WO2002042646A1 - Sleeve for the piston of a radial piston pump - Google Patents

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WO2002042646A1
WO2002042646A1 PCT/DE2001/004297 DE0104297W WO0242646A1 WO 2002042646 A1 WO2002042646 A1 WO 2002042646A1 DE 0104297 W DE0104297 W DE 0104297W WO 0242646 A1 WO0242646 A1 WO 0242646A1
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WO
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piston
sealing area
face
lubricant
radial
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PCT/DE2001/004297
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German (de)
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Inventor
Kurt Plaga
Original Assignee
Ats Spartec Inc.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
    • F04B53/162—Adaptations of cylinders
    • F04B53/166—Cylinder liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F04B1/0421—Cylinders

Definitions

  • the invention is therefore based on the state of the art the task of taking measures which, with comparatively little effort, impose a flawless and, with regard to their function, always verifiable separation of the outer, with clear water or an aqueous fluid with a small proportion of lubricant Ensure fluid space from the radially inner, lubricant-containing shaft space.
  • the helical groove machined into the wall of the bore receiving the piston between the 2nd end face and the 3rd sealing area adjacent to it, which is connected at least indirectly via a 3rd radial channel to the wave space i ⁇ , which is under atmospheric pressure, serves to break down the after certain operating time
  • the fixing of the liner in its associated bore of the pump housing may take place in that the liner pressed against a the 15 shaft space adjacent stop in the bore and is held in place by a pump valves receiving housing from the radially outer periphery thereof.
  • Figure 1 in a schematic side view, partially in section, a
  • FIG. 1 in FIG. 1 denotes a radial piston pump for clear water.
  • the pump shaft 2 of the radial piston pump 1 is provided with an eccentric cylindrical shaft section 3, on which a support ring 4 is mounted in a relatively rotatable manner.
  • the support ring 4 has two radially oriented edge webs 5 on the circumference, which in the exemplary embodiment delimit seven circumferential flat support surfaces L0 6, which extend tangentially to the axis of rotation 7 of the pump shaft 2.
  • edge webs 5 On the inside of the edge webs 5 there are holding strips 8 which run parallel to the end faces 6 and which overlap radial flanges 10 which have been worked on piston shoes 9.
  • the piston shoes 9 are fixed in position by pressure rings 11 on the support ring 4.
  • the ball heads 12 are attached by radially extending pistons 13.
  • the pistons 13 pass through bushings 14, which are fixed in position in bores 15 of the pump housing 16 with the incorporation of seals 17 (see also FIG. 2).
  • the liners 14 have threaded portions 20 on the circumferential ends 19 adjacent to the radially outer fluid space 18 and at a distance from the ones 1. End faces 21 radial stop collars 22. These areas 20 and 22 are used for attaching assembly and disassembly tools.
  • Helical compression springs 25 are incorporated between axial projections 23, which face the lubricant-containing radially inner shaft space 24 of the pump housing 16, and the pressure rings 11. This
  • FIG. 1 shows that the bores 15 are provided with stops 26 on the inner ends adjacent to the shaft space 24 for the axial orientation of the liners 14.
  • FIG. 2 shows in more detail, a total of four radially open circumferential grooves 27 are provided on the circumferential side of each bushing 14. Embedded in these circumferential grooves 27 are the sealing rings 17 which can be seen in FIG. 1 and which come to the sealing contact on the wall of the bore 15 in the pump housing 16 which receives the liner 14.
  • annular groove 28 is machined into the first end face 21 of the liner 14 adjacent to the fluid space 18.
  • a sealing ring is embedded, which comes to rest on a counter surface, not shown.
  • the liner 14 has three inner sealing regions 30, 31, 32 which are spaced apart both from the end faces 21, 29 and from one another with seals 35 embedded in ring grooves 33, which come to a sealing contact on the surface 34 of the piston 13 and can be seen in FIG.
  • a 1st circumferential groove 38 which can be acted upon by a lubricant via a 1st radial channel 39, is machined into the wall 36 of the bore 37 receiving the piston 13 between the 1st sealing area 30 adjacent to the 1st end face 21 and the middle 2nd sealing area 31 ,
  • the first circumferential groove 38 can also be connected to a pressure transducer, not shown in the drawings, which measures the pressure in the section 40 facing away from the first end face 21 behind the first sealing area 30.
  • This pressure sensor can be used with a electronic display, also not illustrated, can be coupled.
  • a second circumferential groove 41 is located in the wall between the third sealing area 32 adjacent to the second end face 29 and the second sealing area 31
  • Lubricant monitoring can be carried out via this second circumferential groove 41 and a second radial channel 42 connected to it.
  • the second radial channel 42 is coupled to a lubricant indicator, not shown in detail.
  • a helical groove 43 is worked in, which is at least indirectly connected to the shaft space 24, which is under atmospheric pressure, via a third radial channel 44.

Abstract

The sleeve (14) for the piston of a radial piston pump for clarified water or aqueous fluids with a low amount of lubricant comprises, between the first front surface thereof (21) facing the radially external fluid chamber (18) and the second front surface (29) thereof adjacent to the radially internal shaft chamber (24) containing lubricant, three internal sealing areas (30,31, 32) which are distanced from both each other and the front surfaces (21,29), provided with seals which are embedded in annular grooves (33) extending as far as the surface of the piston ensuring tightness therewith. A first peripheral groove (38) is incorporated into the wall (36) of the bore (37) receiving the piston between the sealing area (30) adjacent to the first front surface (21) and the second middle sealing area (31). Said groove can be impinged upon by a lubricant via a first radial channel (39). A second groove (41) is disposed between the sealing area (32) adjacent to the second front surface (29) and the second sealing area (31). The lubricant can be monitored via the second groove. A helical-shaped groove (43) in the wall (36) of the bore (37) between the second front surface (29) and the third sealing area (32) makes it possible to reduce the drag power of the lubricant.

Description

Laufbuchse für einen Kolben einer Radialkolbenpumpe Liner for a piston of a radial piston pump
Bei Klarwasser oder ein wässriges Fluid mit einem geringen Schmiermittelanteil fördernde Radialkolbenpumpen bildet es ein Problem, den radial äußeren Fluidraum einwandfrei von dem inneren Schmiermittel enthaltenden Wellenraum zu trennen. Es ist zwar möglich, an den Kolben und/oder an den die Kolben führenden Bohrungen eine mehr oder weniger größere Anzahl von Dichtungen vorzusehen, indessen ist hiermit nicht nur ein erheblicher Fertigungsaufwand, sondern auch ein größerer Wartungsaufwand in vergleichsweise kurzen Intervallen erforderlich.In the case of clear water or an aqueous fluid with a low lubricant content, it is a problem to properly separate the radially outer fluid space from the inner lubricant-containing shaft space. Although it is possible to provide a more or less large number of seals on the pistons and / or on the bores guiding the pistons, this not only requires a considerable manufacturing outlay, but also a greater outlay on maintenance in comparatively short intervals.
Der Erfindung liegt demgemäß - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen zu treffen, welche mit einem vergleichsweise geringen Aufwand eine einwandfreie und hinsichtlich ihrer Funktion stets überprüfbare Trennung des äußeren, mit Klarwasser oder einem wässsrigen Fluid mit einem geringen Schmiermittelanteil beaufschlagten Fluidraums von dem radial inneren, Schmiermittel enthaltenden Wellenraum gewährleisten.The invention is therefore based on the state of the art the task of taking measures which, with comparatively little effort, impose a flawless and, with regard to their function, always verifiable separation of the outer, with clear water or an aqueous fluid with a small proportion of lubricant Ensure fluid space from the radially inner, lubricant-containing shaft space.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen des Patentanspruchs 1.This object is achieved according to the invention in the features of patent claim 1.
Jeder Kolben wird jetzt nicht mehr direkt im Pumpengehäuse, sondern in einer gesonderten Laufbuchse geführt, welche in einer Radialbohrung des Pumpengehäuses dichtend festgelegt wird. Zwischen der dem radial äußeren Fluidraum zugewandten 1. Stirnfläche und ihrer dem radial inneren, Schmiermittel enthaltenden Wellenraum benachbarten 2. Stirnfläche weist eine solche Laufbuchse mindestens drei sowohl zu den Stirnflächen als auch zueinander im Abstand angeordnete innere Dichtungsbereiche mit jeweils in Ringnuten eingebetteten, an der Oberfläche des Kolbens zur dichtenden Anlage gelangenden Dichtungen auf. Von den drei Dichtungsbereichen nimmt der dem radial äußeren Fluidraum benachbarte 1. Dichtungsbereich eine Trennfunktion zum Klarwasser bzw. zum wässrigen Fluid mit einem geringen Schmiermittelanteil wahr. Der dem radial inneren Wellenraum benachbarte 3. Dichtungsbereich übernimmt die Abdichtungsfunktion zum Bereich mit Schmiermittel hin. Dabei ist es von Bedeutung, dass die Flächenabschnitte der Bohrung in der Laufbuchse neben den Dichtungsbereichen mit den darin eingebetteten Dichtungen nur eine vergleichsweise kurze axiale Erstreckung besitzen.Each piston is no longer guided directly in the pump housing, but in a separate liner, which is sealed in a radial bore in the pump housing. Between the 1st end face facing the radially outer fluid space and its 2nd end face adjacent to the radially inner, lubricant-containing shaft space, such a liner has at least three inner sealing areas, both spaced from the end faces and at a distance from one another, each with ring grooves embedded on the surface of the piston to the sealing system. Of the three sealing areas, the first sealing area adjacent to the radially outer fluid space performs a separating function from the clear water or the aqueous fluid with a low proportion of lubricant. The third sealing area adjacent to the radially inner shaft space takes over the sealing function towards the area with lubricant. It is important that the surface sections of the bore in the liner have only a comparatively short axial extension in addition to the sealing areas with the seals embedded therein.
Der mittlere 2. Dichtungsbereich übernimmt prinzipiell die Funktion einer Reserve- oder Übergangsdichtung für den Fall, dass entweder der 1. Dichtungsbereich oder der 3. Dichtungsbereich nicht mehr die ihnen überantwortete Funktion in der gewünschten Weise wahrnehmen. Die Radialkolbenpumpe kann auf diese Weise noch für einen gewissen Zeitraum weiter betrieben werden.The middle 2nd sealing area basically takes over the function of a reserve or transition seal in the event that either the 1st sealing area or the 3rd sealing area no longer perform the function assigned to them in the desired manner. In this way, the radial piston pump can continue to be operated for a certain period of time.
Ein besonders vorteilhaftes Merkmai der Erfindung wird darin gesehen, dass zwischen dem der 1. Stirnfläche benachbarten 1. Dichtungsbereich und dem mittleren 2. Dichtungsbereich in die Wandung der den Kolben aufnehmenden Bohrung der Laufbuchse eine 1. Umfangsnute eingearbeitet ist, die über einen 1. Radialkanal mit einem Schmiermittel beaufschlagbar ist. Auf diese Weise wird der dem Fluidraum abgewandte Abschnitt des 1. Dich- tungsbereichs mit Schmiermittel unter einem geringen höheren Druck gesetzt. Hierdurch wird nicht nur die Lebensdauer des 1. Dichtungsbereichs, insbesondere der diesem zugeordneten Dichtung erhöht, sondern es wird auf diese Weise eine weitere Abwehrmaßnahme gegen ein Überströmen von Klarwasser oder wässrigem Fluid über den 1. Dichtungsbereich radial nach innen in Richtung zum Wellenraum erreicht. Die Standzeit der dem 1. Dichtungsbereich zugeordneten Dichtung wird merklich heraufgesetzt.A particularly advantageous feature of the invention is seen in the fact that between the first sealing area adjacent to the first end face and the middle 2nd sealing area a 1st circumferential groove is worked into the wall of the bore of the liner receiving the piston, which can be acted upon with a lubricant via a 1st radial channel. In this way, the section of the first sealing area facing away from the fluid space is put under a slightly higher pressure with lubricant. This not only increases the service life of the first sealing area, in particular the seal associated with it, but also provides a further countermeasure against the overflow of clear water or aqueous fluid via the first sealing area radially inwards towards the shaft space. The service life of the seal assigned to the 1st sealing area is increased significantly.
In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Grundgedankens kann entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 2 die 1. Umfangsnute mit einem Druckmessaufnehmer verbunden sein. Mit Hilfe dieses Druckmessaufneh- mers wird der 1. Dichtungsbereich überwacht. Ein Verschleiß oder Versagen des 1. Dichtungsbereichs würde sich auf der dem Fluidraum abgewandten Seite des 1. Dichtungsbereichs dadurch feststellen lassen, dass hier Klarwasser oder wässriges Fluid eindringt.In a further development of the basic idea according to the invention, the first circumferential groove can be connected to a pressure sensor in accordance with the features of patent claim 2. With the help of this pressure sensor, the 1st sealing area is monitored. Wear or failure of the 1st sealing area would be determined on the side of the 1st sealing area facing away from the fluid space by the fact that clear water or aqueous fluid penetrates here.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn nach Patentanspruch 3 der Druckmess- aufnehmer mit einer elektronischen Anzeige gekoppelt ist. Auf diese Weise kann eine ständige automatische Dichtungsüberwachung gewährleistet werden.It when the pressure sensor is coupled to an electronic display is particularly advantageous. In this way, constant automatic seal monitoring can be guaranteed.
Wie in Bezug auf den 1. Dichtungsbereich kann gemäß den Merkmalen im Patentanspruch 4 auch bezüglich des 3. Dichtungsbereichs eine Überwa- chung dadurch erfolgen, dass zwischen dem der 2. Stirnfläche benachbarten 3. Dichtungsbereich und dem 2. Dichtungsbereich eine 2. Umfangsnute in die Wandung der den Kolben aufnehmenden Bohrung eingearbeitet ist, über die und einen an diese 2. Umfangsnute angeschlossenen 2. Radialkanal eine Schmiermittelüberwachung durchführbar ist. Wird mithin über den 2. Radialkanal festgestellt, dass Schmiermittel in den dem Wellenraum abgewandten Abschnitt des 3. Dichtungsbereichs eindringt, so ist dies ein Indiz für die mangelnde Funktion des 3. Dichtungsbereichs mit der Folge, dass ein Austausch der Dichtung im 3. Dichtungsbereich notwendig, 5 zumindest jedoch zweckmäßig ist.As in relation to the first sealing area, monitoring can also be carried out with regard to the third sealing area in accordance with the features in patent claim 4 by a second circumferential groove between the third sealing area adjacent to the second end face and the second sealing area Wall of the bore receiving the piston is incorporated, via which and a second radial channel connected to this second circumferential groove, lubricant monitoring can be carried out. Is therefore over the 2nd Radial channel found that lubricant penetrates into the section of the third seal area facing away from the shaft space, this is an indication of the lack of function of the third seal area, with the result that an exchange of the seal in the third seal area is necessary, 5 however at least expedient ,
Die in die Wandung der den Kolben aufnehmenden Bohrung eingearbeitete schraubenlinienförmige Nute zwischen der 2. Stirnfläche und dem ihr benachbarten 3. Dichtungsbereich, welche über einen 3. Radialkanal mindestens indirekt mit dem unter Atmosphärendruck stehenden Wellenraum i π verbunden ist, dient dem Abbau des nach einer bestimmten Einsatzzeit beiThe helical groove machined into the wall of the bore receiving the piston between the 2nd end face and the 3rd sealing area adjacent to it, which is connected at least indirectly via a 3rd radial channel to the wave space i π, which is under atmospheric pressure, serves to break down the after certain operating time
Radialkolbenpumpen der in Rede stehenden Art auftretenden Schleppdrucks des Schmiermittels.Radial piston pumps of the type in question, the drag pressure of the lubricant.
Die Fixierung der Laufbuchse in der ihr zugeordneten Bohrung des Pumpengehäuses kann dadurch erfolgen, dass die Laufbuchse gegen einen dem 15 Wellenraum benachbarten Anschlag in der Bohrung gedrückt und durch ein Pumpenventile aufnehmendes Gehäuse vom radial äußeren Umfang her lagefixiert wird.The fixing of the liner in its associated bore of the pump housing may take place in that the liner pressed against a the 15 shaft space adjacent stop in the bore and is held in place by a pump valves receiving housing from the radially outer periphery thereof.
Zur Montage und Demontage der Laufbuchse kann ferner gemäß Patentanspruch 6 im Abstand von der 1. Stirnfläche ein radialerFor assembly and disassembly of the liner can also be a radial distance from the 1st end face according to claim 6
20 Anschlagkragen an der Laufbuchse vorgesehen sein, zwischen dem und der 1. Stirnfläche ein umfangsseitiger Gewindeabschnitt vorgesehen ist. An den Gewindeabschnitt wird dann ein entsprechend gestaltetes Werkzeug angesetzt, mit dessen Hilfe die Laufbuchse in die Bohrung eingefügt und aus dieser entfernt werden kann. n 5 Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:20 stop collar may be provided on the liner, between which and the 1st end face a circumferential threaded portion is provided. An appropriately designed tool is then attached to the threaded section, with the aid of which the liner can be inserted into the bore and removed therefrom. n 5 The invention is explained in more detail below by way of the drawings in the illustrated embodiment. Show it:
Figur 1 in schematischer Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eineFigure 1 in a schematic side view, partially in section, a
Radialkolbenpumpe für Klarwasser und Figur 2 in vergrößerter Darstellung im vertikalen Längsschnitt eineRadial piston pump for clear water and Figure 2 is an enlarged view in vertical longitudinal section
Laufbuchse für einen Kolben der Radialkolbenpumpe der Figur 1.Liner for a piston of the radial piston pump of Figure 1.
Mit 1 ist in der Figur 1 eine Radialkolbenpumpe für Klarwasser bezeichnet.1 in FIG. 1 denotes a radial piston pump for clear water.
3 Die Pumpenwelle 2 der Radialkolbenpumpe 1 ist mit einem exzentrischen zylindrischen Wellenabschnitt 3 versehen, auf den ein Stützring 4 relativ verdrehbar gelagert ist.3 The pump shaft 2 of the radial piston pump 1 is provided with an eccentric cylindrical shaft section 3, on which a support ring 4 is mounted in a relatively rotatable manner.
Der Stützring 4 besitzt umfangsseitig zwei radial ausgerichtete Randstege 5, welche beim Ausführungsbeispiel sieben umfangsseitige ebene Stützflächen L0 6 begrenzen, welche sich tangential zur Drehachse 7 der Pumpenwelle 2 erstrecken. Innenseitig der Randstege 5 befinden sich parallel zu den Stirnflächen 6 verlaufende Halteleisten 8, welche an Kolbenschuhen 9 angearbeitete Radialflansche 10 übergreifen. Die Kolbenschuhe 9 sind durch Druckringe 11 am Stützring 4 lagefixiert.The support ring 4 has two radially oriented edge webs 5 on the circumference, which in the exemplary embodiment delimit seven circumferential flat support surfaces L0 6, which extend tangentially to the axis of rotation 7 of the pump shaft 2. On the inside of the edge webs 5 there are holding strips 8 which run parallel to the end faces 6 and which overlap radial flanges 10 which have been worked on piston shoes 9. The piston shoes 9 are fixed in position by pressure rings 11 on the support ring 4.
L 5 In den Kolbenschuhen 9 sind die Kugelköpfe 12 von sich radial erstreckenden Kolben 13 befestigt. Die Kolben 13 durchsetzen Laufbuchsen 14, welche in Bohrungen 15 des Pumpengehäuses 16 unter Eingliederung von Dichtungen 17 lagefixiert sind (siehe auch Figur 2). Die Laufbuchsen besitzen 14 an den dem radial äußeren Fluidraum 18 benachbarten Enden 0 19 umfangsseitige Gewindeabschnitte 20 sowie im Abstand von den ,1. Stirnflächen 21 radiale Anschlagkragen 22. Diese Bereiche 20 und 22 dienen dem Ansetzen von Montage- und Demontagewerkzeugen. L 5 In the piston shoes 9, the ball heads 12 are attached by radially extending pistons 13. The pistons 13 pass through bushings 14, which are fixed in position in bores 15 of the pump housing 16 with the incorporation of seals 17 (see also FIG. 2). The liners 14 have threaded portions 20 on the circumferential ends 19 adjacent to the radially outer fluid space 18 and at a distance from the ones 1. End faces 21 radial stop collars 22. These areas 20 and 22 are used for attaching assembly and disassembly tools.
Zwischen axialen Vorsprüngen 23, die dem Schmiermittel enthaltenden radial inneren Wellenraum 24 des Pumpengehäuses 16 zugewandt sind, und den Druckringen 11 sind Schraubendruckfedern 25 eingegliedert. DieseHelical compression springs 25 are incorporated between axial projections 23, which face the lubricant-containing radially inner shaft space 24 of the pump housing 16, and the pressure rings 11. This
Schraubendruckfedern 25 sichern die Lage der Druckringe 11. Außerdem lässt die Figur 1 noch erkennen, dass die Bohrungen 15 an den dem Wellenraum 24 benachbarten inneren Enden mit Anschlägen 26 zur axialen Lageorientierung der Laufbuchsen 14 versehen sind.Helical compression springs 25 secure the position of the pressure rings 11. In addition, FIG. 1 shows that the bores 15 are provided with stops 26 on the inner ends adjacent to the shaft space 24 for the axial orientation of the liners 14.
Wie die Figur 2 näher zeigt, sind umfangsseitig jeder Laufbuchse 14 insgesamt vier radial offene Umfangsnuten 27 vorgesehen. In diese Umfangsnu- ten 27 werden die aus der Figur 1 erkennbaren Dichtringe 17 eingebettet, welche an der Wandung der die Laufbuchse 14 aufnehmenden Bohrung 15 im Pumpengehäuse 16 zur dichtenden Anlage gelangen.As FIG. 2 shows in more detail, a total of four radially open circumferential grooves 27 are provided on the circumferential side of each bushing 14. Embedded in these circumferential grooves 27 are the sealing rings 17 which can be seen in FIG. 1 and which come to the sealing contact on the wall of the bore 15 in the pump housing 16 which receives the liner 14.
Des Weiteren ist noch zu sehen, dass in die dem Fluidraum 18 benachbarte 1. Stirnfläche 21 der Laufbuchse 14 eine Ringnut 28 eingearbeitet ist. In diese Ringnut 28 wird ein Dichtungsring eingebettet, der an einer nicht näher dargestellten Gegenfläche zur Anlage gelangt.Furthermore, it can also be seen that an annular groove 28 is machined into the first end face 21 of the liner 14 adjacent to the fluid space 18. In this annular groove 28 a sealing ring is embedded, which comes to rest on a counter surface, not shown.
Zwischen der dem radial äußeren Fluidraum 18 zugewandten 1. Stirnfläche 21 und ihrer dem radial inneren, Schmiermittel enthaltenden Wellenraum 24 benachbarten 2. Stirnfläche 29 weist die Laufbuchse 14 drei sowohl zu den Stirnflächen 21 , 29 als auch zueinander distanzierte innere Dichtungsbereiche 30, 31 , 32 mit in Ringnuten 33 eingebetteten, an der Oberfläche 34 des Kolbens 13 zur dichtenden Anlage gelangenden, aus der Figur 1 erkennbaren Dichtungen 35 auf.Between the first end face 21 facing the radially outer fluid space 18 and its second end face 29 adjacent to the radially inner, lubricant-containing shaft space 24, the liner 14 has three inner sealing regions 30, 31, 32 which are spaced apart both from the end faces 21, 29 and from one another with seals 35 embedded in ring grooves 33, which come to a sealing contact on the surface 34 of the piston 13 and can be seen in FIG.
Zwischen dem der 1. Stirnfläche 21 benachbarten 1. Dichtungsbereich 30 und dem mittleren 2. Dichtungsbereich 31 ist in die Wandung 36 der den Kolben 13 aufnehmenden Bohrung 37 eine 1. Umfangsnute 38 eingearbeitet, die über einen 1. Radialkanal 39 mit einem Schmiermittel beaufschlagbar ist.A 1st circumferential groove 38, which can be acted upon by a lubricant via a 1st radial channel 39, is machined into the wall 36 of the bore 37 receiving the piston 13 between the 1st sealing area 30 adjacent to the 1st end face 21 and the middle 2nd sealing area 31 ,
Die 1. Umfangsnute 38 kann außerdem mit einem in den Zeichnungen nicht näher dargestellten Druckmessaufnehmer verbunden sein, welcher den Druck in dem der 1. Stirnfläche 21 abgewandten Abschnitt 40 hinter dem 1. Dichtungsbereich 30 misst. Dieser Druckmessaufnehmer kann mit einer ebenfalls nicht näher veranschaulichten elektronischen Anzeige gekoppelt sein.The first circumferential groove 38 can also be connected to a pressure transducer, not shown in the drawings, which measures the pressure in the section 40 facing away from the first end face 21 behind the first sealing area 30. This pressure sensor can be used with a electronic display, also not illustrated, can be coupled.
Zwischen dem der 2. Stirnfläche 29 benachbarten 3. Dichtungsbereich 32 und dem 2. Dichtungsbereich 31 ist eine 2. Umfangsnute 41 in die WandungA second circumferential groove 41 is located in the wall between the third sealing area 32 adjacent to the second end face 29 and the second sealing area 31
36 der den Kolben 13 aufnehmenden Bohrung 37 eingearbeitet. Über diese 2. Umfangsnute 41 und einen daran angeschlossenen 2. Radialkanal 42 ist eine Schmiermittelüberwachung durchführbar. Zu diesem Zweck ist der 2. Radialkanal 42 mit einer nicht näher veranschaulichten Schmiermittelanzeige gekoppelt.36 of the bore 13 receiving the piston 13 is incorporated. Lubricant monitoring can be carried out via this second circumferential groove 41 and a second radial channel 42 connected to it. For this purpose, the second radial channel 42 is coupled to a lubricant indicator, not shown in detail.
Zwischen der 2. Stirnfläche 29 und dem ihr benachbarten 3. Dichtungsbereich 32 ist in die Wandung 36 der den Kolben 13 aufnehmenden BohrungBetween the second end face 29 and the third sealing area 32 adjacent to it is in the wall 36 of the bore receiving the piston 13
37 eine schraubenlinienförmige Nute 43 eingearbeitet, die über einen 3. Radialkanal 44 wenigstens indirekt mit dem unter Atmosphärendruck stehenden Wellenraum 24 verbunden ist. Über diese Anordnung kann der bei der Radialkolbenpumpe 1 des in Rede stehenden Systems auftretende Schleppdruck des Schmiermittels abgebaut werden. 37, a helical groove 43 is worked in, which is at least indirectly connected to the shaft space 24, which is under atmospheric pressure, via a third radial channel 44. With this arrangement, the drag pressure of the lubricant occurring in the radial piston pump 1 of the system in question can be reduced.

Claims

Bezugszeichenaufstellunq1 - Radialkolbenpumpe2 - Pumpenwelie3 - exzentrischer Wellenabschnitt v. 24 - Stützring auf 35 - Randstege an 46 - Stützflächen an 47 - Drehachse v. 28 - Halteleisten an 5 9 - Kolbenschuhe10 - Radialflansche v. 911 - Druckringe12 - Kugelköpfe13 - Kolben14 - Laufbuchsen15 - Bohrungen f. 1416 - Pumpengehäuse17 - Dichtungen zw. 14 u. 16 18 - Fluidraum19 - Enden v. 1420 - Gewindeabschnitte an 1921 - 1. Stirnfläche v. 1422 - Anschlagkragen23 - Vorsprünge an 1424 - Wellenraum25 - Schraubendruckfedern 26 - Anschlage t. 1427 - Umfangsnuten an 14 28 - Ringnut in 21 29 - 2. Stirnfläche - 1. Dichtungsbereich - 2. Dichtungsbereich - 3. Dichtungsbereich - Ringnuten - Oberfläche v. 13 - Dichtungen v. 30-32 - Wandung v. 37 - Bohrung in 14 - 1. Umfangsnute - 1. Radialkanal - Abschnitt - 2. Umfangsnute - 2. Radialkanal - Nute - 3. Radialkanal Patentansprüche Reference symbol set-up1 - radial piston pump2 - pump shaft3 - eccentric shaft section from 24 - support ring on 35 - edge webs on 46 - support surfaces on 47 - axis of rotation from 28 - retaining strips on 5 9 - piston shoes 10 - radial flanges from 911 - pressure rings12 - ball heads13 - pistons14 - liners15 - bores for. 1416 - Pump housing 17 - Seals between 14 and. 16 18 - fluid space 19 - ends of 1420 - threaded sections on 1921 - 1st end face from 1422 - stop collar 23 - projections on 1424 - shaft space 25 - helical compression springs 26 - stop t. 1427 - circumferential grooves on 14 28 - ring groove in 21 29 - 2nd end face - 1st sealing area - 2nd sealing area - 3rd sealing area - ring grooves - surface of 13 - Seals from 30-32 - wall from 37 - Bore in 14 - 1st circumferential groove - 1st radial channel - section - 2nd circumferential groove - 2nd radial channel - groove - 3rd radial channel
1. Laufbuchse (14) für einen Kolben (13) einer Radialkolbenpumpe (1) für Klarwasser oder wässrige Fluide mit einem geringen Schmiermittelanteil, welche zwischen ihrer dem radial äußeren Fluidraum (18) zugewandten 1. Stirnfläche (21) und ihrer dem radial inneren, Schmiermittel enthalten- den Wellenraum (24) benachbarten 2. Stirnfläche (29) mindestens drei sowohl zu den Stirnflächen (21, 29) als auch zueinander distanzierte innere Dichtungsbereiche (30, 31 , 32) mit in Ringnuten (33) eingebetteten, an der Oberfläche (34) des Kolbens (13) zur dichtenden Anlage gelangenden Dichtungen (35) aufweist, wobei zwischen dem der 1. Stirnfläche (21 ) benachbarten 1. Dichtungsbereich (30) und dem mittleren 2. Dichtungsbereich (31) in die Wandung (36) der den Kolben (13) aufnehmenden Bohrung (37) eine 1. Umfangsnute (38) eingearbeitet ist, die über einen 1. Radialkanal (39) mit einem Schmiermittel beaufschlagbar ist.1. liner (14) for a piston (13) of a radial piston pump (1) for clear water or aqueous fluids with a low proportion of lubricant, which between its first end face (21) facing the radially outer fluid space (18) and its radially inner end face (21) Lubricant-containing shaft space (24) adjacent to the second end face (29) has at least three inner sealing areas (30, 31, 32) spaced apart both from the end faces (21, 29) and from one another, with surface grooves embedded in annular grooves (33) (34) of the piston (13) has seals (35) reaching the sealing contact, the first sealing area (30) adjacent to the 1st end face (21) and the middle 2nd sealing area (31) into the wall (36) a first circumferential groove (38) is machined into the bore (37) receiving the piston (13) and a lubricant can be applied to it via a first radial channel (39).
2. Laufbuchse nach Patentanspruch 1, bei welcher die 1. Umfangsnute (38) mit einem Druckmessaufnehmer verbunden ist.2. liner according to claim 1, wherein the first circumferential groove (38) is connected to a pressure transducer.
3. Laufbuchse nach Patentanspruch 2, bei welcher der Druckmessaufnehmer mit einer elektronischen Anzeige gekoppelt ist.3. liner according to claim 2, wherein the pressure transducer is coupled to an electronic display.
4. Laufbuchse nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, bei welcher zwischen dem der 2. Stirnfläche (29) benachbarten 3. Dichtungsbereich (32) und dem 2. Dichtungsbereich (31) eine 2. Umfangsnute (41) in die Wandung (36) der den Kolben (13) aufnehmenden Bohrung (37) eingearbeitet ist, über die und einen an die 2. Umfangsnute (41) angeschlossenen 2. Radialkanal (42) eine Schmiermittelüberwachung durchführbar ist.4. liner according to one of claims 1 to 3, in which between the 2nd end face (29) adjacent 3rd sealing area (32) and the 2nd sealing area (31) has a 2nd circumferential groove (41) in the wall (36) the bore (37) receiving the piston (13) is incorporated, via which and a second radial channel (42) connected to the second circumferential groove (41), lubricant monitoring can be carried out.
5. Laufbuchse nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, bei welcher zwischen der 2. Stirnfläche (29) und dem ihr benachbarten 3. Dichtungsbereich (32) in die Wandung (36) der den Kolben (13) aufnehmenden Bohrung (37) eine schraubenlinienförmige Nute (43) eingearbeitet ist, die über einen 3. Radialkanal (44) mindestens mittelbar mit dem Wellenraum (24) verbunden ist.5. liner according to one of claims 1 to 4, in which between the 2nd end face (29) and the adjacent 3rd sealing area (32) in the wall (36) of the piston (13) receiving bore (37) a helical Groove (43) is incorporated, the is at least indirectly connected to the shaft space (24) via a third radial channel (44).
6. Laufbuchse nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, bei welchem im Abstand von der 1. Stirnfläche (21) ein radialer Anschlagkragen (22) vorgesehen ist, zwischen dem und der 1. Stirnfläche (21) ein umfangsseiti- ger Gewindeabschnitt (20) vorgesehen ist. 6. liner according to one of claims 1 to 5, in which a radial stop collar (22) is provided at a distance from the 1st end face (21), between the and the 1st end face (21) a circumferential threaded portion (20) is provided.
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