DE19507736B4

DE19507736B4 - sealing element

Info

Publication number: DE19507736B4
Application number: DE19507736A
Authority: DE
Inventors: Gunter Dipl.-Ing. Armand
Original assignee: Albert Zimmermann & Soehne Gmb; Albert Zimmermann & Sohne & Cokg GmbH
Current assignee: ALBERT ZIMMERMANN & SOEHNE GMBH & CO.KG, 57368 LENN
Priority date: 1994-03-09
Filing date: 1995-03-07
Publication date: 2008-05-08
Anticipated expiration: 2015-03-08
Also published as: DE9403963U1; DE19507736A1

Abstract

Dichtungselement (1), insbesondere zur Verwendung zwischen zwei Dichtflächen, bestehend aus einem scheibenförmigen metallischen Körper (2, 84) mit zwei Stirnseiten (4, 5, 85, 86), wobei zumindest auf einer Stirnseite (4, 5, 85, 86) zwei nebeneinanderliegende Nuten (12, 13, 14, 15) mit einem elastisch nachgiebigen Dichtungsring (16, 17, 18, 19) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Nuten (12, 13, 14, 15) auf zumindest einer Stirnseite (4, 5) mindestens eine weitere Nut (40, 41) vorgesehen ist, welche einen Verbindungskanal (42, 43) zur Radialfläche (44) aufweist.sealing element (1), in particular for use between two sealing surfaces, consisting of a disk-shaped metallic body (2, 84) with two end faces (4, 5, 85, 86), wherein at least on an end face (4, 5, 85, 86) two adjacent grooves (12, 13, 14, 15) with an elastically yielding sealing ring (16, 17, 18, 19) are provided, characterized in that between two grooves (12, 13, 14, 15) on at least one end face (4, 5) at least one further groove (40, 41) is provided which a Connecting channel (42, 43) to the radial surface (44).

Description

Die Erfindung betrifft ein Dichtungselement, insbesondere zur Verwendung zwischen zwei Dichtflächen, bestehend aus einem scheibenförmigen metallischen Körper mit zwei Stirnseiten, wobei zumindest auf einer Stirnseite zwei nebeneinanderliegende Nuten mit einem elastisch nachgiebigen Dichtungsring vorgesehen sind.The The invention relates to a sealing element, in particular for use between two sealing surfaces, consisting of a disk-shaped metallic body with two end faces, wherein at least on one end face two adjacent grooves with an elastically yielding sealing ring are provided.

Zur Verbindung von Rohrleitungssystemen, Behältern bzw. Apparate, Armaturen werden in der Regel flanschförmige Übergänge miteinander verschraubt, wobei unterschiedliche Wege zur Erzielung einer Dichtwirkung möglich sind. So können beispielsweise zusätzliche Dichtmittel für planebene oder konisch ausgebildete Auflagerflächen verwendet werden. Um jedoch eine ausreichende Dichtwirkung gegenüber dem Austritt von druckbeaufschlagten Medien zu gewährleisten, müssen solche Flächen sehr sauber und genau gearbeitet werden. Die Fertigungskosten sind entsprechend hoch und kleinste Beschädigungen der Auflageflächen gefährden die Dichtwirkung. Alternativ besteht die Möglichkeit Dichtmittel, beispielsweise in Form von Dichtkitt, Dichtlacke einzusetzen. Hierdurch werden kleinerer Unebenheiten ausgeglichen und eine mehr oder weniger gute Dichtwirkung erzielt. Viele dieser Dichtmittel verhärten aber nach kurzer Zeit und verlieren ihre Dichtfähigkeit. Desweiteren besteht die Möglichkeit flache Dichtringe als dünne oder dicke Scheiben zwischen die Dichtflächen der Flansche in eine Schraubverbindung einzulegen und mit großer Kraft ggfs. unter Zuhilfenahme weiterer Dichtmittel, plastisch zusammenpressen. Die meisten Medien lassen sich aber aus, daß solche Dichtscheiben häufig ungleichmäßig oder zu stark verpreßt werden, so daß sie platzen oder rissig werden und ihre Dichtwirkung verlieren können. Zudem können dann, wenn die Dichtscheiben nicht richtig platziert werden, die Rohr- bzw. Flanschdurchgänge reduziert werden. Weiterhin können die Dichtscheiben durch zu starke Verpressung oder durch Einflüsse agressiver Medien verhärten und zerkrümeln, so daß die Dichtwirkung nachläßt, wobei ggfs. abgelöste Dichtmaterialien ins Innere der Konstruktionen gelangen und teure Störungen verursachen können. Außerdem sind die verwendbaren Drücke für die aufgeführten Dichtungsmöglichkeit in der Regel begrenzt.to Connection of piping systems, containers or apparatus, fittings are usually flange-shaped transitions with each other screwed, with different ways to achieve a sealing effect possible are. So can for example additional Sealant for flat or conical bearing surfaces are used. However a sufficient sealing effect against the outlet of pressurized To ensure media have to such areas be very clean and accurate. The manufacturing costs are correspondingly high and smallest damages of the bearing surfaces endanger the Sealing effect. Alternatively, there is the possibility of sealing means, for example in the form of sealing putty, to use sealing lacquers. This will be smaller bumps balanced and a more or less good one Achieved sealing effect. But many of these sealants harden after a short time and lose their sealing ability. Furthermore exists the possibility flat Sealing rings as thin or thick discs between the sealing surfaces of the flanges in a screw connection to insert and with great Force if necessary, with the help of other sealants, plastically compress. Most media can be but from that such gaskets often uneven or too strong pressed so they burst or cracked and lose their sealing effect. moreover can then, if the gaskets are not placed correctly, the Pipe or flange passages be reduced. Furthermore you can the sealing washers due to excessive compression or by influences agressiver Harden the media and crumble, So that the Sealing effect decreases, wherein if necessary detached Sealing materials get inside the structures and expensive ones disorders can cause. Furthermore are the suitable pressures for the listed seal option usually limited.

Aus dem US-Patent 3,545,793 ist eine Hartstoffdichtung bekannt, die mit zusätzlichen Dichtungselementen ausgestattet ist.From the U.S. Patent 3,545,793 is known a hard material seal, which is equipped with additional sealing elements.

Aus der DE 36 43 283 A1 ist ferner eine Dichtung zum Abdichten ruhender Flächen bekannt, bestehend aus einem ringförmigen Dichtelement aus einem elastischen Material und einem Stützring aus einem harten Material, wobei das Dichtelement mit dem Stützring formschlüssig und lösbar verbunden ist und das Dichtelement in seiner Dicke größer bemessen ist als der Stützring.From the DE 36 43 283 A1 Furthermore, a seal for sealing resting surfaces is known, consisting of an annular sealing element made of an elastic material and a support ring made of a hard material, wherein the sealing element is positively and releasably connected to the support ring and the sealing element is dimensioned larger in its thickness than the support ring ,

Aus dem Stand der Technik ist jedoch keine Lösung bekannte die eine erhöhte Sicherheit im Falle auftretender Undichtigkeiten gewährleistet.Out The prior art, however, no known solution that increased security guaranteed in the event of leaks.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Dichtungselement zu schaffen, das eine Kontrollfunktion ermöglicht und eine verlängerte Lebensdauer besitzt.Of the The invention is therefore based on the object, an improved sealing element to provide a control function and a longer life has.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgesehen, dass zwischen zwei Nuten auf zumindest einer Stirnseite mindestens eine weitere Nut vorgesehen ist, welche einen Verbindungskanal zur Radialfläche aufweist.According to the invention is for solution the task provided that between two grooves on at least one end of at least one further groove provided is, which has a connection channel to the radial surface.

Zur weiteren Steigerung der Sicherheit der Flansch- bzw. Gehäuseverbindung ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zumindest auf einer Stirnseite zwei nebeneinanderliegende Nuten mit einem Dichtungsring vorgesehen sind, um bei einem Eindringen eines äußeren Mediums bzw. bei einem Austreten eines inneren Mediums zusätzliche Sicherheitsbedingungen zu erfüllen. Denkbar wäre auch die Verwendung als Abdichtungselement mit besonderem Sicherheitsaspekt für ein ein strömendes Medium führendes Rohrsystem, welches sich ebenfalls in einem ruhenden oder strömenden Medium befindet und ggfs. die beiden Medien aggressiv miteinander reagieren könnten.to further increase the safety of the flange or housing connection is provided according to the invention, that at least on one end side two adjacent grooves are provided with a sealing ring to prevent penetration of an external medium or in case of leakage of an internal medium additional Safety conditions. It would be possible also the use as a sealing element with a special safety aspect for a a streaming one Medium leader Pipe system, which is also in a dormant or flowing medium and, if necessary, the two media react aggressively with each other could.

Durch die weitere Nut mit Verbindungskanal besteht die Möglichkeit, das Dichtungselement an ein Kontroll- und Überwachungssystem anzuschließen, so dass bei einer Undichtigkeit des ersten oder zweiten Dichtungsringes mit einem Aus- bzw. Eintritt von einem Medium in die zusätzliche Nut und den Verbindungskanal eine entsprechende optische und/oder akustische Warnung veranlasst wird oder im Extremfall eine Abschaltung der Anlage vorgenommen wird.By the further groove with connecting channel is the possibility to connect the sealing element to a control and monitoring system, so that at a leak of the first or second sealing ring with an exit or entry from one medium into the additional one Groove and the connecting channel a corresponding optical and / or acoustic Warning is caused or in extreme cases, a shutdown of Plant is made.

Zur weiteren Verbesserung der Kontrollmöglichkeit und ggfs. getrennten Kontrolle der beidseitigen Flanschanschlüsse, um ggfs. eine sofortige Erkennung der schadhaften Flanschseite zu ermöglichen, ist vorgesehen, dass auf beiden Stirnseiten jeweils eine weitere Nut vorgesehen ist, welche einen getrennten oder gemeinsamen Verbindungskanal zur Radialfläche aufweisen, wobei der Verbindungskanal aus mindestens einer Axialbohrung oder einen Axialdurchbruch mit einer Radialbohrung besteht, welche sich jeweils kreuzen.to further improvement of the control and, if necessary, separate Check the double-sided flange connections, if necessary an immediate one Detecting the defective flange side is provided that in each case a further groove is provided on both end faces, which have a separate or common connection channel to the radial surface, wherein the connecting channel of at least one axial bore or there is an axial opening with a radial bore, which is cross each other.

Das Dichtungselement mit einem scheibenförmigen Körper, ist als abdichtendes Zwischenteil, quasi als Ersatz für einen herkömmlichen nachgiebigen Dichtungsring, zum Beispiel einer Flachdichtung zwischen zwei Flanschanschlüssen mit in der Regel ebenen Flanschflächen oder einem Gehäuse mit Gehäusedeckel und zwei ebenen Dichtflächen gedacht. Das erfindungsgemäße Dichtungselement kommt hierbei mit seinen beiden Stirnseiten zur Anlage an die Stirnflächen der Flanschanschlüsse bzw. der Gehäuseflächen und dichtet diese nach dem Verschrauben ab, wobei eine besonders hohe Dichtwirkung durch die ringförmige Nut mit einem eingelegten Dichtungsring erzielt wird, welcher in der Nut beim Verschrauben komprimiert wird. Vorteilhaft wirkt sich aus, dass nicht nur neue Anlagen mit dem neuen Dichtungselement ausgestattet werden können, sondern auch bestehende Anlagen nachgerüstet werden können, da das Dichtungselement nachträglich zwischen die abzudichtenden Flächen gelegt werden kann.The sealing element with a disc-shaped body, as a sealing intermediate part, as a substitute for a conventional compliant sealing ring, for example, a flat gasket between two Flanschanschlüssen with in the rule flat flange surfaces or a housing with housing cover and two flat sealing surfaces thought. The sealing element according to the invention comes here with its two end faces to rest against the end faces of the Flanschanschlüsse or housing surfaces and seals them after screwing, with a particularly high sealing effect is achieved by the annular groove with an inserted sealing ring, which in the groove when screwing is compressed. An advantageous effect is that not only new systems can be equipped with the new sealing element, but also existing systems can be retrofitted, since the sealing element can be subsequently placed between the surfaces to be sealed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Körper und die Nuten ringförmig ausgebildet sind, wobei die Nuten auf einer bzw. beiden Stirnseiten gleiche oder ungleiche Radialabstände zur Längsachse aufweisen können. Vorteilhaft ist bei der Ausführung der Dichtungselemente mit einem Dichtungsring in der Stirnseite, daß die Dichtungsringe im Kraftnebenschluß angeordnet sind und nicht im Krafthauptschluß wie bei flachen Dichtungsscheiben, so daß ein Mitschwingen des Elastomers bei pulsierenden Medien vermieden wird, wobei eine höhere Betriebssicherheit und mehr Schutz gegenüber ausströmenden Medien und bei der Realisierung der isostatischen Kompression der Dichtungsmaterialien eine langzeitstabile und sehr dichte Verbindung erzielt werden.In Another embodiment of the invention is provided that the body and the grooves are ring-shaped are formed, wherein the grooves on one or both end faces may have the same or unequal radial distances from the longitudinal axis. Advantageous is in the execution the sealing elements with a sealing ring in the front, that the sealing rings are arranged in the force shunt and not in the power main as with flat sealing washers, so that a swinging of the elastomer is avoided with pulsating media, with a higher reliability and more protection over outflowing Media and in the realization of the isostatic compression of the sealing materials a long-term stable and very tight connection can be achieved.

Der Körper des Dichtungselementes besteht aus einem Metallring, in welchem die Nuten und Verbindungskanäle eingearbeitet sind, wobei die Nut zumindest teilweise einen runden oder eckigen Querschnitt aufweist und zur Aufnahme eines elastisch nachgiebigen Dichtungsringes vorgesehen ist.Of the body the sealing element consists of a metal ring, in which the grooves and connecting channels are incorporated, wherein the groove at least partially a round or has an angular cross-section and for receiving an elastically yielding Sealing ring is provided.

Eine schnelle Montage bzw. ein schneller Austausch des Dichtungselementes bei konventionellen Flanschanschlüssen wird dadurch erreicht, dass der Körper ein Positionierungsmittel, beispielweise in der Form eines axialen Ansatzes aufweist, in welchem die Flanschanschlüsse zentrierbar sind oder durch andere Hilfsmittel in einer Position gehalten wird.A quick assembly or quick replacement of the sealing element in conventional flange connections is achieved in that the body a positioning means, for example in the form of an axial Approach, in which the flange connections are centered or through other aids are held in one position.

Zur Erzielung der optimalen Dichtwirkung des Flanschanschlusses mit einer hohen Kompression des Dichtungsringes ist vorgesehen, daß im Querschnitt gesehen die beiden zur Stirnseite hin auslaufenden Wandabschnitte der Nut zueinander parallel und von dem Dichtungsring beabstandet verlaufen, wobei zwischen den auslaufenden Wandabschnitten und dem Dichtungsring zwei Freiräume bei einem eingelegten Dichtungsring entstehen.to Achieving the optimum sealing effect of the flange connection with a high compression of the sealing ring is provided that in cross section seen the two expiring towards the end wall sections the groove parallel to each other and spaced from the sealing ring run between the outgoing wall sections and the Sealing ring two clearances arise with an inserted sealing ring.

Zur bestmöglichen Molekularverdichtung des Dichtungsringes beim Verschrauben der Flanschenden mit dem Dichtungselement ist vorgesehen, daß je nach Dichtungsmaterial bis zu fünfunddreißig Volumenprozente des Dichtungsringes aus der Nut hervorstehen, wobei der Durchmesser bzw. die Breite und Tiefe der Nut so bemessen sind, daß der Dichtungsring in einem unbelasteten Zustand der Form der Nut entspricht und von der Kreisaussparungs- oder Rechteckwand und den seitlichen Wandabschnitten größtenteils dicht umschlossen ist.to best Molecular compression of the sealing ring when screwing the flange ends with the sealing element is provided that, depending on the sealing material up to thirty-five percent by volume of the sealing ring protrude from the groove, the diameter or the width and depth of the groove are dimensioned such that the sealing ring in an unloaded state corresponds to the shape of the groove and of the Kreisaussparungs- or rectangular wall and the side wall sections Mostly is tightly enclosed.

Das erfindungsgemäße Dichtungselement wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert.The inventive sealing element is in the following with reference to the figures explained.

Es zeigt:It shows:

1 eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes mit beidseitiger Nut und Dichtungsring, 1 a sectional view of a sealing element with double-sided groove and sealing ring,

2 eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß 1 mit zwei beidseitigen Nuten und Dichtungsringen, 2 a sectional view of a sealing element according to 1 with two double-sided grooves and sealing rings,

3 eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß 1 mit versetzten Nuten und Dichtungsringen, 3 a sectional view of a sealing element according to 1 with offset grooves and sealing rings,

4 eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß 2 mit zwei zusätzlichen Nuten und zwei Verbindungskanälen, 4 a sectional view of a sealing element according to 2 with two additional grooves and two connecting channels,

5 eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß 2 mit zwei zusätzlichen Nuten und einem Verbindungskanal, 5 a sectional view of a sealing element according to 2 with two additional grooves and a connecting channel,

6 eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß 5 zwischen zwei miteinander verschraubten Flanschanschlüssen, 6 a sectional view of a sealing element according to 5 between two bolted flange connections,

7 eine Draufsicht auf das Dichtungselement und einen Flanschanschluß, 7 a plan view of the sealing element and a Flanschanschluß,

8 eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß 3 zwischen zwei miteinander verschraubten Flanschanschlüssen, 8th a sectional view of a sealing element according to 3 between two bolted flange connections,

9 eine weitere Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß 3 zwischen zwei miteinander verschraubten Flanschanschlüssen, 9 a further sectional view of a sealing element according to 3 between two bolted flange connections,

10 eine weitere Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß 5 zwischen zwei miteinander verschraubten Flanschanschlüssen und Zentrierhilfe, 10 a further sectional view of a sealing element according to 5 between two flange connections bolted together and centering aid,

11 drei Ansichten eines Dichtungselementes als Abdichtung zwischen einem Gehäuse und einem Gehäusedeckel, 11 three views of a sealing element as a seal between a housing and a housing cover,

12 eine vergrößerte Schnittdarstellung einer kreisförmigen Nut in einer Stirnseite, 12 an enlarged sectional view of a circular groove in an end face,

13 eine vergrößerte Schnittdarstellung einer rechteckförmigen Nut in einer Stirnseite und 13 an enlarged sectional view of a rectangular groove in a front side and

14 ein Dichtungselement mit zwei radialen Ansätzen zwischen zwei Flanschanschlüssen. 14 a sealing element with two radial lugs between two Flanschanschlüssen.

1 zeigt eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes 1, welches aus einem ringförmigen Körper 2 mit einer Durchgangsbohrung 3 besteht. Auf den beiden seitlichen Stirnseiten 4, 5 des Körpers 2 ist jeweils eine Nut 6, 7 im Abstand zur Längsachse x eingearbeitet. Die beiden Nuten 6, 7 weisen in der Figur einen gleichen Radialabstand zur Längsachse x auf, es ist jedoch denkbar, das in Abhängigkeit der jeweiligen Anforderung an die Dichtungselemente 1 unterschiedliche Abstände der beiden Nuten 6, 7 gewählt werden. Die Stirnseiten 4, 5 des Körpers 2 mit der Nut 6, 7 sind zur Anlage an die flächigen Flanschanschlüsse eines nicht dargestellten Rohrleitungssystems vorgesehen. In den Nuten 6, 7 liegt jeweils ein elastisch nachgiebiger Dichtungsring 8, 9 ein, wobei die Nuten 6, 7 so ausgebildet sind, daß die beiden zur Stirnseite 4, 5 hin auslaufenden Wandabschnitte der Nut 6, 7 zueinander parallel und zum Dichtungsring 8, 9 beabstandet verlaufen, so daß sich zwei Freiräume 10, 11 links und rechts des Dichtungsringes bilden, die einen Teil des Dichtungsringes 8, 9 aufnehmen können. Dadurch, daß die Tiefe der Nut 6, 7 so bemessen ist, daß bis zu fünfunddreißig Volumenprozente des Dichtungsringes 8, 9 über die Stirnseite 4, 5 hervorstehen, nimmt der Dichtungsring 8, 9 in seinem unbelasteten Zustand die Form der Nut 6, 7 an und ist von der Nutenwand bzw. den Nutenwänden größtenteils dicht umschlossen. Die Dichtungs ringe 8, 9 werden durch das Anziehen der Schraubbolzen der Flanschanschlüsse derart deformiert, daß eine Kompression des Dichtungsringes eintritt, wodurch eine besonders dichte und dauerhafte Abdichtung der Rohrverbindung gewährleistet wird. Eine vergrößerte Abbildung einer kreisförmigen Nut 6, 7 ist in 12 und einer rechteckförmigen Nut 6, 7 in 13 gezeigt. 1 shows a sectional view of a sealing element 1 which consists of an annular body 2 with a through hole 3 consists. On the two lateral ends 4 . 5 of the body 2 is each a groove 6 . 7 incorporated in the distance to the longitudinal axis x. The two grooves 6 . 7 have the same radial distance to the longitudinal axis x in the figure, but it is conceivable that depending on the particular requirement of the sealing elements 1 different distances between the two grooves 6 . 7 to get voted. The front ends 4 . 5 of the body 2 with the groove 6 . 7 are provided for contact with the flat flange connections of a piping system, not shown. In the grooves 6 . 7 in each case there is an elastically yielding sealing ring 8th . 9 one, with the grooves 6 . 7 are formed so that the two to the front page 4 . 5 towards expiring wall sections of the groove 6 . 7 parallel to each other and to the sealing ring 8th . 9 run at a distance, so that two free spaces 10 . 11 form the left and right of the sealing ring, which forms part of the sealing ring 8th . 9 be able to record. Due to the fact that the depth of the groove 6 . 7 so dimensioned that up to thirty-five percent by volume of the sealing ring 8th . 9 over the front side 4 . 5 protrude, the sealing ring takes 8th . 9 in its unloaded state, the shape of the groove 6 . 7 and is for the most part tightly enclosed by the groove wall or the groove walls. The seal rings 8th . 9 are deformed by tightening the bolts of the flange connections so that a compression of the sealing ring occurs, whereby a particularly dense and permanent sealing of the pipe joint is ensured. An enlarged illustration of a circular groove 6 . 7 is in 12 and a rectangular groove 6 . 7 in 13 shown.

2 zeigt eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes 1 gemäß 1, welches ebenfalls aus einem ringförmigen Körper 2 mit einer Durchgangsbohrung 3 besteht. Auf den beiden seitlichen Stirnseiten 4, 5 des Körpers 2 sind jeweils zwei Nuten 12, 13 bzw. 14, 15 eingearbeitet, welche auf einer Stirnseite 4, 5 einen unterschiedlichen Abstand zur Längsachse x aufweisen. Der Abstand der auf den beiden abgewandten Stirnseiten 4, 5 jeweils paarweise angeordneten Nuten 12, 13 bzw. 14, 15 ist hingegen zur Längsachse x gleich. Alternativ kann je nach Anwendungsfall der Abstand der beiden Nuten 12, 13 bzw. 14, 15 unterschiedlich gestaltet sein. Die Form der Nuten 12 bis 15 mit den einliegenden Dichtungsringen 16, 17, 18 und 19 entspricht ansonsten der bekannten Form aus 1. 2 shows a sectional view of a sealing element 1 according to 1 which also consists of an annular body 2 with a through hole 3 consists. On the two lateral ends 4 . 5 of the body 2 are each two grooves 12 . 13 respectively. 14 . 15 incorporated, which on one end face 4 . 5 have a different distance from the longitudinal axis x. The distance between the two facing away from the end faces 4 . 5 each paired grooves 12 . 13 respectively. 14 . 15 on the other hand is equal to the longitudinal axis x. Alternatively, depending on the application, the distance between the two grooves 12 . 13 respectively. 14 . 15 be designed differently. The shape of the grooves 12 to 15 with the inserted sealing rings 16 . 17 . 18 and 19 otherwise corresponds to the known form 1 ,

3 zeigt zwei Dichtungselemente 1 mit jeweils einer Nut 20, 21 und zwei Dichtungsringen 22, 23 in den beiden Stirnseiten 4, 5, welche einen voneinander abweichenden Durchmesser in der linken Teilfigur aufweisen. In der rechten Teilfigur hingegen sind als weiteres Ausführungsbeispiel des Dichtungselementes 1 in einer Stirnseite 4 zwei Nuten 24, 25 und zwei Dichtungsringe 26, 27 und in der anderen Stirnseite 5 drei Nuten 28, 29, 30 mit drei Dichtungsringen 31, 32, 33 eingelassen, welche alle einen voneinander abweichenden Durchmesser aufweisen. 3 shows two sealing elements 1 each with a groove 20 . 21 and two sealing rings 22 . 23 in the two end faces 4 . 5 which have a different diameter in the left part of the figure. In the right part of the figure, however, are as another embodiment of the sealing element 1 in a frontal side 4 two grooves 24 . 25 and two sealing rings 26 . 27 and in the other end 5 three grooves 28 . 29 . 30 with three sealing rings 31 . 32 . 33 let in, all of which have a different diameter.

4 zeigt eine Schnittdarstellung zweier Dichtungselementes 1 gemäß 2 mit einer zusätzlichen Nut 40 auf der Stirnseite 4 bzw. einer zusätzlichen Nut 41 auf der Stirnseite 5. Die beiden Nuten 40, 41 sind mit einem rechteckförmigen Querschnitt in 4 gezeigt, denkbar wäre jedoch jede beliebige andere Form, da es nur darauf ankommt, daß ein Stauraum zwischen den Nuten 12, 13 bzw. 14, 15 geschaffen wird, der zur Aufnahme eines austretenden Mediums vorgesehen ist und über einen Verbindungskanal 42 bzw. 43 zur Radialfläche 44 geführt wird, so daß der Anschluß einer nicht dargestellten Kontroll- und Überwachungseinrichtung erfolgen kann. Die Kontroll- und Überwachungseinrichtung kann einzelne oder mehrere Flanschverbindung mit dem erfindungsgemäßen Dichtungselement 1 überwachen und im Falle einer Leckage entsprechende Maßnahmen einleiten. Wahlweise besteht die Möglichkeit eine oder beide Nuten 40, 41 mit einem oder mehreren Verbindungskanälen 40, 41 auszustatten. In 4 sind die Nuten jeweils getrennt zur Radialfläche geführt. Die Verbindungskanäle 40, 41 bestehen in der einfachsten Ausführung aus einer Axialbohrung 45 oder einen Axialdurchbruch mit einer Radialbohrung 46, welche sich im inneren des Körpers 2 jeweils kreuzen. 4 shows a sectional view of two sealing element 1 according to 2 with an additional groove 40 on the front side 4 or an additional groove 41 on the front side 5 , The two grooves 40 . 41 are with a rectangular cross-section in 4 shown, conceivable, however, would be any other shape, since it only matters that a storage space between the grooves 12 . 13 respectively. 14 . 15 is provided, which is provided for receiving an emerging medium and a connection channel 42 respectively. 43 to the radial surface 44 is guided, so that the connection of a control and monitoring device, not shown, can take place. The control and monitoring device can have one or more flange connections with the sealing element according to the invention 1 monitor and take appropriate action in case of leakage. Optionally, there is the possibility of one or both grooves 40 . 41 with one or more connection channels 40 . 41 equip. In 4 the grooves are each guided separately to the radial surface. The connection channels 40 . 41 consist in the simplest version of an axial bore 45 or an axial opening with a radial bore 46 which are inside the body 2 cross each other.

5 zeigt zwei Dichtungselemente 1 gemäß 4 mit der Besonderheit, daß nur ein oder mehrere gemeinsame Verbindungskanäle 47 für die beiden Nuten 40, 41 vorgesehen sind. 5 shows two sealing elements 1 according to 4 with the peculiarity that only one or more common connection channels 47 for the two grooves 40 . 41 are provided.

6 zeigt eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes 1 gemäß 5 zwischen zwei miteinander verschraubten Flanschanschlüssen 50, 51 mittels Schraubbolzen 52, 53. Das Dichtungselement 1 liegt mit seinen Stirnseiten 4, 5 zwischen den Flanschflächen 54, 55, so daß die Durchgangsbohrung 3 mit den Bohrungen 56, 57 der Flanschanschlüsse 50, 51 fluchtet und die Dichtungsringe 16 bis 19 auf den Flanschflächen 54, 55 abdichtend zu liegen kommen und in den Nuten 12 bis 15 komprimiert sind. Zur Verschraubung der beiden Flanschanschlüsse 50, 51 miteinander sind in einem radialen Flanschkragen 58, 59 mehrere Bohrungen 60, 61 vorgesehen. 6 shows a sectional view of a sealing element 1 according to 5 between two bolted flange connections 50 . 51 by means of bolts 52 . 53 , The sealing element 1 lies with its front sides 4 . 5 between the flange surfaces 54 . 55 , so that the through hole 3 with the holes 56 . 57 the flange connections 50 . 51 Aligns and the sealing rings 16 to 19 on the flange surfaces 54 . 55 come to rest and seal in the grooves 12 to 15 are compressed. For screwing the two flange connections 50 . 51 each other are in a radial flange collar 58 . 59 several holes 60 . 61 intended.

7 zeigt eine Draufsicht auf das Dichtungselement 1 und das rechte Flanschelement 59 gemäß 6. In dem Dichtungselement 1 sind die kreisrunden Nuten 12, 13 mit den Dichtungsringen 16, 17 sowie die zusätzliche Nut 40 mit dem gemeinsamen Verbindungskanal 47 zur Radialfläche 44 erkennbar. Im Hintergrund ist der Flanschanschluß 51 mit den umfangsverteilten Bohrungen 61 im Flanschkragen 59 zur Aufnahme der Schraubbolzen 52, 53 gezeigt. 7 shows a plan view of the sealing element 1 and the right flange member 59 according to 6 , In the sealing element 1 are the circular grooves 12 . 13 with the sealing rings 16 . 17 as well as the additional groove 40 with the common connection channel 47 to the radial surface 44 recognizable. In the background is the flange connection 51 with the circumferentially distributed holes 61 in the flange collar 59 for receiving the bolts 52 . 53 shown.

8 zeigt eine Schnittdarstellung eines weiteren Dichtungselementes 1 zwischen zwei miteinander verschraubten Flanschanschlüssen 50, 51 mittels Schraubbolzen 52, 53. Das Dichtungselement 1 liegt mit seinen Stirnseiten 4, 5 zwischen den Flanschflächen 54, 55, so daß die Durchgangsbohrung 3 mit den Bohrungen 56, 57 der Flanschanschlüsse 50, 51 fluchtet und die Dichtungsringe 16 bis 19 auf den Flanschflächen 54, 55 abdichtend zu liegen kommen und in den Nuten 12 bis 15 komprimiert sind. In dieser Ausführungsvariante weisen die Nuten 12, 13 und 14, 15 auf den beiden Stirnflächen 4, 5 einen unterschiedlichen Durchmesser auf, so daß der Dichtungsring 1 mit einer insgesamt geringeren Bauhöhe, wie der in 2 gezeigte Dichtungsring 1, auskommt und leichter bei bestehenden Rohrleitungen eingefügt werden kann. Zur Montagevereinfachung ist ferner eine Flanschfläche 54 mit einer Eindrehung 62 versehen, so daß der Dichtungsring 1 bei der Montage besser gehalten und zentriert wird. 8th shows a sectional view of another sealing element 1 between two bolted flange connections 50 . 51 by means of bolts 52 . 53 , The sealing element 1 lies with its front sides 4 . 5 between the flange surfaces 54 . 55 , so that the through hole 3 with the holes 56 . 57 the flange connections 50 . 51 Aligns and the sealing rings 16 to 19 on the flange surfaces 54 . 55 come to rest and seal in the grooves 12 to 15 are compressed. In this embodiment, the grooves 12 . 13 and 14 . 15 on the two faces 4 . 5 a different diameter, so that the sealing ring 1 with an overall lower overall height, like the one in 2 shown sealing ring 1 , and is easier to insert in existing pipelines. To simplify assembly is also a flange 54 with a turn 62 provided so that the sealing ring 1 is better held and centered during assembly.

9 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des Dichtungsringes 1 zwischen zwei Flanschanschlüssen 50, 51 gemäß 8 mit insgesamt acht Nuten, wobei nur jede zweite Nut einen Dichtungsring aufweist. 9 shows a further embodiment of the sealing ring 1 between two flange connections 50 . 51 according to 8th with a total of eight grooves, with only every second groove has a sealing ring.

10 zeigt ein Ausführungsbeispiel gemäß 6 mit einer zusätzlichen äußeren Zentrierung des Dichtungsringes 1. Die Zentrierung besteht aus einer zu den Flanschanschlüssen 50, 51 koaxial angeordneten Hülse 70 mit einem Ansatz 71, welche mit ihrer Dimensionierung an den äußeren Durchmesser der Flanschanschlüsse 50, 51 und mit dem Ansatz 71 an die Dicke des Dichtungselement 1 angepaßt ist. Der radiale Ansatz 71 verläuft im weiteren radial nach innen und ragt zwischen die Flanschanschlüsse 50, 51 hindurch, wobei der Ansatz 71 in einen rechtwinkligen Ringansatz 72 übergeht. Der Ringansatz 72 dient zur Zentrierung des Dichtungselementes und ist an den Durchmesser des Dichtungselementes 1 angepaßt. Der Ansatz 71 weist ferner mehrere umfangsverteilte Bohrungen 73 auf, durch die hindurch die Schraubbolzen 52, 53 zur Befestigung der beiden Flanschanschlüsse 50, 51 greifen. Alternativ könnte zur Montagevereinfachung in weiterer Ausgestaltung des Dichtungselementes 1 ein radialer Ansatz, welcher in die Bohrungen 56, 57 der Flanschanschlüsse 50, 51 eingreift und das Dichtungselement 1 zentriert, vorgesehen sein. 10 shows an embodiment according to 6 with an additional outer centering of the sealing ring 1 , The centering consists of a flange connections 50 . 51 coaxially arranged sleeve 70 with an approach 71 , which with their dimensions to the outer diameter of the flange connections 50 . 51 and with the approach 71 to the thickness of the sealing element 1 is adapted. The radial approach 71 extends radially inwardly and protrudes between the flange connections 50 . 51 through, taking the approach 71 in a rectangular ring approach 72 passes. The ring approach 72 serves to center the sealing element and is to the diameter of the sealing element 1 customized. The approach 71 also has a plurality of circumferentially distributed holes 73 through, through which the bolts 52 . 53 for fastening the two flange connections 50 . 51 to grab. Alternatively, for ease of assembly in a further embodiment of the sealing element 1 a radial approach, which in the holes 56 . 57 the flange connections 50 . 51 engages and the sealing element 1 centered, be provided.

11 zeigt eine weitere Ausführung des Dichtungselementes 1 für die Verwendung bei einem Gehäuse, z. B. zur Abdichtung bei einem Getriebegehäuse oder ähnlichem, in drei Ansichten sowie drei Ausschnittvergrößerungen. Das Gehäuse, dessen Formgebung keine Rolle spielt, weist eine ebene Auflagefläche 81 und einen hierzu korrespondierenden Deckel 82 mit einer Auflagefläche 83 auf. Zwischen Deckel 82 und Gehäuse 80 wird ein Dichtungselement 84 mit den Stirnseiten 85, 86 eingefügt, welches im wesentlichen die Form des Gehäuses 80 aufweist und darüber hinaus mit einer beidseitigen Nut 87, 88 sowie jeweils einem Dichtungsring 89, 90 ausgestattet ist. Nach einer Verschraubung des Gehäuses 80 mit dem Deckel 82 werden die Dichtungsringe 89, 90 in der Nut 87, 88, wie bei den nachfolgenden Figuren aufgeführt, komprimiert und dichten das Gehäuse 80 zuverlässig ab. 11 shows a further embodiment of the sealing element 1 for use with a housing, e.g. B. for sealing in a transmission housing or the like, in three views and three cut-outs. The housing, whose shape is irrelevant, has a flat bearing surface 81 and a lid corresponding thereto 82 with a support surface 83 on. Between lid 82 and housing 80 becomes a sealing element 84 with the front sides 85 . 86 inserted, which is essentially the shape of the housing 80 and in addition with a two-sided groove 87 . 88 and in each case a sealing ring 89 . 90 Is provided. After a screw connection of the housing 80 with the lid 82 become the sealing rings 89 . 90 in the groove 87 . 88 As listed in the following figures, the housing compresses and seals 80 Reliable.

12 zeigt eine vergrößerte geschnittene Teilansicht eines Dichtungselementes 100 und einer Flanschfläche 101 in drei Einzelfiguren, welche sich mit ihrer Stirnseite 102 bzw. Stirnfläche 103 gegenüberliegen, wobei in der Stirnseite 102 eine ringförmige Nut 104 mit zwei parallelen Wandabschnitten 105, 106 eingearbeitet ist. In der mittleren Teilfigur ist in die Nut 104 ein Dichtungsring 107 eingelegt, welcher bis zu 35 Volumenprozente über der Stirnfläche 102 des Dichtungselementes 100 hervorsteht. Aus dieser Teilfigur ist sehr deutlich zu erkennen, daß der Dichtungsring 107 größtenteils von der Nut 104 umschlossen ist und daß zwischen dem Dichtungsring 107 und den beiden parallelen Wandabschnitten 105, 106 jeweils ein Freiraum 108, 109 ausgebildet ist, der, wie aus der unteren Teilfigur ersichtlich, bei einer Verschraubung der beiden Flanschteile 30, 31 mit einer Kompression des Dichtungsringes 107 zur Aufnahme des teilweise hervorstehenden Dichtungsringes 107 vorgesehen ist, wobei die Tiefe der Nut 104 so bemessen ist, daß der Dichtungsring 107 in der Nut fixiert wird und während der Aufbewahrung, Montage und Demontage keiner Lageveränderung unterworfen ist und somit eine besonders langlebige und dichte Verbindung entsteht. Im Montagezustand gemäß der unteren Teilfigur ist eine Lageveränderung bzw. eine Deformation des Dichtungsringes 107 nicht mehr möglich, da in diesem Zustand die äußere Form des Dichtungsringes 107 mit der Kontur der in 5 oben gezeigten Nut 104 praktisch identisch ist und damit der Dichtungsring 107 keinen räumlichen Freiheitsgrad mehr aufweist. 12 shows an enlarged partial sectional view of a sealing element 100 and a flange surface 101 in three individual figures, which are with their front side 102 or end face 103 opposite, being in the front 102 an annular groove 104 with two parallel wall sections 105 . 106 is incorporated. In the middle part figure is in the groove 104 a sealing ring 107 inserted, which up to 35 percent by volume over the end face 102 of the sealing element 100 protrudes. From this sub-figure can be seen very clearly that the sealing ring 107 mostly from the groove 104 is enclosed and that between the sealing ring 107 and the two parallel wall sections 105 . 106 each a free space 108 . 109 is formed, which, as can be seen from the lower part of figure, in a screw connection of the two flange parts 30 . 31 with a compression of the sealing ring 107 for receiving the partially protruding sealing ring 107 is provided, wherein the depth of the groove 104 is dimensioned so that the sealing ring 107 is fixed in the groove and during storage, assembly and disassembly is subjected to no change in position and thus creates a particularly durable and tight connection. In the assembled state according to the lower part of the figure is a change in position or a deformation of the sealing ring 107 no longer possible, because in this state the outer shape of the sealing ring 107 with the contour of in 5 groove shown above 104 is virtually identical and thus the sealing ring 107 no longer has a spatial degree of freedom.

13 zeigt eine vergrößerte geschnittene Teilansicht eines Dichtungselementes 100 und einer Flanschfläche 101 in drei Einzelfiguren, welche sich mit ihrer Stirnseite 102 bzw. Stirnfläche 103 gegenüberliegen, wobei in der Stirnseite 102 eine rechteckförmige Nut 104 mit zwei parallelen Wandabschnitten 105, 106 eingearbeitet ist. 13 shows an enlarged partial sectional view of a sealing element 100 and a flange surface 101 in three individual figures, which themselves with her front side 102 or end face 103 opposite, being in the front 102 a rectangular groove 104 with two parallel wall sections 105 . 106 is incorporated.

In der mittleren Teilfigur ist in die Nut 104 ein Dichtungsring 110 eingelegt, welcher einen rechteckförmigen Querschnitt mit zwei nach außen hervorstehenden abgeschrägten Ecken 111, 112 aufweist. Die Ecken 111, 112 sind so abgeschrägt, daß zwischen den parallelen Wandabschnitten 105, 106 und dem Dichtungsring 110 jeweils ein Freiraum 113, 114 entsteht, welcher, wie aus der unteren Teilfigur ersichtlich, zur Aufnahme des aus der Nut 104 hervorstehenden Dichtungsringes 110 vorgesehen ist. Alternativ besteht die Möglichkeit, daß der Dichtungsring anstelle der beiden äußeren Abschrägungen mit einem rechteckförmigen Querschnitt und einer äußeren Abrundung versehen ist.In the middle part figure is in the groove 104 a sealing ring 110 inserted, which has a rectangular cross section with two outwardly projecting beveled corners 111 . 112 having. The corners 111 . 112 are tapered so that between the parallel wall sections 105 . 106 and the sealing ring 110 each a free space 113 . 114 arises, which, as seen from the lower part of the figure, for receiving the out of the groove 104 protruding sealing ring 110 is provided. Alternatively, there is the possibility that the sealing ring is provided in place of the two outer chamfers with a rectangular cross-section and an outer rounding.

14 zeigt eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes 1 in einer Einzeldarstellung und zwischen zwei Flanschanschlüssen 121, 122, wobei die Stirnflächen 123, 124 der beiden Flanschanschlüsse 121, 122 auf den Stirnflächen 4, 5 des Dichtungselementes 1 zu liegen kommen und durch einen beidseitigen radialen Ansatz 120 des Dichtungselementes 1 zentriert werden, so daß die Durchgangsbohrung 3 des Dichtungselementes 1 mit den Bohrungen 125, 126 der Flanschanschlüsse 121, 122 fluchtet. 14 shows a sectional view of a sealing element 1 in a single view and between two flange connections 121 . 122 , where the end faces 123 . 124 the two flange connections 121 . 122 on the faces 4 . 5 of the sealing element 1 come to rest and through a two-sided radial approach 120 of the sealing element 1 be centered so that the through hole 3 of the sealing element 1 with the holes 125 . 126 the flange connections 121 . 122 flees.

Claims

Sealing element ( 1 ), in particular for use between two sealing surfaces, consisting of a disk-shaped metallic body ( 2 . 84 ) with two end faces ( 4 . 5 . 85 . 86 ), wherein at least on one end face ( 4 . 5 . 85 . 86 ) two adjacent grooves ( 12 . 13 . 14 . 15 ) with an elastically yielding sealing ring ( 16 . 17 . 18 . 19 ), characterized in that between two grooves ( 12 . 13 . 14 . 15 ) on at least one end face ( 4 . 5 ) at least one further groove ( 40 . 41 ) is provided, which a connection channel ( 42 . 43 ) to the radial surface ( 44 ) having.

Sealing element according to claim 1, characterized in that on both end faces ( 4 . 5 ) each have a further groove ( 40 . 41 ) is provided, which a separate or common connection channel ( 47 ) to the radial surface ( 44 ) exhibit.

Sealing element according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting channel ( 42 . 43 . 47 ) from at least one axial bore ( 45 ) or an axial breakdown ( 45 ) with a radial bore ( 46 ), which intersect each other.

Sealing element according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the body ( 2 ) and the grooves ( 12 . 13 . 14 . 15 ) are annular.

Sealing element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the grooves ( 12 . 13 . 14 . 15 ) on one or both end faces ( 4 . 5 ) have the same or unequal radial distances to the longitudinal axis (x).

Sealing element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the body ( 2 ) a positioning means, for example in the form of an axial approach ( 120 ), in which the flange connections ( 50 . 51 ) are centered.

Sealing element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the groove ( 6 . 7 . 12 . 13 . 14 . 15 . 87 . 88 . 104 ) has at least partially a round or angular cross-section.

Sealing element according to one of claims 1 to 7, characterized in that up to thirty-five, in particular twenty-five to thirty-five, volume percent of the sealing ring ( 8th . 9 . 16 . 17 . 18 . 19 . 89 . 90 . 107 . 110 ) out of the groove ( 6 . 7 . 12 . 13 . 14 . 15 . 87 . 88 . 104 protruding, wherein the diameter or the width and depth of the groove ( 6 . 7 . 12 . 13 . 14 . 15 . 87 . 88 . 104 ) are dimensioned such that the sealing ring ( 8th . 9 . 16 . 17 . 18 . 19 . 90 . 107 . 110 ) in its unloaded state the shape of the groove ( 6 . 7 . 12 . 13 . 14 . 15 . 87 . 88 . 104 ) and from the circular recess or rectangular wall and the lateral wall sections ( 105 . 106 ) is mostly tightly enclosed.