WO2002019792A1 - Dechaumeuse de precision a elements semeurs incorpores - Google Patents

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WO2002019792A1
WO2002019792A1 PCT/FR2001/002785 FR0102785W WO0219792A1 WO 2002019792 A1 WO2002019792 A1 WO 2002019792A1 FR 0102785 W FR0102785 W FR 0102785W WO 0219792 A1 WO0219792 A1 WO 0219792A1
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discs
disc
train
cultivator
stubble
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PCT/FR2001/002785
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Michel Evin
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Michel Evin
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B49/00—Combined machines
    • A01B49/04—Combinations of soil-working tools with non-soil-working tools, e.g. planting tools
    • A01B49/06—Combinations of soil-working tools with non-soil-working tools, e.g. planting tools for sowing or fertilising
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B21/00—Harrows with rotary non-driven tools
    • A01B21/08—Harrows with rotary non-driven tools with disc-like tools
    • A01B21/086—Harrows with rotary non-driven tools with disc-like tools of the type in which the disc-like tools are individually mounted

Definitions

  • the present invention relates to a so-called precision harrow of the type comprising a carried or towed chassis equipped with agricultural implements consisting of at least one front axle of non-powered rotary stubble cultivator discs, these discs working in the ground according to an adjustable soil depth by the intermediary of at least one reference member such as shoe, wheel or roller coupled to said chassis, each stubble cultivator disc or the front axle of stubble cultivator discs being mounted independently and oscillating relative to the chassis of the cultivator so as to yield under a predetermined adjustable pressure and obtain a work of the soil at constant depth of the stubble cultivators, the sowing elements as well as a device for burying the seeds distributed by the sowing elements, said burial device being mounted on the frame downstream of said sowing elements.
  • Stubble cultivation is an operation which consists in mixing the soil and the straw at shallow depth.
  • the interest of such an operation is to avoid the overturning of the soil which leads to well-known nuisances to those versed in the art of tillage.
  • the stubble cultivation operation is done alone, it turns out to be unprofitable.
  • patent GB-A-1,150,723 describes a chassis equipped with a coulter formed by a rotary disc capable of cutting a slot in the ground to form a groove, this groove being widened by means of two divergent rotary discs arranged so as to be kept in contact by means of suitable elastic members.
  • the sowing elements are arranged in the interval formed by the furrow enlargement discs to deposit the seed in the bottom of the furrow after cooperation of the discs with the sowing element so that the seed is deposited on an undisturbed hard soil not worked.
  • the groove is then closed using a roller.
  • Such a design requires the creation of a furrow of more or less constant depth which leads to disorganization of the soil.
  • Patent EP-A-0.540.995 describes a machine employing a similar technique.
  • the chassis is equipped with notched discs 10 each provided with a sealing disc 30 which determines the depth of penetration.
  • a coulter 24 receiving the seeds is placed along one of the faces of the disc 10. This coulter digs a groove 31 which is then covered by means of a disc 13, the depth of which can be adjusted by means of an elastic prestressing device. Again, it is necessary to carry out a furrow which will subsequently have to be closed.
  • the depth adjustment devices are individualized and generate a significant additional cost of one.
  • An object of the present invention is to provide a machine capable of carrying out in a single pass, at high speeds of the order of 10 - 15 km / h, both a stubble cultivation and sowing operation, the design of the machine authorizing a precise stubble cultivation to allow sowing at a determined depth substantially constant over a working width.
  • the subject of the invention is a precision dethatcher, of the type comprising a carried or towed chassis equipped with agricultural implements comprising at least one front axle of non-powered rotary stubble cultivating discs, these discs working in the ground in a soil pattern.
  • each stubble cultivator disc or the front axle of stubble cultivator discs being mounted independently and oscillating relative to the chassis of the cultivator so to yield under a predetermined adjustable pressure and obtain a work of the soil at constant depth of the stubble cultivators, of sowing elements and of a device for burying the seeds distributed by the sowing elements, said burying device being mounted on the frame downstream of said sowing elements, characterized in that the sowing elements are arranged downstream of the front train of stubble cultivator discs in such a way that the seeds are deposited on a bed of soil formed by the front train of stubble cultivator discs and in that said burial device consists of a rear train of discs non-powered rotary stubble cultivators, these discs working in the soil according to adjustable soil depth by means of said reference member, each stubble cultivator disc or the rear train of stubble cultivator discs being mounted independent and oscillating relative to the carrying frame of the cultivator so yield under
  • each stubble cultivator disc of the front and rear undercarriages on the chassis Thanks to the oscillating and independent mounting of each stubble cultivator disc of the front and rear undercarriages on the chassis and the presence of at least one leveling adjustment element common to the front and rear undercarriages, dethatching is carried out with precision at a determined depth. substantially constant over a working width, so that sowing can also take place under good conditions since it is the plowing implements that determine the sowing depth of the seeds.
  • a seedling is therefore obtained in which seeds are deposited on a bed of earth of substantially constant thickness formed by the front train of disks, these seeds then being covered with a bed of earth of substantially constant thickness formed by the train back of discs.
  • each cultivator disc of the disc train (s) is a large diameter concave disc, the diameter preferably being greater than 40 cm.
  • the concavity of the stubble cultivators allows a lateral and rear projection of a flow of soil which allows on the one hand, from the front axle of the discs, the formation of a bed of soil on which the seed will be deposited, on the other hand, from the rear axle, a covering of the sown seeds.
  • This projection is carried out in good conditions thanks to the large diameter of the discs which allows the latter not to be hampered by debris on the ground.
  • Figure 1 shows a partial perspective view of a dethatcher according to the invention
  • FIG. 3 represents a partial perspective view of the respective arrangement of the front and rear train disks
  • FIG. 4 represents a partial schematic view of the main elements of the dethatcher and
  • Figure 5 shows a partial schematic view of a disc when it passes from a working position to a retracted position.
  • the precision dethatcher, object of the invention comprises a chassis 1 carried or towed equipped with agricultural implements.
  • the frame 1 can have a large number of shapes.
  • this chassis 1 consists of a frame formed of two beams connected to each other by cross members made of beams equipped with tillage tools. These beams extend substantially perpendicular to the line of traction of the chassis 1.
  • This chassis is also equipped with a device 11 for coupling to a tractor vehicle. The coupling will preferably be of the three-point type.
  • the agricultural implements consist of at least one front train 5 and one rear train 6 of discs 2 non-motor rotary stubble cultivators. These trains 5 and 6 of discs 2 therefore extend along a working width, that is to say along a line perpendicular to the line of traction of said chassis 1. It should be noted that, by discs 2 non-motor stubble cultivators is meant discs 2 stubble cultivators whose rotational drive is caused under the effect of the friction force with the ground, force generated by the movement of the chassis 1 towed.
  • discs 2 of the front undercarriages 5 and of the rear undercarriage 6 work in the ground according to a depth or an adjustable depth by means of at least one reference member 3, such as shoe, wheel or roller, coupled to said chassis 1 and common to said trains.
  • this reference member will be common to at least three discs 2 stubble cultivators of the front axle or respectively of the rear axle, preferably at least five discs 2 stubble cultivators of a train of discs 2 to guarantee a adequate soil adjustment.
  • This reference member 3 is preferably constituted by a rotary member positioned at the rear of the chassis 1.
  • the leveling adjustment member 3 is constituted by a cage roller common to all the disc harrows 2 of train 5 front and train 6 rear.
  • This cage roller 3 is coupled to the frame 1 by means of two arms 10 extending behind the frame forming the frame 1, said arms 10 being adjustable in position on the frame 1. This setting of soil setting is carried out by cooperation of this reference member 3 with the coupling device 11.
  • each stubble disc or group of stubble discs of the front 5 or rear 6 train is mounted independent and oscillating with respect to the chassis 1 carrying the dethatcher so as to retract under a predetermined adjustable pressure and thus obtain a work of the soil at constant depth of the discs 2 stubble cultivators.
  • each cultivator disc 2 of the train 5, 6 of discs is a concave disc of large diameter, the diameter being at least equal to 40 cm and preferably greater than 45 cm.
  • Each disc 2 harrow has a positive angle of entry ⁇ in the range [3 - 20] degrees and a positive opening angle ⁇ in the range [10 - 30] degrees.
  • Each stubble cultivator disc 2 is still preferably crenellated at its periphery.
  • each disc 2 is connected to the chassis 1 via a connecting member, such as 'an arm 8, pivotally mounted on said chassis 1 around an axis XX 'substantially parallel to the axis of rotation of the stubble cultivator.
  • This arm 8 cooperates with a prestressing element 9, such as a compression spring or a jack with an oleopneumatic or hydraulic circuit, carried by the chassis 1 so as not to allow the arm to pivot.
  • the return to the working position takes place automatically under the double stress of the reaction of the prestressing element 9 and the weight of the disc 2.
  • This working position can be marked by means of a mechanical stop mounted on the chassis 1 so as to prevent the return of the arm 8 and therefore of the disc 2 to the beyond a predetermined soil.
  • the calibration pressure can be adjusted by means of a nut more or less compressing the spring 9. It is the horizontal force applied to the edge of the disc which will generate, depending on its value, a trigger of the system.
  • the compression spring 9 can be of the volute spring, coil spring, leaf spring or other type. In the example shown in FIG. 5, the disc 2 passes from its working position to a retracted position by a distance D when the force F1 exerted on the disc is greater than 40 kg and retracts beyond the distance D when the force F2 is at least equal to 80 kg.
  • the rod of the jack is connected by an articulation to the pivoting arm 8.
  • the cylinder is supplied by an autonomous assembly in which the oil circuit is closed, but in communication with a pressurized gas accumulator.
  • the volume of the accumulator is all the greater as there are a large number of discs on the machine.
  • Each body has its actuator connected to the compressible oleopneumatic circuit whose calibration pressure can vary from 70 to
  • the aforementioned dethatcher also includes sowing elements 4 arranged downstream of the front train 5 and upstream of the rear train 6 of discs 2 stubble cultivators so as to obtain a deposit of seeds on the flow of soil projected by the front train 5 and a burial of seeds by the ground thrown by the discs of the rear train 6.
  • sowing elements 4 arranged downstream of the front train 5 and upstream of the rear train 6 of discs 2 stubble cultivators so as to obtain a deposit of seeds on the flow of soil projected by the front train 5 and a burial of seeds by the ground thrown by the discs of the rear train 6.
  • the discs 2 of the front and rear axles due to their concavity, project a lateral and rear stream of soil which makes it possible to create a bed of soil and to cover the seeds sown by means of the sowing elements 4.
  • the flow of soil projected by each disc is always substantially identical due to precise positioning in depth of each disc 2, so that the level of burial of the seeds is always substantially the same, these seeds being deposited, on a layer of soil compatible with seed growth.
  • a sowing is thus obtained at a constant depth determined over a working width.
  • the leading edge of the discs 2 stubble cultivators of the rear train 6 is offset laterally with respect to the outlet of the sowing element 4 as shown in FIG. 3.
  • the dethatcher comprises, taken in the direction of advancement of the chassis, at least two successive trains 5, 6, substantially parallel of stubble discs, the sowing elements 4 being disposed between said trains 5, 6 of discs.
  • train of discs are conventionally called train 5 front of discs and train 6 rear of discs, that is to say located in front of and behind the sowing elements 4.
  • the train 6 rear of discs therefore has the function, as mentioned above. , to allow the burial of the seeds sown by the sowing elements 4.
  • the train 5 before discs has the function of mixing the soil and the residues and leveling the soil to prepare a bed of soil for receiving seeds.
  • the dethatcher comprises, between the train 5 before discs 2 and the sowing elements 4, a deflector element 7 shaped to break the flow of soil projected by the discs 2 of the front train 5 and thus ensure leveling from the ground to the ground.
  • the profile of this deflector element is generally curved.
  • the center of the circular arc defining the curve of this deflector element 7 is common and substantially identical to the center of the circular arc of the disc 2 stubble cultivator of the front axle.
  • the sowing element 4 located behind this deflector taken in the direction of advancement of the chassis 1, can be shaped in such a way that the end of this sowing element 4 opens into the flow of soil projected by the disc of the front train 5 or above the earth flow depending on the desired level of burial.
  • the flow of soil projected by the front disc will be taken into account for adjusting the position of the discs of the rear disc train 6.
  • the concave stubble discs 2 have an inverted concavity from one disc train to another disc train so that, for example, the stubble discs of the front axle 5 project a stream of soil laterally to left and rear while the rear disc train projects a stream of soil laterally to the right and rear.
  • the sowing elements 4 interposed between front row of discs and rear row of discs are offset axially with respect to the edge of the discs of the front and rear axles so as not to be directly behind or in front of the edge of a disc but rather in the space left free between two discs with reverse concavity of the front axle 5 and rear axle respectively.
  • the discs 2 of the front and rear axle are axially offset in the direction of travel of the chassis 1, this misalignment allowing perfect tillage of the location where the seed (s) deposited by the sowing element 4 rest.
  • the front train of discs allows a mixture of the soil and the residues and a leveling of the soil in which the seeds to be sown will be placed.
  • the discs 2 of the rear axle 6 will have the function of covering these seeds by projecting a flow of soil of predetermined quantity because the position in depth of these discs 2 is perfectly determined. A seedling is thus obtained, the burial depth of which is generally between 1 and 4 cm.
  • the sowing elements 4 will not be described in more detail below.
  • the seeds are conveyed by descents, from one or more distribution members, either by gravity or by pneumatic transfer.

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Abstract

L'invention concerne une déchaumeuse de précision du type comprenant un châssis (1) équipé d'au moins un train (5) avant de disques (2) déchaumeurs rotatifs non moteurs, ces disques (2), montés indépendant et oscillant par rapport au châssis, travaillant dans le sol suivant un terrage réglable par l'intermédiaire d'au moins un organe de référence (3) couplé audit châssis, d'éléments semeurs (4) et d'un dispositif d'enfouissement des graines. Cette déchaumeuse est caractérisée en ce que les éléments semeurs (4) sont disposés en aval du train (5) avant de disques (2) déchaumeurs de telle manière que les graines soients déposées sur un lit de terre formé par le train (5) avant de disques (2) déchaumeurs et en ce que ledit dispositif d'enfouissement est constitué par un train (6) arrière de disques (2) déchaumeurs rotatifs non moteurs, ces disques travaillant dans le sol suivant un terrage réglable par l'intermédiaire dudit organe (3) de référence, chaque disque déchaumeur (2) ou le train (6) arrière de disques (2) déchaumeur étant monté indépendant et oscillant par rapport au châssis (1) porteur de la déchaumeuse.

Description

Déchaumeuse de précision à éléments semeurs incorporés
La présente invention concerne une déchaumeuse, dite de précision, du type comprenant un châssis porté ou tracté équipé d'outils aratoires constitués d'au moins un train avant de disques déchaumeurs rotatifs non moteurs, ces disques travaillant dans le sol suivant un terrage réglable par l'intermédiaire d'au moins un organe de référence tel que patin, roue ou rouleau couplé audit châssis, chaque disque déchaumeur ou le train avant de disques déchaumeurs étant monté indépendant et oscillant par rapport au châssis porteur de la déchaumeuse de manière à céder sous une pression prédéterminée réglable et obtenir un travail de la terre à profondeur constante des disques déchaumeurs, des éléments semeurs ainsi qu'un dispositif d'enfouissement des graines distribuées par les éléments semeurs, ledit dispositif d'enfouissement étant monté sur le châssis en aval desdits éléments semeurs.
Le déchaumage est une opération qui consiste à mélanger la terre et la paille à faible profondeur. L'intérêt d'une telle opération est d'éviter le retournement du sol qui amène à des nuisances bien connues à ceux versés dans 1 ' art du travail du sol. Toutefois, si l'opération de déchaumage est réalisée seule, elle s'avère peu rentable. Par ailleurs, on est aujourd'hui à la recherche d'engins susceptibles d'implanter des semis dans un sol recouvert de résidus de culture. Pour permettre une telle implantation dans des conditions optimales, il est nécessaire de travailler le sol à une faible profondeur, cette profondeur étant constante. Les engins connus à ce jour ne permettent pas de mettre en oeuvre ces nouvelles techniques de semis.
Ainsi, le brevet GB-A-1.150.723 décrit un châssis équipé d'un coutre formé par un disque rotatif apte à découper une fente dans le sol pour former un sillon, ce sillon étant élargi au moyen de deux disques rotatifs divergents disposés de manière à être maintenus en contact au moyen d'organes élastiques appropriés. Les éléments semeurs sont disposés dans 1 ' intervalle formé par les disques d'élargissement du sillon pour déposer la graine dans le fond du sillon après coopération des disques avec l'élément semeur de telle sorte que la graine est déposée sur un sol dur non ameubli non travaillé. Le sillon est ensuite refermé au moyen d'un rouleau. Une telle conception oblige à la création d'un sillon de profondeur plus ou moins constante qui entraîne une désorganisation du sol. Par ailleurs, il est ensuite nécessaire d'une part d'élargir le sillon, d'autre part de le refermer, ces opérations entraînant à chaque fois des imprécisions de telle sorte que la profondeur de semis ne peut être garantie. En outre, il est nécessaire, dans le cas de cette technique, de semer à une profondeur relativement importante pour garantir un enfouissement de la graine, enfouissement dû à la terre formée par les rives du sillon.
Le brevet EP-A-0.540.995 décrit un engin mettant en oeuvre une technique analogue. Dans ce cas, le châssis est équipé de disques crénelés 10 munis chacun d'un disque plombeur 30 qui détermine la profondeur de pénétration. Un coutre 24 recevant les graines est disposé le long d'une des faces du disque 10. Ce coutre creuse un sillon 31 qui est ensuite recouvert au moyen d'un disque 13 dont la profondeur peut être réglée au moyen d'un dispositif de précontrainte élastique. A nouveau, il est nécessaire de procéder à la réalisation d'un sillon qui devra ultérieurement être refermé. En outre, les dispositifs de réglage de la profondeur sont individualisés et engendrent un surcoût important de 1 ' ensemble.
Le document US-A-4.152.993 décrit un engin dans lequel le train avant est motorisé et constitué d'une pluralité de lames 9A constituant des organes de travail du sol. Une telle motorisation ne permet pas de travailler à des vitesses élevées.
Un but de la présente invention est de proposer un engin susceptible d'effectuer en un seul passage, à des vitesses élevées de l'ordre de 10 - 15 km/h, à la fois une opération de déchaumage et de semis, la conception de l'engin autorisant un déchaumage précis pour permettre un semis à une profondeur déterminée sensiblement constante sur une largeur de travail.
A cet effet, l'invention a pour objet une déchaumeuse de précision, du type comprenant un châssis porté ou tracté équipé d'outils aratoires comprenant au moins un train avant de disques déchaumeurs rotatifs non moteurs, ces disques travaillant dans le sol suivant un terrage réglable par l'intermédiaire d'au moins un organe de référence, tel que patin, roue ou rouleau couplé audit châssis, chaque disque déchaumeur ou le train avant de disques déchaumeurs étant monté indépendant et oscillant par rapport au châssis porteur de la déchaumeuse de manière à céder sous une pression prédéterminée réglable et obtenir un travail de la terre à profondeur constante des disques déchaumeurs, d'éléments semeurs et d'un dispositif d'enfouissement des graines distribuées par les éléments semeurs, ledit dispositif d'enfouissement étant monté sur le châssis en aval desdits éléments semeurs, caractérisé en ce que les éléments semeurs sont disposés en aval du train avant de disques déchaumeurs de telle manière que les graines soient déposées sur un lit de terre formé par le train avant de disques déchaumeurs et en ce que ledit dispositif d'enfouissement est constitué par un train arrière de disques déchaumeurs rotatifs non moteurs, ces disques travaillant dans le sol suivant un terrage réglable par l'intermédiaire dudit organe de référence, chaque disque déchaumeur ou le train arrière de disques déchaumeurs étant monté indépendant et oscillant par rapport au châssis porteur de la déchaumeuse de manière à céder sous une pression prédéterminée réglable et obtenir un travail de la terre à profondeur constante des disques déchaumeurs.
Grâce au montage oscillant et indépendant de chaque disque déchaumeur des trains avant et arrière sur le châssis et à la présence d' au moins un organe de réglage de terrage commun aux trains avant et arrière, le déchaumage s 'effectue avec précision à une profondeur déterminée sensiblement constante sur une largeur de travail, de sorte que le semis peut également s ' opérer dans de bonnes conditions puisque ce sont les outils aratoires de déchaumage qui déterminent la profondeur de semis des graines. On obtient en conséquence un semis dans lequel des graines sont déposées sur un lit de terre d'épaisseur sensiblement constante formé par le train avant de disques, ces graines étant ensuite recouvertes d'un lit de terre d'épaisseur sensiblement constante formé par le train arrière de disques. Il en résulte la garantie que les couches inférieure et supérieure du semis sont d'épaisseur suffisante pour permettre une croissance favorable des graines malgré une faible profondeur de semis et ce au moyen d'une construction extrêmement simple sans avoir à recourir à la formation de sillons. En outre, la conception de la déchaumeuse permet de garantir un tel résultat y compris en cas d'obstacles tels que pierres ou autres.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, chaque disque déchaumeur du ou des trains de disque est un disque concave de grand diamètre, le diamètre étant de préférence supérieur à 40 cm.
Le choix de disques rotatifs permet d'éviter d'observer un effet "râteau", c'est-à-dire un ramassage intempestif des déchets qui s'accumulent contre les outils, cet effet "râteau" étant en particulier observé lorsqu'on est en présence de dents.
La concavité des disques déchaumeurs autorise quant à elle une projection latérale et arrière d'un flux de terre qui permet d'une part, à partir du train avant de disques, la formation d'un lit de terre sur lequel la graine sera déposée, d'autre part, à partir du train arrière, un recouvrement des graines semées. Cette projection s ' effectue dans de bonnes conditions grâce au grand diamètre des disques qui permet à ces derniers de ne pas être gênés par les débris au sol.
L ' invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 représente une vue partielle en perspective d'une déchaumeuse conforme à l'invention;
la figure 2 représente une vue partielle de dessus de la déchaumeuse de la figure 1;
la figure 3 représente une vue partielle en perspective de l'agencement respectif des disques de trains avant et arrière;
la figure 4 représente une vue schématique partielle des éléments principaux de la déchaumeuse et
la figure 5 représente une vue schématique partielle d'un disque lors de son passage d'une position travail à une position escamotée.
La déchaumeuse de précision, objet de l'invention, comprend un châssis 1 porté ou tracté équipé d'outils aratoires. Le châssis 1 peut affecter un grand nombre de formes. Dans l'exemple représenté, ce châssis 1 est constitué d'un cadre formé de deux longerons reliés entre eux par des traverses constituées de poutres équipées des outils aratoires. Ces poutres s'étendent sensiblement perpendiculairement à la ligne de traction du châssis 1. Ce châssis est en outre équipé d'un dispositif 11 d'attelage à un véhicule tracteur. L'attelage sera de préférence de type trois points .
Les outils aratoires sont constitués d'au moins un train 5 avant et d'un train 6 arrière de disques 2 déchaumeurs rotatifs non moteurs. Ces trains 5 et 6 de disques 2 s'étendent donc le long d'une largeur de travail, c'est-à- dire le long d'une ligne perpendiculaire à la ligne de traction dudit châssis 1. Il est à noter que, par disques 2 déchaumeurs non moteurs, on entend des disques 2 déchaumeurs dont l'entraînement en rotation est provoqué sous l'effet de la force de friction avec le sol, force générée par le déplacement du châssis 1 tracté.
Ces disques 2 des trains 5 avant et du train 6 arrière travaillent dans le sol suivant un terrage ou une profondeur réglable par l'intermédiaire d'au moins un organe 3 de référence, tel que patin, roue ou rouleau, couplé audit châssis 1 et commun auxdits trains. Il en résulte une simplification de la déchaumeuse. Indépendamment de sa réalisation, en tout état de cause, cet organe de référence sera commun à au moins trois disques 2 déchaumeurs du train avant ou respectivement du train arrière, de préférence au moins cinq disques 2 déchaumeurs d'un train de disques 2 pour garantir un réglage de terrage adéquat.
Cet organe 3 de référence est de préférence constitué par un organe rotatif positionné à 1 ' arrière du châssis 1. Dans les exemples représentés, l'organe 3 de réglage de terrage est constitué par un rouleau cage commun à 1 ' ensemble des disques 2 déchaumeurs du train 5 avant et du train 6 arrière. Ce rouleau cage 3 est couplé au châssis 1 par l'intermédiaire de deux bras 10 s 'étendant à l'arrière du cadre formant châssis 1, lesdits bras 10 étant réglables en position sur le châssis 1. Ce réglage de terrage s'effectue par coopération de cet organe de référence 3 avec le dispositif d'attelage 11.
Les outils aratoires, constitués par les disques 2 déchaumeurs rotatifs non moteurs, sont réalisés de manière telle que chaque disque déchaumeur ou groupe de disques déchaumeurs du train 5 avant ou du train 6 arrière est monté indépendant et oscillant par rapport au châssis 1 porteur de la déchaumeuse de manière à s ' escamoter sous une pression prédéterminée réglable et obtenir ainsi un travail de la terre à profondeur constante des disques 2 déchaumeurs. Dans les exemples représentés, chaque disque 2 déchaumeur des trains 5, 6 de disques est un disque concave de grand diamètre, le diamètre étant au moins égal à 40 cm et de préférence supérieur à 45 cm. Chaque disque 2 déchaumeur comporte un angle α d'entrure positif compris dans la plage [3 - 20] degrés et un angle β d'ouverture positif compris dans la plage [10 - 30] degrés. Chaque disque 2 déchaumeur est encore de préférence crénelé à sa périphérie.
Pour permettre un montage oscillant des disques 2 déchaumeurs par rapport au châssis 1 porteur, en vue de permettre un escamotage indépendant de chaque disque 2 déchaumeur, chaque disque 2 est relié au châssis 1 par l'intermédiaire d'un organe de liaison, tel qu'un bras 8, monté à pivotement sur ledit châssis 1 autour d'un axe XX' sensiblement parallèle à 1 ' axe de rotation du disque déchaumeur. Ce bras 8 coopère avec un élément de précontrainte 9, tel qu'un ressort de compression ou un vérin à circuit oléopneumatique ou hydraulique, porté par le châssis 1 de manière à n'autoriser le pivotement du bras
8 dans le sens d'un effacement du disque 2 par soulèvement que lorsque la pression exercée sur le disque devient supérieure à la pression de tarage dudit élément de précontrainte 9. Le retour à la position de travail s'effectue automatiquement sous la double sollicitation de la réaction de l'élément de précontrainte 9 et du poids du disque 2. Cette position de travail peut être marquée au moyen d'une butée mécanique montée sur le châssis 1 de manière à empêcher le retour du bras 8 et donc du disque 2 au-delà d'un terrage prédéterminé. Le réglage de la pression de tarage peut s'effectuer au moyen d'un écrou comprimant plus ou moins le ressort 9. C'est l'effort horizontal appliqué sur la tranche du disque qui va générer, en fonction de sa valeur, un déclenchement du système. Le principe bien connu est le suivant. Lorsque la pression exercée sur la tranche du disque devient supérieure à la pression de tarage du ressort 9, le disque 2 s'efface, se soulève par rotation du bras 8 autour de son axe de liaison au châssis 1. Une fois l'obstacle franchi, le poids du disque et la réaction du ressort assurent le réarmement du système et le terrage des pièces travaillantes. De nombreux dispositifs de ce type ont d'ores et déjà été utilisés sur des socs de charrue. Le ressort 9 de compression peut être du type ressort en volute, ressort à boudin, ressort à lame ou autres. Dans l'exemple représenté à la figure 5, le disque 2 passe de sa position de travail à une position escamotée d'une distance D lorsque la force Fl exercée sur le disque est supérieure à 40 kg et s'escamote au-delà de la distance D lorsque la force F2 est au moins égale à 80 kg.
Dans le cas d'utilisation d'un vérin hydraulique, la tige du vérin est reliée par une articulation au bras 8 pivotant. Le vérin est alimenté par un montage autonome dans lequel le circuit d'huile est fermé, mais en communication avec un accumulateur à gaz sous pression. Le volume de l'accumulateur est d'autant plus grand qu'il y a un nombre important de disques sur l'engin. Chaque corps possède son vérin branché sur le circuit oléopneumatique compressible dont la pression de tarage peut varier de 70 à
130 bars selon les indications du constructeur. Ainsi, un équilibre est établi entre les efforts supportables par la déchaumeuse en travail normal et la pression exercée dans le vérin en position d'extension. A la rencontre d'un obstacle, le disque subit un effort qui dépasse le niveau d'équilibre préréglé. Sous cette action brutale, il pivote vers l'arrière et provoque la rentrée de la tige du vérin. Celui-ci, par son piston, pousse l'huile qui appuie la membrane de 1 ' accumulateur à gaz et comprime le gaz dans l'accumulateur constitué d'une cloche à membrane contenant de l'azote ou de l'ammoniac. Par réaction, la pression accumulée refoule immédiatement l'huile vers le vérin dont la tige sort et ramène automatiquement le disque dans sa position initiale. Bien évidemment, d'autres montages peuvent encore être imaginés pour permettre 1 ' oscillation du disque et son effacement au-delà d'une valeur prédéterminée suivi d'un retour automatique en position de travail.
La déchaumeuse précitée comporte encore des éléments semeurs 4 disposés en aval du train 5 avant et en amont du train 6 arrière de disques 2 déchaumeurs de manière à obtenir un dépôt des graines sur le flux de terre projeté par le train 5 avant et un enfouissement des graines par la terre projetée par les disques du train 6 arrière. En effet, les disques 2 des trains avant et arrière, du fait de leur concavité, projettent un flux latéral et arrière de terre qui permet de créer un lit de terre et de recouvrir les graines semées au moyen des éléments semeurs 4. Grâce au montage oscillant et indépendant des disques déchaumeurs 2 sur le châssis 1 et à la présence de l'organe 3 de référence, le flux de terre projeté par chaque disque est toujours sensiblement identique du fait d'un positionnement précis en profondeur de chaque disque 2, de sorte que le niveau d'enfouissement des graines est toujours sensiblement le même, ces graines étant déposées, sur une couche de terre compatible avec une croissance des graines.
On obtient ainsi un semis à une profondeur déterminée constante sur une largeur de travail. Pour permettre un recouvrement parfait des graines, le bord d'attaque des disques 2 déchaumeurs du train 6 arrière est décalé latéralement par rapport à la sortie de l'élément semeur 4 comme le montre la figure 3.
Comme mentionné ci-dessus, la déchaumeuse comporte, pris dans le sens d'avancement du châssis, au moins deux trains 5, 6 successifs, sensiblement parallèles de disques déchaumeurs, les éléments semeurs 4 étant disposés entre lesdits trains 5, 6 de disques. Ces trains de disques sont appelés par convention train 5 avant de disques et train 6 arrière de disques, c'est à dire situés devant et derrière les éléments semeurs 4. Le train 6 arrière de disques a donc pour fonction, comme mentionné ci-dessus, de permettre l'enfouissement des graines semées par les éléments semeurs 4. A l'inverse, le train 5 avant de disques a pour fonction de mélanger la terre et les résidus et de niveler le sol pour préparer un lit de terre de réception des graines. Pour faciliter cette fonction de nivellement, la déchaumeuse comporte, entre le train 5 avant de disques 2 et les éléments semeurs 4, un élément déflecteur 7 conformé pour casser le flux de terre projeté par les disques 2 du train 5 avant et assurer ainsi un nivellement de la terre au sol. Cet élément déflecteur 7, qui peut être encore appelé tablier, affecte sensiblement la forme d'un garde- boue. Le profil de cet élément déflecteur est d'allure générale courbe. Le centre de l'arc de cercle, définissant la courbe de cet élément déflecteur 7, est commun et sensiblement identique au centre de 1 ' arc de cercle du disque 2 déchaumeur du train avant. L'élément semeur 4, situé derrière ce déflecteur pris dans le sens d'avancement du châssis 1, peut être conformé de manière telle que 1 ' extrémité de cet élément semeur 4 débouche dans le flux de terre projeté par le disque du train 5 avant ou au- dessus du flux de terre selon le niveau d'enterrage souhaité. Dans le cas de la première hypothèse, il sera tenu compte du flux de terre projeté par le disque avant pour le réglage de la position des disques du train 6 arrière de disques.
Dans une forme de réalisation préférée, les disques déchaumeurs 2 concaves présentent une concavité inversée d'un train de disques à un autre train de disques de telle sorte que, par exemple, les disques déchaumeurs du train avant 5 projettent un flux de terre latéralement à gauche et vers l'arrière tandis que le train arrière de disques projette un flux de terre latéralement à droite et vers l'arrière. Les éléments semeurs 4 interposés entre rangée avant de disques et rangée arrière de disques sont décalés axialement par rapport à la tranche des disques des trains avant et arrière pour ne pas se retrouver directement derrière ou devant la tranche d'un disque mais plutôt dans l'espace laissé libre entre deux disques à concavité inversée respectivement du train avant 5 et du train arrière 6. En conséquence, outre leur concavité inversée, les disques 2 des trains avant et arrière sont décalés axialement pris dans le sens d'avancement du châssis 1, ce désalignement autorisant un travail du sol parfait de l'emplacement où reposent la ou les graines déposées par l'élément semeur 4.
Grâce à une telle conception, on observe que le train avant de disques permet un mélange de la terre et des résidus et un nivellement du sol dans lequel vont être placées les graines à semer. Les disques 2 du train arrière 6 auront pour fonction de venir recouvrir ces graines en projetant un flux de terre de quantité prédéterminée du fait que la position en profondeur de ces disques 2 est parfaitement déterminée. On obtient ainsi un semis dont la profondeur d'enfouissement est généralement comprise entre 1 et 4 cm.
Les éléments semeurs 4 ne seront pas décrits plus en détail ci-après. Les graines sont acheminées par des descentes, à partir d'un ou plusieurs organes de distribution, soit par gravité, soit par un transfert pneumatique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Déchaumeuse de précision, du type comprenant un châssis
(1) porté ou tracté équipé d'outils aratoires comprenant au moins un train (5) avant de disques (2) déchaumeurs rotatifs non moteurs, ces disques travaillant dans le sol suivant un terrage réglable par 1 ' intermédiaire d' au moins un organe (3) de référence tel que patin, roue ou rouleau couplé audit châssis, chaque disque (2) déchaumeur ou le train (5) avant de disques (2) déchaumeurs étant monté indépendant et oscillant par rapport au châssis (1) porteur de la déchaumeuse de manière à céder sous une pression prédéterminée réglable et obtenir un travail de la terre à profondeur constante des disques (2) déchaumeurs, des éléments semeurs (4) ainsi qu'un dispositif d'enfouissement des graines distribuées par les éléments semeurs (4 ) , ledit dispositif d'enfouissement étant monté sur le châssis (1) en aval desdits éléments semeurs (4 ) , caractérisé en ce que les éléments semeurs (4) sont disposés en aval du train (5) avant de disques (2) déchaumeurs de telle manière que les graines soient déposées sur un lit de terre formé par le train (5) avant de disques (2) déchaumeurs et en ce que ledit dispositif d'enfouissement est constitué par un train (6) arrière de disques (2) déchaumeurs rotatifs non moteurs, ces disques travaillant dans le sol suivant un terrage réglable par l'intermédiaire dudit organe (3) de référence, chaque disque déchaumeur (2) ou le train ( 6 ) arrière de disques
(2) déchaumeur étant monté indépendant et oscillant par rapport au châssis (1) porteur de la déchaumeuse de manière à céder sous une pression prédéterminée réglable et obtenir un travail de la terre à profondeur constante des disques (2 ) déchaumeurs.
2. Déchaumeuse selon la revendication 1 , caractérisée en ce que chaque disque (2) déchaumeur du ou des trains (5, 6) de disques (2) est un disque concave de grand diamètre, le diamètre étant de préférence supérieur à 40 cm.
3. Déchaumeuse selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les disques (2) déchaumeurs sont constitués de disques concaves présentant une concavité inversée d'un train (5) de disques (2) à un autre train (6) de disques (2) .
4. Déchaumeuse selon 1 ' une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque disque (2) déchaumeur comporte un angle α d'entrure positif compris dans la plage [3 - 20] degrés et un angle β d'ouverture positif compris dans la plage [10 - 30] degrés.
5. Déchaumeuse selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chaque disque (2) déchaumeur est crénelé à sa périphérie.
6. Déchaumeuse selon l'une des revendications1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte, entre le train (5) avant de disques (2) déchaumeurs et les éléments semeurs (4), un élément déflecteur (7) conformé pour casser le flux de terre projeté par les disques (2) du train (5) avant et assurer ainsi un nivellement de la terre au sol.
7. Déchaumeuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que le profil de l'élément déflecteur (7) est d'allure générale courbe, le centre de l'arc de cercle, définissant la courbe de cet élément déflecteur (7), étant commun et sensiblement identique au centre de l'arc de cercle du disque (2) déchaumeur.
8. Déchaumeuse selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque disque (2) déchaumeur est relié au châssis (1) par l'intermédiaire d'un organe (8) de liaison, tel qu'un bras (8), monté à pivotement sur ledit châssis (1) autour d'un axe (XX') sensiblement parallèle à l'axe de rotation du disque (2) déchaumeur, ledit bras (8) coopérant avec un élément de précontrainte ( 9 ) , tel qu ' un ressort de compression ou un vérin à circuit oléopneumatique ou hydraulique, de manière à n'autoriser le pivotement du bras (8) dans le sens d'un effacement du disque (2) par soulèvement que lorsque la pression exercée sur le disque (2) devient supérieure à la pression de tarage dudit élément de précontrainte ( 9 ) , le retour à la position de travail s 'effectuant automatiquement sous la double sollicitation de la réaction de l'élément de précontrainte (9) et du poids du disque (2).
9. Déchaumeuse selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'organe (3) de référence, tel que patin, rouleau ou roue participant au réglage du terrage est commun à au moins trois disques déchaumeurs, de préférence au moins cinq disques (2) déchaumeurs, du train (5) avant ou respectivement du train (6) arrière de disques .
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