照）。また、フアン組立工程で組み立てられたファン組立品（70) の残りの 1つを、ユニットケ —シング（2) 内の右後方部分に排気用送風ュニット（18) として取り付ける（図 1参照）。

次に、第 1区画部材（28)を給気用送風ユニット（17) とダンバ組立品（36) との間にはめ込む一方、第 2区画部材（29) を排気用送風ユニット（18) と左側板（6) との間にはめ込む。

続いて、以下のようにして、各ガイドレール（48) の取付を行う（図 1 0参照）。底板（3) に対しては、まず、ガイドレール（48) の爪部（51) をダンパ組立品（36) と底板（3) との隙間に挿入し、あるいはダンパ組立品（36) の底部に突き刺し、ガイドレ一ル（48) の一端を固定する。そして、その状態のまま、ガィドレール（48) の固定部（50) の穴（52) が底板（3) のねじ穴等（図示せず）と重なるように、ガイドレール（48) を底板（3) 上に位置決めする。そして、ガィドレール（48) の穴（52) にねじ等の固定具を通し、この固定具によつてガイドレール（48) の他端を底板（3) に固定する。次に、他のガイドレール（48) を用意し、その爪部（51) を本体部（38) の前後方向の中央部に突き刺して固定する。そして、そのガイドレール（48) によつて第 1区画部材（28)および給気用送風ユニット（17) を前方に押さえつけるように、ガイドレール（48) を第 1区画部材（28)および給気用送風ュニット（17) に接触させつつ、そのガイドレール（48) の固定部（50) を、左側板（6) における開口（16)の前側の縁部に固定する。また、他のガイドレール（48) を用意し、その爪部（51) を本体部（38) の後側部分に突き刺して固定する。そして、そのガイドレール（48) によって排気用送風ュニット（18)および第 2区画部材（29) を後方に押さえつけるようにして、そのガイドレール（48) の固定部（50) を、左側板（6) における開口（16) の後側の縁部に固定する。なお、それらガイドレール（48，48) の各固定部（50) の固定においても、底板（3) のガイドレール（4 8) と同様、ねじ等の固定具を用いる。

次に、図 1 1に示すように、給気用送風ユニット（17) および排気用送風ュニット（18) の各ファンモ一夕（21) の電気配線並びにダンパモ一夕（41) の電気配線を行う。具体的には、複数のケーブルを適宜束ねたケーブル（55) (なお、ダンパモ一夕（41) のケーブルの図示は省略する）を数力所においてクランプ部材（57) 等で固定し、その後に行う熱交換エレメント（15) の挿入の時にケープル（55) と熱交換エレメント（15) とが引つかからないような状態に配設する。そして、ケーブル（55) を電装品ボックス（54) 内に導き、各ケーブルの電気結線を行う。

次に、予め組み立てておいた熱交換エレメント（15) を、上記ュニヅトケ一シング（2) 内に設置する。具体的に、熱交換エレメント（15) の枠柱（47) が各ガイドレール（48) の凹部にはまり込むように位置決めしたうえで、熱交換エレメント（15) を左側板（6) の開口（16) から各ガイドレール（48) に沿って挿入する。このようにして、 2つの熱交換エレメント（15, 15) を順次設置する。

ここで、熱交換エレメント（15) は、ライナ（44, 44，一）を積層して互いに接着し、この積層されたライナ（44，44 "）を端面板（45, 45) で挟んだものの四隅に枠柱（47) を 1本ずつ設け、最後に端面板（45, 45) と枠柱（47) とをビスで固定することによって組み立てられる。この熱交換エレメント（15) の組み立て作業は、熱交換エレメント（15) をュニヅトケーシング（2) に取り付けるまでの工程と並行して行ってもよいし、事前に別の工場等で行うようにしてもよい。

次に、予めまたは上記作業と並行してガイドレール（48) が取り付けられた天板（8) を、前側板（4)、後側板（5)、左側板（6) および右側板（7) の上に取り付ける。

その後、断熱シール材（図示せず）の貼り付けを行った後、左側板（6) の開口（16) から、熱交換エレメント（15) の給気通路および排気通路の前面側にフィルターを揷入する。

次に、第 1吐出口（9)、第 1吸入口（10)、第 2吐出口（13) および第 2吸入口（14) にダクトアダプター（11, 12) を取り付ける。また、左側板（6) および右側板（7) に、各吊り金具（56) を取り付ける。

その後、給気用送風ユニット（17) 等の絶縁試験および耐電圧試験を行い、さらに運転検査を行う。次に、銘板の貼り付けを行った後、ユニットケ一シング (2) 内の清掃を行う。そして、左側板（6) の開口（16) を開閉自在なカバ一 ( 5 8) によって閉鎖する。その後は、外観検査等の最終検査を行い、検査合格後に梱包する。

—実施形態の効果一

本実施形態では、ファン組立工程においてファン組立品（70) を予め完成させておき、その完成したファン組立品（70) をファン取付工程においてユニットケーシング（2) に取り付けている。このため、ファン組立工程におけるファン組立品（70) の組み立て作業を、ュニヅトケ一シング（2) 内の狭い空間ではなく、作業のやり易い作業台等で行うことが可能となる。従って、ファン組立品（70) の組み立て作業を容易化でき、その組み立て作業に要する時間を短縮できる。そして、本実施形態によれば、換気装置（1) の組み立てに要する時間を短縮して生産効率を高めることができ、更には換気装置（1)の組み立て作業を容易化して不良品の発生率を低く抑えることができる。

特に、本実施形態では、ファン組立品（70) だけでなく、熱交換エレメント ( 15) やダンパ組立品（36) も予め組み立てた上でュニットケ一シング（2) に取り付けている。従って、本実施形態によれば、より多くの部品を予め組み立てた上でユニットケーシング（2) に取り付けることができ、換気装置（1) の生産効率を一層向上させることができる。

ここで、換気装置（1)の組み立ては、流れ作業で行われることが多い。また、この流れ作業では、同じ機種の換気装置（1) を連続して組み立てるのではなく、次々と異なる機種の換気装置（1) を組み立てる場合もある。このような場合、ュニットケーシング（2) に取り付けるファン組立品（70) の仕様は、組み立てられている換気装置（1) の機種に合致したものである必要がある。このため、ファン組立工程とファン取付工程とを別々の作業者が行うと、ファン組立工程で組み立てるべきファン組立品（70) の仕様を間違える可能性があり、更にはファン取付工程でもュニットケ一シング（2) に取り付けるべきファン組立品（70) の仕様を間違える可能性がある。

これに対し、本実施形態では、ファン組立工程とファン取付工程とを一人の作業者が行うようにしている。このため、ファン組立工程で組み立てるべきファン組立品（70) の仕様を作業者が間違えなければ、ファン取付工程においてュニットケ一シング（2) に取り付けるべきファン組立品（70) の仕様を間違える可能性は皆無となる。従って、本実施形態によれば、換気装置（1) に誤った仕様のフアン組立品（70) を取り付ける危険性を小さくすることができ、この点で不良品の発生率を低下させることができる。

また、本実施形態によれば、換気装置（1) を設置した後、左側板（6) の開口 ( 16) の上記カバー（58) を外し、熱交換エレメント（15) をガイドレール（48) に沿って開口（16) から取り出すことによって、給気用送風ユニット（17) 等のメンテナンスを容易に行うことができる。つまり、本実施形態によれば、換気装置（1) のメンテナンスも容易になる。産業上の利用可能性

以上のように、本発明は、換気装置に対して有用である。

Claims

言青求の範囲

1 . 室外空気を室内へ供給するための給気ファン（17) と、室内空気を室外へ排出するための排気ファン（18) と、室内へ供給される室外空気と室外へ排出される室内空気とを熱交換させる熱交換エレメント（15) とが 1つのケ一シング（2) に収納されている換気装置の製造方法であって、 .

底板（3) に側板（4，5, 6, 7) を取り付けて上記ケーシング（2) の一部を組み立てるケーシング組立工程と、

複数の部品で構成されるファン組立品（70)を組み立てるファン組立工程と、上記ケーシング組立工程で組み立てられた上記ケーシング（2) に上記ファン組立工程で組み立てられた上記ファン組立品（70) を上記給気ファン（17) 又は上記排気ファン（18) として取り付けるファン取付工程とを行う換気装置の製造方法。

2 . 上記ファン組立工程では、ファンモー夕（21) を取付台（25) に取り付ける第 1の工程と、上記ファンモ一夕（21) の駆動軸（71) に円筒状のファン口一夕（20) を取り付ける第 2の工程と、ファンハウジング（19) に上記ファンロー夕（20) を挿入して上記取付台（25) を上記ファンハウジング（19) に固定する第 3の工程とが順に行われる請求項 1記載の換気装置の製造方法。

3 . 多数積層された板状部材（44，44 '）の積層方向に室内空気の通路と室外空気の通路とが交互に形成されるように予め組み立てられた上記熱交換エレメント（15) を上記ケーシング（2) に取り付ける工程を、上記ファン取付工程よりも後に行う請求項 1記載の換気装置の製造方法。

4 . 空気が上記熱交換エレメント（15) をバイパスする通路を形成して該通路が連通状態と遮断状態とに切換自在となるように予め組み立てられたダンバ組立品（36) を上記ケ一シング（2) に取り付ける工程を、上記ケーシング組立工程と上記ファン取付工程の間に行う請求項 1記載の換気装置の製造方法。