WO2002012735A1 - Spreizanker - Google Patents

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WO2002012735A1
WO2002012735A1 PCT/EP2001/005762 EP0105762W WO0212735A1 WO 2002012735 A1 WO2002012735 A1 WO 2002012735A1 EP 0105762 W EP0105762 W EP 0105762W WO 0212735 A1 WO0212735 A1 WO 0212735A1
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WO
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expansion
anchor
section
sleeve
base part
Prior art date
Application number
PCT/EP2001/005762
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Heinzelmann
Rainer Mallée
Original Assignee
Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to HU0301613A priority patent/HUP0301613A2/hu
Priority to US10/257,891 priority patent/US6846141B2/en
Priority to EP01943415A priority patent/EP1307659B1/de
Priority to JP2002517988A priority patent/JP2004506147A/ja
Priority to AT01943415T priority patent/ATE290655T1/de
Application filed by Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg filed Critical Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg
Priority to DK01943415T priority patent/DK1307659T3/da
Priority to SK1719-2002A priority patent/SK17192002A3/sk
Priority to PL01359853A priority patent/PL359853A1/xx
Priority to BR0112811-6A priority patent/BR0112811A/pt
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Priority to NO20030541A priority patent/NO20030541D0/no

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
    • F16B13/063—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
    • F16B13/0858—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation with an expansible sleeve or dowel body driven against a tapered or spherical expander plug

Definitions

  • the invention relates to an expansion anchor with the features of the preamble of the claim.
  • expansion anchors are known per se.
  • the known expansion anchors have an anchor bolt with a screw thread on a rear end and an expansion cone on a front end.
  • the anchor bolt with the expansion cone can be referred to as the anchor base.
  • An expansion sleeve is placed on the anchor bolt, which is usually divided into expansion tongues by longitudinal slots. By pushing onto the expansion cone, the expansion sleeve is expanded and thereby anchors the expansion anchor in a borehole.
  • the expansion is carried out by screwing and tightening a nut onto the screw thread of the anchor bolt.
  • expansion anchors have the disadvantage that they are complex and consequently expensive to manufacture. Another disadvantage is the spreading by screwing and tightening the nut onto the screw thread of the anchor bolt, which is time-consuming and which should always be carried out with a torque wrench.
  • expansion anchors which can be expanded by driving an expansion body into an expansion sleeve.
  • An axial hole in the expansion sleeve of these expansion anchors tapers between the expansion tongues, so that the expansion tongues can be expanded by driving in the preferably conical expansion body.
  • These expansion anchors are inexpensive to manufacture and can be expanded easily and quickly with the aid of, for example, a driving-in dome by means of hammer blows and thereby anchored in a borehole.
  • these expansion anchors have the disadvantage that they do not ten, loosen and loosen these expansion anchors in a borehole expansion, for example by cracking.
  • the invention is based on the object of designing an expansion anchor of the type mentioned at the outset in such a way that it can be produced at low cost and is easily anchored and that it has a post-expansion behavior.
  • the anchor base part has a through hole in the longitudinal direction, for example of a
  • End wall of the expansion sleeve is covered on a front side in the direction of insertion of the expansion anchor in a borehole.
  • the expansion sleeve can be acted upon axially, for example by means of a striking pin, and in this way pushed onto the expansion section of the anchor base part and thereby spread apart.
  • the through hole in the anchor base part of the expansion anchor according to the invention thus enables spreading by striking and thus quick anchoring with little effort.
  • expansion anchor according to the invention is its post-expansion behavior. If a tension is exerted on the anchor base part of the expansion anchor according to the invention and a borehole widens in which the expansion anchor is anchored, for example as a result of crack formation, the train on the anchor base part causes a displacement of the anchor base part with respect to the expansion sleeve, which further expands the expansion sleeve pushes on the expansion section of the anchor base part and thereby spreads further. The expansion anchor thus remains anchored in the borehole with an almost unchanged anchoring force.
  • the expansion anchor according to the invention is provided for anchoring in a cylindrical borehole. Thanks to its expansion behavior, it is suitable for use in draft zones in cylindrical boreholes.
  • the expansion section of the expansion anchor according to the invention is preferably conical, but is not limited to this shape, but can also have a different shape that widens in the direction of insertion.
  • the anchor base part is designed as a sleeve. This enables simple, quick and inexpensive production of the anchor base part, for example by means of a forming process.
  • the anchor base part can, for example Manufacture from sheet metal by bending into a sleeve or form from a tube. Other solid forming processes are also possible.
  • the expansion section preferably has the shape of a hollow cone and is molded onto the sleeve forming the anchor base part. In order to increase the stability in the radial direction, the expansion section is designed with double walls in one embodiment of the invention.
  • the expansion sleeve In order to be able to spread the expansion sleeve with a small radial force, in one embodiment of the invention it has one or more ones running in the longitudinal direction
  • the slots do not have to run parallel to the axis, for example they can also run at an angle to an axis parallel.
  • the expansion sleeve has an inner cone. In combination with a conical expansion section of the anchor base part, this results
  • Embodiment of the invention a uniform spreading of the expansion sleeve over its axial length and in the circumferential direction. A high anchoring force is thereby achieved.
  • an outer surface of the expansion sleeve is cylindrical to adapt to a cylindrical borehole.
  • An embodiment of the invention provides a pin of the expansion sleeve which engages in the through hole in the anchor base.
  • This pin is used on the one hand for axially loading the expansion sleeve to be pushed onto the expansion section. Furthermore, the pin guides the expansion sleeve in the base part of the anchor and prevents the expansion sleeve from tipping or tilting, in particular if the latter is made axially short.
  • the expansion anchor has a striking pin which lies in the area of the expansion section in the through hole of the anchor base part.
  • the expanding sleeve can be axially loaded via the striking pin and thus pushed onto the expanding section and expanded.
  • the striking pin has the advantage that it does not hinder a displacement of the expansion sleeve on the expansion section after the expansion and thus does not influence the post-expansion behavior of the expansion anchor according to the invention.
  • the striker pin stably supports the expansion section of the anchor base part against radial stress, so that the expansion area does not yield to a pressure of the expansion sleeve radially inwards.
  • Figure 1 shows an expansion anchor according to the invention in axial section
  • FIG. 2 the expansion anchor from FIG. 1 in the anchored state
  • Figure 3 shows a second embodiment of an expansion anchor according to the invention in axial section
  • Figure 4 shows a third embodiment of an expansion anchor according to the invention in axial section.
  • the expansion anchor 10 shown in FIG. 1 has an anchor base
  • the anchor base 12 is made of a tube and therefore has a through hole 16 in the longitudinal direction.
  • the anchor base 12 is hollow cylindrical over about 2/3 of its length, i. H. it has a tubular section 18.
  • a spreading section 22 adjoins the tubular section 18 via an annular step-shaped taper 20.
  • the expansion section 22 forms one
  • the direction in which the expansion section 22 widens is a direction of insertion of the expansion anchor 10 into a borehole, the expansion section 22 widens in the direction of a front end of the expansion anchor 10.
  • the expansion section 22 has an outer diameter which corresponds approximately to an outer diameter of the cylindrical section 18 minus twice a wall thickness of the expansion sleeve 14, the expansion sleeve 14 has approximately the same outer diameter as the cylindrical section 18 of the anchor base part 12.
  • Das Through hole 16 of the anchor base part 12 also passes through the expansion section 22.
  • the annular step-shaped taper 20 and the expansion section 22, which widens in a conical shape in the direction of insertion of the expansion anchor 10, are produced by reshaping the tube forming the anchor base part 12.
  • the tapered ring-shaped taper 20 and the expansion section 22 are formed on the tubular section 18 by pressure rolling.
  • An outer peripheral surface of the hollow conical expansion section 22 is provided with a sliding coating which ensures low-friction axial displaceability of the expansion sleeve 14 on the expansion section 22 and permanently prevents "seizing". "Eating" means that the expansion sleeve 14 is axially stiff or immobile on the expansion section 22 of the anchor base part 12 in succession of corrosion or the like.
  • the cylindrical section 18 is provided with an internal thread 24, which is produced, for example, by pipe thread rolling.
  • the internal thread 24 serves to fasten an object to be anchored to the expansion anchor 10 according to the invention.
  • a rear end edge of the anchor base part 12, which is further to the expansion section 22, is through
  • a wall of the tubular section 18 is provided with outwardly projecting features 28 in order to achieve a clamping of the anchor base part 12 in a borehole.
  • the expansion sleeve 14 is made from a piece of sheet metal that forms a sleeve, namely the
  • Expansion sleeve 14 is bent.
  • the expansion sleeve 14 has a continuous longitudinal slot 30, which enables the expansion sleeve 14 to be widened / expanded.
  • the expansion sleeve 14 can be provided with further, non-continuous longitudinal slots in order to facilitate the expansion (not shown).
  • the expansion sleeve 14 has a hollow cylindrical section 32 with which it surrounds the expansion section 22 of the anchor base part 12.
  • the hollow cylindrical section 32 of the expansion sleeve 14 has approximately the same length as the expansion section 22 of the anchor base part 12.
  • On an end face facing the tubular section 18 of the anchor base part 12, the expansion sleeve 14 is formed so as to bear against an inside of its hollow cylindrical section 32.
  • the inwardly deformed section 34 has a triangular shape
  • the expansion sleeve 14 has in its part surrounding the expansion section 22 of the anchor base part 12 a cylindrical outer surface and a conical inner surface complementary to the hollow cone of the expansion section 22. With its conical inner surface, the expansion sleeve 22 lies axially displaceably on the expansion section 22 of the anchor base part 12.
  • Section 18 of the anchor base 12 and. the expansion sleeve 14 approximately match.
  • outwardly projecting barb-shaped claws 36 are formed, which are intended to ensure good axial retention of the expansion sleeve 14 in a borehole against being pulled out.
  • the expansion sleeve 14 is deformed inwards into a pin 38 around the front end edge of the hollow-conical expansion section 22.
  • This pin 38 passes through the expansion section 22 and protrudes a bit into the tubular section 18 of the anchor base part 12 of the expansion anchor 10 according to the invention.
  • the pin 38 guides the expansion sleeve 14 in the expansion section 22 and prevents the expansion sleeve 14 from tilting.
  • the expansion anchor 10 is inserted with its expansion sleeve 14 into a cylindrical borehole 40, for example in concrete.
  • the borehole 40 must be deeper than the expansion anchor 10, the borehole 40 can also be a through hole.
  • the expansion anchor 10 is introduced into the borehole 40 until it rests with its setting collar 26 on the concrete or until it lies flush or somewhat recessed in the borehole 40.
  • a striking tool not shown, for example a striking mandrel, is then inserted into the hollow cylindrical section 18 of the
  • the anchor base part 12 is inserted and, for example, by hammer blows, the expansion sleeve 14 is axially loaded via its pin 38.
  • the expansion sleeve 14 is thereby axially displaced and expanded on the expansion section 22 of the anchor base part 12, i. H. spread.
  • the expansion sleeve 14 jams and wedges and the anchor base 12 in the borehole 40, the expansion anchor 10 according to the invention is in the borehole
  • the expansion anchor 10 can also be spread and anchored in the borehole 40 by machine. For example, by means of a screw (not shown) screwed into the internal thread 24, an object can be attached to the expansion anchor 10 anchored in the concrete.
  • an axial pull on the anchor base part 12 causes an axial displacement of the anchor base part 12 with respect to the expansion sleeve 14, which is fixed axially immovably in the borehole 40 by its claws 36.
  • the axial displacement of the anchor base part 12 causes the expansion sleeve 14 to expand further, as a result of which the expansion anchor according to the invention 10 remains anchored in the expanded borehole 40 with approximately unchanged anchoring force.
  • the expansion anchor 10 according to the invention thus has a so-called post-expansion behavior when the borehole is widened.
  • the expansion section 22 of the anchor base part 12 is reshaped inward on its free, front end edge. This means that the expansion section 22 is double-walled.
  • the inwardly deformed section 42 has a triangular axial section surface, the through hole 16 passing through the anchor base part 12 is cylindrical within the expanding section 22. Due to the double-walled design, the
  • Expansion anchors 10 are designed to match and function in the same way. In order to avoid repetition, reference is made to the explanations of FIGS. 1 and 2 with regard to FIG. 3. The same reference numerals are used for the same components.
  • the pin of the expansion sleeve 14 is shortened to a short stub 44 which engages in the front end of the hollow-conical expansion section 22 of the anchor base part 12.
  • a striking pin 46 is inserted in a clamping manner in the expansion section 22.
  • a cylinder notch pin is used as the striking pin 46.
  • the striking pin 46 does not participate in the relative movement of the expansion sleeve 14 in relation to the anchor base part 12 when the expansion anchor 10 is expanded, and therefore does not impair the expansion function. Any “seizure” of the striking pin 46 in the expansion section 22 does not hinder the spreading of the expansion anchor 10. Furthermore, the striking pin 46 supports the expansion section 22 stably against radial compression. Otherwise, the expansion anchor 10 according to the invention shown in FIGS. 3 and 4 are the same trained and function in the same way, to avoid repetition, reference is made to the comments on FIG. 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spreizanker (10) zur Verankerung in einem zylindrischen Bohrloch (40). Die Erfindung schlägt vor, den Spreizanker (10) mit einem rohrförmigen Ankergrundteil (12) auszubilden, an das durch Umformen ein hohlkonischer Spreizabschnitt (22) angeformt ist, auf den eine aus Blech gebogene Spreizhülse (14) aufgesetzt ist. Durch Axialverschiebung der Spreizhülse (14) auf dem Spreizabschnitt (22) wird der Spreizanker (10) im Bohrloch (40) verankert. Der Spreizanker (10) weist ein Nachspreizverhalten im Falle einer Erweiterung des Bohrlochs (40) beispielsweise in Folge von Rissbildung auf.

Description

Beschreibung
Spreizanker
Die Erfindung betrifft einen Spreizanker mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs .
Derartige Spreizanker sind an sich bekannt. Die bekannten Spreizanker weisen einen Ankerbolzen mit einem Schraubengewinde an einem hinteren und einem Spreizkonus an einem vorderen Ende auf. Der Ankerbolzen mit dem Spreizkonus kann als Ankergrundteil bezeichnet werden. Auf den Ankerbolzeπ ist eine Spreizhülse aufgesetzt, die üblicherweise durch Längsschlitze in Spreizzungen unterteilt ist. Durch Aufschieben auf den Spreizkonus wird die Spreizhülse aufgespreizt und verankert dadurch den Spreizanker in einem Bohrloch. Das Aufspreizen erfolgt bei den bekannten Spreizankern durch Aufschrauben und Anziehen einer Mutter auf das Schraubengewinde des Ankerbolzens.
Die Mutter drückt unmittelbar oder mittelbar über eine zwischen der Mutter und der Spreizhülse auf den Ankerbolzen aufgesetzte Hülse gegen die Spreizhülse, schiebt dadurch die Spreizhülse auf den Spreizkonus und spreizt die Spreizhülse auf. Diese Spreizanker haben den Nachteil, dass sie aufwendig und in Folge dessen teuer in der Herstellung sind. Weiterer Nachteil ist das Aufspreizen durch Aufschrauben und Festziehen der Mutter auf das Schraubengewinde des Ankerbolzens, das zeitaufwendig ist und das grundsätzlich mit einem Drehmomentschlüssel durchgeführt werden sollte.
Des Weiteren sind sog. Einschlaganker bekannt, die durch Eintreiben eines Spreizkör- pers in eine Spreizhülse aufspreizbar sind. Ein Axialloch der Spreizhülse dieser Spreizanker verjüngt sich zwischen den Spreizzungen, so dass durch Eintreiben des vorzugsweise konischen Spreizkörpers die Spreizzungen aufspreizbar sind. Diese Spreizanker sind preisgünstig herstellbar und einfach und schnell mit Hilfe beispielsweise eines Ein- treibdoms durch Hammerschläge aufspreizbar und dadurch in einem Bohrloch veran- kerbar. Diese Spreizanker haben jedoch den Nachteil, dass sie kein Nachspreizverhal- ten aufweisen, bei einer Bohrlocherweiterung beispielsweise durch Rissbildung lockern und lösen sich diese Spreizanker.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Spreizanker der eingangs genannten Art so auszubilden, dass er preisgünstig herstellbar und einfach verankerbar ist und dass er ein Nachspreizverhalten aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Beim erfindungsgemäßen Spreizanker mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist das Ankergrundteil ein Durchgangsloch in Längsrichtung auf, das beispielsweise von einer
Stirnwand der Spreizhülse auf einer in Einbringrichtung des Spreizankers in ein Bohrloch vorderen Seite überdeckt wird. Durch das Durchgangsloch des Ankergrundteils lässt sich die Spreizhülse beispielsweise mittels eines Schlagdorns axial beaufschlagen und auf diese Weise auf den Spreizabschnitt des Ankergrundteils aufschieben und dadurch aufspreizen. Das Durchgangsloch im Ankergrundteil des erfindungsgemäßen Spreizankers ermöglicht somit ein Aufspreizen durch Schlagen und damit ein schnelles Verankern mit geringem Aufwand.
Weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Spreizankers ist dessen Nachspreizverhalten. Wird auf das Ankergrundteil des erfindungsgemäßen Spreizankers ein Zug ausgeübt und erweitert sich ein Bohrloch, in dem der Spreizanker verankert ist, beispielsweise in Folge von Rissbildung, so bewirkt der Zug auf das Ankergrundteil eine Verschiebung des Ankergrundteils in Bezug auf die Spreizhülse, die die Spreizhülse weiter auf den Spreizabschnitt des Ankergrundteils aufschiebt und dadurch weiter aufspreizt. Der Spreizanker bleibt dadurch mit nahezu unveränderter Verankerungskraft im Bohrloch verankert. Der erfindungsgemäße Spreizanker ist zur Verankerung in einem zylindrischen Bohrloch vorgesehen. Durch sein Nachspreizverhalten ist er im zylindrischen Bohrloch zugzonentauglich. Der Spreizabschnitt des erfindungsgemäßen Spreizankers ist vorzugsweise konisch, er ist allerdings nicht auf diese Form beschränkt, sondern kann auch eine andere, in Einbringrichtung sich aufweitende Form aufweisen.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist das Ankergrundteil als Hülse ausgebildet. Dies ermöglicht eine einfache, schnelle und preiswerte Herstellung des Ankergrundteils beispielsweise durch ein Umformverfahren. Das Ankergrundteil lässt sich beispielsweise aus Blech durch Biegen zu einer Hülse herstellen oder aus einem Rohr formen. Auch sonstige Massivumformverfahren sind möglich.
Der Spreizabschnitt weist vorzugsweise die Form eines Hohlkonus auf und ist an die das Ankergrundteil bildende Hülse angeformt. Zur Erhöhung der Stabilität in radialer Richtung ist der Spreizabschnitt bei einer Ausgestaltung der Erfindung doppelwandig ausgebildet.
Um die Spreizhülse mit geringer Radialkraft aufspreizen zu können, weist diese bei einer Ausgestaltung der Erfindung einen oder mehrere in Längsrichtung verlaufende
Schlitze auf. Die Schlitze müssen nicht achsparallel verlaufen, sie können beispielsweise auch in einem Winkel zu einer Achsparallelen verlaufen.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist die Spreizhülse einen Innenkonus auf. In Verbindung mit einem konischen Spreizabschnitt des Ankergrundteils ergibt diese
Ausgestaltung der Erfindung eine gleichmäßige Aufspreizung der Spreizhülse über ihre axiale Länge und in Umfangsrichtung. Dadurch wird eine hohe Verankerungskraft erreicht. Zur Anpassung an ein zylindrisches Bohrloch ist eine Außenfläche der Spreizhülse bei einer Ausgestaltung der Erfindung zylinderförmig.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht einen Zapfen der Spreizhülse vor, der in das Durchgangsloch im Ankergrundteil eingreift. Dieser Zapfen dient zum einen zum axialen Beaufschlagen der Spreizhülse zum Aufschieben auf den Spreizabschnitt. Des Weiteren führt der Zapfen die Spreizhülse im Ankergrundteil und verhindert ein Kippen oder Ver- kanten der Spreizhülse, insbesondere wenn diese axial kurz ausgebildet ist.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung weist der Spreizanker einen Schlagstift auf, der im Bereich des Spreizabschnitts im Durchgangsloch des Ankergrundteils einliegt. Über den Schlagstift lässt sich die Spreizhülse axial beaufschlagen und dadurch auf den Spreizabschnitt aufschieben und aufspreizen. Der Schlagstift hat den Vorteil, dass er eine Verschiebung der Spreizhülse auf dem Spreizabschnitt nach dem Aufspreizen nicht behindert und dadurch das Nachspreizverhalten des erfindungsgemäßen Spreizankers nicht beeinflusst. Des Weiteren stützt der Schlagstift den Spreizabschnitt des Ankergrundteils stabil gegen eine radiale Beanspruchung ab, so dass der Spreizbereich einem Druck der Spreizhülse radial nach innen nicht nachgibt. Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Spreizanker im Achsschnitt;
Figur 2 den Spreizanker aus Figur 1 in verankertem Zustand;
Figur 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizankers im Achsschnitt; und
Figur 4 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizankers im Achsschnitt.
Der in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße Spreizanker 10 weist ein Ankergrundteil
12 und eine Spreizhülse 14 auf... Das Ankergrundteil 12 ist aus einem Rohr hergestellt und weist demzufolge ein Durchgangsloch 16 in Längsrichtung auf. Das Ankergrundteil 12 ist über etwa 2/3 seiner Länge hohlzylindrisch, d. h. es weist einen rohrförmigen Abschnitt 18 auf. An den rohrförmigen Abschnitt 18 schließt sich über eine ringstufenför- mige Verjüngung 20 ein Spreizabschnitt 22 an. Der Spreizabschnitt 22 bildet einen
Hohlkonus, der sich vom rohrförmigen Abschnitt 18 weg aufweitet. Die Richtung, in die sich der Spreizabschnitt 22 aufweitet, ist eine Einbringrichtung des Spreizankers 10 in ein Bohrloch, der Spreizabschnitt 22 weitet sich in Richtung eines vorderen Endes des Spreizankers 10 auf. An seinem vorderen, aufgeweiteten Ende weist der Spreizabschnitt 22 einen Außendurchmesser auf, der in etwa einem Außendurchmesser des zylindrischen Abschnitts 18 abzüglich zweimal einer Wandstärke der Spreizhülse 14 entspricht, die Spreizhülse 14 hat näherungsweise den gleichen Außendurchmesser wie der zylindrische Abschnitt 18 des Ankergrundteils 12. Das Durchgangsloch 16 des Ankergrundteils 12 durchsetzt auch den Spreizabschnitt 22.
Die ringstufenförmige Verjüngung 20 und der sich hohlkonisch in Einbringrichtung des Spreizankers 10 erweiternde Spreizabschnitt 22 sind durch Umformen des das Ankergrundteil 12 bildenden Rohrs hergestellt. Beispielsweise sind die ringstufenförmige Verjüngung 20 und der Spreizabschnitt 22 durch Drückwalzen an den rohrförmigen Ab- schnitt 18 angeformt. Eine Außenumfangsfläche des hohlkonischen Spreizabschnitts 22 ist mit einer Gleitbeschichtung versehen, die eine reibungsarme axiale Verschieblichkeit der Spreizhülse 14 auf dem Spreizabschnitt 22 gewährleistet und ein „Fressen" dauerhaft , vermeidet. Mit „Fressen" ist eine axiale Schwergängigkeit oder Unbeweglichkeit der Spreizhülse 14 auf dem Spreizabschnitt 22 des Ankergrundteils 12 in Folge von Korrosionserscheinungen oder dgl. gemeint.
Der zylindrische Abschnitt 18 ist mit einem Innengewinde 24 versehen, das beispielsweise durch Rohr-Gewindewalzen hergestellt ist. Das Innengewinde 24 dient zur Befestigung eines zu verankernden Gegenstandes am erfindungsgemäßen Spreizanker 10. Ein dem Spreizabschnitt 22 ferner, hinterer Stirnrand des Ankergrundteils 12 ist durch
Umformen radial nach außen zu einem Setztiefenbund 26 umgeformt. Eine Wandung des rohrförmigen Abschnitts 18 ist mit nach außen stehenden Ausprägungen 28 versehen um ein Klemmen des Ankergrundteils 12 in einem Bohrloch zu erreichen.
Die Spreizhülse 14 ist aus einem Blechstück hergestellt, das zu einer Hülse, nämlich der
Spreizhülse 14 gebogen ist. Die Spreizhülse 14 weist einen durchgehenden Längsschlitz 30 auf, der ein Aufweiten/Aufspreizen der Spreizhülse 14 ermöglicht. Die Spreizhülse 14 kann mit weiteren, nicht durchgehenden Längsschlitzen versehen sein, um das Aufspreizen zu erleichtern (nicht dargestellt). Die Spreizhülse 14 weist einen hohlzylindri- sehen Abschnitt 32 auf, mit dem sie den Spreizabschnitt 22 des Ankergrundteils 12 umschließt. Der hohlzylindrische Abschnitt 32 der Spreizhülse 14 weist in etwa die gleiche Länge wie der Spreizabschnitt 22 des Ankergrundteils 12 auf. Auf einer dem rohrförmigen Abschnitt 18 des Ankergrundteils 12 zugewandten Stirnseite ist die Spreizhülse 14 auf eine Innenseite ihres hohlzylindrischen Abschnitts 32 anliegend umgeformt. Der nach innen umgeformte Abschnitt 34 weist eine dreiecksförmige
Achsschnittfläche auf, so dass die Spreizhülse 14 in ihrem den Spreizabschnitt 22 des Ankergrundteils 12 umschließenden Teil eine zylindrische Außenfläche und eine konische, zum Hohlkonus des Spreizabschnitts 22 komplementäre Innenfläche aufweist. Mit ihrer konischen Innenfläche liegt die Spreizhülse 22 axial verschieblich am Spreizabschnitt 22 des Ankergrundteils 12 an. Ein Außendurchmesser des rohrförmigen
Abschnitts 18 des Ankergrundteils 12 und. der Spreizhülse 14 stimmen näherungsweise überein. Am hohlzylindrischen Abschnitt 32 der Spreizhülse 22 sind nach außen stehende, widerhakenförmige Krallen 36 ausgeformt, die einen guten axialen Halt der Spreizhülse 14 in einem Bohrloch gegen Herausziehen sicher stellen sollen.
An einem vorderen, dem rohrförmigen Abschnitt 18 des Ankergrundteils 12 fernen Stirnende ist die Spreizhülse 14 um den vorderen Stirnrand des hohlkonischen Spreizabschnitts 22 herum nach innen zu einem Zapfen 38 umgeformt. Dieser Zapfen 38 durchsetzt den Spreizabschnitt 22 und ragt ein Stück weit in den rohrförmigen Abschnitt 18 des Ankergrundteils 12 des erfindungsgemäßen Spreizankers 10 hinein. Der Zapfen 38 führt die Spreizhülse 14 im Spreizabschnitt 22 und verhindert ein Verkanten der Spreizhülse 14.
Die Verankerung und Verwendung des erfindungsgemäßen Spreizankers 10 ist in Figur 2 dargestellt. Zur Verankerung wird der Spreizanker 10 mit seiner Spreizhülse 14 voraus in ein zylindrisches Bohrloch 40 beispielsweise in Beton eingebracht. Das Bohrloch 40 muss tiefer als der Spreizanker 10 lang sein, das Bohrloch 40 kann auch ein Durchgangsloch sein. Der Spreizanker 10 wird in das Bohrloch 40 eingebracht, bis er mit seinem Setztiefenbund 26 am Beton anliegt oder bis er bündig oder etwas versenkt im Bohrloch 40 einliegt. Anschließend wird ein nicht dargestelltes Schlagwerkzeug, beispielsweise ein Schlagdorn, in den hohlzylindrischen Abschnitt 18 des
Ankergrundteils 12 eingeführt und beispielsweise durch Hammerschläge wird die Spreizhülse 14 über ihren Zapfen 38 axial beaufschlagt. Die Spreizhülse 14 wird dadurch axial auf dem Spreizabschnitt 22 des Ankergrundteils 12 verschoben und aufgeweitet, d. h. aufgespreizt. Die Spreizhülse 14 verklemmt bzw. verkeilt sich und das Ankergrundteil 12 im Bohrloch 40, der erfindungsgemäße Spreizanker 10 ist im Bohrloch
40 verankert. Das Aufspreizen und Verankern des Spreizankers 10 im Bohrloch 40 kann auch maschinell erfolgen. Beispielsweise mittels einer in das Innengewinde 24 eingedrehten, nicht dargestellten Schraube lässt sich ein Gegenstand an dem im Beton verankerten Spreizanker 10 befestigen.
Weitet sich das Bohrloch 40 beispielsweise in Folge einer Rissbildung im Beton auf, so bewirkt ein axialer Zug am Ankergrundteil 12 eine axiale Verschiebung des Ankergrundteils 12 in Bezug auf die Spreizhülse 14, die durch ihre Krallen 36 axial unbeweglich im Bohrloch 40 fixiert ist. Die axiale Verschiebung des Ankergrundteils 12 bewirkt ein weiteres Aufspreizen der Spreizhülse 14, wodurch der erfindungsgemäße Spreizanker 10 mit in etwa unveränderter Verankerungskraft im aufgeweiteten Bohrloch 40 verankert bleibt. Der erfindungsgemäße Spreizanker 10 weist also ein sog. Nachspreizverhalten bei einer Bohrlocherweiterung auf.
Bei dem in Figur 3 dargestellten, erfindungsgemäßen Spreizanker 10 ist der Spreizabschnitt 22 des Ankergrundteils 12 an seinem freien, vorderen Stirnrand nach innen anliegend umgeformt. Dies bedeutet, der Spreizabschnitt 22 ist doppelwandig. Der nach innen umgeformte Abschnitt 42 weist eine dreiecksförmige Achsschnittfläche auf, das das Ankergrundteil 12 durchsetzende Durchgangsloch 16 ist innerhalb des Spreizabschnitts 22 zylindrisch. Durch die doppelwandige Ausbildung weist der
Spreizbereich 22 des in Figur 3 dargestellten Spreizankers 10 eine höhere Stabilität auf. Der Zapfen 38 der Spreizhülse 14 ist verkürzt ausgebildet, so dass er nicht in den rohrförmigen Abschnitt 18 des Ankergrundteils 12 ragt. Zur Verankerung ist daher ein Schlagwerkzeug zu verwenden, das einen in das Durchgangsloch 16 a passenden Fort- satz aufweist. Im Übrigen sind die in Figuren 1 und 3 dargestellten, erfindungsgemäßen
Spreizanker 10 übereinstimmend ausgebildet und funktionieren in gleicher Weise. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird insoweit hinsichtlich Figur 3 auf die Ausführungen zu Figuren 1 und 2 verwiesen. Für gleiche Bauteile werden gleiche Bezugszeichen verwendet.
Bei dem in Figur 4 dargestellten, erfindungsgemäßen Spreizanker 10 ist der Zapfen der Spreizhülse 14 auf einen kurzen Stummel 44 verkürzt, der in das vordere Stirnende des hohlkonischen Spreizabschnitts 22 des Ankergrundteils 12 eingreift. In den Spreizabschnitt 22 ist ein Schlagstift 46 klemmend eingesetzt. Als Schlagstift 46 findet ein Zylin- derkerbstift Verwendung. Diese Ausgestaltung der Erfindung hat den Vorteil, dass der
Schlagstift 46 bei einem Nachspreizen des Spreizankers 10 die Relativbewegung der Spreizhülse 14 in Bezug auf das Ankergrundteil 12 nicht mitmacht und deswegen die Nachspreizfunktion nicht beeinträchtigt. Ein eventuelles „Fressen" des Schlagstifts 46 im Spreizabschnitt 22 behindert das Nachspreizen des Spreizankers 10 nicht. Des Weite- ren stützt der Schlagstift 46 den Spreizabschnitt 22 stabil gegen radiales Zusammendrücken. Im Übrigen sind die in Figuren 3 und 4 dargestellten, erfindungsgemäßen Spreizanker 10 gleich ausgebildet und funktionieren in gleicher Weise, zur Vermeidung von Wiederholungen wird insoweit auf die Ausführungen zu Figur 3 verwiesen.

Claims

Patentansprüche
1. Spreizanker, mit einem Ankergrundteil, das in ein Bohrloch einbringbar ist und das einen Spreizabschnitt aufweist, der sich in Einbringrichtung des Spreizankers aufweitet, und mit einer Spreizhülse, die axial verschieblich auf dem Spreizabschnitt aufgesetzt und durch Verschieben aufspreizbar ist, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Ankergrundteil (12) ein Durchgangsloch (16,16 a) in Längsrichtung aufweist, und dass die Spreizhülse (14) das Durchgangsloch (16 a) im Bereich des Spreizabschnitts (22) überdeckt.
2. Spreizanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Anker- grundteil (12) als Hülse ausgebildet ist.
3. Spreizanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizabschnitt (22) als Hohlkonus an die das Ankergrundteil (12) bildende Hülse angeformt ist.
4. Spreizanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizabschnitt (22) doppelwandig ist.
5. Spreizanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (14) einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz (30) aufweist.
6. Spreizanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (14) einen Innenkonus aufweist.
7. Spreizanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse
(14) eine zylinderförmige Außenfläche aufweist.
8. Spreizanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (14) einen Zapfen (38) aufweist, der in das Durchgangsloch (16, 16 a) im Ankergrundteil (12) eingreift.
9. Spreizanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizanker (10) einen Schlagstift (46) aufweist, der im Spreizabschnitt (22) des Ankergrundteils (12) einliegt und mit dem die Spreizhülse (14) axial beaufschlagbar ist.
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