WO2002053248A1 - Procede et dispositif pour constituer par evaporation une substance volatile - Google Patents

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WO2002053248A1
WO2002053248A1 PCT/FR2002/000027 FR0200027W WO02053248A1 WO 2002053248 A1 WO2002053248 A1 WO 2002053248A1 FR 0200027 W FR0200027 W FR 0200027W WO 02053248 A1 WO02053248 A1 WO 02053248A1
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    • F24F8/50—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by odorisation

Definitions

  • porous media previously impregnated with the product to be diffused, said porous media possibly being, for example, cellulose supports or pieces of pottery which are not completely varnished.
  • the object of the present invention is in particular to improve the methods and devices for manufacturing and diffusing volatile substances such as perfumes.
  • the ideal would indeed be to ensure that the perfume diffuser allows to evaporate throughout its lifetime a constant flow of perfume whose relative proportions in its various constituents would be equal to those desired by the perfumer.
  • the odor is indeed characterized by the concentrations in the air of the various bodies constituting the perfume. For a given mixture of constituents, there is an ideal composition of these concentrations in the air. A good evaporator must therefore be capable of continuously supplying the ideal composition to the air.
  • the aim sought would be that the initial proportions of the product to be evaporated in its different constituents are identical to this ideal composition in the air.
  • the quantities of the various components of the perfume used are thus optimized since these relative proportions of the various constituents of the product to be evaporated would thus remain constant.
  • the present invention firstly relates to a process for constituting by evaporation a volatile substance comprising at least one predetermined number of elementary components.
  • this method consists in: circulating in parallel controlled flows or regulated in flow rate of a gas through containers each containing at least one elementary component to be evaporated, and mixing the charged gas flows of the evaporated components from said containers, so as to obtain an outgoing flow of gas containing predetermined or controlled concentrations of said evaporated components.
  • this method preferably consists in controlling or regulating the flow of gas in each container by passing this gas through at least one calibrated or adjustable orifice. According to the invention, this method preferably consists in passing the outgoing flow through at least one calibrated or adjustable orifice.
  • the elementary components to be evaporated are preferably impregnated in a permeable substance.
  • this method preferably consists in placing in at least some of said containers elementary components of different volatilities.
  • this method preferably consists in independently regulating the gas flows circulating in each of the containers.
  • the present invention also relates to a device for constituting by evaporation a vo latile substance comprising at least a predetermined number of elementary components.
  • this device comprises: means for circulating in parallel controlled or regulated flows of gas flow through containers each containing at least one elementary component to be evaporated, and means for mixing the gas flows loaded with evaporated components from said containers, so as to deliver at the outlet from said means for mixing a gas flow containing predetermined or controlled concentrations of said evaporated components.
  • the device preferably comprises means for calibrating and / or controlling the flow rate of the gas flows passing through said containers.
  • the device preferably comprises means for calibrating and / or controlling the flow rate of the flow leaving said mixing means.
  • said mixing means preferably comprise at least one chamber connected to the outlets of said containers and having at least one outlet.
  • said calibration and / or control means preferably comprise at least one calibrated and / or adjustable orifice.
  • said circulation means preferably comprise at least one fan.
  • said containers preferably have calibrated or adjustable orifices for entering and / or leaving gas flows passing through them.
  • At least some of the containers can advantageously be equipped with heating means.
  • this device can advantageously include means for heating the gas flows passing through at least some of the containers before the gas comes into contact with the components to be evaporated.
  • the device according to the invention comprises a box adapted to receive a removable cartridge delimiting containers having inlet ports and gas outlet ports, a mixing chamber into which the outlet ports of the containers and having at least one outlet to the outside, gas inlet channels connecting a gas inlet chamber to the inlet ports of the containers and to the mixing chamber and a gas inlet fan in the entry room.
  • the device preferably comprises a cover mounted on said box and having said outlet orifice towards the outside of said mixing chamber.
  • said cover preferably comprises two parts comprising orifices and rotating with respect to one another so as to adjust the correspondence between these orifices.
  • said elementary components are preferably impregnated in permeable substances constituted by ribbons wound in spirals, the turns of which are spaced and arranged so that the gas flows passing through the containers pass between these turns.
  • FIG. 1 illustrates, in a schematic sectional view, the operating principle of a plurality of containers in which are placed porous elements impregnated with a single chemically pure component, these containers being provided with a device for adjusting the air flow through them, said setting being adjustable or not according to the needs of the user.
  • This device is particularly well suited to the production of perfumes.
  • FIG. 2a shows a schematic horizontal section Iia-IIa and Figure 2b shows a vertical section along llb-IIb, of another embodiment of the invention in which are implemented containers in limited number whose elements porous are saturated by a mixture of elementary bodies of similar volatility, the passage of air in each of these containers at a regulated flow rate making it possible to evaporate a quantity of perfume defined according to pre-established criteria.
  • This device is particularly well suited to the diffusion of perfumes in living rooms.
  • FIG. 3 shows, in a vertical section, an example of a set of perfume diffusers according to the invention in which the flow rates of evaporated material are very high and are for example suitable for perfuming very large spaces such as, for example example the halls of public transport stations.
  • FIG. 4 shows, in a schematic sectional view, a display of scented products in which a collection of odors is placed which will be exactly dosed according to the invention by simple implementation of one or the other of the sets of containers allowing the diffusion of the desired fragrance.
  • Figure 5 shows, in median vertical section, an embodiment of an evaporator according to the invention.
  • FIG. 6 shows a horizontal section along VI-VI of the evaporator of Figure 5.
  • FIG. 7 shows a horizontal section of a container of the evaporator of Figure 5.
  • FIG. 8 represents a vertical section of the container of FIG. 7.
  • FIG. 9 shows a section corresponding to that of FIG. 6 of an alternative embodiment of the evaporator of FIGS. 5 to 8.
  • FIG 1 there is shown a set of n containers 101 in each of which is placed a cellulose wadding 102 impregnated with a pure body constituting a perfume.
  • These containers are provided with two pipes 103 and 104 situated at their opposite ends.
  • the first of these pipes 103 is connected to a second air distributor 105, itself connected to a first air distributor 115 supplied by a common fan 106 to all distributors 105 and containers. It is provided with a stop valve 107 which is either open or closed.
  • the second piping 104 is provided with a valve 108 for adjusting the air flow rate which passes through the container. We know how to adjust this valve as a function of the pressures prevailing on either side of the container to impose a flow rate or, conversely, knowing the adjustment and the pressures to deduce the flow rate therefrom.
  • the device is equipped with pressure measurements which are not shown and which are part of the known art which make it possible to achieve these conditions. This circuit is called first circuit in what follows.
  • the containers have been distributed into four categories according to the vapor pressure of the bodies to be diffused. All the containers of a category are connected to one of the distributors 105. An air flow control valve 109 is placed between the fan and each of these assemblies which allows a higher flow to be passed over the containers containing the least volatile products and on the contrary a relatively less important flow as the volatility of the bodies increases.
  • the air flows leaving the containers then pass through collectors 128, then through a mixer 129 common to all of the containers.
  • a common adjustment valve 110 is placed at the outlet of all of the containers, which makes it possible to adjust the total air flow passing through all of the containers. By opening the valve 110 more or less, the overall air flow rate passing through the containers is modified while keeping the proportion of the flow rate to the total flow rate passing through one or other of the containers.
  • each container can be heated by means of electrical resistors 11 1.
  • electrical resistors 11 1 In practice, only low volatility products will require such heating, which explains why only one resistance has been shown in FIG. 1.
  • the entire flow of air passing through the containers is purified by means of activated carbon cartridges 112 located on the flow common to all of the containers upstream thereof, at the outlet of the fan.
  • This device can be supplemented by a cartridge 113 intended to lower the vapor content of the water in the air passing through the device, as well as by an air conditioner 114 making it possible to impose its temperature.
  • One of the containers used 119 contains water, which is a particular component of a fragrant mixture. It controls the humidity of the air exiting the device.
  • this particular container which is crossed by an air flow much greater than that of the other containers is supplied by a specific fan 120 whose flow rate is much greater than that of the fan which creates the air flow passing through the containers.
  • two parallel circuits 127 and 132 are implemented provided with flow adjustment valves 124, 125 and 126. This circuit is called the second circuit.
  • the moist air leaving this second circuit is then mixed with the air having passed through the first circuit and which is charged with perfumes, this mixture being carried out in the mixer or chamber 30. After mixing, the flow of perfumed air s' extracted from the device through orifice 13 1.
  • each container 101 The air flow rate passing through each container 101 is sufficiently low for it to saturate with vapor from the component of the container, that is to say that the partial vapor pressure of said component in the air is almost equal to what it would be after a very long time in a stagnant air.
  • This partial pressure is called the vapor pressure at temperature considered.
  • the ratio between this partial pressure of the pure component in the air and its vapor pressure will be at least equal to 0.8.
  • Such a condition is obtained according to the invention by using porous bodies whose exchange surface is sufficiently large, which are cellulose wadding in our example, these methods being known from the prior art.
  • the air flows thus leaving the containers and containing known quantities of perfumes are then mixed together in a first mixer 129, then with the air flow from the secondary circuit in a second mixer 130.
  • the arrangement of the general adjustment valve 11 0 located between the first mixer and the second mixer makes it possible to maintain the relative proportions of perfume while modifying the total air flow rate of the first circuit, saturated with perfume, leaving all of the containers. It is thus possible to adjust the power of the perfume in the outlet air flow by acting on the opening of the valve 110.
  • the assembly thus constituted therefore makes it possible to produce a metering and mixing system of pure bodies constituting a perfume, this mixture, the proportions and total flow of which are continuously adjustable, being itself mixed with an air flow variable. It therefore creates an atmosphere containing a perfume whose components are controlled in proportions and quantity. In principle, as long as the number of basic bodies is sufficient, any odor can be created at will, the odor being the result, pleasant or not, of a mixture of such elementary bodies. This system is particularly well suited to creation in perfumery.
  • the device will be controlled by an automaton making it possible to carry out the dosing and mixing operations as well as the measures necessary for their control.
  • This automaton will be provided with means for memorizing compositions as well as automatic modes making it possible to create particular mixtures. In general, it is a matter of creating in the air a homogeneous mixture of elementary bodies in proportions defined.
  • This automaton which is part of the known art, is not shown in FIG. 1.
  • FIGS 2a and 2b give another embodiment of the invention in which a limited number of containers 201 (201 a to 201 h) is used, for example eight containers. Each of these containers is filled with a porous body 202 soaked in a mixture of several elementary bodies of neighboring volatilities. In this example, this porous body 202 is a cellulose wadding. In what follows, “volatility of a pure body” is called the product of the vapor pressure of said body by its molar mass.
  • the first container 20 1 a is filled with the most volatile elementary bodies, characterized by a maximum ratio of their volatilities equal to 2.
  • the second container 201_b is filled with bodies a little less volatile also in a maximum ratio of volatilities equal to 2. Successive containers are filled according to this same principle with bodies of decreasing volatilities.
  • the range of volatilities covered is at least equal to 2 S (two to the power 8), or 256. This means that the ratio of the volatility of the most volatile body contained in the first container the volatility of the least volatile body contained in an eighth container is at least 256. In general, the range covered will be slightly greater than 256 since the volatilities of the constituent bodies of a substance are discrete values and the passage of one container to another is never done continuously.
  • the relative quantity of each constituent in the set of containers is generally equal to the proportions of said bodies which it is desired to obtain in the air.
  • the containers are provided with an inlet orifice 203 communicating with an inlet chamber 203 a and an outlet orifice 204 communicating with a mixing chamber 208, the surface of the inlet orifice 203 being much greater than that of the outlet orifice 204.
  • a fan 205 driven by a motor 206 makes it possible to introduce air into the inlet chamber 203 a.
  • An air flow is imposed in each of the containers by means of the fan 205 by imposing or calibrating for each of them the surface of the outlet port 204 so that the desired flow rate is obtained. This type of adjustment is done by applying the laws of fluid mechanics which are part of the known art.
  • These individual air flows passing through the containers then pass into a mixing chamber 208 which makes it possible to obtain a homogeneous mixture of air and of the various scented components, these scented compounds being in the proportions finally desired in the air.
  • these individual flows are mixed with an unscented air flow passing around the containers and in particular in the orifices 209 and 207 in order to avoid deposits by condensation.
  • an adjustable outlet orifice 210 acting as a valve intended to regulate the total flow passing through the device, this outlet orifice 21 0 being adjustable by rotation of two discs 21 0a and 21 0b having corresponding through holes brought more or less in coincidence.
  • the dimensions of the device are as follows.
  • Each container is provided with hydrophilic wadding impregnated with the components of the perfume to be evaporated. They all have a diameter of 25 mm and a height of 40 mm.
  • the cross-section of the container inlet is 0.75 cm 2 .
  • the vapor pressure of the most volatile body placed in the container 20 1 a is 10 Pa and its molar mass is 150 g. The volatility of this body is therefore equal to 1.5 Pa.kg.
  • the vapor pressure of the least volatile body placed in the last container 20 1 h is 0.02 Pa and its molar mass of 200 g. Its volatility is therefore 0.004 Pa.kg.
  • the first container initially contains a total mass of fragrance components of 2 g and the last contains a total mass of 0.5 g.
  • the air flow rates implemented are 1.5 ml / s for the first container and 90 ml / s for the last container, respectively. For the other containers, they depend on the exact composition of the mixtures they contain.
  • the device makes it possible to diffuse a perfume in a room of approximately 25 m 3 .
  • the total mass of perfume after filling the device is 10g, which corresponds to an operating time of one month.
  • the total flow rate of the fan is 500 ml / s, of which only 200 ml / s pass through the container.
  • the residual air flow of 300 ml / s passes through the specific conduits located between the containers before being mixed with the air flows almost saturated with vapor leaving each of said containers.
  • the theoretical (aerodynamic) power of the fan is -5 mW, which, taking into account the yields, leads to an actual power of 20 mW.
  • the fan is connected to the electrical network, which makes it possible to heat the air entering the last container 201 h by means of the electrical resistance not shown.
  • the engine can be powered by electric accumulators 21 1 or by cigarette lighter sockets of private cars.
  • the device is used to scent a large space, such as a public transport station.
  • the volume of this station is for example fifteen thousand cubic meters.
  • this flow rate was ten grams per month for twenty five cubic meters. It therefore becomes equal to six thousand grams / month, or six kg / month for a public transport station.
  • ten apparatuses of this type are used, the total initial charge of perfume being six hundred grams, therefore sixty times greater than the previous one.
  • the containers 301 are arranged one above the other in a cylindrical column 306.
  • the air which enters the column through the lower inlet orifices 310 via an inlet chamber 302a, is driven by a lower fan 305. It then passes through containers 301 which are provided with internal lateral inlet ports 302 and external lateral outlet ports 303. On passing through the containers 30 1, the air . takes care of the perfumed mixtures which permeate the wadding 304 contained in the containers. he then passes into the annular space 307 surrounding the containers 30 1 and into an upper mixer or upper mixing chamber 308.
  • FIG. 4 shows a perfume display 409 equipped with several sets of containers 403, each of said sets of containers containing a specific perfume.
  • Each set of containers is connected to a fan 401 common to the display unit supplied with pure air through orifices 409.
  • Each set of containers is moreover provided with a valve 404 allowing the air coming from the fan to pass through it or not according to whether it is open or closed.
  • the open valve is denoted 405.
  • This air charged with perfume is then introduced into the tube 406, then into the mixer or chamber 407.
  • a main flow of air from the fan passes directly to the mixer through duct 410, which makes it possible to produce an intimate mixture of the main air flow and the perfumed air flow having passed through at least one set of containers.
  • the consumer will thus be able to choose a perfume corresponding to his tastes.
  • the opening of the valves can of course be automated and it is possible to test a mixture of several perfumes, or essences such as for example those used in aromatherapy. To do this, it is sufficient to simultaneously open several valves 404.
  • the evaporator 500 shown in FIGS. 5 to 8 comprises a box 50 1 which comprises a vertical cylindrical wall 502 and, at low distance from its lower end, a horizontal radial wall 503.
  • This radial wall has a central passage 504 and passages or orifices 505 distributed around its periphery.
  • the radial wall 503 carries a motor 506 from above, the axis 507 of which passes through the passage 504 and. is provided, below this radial wall i, with a fan blade wheel 508.
  • An attached radial wall 509 is fixed to the container 50 1 and extends just below the blades 508, this attached wall having a passage input 509a. Below this added plate 509, the peripheral wall 502 of the container 50 1 has inlet orifices 502a. Between the radial wall 503 and the added radial wall 509 is provided a rectifier blade 51 0 carried by the added plate 509 and surrounding the blades 508.
  • the evaporator 500 further comprises a cartridge 51 1 whose general shape is cylindrical and which delimits 8 vertical containers 512 distributed around a central passage 513 in which the motor 506 is engaged.
  • This removable cartridge is engaged from above in the box 501, its lower radial wall 514 being kept at a distance from the radial wall 503 by virtue of a projecting support 51 5 provided on this radial wall around the motor 506, so that an inlet chamber 505 a is provided below the removable cartridge 51 1.
  • the peripheral part of the cartridge 51 1. has vertical grooves 51 6 formed between each container 512 and in the lower radial wall 514.
  • Each container 512 has at least one lateral inlet through hole 51 7 connected to an adjacent groove 516. This lateral through hole 516 is placed approximately halfway up each box.
  • the upper radial wall 518 of the cartridge 51 1, the periphery of which is adjusted in the box 50 1 has calibrated through passages or orifices of outlet 51 9 which are placed in the center of the containers 5 12.
  • the upper wall 518 also has 520 calibrated through passages or orifices located respectively above the grooves.
  • the evaporator 500 further comprises a removable intermediate cover 521 placed above the removable cartridge 51 1.
  • This intermediate cover 52 1 comprises a radial disc 522 whose periphery is supported on an inner shoulder of the upper edge of the peripheral wall 502 of the container 501 and which extends above and at a distance from the cartridge 5 1 1.
  • the intermediate cover 52 1 further comprises a cylindrical skirt 523 projecting downward from the disc 522 and which engages slightly in the central passage 513 of the removable cartridge, this skirt having passages 524 opening above the cartridges.
  • the removable intermediate cover 521 thus delimits a mixing chamber 52 1 a above the cartridge 51 1, including the central passage 513 obstructed at its lower parity by the radial wall 503 and the motor 506.
  • the disc 522 also has, for example, two through holes 525 off-center opening into the interior of the skirt ' 523.
  • the evaporator 500 also comprises a removable upper cover 526 which envelops the upper part of the box 501 and which has two orifices 527 capable of being brought into coincidence with the orifices 525 of the intermediate cover 521.
  • permeable materials constituted by ribbons 528 wound in a spiral are placed in the containers 512.
  • the turns of the ribbons 528 are kept apart, for example by wound wires 529.
  • the ribbons extend over the entire height of the containers 512 and are impregnated with volatile substances.
  • the evaporator 500 is intended in particular to reconstitute a perfume from the evaporation of its elementary components.
  • the ribbons 528 contained in each of the containers 512 are impregnated with elementary components of the perfume whose molecular weight products by their vapor pressure, which represent the volatility, are fairly close.
  • Each of the containers therefore contains mixtures of increasingly volatile components. For example, if we consider that the maximum difference between the volatilities of the species contained in a box is 2, we see that by implementing 8 containers, we cover at least a range of volatilities equal to
  • each box being themselves proportional to the surface of the corresponding calibrated orifice 519 and to the square root of the pressure difference prevailing between the interior of the groove 516 and of the mixing chamber 521 a, the relative flows of each of the components are independent of the total air flow.
  • the components contained in the boxes are those of a perfume, it can be seen that the quality of the latter, its odor, is constant as a function of time since this depends only on the relative quantities of the elementary components of the perfume.
  • the evaporator 500 operates in the following manner.
  • the air entering from the lower part of the container 50 1 through the lateral passages 502a is directed between the radial walls 503 and 509 to pass via the passages 505 into the chamber d entry 505 a.
  • the air then engages in the vertical channels 530 formed by the vertical grooves 5 1 6 of the cartridge 51 1 and the cylindrical wall 502 of the container 501.
  • Part of the air enters the containers 512 through the lateral orifices 51 7 while the other part passes through calibrated through orifices 519.
  • the part of the air entering the containers 512 is forced to pass between the turns of the ribbon 528 of permeable substance and emerges from the containers through the calibrated upper ports 51 9 while being charged with the vapors of the components with which the ribbons 526 are impregnated. orifices 519 mix during their passage in the upper chamber 521 a and the mixture is discharged to the outside through orifices 525 of the intermediate cover and 527 of the upper cover.
  • the upper calibrated orifices of the cartridge 51 1 are respectively adjusted to the vo latile substances contained in each and the direct air circulation orifices are calibrated as a function of the orifices 5 1 1 and of the desired maximum volatile matter flow rate.
  • the upper cover 526 By rotating the upper cover 526, it is possible to adjust the outlet section of the evaporator by making the openings 525 of the intermediate cover 52 1 coincide more or less with the openings 527 of this upper cover 526.
  • the components to be evaporated contained in the removable cartridge 51 1 are exhausted, it suffices to remove the upper cover 526 then the intermediate cover 521, to extract the cartridge 51 1, to install a new cartridge 51 1 with impregnated ribbons 528 and of . replace the upper cover 526 then the intermediate cover 521.
  • FIG. 9 we see that there is shown an alternative embodiment of the evaporator 500 described with reference to Figures 5 to 8, wherein this evaporator is provided with an annular disc 550 which is placed flat on the upper face of the wall 51 8 of the cartridge 51 1.
  • This disc 550 has a central passage engaged with little play around the skirt 523 of the intermediate cover 52 1 and has an outside diameter located at a distance from the cylindrical wall 502 of the box 501 so that the orifices 520 of the wall 518 of the cartridge 51 1 are not covered.
  • the disc 550 has a tongue 55 1 which extends flat from its periphery and which passes through a slot 552 formed in the cylindrical wall 502 of the box 501, so that by acting on the tongue 55 1, it can rotate the disc 550 around the skirt 523 between two extreme positions in which the tongue abuts respectively against the ends of the slot 552.
  • the disc 550 has two series 553 and 554 of through passages 555 and 556 arranged so that, when it is placed in one of its extreme positions, the through passages 555 uncover some of the orifices 519 of the cartridge 51 1, and, when it is placed in its other extreme position, the through passages 556 discover the other ports 519 of this cartridge.
  • the evaporator 500 is thus adapted to generate two volatile substances.

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Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif pour constituer par évaporation une substance volatile comprenant au moins un nombre prédéterminé de composants élémentaires, dans lesquels des moyens (205) permettent de faire circuler en parallèle des flux contrôlés ou réglés en débit d'un gaz au travers de conteneurs contenant chacun au moins un composant élémentaire à évaporer, et des moyens (208) permettent de mélanger les flux de gaz chargés des composants évaporés issus desdits conteneurs, de façon à obtenir un flux sortant de gaz contenant des concentrations prédéterminées ou contrôlées desdits composants évaporés.

Description

Procédé et dispositif pour constituer par evaporation une substance volatile.
L'évaporation de substances telles que les parfums d'intérieur se fait en général à partir de milieux poreux préalab lement imprégnés du produit à diffuser, lesdits milieux poreux pouvant être pas exemple des supports cellulosiques ou des pièces en poterie non totalement vernie. '
Cette technique d'évaporation, pourtant largement répandue, donne des résultats médiocres lorsque les substances à évaporer sont constituées de plusieurs composants élémentaires dont les tensions de vapeur sont différentes. En effet, dans une telle situation, les composants les plus volatils tendent à s'évaporer plus rapidement, ce qui conduit à un enrichissement du parfum en ses composants les moins volatils, que l'on qualifie de lourds. La conséquence de ces phénomènes est que l'odeur dégagée évolue avec le temps, tant en puissance qu'en qualité, ce qui n'est pas le but recherché par les utilisateurs qui souhaitent en général conserver une odeur constante pendant toute la durée de l'évaporation.
Pour éviter ces phénomènes, on a eu recours à des techniques de dosage du parfum, de telle sorte que l'évaporation soit régulière et intéresse l'ensemble de ses constituants. On peut également utiliser des sprays, mais leur utilisation nécessite une action manuelle ou automatique qui peut, dans certains cas, constituer soit une contrainte, soit un coût élevé.
L'objet de la présente invention est en particulier de perfectionner les procédés et dispositifs de fabrication et de diffusion de substances volatiles telles que des parfums.
L'idéal serait en effet de faire en sorte que le diffuseur de parfums permette d'évaporer pendant toute sa durée de vie un débit constant de parfum dont les proportions relatives en ses divers constituants seraient égales à celles que souhaite obtenir le parfumeur. L'odeur est en effet caractérisée par les concentrations dans l'air des divers corps constituant le parfum . Pour un mélange donné de constituants, il existe une composition idéale de ces concentrations dans l'air. Un bon évaporateur doit donc être capable de fournir en permanence dans l'air cette composition idéale.
Par conséquent, le but recherché serait que les proportions initiales du produit à évaporer en ses différents constituants soient identiques à cette composition idéale dans l'air. Outre la constance de l'odeur produite, on optimise ainsi les quantités des divers composants du parfum mises en œuvre puisque ces proportions relatives des divers constituants du produit à évaporer resteraient ainsi constantes.
Pour résoudre les problèmes exposés ci-dessus, la présente invention a tout d'abord pour objet un procédé pour constituer par evaporation une substance volatile comprenant au mo ins un nombre prédéterminé de composants élémentaires.
Selon l'invention, ce procédé consiste : à faire circuler en parallèle des flux contrôlés ou réglés en débit d'un gaz au travers de conteneurs contenant chacun au moins un composant élémentaire à évaporer, et à mélanger les flux de gaz chargés des composants évaporés issus desdits conteneurs, de façon à obtenir un flux sortant de gaz contenant des concentrations prédéterminées ou contrôlées desdits composants évaporés.
Selon l'invention, ce procédé consiste, de préférence, à contrôler ou régler le débit de gaz dans chaque conteneur en faisant passer ce gaz au travers d'au moins un orifice calibré ou réglable. Selon l'invention, ce procédé consiste de préférence à faire passer le flux sortant au travers d'au moins un orifice calibré ou réglable.
Selon l'invention, les composants élémentaires à évaporer sont de préférence imprégnés dans une substance perméable.
Selon l'invention, ce procédé consiste de préférence à placer dans au moins certains desdits conteneurs des composants élémentaires de volatilités différentes.
Selon l'invention, ce procédé consiste de préférence à régler de façon indépendante les flux de gaz circulant dans chacun des conteneurs.
La présente invention a également pour objet un dispositif pour constituer par evaporation une substance vo latile comprenant au moins un nombre prédéterminé de composants élémentaires.
Selon l' invention, ce dispositif comprend : des moyens pour faire circuler en parallèle des flux contrôlés ou réglés en débit d'un gaz au travers de conteneurs contenant chacun au moins un composant élémentaire à évaporer, et des moyens pour mélanger les flux de gaz chargés des composants évaporés issus desdits conteneurs, de façon à délivrer à la sortie desdits moyens de mélangeage un flux de gaz contenant des concentrations prédéterminées ou contrôlées desdits composants évaporés.
Selon l' invention, le dispositif comprend de préférence des moyens pour calibrer et/ou contrôler le débit des flux de gaz traversant lesdits conteneurs.
Selon l' invention, le dispositif comprend de préférence des moyens pour calibrer et/ou contrôler le déb it du flux sortant desdits moyens de mélangeage.
Selon l' invention, lesdits moyens de mélangeage comprennent de préférence au moins une chambre reliée aux sorties desdits conteneurs et présentant au moins une sortie.
Selon l' invention, lesdits moyens de calibrage et/ou de contrôle comprennent de préférence au moins un orifice calibré et/ou réglable.
Selon l' invention, lesdits moyens de circulation comprennent de préférence au mo ins un ventilateur.
Selon l' invention, lesdits conteneurs présentent de préférence des orifices calibrés ou réglables d'entrée et/ou de sortie des flux de gaz les traversant.
Selon l' invention, au moins certains des conteneurs peuvent avantageusement être équipés de moyens de chauffage.
Selon l' invention, ce dispositif peut avantageusement comprendre des moyens pour chauffer les flux de gaz traversant au moins certains des conteneurs avant que le gaz n'entre en contact avec les composants à évaporer. Selon une variante de réalisation, le dispositif selon l' invention comprend une boîte adaptée pour recevoir une cartouche amovible délimitant des conteneurs présentant des orifices d' entrée et des orifices de sortie de gaz, une chambre de mélangeage dans laquelle débouche les orifices de sortie des conteneurs et présentant au moins un orifice de sortie vers l' extérieur, des canaux d' amenée de gaz reliant une chambre d' entrée de gaz aux orifices d' entrée des conteneurs et à la chambre de mélangeage et un ventilateur d' amenée de gaz dans la chambre d' entrée.
Selon l' invention, le dispo sitif comprend de préférence un couvercle monté sur ladite boîte et présentant ledit orifice de sortie vers l' extérieur de ladite chambre de mélangeage.
Selon l' invention, ledit couvercle comprend de préférence deux parties comprenant des orifices et tournant l'une par rapport à l' autre de façon à régler la correspondance entre ces orifices.
Selon l' invention, lesdits composants élémentaires sont de préférence imprégnés dans des subtances perméables constituées par des rubans enroulés en spirales, dont les spires sont espacées et disposées de telle sorte que les flux de gaz traversant les conteneurs passent entre ces spires.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit des principes et de plusieurs modes de mise en œuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles :
- La figure 1 illustre, selon une vue schématique en coupe, le principe de fonctionnement d'une pluralité de conteneurs dans lesquels sont placés des éléments poreux imprégnés d'un seul composant chimiquement pur, ces conteneurs étant munis d'un dispositif de réglage du débit d'air qui les traverse, ledit réglage pouvant être ajustable ou non selon les besoins de l'utilisateur. Ce dispositif est particulièrement bien adapté à l'élaboration des parfums.
- La figure 2a montre une coupe horizontale schématique Iia-IIa et la figure 2b montre une coupe verticale selon llb-IIb, d'un autre exemple de réalisation de l'invention dans lequel sont mis en œuvre des conteneurs en nombre limité dont les éléments poreux sont saturés par un mélange de corps élémentaires de volatilité voisine, le passage de l'air dans chacun de ces conteneurs selon un débit réglé permettant d'évaporer une quantité de parfum définie selon des critères préétablis. Ce dispositif est particulièrement bien adapté à la diffusion de parfums dans des pièces d'habitation.
- La figure 3 montre, selon une coupe verticale, un exemple d'un ensemble de diffuseurs de parfums selon l'invention dans lequel les débits de matière évaporée, sont très importants et sont par exemple adaptés au parfumage de très grands espaces comme, par exemple les halls de gares de transports en commun.
- La figure 4 montre, selon une vue schématique en coupe, un présentoir de produits parfumés dans lequel on place une collection d'odeurs qui seront exactement dosées selon l'invention par simple mise en œuvre de l'un ou l'autre des ensembles de conteneurs permettant la diffusion du parfum souhaité.
- , La figure 5 représente, en coupe verticale médiane, une exemple de réalisation d'un évaporateur selon l' invention.
- La figure 6 représente, une coupe horizontale selon VI-VI de l'évaporateur de la figure 5.
- La figure 7 représente une coupe horizontale d'un conteneur de l'évaporateur de figure 5.
La figure 8 représente une coupe verticale du conteneur de la figure 7. Et la figure 9 repésente une coupe correspondant à celle de la figure 6 d'une variante de réalisation de l' évaporateur des figures 5 à 8.
Sur la figure 1, on a représenté un ensemble de n conteneurs 101 dans chacun desquels on a placé une ouate de cellulose 102 imprégnée d'un corps pur constitutif d'un parfum.
Ces conteneurs sont munis de deux tuyauteries 103 et 104 situées à leurs extrémités opposées, La première de ces tuyauteries 103 est reliée à un deuxième distributeur d'air 105, lui même relié à un premier distributeur d'air 115 alimenté par un ventilateur 106 commun à l'ensemble des distributeurs 105 et des conteneurs. Elle est munie d'une vanne d'arrêt 107 qui est, soit ouverte, soit fermée. La seconde tuyauterie 104 est munie d'une vanne 108 de réglage du débit d'air qui traverse le conteneur. On sait régler cette vanne en fonction des pressions régnant de part et d'autre du conteneur pour imposer un débit ou, à l'inverse, connaissant le réglage et les pressions pour en déduire le débit. Le dispositif est équipé de mesures de pression non représentées et faisant partie de l'art connu qui permettent d'atteindre ces conditions. Ce circuit est appelé premier circuit dans ce qui suit.
Sur la figure 1, les conteneurs ont été distribués en quatre catégories fonction de la tension de vapeur des corps à diffuser. L'ensemble des conteneurs d'une catégorie est relié à l'un des distributeurs 105. On a placé entre le ventilateur et chacun de ces ensembles une vanne de réglage de débit d'air 109 qui permet de faire passer un débit plus important sur les conteneurs contenant les produits les moins volatils et au contraire un débit relativement moins important à mesure que la volatilité des corps augmente. Les flux d'air sortant des conteneurs passent ensuite dans des collecteurs 128, puis dans un mélangeur 129 commun à l'ensemble des conteneurs.
On place, à la sortie de l'ensemble des conteneurs, une vanne de réglage commune 110 qui permet d'ajuster le flux d'air total passant dans l'ensemble des conteneurs. En ouvrant plus ou moins la vanne 110, on modifie le débit d'air global passant dans les conteneurs en conservant la proportion du débit au débit total passant dans l'un ou l'autre des conteneurs.
Le flux d'air passant dans chaque conteneur peut être réchauffé au moyen de résistances électriques 11 1 . Pratiquement, seuls les produits peu volatils nécessiteront un tel chauffage, ce qui explique qu'une seule résistance a été représentée sur la figure 1.
La totalité du débit d'air passant dans les conteneurs est épurée au moyen de cartouches de charbon actif 112 situées sur le flux commun à l'ensemble des conteneurs à l'amont de ceux-ci, à la sortie du ventilateur. Ce dispositif peut être complété par une cartouche 113 destinée à abaisser la teneur en vapeur de l'eau de l'air qui traverse l'appareil ainsi que par un conditionneur d'air 114 permettant d'imposer sa température.
L'un des conteneurs utilisés 119 contient de l'eau, qui est un composant particulier d'un mélange parfumé. Il permet de contrôler l'humidité de l'air sortant de l'appareil. En général, ce conteneur particulier qui est traversé par un flux d'air très supérieur à celui des autres conteneurs est alimenté par un ventilateur spécifique 120 dont le débit est très supérieur à celui du ventilateur qui crée le flux d'air traversant les conteneurs. Afin de contrôler le débit d'air, on met en œuvre deux circuits parallèles 127 et 132 munis de vannes de réglage des débits 124, 125 et 126. Ce circuit est appelé deuxième circuit.
L'air humide sortant de ce deuxième circuit est ensuite mélangé à l'air ayant traversé le premier circuit et qui est chargé de parfums, ce mélange étant effectué dans le mélangeur ou chambrel 30. Après mélange, le flux d'air parfumé s'extrait de l'appareil en par l'orifice 13 1 .
Le fonctionnement est alors le suivant.
Le débit d'air passant dans chaque conteneur 101 est suffisamment faible pour qu'il se sature en vapeur du composant du conteneur, c'est à dire que la pression partielle de vapeur dudit composant dans l'air soit quasiment égale à ce qu'elle serait au bout d'un temps très long dans un air stagnant.
On appelle cette pression partielle la tension de vapeur à la température considérée. Pratiquement, le rapport entre cette pression partielle du composant pur dans l'air et sa tension de vapeur sera au moins égal à 0.8. On obtient une telle condition selon l'invention en mettant en œuvre des corps poreux dont la surface d'échange est suffisamment grande, qui sont des ouates de cellulose dans notre exemple, ces méthodes étant connues de l'art antérieur.
En jouant sur les vannes de réglage du débit d'air commun à une catégorie de conteneurs et, pour chaque conteneur d'une catégorie, sur le réglage de la vanne qui lui est propre, on comprend qu'il soit possible de doser les quantités de vapeur des différents corps purs entraînées à partir de chaque conteneur.
Les flux d'air sortant ainsi des conteneurs et contenant des quantités de parfums connues sont ensuite mélangés entre eux dans un premier mélangeur 129, puis au flux d'air du circuit secondaire dans un second mélangeur 130.
La disposition de la vanne de réglage générale 11 0 située entre le premier mélangeur et le second mélangeur permet de conserver les proportions relatives de parfum tout en modifiant le débit total d'air du premier circuit, saturé de parfum, sortant de l'ensemble des conteneurs. On peut ainsi ajuster la puissance du parfum dans le flux d'air de sortie en jouant sur l'ouverture de la vanne 110.
L'ensemble ainsi constitué permet donc de réaliser un système de dosage et de mélange de corps purs constitutifs d'un parfum, ce mélange, dont les proportions et le débit total sont continuellement ajustables, étant lui-même mélangé à un débit d'air variable. Il permet donc de créer une atmosphère contenant un parfum dont les composants sont maîtrisés en proportions et en quantité. En principe, pour peu que le nombre de corps de base soit suffisant, on peut créer à volonté n'importe quelle odeur, l'odeur étant le résultat, agréable ou non d'un mélange de tels corps élémentaires. Ce système est particulièrement bien adapté à la création en parfumerie.
En général, l'appareil sera piloté par un automate permettant de réaliser les opérations de dosages et de mélanges ainsi que les mesures nécessaires à leur contrôle. Cet automate sera muni de moyens de mémorisation de compositions ainsi que de modes automatiques permettant de créer des mélanges particuliers. Il s'agit, de manière générale, de créer dans l'air un mélange homogène de corps élémentaires selon des proportions définies. Cet automate, qui fait partie de l'art connu, n'est pas représenté sur la figure 1.
Les figures 2a et 2b donnent un autre exemple de réalisation de l'invention dans lequel est mis en œuvre un nombre limité de conteneurs 201 (201 a à 201 h), par exemple huit conteneurs. Chacun de ces conteneurs est rempli d'un corps poreux 202 imbibé d'un mélange de plusieurs corps élémentaires de volatilités voisines. Dans cet exemple, ce corps poreux 202 est une ouate de cellulose. On appelle dans ce qui suit « volatilité d'un corps pur », le produit de la tension de vapeur dudit corps par sa masse molaire.
Le premier conteneur 20 1 a est rempli des corps élémentaires les plus volatils, caractérisés par un rapport maximal de leurs volatilités égal à 2. Le second conteneur 201_b est rempli de corps un peu moins volatils également dans un rapport maximal de volatilités égal à 2. Les conteneurs successifs sont remplis selon ce même principe par des corps de volatilités de moins en moins élevées.
On voit qu'en utilisant huit conteneurs, la gamme de volatilités couverte est au minimum égale à 2S (deux à la puissance 8), soit 256. Ceci signifie que le rapport de la volatilité du corps le plus volatil contenu dans le premier conteneur à la volatilité du corps le moins volatil contenu dans un huitième conteneur est au minimum de 256. En général, la gamme couverte sera légèrement supérieure à 256 puisque les volatilités des corps constitutifs d'une substance sont des valeurs discrètes et que le passage d'un conteneur à l'autre ne se fait jamais de manière continue.
La quantité relative de chaque constituant dans l'ensemble des conteneurs est généralement égale aux proportions desdits corps que l'on souhaite obtenir dans l'air.
Comme précédemment, les conteneurs sont munis d'un orifice d 'entrée 203 communiquant avec une chambre d'entrée 203 a et d'un orifice de sortie 204 communiquant avec une chambre de mélangeage 208, la surface de l'orifice d'entrée 203 étant très supérieure à celle de l'orifice de sortie 204. Un ventilateur 205 entraîné par un moteur 206 permet d' introduire de l'air dans la chambre d'entrée 203 a. On impose un débit d'air dans chacun des conteneurs au moyen du ventilateur 205 en imposant ou calibrant pour chacun d'eux la surface de l'orifice de sortie 204 de telle sorte que l'on obtienne le débit désiré. Ce type de réglage, se fait en appliquant les lois de la mécanique des fluides qui font partie de l'art connu. Ces débits d'air individuels traversant les conteneurs passent ensuite dans une chambre de mélangeage 208 qui permet d'obtenir un mélange homogène d'air et des différents composants parfumés, ces compo sés parfumés étant dans les proportions finalement souhaitées dans l'air.
Dans l'exemple de réalisation, on mélange ces déb its individuels à un flux d'air non parfumé passant autour des conteneurs et en particulier dans les orifices 209 et 207 afin d'éviter des dépôts par condensation.
A la suite de la chambre de mélangeage 208, on dispose un orifice de sortie réglable 210 faisant office de vanne destinée à régler le débit total passant dans l'appareil, cet orifice de sortie 21 0 étant réglable par rotation de deux disques 21 0a et 21 0b présentant des orifices traversants correspondants amenés plus ou moins en coïncidence. On a ainsi les moyens de régler d'une part les proportions relatives des différents corps en imposant les sections de sortie des conteneurs par l'intermédiaire des orifices 204 et d'autre part la quantité totale des corps évaporés en ajustant les orifices de sortie réglable 210. Dans le cas illustré par des figures 2a et 2b, les dimensions de l'appareil sont petites. Le ventilateur est alimenté par des piles électriques 2 1 1 .
Les dimensions de l'appareil, à titre d'exemple, sont les suivantes.
Chaque conteneur est muni de ouates hydrophiles imprégnées des composants du parfum à évaporer. Ils ont tous un diamètre de 25 mm et une hauteur de 40 mm . La section de l'orifice d'entrée des conteneurs est de 0.75 cm2. La tension de vapeur du corp s le plus volatil placé dans le conteneur 20 1 a est de 10 Pa et sa masse molaire est de 150 g. La volatilité de ce corps est donc égale à 1.5 Pa.kg. La tension de vapeur du corps le moins volatil placé dans le dernier conteneur 20 1 h est de 0.02 Pa et sa masse molaire de 200 g. Sa volatilité est donc de 0.004 Pa.kg.
Le premier conteneur contient initialement une masse totale de composants du parfum de 2 g et le dernier une masse totale de 0.5 g. Les débits d'air mis en œuvre sont respectivement de 1.5 ml/s pour le premier conteneur et de 90 ml/s pour le dernier conteneur. Ils dépendent pour les autres conteneurs de la compo sition exacte des mélanges qu'ils contiennent. L'appareil permet de diffuser un parfum dans une pièce de 25 m3 environ. La masse totale de parfum après remplissage de l'appareil est de 10g, ce qui correspond à une durée de fonctionnement de un mois.
Le débit total du ventilateur est de 500 ml/s, dont seulement 200 ml/s passent dans le conteneur. Le débit d'air résiduel de 300 ml/s passe dans les conduits spécifiques situés entre les conteneurs avant d'être mélangé aux débits d'air quasi saturés en vapeur sortant de chacun desdits conteneurs. La puissance théorique (aérodynamique) du ventilateur est de- 5 mW, ce qui, compte tenu des rendements conduit à une puissance réelle de 20 mW. Le ventilateur est relié au réseau électrique, ce qui permet de réchauffer l'air pénétrant dans le dernier conteneur 201 h au moyen de la résistance électrique non représentée. Dans une autre version de l'invention, on peut alimenter le moteur par des accumulateurs électriques 21 1 ou par des prises d'allumé cigare de voitures individuelles.
Dans le cas illustré sur la figure 3, l'appareil est utilisé pour parfumer un grand espace, comme par exemple une gare de transports en commun. Le volume de cette gare est par exemple de quinze mille mètres cubes. Pour obtenir, avec la même intensité de parfum que dans le cas précédent, il faut évaporer un débit de parfum proportionnel au volume. Dans ce cas particulier, ce débit était de dix grammes par mois pour vingt cinq mètres cube. Il devient donc égal à six mille grammes/mois, soit six kg/mois pour une gare de transports en commun. Afin de disperser les sources de parfum, on met en œuvre dix appareils de ce type dont la charge initiale totale en parfum est de six cents grammes, donc soixante fois supérieure à la précédente.
Les composants principaux de cet évaporateur restent les mêmes que dans le cas précédent illustré sur la figure 2.
Dans l'exemple de la figure 3, les conteneurs 301 sont disposés les uns au dessus des autres dans une colonne cylindrique 306. L'air, qui pénètre dans la colonne au travers des orifices inférieurs d'entrée 310 via une chambre d'entrée 302a, est entraîné par un ventilateur inférieur 305. Il passe ensuite au travers des conteneurs 301 qui sont munis d'orifices latéraux intérieurs d'entrée 302 et d'orifices latéraux extérieurs de sortie 303. Au passage dans les conteneurs 30 1 , l'air . se charge des mélanges parfumés qui imprègnent les ouates 304 contenues dans les conteneurs. Il passe ensuite dans l'espace annulaire 307 entourant les conteneurs 30 1 et dans un m,élangeur supérieur ou chambre supérieure de mélangeage 308.
Une partie de l'air ne traverse pas les conteneurs, mais est introduit directement dans la chambre de mélangeage 308 au travers des orifices 31 1 et de l' espace annulaire 307. Le mélange de cet air pur et de l'air chargé étant effectué dans le mélangeur 308 , on règle le débit d'air total en ouvrant plus ou moins les orifices à section variab le 309 réalisés en mettant plus ou moins en coïncidence des orifices ménagés dans la partie supérieure de la colonne 306 et dans un couvercle rapporté 308 a. On retrouve ainsi toutes les fonctions du diffuseur représenté sur la figure 2.
La figure 4 montre un présentoir à parfums 409 équipé de plusieurs ensembles de conteneurs 403 , chacun desdits ensembles de conteneurs contenant un parfum spécifique. Chaque ensemble de conteneur est relié à un ventilateur 401 commun au présentoir alimenté en air pur au travers des orifices 409. Chaque ensemble de conteneurs est par ailleurs muni d'une vanne 404 permettant à l'air provenant du ventilateur de le traverser ou non selon qu'elle est ouverte ou fermée.
Dans l'exemple de la figure 4, la vanne ouverte est notée 405. Cet air chargé en parfum est ensuite introduit dans la tubulure 406, puis dans le mélangeur ou chambre 407. Un débit principal de l'air provenant du ventilateur passe directement au mélangeur au travers du conduit 410, ce qui permet de produire un mélange intime du flux d'air principal et du flux d'air parfumé ayant traversé au moins un ensemble de conteneurs. On crée ainsi à la sortie 408 du présentoir un mélange d'air et de parfum dont l'odeur est exactement semblable à celle qui sera produite dans une pièce d'habitation utilisant un diffuseur à conteneurs multiples contenant le même mélange de parfums que le conteneur en fonctionnement. Le consommateur pourra ainsi choisir un parfum correspondant à ses goûts. L'ouverture des vannes pourra bien entendu être automatisée et il est possible de tester un mélange de plusieurs parfums, ou d'essences comme par exemple celles qui sont utilisées en aromathérapie. Il suffit pour ce faire d'ouvrir simultanément plusieurs vannes 404.
L'évaporateur 500 représenté sur les figures 5 à 8 comprend une boîte 50 1 qui comprend une paroi cylindrique verticale 502 et, à faible distance de son extrémité inférieure, une paroi radiale horizontale 503 .
Cette paroi radiale présente un passage central 504 et des passages ou orifices 505 répartis à sa périphérie. La paro i radiale 503 porte par le dessus un moteur 506 dont l'axe 507 traverse le passage 504 et . est muni, en dessous de cette paro i radiale, d'une roue à aubage de ventilateur 508. Une paroi radiale rapportée 509 est fixée au conteneur 50 1 et s'étend juste au- dessous des pales 508 , cette paroi rapporté présentant un passage d'entrée 509a. En-dessous de cette plaque rapportée 509, la paroi périphérique 502 du conteneur 50 1 présente des orifices d'entrée 502a. Entre la paroi radiale 503 et la paroi radiale rapportée 509 est prévu un aubage redresseur 51 0 porté par la plaque rapportée 509 et entourant les pales 508.
L'évaporateur 500 comprend en outre une cartouche 51 1 dont la forme générale est cylindrique et qui délimite 8 conteneurs verticaux 512 réparties autour d'un passage central 513 dans lequel est engagé le moteur 506. Cette cartouche amovib le est engagée par le dessus dans la boîte 501 , sa paroi radiale inférieure 514 étant maintenue à distance de la paroi radiale 503 grâce à un appui en saillie 51 5 prévus sur cette paroi radiale autour du moteur 506, de telle sorte qu 'une chambre d' entrée 505 a est ménagée en- dessous de la cartouche amovible 51 1 . La partie périphérique de la cartouche 51 1 . présente des rainures verticales 51 6 formées entre chaque conteneur 512 et dans la paroi radiale inférieure 514. Chaque conteneur 512 présente au moins un orifice latéral traversant d' entrée 51 7 relié à une rainure 516 adjacente. Cet orifice latéral traversant 516 est placé à peu près à mi hauteur de chaque boite. La paroi radiale supérieure 518 de la cartouche 51 1 , dont la périphérie est ajustée dans la boîte 50 1 présente des passages ou orifices traversants calibrés de sortie 51 9 qui sont placés au centre des conteneurs 5 12. La paroi supérieure 518 présente en outre des passages ou orifices traversants calibrés 520 situés respectivement au-dessus des rainures. L'évaporateur 500 comprend en outre un couvercle intermédiaire amovible 521 placé au-dessus de la cartouche amovible 51 1 . Ce couvercle intermédiaire 52 1 comprend un disque radial 522 dont la périphérie prend appui sur un épaulement intérieur du bord supérieur de la paroi périphérique 502 du conteneur 501 et qui s'étend au-dessus et à distance de la cartouche 5 1 1 . Le couvercle intermédiaire 52 1 comprend en outre une jupe cylindrique 523 en saillie vers le bas à partir du disque 522 et qui s'engage légèrement dans le passage central 513 de la cartouche amovible, cette jupe présentant des passages 524 débouchant au dessus des cartouches.
Le couvercle intermédiaire amovible 521 délimite ainsi une chambre de mélangeage 52 1 a au-dessus de la cartouche 51 1 , incluant le passage central 513 obstrué à sa parité inférieure par la paroi radiale 503 et le moteur 506.
Le disque 522 présente en outre, par exemple, deux orifices traversants 525 décentrés débouchant à l'intérieur de la jupe '523.
L'évaporateur 500 comprend également un couvercle supérieur amovible 526 qui enveloppe la partie supérieure de la boîte 501 et qui présente deux orifices 527 susceptibles d'être amenés en coïncidence avec les orifices 525 du couvercle intermédiaire 521 .
Comme le montrent plus précisément les figures 7 et 8, des matières perméables constituées par des rubans 528 enroulés en spirale sont disposées dans les conteneurs 512. Les spires des rubans 528 sont maintenues écartées par exemple par des fils enroulés 529. Les rubans s'étendent sur toute la hauteur des conteneurs 512 et sont imprégnés de substances volatiles.
L'évaporateur 500 est destiné en particulier à reconstituer un parfum à partir de l'évaporation de ses composants élémentaires. Pour réaliser cette opération, on imprègne les rubans 528 contenues dans chacun des conteneurs 512 des composants élémentaires du parfum dont les produits de la masse molaire par leur tension de vapeur, qui représentent la volatilité, sont assez proches. Chacun des conteneurs contient donc des mélanges de composants de plus en plus volatils. Par exemple, si on considère que l'écart maximal entre les volatilités des espèces contenues dans une boite est de 2, on voit qu'en mettant en œuvre 8 conteneurs, on couvre au minimum une gamme de volatilités égale à
2S, soit 256. Les matières perméables étant imprégnées de composants de parfum, l'air qui passe à faible vitesse dans chacun des conteneurs se charge en les composants qu'il contient.
On voit donc qu'il suffit de régler un débit d'air convenable dans chacune des boites pour faire s'évaporer leur contenu selon un débit en masse proportionnel au débit d'air. En jouant sur les quantités relatives des produits contenus dans chaque conteneur et sur les rapports des débits d'air entre les conteneurs, on peut donc reconstituer n'importe quelle composition de parfum dont les composants élémentaires sont ceux qui sont contenus dans les boites.
Les débits d'air sortant de chaque boite étant eux-mêmes proportionnels à la surface de l'orifice calibré 519 correspondant et à la racine carrée de la différence de pression régnant entre l'intérieur de la rainure 516 et de la chambre de mélangeage 521 a, les débits relatifs de chacun des composants sont indépendants du débit d'air total. Lorsque les composants contenus dans les boites sont ceux d'un parfum, on constate que la qualité de celui-ci, son odeur, est constante en fonction du temps puisque celle-ci ne dépend que des quantités relatives des composants élémentaires du parfum .
Comme les évaporateurs décrits en référence aux figures précédentes, l'évaporateur 500 fonctionne de la manière suivante.
Lorsque les pales 508 du ventilateur sont entraînées par le moteur 506, l'air entrant par la partie inférieure du conteneur 50 1 au travers des passages latéraux 502a est dirigé entre les parois radiales 503 et 509 pour passer via les passages 505 dans la chambre d' entrée 505 a. L'air s'engage ensuite dans les canaux verticaux 530 ménagés par les rainures verticales 5 1 6 de la cartouche 51 1 et la paroi cylindrique 502 du conteneur 501 . Une partie de l'air pénètre dans les conteneurs 512 au travers des orifices latéraux 51 7 tandis que l'autre partie passe au travers des orifices traversants calibrés 519. La partie de l'air entrant dans les conteneurs 512 est forcée de passer entre les sp ires du ruban 528 de substance perméable et ressort des conteneurs par les Orifices supérieurs calibrés 51 9 en étant chargée des vapeurs des compo sants dont sont imprégnés les rubans 528. L'air chargé provenant des conteneurs 51 1 et l'air non chargé provenant des orifices 519 se mélangent lors de leur passage dans la chambre supérieure 521 a et le mélange est évacué vers l'extérieur au travers des orifices 525 du couvercle intermédiaire et 527 du couvercle supérieur.
Les orifices calibrés supérieurs de la cartouche 51 1 sont respectivement ajustés aux substances vo latiles contenues dans chacun et les orifices de circulation directe de l'air sont calibrés en fonction des orifices 5 1 1 et du débit maximum de matières volatiles souhaité.
En faisant tourner le couvercle supérieur 526, il est possible de régler la section de sortie de l'évaporateur en faisant plus ou moins coïncider les orifices 525 du couvercle intermédiaire 52 1 et les orifices 527 de ce couvercle supérieur 526. Lorsque les composants à évaporer contenus dans la cartouche amovible 51 1 sont épuisés, il suffit d'enlever le couvercle supérieur 526 puis le couvercle intermédiaire 521 , d' extraire la cartouche 51 1 , d'installer une nouvelle cartouche 51 1 à rubans 528 imprégnés et de. replacer le couvercle supérieur 526 puis le couvercle intermédiaire 521 .
En se reportant à la figure 9, on voit qu'on a représenté une variante de réalisation de l'évaporateur 500 décrit en référence aux figures 5 à 8, dans laquelle cet évaporateur est muni d'un disque annulaire 550 qui est posé à plat sur la face supérieure de la paroi 51 8 de la cartouche 51 1 . Ce disque 550 présente un passage central engagé avec peu de jeu autour de la jupe 523 du couvercle intermédiaire 52 1 et présente un diamètre extérieur situé à distance de la paroi cylindrique 502 de la boîte 501 de telle sorte que les orifices 520 de la paroi 518 de la cartouche 51 1 ne sont pas recouverts.
Le disque 550 présente une languette 55 1 qui s' étend a plat à partir de sa périphérie et qui traverse une fente 552 ménagée dans la paroi cylindrique 502 de la boîte 501 , de telle sorte qu' en agissant sur la languette 55 1 , on peut faire tourner le disque 550 autour de la jupe 523 entre deux positions extrêmes dans lesquelles la languette vient en butée contre respectivement les extrémités de la fente 552. Le disque 550 présente deux séries 553 et 554 de passages traversants 555 et 556 disposés de telle sorte que, lorsqu'il est placé à 1 'une des ses positions extrêmes, les passages traversants 555 découvrent certains des orifices 519 de la cartouche 51 1 , et, lorsqu'il est placé à son autre position extrême, les passages traversants 556 découvrent les autres orifices 519 de cette cartouche.
L'évaporateur 500 est ainsi adapté pour générer deux substances volatiles. Pour cela, on dispose des composants élémentaires à évaporer dans les conteneurs susceptibles d'être ouverts par la série 553 de passages traversants 555 du disque 550 différents de ceux disposés dans les conteneurs susceptibles d'être ouverts par la série 554 de passages traversants 556.
La présente invention ne se limite pas aux exemples ci-dessus décrits. Bien d'autres variantes de réalisation sont possibles sans sortir du cadre défini par les revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour constituer par evaporation une substance volatile comprenant au moins un nombre prédéterminé de composants élémentaires caractérisé par le fait qu'il consiste : à faire circuler en parallèle des flux contrôlés ou réglés en débit d'un gaz au travers de conteneurs (101 , 201 , 301 , 51 1 ) contenant chacun au moins un composant élémentaire à évaporer imprégné dans une substance perméable (102, 304, 528), et à mélanger les flux de gaz chargés des composants évaporés issus desdits. conteneurs, de façon à obtenir un flux sortant de gaz contenant des concentrations prédéterminées ou contrôlées desdits composants évaporés.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste à contrôler ou régler le débit de gaz dans chaque conteneur en faisant passer ce gaz au travers d'au moins un orifice calibré ou réglable (108, 204, 303 , 519, 550).
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer le flux sortant au travers d'au moins un orifice calibré ou réglable (1 10, 210, 309, 404, 525).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il consiste à placer dans au moins certains desdits conteneurs des composants élémentaires de volatilités différentes imprégnés dans des substances perméables (102, 304, 528).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise par le fait qu'il consiste à régler de façon indépendante les flux de gaz circulant dans chacun des conteneurs.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu' il consiste à générer un flux de gaz dont une partie traverse les conteneurs (201 , 51 1 ) et est dirigée vers une chambre de mélangeage (208, 521 a) et dont une autre partie est dirigée directement vers cette chambre de mélangeage, cette dernière comportant une sortie.
7. Dispositif pour constituer par evaporation une substance volatile comprenant au moins un nombre prédéterminé de composants élémentaires, caractérisé par le fait qu'il comprend : des moyens (106, 120, 205, 305 , 401 , 508) pour faire circuler en parallèle des flux contrôlés ou réglés en débit d'un gaz au travers de conteneurs (101 , 201 , 301 , 51 1 ) contenant chacun au moins un composant élémentaire à évaporer imprégné dans une substance perméable (102, 304, 528), et des moyens (130, 208, 308, 407, 521 a) pour mélanger les flux de gaz chargés des composants évap orés issus desdits conteneurs, de façon à délivrer à la sortie desdits moyens de mélangeage un flux de gaz contenant des concentrations prédéterminées ou contrôlées desdits composants évaporés.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (1 04, 108, 204, 303 , 519, 550) pour calibrer et/ou contrôler le débit des flux de gaz traversant lesdits conteneurs.
9. Dispo sitif selon l' une des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (1 10 , 210, 309, 404, 525 , 527) pour calibrer et/ou contrôler le débit du flux sortant desdits moyens de mélangeage.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que lesdits moyens de mélangeage comprennent au moins une chambre (130, 208 , 308 , 407, 521 a) reliée aux sorties desdits conteneurs et présentant au moins une sortie.
1 1 . Dispositif selon l'une des revendications 8 et 10, caractérisé par le fait que lesdits moyens de calibrage et/ou de contrôle comprennent au moins un orifice calibré et/ou réglable.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11 , caractérisé par le fait que lesdits moyens de circulation comprennent au moins un ventilateur (1 06, 205 , 305 , 401 , 508) .
13 . Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé par le fait que lesdits conteneurs présentent des orifices (1 1 0, 5 17, 519) calibrés ou réglables d'entrée et/ou de sortie des flux de gaz les traversant.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 13 , caractérisé par le fait qu'au moins certains des conteneurs sont équipés de moyens de chauffage (1 1 1 ).
15 . Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (1 14) pour chauffer les flux de gaz traversant au moins certains des conteneurs avant qu'il n'entre en contact avec les compo sants à évaporer.
1 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 15 , caractérisé par le fait que lesdits moyens de circulation comprennent un ventilateur (205, 508) générant un flux de gaz dont une partie traverse les conteneurs (20 1 , 51 1 ) et est dirigée vers une chambre de mélangeage (208, 52 1 a) et dont une autre partie (520) est dirigée directement vers cette chambre de mélangeage, cette dernière comportant une sortie.
1.7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 16, caractérisé par le fait qu ' il comprend une boîte (501 ) adaptée pour recevoir une cartouche amovible (5 1 1 ) délimitant des conteneurs (5 12) présentant des orifices d' entrée (5 17) et des orifices de sortie (5 19) de gaz, une chambre de mélangeage (521 a) dans laquelle débouche les orifices de sortie (519) des conteneurs et présentant au moins un orifice de sortie (525 , 527) vers l' extérieur, des canaux d' amenée de gaz (530) reliant une chambre d'entrée de gaz (505a) aux orifices d'entrée des conteneurs et à la chambre de mélangeage et un ventilateur (508) d' amenée de gaz dans la chambre d'entrée.
1 8. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait qu' il comprend un couvercle (521 , 526) monté sur ladite boîte et présentant ledit orifice de sortie vers l'extérieur de ladite chambre de mélangeage.
19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé par le fait que ledit couvercle comprend deux parties (521 , 526) comprenant des orifices (525, 527) et tournant l'une par rapport à l'autre de façon à régler la correspondance entre ces orifices.
20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 19, caractérisé par le fait que lesdits composants élémentaires sont imprégnés dans des subtances perméables constituées par des rubans (528) enroulés en spirales, dont les spires sont espacées et disposées de telle sorte que les flux de gaz traversant les conteneurs passent entre ces spires.
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