WO2002056436A1 - Gehäuse, insbesondere für den einbau elektrischer und elektronischer bauteile - Google Patents

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Friedhelm Rose
Matthias Rose
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/46—Boxes; Parts thereof or accessories therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0004—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus comprising several parts forming a closed casing
    • H05K5/0008—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus comprising several parts forming a closed casing assembled by screws

Definitions

  • the present invention relates to a housing, in particular for the installation of electrical and electronic components, consisting of a lower housing part and a cover which can be fastened thereon according to the preamble of claim 1.
  • Such a housing is known from DE 88 14 890 Ul. Compared to the lid height, it has a relatively high lower housing part.
  • lid and housing lower part are interchangeable, that is, the cover or the housing lower part may be used as a lid and housing lower section '. To ensure this, it must be ensured, inter alia, that the cover converted into the lower housing part can also be fastened to a base, for example a wall or a machine.
  • Fastening channels as are known from the lower housing part, are used for this.
  • the fastening channels of the cover and lower housing part are aligned; ie they merge into one another in the closing level of the housing, although this is not required functionally.
  • the object of the present invention is to provide a generic housing with which the above-mentioned disadvantages of the prior art are avoided.
  • 1 is a plan view of a housing with the lid closed with attached cover profiles
  • 2 shows a section AA according to FIG. 1, only the left housing half being shown in section
  • FIG. 3 shows a plan view of the housing, the right housing half being shown with the cover removed and the left housing half being shown with the cover closed but with the cover profile removed,
  • FIG. 4 shows a section B-B according to FIG. 3, only the left housing half being shown in section,
  • FIG. 5 shows a section C-C according to FIG. 1,
  • FIG. 6 is a representation according to FIG. 5 with a symbolization of the assembly sequence when attaching the housing to a base
  • Fig. 7 shows a detail X of FIG. 5 on an enlarged scale
  • Fig. 8 shows a detail Y of FIG. 2 on an enlarged scale.
  • the housing 1 shown in the drawing is an aluminum housing with a rectangular outline.
  • This housing 1 consists of a lower housing part 2, which is closed at the bottom and open at the top, and a cover 3 for closing the lower housing part 2.
  • a threaded hole 4 is provided, which opens downwards in a channel 5, the lower part of the housing passes to the bottom '. 2
  • These threaded holes 4 are used to screw the cover 3 to the lower housing part 2.
  • graduated through holes 6 are provided in the cover 3, which have an upper countersink area 6.1 for receiving the screw head 7.1 of a cover screw 7 and an adjoining hole area 6.2 which when the cover 3 is screwed on, the screw shaft 7.2 passes through with a little radial play.
  • a fastening channel 11 which begins at the top of the lower housing part 2 and is selected in its cross section such that a fastening screw
  • the fastening channel 11 opens into a through hole 17 of smaller diameter, whereby a shoulder 12 is formed, which forms an abutment for the head 13.1 of the fastening screw 13, with which the lower housing part 2 can be screwed to a base.
  • the fastening channels 11 continue upwards in the cover 3 in sections 11.1 and open there in a plane 14 which lies below the cover surface 15 and is formed by a corresponding gradation 16 of the cover edge region.
  • a cover profile 18 made of aluminum is provided for each level 14.
  • the length of this cover profile 18 is adapted to the distance between the extensions 3.1 of the side walls of the cover 3 in the sense that it fills this distance with little lateral play.
  • the cross section of the cover profile 18 is designed so that it compensates for the jump in the cover surface contour caused by the gradation 16 in the cover edge area, in that its surface 18.1 is concavely lowered from the level of the cover surface 15, seen from above, to the level of the level 14.
  • the cover profile 18 has a longer inner leg 18.2 and a shorter outer leg 18.3 (FIG. 8).
  • Short strips 18.4 protrude vertically inwards from the inner leg 18.2 and outer leg 18.3 and serve to hold two plastic holding pins 19 on the cover profile 18.
  • These holding pins 19 have a head 19.1 and a cylindrical shaft 19.2 projecting downward therefrom.
  • the head is 19.1 provided with diametrically opposed grooves 19.3, which allow the holding pins 19 to be pushed into the cover profile 18 from the side. As a result, the retaining pins 19 are secured against being pulled out downwards after they have been pushed into the cover profile 18.
  • the distance between the holding pins 19 to the ends of the cover profile 18 is selected so that their shafts 19.2 are aligned with the extensions 11.1 of the fastening channels 11. Furthermore, the diameter of the shafts 19.2 is equal to the diameter of the extensions
  • the housing 1 described above is closed after the installation of electrotechnical and electronic components by screwing the cover 3 onto the lower housing part 2. At the installation site, it is no longer necessary to open the housing 1, since the fastening channels 11 are accessible via their extensions 11.1 in the cover 3.
  • the fastening screws 13 are inserted into the fastening channels 11 and screwed into corresponding threaded bores in the mounting base.
  • the cover profiles 18 are installed by pressing their holding pins 19 into the extensions 11.1 of the fastening channels 11. This results in a uniform cover surface, which is composed of the cover surface 15 and the surfaces 18.1 of the cover profiles 18.
  • the housing 1 offers then an appearance resulting from FIGS. 1 and .2. If the housing 1 is to be opened or unscrewed from its base, the cover profiles 18 must first be removed so that the cover screws 7 or the screws 13 in the fastening channels 11 become accessible.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuse, insbesondere für den Einbau elektrischer und elektronischer Bauteile, bestehend aus einem Gehäuse-Unterteil und einem daran durch Verschraubung befestigbaren Deckel, wobei zusätzlich zu den Verschraubungsstellen und parallel zu diesen Befestigungskanäle im Gehäuse-Unterteil vorgesehen sind, durch die hindurch das Gehäuse an einer Unterlage befestigbar ist. Ein Nachteil eines derartigen Gehäuses ist darin zu sehen, dass es zum Befestigen an einer Unterlage stets geöffnet werden muss, um die Befestigungskanäle zugänglich zu machen. Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Mangel auf einfache Weise abzustellen. Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass sich die Befestigungskanäle (11, 11.1) im Deckel (3) fortsetzen und sich nach aussen öffnen, so dass das Gehäuse (1) bei geschlossenem Deckel (3) an der Unterlage befestigbar ist.

Description

Gehäuse, insbesondere für den Einbau elektrischer und elektronischer Bauteile
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuse, insbesondere für den Einbau elektrischer und elektronischer Bauteile, bestehend aus einem Gehäuse-Unterteil und einem daran befestigbaren Deckel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Handelsübliche Gehäuse, vorwiegend aus Aluminium aber auch aus glasfaserverstärktem Polyester oder aus thermoplastischem Kunststoff, haben im Gehäuse-Unterteil in' den Eckbereichen jeweils eine Gewindebohrung für die Befestigung eines Deckels, der dazu mit Durchgangsbohrungen mit einer Senkung für den Schraubenkopf versehen ist. Aus Material- und Gewichtsersparnisgründen schließt s-ich an die Gewindebohrungen axial mit diesen fluchtend ein bis auf die Unterteil-Unterseite durchgehender Kanal an, dessen lichte Weite größer als der . Durchmesser der Gewindebohrung ist. Parallel zu diesen Kanälen und in der Regel unmittelbar daneben verläuft jeweils ein Befestigungskanal. Dieser beginnt an der Unterteil-Oberseite, also in der Schließebene und mündet an seinem unteren Ende in eine Durchgangsbohrung geringe- ren Querschnitts, die bis zur Unterteil-Unterseite durchläuft. Durch diese Abstufung zwischen dem Befestigungskanal und der Durchgangsbohrung ist ein Auflagebund für ein Befestigungsmittel geschaffen, mit dem das Gehäuse-Unterteil an einer Unterlage befestigbar ist.
Ein derartiges Gehäuse ist aus DE 88 14 890 Ul bekannt. Es besitzt, verglichen mit der Deckelhöhe, ein relativ hohes Gehäuse-Unterteil. Als Option für einen Gehäuseanwender ist vorgesehen, daß Deckel und Gehäuse-Unterteil untereinander austauschbar sind, d.h., daß der Deckel als Gehäuse-Unterteil bzw. das Gehäuse-Unterteil als Deckel verwendet werden kann'. Um dies zu gewährleisten, muß u.a. dafür gesorgt werden, daß der zum Gehäuse- Unterteil umfunktionierte Deckel ebenfalls an einer Unterlage, z.B. einer Wand oder einer Maschine, befestigbar ist. Dazu werden Befestigungskanäle, wie sie vom Gehäuse-Unterteil her bekannt sind, verwendet. Bei der in dem DE 88 14 890 Ul dargestellten Ausführungsform des Gehäuses fluchten die Befestigungskanäle von Deckel und Gehäuse-Unterteil miteinander; d.h. sie gehen in der Schließebene des Gehäuses ineinander über, obwohl das funktionell nicht erforderlich ist.
Ein Nachteil dieses und anderer gattungsgemäßer Gehäuse ist darin zu sehen, daß es zum Befestigen an einer Unterlage stets geöffnet werden muß, um die Befestigungskanäle zugänglich zu machen. Das ist von Gehäuseanwendern, die ihre Elektronik in derartige Gehäuse einbauen, häufig unerwünscht, da bei der Montage der Gehäuse vor Ort die elektronischen Baut eileoder deren Leitungsverbindungen beschädigt werden können. Um dies zu vermeiden, ist es bei Aluminiumgehäusen bekannt, angeschraubte Außen- befestigungslaschen zu verwenden. Diese bedeuten einen zusätzlichen Aufwand und sind zudem optisch nicht ansprechend.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgmä- ßes Gehäuse zur Verfügung zu stellen, mit dem die oben genannten Nachteile des Standes der Technik vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Gehäuse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Überraschenderweise ist dieser Vorschlag bisher unterblieben, obwohl die erfindungsgemäße Lösung verblüffend einfach ist. Es ist dabei in Ausgestaltung der Erfindung natürlich zumindest optisch von Vorteil, wenn für die sich in die Deckeloberfläche öffnenden Befestigungskanäle eine Abdeckung vorgesehen ist. Diese kann im einfachsten Fall durch Kappen, wie sie bei dem aus dem DE 88 14 890 Ul bekannten Gehäuse zur Abdeckung der Deckel- verschraubungskanäle verwendet werden, geschehen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Gehäuse bei geschlossenem Deckel mit aufgesteckten Abdeckprofilen, Fig. 2 einen Schnitt A-A gemäß Fig.- 1, wobei nur die linke Gehäusehälfte geschnitten dargestellt ist,
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Gehäuse, wobei die rechte Gehäusehälfte bei abgenommenem Dek- kel und die linke Gehäusehälfte bei geschlossenem Deckel, aber entferntem Abdeckprofil, dargestellt ist,
Fig. 4 einen Schnitt B-B gemäß Fig. 3, wobei nur die linke Gehäusehälfte geschnitten dargestellt ist,
Fig. 5 einen Schnitt C-C gemäß Fig. 1,
Fig. 6 eine Darstellung gemäß Fig. 5 mit einer Symbolisierung der Montagefolge beim Befestigen des Gehäuses an einer Unterlage,
Fig. 7 eine Einzelheit X gemäß Fig. 5 in vergrößertem Maßstab, und
Fig. 8 eine Einzelheit Y gemäß Fig. 2 in vergrößertem Maßstab.
Bei dem in der Zeichnung gezeigten Gehäuse 1 handelt es sich um ein Aluminiumgehäuse mit rechteckigem Grundriß. Dieses Gehäuse 1 besteht aus einem Gehäuse-Unterteil 2, welches nach unten geschlossen und nach oben offen ist, sowie einem Deckel 3 zum Schließen des Gehäuse-Unterteils 2. In jeder der vier Ecken des Gehäuse-Unterteils 2 ist eine Gewindebohrung 4 vorgesehen, die sich nach unten in einen Kanal 5 öffnet, der bis zur Unterseite des Gehäuse-Unterteils '2 durchgeht. Diese Gewindebohrungen 4 dienen der Verschraubung des Deckels 3 mit dem Gehäuse-Unterteil 2. Dazu sind im Deckel 3 abgestufte Durchgangsbohrungen 6 vorgesehen, die einen oberen Senkbereich 6.1 für die Aufnahme des Schraubenkopfes 7.1 einer Deckelschraube 7 und einen sich daran anschließenden Bohrungsbereich 6.2 aufweisen, der bei ver- schraubtem Deckel 3 mit etwas radialem Spiel vom Schraubenschaft 7.2 durchsetzt wird. Wenn alle vier Deckelschrauben 7 angezogen sind, sitzt der Deckel 3 fest auf dem Gehäuse-Unterteil 2. Eine im Deckel 3 umlaufenden Nut 8 mit eingelegter Dichtung 9 und eine in die Nut 8 eingreifende, am Gehäuse-Unterteil 2 umlaufende Leiste 10 sorgen dabei für einen dichten Sitz des Deckels 3 auf dem Gehäuse-Unterteil 2.
Im Bereich jeder Ecke des Gehäuse-Unterteils 2 verläuft neben dem Kanal 5 und parallel zu diesem ein Befestigungskanal 11, der an der Oberseite des Gehäuse-Unterteils 2 beginnt und in seinem Querschnitt so gewählt ist, daß eine Befestigungsschraube
13 mit ihrem Kopf 13.1 durch ihn hindurch nach unten geführt werden kann. An seinem unteren Ende mündet der Befestigungskanal 11 in eine Durchgangsbohrung 17 geringeren Durchmessers, wodurch eine Schulter 12 gebildet ist, die ein Widerlager für den Kopf 13.1 der Befestigungsschraube 13 bildet, mit der das Gehäuse- Unterteil 2 an eine Unterlage angeschraubt werden kann. Die Befestigungskanäle 11 setzen sich nach oben im Deckel 3 in Abschnitten 11.1 fort und münden dort in einer Ebene 14, die unterhalb der Deckelfläche 15 liegt und durch eine entsprechende Abstufung 16 des Deckelrandbereiches gebildet ist. Diese Ebene
14 erstreckt sich über die gesamte Deckelbreite und ist seitlich durch Fortsätze 3.1 der Seitenwandung des Deckels 3 begrenzt. Sie ist auf zwei sich gegenüberliegenden Deckelseiten identisch vorhanden. In die Ebenen 14 mündet auch der Senkbereich 6.1 der Durchgangsbohrungen 6 für die Deckelschrauben 7. Wenn der Deckel 3 auf das Gehäuse-Unterteil 2 aufgesetzt ist und die Deckelschrauben 7 angezogen sind, schließen die oberen Stirnflächen der Schraubenköpfe 7.1 bündig mit der Ebene 14 ab (Fig. 6).
Obwohl die Köpfe 7.1 der Deckelschrauben 7 bündig mit den Ebenen 14 abschließen, ist diese Lösung optisch nicht ansprechend, zumal auch die Fortsätze 11.1 der Befestigungskanäle 11 in den Ebenen 14 offenliegen. Da diese Ebenen 14 unterhalb des Niveaus der Deckelfläche 15 liegen, bietet sich die Möglichkeit an, diese Bereiche abzudecken. Dazu ist jeweils für jede Ebene 14 ein Abdeckprofil 18 aus Aluminium vorgesehen. Die Länge dieses Abdeckprofils 18 ist an den Abstand zwischen den Fortsätzen 3.1 der Seitenwände des Deckels 3 in dem Sinne angepaßt, daß es diesen Abstand mit geringem seitlichen Spiel ausfüllt. Dabei ist der Querschnitt des Abdeckprofils 18 so gestaltet, daß dieses den durch die Abstufung 16 im Deckelrandbereich entstandenen Sprung in der Deckelflächenkontur ausgleicht, indem sich seine Oberfläche 18.1 vom Niveau der Deckelfläche 15, von oben gesehen, konkav auf das Niveau der Ebene 14 absenkt. Entsprechend dieser Krümmung besitzt das Abdeckprofil 18 einen längeren Innenschenkel 18.2 und einen kürzeren Außenschenkel 18.3 (Fig. 8).
Vom Innenschenkel 18.2 und Außenschenkel 18.3 ragen kurze Leisten 18.4 senkrecht- nach innen ab, die der Halterung von zwei Haltezapfen 19 aus Kunststoff am Abdeckprofil 18 dienen. Diese Haltezapfen 19 besitzen einen Kopf 19.1 sowie einen davon nach unten abragenden zylindrischen Schaft 19.2. Der Kopf 19.1 ist mit sich diametral gegenüberliegenden Nuten 19.3 versehen, die ein Einschieben der Haltezapfen 19 von der Seite her in das Abdeckprofil 18 gestatten. Dadurch sind die Haltezapfen 19 nach ihrem Einschieben in das Abdeckprofil 18 gegen Herausziehen nach unten gesichert.
Der Abstand der Haltezapfen 19 zu den Enden des Abdeckprofils 18 ist so gewählt, daß ihre Schäfte 19.2 mit den Fortsätzen 11.1 der Befestigungskanäle 11 fluchten. Des weiteren ist der Durchmesser der Schäfte 19.2 auf den Durchmesser der Fortsätze
11.1 so abgestimmt, daß sich die Haltezapfen 19 relativ leicht in die Fortsätze 11.1 eindrücken lassen, aber dennoch sicher in diesen gehalten sind. Um dies zu gewährleisten, sind die Schäfte
19.2 mit umlaufenden widerhakenartigen Lippen 19.4 ausgestattet, die dem Herausziehen der Haltezapfen 19 aus den Fortsätzen 11.1 einen Widerstand entgegensetzen, ein derartiges Herausziehen bei Bedarf aber dennoch ermöglichen.
Das oben beschriebene Gehäuse 1 wird nach dem Einbau von elektrotechnischen und elektronischen Bauteilen durch Anschrauben des Deckels 3 an das Gehäuse-Unterteil 2 geschlossen. Am Anbauort ist ein Öffnen des Gehäuses 1 nicht mehr erforderlich, da die Befestigungskanale 11 über ihre Fortsätze 11.1 im Deckel 3 zugänglich sind. Zum Anbau des Gehäuses 1 werden die Befestigungsschrauben 13 in die Befestigungskanäle 11 eingeführt und in entsprechende Gewindebohrungen der Anbauunterlage eingeschraubt. Anschließend werden die Abdeckprofile 18 durch Eindrücken ihrer Haltezapfen 19 in die Fortsätze 11.1 der Befestigungskanäle 11 montiert. Es ergibt sich dadurch eine einheitliche Deckeloberfläche, die sich aus der Deckelfläche 15 und den Oberflächen 18.1 der Abdeckprofile 18 zusammensetzt. Das Gehäuse 1 bietet dann ein aus den Fig. 1 und .2 hervorgehendes Erscheinungsbild. Wenn das Gehäuse 1 geöffnet werden bzw. von seiner Unterlage abgeschraubt werden soll, müssen zuvor die Abdeckprofile 18 entfernt werden, so daß die Deckelschrauben 7 bzw. die Schrauben 13 in den Befestigungskanälen 11 zugänglich werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Gehäuse, insbesondere für den Einbau elektrischer und e- lektronischer Bauteile, bestehend aus einem Gehäuse- Unterteil und einem daran durch Verschraubung befestigbaren Deckel, wobei zusätzlich zu den Verschraubungsstellen und parallel zu diesen Befestigungskanäle im Gehäuse-Unterteil vorgesehen sind, durch die hindurch das Gehäuse an einer Unterlage befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Befestigungskanäle (11, 11.1) im Deckel (3) fortsetzen und sich nach außen öffnen, so daß das Gehäuse (1) bei geschlossenem Deckel (3) an der Unterlage befestigbar ist, wobei die Befestigungskanäle (11, 11.1) in ihrem Querschnitt so gewählt sind, daß je eine Befestigungsschraube
(13) mit ihrem Kopf (13.1) von oben her durch sie hindurch nach unten geführt werden kann bis zu einer Kanalverengung
(17), die ein Widerlager für den Kopf (13.1) der Befestigungsschraube (13) bildet.
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abdeckung (18) der Befestigungskanäle (11, 11.1) vorgesehen ist.
3. Gehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sein Querschnitt rechteckig oder quadratisch ist, wobei im Be- reich jeder Ecke jeweils ein Befestigungskanal (11, 11.1) sowie je eine Deckelverschraubungsstelle (7, 4) vorgesehen ist, und die Deckelverschraubungssteilen (7, 4) und die Befestigungskanäle (11, 11.1) von zwei sich gegenüberliegenden Gehäuseseiten jeweils eine gemeinsame Abdeckung (18) besitzen.
Gehäuse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß diese Abdeckung (18) im montierten Zustand bündig mit der äußeren Deckelkontur abschließt.
Gehäuse nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (18) durch in die Befestigungskanäle (11, 11.1) eindrückbare Rastmittel (19) am Deckel (3) festlegbar ist.
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