WO2002033335A1 - Handgeführte bestrahlungseinrichtung und thermisches bearbeitungsverfahren - Google Patents

Handgeführte bestrahlungseinrichtung und thermisches bearbeitungsverfahren Download PDF

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WO2002033335A1
WO2002033335A1 PCT/EP2001/011651 EP0111651W WO0233335A1 WO 2002033335 A1 WO2002033335 A1 WO 2002033335A1 EP 0111651 W EP0111651 W EP 0111651W WO 0233335 A1 WO0233335 A1 WO 0233335A1
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WO
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reflector
irradiation device
radiation
irradiation
radiation source
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Application number
PCT/EP2001/011651
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Gaus
Kai K. O. BÄR
Günther GESELL
Torsten Berge
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Advanced Photonics Technologies Ag
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Publication date
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Priority to AU2001295605A priority Critical patent/AU2001295605A1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/0033—Heating devices using lamps
    • H05B3/0038—Heating devices using lamps for industrial applications
    • H05B3/0061—Heating devices using lamps for industrial applications for metal treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/032—Heaters specially adapted for heating by radiation heating

Definitions

  • the invention relates to a hand-held irradiation device for the manual execution of a thermal processing method and a thermal processing method for the on-site treatment of a processing object, in particular a permanently installed processing object.
  • Such irradiation devices are intended for stationary use in production or processing facilities designed accordingly and thus for mobile use and is only conditionally suitable for manual handling practically unge ⁇ .
  • Hand-held heating or radiation devices are known which are basically suitable for at least some of these methods to be carried out on site. These include, for example, hand-held hot-air blowers or heating devices (blowtorches or the like) that work with an open flame, such as have long been used to remove old layers of paint, to solder pipelines or to weld plastic films in the building trade and craft.
  • the invention is therefore based on the object of specifying an improved hand-held irradiation device which enables thermal processing methods to be carried out in a short period of time and with high quality at low cost and is easy to handle.
  • the invention is also intended to provide a novel thermal processing method.
  • the invention includes the basic idea that the radiation sources known per se for performing thermal processing methods in the near infrared region, in particular halogen lamps with a significant active radiation component in the wavelength range between 0.8 ⁇ m and 1.5 ⁇ m, in a hand-held high-power radiation device use. Together with this radiation source, there is a shape and number of housings in a housing provided with a handle
  • Radiation source (s) adapted reflector for concentrating the radiation on a predetermined irradiation area.
  • the invention further includes the idea of providing an active cooling device for cooling the reflector and optionally also the radiation source.
  • This cooling device is required in order to ensure reliable operation and safe handling of the irradiation device despite the high irradiation power required or desirable for the rapid execution of many machining processes.
  • the irradiation device is preferably equipped with a plurality of elongated high-power halogen lamps in a common reflector. The length of the halogen lamps used depends on the preferred field of application of the irradiation device and the size of the irradiation area caused by this.
  • An adjustable and / or interchangeable reflector and / or an aperture placed in front of the radiation source is particularly useful for realizing differently sized and possibly also differently shaped radiation areas with one and the same basic configuration.
  • the diaphragm should be dimensioned such that the radiation area bounded by it has an essentially homogeneous radiation flux density distribution up to its edges. This results in a uniform heating of the processing object over the entire irradiation area, i. H. the existence of matching process parameters at all points in the processing area.
  • the provision of diaphragms with a rectangular or circular opening will be preferred for most applications, but it is also possible to implement differently shaped radiation areas.
  • the irradiation device is preferably designed such that it generates an irradiation area with an area in the range between 0.5 cm 2 and 200 cm 2 , preferably in the range between 2 cm 2 and 100 cm 2 . It goes without saying that a design of the individual device either for processing methods with a relatively large irradiation area or for more selective processing methods (for example for "spot repair" processes) will make sense and that a universal design using interchangeable screens is more of a compromise character becomes.
  • the connected load is preferably 2 kW or higher when connected to the 220 V AC network, and connected loads of 5 kW or more can be achieved when used on the 380 V three-phase network.
  • power densities of over 200 kW / m 2 , and possibly also over 500 kW / m 2 can be achieved, which enable lacquer drying or cross-linking processes or other surface coatings to be carried out in treatment times of a few seconds ,
  • the cooling device can be designed with a built-in cooling fan (especially located behind the reflector), which advantageously means that external media (external electricity) can be dispensed with.
  • a built-in cooling fan especially located behind the reflector
  • external media external electricity
  • a version with a cooling fluid connection and cooling fluid flow channels in the reflector is preferred.
  • Water, in particular, but also compressed air can be considered as the cooling fluid.
  • Both media are usually available in the workshop area, and construction sites usually have at least a water connection. It is understood, however, that the need for external supply of a cooling medium somewhat hinders the handling of the radiation device, so that it should remain restricted to high-performance applications.
  • the proposed radiation device is preferably provided with measuring devices for relevant process parameters, in particular with a distance and / or a temperature measuring device, which preferably operate without contact.
  • the measuring devices specifically comprise an ultrasound distance sensor and / or a pyrometer element for measuring the surface temperature on the object to be processed.
  • a pyrometer element for temperature measurement is arranged behind the reflector, and a cutout in the reflector determines its detection area in the middle of the surface area of the object to be treated.
  • the machining device is provided with a power control stage which is controlled manually via a power or temperature selector on the housing or at least semi-automatically via a control connection connected to the measuring device or the measuring devices.
  • a further preferred variant of this embodiment is characterized by the presence of a regulating device for regulating the irradiation power according to a predetermined temperature or radiation flux density on the object to be processed.
  • a display device for displaying the operating state and / or the value of at least one parameter of the processing method, in particular the distance of the radiation source from the processing object and / or the temperature on its surface.
  • the display device is corresponding with the power supply and
  • Control device or the above-mentioned measuring device or the measuring devices connected.
  • the proposed method using the radiation device described above is characterized by its applicability under largely any ambient conditions, such as those prevailing on the construction site or in the workshop area. It can advantageously be carried out in short time periods of less than 30 s, in particular less than 10 s and in many cases even less than 5 s until the desired process result.
  • the preferred implementation of the process with measurement and display and / or regulation of parameters determining the process also enables the process to be carried out independently of highly qualified specialist personnel.
  • Advantages and expediencies of the invention also emerge from the subclaims and the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the figures.
  • FIG. 1 is a sketch-like perspective view of a processing device according to a first embodiment of the invention
  • Fig. 2 is a sketch-like perspective view of a processing device according to a second embodiment of the invention.
  • Fig. 3 is a functional block diagram for explaining various measurement and control options in a processing device of the type shown in Fig. 1 or 2.
  • FIG. 1 shows an NIR radiation device 100 according to a first embodiment of the invention, which is designed in a form similar to a hand drill or spray gun.
  • An on / off switch 103 and a temperature selector 105 designed as a rotary actuator are arranged on a handle 101 designed in the manner of a revolver grip.
  • a housing 107 is fixedly attached to the handle 101, which accommodates one or more NIR emitters (not shown), in particular a halogen lamp (s) of short design, and the associated power supply and control electronics, and to which a power cord 109 is attached.
  • the housing 107 has a fastening ring 111 for the interchangeable attachment of various reflectors, of which in the figure a “spotlight” reflector 113A with (in longitudinal section) partially elliptical geometry and a “flashlight” reflector (in longitudinal section) partially parabolic geometry are shown. Ventilation slots 115 in the housing 107 serve to dissipate heat from the area of the radiators via a built-in fan.
  • a surface layer 117 on a processing object 119 in a more focused or more extensive manner, in order, for example, to carry out a drying or crosslinking process, a layer healing
  • the NIR radiation device 100 is specifically designed here as a cost-effective (low-cost) device without display devices and without any special demands on the provision of additional media (water or compressed air) at the place of use.
  • NIR irradiation device 200 which is designed to generate high irradiation outputs for high-performance machining operations on larger areas and with corresponding display options.
  • the representation is synoptically designed to clarify certain features, which is referred to in more detail below.
  • the NIR radiation device 200 also has a handle 201 with an on / off switch 203 and a temperature selector 205 (here designed as a slider) on which a housing 207 is seated.
  • a cooling water hose 210 for supplying water cooling (not shown) to the lamp reflectors is attached to the housing 207 here in addition to a power cord 209.
  • an approximately quadrati ⁇ in plan view specific halogen lamp reflector combination is fixedly mounted 212th
  • Device ventilation openings 215 attached for additional cooling.
  • a groove guide 217 on the front surface of the lamp-reflector combination 212 serves to hold interchangeable diaphragms, of which in the figure (in the cross-sectional illustration indicated to illustrate the different design) a first diaphragm 219A with a large radiation opening and a second diaphragm 219B with a medium one Irradiation opening for determining irradiation areas of different sizes are shown on a surface to be processed.
  • the radiation device can be used to deliver a multi-part aperture set with different cross-sectional areas and shapes of the openings for carrying out various processing operations.
  • the radiation device 200 has a multi-part display field 221, which in the practical embodiment will expediently be located on the rear of the housing, but is shown in the figure on the side of the housing. In the sketched embodiment, it comprises two numerical displays (not individually identified) and a control lamp, for example for
  • FIG. 3 shows, in the manner of a functional block diagram, the power supply, measuring, control and display devices of an NIR radiation device 300 of the type shown in FIG. 1 or 2 according to a further embodiment of the invention.
  • the radiation device 300 has as the active device a halogen lamp-reflector combination 301 with four tubular halogen lamps 303 and a common, solid reflector 305, into which longitudinal cooling water channels 307 and a central recess 309 are incorporated with the purpose specified below.
  • a power supply unit 311 is provided for the power supply and control of the halogen lamps 303 and is connected to the AC network via an on / off switch 313.
  • the on / off switch 313 forms, together with a temperature selector unit 315, an actuating device 317 of the radiation device.
  • An actuating signal from the temperature selector unit 315 arrives at an actuating input of a power control stage 319, which on the output side is connected to a control input of the power supply unit 311 and a power display element 321.
  • the power control stage 319 is connected via two control signal inputs on the one hand to an ultrasonic range finder 323 and on the other hand to a temperature measuring device 325, which in turn receives the measurement signal from a pyrometer element 327.
  • the power control stage 319 forms, together with the power supply unit 311, a power supply and control unit 329 of the NIR radiation device 300.
  • the ultrasonic range finder 323 is further connected to a distance display element 331, and the temperature measuring device 325 is connected to a temperature display element 333.
  • the distance display element 331 and the temperature display element 333 together with the power display element 321 form a display field 335 of the radiation device.
  • the user After the irradiation device has been switched on by means of the on / off switch 313, in the preferred application the user sets a predetermined suitable processing temperature on the temperature selector unit 315 for processing a surface layer 337 on a processing object 339.
  • the corresponding control signal is transmitted to the power control stage 319, which, depending on the measurement signal of the ultrasound range finder 323 and the pyrometer element 327 (processed in the temperature measuring device 325), generates a control signal determined for the power supply unit 311 and feeds it.
  • the correspondingly controlled halogen lamps 303 then heat the surface layer 337, while the temperature and the distance of the halogen lamp / reflector combination 301 from it are continuously measured and the measurement signals in a closed-loop control to obtain the respectively current control signal for the power supply unit 311 are processed.
  • a constant loading processing temperature in an irradiation area 341 of the surface layer 337 is maintained, has expired until a predetermined duration of irradiation and the user by operating the input / Cutout 'halters 313 switches the device off again.

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Abstract

Handgeführte Bestrahlungseinrichtung (100) zur manuellen Ausführung eines thermischen Bearbeitungsverfahrens, mit mindestens einer Strahlungsquelle für elektromagnetische Strahlung, deren wesentlicher Wirkanteil im Bereich des nahen Infrarot, insbesondere im Wellenlängebereich zwischen 0,8 νm und 1,5 νm liegt, insbesondere mindestens einer langgestreckten Halogenlampe, einer Stromversorgung- und Ansteuereinrichtung für die Strahlungsquelle, eines an die Form und Anzahl der Strahlungsqelle (n) angepassten Reflektor (113A, 113B) und einer aktiven Kühleinrichtung (115) zur Kühlung des Reflektors und wahlweise der Strahlungsquelle in einem Gehäuse (107) mit einer Handhabe (101) und einem Schalt- und/oder Steuerelement (103-105).

Description

Handgeführte Bestrahlungseinrichtung und thermisches Bearbeitungsverfahren
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine handgeführte Bestrahlungseinrichtung zur manuellen Ausführung eines thermischen Bearbeitungsverfahrens sowie ein thermisches Bearbeitungsverfahren zur Vor- Ort-Behandlung eines, insbesondere ortsfest eingebauten, Bear- beitungsgegenstandes .
Aus früheren Patentanmeldungen der Anmelderin, so etwa der DE 197 36 462 AI, WO 99/42774 ' oder P 10024731.8 (unveröffentlicht) , sind Verfahren zur Behandlung von Oberflächen, Bearbei- tung von Materialien und Herstellung von Verbundwerkstoffen unter Einsatz von elektromagnetischer Strahlung bekannt, deren wesentlicher Wirkanteil im Bereich des nahen Infrarot, insbesondere im Wellenlängenbereich zwischen 0,8 μm und 1,5 μm, liegt. Bei einer Reihe dieser Anwendungen ist die Realisierung einer relativ breiten Bestrahlungszone im Interesse einer hohen Produktivität des jeweiligen Verfahrens mit hoher Leistungsdichte wesentlich. Es ist daher der Einsatz einer langgestreckten Halogenlampe, die einen röhrenförmigen, an den Enden gesok- kelten Glaskörper mit mindestens einer Glühwendel hat, mit ei- nem langgestreckten Reflektor als Strahlungsquelle bekannt.
Derartige Bestrahlungsanordnungen sind für den ortsfesten Einsatz in Produktions- bzw. Bearbeitungsanlagen gedacht und entsprechend ausgelegt und daher für einen mobilen Einsatz nur be- dingt geeignet und für eine manuelle Handhabung praktisch unge¬ eignet .
Speziell in der Bauwirtschaft und im Handwerk gibt es aber eine Vielzahl von Anwendungsfällen, in denen thermische Bearbei- tungsverfahren vor Ort unter Umgebungsbedingungen angewandt werden müssen oder deren Anwendung wesentliche Vorteile gegenüber bisher praktizierten Verfahren bringen würde. Hierbei ist etwa an die Ausbesserung von Lackschäden an mit Pulverlack oder auch herkömmlichem Flüssiglack beschichteten Metallkonstruktio- nen im Bereich des Hochbaus zu denken. Hier wird in der Praxis mit hochgradig umweit- und gesundheitsbelastenden Lösemittelsystemen gearbeitet, die den einzigen Vorteil haben, auch bei widrigen Umgebungsbedingungen (niedrigen Umgebungstemperaturen und/oder hoher Luftfeuchtigkeit) einigermaßen zuverlässig aus- zuhärten.
Einen weiteren interessanten Anwendungsfall stellen Lackreparaturen an Kraftfahrzeugen dar, bei denen heute zumeist - zu Lasten der Lackqualität - auf eine thermische Aushärtung verzich- tet wird. Schließlich sei noch hingewiesen auf das Aufschmelzen von Kunststofffolien auf einen Träger oder das Miteinander-Ver- binden von Kunststofffolien am Bau bzw. bei der Innenausstattung von Gebäuden, Fahrzeugen, Schiffen etc. Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Aufzählung dieser Applikatio- nen keineswegs erschöpfend ist.
Es sind handgeführte Erwärmungs- bzw. Bestrahlungseinrichtungen bekannt, die grundsätzlich zumindest für einen Teil dieser vor Ort auszuführenden Verfahren geeignet sind. Hierzu zählen bei- spielsweise handgeführte Heißluftgebläse oder mit offener Flamme arbeitende Erwärmungsgeräte (Lötlampen o. ä.), wie sie seit langem zur Entfernung alter Lackschichten, zum Verlöten von Rohrleitungen oder auch zum Verschweißen von Kunststofffolien im Baugewerbe und Handwerk eingesetzt werden.
Diese bekannten handgeführten Geräte haben jedoch aufgrund der Nutzung einer offenen Flamme oder eines starken Heißluftstromes jeweils ein mehr oder weniger begrenztes Anwendungsgebiet. Zudem wird für viele interessante Bearbeitungsvorgänge - bei- spielsweise die Lacktrocknung bzw. -härtung - mit derartigen Geräten zuviel Zeit benötigt und/oder die Bearbeitungsqualität kann nicht ausreichend reproduzierbar sichergestellt werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesser- te handgeführte Bestrahlungseinrichtung anzugeben, die eine Ausführung von thermischen Bearbeitungsverfahren in kurzer Zeitdauer und mit hoher Qualität zu niedrigen Kosten ermöglicht und leicht zu handhaben ist. Weiter soll mit der Erfindung ein neuartiges thermisches Bearbeitungsverfahren bereitgestellt werden.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich ihres Vorrichtungsaspektes durch eine Bestrahlungseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich ihres Verfahrensaspektes durch ein Bearbeitungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.
Die Erfindung schließt den grundlegenden Gedanken ein, die zur Ausführung thermischer Bearbeitungsverfahren an sich bekannten Strahlungsquellen im Bereich des nahen Infrarot, insbesondere Halogenlampen mit einem wesentlichen Strahlungs-Wirkanteil im Wellenlängenbereich zwischen 0,8 μm und 1,5 μm, in einem handgeführten Hochleistungs-Bestrahlungsgerät einzusetzen. Zusammen mit dieser Strahlungsquelle befindet sich in einem mit einer Handhabe versehenen Gehäuse ein an die Form und Anzahl der
Strahlungsquelle (n) angepaßter Reflektor zur Konzentrierung der Strahlung auf einen vorbestimmten Bestrahlungsbereich. Die Erfindung schließt weiter den Gedanken ein, hierbei eine aktive Kühleinrichtung zur Kühlung des Reflektors und wahlweise auch der Strahlungsquelle vorzusehen. Diese Kühleinrichtung ist erforderlich, um einen zuverlässigen Betrieb und eine sichere Handhabung der Bestrahlungseinrichtung trotz der zur schnellen Ausführung vieler Bearbeitungsverfahren erforderlichen bzw. wünschenswerten hohen BeStrahlungsleistung zu gewährleisten. Zur Erreichung dieser BeStrahlungsleistung ist die Bestrahlungseinrichtung bevorzugt mit einer Mehrzahl von langgestreckten Hochleistungs-Halogenlampen in einem gemeinsamen Reflektor ausgerüstet. Die Länge der eingesetzten Halogenlampen richtet sich nach dem bevorzugten Anwendungsgebiet der Bestrahlungseinrichtung und der durch diese bedingten Größe des Bestrahlungs- bereiches .
Zur Realisierung unterschiedlich großer und gegebenenfalls auch unterschiedlich geformter BeStrahlungsbereiche mit ein und derselben Geräte-Grundkonfiguration ist insbesondere ein verstellbarer und/oder auswechselbarer Reflektor und/oder eine vor die Strahlungsquelle gesetzte Blende sinnvoll. Die Blende sollte so bemessen sein, daß der durch sie begrenzte Bestrahlungsbereich bis zu seinen Rändern eine im wesentlichen homogene Strahlungs- flußdichteverteilung hat. Hierdurch wird eine über den gesamten Bestrahlungsbereich gleichmäßige Erwärmung des Bearbeitungsgegenstandes, d. h. das Vorliegen übereinstimmender Prozeßparameter an allen Punkten des Bearbeitungsgebietes, gewährleistet. Das Vorsehen von Blenden mit einer rechteckigen oder kreisförmigen Öffnung wird für die meisten Anwendungsfälle bevorzugt sein, es sind aber auch anders geformte BeStrahlungsbereiche realisierbar.
Die Bestrahlungseinrichtung ist bevorzugt so ausgelegt, daß sie einen Bestrahlungsbereich mit einer Fläche im Bereich zwischen 0,5 cm2 und 200 cm2, bevorzugt im Bereich zwischen 2 cm2 und 100 cm2, erzeugt. Es versteht sich, daß eine Auslegung des einzelnen Gerätes entweder für Bearbeitungsverfahren mit relativ großer Bestrahlungsfläche oder aber für eher punktuelle Bearbeitungsverfahren (z. B. für „Spot Repair"-Prozesse) sinnvoll sein wird und eine universelle Auslegung unter Einsatz auswechselbarer Blenden eher Kompromißcharakter haben wird. Die Anschlußleistung liegt bei Anschluß an das 220 V-Wechsel- stromnetz bevorzugt bei 2 kW oder höher, und bei Einsatz am 380 V-Drehstromnetz sind Anschlußleistungen von 5 kW oder mehr realisierbar. Je nach der Flächengröße des Bestrahlungsbereiches sind damit Leistungsdichten von über 200 kW/m2, gegebenenfalls auch von über 500 kW/m2, realisierbar, die die Ausführung von Lacktrocknungs- bzw. -Vernetzungsprozessen oder anderen Ober- flächenbeschichtungen in Behandlungszeiten von wenigen Sekunden ermöglichen.
Bei Auslegung für nicht allzu hohe Leistungsdichten ist eine Ausführung der Kühleinrichtung mit einem eingebauten (insbesondere hinter dem Reflektor angeordneten) Kühlgebläse möglich, was in vorteilhafter Weise den Verzicht auf externe Medien (au- ßer Strom) ermöglicht. Bei Hochleistungsanwendungen ist jedoch eine Ausführung mit einem Kühlfluidanschluß und Kühlfluid-Strö- mungskanälen im Reflektor zu bevorzugen. Als Kühlfluid kommt insbesondere Wasser, aber auch Druckluft in Betracht. Beide Medien stehen im Werkstattbereich in der Regel zur Verfügung, und Baustellen verfügen normalerweise zumindest über einen Wasseranschluß. Es versteht sich indes, daß die Notwendigkeit der externen Zuführung eines Kühlmediums die Handhabung des Bestrahlungsgerätes etwas behindert, so daß sie auf Hochleistungsanwendungen beschränkt bleiben sollte.
Das vorgeschlagene Bestrahlungsgerät ist bevorzugt mit Meßeinrichtungen für relevante Prozeßparameter versehen, insbesondere mit einer Abstands- und/oder einer Temperaturmeßeinrichtung, die vorzugsweise berührungslos arbeiten. In dieser bevorzugten Ausführung umfassen die Meßeinrichtungen speziell einen Ultraschall-Abstandsfühler und/oder ein Pyrometerelement zur Ober- flächentemperaturmessung auf dem Bearbeitungsgegenstand. In einer sinnreichen Ausführung ist insbesondere ein Pyrometerelement zur Temperaturmessung hinter dem Reflektor angeordnet, und ein Ausschnitt im Reflektor bestimmt seinen Erfassungsbereich inmitten des zu behandelnden Oberflächenbereiches des Bearbeitungsgegenstandes .
In einer höherwertigen Ausführung ist die Bearbeitungseinrich- tung mit einer Leistungssteuerstufe versehen, die über einen Leistungs- oder Temperaturwähler am Gehäuse manuell oder über einen mit der Meßeinrichtung oder den Meßeinrichtungen verbundenen Steueranschluß zumindest halbautomatisch angesteuert wird. Eine weiter bevorzugte Variante dieser Ausführung ist durch das Vorhandensein einer Regeleinrichtung zur Regelung der Bestrahlungsleistung nach einer vorgegebenen Temperatur oder Strahlungsflußdichte auf dem Bearbeitungsgegenstand gekennzeichnet .
Weiter bevorzugt ist eine Ausführung mit einer Anzeigeeinrichtung zur Anzeige des Betriebszustandes und/oder des Wertes mindestens eines Parameters des Bearbeitungsverfahrens, insbesondere des Abstandes der Strahlungsquelle zum Bearbeitungsgegenstand und/oder der Temperatur auf dessen Oberfläche. Die Anzei- geeinrichtung ist entsprechend mit der Stromversorgungs- und
Ansteuereinrichtung bzw. der oben erwähnten Meßeinrichtung bzw. den Meßeinrichtungen verbunden.
Das vorgeschlagene Verfahren unter Einsatz der oben beschriebe- nen Bestrahlungsvorrichtung zeichnet sich durch die Anwendbarkeit unter weitgehend beliebigen Umgebungsbedingungen aus, wie sie auf dem Bau oder im Werkstattbereich herrschen. Es ist in vorteilhafter Weise in kurzen Zeitspannen unterhalb von 30 s, insbesondere von weniger als 10 s und in vielen Fällen sogar in weniger als 5 s bis zum gewünschten Verfahrensergebnis ausführbar. Die bevorzugte Verfahrensdurchführung mit Messung und Anzeige und/oder Regelung verfahrensbestimmender Parameter ermöglicht die Ausführung auch unabhängig von hochqualifiziertem Fachpersonal . Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich im übrigen aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Figuren.
Von diesen zeigen:
Fig. 1 eine skizzenartige perspektivische Darstellung einer Bearbeitungseinrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 eine skizzenartige perspektivische Darstellung einer Bearbeitungseinrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung und
Fig. 3 ein Funktions-Blockschaltbild zur Erläuterung verschiedener Meß- und Steuerungsmöglichkeiten bei einer Bearbeitungseinrichtung der in Fig. 1 oder 2 gezeigten Art.
Fig. 1 zeigt ein NIR-Bestrahlungsgerät 100 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, welches in seiner Form ähnlich einer Handbohrmaschine oder Spritzpistole ausgeführt ist. An einem in Art eines Revolvergriffs ausgebildeten Handgriff 101 sind ein Ein-/Ausschalter 103 und ein als Drehsteller ausgebil- deter Temperaturwähler 105 angeordnet. Auf dem Handgriff 101 ist fest ein Gehäuse 107 angebracht, das einen oder mehrere (nicht dargestellte) NIR-Strahler, insbesondere Halogenlampe (n) kurzer Bauart, und die zugehörige Stromversorgung und Ansteuerelektronik aufnimmt und an dem ein Netzanschlußkabel 109 ange- bracht ist.
Das Gehäuse 107 hat einen Befestigungsring 111 zur auswechselbaren Anbringung verschiedener Reflektoren, von denen in der Figur ein „Spotlight"-Reflektor 113A mit (im Längsschnitt) teil-elliptischer Geometrie und ein „Flashlight"-Reflektor mit (im Längsschnitt) teil-parabolischer Geometrie gezeigt sind. Lüftungsschlitze 115 im Gehäuse 107 dienen zur Wärmeabführung aus dem Bereich der Strahler über einen eingebauten Lüfter.
Mit dem in Fig. 1 dargestellten Bestrahlungsgerät 100 ist in
Abhängigkeit von der Geometrie des angebrachten Reflektors eine eher punktuell fokussierte oder mehr breitflächig angelegte Bestrahlung einer Oberflächenschicht 117 auf einem Bearbeitungsgegenstand 119 möglich, um dort beispielsweise einen Trock- nungs- oder Vernetzungsvorgang, eine Schichtausheilung, ein
Verschmelzen oder andere Bearbeitungsvorgänge auszuführen. Das NIR-Bestrahlungsgerät 100 ist hier speziell als kostengünstiges (Low-Cost-) Gerät ohne Anzeigeeinrichtungen und ohne besondere Ansprüche an die Bereitstellung zusätzlicher Medien (Wasser oder Druckluft) am Einsatzort konzipiert.
In Fig. 2 ist hingegen ein höherwertiges NIR-Bestrahlungsgerät 200 skizziert, welches zur Erzeugung hoher Bestrahlungsleistun- gen für Hochleistungs-Bearbeitungsvorgänge auf größeren Flächen und mit entsprechenden Anzeigemöglichkeiten konzipiert ist. Die Darstellung ist zur Verdeutlichung bestimmter Merkmale synoptisch angelegt, worauf nachfolgend noch genauer hingewiesen wird.
Das NIR-Bestrahlungsgerät 200 hat ebenfalls einen Handgriff 201 mit einem Ein-/Ausschalter 203 und einem (hier als Schieberegler ausführten) Temperaturwähler 205, auf dem ein Gehäuse 207 sitzt. Am Gehäuse 207 ist hier neben einem Netzanschlußkabel 209 ein Kühlwasserschlauch 210 zur Versorgung einer (nicht dar- gestellten) Wasserkühlung der Lampenreflektoren angebracht.
Im Gehäuse 207 ist eine in der Draufsicht annähernd quadrati¬ sche Halogenlampen-Reflektor-Kombination 212 fest montiert. Im Übergangsbereich zwischen der Gehäusevorderfläche und der Rück- seite der Lampen-Reflektor-Kombination 212 sind auch bei diesem Gerät Lüftungsöffnungen 215 zur zusätzlichen Kühlung angebracht. Eine Nutführung 217 an der Vorderfläche der Lampen-Reflektor-Kombination 212 dient zur Aufnahme auswechselbarer Blenden, von denen in der Figur (in angedeuteter Querschnitts- darstellung zur Verdeutlichung der unterschiedlichen Ausführung) eine erste Blende 219A mit großer Bestrahlungsöffnung und eine zweite Blende 219B mit mittlerer Bestrahlungsöffnung zur Festlegung unterschiedlich großer Bestrahlungsbereiche auf einer zu bearbeitenden Oberfläche gezeigt sind. Es versteht sich, daß mit dem Bestrahlungsgerät ein mehrteiliger Blendensatz mit unterschiedlichen Querschnittsflächen und Formen der Öffnungen zur Ausführung verschiedener Bearbeitungsvorgänge lieferbar sein kann.
Das Bestrahlungsgerät 200 hat ein mehrteiliges Displayfeld 221, welches sich in der praktischen Ausführung zweckmäßigerweise auf der Gehäuserückseite befinden wird, in der Figur jedoch an der Gehäuse-Seitenfläche dargestellt ist. In der skizzierten Ausführung umfaßt es zwei (nicht einzeln bezeichnete) numeri- sehe Anzeigen sowie eine Kontrollleuchte, beispielsweise zur
Leistungs- und Temperaturanzeige sowie zur Betriebszustandsan- zeige („Ein/Aus") .
Fig. 3 zeigt in Art eines Funktions-Blockschaltbildes die Stromversorgungs-, Meß-, Steuer- und Anzeigeeinrichtungen eines NIR-Bestrahlungsgerätes 300 der in Fig. 1 oder 2 gezeigten Art gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Das Bestrahlungsgerät 300 hat als Wirkeinrichtung eine Halogenlampen- Reflektor-Kombination 301 mit vier röhrenförmigen Halogenlampen 303 und einem gemeinsamen, massiven Reflektor 305, in den längs durchgehende Kühlwasserkanäle 307 und eine zentrale Aussparung 309 mit weiter unten angegebener Zweckbestimmung eingearbeitet sind. Zur Stromversorgung und Ansteuerung der Halogenlampen 303 ist eine Stromversorgungseinheit 311 vorgesehen, die über einen Ein-/Ausschalter 313 an das Wechselstromnetz angeschlossen ist. Der Ein-/Ausschalter 313 bildet zusammen mit einer Temperatur- Wählereinheit 315 eine Betätigungseinrichtung 317 des Bestrahlungsgerätes .
Ein Stellsignal von der Temperaturwählereinheit 315 gelangt zu einem Stelleingang einer Leistungsregelstufe 319, die ausgangs- seitig mit einem Steuereingang der Stromversorgungseinheit 311 sowie einem Leistungs-Anzeigeelement 321 verbunden ist. Über zwei Steuersignaleingänge ist die Leistungsregelstufe 319 einerseits mit einem Ultraschall-Entfernungsmesser 323 und andererseits mit einer Temperaturmeßeinrichtung 325 verbunden, wel- ehe ihrerseits das Meßsignal eines Pyrometerelementes 327 empfängt. Die Leistungsregelstufe 319 bildet zusammen mit der Stromversorgungseinheit 311 ein Stromversorgungs- und Ansteuer- einheit 329 des NIR-Bestrahlungsgerätes 300.
Der Ultraschall-Entfernungsmesser 323 ist weiterhin mit einem Entfernungs-Anzeigeelement 331 verbunden, und die Temperaturmeßeinrichtung 325 ist mit einem Temperatur-Anzeigeelement 333 verbunden. Das Entfernungs-Anzeigeelement 331 und das Temperatur-Anzeigeelement 333 bilden zusammen mit dem Leistungs-Anzei- geelement 321 ein Displayfeld 335 des Bestrahlungsgerätes.
Nach Einschaltung des Bestrahlungsgerätes mittels des Ein-/Aus- schalters 313 stellt der Benutzer in der bevorzugten Anwendungsweise an der Temperaturwählereinheit 315 eine vorbestimmte geeignete Bearbeitungstemperatur zur Bearbeitung einer Oberflächenschicht 337 auf einem Bearbeitungsgegenstand 339 ein. Das entsprechende Stellsignal wird an die Leistungsregelstufe 319 übermittelt, die in Abhängigkeit vom Meßsignal des Ultraschall- Entfernungsmessers 323 und des Pyrometerelementes 327 (verar- beitet in der Temperaturmeßeinrichtung 325) ein Ansteuersignal für die Stromversorgungseinheit 311 ermittelt und dieser zuführt. Die entsprechend angesteuerten Halogenlampen 303 erwärmen daraufhin die Oberflächenschicht 337, während laufend deren Temperatur und der Abstand der Halogenlampen-Reflektor-Kombina- tion 301 zu dieser gemessen und die Meßsignale in einer Closed- Loop-Regelung zur Gewinnung des jeweils aktuellen Ansteuersignais für die Stromversorgungseinheit 311 verarbeitet werden. Hierdurch wird - nach einer sehr kurzen Einstellzeit im Bereich von Zehntel-Sekunden oder wenigen Sekunden - eine konstante Be- arbeitungstemperatur in einem Bestrahlungsbereich 341 der Oberflächenschicht 337 aufrechterhalten, bis eine vorgegebene Bestrahlungsdauer abgelaufen ist und der Benutzer durch Betätigung des Ein-/Aussc'halters 313 das Gerät wieder ausschaltet.
Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Beispiele und hervorgehobenen Aspekte beschränkt, sondern im Rahmen der Ansprüche ebenso in einer Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachgemäßen Handelns liegen.
Bezugszeichenliste
100; 200; 300 NIR-Bestrahlungsgerät
101; 201 Handgriff 103; 203; 313 Ein-/Ausschalter
105; 205; 315 Temperaturwähler
107; 207 Gehäuse
109 Netzanschlußkabel
111 Befestigungsring 113A Reflektor (teil-elliptisch)
113B Reflektor (teil-parabolisch)
115; 215 Belüftungsöffnung
117; 337 Oberflächenschicht
119; 339 Bearbeitungsgegenstand 210 Kühlwasserschlauch 212; 301 Halogenlampen-Reflektor-Kombination
217 Nutführung
219A, 219B Blende
221; 335 Displayfeld 303 Halogenlampe
305 Reflektor
307 Kühlwasserkanal
309 Aussparung
311 Stromversorgungseinheit 317 Betätigungseinrichtung
319 Leistungsregelstufe
321 Leistungs-Anzeigeelement
323 Ultraschall-Entfernungsmesser
325 Temperaturmeßeinrichtung 327 Pyrometerelement
329 Stromversorgungs- und Ansteuereinheit
331 Entfernungs-Anzeigeelement
333 Temperatur-Anzeigeelement
341 Bestrahlungsbereich

Claims

Patentansprüche
1. Handgeführte Bestrahlungseinrichtung (100; 200; 300) zur manuellen Ausführung eines thermischen Bearbeitungsverfahrens, mit mindestens einer Strahlungsquelle (303) für elektromagnetische Strahlung, deren wesentlicher Wirkanteil im Bereich des nahen Infrarot, insbesondere im Wellenlän- genbereich zwischen 0,8 μm und 1,5 μm liegt, insbesondere mindestens einer langgestreckten Halogenlampe, einer Stromversorgungs- und Ansteuereinrichtung (329) für die Strahlungsquelle, einem an die Form und Anzahl der Strahlungsqelle (n) an- gepaßten Reflektor (113A, 113B; 305) und einer aktiven Kühleinrichtung (115; 210, 215; 305) zur Kühlung des Reflektors und wahlweise der Strahlungsquelle in einem Gehäuse (107; 207) mit einer Handhabe (101; 201) und einem Schalt- und/oder Steuerelement (103, 105; 203, 205; 313, 315) .
2. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Mehrzahl von langgestreckten, insbesondere zueinander parallel angeordneten, Halogenlampen (303) und einen gemeinsamen Reflektor (305) .
3. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Reflektor (113A, 113B; 305) verstellbar und/oder auswechselbar ist.
. Bestrahlungseinrichtung nach einem der vorangehenden An- Sprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine vor die Strahlungsquelle gesetzte, insbesondere auswechselbare, Blende (219A, 219B) zur definierten Begrenzung des durch die Strahlungsquelle-Reflektor-Kombination (212; 303) bestimmten BeStrahlungsbereiches (341) mit im wesentlichen homogener Strahlungsflußdichteverteilung.
5. Bestrahlungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Strahlungsquelle-Reflektor-Kombination (212; 303) und wahlweise die Blende (219A, 219B) zur Erzeugung eines Be- strahlungsbereiches mit einer Fläche im Bereich zwischen 0,5 cm2 und 200 cm2, bevorzugt im Bereich zwischen 2 cm2 und 100 cm2, ausgebildet sind.
6. Bestrahlungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Anschlußleistung von 2 kW oder mehr an einem 220 V-
Wechselstromnetz oder von 5 kW oder mehr an einem 380 V- Drehstromnetz .
7. Bestrahlungseinrichtung nach einem der vorangehenden An- sprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kühleinrichtung mindestens ein, insbesondere hinter dem Reflektor angeordnetes, Kühlgebläse umfaßt.
8. Bestrahlungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kühleinrichtung mindestens einen Kühlfluid-Strö- mungskanal (307) , insbesondere mehrere Kühlfluid-Strö- mungskanäle, im Reflektor (305) und einen mit diesem bzw. diesen verbundenen Anschluß für eine externe Kühl- fluidquelle, insbesondere einen Wasser- oder Druckluftanschluß (210), aufweist.
9. Bestrahlungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Meßeinrichtung für einen Parameter des Bearbeitungsvorganges, insbesondere eine Abstands- und/oder eine Tem- peraturmeßeinrichtung (323, 325, 327).
10. Bestrahlungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Meßeinrichtung oder Meßeinrichtungen einen oder mehrere berührungslos arbeitende Meßfühler, insbesondere einen Ultraschall-Abstandsfühler (323) und/oder ein Pyrometerelement (327), aufweist/aufweisen.
11. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der oder mindestens einer der Meßfühler (327) hinter dem Reflektor (305) angeordnet ist, wobei der Reflektor dort zur Schaffung eines Erfassungsbereiches des Meßfühlers ei- ne Ausnehmung (309) aufweist.
12. Bestrahlungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Stromversorgungs- und Ansteuereinrichtung (329) eine eingangsseitig mit dem als Leistungs- oder Temperaturwähler (315) ausgebildeten Steuerelement und/oder der Meßeinrichtung (323, 325, 327) verbundene Leistungssteuerstufe (319) zur Steuerung der Bestrahlungsleistung aufweist.
13. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Leistungssteuerstufe eine Regeleinrichtung (319) zur mindestens wahlweisen Regelung der Bestrahlungsleistung nach einer vorgegebenen Temperatur oder Strahlungsflußdichte auf dem Bearbeitungsgegenstand (339) umfaßt.
14. Bestrahlungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine mit der Stromversorgungs- und Ansteuereinrichtung (329) und/oder der Meßeinrichtung bzw. den Meßeinrichtungen (323, 325, 327) verbundene Anzeigeeinrichtung (331, 333) zur Anzeige des Betriebszustandes und/oder des Wertes mindestens eines Parameters des Bearbeitungsverfahrens, insbesondere des Abstandes der Strahlungsquelle (303) zum Bearbeitungsgegenstand (339) und/oder der Temperatur auf diesem.
15. Thermisches Bearbeitungsverfahren zur Vor-Ort-Behandlung eines, insbesondere ortsfest eingebauten, Bearbeitungsgegenstandes (119; 339) unter Umgebungsbedingungen, insbesondere zur Trocknung und/oder Vernetzung und/oder Fixierung einer Beschichtung (117; 337) auf einem Träger, unter Einsatz einer Bestrahlungseinrichtung (100; 200; 300) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
16. Bearbeitungsverfahren nach Anspruch 15, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Bestrahlungsdauer von weniger als 30 s, insbesondere von weniger als 10 s und vorzugsweise von weniger als 5 s.
17. Bearbeitungsverfahren nach Anspruch 15 oder 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein Prozeßparameter, insbesondere der Abstand zum Bearbei- tungsgegenstand oder die Temperatur auf dessen Oberfläche, gemessen und angezeigt und/oder das Bearbeitungsverfahren bezüglich dieses Parameters geregelt wird.
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