WO2002070230A1 - Folienblaskopf zur herstellung von schlauchfolien - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a film blowing head for the production of tubular films from thermoplastic material according to the preamble of claim 1.
  • Foil blowing heads of this type are known in different embodiments, the internal cooling air supplied and drawn off in the axial direction by the foil blowing head being used to cool the extruded film tube and to inflate the film tube to form a tubular film bubble which extends the molten plastic tube.
  • film blowing heads in which no air is fed into and / or discharged into the film bubble during the extrusion, but rather a predetermined static air volume is present in the film bubble.
  • External cooling rings generally have an annular nozzle gap directed onto the extruded film tube, through which the latter is blown with cooling air, so that it is quickly cooled with a so-called frost line as deep as possible in order to increase the output.
  • the tubular extruded In order to be able to regulate the thickness of the tubular film inflated into a tubular film bubble over its circumference, it is known that the tubular extruded In order to be able to regulate the thickness of the tubular film inflated to form a tubular film bubble, it is known to heat and / or cool the tubular extruded plastic melt differently in sections over its circumference in order to influence the thickness profile.
  • the effect is exploited that when the plastic tube is inflated into a tube bladder, the warmer areas are stretched out more and the cooler areas are less stretched out.
  • physical parameters of the cooling air are varied in sectors. These parameters include the temperature and the volume flow of the cooling air.
  • the outer cooling ring is divided into sectors in which the air blown onto the extruded film tube can be heated and / or cooled in different ways.
  • This film blowing head has a compact design because the elements for different heating or cooling of the air blown onto the extruded film tube are integrated directly into the outer cooling ring.
  • heating cartridges distributed over the circumference and for cooling Peltier elements distributed over the circumference can be arranged.
  • the physical parameters of the cooling air can also be varied in sectors or additionally or alternatively on or through the inner cooling ring.
  • film blowing heads have become known, in which heating cartridges distributed over the circumference are integrated in the film blowing head, these heating cartridges being controllable in each case to regulate the thickness of the film tube.
  • This structure of the blow head results in a section-wise changeability of the temperature of the blow head.
  • this system has the disadvantage of a slower regulation compared to the system with the outer cooling ring.
  • the object of the present invention is therefore to develop a generic film blowing head in such a way that the regulation of the wall thickness of the film blowing hose can be carried out more reliably.
  • this object is achieved on the basis of a generic film blowing head by the combination of the features of claim 1.
  • the film blowing head for producing tubular films from thermoplastic has at least one supply channel for the plastic melt, which opens into an annular outlet nozzle, furthermore lines for supplying and removing internal cooling air and an outer cooling ring enclosing the extruded plastic hose, which is in sectors is divided, in which the air blown onto the extruded film tube can be heated and / or cooled in different ways.
  • the temperature of the film blowing head can be changed in sections.
  • this changeability is brought about by heating cartridges in the blow head, which are additionally distributed over the circumference thereof.
  • the temperature of the blow head can be changed in sections, each section comprising an angular range in the circumferential direction of the blow head.
  • the section-by-section changeability of the die head temperature can, however, also be achieved by passing air lines through the die head. These air lines can be designed in such a way that the air discharge and supply lines end at the circumference of the blow head, so that the film bubble itself does not suffer from these air flows being affected.
  • the blow head temperature is changed by changing the physical parameters of the air flowing through these lines. These parameters include above all the temperature and the volume of air per unit of time. As a rule, an air line will be provided for each section in order to vary the temperature of the blow head in sections. Of course, other possibilities are also conceivable for influencing the die head temperature. It is important for the purposes of this invention, however, that this change can be made in sections.
  • additional holes can be arranged on the circumference in the film die head, which are aligned essentially perpendicular to the outer cooling ring, air from which different temperatures can be blown out.
  • a first control unit for the heating cartridges and / or cooling elements in the outer cooling ring and a second control unit for the heating cartridges or for controlling the volume flow or the temperature of the air which can be blown out of the additional bores in the film die head can be provided.
  • heating cartridges and / or cooling elements are arranged on the circumference in the outer cooling ring.
  • the control units can be controllable as a function of the signal from a thickness measuring device for the wall thickness of the film bubble.
  • a dependent control is preferably carried out in such a way that first the heating cartridges and / or cooling elements of the outer cooling ring and then the sluggish heating cartridges within the film die head are activated.
  • the superimposition of the cooling of the film bubble over the outer ring by means of the sluggish heating cartridges embedded in the film blowing head itself enables more precise regulation of the wall thickness of the film bubble.
  • Figure 1 An embodiment of a film die according to the invention, which is shown in a vertical section.
  • Figure 2 A sketch of the location of the sectors of an outer cooling ring and the location of the heating cartridges, which are arranged on the circumference of a blow head.
  • the plastic melt 12 is fed to the film die 10 from a schematically arranged extrusion press via a connecting piece 14.
  • the plastic melt is then fed to an annular distribution channel 16 for its distribution, which then opens into the annular outlet nozzle.
  • the film tube 3 shown in section then emerges from the annular nozzle gap which is formed by two mouthpiece rings.
  • On the outer mouthpiece ring is a cooling ring 1, which conducts cooling air through an annular gap onto the extruded tubular film 3 directly above the mouthpiece ring.
  • the cooling air supplied is jointly conveyed by a blower (not shown) for internal and external cooling and fed to the outer cooling ring 1 via a connecting pipe 18 or to an inner cooling ring 22 via a pipe 20, the outlet gap 24 of which is preferably inclined downwards or is simply arranged to blow radially outwards , so that the sharply focused air jet hits the inside of the film tube at approximately the same height as that of the outside air jet.
  • a blower not shown
  • the basic structure of the film die head shown in the figure is known from DE 1 96 09 62 A and DE 42 07 439 A, to which reference is made for the sake of simplicity for further description.
  • heating rods are arranged in the outer cooling ring and are distributed uniformly over the circumference and project radially from the outside inwards.
  • the heating rods 4 are arranged in the annular outer wall of the outer cooling ring 1.
  • the heating elements 4 are provided with heating cartridges which can be controlled independently of one another.
  • heating cartridges 5 which can be actuated independently of one another, are arranged in the film blow head 10 in the region of the annular outlet nozzle, distributed uniformly over the circumference.
  • a thickness measuring device 9 for measuring the thickness of the film tube is arranged in the area after the frost line.
  • the corresponding measured values are fed to a data processing and control unit 8 for the heating rods 4 in the outer cooling ring. From this data processing and control unit 8, the values are forwarded to a data processing and control unit 7 for the heating cartridges 5 in the film blowing head.
  • additional air tubes 6 are provided in the film blowing head, which, as shown in the figure, are aligned essentially perpendicular to the outer cooling ring.
  • the air tubes 6 are also integrated in the film die 10 distributed over the circumference.
  • the air tubes 6 can then be used to supply differently heated and cooled air in a controlled manner, which in the manner shown meets the cooling air flow which emerges from the nozzle gap of the outer cooling ring 1.
  • FIG. 2 shows a sketch of the position of the heating cartridges of the outer cooling ring 4 and the blow head 5 in one embodiment of the invention.
  • the latter are assigned 5 sections 30, within which a variation in the temperature of the heating cartridge 5, the temperature and thus the viscosity of the melt significantly influenced.
  • One of these sections 30 is shown with hatching, which runs obliquely at a 45 ° angle from the bottom left to the top right.
  • Analogous to sections 30, sectors 31 are shown, within which the extruded film tube is primarily influenced by the heating effect of the assigned heating cartridge 4.
  • One of these sectors 31 is highlighted by hatching, which runs at a 45 ° angle from top left to bottom right.
  • resulting sectors 32 of the sectors 31 and the sections of the blow head 30 are formed.
  • the blow head to the outer cooling ring 1 is arranged in the circumferential direction in such a way that the resulting sectors pass over a smaller angle than the sections 30 and the sectors 31 in each case individually.
  • a resulting sector 32 is highlighted in FIG. 2 by the overlap of the two hatches mentioned above.

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Abstract

Folienblaskopf (10) zur Herstellung von Schlauchfolien (3) aus thermoplastischem Kunststoff mit mindestens einem Zuführungskanal für die Kunststoffschmelze, der in einer ringförmigen Austrittsdüse mündet und mit einem dem Durchmesser des extrudierten Kunststoffschlauchs (3) angepassten Innen- und/oder Aussenkühlring (1), der in Sektoren (30) unterteilt ist, in denen physikalische Parameter der auf den extrudierten Folienschlauch (3) geblasenen Luft sektorenweise veränderbar sind, wobei der Folienblaskopf (10) in Abschnitte (31) unterteilt ist, in welchen die Temperatur jeweils veränderbar ist und/oder im Folienblaskopf zusätzliche Bohrungen (6) auf Umfang angeordnet sind, die im wesentlichen senkrecht zu dem Aussenkühlring (1) ausgerichtet sind, wobei aus diesen Luft ausblasbar ist, deren physikalische Parameter veränderbar ist und dass zumindest eine Steuereinheit (7, 8) vorgesehen ist, welche die verschiedenen Massnahmen zur Beeinflussung der Foliendicke regelt oder steuert.

Description

Folienblaskopf zur Herstellung von Schlauchfolien
Die Erfindung betrifft einen Folienblaskopf zur Herstellung von Schlauchfolien aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Folienblasköpfe dieser Art sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt, wobei die in axialer Richtung durch den Folienblaskopf zugeführte und abgezogene Innenkühlluft der Kühlung des extrudierten Folienschlauches und dem Aufblasen des Folienschlauches zu einer den schmelzflüssigen Kunststoffschlauch ausreckenden Schlauchfolienblase dient. Es gibt jedoch auch Folienblasköpfe, bei denen während der Extrusion keine Luft in die Folienblase zu und/oder abgeführt wird, sondern ein vorgegebenes statisches Luftvolumen in der Folienblase vorhanden ist.
Außenkühlringe weisen in der Regel einen auf den extrudierten Folienschlauch gerichteten ringförmigen Düsenspalt auf, durch den dieser mit Kühlluft angeblasen wird, so daß dieser zur Erhöhung der Ausstoßleistung schnell mit möglichst tiefliegender sogenannter Frostlinie abgekühlt wird.
Um die Dicke des zu einer Schlauchfolienblase aufgeblasenen Folienschlauches über dessen Umfang regeln zu können, ist es bekannt, die schlauchförmige extru- Um die Dicke des zu einer Schlauchfolienblase aufgeblasenen Folienschlauches über dessen Umfang regeln zu können, ist es bekannt, die schlauchförmige extru- dierte Kunststoffschmelze über ihren Umfang abschnittsweise unterschiedlich zu erwärmen und/oder zu kühlen, um das Dickenprofil zu beeinflussen. Hierbei wird die Wirkung ausgenutzt, daß beim Aufblasen des Kunststoffschlauches zu einer Schlauchblase die wärmeren Bereiche stärker und die kühleren Bereiche weniger stark ausgereckt werden. Zu diesem Zweck werden physikalische Parameter der Kühlluft sektorenweise variiert. Zu diesen Parametern zählt die Temperatur und der Volumenstrom der Kühlluft.
So ist aus der DE 42 07 439 bekannt, dass der Außenkühlring in Sektoren unterteilt ist, in denen die auf den extrudierten Folienschlauch geblasene Luft unterschiedlich erwärmbar und/oder kühlbar ist. Dieser Folienblaskopf weist eine kompakte Bauweise auf, weil die Elemente zur unterschiedlichen Erwärmung bzw. Kühlung der auf den extrudierten Folienschlauch geblasenen Luft unmittelbar in den Außenkühlring integriert sind. Zur Erwärmung können hier auf Umfang verteilte Heizpatronen und zur Kühlung auf Umfang verteilte Peltierelemente verteilt angeordnet seien. Die sektorenweise Variation der physikalischen Parameter der Kühlluft kann auch zusätzlich oder alternativ am oder durch den Innenkühlring erfolgen.
Aus der DE 42 36 443 A sind andererseits Folienblasköpfe bekannt geworden, bei denen im Folienblaskopf selbst auf Umfang verteilte Heizpatronen integriert sind, wobei diese Heizpatronen zur Regelung der Dicke des Folienschlauches jeweils ansteuerbar sind. Aus diesem Aufbau des Blaskopfes resultiert eine abschnittweise Veränderbarkeit der Temperatur des Blaskopfes. Dieses System weist allerdings gegenüber dem System mit dem Außenkühlring den Nachteil einer trägeren Regelung auf.
Auch wenn der aus DE 42 07 439 A bekannte Folienblaskopf eine schnelle und genaue Regelung der auf den aus dem Folienblaskopf austretenden Folienschlauch aufgeblasenen Kühlluft ermöglicht, ergeben sich trotzdem Ungenauigkei- ten bei der Regelung der Wanddicke des Folienblasschlauches dadurch, daß im Bereich des Düsenaustritts des Außenkühlrings Wechselwirkungen zwischen der temperierten aus dem Außenkühlring strömenden Luft und der Umgebungsluft stattfinden. Hier entstehen in Abhängigkeit von den gegebenenfalls wechselnden Umgebungsbedingungen instationäre Turbulenzen, die das Kühlergebnis im Bereich des Folienschlauches in unvorhersehbarer Weise beeinträchtigen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen gattungsgemäßen Folienblaskopf derart weiterzubilden, daß die Regelung der Wanddicke des Folienblas- schlauches zuverlässiger durchführbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe ausgehend von einem gattungsgemäßen Folienblaskopf durch die Kombination der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
In den meisten Fällen weist der Folienblaskopf zur Herstellung von Schlauchfolien aus thermoplastischem Kunststoff mindestens einen Zuführungskanal für die Kunststoffschmelze, der in einer ringförmigen Austrittsdüse mündet, auf, weiterhin Leitungen zum Zu- und Abführen von Innenkühlluft und einen den extrudierten Kunststoffschlauch einfassenden Außenkühlring, der in Sektoren unterteilt ist, in denen die auf den extrudierten Folienschlauch geblasene Luft unterschiedlich erwärmbar und/oder kühlbar ist. Es ist jedoch auch denkbar, überhaupt keine Leitungen für die Zu- oder Abführung von Innenkühlluft vorzusehen, so dass die Folienblase ohne Luftzufuhr in einem sogenannten statischen Zustand verbleibt. Erfindungsgemäß ist die Temperatur des Folienblaskopfes abschnittweise veränderbar. In der Regel wird diese Veränderbarkeit durch Heizpatronen in dem Blaskopf herbeigeführt, welche zusätzlich über den Umfang desselben verteilt sind. Mit diesen Heizpatronen kann die Temperatur des Blaskopfes abschnittweise verändert werden, wobei ein Abschnitt jeweils einen Winkelbereich in Umfangsrichtung des Blaskopfes umfasst.
Die abschnittweise Veränderbarkeit der Blaskopftemperatur kann man jedoch auch erreichen, indem man Luftleitungen durch den Blaskopf führt. Diese Luftleitungen können so beschaffen sein, dass die Luftabfuhr und -zufuhrleitungen am Umfang des Blaskopfes enden, so dass die Folienblase selbst von diesen Luftströmen nicht beeinflusst wird. Bei der Verwendung solcher Leitungen erfolgt die Veränderung der Blaskopftemperatur indem die physikalischen Parameter der Luft, die durch diese Leitungen strömt verändert werden. Zu diesen Parametern zählen vor allem die Temperatur und das Volumen der Luft pro Zeiteinheit. In der Regel wird man pro Abschnitt eine Luftleitung vorsehen, um die Temperatur des Blaskopfes abschnittweise zu variieren. Natürlich sind auch noch andere Möglichkeiten denkbar, die Blaskopftemperatur zu beeinflussen. Wichtig für die Zwecke dieser Erfindung ist es jedoch, dass diese Veränderung abschnittweise erfolgen kann. Darüber hinaus ist es nicht nötig, die Einwirkung der genannten Maßnahmen der Temperaturbeeinflussung auf den Bereich des Blaskopfes, der in radialer Richtung außerhalb des Folienschlauchs beziehungsweise des Düsenringes liegt, zu begrenzen. Die abschnittweise durchgeführte Veränderung der Blaskopftemperatur kann auch in Sektoren innerhalb des Düsenringes oder von Sektoren inner- und außerhalb des Düsenringes vorgenommen werden.
Zusätzlich oder alternativ dazu können im Folienblaskopf zusätzliche Bohrungen auf Umfang angeordnet sein, die im wesentlichen senkrecht zu dem Außenkühlring ausgerichtet sind, wobei aus diesen unterschiedlich temperierbare Luft ausblasbar ist. Nach der Erfindung können jeweils eine erste Steuereinheit für die Heizpatronen und/oder Kühlelemente im Außenkühlring und eine zweite Steuereinheit für die Heizpatronen bzw. für die Steuerung des Volumenstroms bzw. der Temperatur der aus den zusätzlichen Bohrungen im Folienblaskopf ausblasbaren Luft vorgesehen sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind im Außenkühlring Heizpatronen und/oder Kühlelemente auf Umfang angeordnet.
Die Steuereinheiten können in Abhängigkeit von dem Signal einer Dickenmessein- richtung für die Wanddicke der Folienblase steuerbar sein.
Vorzugsweise wird eine abhängige Regelung derart durchgeführt, daß zunächst die Heizpatronen und/oder Kühlelemente des Außenkühlrings und nachgeordnet die trägeren Heizpatronen innerhalb des Folienblaskopfes angesteuert werden. Überraschend ergibt sich, daß die Überlagerung der Kühlung der Folienblase über den Außenring mittels der im Folienblaskopf selbst eingelassenen trägeren Heizpatronen eine exaktere Regelung auf die Wandungsdicke der Folienblase ermöglicht.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Figuren zeigen:
Figur 1: Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Folienblaskopfes, welcher in einem vertikalen Schnitt dargestellt ist. Figur 2: Eine Skizze der Lage der Sektoren eines Außenkühlrings und der Lage der Heizpatronen, welch am Umfang eines Blaskopfes angeordnet sind.
Dem Folienblaskopf 10 wird die Kunststoffschmelze 12 von einer schematisch angeordneten Strangpresse über ein Anschlußstück 14 zugeführt. Die Kunststoffschmelze wird dann zu ihrer Verteilung einem Ringverteilerkanal 16 zugeleitet, der dann in die ringförmige Austrittsdüse mündet. Der geschnitten dargestellte Folienschlauch 3 tritt dann aus dem ringförmigen Düsenspalt aus, der durch zwei Mundstückringe gebildet ist. Auf dem äußeren Mundstückring liegt ein Kühlring 1 , der durch einen Ringspalt Kühlluft auf die extrudierte Schlauchfolie 3 direkt oberhalb des Mundstückringes leitet.
Die zugeführte Kühlluft wird von einem nicht dargestellten Gebläse für Innen- und Außenkühlung gemeinsam gefördert und über ein Verbindungsrohr 18 dem Außenkühlring 1 bzw. über ein Rohr 20 einem Innenkühlring 22 zugeleitet, dessen Austrittsspalt 24 vorzugsweise abwärts geneigt oder auch einfach radial nach außen blasend angeordnet ist, so daß der scharf gebündelte Luftstrahl die Innenseite des Folienschlauches etwa in der gleichen Höhe wie der des Außenluftstrahls trifft. Der grundsätzliche Aufbau des aus der Figur ersichtlichen Folienblaskopfes ist aus der DE 1 96 09 62 A bzw. der DE 42 07 439 A bekannt, auf die der Einfachheit halber zur weiteren Beschreibung verwiesen wird. Bei dem erfindungsgemäßen Folienblaskopf sind in dem Außenkühlring 1 Heizstäbe gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet, die radial von außen nach innen ragen. Die Heizstäbe 4 sind, wie in der Figur ersichtlich, in der ringförmigen äußeren Wandung des Außenkühlringes 1 angeordnet. Die Heizstäbe 4 sind mit Heizpatronen versehen, die unabhängig voneinander ansteuerbar sind.
Neben dem Außenkühlring 1 mit den Heizstäben 4 sind im Folienblaskopf 10 im Bereich der ringförmigen Austrittsdüse gleich verteilt auf Umfang Heizpatronen 5 angeordnet, die unabhängig voneinander ansteuerbar sind.
Im oberen Bereich der Folienschlauchblase, d.h. im Bereich nach der Frostlinie ist eine Dickenmesseinrichtung 9 zur Messung der Dicke des Folienschlauches angeordnet. Die entsprechenden Meßwerte werden einer Datenverarbeitungs- und Steuereinheit 8 für die Heizstäbe 4 im Außenkühlring zugeleitet. Von dieser Datenverarbeitungs- und Steuereinheit 8 aus werden die Werte weitergeleitet an eine Datenverarbeitungs- und Steuereinheit 7 für die Heizpatronen 5 im Folienblaskopf weitergeleitet.
In der hier dargestellten Ausführung sind zusätzlich Luftrohre 6 im Folienblaskopf vorgesehen, die, wie in der Figur dargestellt, im wesentlichen senkrecht zu dem Außenkühlring ausgerichtet sind. Die Luftrohre 6 sind ebenfalls auf Umfang verteilt im Folienblaskopf 10 integriert. Durch die Luftrohre 6 kann dann in gesteuerter Weise unterschiedlich erwärmte und gekühlte Luft zugeführt werden, die in der dargestellten Weise auf den Kühlluftstrom trifft, der aus dem Düsenspalt des Außenkühlringes 1 austritt. Auch hier ist es ebenso gut möglich, beispielsweise den Volumenstrom der Luft, die durch die Luftrohre 6 geführt wird zu variieren.
Figur 2 zeigt eine Skizze der Lage der Heizpatronen des Außenkühlringes 4 und des Blaskopfes 5 bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei werden den letzteren 5 Abschnitte 30 zugeordnet, innerhalb welcher eine Variation der Temperatur der Heizpatrone 5 die Temperatur und damit die Viskosität der Schmelze maßgeblich beeinflusst. Einer dieser Abschnitte 30 ist mit einer Schraffur dargestellt, welche schräg im 45° Winkel von links unten nach rechts oben verläuft. Analog zu den Abschnitten 30 sind Sektoren 31 gezeigt, innerhalb welcher der extrudierte Folienschlauch in erster Linie von der Heizwirkung der zugeordneten Heizpatrone 4 beeinflusst wird. Einer dieser Sektoren 31 ist durch eine Schraffur hervorgehoben, welche im 45° Winkel von links oben nach rechts unten verläuft. Bei erfindungsgemäßen Blasköpfen entstehen resultierende Sektoren 32 der Sektoren 31 und der Abschnitte des Blaskopfes 30. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Blaskopf zu dem Außenkühlring 1 in Umfangsrichtung so angeordnet, dass die resultierenden Sektoren einen kleineren Winkel überstreichen als die Abschnitte 30 und die Sektoren 31 jeweils einzeln.
Ein resultierender Sektor 32 ist in Figur 2 durch die Überlappung der beiden obengenanten Schraffuren hervorgehoben.
Eine solche Anordnung ermöglicht eine höhere Auflösung bei der Regelung der Viskosität der Folie.
Figure imgf000010_0001

Claims

Patentansprüche
1. Folienblaskopf (10) zur Herstellung von Schlauchfolien (3) aus thermoplastischem Kunststoff mit mindestens einem Zuführungskanal für die Kunststoffschmelze, der in einer ringförmigen Austrittsdüse mündet und mit einem dem Durchmesser des extrudierten Kunststoffschlauchs (3) angepassten Innen- und oder Außenkühlring (1), der in Sektoren (30) unterteilt ist, in denen physikalische Parameter der auf den extrudierten Folienschlauch (3) geblasenen Luft sektorenweise veränderbar sind, wobei der Folienblaskopf (10) in Abschnitte (31) unterteilt ist, in welchen die Temperatur jeweils veränderbar ist und/oder im Folienblaskopf zusätzliche Bohrungen (6) auf Umfang angeordnet sind, die im wesentlichen senkrecht zu dem Außenkühlring (1) ausgerichtet sind, wobei aus diesen Luft ausblasbar ist, deren physikalische Parameter veränderbar ist und dass zumindest eine Steuereinheit (7,8) vorgesehen ist, welche die verschiedenen Maßnahmen zur Beeinflussung der Foliendicke regelt oder steuert.
2. Folienblaskopf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Außenkühlring Heizpatronen (5) und/oder Kühlelemente auf Umfang angeordnet sind.
3. Folienblaskopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Steuereinheit (7,8) in Abhängigkeit von dem Signal einer Dickenmesseinrichtung (9) für die Wanddicke der Folienblase (3) steuerbar ist.
4. Folienblaskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Regelung der Wandungsdicke der Folienblase zunächst die Mittel (4) zum Beeinflussen der physikalischen Parameter der Luft des Kühlrings (1) und ergänzend die Mittel (5) zur Veränderung der Temperatur der Abschnitte (30) des Folienblaskopfes (10) ansteuerbar sind.
5. Folienblaskopf nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass zumindest die Temperatur der Luft, welche von dem Innen- und /oder Außenkühlring (1) auf den extrudierten Folienschlauch (3) geblasen wird, zu den physikalischen Parametern gehört, welche sektorenweise veränderbar sind.
6. Folienblaskopf nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass zumindest das Volumen der Luft, welche pro Zeiteinheit von dem Innen- und /oder Außenkühlring (1) auf den extrudierten Folienschlauch (3) geblasen wird, zu den physikalischen Parametern gehört, welche sektorenweise veränderbar sind.
7. Folienblaskopf nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Abschnitte (30) des Folienblaskopfes (10), in welchen die Temperatur jeweils veränderbar ist, die Sektoren (31), in denen die physikalischen Parameter der Luft, welche von dem Innen- und/oder Außenkühlring (1) auf den extrudierten Folienschlauch geblasen wird, veränderbar ist, in Um- fangsrichtung des extrudierten Folienschlauchs so zueinander angeordnet sind, dass resultierende EinWirkungsbereiche der Abschnitte (30) und Sektoren (31 ) entstehen, welche einen kleineren Winkel in Umfangsrichtung des Folienschlauchs überstreichen als die Abschnitte oder Sektoren jeweils alleine.
8. Folienblaskopf nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass sowohl der Außenkühlring (1) als auch der Innenkühlring in Sektoren (31 ) unterteilt ist, innerhalb derer die physikalischen Parameter der Luft, welche von dem Innen- oder Außenkühlring (1) auf den extrudierten Folienschlauch (3) geblasen wird, sektorenweise veränderbar ist und dass die Sektoren (31 ) des einen Ringes (1) zu den Sektoren des anderen Ringes in Umfangsrichtung des extrudierten Folienschlauchs (3) so zueinander angeordnet sind, dass die resultierenden Einwirkungsbereiche (32) der Sektoren beider Ringe kleinere Winkel in Umfangsrichtung des Folienschlauchs überstreichen als die Sektoren (31) beider Ringe (1) jeweils alleine.
9. Verfahren zur Herstellung von Schlauchfolien (3) aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Folienblaskopf (10) mit mindestens einem Zuführungskanal für die Kunststoffschmelze, der in einer ringförmigen Austrittsdüse mündet und mit einem dem Durchmesser des extrudierten Kunststoffschlauchs (3) angepassten Innen- und oder Außenkühlring (1), der in Sektoren (30) unterteilt ist, in denen physikalische Parameter der auf den extrudierten Folienschlauch (3) geblasenen Luft sektorenweise veränderbar sind, wobei der Folienblaskopf in Abschnitte (31) unterteilt ist, in welchen die Temperatur jeweils veränderbar ist und/oder im Folienblaskopf (10) zusätzliche Bohrungen auf Umfang angeordnet sind, die im wesentlichen senkrecht zu dem Außenkühlring (1 ) ausgerichtet sind, wobei aus diesen Luft ausblasbar ist, deren physikalische Parameter veränderbar sind und dass zumindest eine Steuereinheit (8,9) vorgesehen ist, welche die verschiedenen Maßnahmen zur Beeinflussung der Foliendicke regelt oder steuert.
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