DE19507736A1

DE19507736A1 - High pressure flange seal

Info

Publication number: DE19507736A1
Application number: DE19507736A
Authority: DE
Inventors: Gunter Dipl Ing Armand
Original assignee: CONNECTORATE AG
Current assignee: ALBERT ZIMMERMANN & SOEHNE GMBH & CO.KG, 57368 LENN
Priority date: 1994-03-09
Filing date: 1995-03-07
Publication date: 1995-09-14
Anticipated expiration: 2015-03-08
Also published as: DE19507736B4; DE9403963U1

Abstract

The seal has a rigid ring (1) of metal etc. with grooves (16 to 19) on each side concentric to the central axis. Elastic sealing rings are pressed into the grooves to seal to the flange connections and to secure the seal. The flanges are pulled together by threaded fasteners (53) with the rigid ring limiting the stress on the sealing rings. The grooves can be located at similar radii on each face of the rigid ring. Venting grooves between the sealing rings are linked to drainage ducts to drain out any leakages which might seep into the space between the rings.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dichtungselement, insbeson dere zur Verwendung zwischen zwei Dichtflächen, beste hend aus einem scheibenförmigen Körper mit zwei Stirn seiten.The invention relates to a sealing element, in particular the best for use between two sealing surfaces from a disc-shaped body with two foreheads pages.

Zur Verbindung von Rohrleitungssystemen, Behältern bzw. Apparate, Armaturen werden in der Regel flanschförmige Übergänge miteinander verschraubt, wobei unterschiedli che Wege zur Erzielung einer Dichtwirkung möglich sind. So können beispielsweise zusätzliche Dichtmittel für planebene oder konisch ausgebildete Auflageflächen ver wendet werden. Um jedoch eine ausreichende Dichtwirkung gegenüber dem Austritt von druckbeaufschlagten Medien zu gewährleisten, müssen solche Flächen sehr sauber und genau gearbeitet werden. Die Fertigungskosten sind ent sprechend hoch und kleinste Beschädigungen der Auflage flächen gefährden die Dichtwirkung. Alternativ besteht die Möglichkeit Dichtmittel, beispielsweise in Form von Dichtkitt, Dichtlacke einzusetzen. Hierdurch werden kleinere Unebenheiten ausgeglichen und eine mehr oder weniger gute Dichtwirkung erzielt. Viele dieser Dicht mittel verhärten aber nach kurzer Zeit und verlieren ihre Dichtfähigkeit. Des weiteren besteht die Möglichkeit flache Dichtringe als dünne oder dicke Scheiben zwischen die Dichtflächen der Flansche in eine Schraubverbindung einzulegen und mit großer Kraft ggfs. unter Zuhilfenahme weiterer Dichtmittel, plastisch zusammenzupressen. Die meisten Medien lassen sich auf diese Art abdichten. Nachteilig wirkt sich aber aus, daß solche Dichtscheiben häufig ungleichmäßig oder zu stark verpreßt werden, so daß sie platzen oder rissig werden und ihre Dichtwirkung verlieren können. Zudem können dann, wenn die Dicht scheiben nicht richtig plaziert werden, die Rohr- bzw. Flanschdurchgänge reduziert werden. Weiterhin können die Dichtscheiben durch zu starke Verpressung oder durch Einflüsse aggressiver Medien verhärten und zerkrümeln, so daß die Dichtwirkung nachläßt, wobei ggfs. abgelöste Dichtmaterialien ins Innere der Konstruktionen gelangen und teure Störungen verursachen können. Außerdem sind die verwendbaren Drücke für die aufgeführten Dichtungs möglichkeit in der Regel begrenzt.For connecting pipe systems, tanks or Apparatus, fittings are usually flange-shaped Transitions screwed together, whereby differ che ways to achieve a sealing effect are possible. For example, additional sealants for flat or conical contact surfaces ver be applied. However, in order to have a sufficient sealing effect against the escape of pressurized media ensure such surfaces must be very clean and be worked exactly. The manufacturing costs are ent talking high and smallest damage to the edition surfaces endanger the sealing effect. Alternatively there is the possibility of sealants, for example in the form of Sealant to use sealing varnishes. This will minor bumps leveled out and one more or less good sealing effect achieved. Many of these leak medium harden but after a short time and lose their sealability. There is also the possibility flat sealing rings as thin or thick washers between the sealing surfaces of the flanges in a screw connection insert and with great force if necessary with the help further sealant to compress plastically. The most media can be sealed in this way. The disadvantage is that such sealing washers are often pressed unevenly or too strongly, so that they burst or crack and their sealing effect can lose. In addition, if the sealing discs are not placed correctly, the pipe or Flange passages can be reduced. Furthermore, the Sealing washers due to excessive compression or due to The influences of aggressive media harden and crumble that the sealing effect wears off, possibly being detached Sealing materials get inside the constructions and can cause expensive interference. Also are the pressures that can be used for the listed seals usually limited.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein neu artiges Dichtungselement zu schaffen, das eine höhere Druckabdichtung ermöglicht und eine verlängerte Lebens dauer besitzt.The invention is therefore based on the object, a new to create like sealing element, which is a higher Pressure sealing allows and an extended life owns duration.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgesehen, daß der Körper zumindest auf einer Stirn seite mindestens eine Nut mit einem Dichtungsring auf weist.According to the invention is to solve the problem provided that the body at least on one forehead side at least one groove with a sealing ring points.

Das Dichtungselement mit einem scheibenförmigen Körper, ist als abdichtendes Zwischenteil, quasi als Ersatz für einen herkömmlichen nachgiebigen Dichtungsring, zum Bei spiel einer Flachdichtung zwischen zwei Flanschenan schlüssen mit in der Regel ebenen Flanschflächen oder einem Gehäuse mit Gehäusedeckel und zwei ebenen Dicht flächen gedacht. Das erfindungsgemäße Dichtungselement kommt hierbei mit seinen beiden Stirnseiten zur Anlage an die Stirnflächen der Flanschanschlüsse bzw. der Gehäuseflächen und dichtet diese nach dem Verschrauben ab, wobei eine besonders hohe Dichtwirkung durch die ringförmige Nut mit einem eingelegten Dichtungsring erzielt wird, welcher in der Nut beim Verschrauben kom primiert wird. Vorteilhaft wirkt sich aus, daß nicht nur neue Anlagen mit dem neuen Dichtungselement ausgestattet werden können, sondern auch bestehende Anlagen nachgerü stet werden können, da das Dichtungselement nachträglich zwischen die abzudichtenden Flächen gelegt werden kann. The sealing element with a disc-shaped body, is a sealing intermediate part, as a replacement for a conventional compliant sealing ring, for example play a flat gasket between two flanges short with generally flat flange surfaces or a housing with a housing cover and two flat seals areas thought. The sealing element according to the invention comes into contact with its two end faces to the end faces of the flange connections or the Housing surfaces and seals them after screwing from, with a particularly high sealing effect due to the annular groove with an inserted sealing ring is achieved, which com in the groove when screwing is primed. The advantage is that not only new systems equipped with the new sealing element can be retrofitted, but also existing systems can be steady, since the sealing element afterwards can be placed between the surfaces to be sealed.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf beiden Stirnseiten jeweils eine Nut mit einem Dichtungs ring vorgesehen ist, um eine erhöhte Sicherheit und Druckfestigkeit auf beiden Flanschseiten zu gewährlei sten.In an embodiment of the invention it is provided that a groove with a seal on both ends ring is provided for increased security and Ensure pressure resistance on both flange sides most.

Zur weiteren Steigerung der Sicherheit der Flansch- bzw. Gehäuseverbindung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zumindest auf einer Stirnseite zwei nebeneinanderlie gende Nuten mit einem Dichtungsring vorgesehen sind, um bei einem Eindringen eines äußeren Mediums bzw. bei einem Austreten eines inneren Mediums zusätzliche Sicherheitsbedingungen zu erfüllen. Denkbar wäre auch die Verwendung als Abdichtungselement mit besonderem Sicherheitsaspekt für ein ein strömendes Medium führen des Rohrsystem, welches sich ebenfalls in einem ruhenden oder strömenden Medium befindet und ggfs. die beiden Medien aggressiv miteinander reagieren könnten.To further increase the safety of the flange or Housing connection is provided according to the invention that at least on one end face two side by side grooves are provided with a sealing ring to in the event of an intrusion of an external medium or leakage of an internal medium additional To meet security requirements. It would also be conceivable the use as a sealing element with special Security aspect for a flowing medium of the pipe system, which is also in a dormant state or flowing medium and possibly the two Media could react aggressively with each other.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Körper und die Nuten ringförmig ausgebildet sind, wobei die Nuten auf einer bzw. beiden Stirnseiten gleiche oder ungleiche Radialabstände zur Längsachse aufweisen können. Vorteilhaft ist bei der Ausführung der Dichtungselemente mit einem Dichtungsring in der Stirn seite, daß die Dichtungsringe im Kraftnebenschluß ange ordnet sind und nicht im Krafthauptschluß wie bei fla chen Dichtungsscheiben, so daß ein Mitschwingen des Ela stomers bei pulsierenden Medien vermieden wird, wobei eine höhere Betriebssicherheit und mehr Schutz gegenüber aus strömenden Medien und bei der Realisierung der iso statischen Kompression der Dichtungsmaterialien eine langzeitstabile und sehr dichte Verbindung erzielt wer den.In a further embodiment of the invention, that the body and the grooves are annular are, the grooves on one or both end faces same or different radial distances to the longitudinal axis can have. It is advantageous in the execution of the Sealing elements with a sealing ring in the forehead side that the sealing rings in the force shunt is are arranged and not in the main force as with fla Chen sealing washers so that the Ela stomers is avoided with pulsating media, whereby higher operational safety and more protection against from flowing media and in the realization of the iso static compression of the sealing materials long-term stable and very dense connection achieved the.

Der Körper des Dichtungselementes besteht vorzugsweise aus einem Metallring, in welchem die Nuten und Verbin dungskanäle eingearbeitet sind, wobei die Nut zumindest teilweise einen runden oder eckigen Querschnitt aufweist und zur Aufnahme eines elastisch nachgiebigen Dichtungs ringes vorgesehen ist.The body of the sealing element is preferably made from a metal ring in which the grooves and connec tion channels are incorporated, the groove at least partially has a round or angular cross section and to accommodate an elastically flexible seal ring is provided.

Eine schnelle Montage bzw. ein schneller Austausch des Dichtungselementes bei konventionellen Flanschanschlüs sen wird dadurch erreicht, daß der Körper ein Positio nierungsmittel, beispielsweise in der Form eines axialen Ansatzes aufweist, in welchem die Flanschanschlüsse zen trierbar sind oder durch andere Hilfsmittel in einer Position gehalten wird.A quick assembly or a quick exchange of the Sealing element with conventional flange connections sen is achieved in that the body has a position Nierungsmittel, for example in the form of an axial Approach in which the flange connections zen are trimmable or by other means in one Position is held.

In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese hen, daß zwischen zwei Nuten auf zumindest einer Stirn seite mindestens eine weitere Nut vorgesehen ist, welche einen Verbindungskanal zur Radialfläche aufweist.In a special embodiment of the invention, it is provided hen that between two grooves on at least one forehead side at least one further groove is provided, which has a connecting channel to the radial surface.

Durch die weitere Nut mit Verbindungskanal besteht die Möglichkeit, das Dichtungselement an ein Kontroll- und Überwachungssystem anzuschließen, so daß bei einer Undichtigkeit des ersten oder zweiten Dichtungsringes mit einem Aus- bzw. Eintritt von einem Medium in die zusätzliche Nut und den Verbindungskanal eine entspre chende optische und/oder akustische Warnung veranlaßt wird oder im Extremfall eine Abschaltung der Anlage vorgenommen wird.Due to the further groove with connecting channel, there is Possibility of connecting the sealing element to a control and Connect surveillance system so that at a Leakage of the first or second sealing ring with an exit or entry from a medium into the additional groove and the connecting channel a correspond appropriate visual and / or acoustic warning or in extreme cases a shutdown of the system is made.

Zur weiteren Verbesserung der Kontrollmöglichkeit und ggfs. getrennten Kontrolle der beidseitigen Flanschan schlüsse, um ggfs. eine sofortige Erkennung der schad haften Flanschseite zu ermöglichen, ist vorgesehen, daß auf beiden Stirnseiten jeweils eine weitere Nut vorgese hen ist, welche einen getrennten oder gemeinsamen Ver bindungskanal zur Radialfläche aufweisen, wobei der Ver bindungskanal aus mindestens einer Axialbohrung oder einen Axialdurchbruch mit einer Radialbohrung besteht, welche sich jeweils kreuzen. To further improve the control option and If necessary, check the flange on both sides separately conclusions, if necessary, to immediately identify the damage adhere to the flange side, it is provided that A further groove is provided on both ends hen which is a separate or common Ver Have binding channel to the radial surface, the Ver binding channel from at least one axial bore or there is an axial breakthrough with a radial bore, which cross each other.

Zur Erzielung der optimalen Dichtwirkung des Flanschan schlusses mit einer hohen Kompression des Dichtungsrin ges ist vorgesehen, daß im Querschnitt gesehen die bei den zur Stirnseite hin auslaufenden Wandabschnitte der Nut zueinander parallel und von dem Dichtungsring beab standet verlaufen, wobei zwischen den auslaufenden Wand abschnitten und dem Dichtungsring zwei Freiräume bei einem eingelegten Dichtungsring entstehen.To achieve the optimal sealing effect of the flange with a high compression of the sealing ring ges is provided that seen in cross section at the wall sections of the Groove parallel to each other and from the sealing ring stands running, being between the leaking wall sections and the sealing ring two free spaces an inserted sealing ring arise.

Zur bestmöglichen Molekularverdichtung des Dichtungsrin ges beim Verschrauben der Flanschenden mit dem Dich tungselement ist vorgesehen, daß je nach Dichtungs material bis zu fünfunddreißig Volumenprozente des Dich tungsringes aus der Nut hervorstehen, wobei der Durch messer bzw. die Breite und Tiefe der Nut so bemessen sind, daß der Dichtungsring in einem unbelasteten Zustand der Form der Nut entspricht und von der Kreis aussparungs- oder Rechteckwand und den seitlichen Wand abschnitten größtenteils dicht umschlossen ist.For the best possible molecular compression of the sealing ring ges when screwing the flange ends with you tion element is provided that depending on the seal material up to thirty-five percent by volume of you tion ring protrude from the groove, the through knife or the width and depth of the groove are that the sealing ring in an unloaded Condition corresponds to the shape of the groove and from the circle recess or rectangular wall and the side wall sections is largely sealed.

Das erfindungsgemäße Dichtungselement wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert.The sealing element according to the invention is as follows explained in more detail with reference to the figures.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines Dichtungs elementes mit beidseitiger Nut und Dich tungsring,Tung ring Fig. 1 is a sectional view of a sealing element on both sides and groove like,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung eines Dichtungs elementes gemäß Fig. 1 mit zwei beid seitigen Nuten und Dichtungsringen, Fig. 2 is a sectional view of a sealing element according to Fig. 1 with two beid side grooves and sealing rings,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines Dichtungs elementes gemäß Fig. 1 mit versetzten Nuten und Dichtungsringen, Fig. 3 is a sectional view of a sealing element according to Fig. 1 with staggered grooves and sealing rings,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung eines Dichtungs elementes gemäß Fig. 2 mit zwei zu sätzlichen Nuten und zwei Verbindungs kanälen, Fig. 4 is a sectional view of a sealing element according to Fig. 2 with two channels to sätzlichen grooves and two connection,

Fig. 5 eine Schnittdarstellung eines Dichtungs elementes gemäß Fig. 2 mit zwei zu sätzlichen Nuten und einem Verbindungs kanal, Fig. 5 is a sectional view of a sealing element according to Fig. 2 with two channel-to sätzlichen grooves and a connection,

Fig. 6 eine Schnittdarstellung eines Dichtungs elementes gemäß Fig. 5 zwischen zwei miteinander verschraubten Flanschan schlüssen, Fig. 6 is a sectional view of a sealing element according to Fig. 5 circuits between two flange connections are screwed together,

Fig. 7 eine Draufsicht auf das Dichtungs element und einen Flanschanschluß, Fig. 7 is a plan view of the sealing element on and a flange,

Fig. 8 eine Schnittdarstellung eines Dichtungs elementes gemäß Fig. 3 zwischen zwei miteinander verschraubten Flanschan schlüssen, Fig. 8 is a sectional view of a sealing element according to Fig. 3 circuits between two flange connections are screwed together,

Fig. 9 eine weitere Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß Fig. 3 zwischen zwei miteinander verschraubten Flanschan schlüssen,9 shows a further sectional view of circuits. Of a sealing member of FIG. 3 between the two flange connections are screwed together,

Fig. 10 eine weitere Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß Fig. 5 zwischen zwei miteinander verschraubten Flanschan schlüssen und Zentrierhilfe, Fig. 10 illustrates another sectional view of a sealing element circuits as shown in FIG. 5 between two bolted together flange connections and centering,

Fig. 11 drei Ansichten eines Dichtungselementes als Abdichtung zwischen einem Gehäuse und einem Gehäusedeckel, Fig. 11 three views of a sealing element as a seal between a housing and a housing cover,

Fig. 12 eine vergrößerte Schnittdarstellung einer kreisförmigen Nut in einer Stirnseite, Fig. 12 is an enlarged sectional view of a circular groove in one end face,

Fig. 13 eine vergrößerte Schnittdarstellung einer rechteckförmigen Nut in einer Stirnseite und Fig. 13 is an enlarged sectional view of a rectangular-shaped groove in an end face and

Fig. 14 ein Dichtungselement mit zwei radialen Ansätzen zwischen zwei Flanschanschlüssen. Fig. 14 shows a sealing element with two radial lugs between two flange connections.

Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung eines Dichtungs elementes 1, welches aus einem ringförmigen Körper 2 mit einer Durchgangsbohrung 3 besteht. Auf den beiden seit lichen Stirnseiten 4, 5 des Körpers 2 ist jeweils eine Nut 6, 7 im Abstand zur Längsachse x eingearbeitet. Die beiden Nuten 6, 7 weisen in der Figur einen gleichen Ra dialabstand zur Längsachse x auf, es ist jedoch denkbar, das in Abhängigkeit der jeweiligen Anforderung an die Dichtungselemente 1 unterschiedliche Abstände der beiden Nuten 6, 7 gewählt werden. Die Stirnseiten 4, 5 des Kör pers 2 mit der Nut 6, 7 sind zur Anlage an die flächigen Flanschanschlüsse eines nicht dargestellten Rohrlei tungssystems vorgesehen. In den Nuten 6, 7 liegt jeweils ein elastisch nachgiebiger Dichtungsring 8, 9 ein, wobei die Nuten 6, 7 so ausgebildet sind, daß die beiden zur Stirnseite 4, 5 hin auslaufenden Wandabschnitte der Nut 6, 7 zueinander parallel und zum Dichtungsring 8, 9 be abstandet verlaufen, so daß sich zwei Freiräume 10, 11 links und rechts des Dichtungsringes bilden, die einen Teil des Dichtungsringes 8, 9 aufnehmen können. Dadurch, daß die Tiefe der Nut 6, 7 so bemessen ist, daß bis zu fünfunddreißig Volumenprozente des Dichtungsringes 8, 9 über die Stirnseite 4, 5 hervorstehen, nimmt der Dich tungsring 8, 9 in seinem unbelasteten Zustand die Form der Nut 6, 7 an und ist von der Nutenwand bzw. den Nu tenwänden größtenteils dicht umschlossen. Die Dichtungs ringe 8, 9 werden durch das Anziehen der Schraubbolzen der Flanschanschlüsse derart deformiert, daß eine Kom pression des Dichtungsringes eintritt, wodurch eine be sonders dichte und dauerhafte Abdichtung der Rohrverbin dung gewährleistet wird. Eine vergrößerte Abbildung einer kreisförmigen Nut 6, 7 ist in Fig. 12 und einer rechteckförmigen Nut 6, 7 in Fig. 13 gezeigt. Fig. 1 shows a sectional view of a sealing element 1 , which consists of an annular body 2 with a through hole 3 . On the two side faces 4 , 5 of the body 2 , a groove 6 , 7 is incorporated at a distance from the longitudinal axis x. The two grooves 6 , 7 have the same Ra dial distance to the longitudinal axis x in the figure, but it is conceivable that different distances between the two grooves 6 , 7 can be selected depending on the respective requirements for the sealing elements 1 . The end faces 4 , 5 of the body pers 2 with the groove 6 , 7 are provided for contact with the flat flange connections of a pipe system, not shown. In each of the grooves 6 , 7 there is an elastically flexible sealing ring 8 , 9 , the grooves 6 , 7 being designed in such a way that the two wall sections of the groove 6 , 7 running towards the end face 4 , 5 parallel to one another and to the sealing ring 8 , 9 be spaced apart so that two spaces 10 , 11 to the left and right of the sealing ring are formed, which can accommodate part of the sealing ring 8 , 9 . Characterized in that the depth of the groove 6, 7 such that up to thirty-five percent by volume of the sealing ring 8, 9 protrude beyond the end face 4, 5, takes the like tung ring 8, 9 in its unstressed state, the shape of the groove 6, 7 and is largely tightly enclosed by the groove wall or the nu tenwellen. The sealing rings 8 , 9 are deformed by tightening the bolts of the flange connections in such a way that compression of the sealing ring occurs, thereby ensuring a particularly tight and permanent sealing of the pipe connection. An enlarged illustration of a circular groove 6 , 7 is shown in FIG. 12 and a rectangular groove 6 , 7 in FIG. 13.

Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung eines Dichtungs elementes 1 gemäß Fig. 1, welches ebenfalls aus einem ringförmigen Körper 2 mit einer Durchgangsbohrung 3 besteht. Auf den beiden seitlichen Stirnseiten 4, 5 des Körpers 2 sind jeweils zwei Nuten 12, 13 bzw. 14, 15 eingearbeitet, welche auf einer Stirnseite 4, 5 einen unterschiedlichen Abstand zur Längsachse x aufweisen. Der Abstand der auf den beiden abgewandten Stirnseiten 4, 5 jeweils paarweise angeordneten Nuten 12, 13 bzw. 14, 15 ist hingegen zur Längsachse x gleich. Alternativ kann je nach Anwendungsfall der Abstand der beiden Nuten 12, 13 bzw. 14, 15 unterschiedlich gestaltet sein. Die Form der Nuten 12 bis 15 mit den einliegenden Dichtungs ringen 16, 17, 18 und 19 entspricht ansonsten der bekannten Form aus Fig. 1. Fig. 2 shows a sectional view of a sealing element 1 according to FIG. 1, which also consists of an annular body 2 with a through hole 3 . On the two lateral end faces 4 , 5 of the body 2 , two grooves 12 , 13 and 14 , 15 are machined, which have a different distance from the longitudinal axis x on one end face 4 , 5 . The distance between the grooves 12 , 13 and 14 , 15 , which are respectively arranged in pairs on the two facing ends 4 , 5 , is the same to the longitudinal axis x. Alternatively, depending on the application, the distance between the two grooves 12 , 13 and 14 , 15 can be designed differently. The shape of the grooves 12 to 15 with the inserted sealing rings 16 , 17 , 18 and 19 otherwise corresponds to the known shape from FIG. 1st

Fig. 3 zeigt zwei Dichtungselemente 1 mit jeweils einer Nut 20, 21 und zwei Dichtungsringen 22, 23 in den beiden Stirnseiten 4, 5, welche einen voneinander abweichenden Durchmesser in der linken Teilfigur aufweisen. In der rechten Teilfigur hingegen sind als weiteres Ausfüh rungsbeispiel des Dichtungselementes 1 in einer Stirn seite 4 zwei Nuten 24, 25 und zwei Dichtungsringe 26, 27 und in der anderen Stirnseite 5 drei Nuten 28, 29, 30 mit drei Dichtungsringen 31, 32, 33 eingelassen, welche alle einen voneinander abweichenden Durchmesser aufwei sen. Fig. 3 shows two sealing elements 1 , each with a groove 20 , 21 and two sealing rings 22 , 23 in the two end faces 4 , 5 , which have a different diameter in the left part of the figure. In the right part of the figure, however, are another example of the sealing element 1 in an end face 4, two grooves 24 , 25 and two sealing rings 26 , 27 and in the other end face 5 three grooves 28 , 29 , 30 with three sealing rings 31 , 32 , 33 let in, all of which have a different diameter.

Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung zweier Dichtungs elementes 1 gemäß Fig. 2 mit einer zusätzlichen Nut 40 auf der Stirnseite 4 bzw. einer zusätzlichen Nut 41 auf der Stirnseite 5. Die beiden Nuten 40, 41 sind mit einem rechteckförmigen Querschnitt in Fig. 4 gezeigt, denkbar wäre jedoch jede beliebige andere Form, da es nur darauf ankommt, daß ein Stauraum zwischen den Nuten 12, 13 bzw. 14, 15 geschaffen wird, der zur Aufnahme eines austre tenden Mediums vorgesehen ist und über einen Verbin dungskanal 42 bzw. 43 zur Radialfläche 44 geführt wird, so daß der Anschluß einer nicht dargestellten Kontroll- und Überwachungseinrichtung erfolgen kann. Die Kontroll- und Überwachungseinrichtung kann einzelne oder mehrere Flanschverbindung mit dem erfindungsgemäßen Dichtungs element 1 überwachen und im Falle einer Leckage entspre chende Maßnahmen einleiten. Wahlweise besteht die Mög lichkeit eine oder beide Nuten 40, 41 mit einem oder mehreren Verbindungskanälen 40, 41 auszustatten. In Fig. 4 sind die Nuten jeweils getrennt zur Radialfläche geführt. Die Verbindungskanäle 40, 41 bestehen in der einfachsten Ausführung aus einer Axialbohrung 45 oder einen Axialdurchbruch mit einer Radialbohrung 46, welche sich im inneren des Körpers 2 jeweils kreuzen. FIG. 4 shows a sectional view of two sealing elements 1 according to FIG. 2 with an additional groove 40 on the end face 4 and an additional groove 41 on the end face 5 . The two grooves 40 , 41 are shown with a rectangular cross-section in Fig. 4, but any other shape would be conceivable, since it is only important that a storage space between the grooves 12 , 13 and 14 , 15 is created, which for Inclusion of an emerging medium is provided and via a connec tion channel 42 or 43 to the radial surface 44 , so that the connection of a control and monitoring device, not shown, can take place. The control and monitoring device can monitor one or more flange connections with the sealing element 1 according to the invention and take appropriate measures in the event of a leak. Optionally, there is the possibility of equipping one or both grooves 40 , 41 with one or more connecting channels 40 , 41 . In Fig. 4, the grooves are each guided separately to the radial surface. In the simplest embodiment, the connecting channels 40 , 41 consist of an axial bore 45 or an axial breakthrough with a radial bore 46 , which each intersect in the interior of the body 2 .

Fig. 5 zeigt zwei Dichtungselemente 1 gemäß Fig. 4 mit der Besonderheit, daß nur ein oder mehrere gemeinsame Verbindungskanäle 47 für die beiden Nuten 40, 41 vorgesehen sind. FIG. 5 shows two sealing elements 1 according to FIG. 4 with the special feature that only one or more common connecting channels 47 are provided for the two grooves 40 , 41 .

Fig. 6 zeigt eine Schnittdarstellung eines Dichtungs elementes 1 gemäß Fig. 5 zwischen zwei miteinander ver schraubten Flanschanschlüssen 50, 51 mittels Schraubbol zen 52, 53. Das Dichtungselement 1 liegt mit seinen Stirnseiten 4, 5 zwischen den Flanschflächen 54, 55, so daß die Durchgangsbohrung 3 mit den Bohrungen 56, 57 der Flanschanschlüsse 50, 51 fluchtet und die Dichtungsringe 16 bis 19 auf den Flanschflächen 54, 55 abdichtend zu liegen kommen und in den Nuten 12 bis 15 komprimiert sind. Zur Verschraubung der beiden Flanschanschlüsse 50, 51 miteinander sind in einem radialen Flanschkragen 58, 59 mehrere Bohrungen 60, 61 vorgesehen. Fig. 6 shows a sectional view of a sealing element 1 according to FIG. 5 between two mutually screwed flange connections 50 , 51 by means of screw bolts 52 , 53 . The end face 4 , 5 of the sealing element 1 lies between the flange surfaces 54 , 55 , so that the through bore 3 is aligned with the bores 56 , 57 of the flange connections 50 , 51 and the sealing rings 16 to 19 come to lie sealingly on the flange surfaces 54 , 55 and are compressed in the grooves 12 to 15 . A plurality of bores 60 , 61 are provided in a radial flange collar 58 , 59 for screwing the two flange connections 50 , 51 together.

Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf das Dichtungselement 1 und das rechte Flanschelement 59 gemäß Fig. 6. In dem Dichtungselement 1 sind die kreisrunden Nuten 12, 13 mit den Dichtungsringen 16, 17 sowie die zusätzliche Nut 40 mit dem gemeinsamen Verbindungskanal 47 zur Radialfläche 44 erkennbar. Im Hintergrund ist der Flanschanschluß 51 mit den umfangsverteilten Bohrungen 61 im Flanschkragen 59 zur Aufnahme der Schraubbolzen 52, 53 gezeigt. FIG. 7 shows a top view of the sealing element 1 and the right flange element 59 according to FIG. 6. In the sealing element 1 there are the circular grooves 12 , 13 with the sealing rings 16 , 17 and the additional groove 40 with the common connecting channel 47 to the radial surface 44 recognizable. In the background, the flange connection 51 with the circumferentially distributed bores 61 in the flange collar 59 for receiving the screw bolts 52 , 53 is shown.

Fig. 8 zeigt eine Schnittdarstellung eines weiteren Dichtungselementes 1 zwischen zwei miteinander ver schraubten Flanschanschlüssen 50, 51 mittels Schraubbol zen 52, 53. Das Dichtungselement 1 liegt mit seinen Stirnseiten 4, 5 zwischen den Flanschflächen 54, 55, so daß die Durchgangsbohrung 3 mit den Bohrungen 56, 57 der Flanschanschlüsse 50, 51 fluchtet und die Dichtungsringe 16 bis 19 auf den Flanschflächen 54, 55 abdichtend zu liegen kommen und in den Nuten 12 bis 15 komprimiert sind. In dieser Ausführungsvariante weisen die Nuten 12, 13 und 14, 15 auf den beiden Stirnflächen 4, 5 einen unterschiedlichen Durchmesser auf, so daß der Dichtungs ring 1 mit einer insgesamt geringeren Bauhöhe, wie der in Fig. 2 gezeigte Dichtungsring 1, auskommt und leich ter bei bestehenden Rohrleitungen eingefügt werden kann. Zur Montagevereinfachung ist ferner eine Flanschfläche 54 mit einer Eindrehung 62 versehen, so daß der Dich tungsring 1 bei der Montage besser gehalten und zen triert wird. Fig. 8 shows a sectional view of a further sealing element 1 between two mutually screwed together flange connections 50 , 51 by means of screw bolts 52 , 53 . The end face 4 , 5 of the sealing element 1 lies between the flange surfaces 54 , 55 , so that the through bore 3 is aligned with the bores 56 , 57 of the flange connections 50 , 51 and the sealing rings 16 to 19 come to lie sealingly on the flange surfaces 54 , 55 and are compressed in the grooves 12 to 15 . In this embodiment, 15 5, the grooves 12, 13 and 14 on the two end faces 4, a different diameter, so that the sealing ring 1 with a lower overall height, as the sealing ring 1 shown in Fig. 2, manages and facilitated ter can be inserted in existing pipelines. To simplify assembly, a flange surface 54 is also provided with a recess 62 , so that the device ring 1 you hold better during assembly and zen triert.

Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des Dich tungsringes 1 zwischen zwei Flanschanschlüssen 50, 51 gemäß Fig. 8 mit insgesamt acht Nuten, wobei nur jede zweite Nut einen Dichtungsring aufweist. Fig. 9 shows a further embodiment of the sealing ring 1 between two flange connections 50 , 51 according to FIG. 8 with a total of eight grooves, only every second groove having a sealing ring.

Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 mit einer zusätzlichen äußeren Zentrierung des Dichtungsrin ges 1. Die Zentrierung besteht aus einer zu den Flansch anschlüssen 50, 51 koaxial angeordneten Hülse 70 mit einem Ansatz 71, welche mit ihrer Dimensionierung an den äußeren Durchmesser der Flanschanschlüsse 50, 51 und mit dem Ansatz 71 an die Dicke des Dichtungselement 1 ange paßt ist. Der radiale Ansatz 71 verläuft im weiteren radial nach innen und ragt zwischen die Flanschan schlüsse 50, 51 hindurch, wobei der Ansatz 71 in einen rechtwinkligen Ringansatz 72 übergeht. Der Ringansatz 72 dient zur Zentrierung des Dichtungselementes und ist an den Durchmesser des Dichtungselementes 1 angepaßt. Der Ansatz 71 weist ferner mehrere umfangsverteilte Bohrun gen 73 auf, durch die hindurch die Schraubbolzen 52, 53 zur Befestigung der beiden Flanschanschlüsse 50, 51 greifen. Alternativ könnte zur Montagevereinfachung in weiterer Ausgestaltung des Dichtungselementes 1 ein radialer Ansatz, welcher in die Bohrungen 56, 57 der Flanschanschlüsse 50, 51 eingreift und das Dichtungsele ment 1 zentriert, vorgesehen sein. Fig. 10 shows an exemplary embodiment according to FIG. 6 with an additional outer centering of Dichtungsrin ges. 1 The centering consists of a to the flange connections 50 , 51 coaxially arranged sleeve 70 with a shoulder 71 , which is dimensioned to the outer diameter of the flange connections 50 , 51 and with the shoulder 71 to the thickness of the sealing element 1 is fitted. The radial extension 71 extends radially inwards and protrudes between the flange connections 50 , 51 , the extension 71 merging into a rectangular ring extension 72 . The ring shoulder 72 serves to center the sealing element and is adapted to the diameter of the sealing element 1 . The approach 71 also has a plurality of circumferentially distributed holes 73 , through which the bolts 52 , 53 engage for fastening the two flange connections 50 , 51 . Alternatively, to simplify assembly in a further embodiment of the sealing element 1, a radial approach, which engages in the bores 56 , 57 of the flange connections 50 , 51 and the sealing element 1 centers, could be provided.

Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführung des Dichtungsele mentes 1 für die Verwendung bei einem Gehäuse, z. B. zur Abdichtung bei einem Getriebegehäuse oder ähnlichem, in drei Ansichten sowie drei Ausschnittsvergrößerungen. Das Gehäuse, dessen Formgebung keine Rolle spielt, weist eine ebene Auflagefläche 81 und einen hierzu korrespon dierenden Deckel 82 mit einer Auflagefläche 83 auf. Zwi schen Deckel 82 und Gehäuse 80 wird ein Dichtungselement 84 mit den Stirnseiten 85, 86 eingefügt, welches im wesentlichen die Form des Gehäuses 80 aufweist und dar über hinaus mit einer beidseitigen Nut 87, 88 sowie jeweils einem Dichtungsring 89, 90 ausgestattet ist. Nach einer Verschraubung des Gehäuses 80 mit dem Deckel 82 werden die Dichtungsringe 89, 90 in der Nut 87, 88, wie bei den nachfolgenden Figuren aufgeführt, kompri miert und dichten das Gehäuse 80 zuverlässig ab. Fig. 11 shows another embodiment of the Dichtungsele element 1 for use in a housing, for. B. for sealing a gear housing or the like, in three views and three enlarged sections. The housing, the shape of which is irrelevant, has a flat support surface 81 and a cover 82 corresponding to this with a support surface 83 . Between the cover 82 and the housing 80 , a sealing element 84 is inserted with the end faces 85 , 86 , which essentially has the shape of the housing 80 and is also equipped with a groove 87 , 88 on both sides and each with a sealing ring 89 , 90 . After screwing the housing 80 to the cover 82 , the sealing rings 89 , 90 in the groove 87 , 88 , as shown in the following figures, are compressed and reliably seal the housing 80 .

Fig. 12 zeigt eine vergrößerte geschnittene Teilansicht eines Dichtungselementes 100 und einer Flanschfläche 101 in drei Einzelfiguren, welche sich mit ihrer Stirnseite 102 bzw. Stirnfläche 103 gegenüberliegen, wobei in der Stirnseite 102 eine ringförmige Nut 104 mit zwei paral lelen Wandabschnitten 105, 106 eingearbeitet ist. In der mittleren Teilfig. ist in die Nut 104 ein Dichtungsring 107 eingelegt, welcher bis zu 35 Volumenprozente über der Stirnfläche 102 des Dichtungselementes 100 hervor steht. Aus dieser Teilfig. ist sehr deutlich zu erken nen, daß der Dichtungsring 107 größtenteils von der Nut 104 umschlossen ist und daß zwischen dem Dichtungsring 107 und den beiden parallelen Wandabschnitten 105, 106 jeweils ein Freiraum 108, 109 ausgebildet ist, der, wie aus der unteren Teilfig. ersichtlich, bei einer Ver schraubung der beiden Flanschteile 30, 31 mit einer Kom pression des Dichtungsringes 107 zur Aufnahme des teil weise hervorstehenden Dichtungsringes 107 vorgesehen ist, wobei die Tiefe der Nut 104 so bemessen ist, daß der Dichtungsring 107 in der Nut fixiert wird und wäh rend der Aufbewahrung, Montage und Demontage keiner Lageveränderung unterworfen ist und somit eine besonders langlebige und dichte Verbindung entsteht. Im Montagezu stand gemäß der unteren Teilfigur ist eine Lageverände rung bzw. eine Deformation des Dichtungsringes 107 nicht mehr möglich, da in diesem Zustand die äußere Form des Dichtungsringes 107 mit der Kontur der in Fig. 5 oben gezeigten Nut 104 praktisch identisch ist und damit der Dichtungsring 107 keinen räumlichen Freiheitsgrad mehr aufweist. Fig. 12 shows an enlarged sectional partial view of a sealing element 100 and a flange 101 in three individual figures, which face each other with their end face 102 and end face 103 , an annular groove 104 with two parallel wall sections 105 , 106 being incorporated in the end face 102 . In the middle part. a sealing ring 107 is inserted into the groove 104 , which protrudes up to 35 percent by volume above the end face 102 of the sealing element 100 . From this part. it can be seen very clearly that the sealing ring 107 is largely enclosed by the groove 104 and that between the sealing ring 107 and the two parallel wall sections 105 , 106 a free space 108 , 109 is formed, which, as from the lower part. can be seen in a United screwing of the two flange parts 30 , 31 with a compression of the sealing ring 107 for receiving the partially protruding sealing ring 107 is provided, the depth of the groove 104 being dimensioned such that the sealing ring 107 is fixed in the groove and no changes in position are required during storage, assembly and disassembly, resulting in a particularly durable and tight connection. In Montagezu according stand the lower part of the figure is a sheet Variegated tion or no longer possible deformation of the sealing ring 107, as in this state, the outer shape of the sealing ring is with the contour in Fig. Groove 104 shown above 5 virtually identical 107, and thus the Sealing ring 107 no longer has a spatial degree of freedom.

Fig. 13 zeigt eine vergrößerte geschnittene Teilansicht eines Dichtungselementes 100 und einer Flanschfläche 101 in drei Einzelfiguren, welche sich mit ihrer Stirnseite 102 bzw. Stirnfläche 103 gegenüberliegen, wobei in der Stirnseite 102 eine rechteckförmige Nut 104 mit zwei parallelen Wandabschnitten 105, 106 eingearbeitet ist. Fig. 13 is an enlarged partial sectional view showing a sealing member 100 and a flange 101 in three separate figures which respectively face 103, in the end face 102 has a rectangular groove is about to 104 operates with two parallel wall portions 105, 106 with its front side 102 opposite one another.

In der mittleren Teilfig. ist in die Nut 104 ein Dich tungsring 110 eingelegt, welcher einen rechteckförmigen Querschnitt mit zwei nach außen hervorstehenden abge schrägten Ecken 111, 112 aufweist. Die Ecken 111, 112 sind so abgeschrägt, daß zwischen den parallelen Wandab schnitten 105, 106 und dem Dichtungsring 110 jeweils ein Freiraum 113, 114 entsteht, welcher, wie aus der unteren Teilfigur ersichtlich, zur Aufnahme des aus der Nut 104 hervorstehenden Dichtungsringes 110 vorgesehen ist. Alternativ besteht die Möglichkeit, daß der Dichtungs ring anstelle der beiden äußeren Abschrägungen mit einem rechteckförmigen Querschnitt und einer äußeren Abrundung versehen ist.In the middle part. is in the groove 104 a device ring 110 inserted, which has a rectangular cross section with two outwardly projecting beveled corners 111 , 112 . The corners 111 , 112 are chamfered so that between the parallel Wandab sections 105 , 106 and the sealing ring 110 each have a free space 113 , 114 , which, as can be seen from the lower part of the figure, is provided for receiving the sealing ring 110 protruding from the groove 104 is. Alternatively, there is the possibility that the sealing ring is provided with a rectangular cross section and an outer rounding instead of the two outer bevels.

Fig. 14 zeigt eine Schnittdarstellung eines Dichtungs elementes 1 in einer Einzeldarstellung und zwischen zwei Flanschanschlüssen 121, 122, wobei die Stirnflächen 123, 124 der beiden Flanschanschlüsse 121, 122 auf den Stirn flächen 4, 5 des Dichtungselementes 1 zu liegen kommen und durch einen beidseitigen radialen Ansatz 120 des Dichtungselementes 1 zentriert werden, so daß die Durch gangsbohrung 3 des Dichtungselementes 1 mit den Bohrun gen 125, 126 der Flanschanschlüsse 121, 122 fluchtet. Fig. 14 shows a sectional view of a sealing element 1 in an individual representation and between two flange connections 121 , 122 , the end faces 123 , 124 of the two flange connections 121 , 122 coming to lie on the end faces 4 , 5 of the sealing element 1 and by a bilateral Radial approach 120 of the sealing element 1 are centered so that the through hole 3 of the sealing element 1 with the gene 125 , 126 of the flange connections 121 , 122 is aligned.

Claims

1. Sealing element ( 1 ), in particular for use between two sealing surfaces, consisting of a schei beniform body ( 2 , 84 ) with two end faces ( 4 , 5 , 85 , 86 ), characterized in that the body ( 2 , 84 ) at least one end face ( 4 , 5 , 85 , 86 ) has at least one groove ( 6 , 7 , 87 , 88 ) with a sealing ring ( 8 , 9 , 89 , 90 ).

2. Sealing element according to claim 1, characterized in that a groove ( 6 , 7 , 87 , 88 ) with a sealing ring ( 8 , 9 , 89 , 90 ) is provided on both end faces ( 4 , 5 , 85 , 86 ).

3. Sealing element according to claim 1 or 2, characterized in that at least on one end face ( 4 , 5 , 85 , 86 ) two adjacent grooves ( 12 , 13 , 14 , 15 ) with a sealing ring ( 16 , 17 , 18 , 19 ) are provided.

4. Sealing element according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the body ( 2 ) and the grooves ( 12 , 13 , 14 , 15 ) are annular.

5. Sealing element according to claim 4, characterized in that the grooves ( 12 , 13 , 14 , 15 ) on one or both end faces ( 4 , 5 ) have the same or different radial distances from the longitudinal axis (x).

6. Sealing element according to one or more of claims 1-5, characterized in that the body ( 2 , 84 ) is a metal ring.

7. Sealing element according to one or more of claims 1-6, characterized in that the sealing ring ( 8 , 9 , 16 , 17 , 18 , 19 , 89 , 90 , 107 , 110 ) is resilient.

8. Sealing element according to one or more of claims 1-7, characterized in that the body ( 2 ) has a positioning means, for example in the form of an axial extension ( 120 ) in which the flange connections ( 50, 51 ) can be centered.

9. Sealing element according to one or more of claims 1-8, characterized in that at least one further groove ( 40 or 41 ) is provided between two grooves ( 12 , 13 or 14 , 15 ) on at least one end face ( 4 , 5 ) , which has a Verbindungska channel ( 42 , 43 ) to the radial surface ( 44 ).

10. Sealing element according to one or more of claims 1-9, characterized in that a further groove ( 40 , 41 ) is provided on both end faces ( 4 , 5 ), which has a separate or common connecting channel ( 47 ) to the radial surface ( 44 ) exhibit.

11. Sealing element according to one or more of claims 1-10, characterized in that the connecting channel ( 42 , 43 , 47 ) consists of at least one axial bore ( 45 ) or an axial opening ( 45 ) with a radial bore ( 46 ), which are each cross.

12. Sealing element according to one or more of claims 1-11, characterized in that the groove ( 6 , 7 , 12 , 13 , 14 , 15 , 87 , 88 , 104 ) at least partially has a round or angular cross section.

13. Sealing element according to one or more of claims 1-12, characterized in that, seen in cross section, the two wall sections ( 105 , 106 ) of the groove ( 6 , 7 ,) which run out towards the bearing surface ( 54 , 55 , 81 , 83 , 103 ) 12 , 13 , 14 , 15 , 87 , 88 , 104 ) run parallel to one another and at a distance from the sealing ring ( 8 , 9 , 16 , 17 , 18 , 19 , 89 , 90 , 107 , 110 ), whereby between the tapering wall sections ( 105 , 106 ) and the sealing ring ( 8 , 9 , 16 , 17 , 18 , 19 , 89 , 90 , 107 , 110 ) two free spaces ( 108 , 109 ) are created.

14. Sealing element according to one or more of claims 1-13, characterized in that up to thirty-five, in particular twenty-five to thirty-five, volume percent of the sealing ring ( 8 , 9 , 16 , 17 , 18 , 19 , 89 , 90 , 107 , 110 ) protrude from the groove ( 6 , 7 , 12 , 13 , 14 , 15 , 87 , 88 , 104 ), the diameter or the width and depth of the groove ( 6 , 7 , 12 , 13 , 14 , 15 , 87 , 88 , 104 ) are dimensioned such that the sealing ring ( 8 , 9 , 16 , 17 , 18 , 19 , 89 , 90 , 107 , 110 ) in its unloaded state is the shape of the groove ( 6 , 7 , 12 , 13 , 14 , 15 , 87 , 88 , 104 ) corresponds and from the circular recess or rectangular wall and the side wall sections ( 105 , 106 ) is largely sealed.