WO2002008704A1 - Vorrichtung zur bestimmung des massendurchflusses von flüssigkeiten - Google Patents

Vorrichtung zur bestimmung des massendurchflusses von flüssigkeiten Download PDF

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Stephen A. Ifft
Reinhard Grabher
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Kräutler Ges.m.b.H. & Co.
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/86—Indirect mass flowmeters, e.g. measuring volume flow and density, temperature or pressure
    • G01F1/90—Indirect mass flowmeters, e.g. measuring volume flow and density, temperature or pressure with positive-displacement meter or turbine meter to determine the volume flow

Definitions

  • the invention relates to a device for determining the mass flow of liquids, in particular fuels or the like.
  • Coriolis counter it is known to use a so-called Coriolis counter to determine the mass flow of liquids. These are one or more measuring tubes that are vibrated and whose deflection is recorded. The deflection of these tubes filled with liquid and vibrating is then a measure of the mass of the liquid in the tube.
  • Coriolis counters are, however, relatively expensive and complex and, in particular, are also sensitive to vibrations.
  • the invention is therefore based on the object of developing a device for measuring the mass flow of a flowing liquid of the type mentioned at the outset in such a way that the determination of the mass flow is carried out in a substantially simpler, more precise and trouble-free manner.
  • the invention is characterized in that the device includes a volumeter for determining the volume of the liquid and a pressure difference measuring device for determining the pressure difference along a specific flow path of the liquid.
  • the volume of the flowing liquid is first recorded in the first part of the device and, in a further part of the device, the same liquid is fed into a pressure difference measuring device with which the pressure drop of the flowing liquid is recorded on a venturi tube.
  • a screw spindle volumeter is used for volume measurement.
  • other known volume measuring devices can also be used, such as, for example, gear meters or oval wheel meters, sliding vane meters, piston meters, turbine wheel meters or also MID's (magnetic induction meters) or vortex orifices and similar volume meters.
  • vortex screens are understood to mean, viewed in cross-sectional direction, an asymmetrically extending screen on the inner tube wall, which, e.g. has the shape of a pitch circle disc and thus only covers part of the tube cross-section.
  • the two measuring devices are combined in a single housing and only abut against one another via corresponding flange seals, so that the liquid which leaves the volume measuring device can be introduced into the pressure difference measuring device directly and relatively without loss of flow. It is used to measure the flow velocity in pipes.
  • the mass volume x density can thus easily determine the mass of the flowing liquid per unit of time, because the volume of the liquid is determined by the volumeter according to the invention, and the density of the flowing is determined by the differential pressure measuring device according to the invention via the differential pressure Liquid detected.
  • the liquid first flows through the volume measuring device and then through the pressure difference measuring device.
  • the direction of the liquid can also be reversed, with the pressure difference measuring device then flowing through and then the volumeter.
  • a further sensor is added to the first sensor for detecting the rotation of the spindle, e.g. is connected upstream or downstream by approx. 90 ° and the direction of rotation can be recognized.
  • the evaluation software and / or evaluation hardware can then be used to correct the equations or the measured values, which compensates for the changed flow conditions.
  • This flow stabilizer can be in the form of e.g. a wire mesh or a plurality of small diameter tubes can be provided, which extend over the flow diameter.
  • the flow stabilizer can also be provided in the form of a further volume measuring device, so that the pressure difference measuring device is equipped with a volume measuring device on both sides (inlet and outlet side).
  • Flow calming offers the advantage of a more precise measurement, since the pressure difference measurement is based on a laminar flow, which is generated almost ideally by the flow settler, but with the disadvantage of increased equipment expenditure and increased energy consumption.
  • a further sensor for detecting the direction of rotation is provided in the volumeter, which corresponds to the direction of the liquid flow through the volumeter.
  • Figure 1 schematically shows an embodiment of the measurement setup with Venturi tube as a differential pressure measuring device
  • Figure 2 schematically shows another embodiment of the measurement setup with a throttle orifice as a differential pressure measuring device
  • FIG. 1 shows schematically an embodiment of the measurement setup with a Venturi tube as a differential pressure measuring device, with the liquid firstly flowing through an inlet (5) of a volume meter (1) in the flow direction (6) to determine the mass flow rate of a flowing liquid, which in the exemplary embodiment mentioned as Screw spindle volumeter is formed with two intermeshing screw spindles (7,8).
  • the invention is not restricted to this. More than two screw spindles can also be used in the screw spindle volumeter, or other volumeteric measuring devices or flow measuring devices, such as, for example, turbine wheel counters, etc., can be used instead of the volumeter (1) shown.
  • the volumeter (1) shown here is followed by a pressure difference measuring device (2).
  • the volumeter (1) consists of an approximately cylindrical housing (3) on which the inlet flange (4) is arranged, which forms the aforementioned inlet (5) for the liquid.
  • the liquid drives the two intermeshing screw spindles (7, 8) in a rotating manner, these screw spindles being mounted on both sides in bearings (9) with as little friction as possible.
  • the rotation of one screw spindle (7) is detected via a magnet wheel (10) by a sensor (11) in the form of, for example, a proximity switch, which detects the speed of the screw spindle (7) in the form of rectangular pulses and feeds it to an electronic evaluation device.
  • the liquid leaves the outlet of the volumeter (1) in the direction of flow (12) and at the same time flows into the inlet of the pressure difference measuring device (2).
  • this measuring device essentially consists of a Venturi tube which has a first, expanded flow space (14) which is connected in a flow-conducting manner to a first pressure sensor (19).
  • This flow space (14) merges into a second flow space (16) which is designed as a continuously narrowing and again widening cross section in the flow direction (12) or (17).
  • the narrowed flow space (16) which is designed as a space with a reduced cross section, is connected in a liquid-conducting manner to a second pressure sensor (20), which detects the pressure drop in the area of the flow space (16).
  • the flow space (16) opens into a further flow space (15), which flow space (15) merges harmoniously into the space of the outlet (21) of the outlet flange (18) via continuously opening walls (22).
  • the flow space (16 ') is not narrowed in comparison to the flow space (16) of the Venturi tube in FIG. 1, but has essentially the same diameter, but can have different lengths in the flow direction.
  • the throttle diaphragm (23) can be provided with a rounding (24), which can also be provided on both sides of the throttle diaphragm (23) in the region of the passage (25).
  • Differential pressure measuring device (2) is taken depending on the flow conditions with regard to turbulence etc.
  • Mass flow determination of flowing liquids is important for the following areas of application:
  • the mass flow rate of the flowing substance is to be determined, the mass flow rate being decisive for the chemical process, which plays a role, for example, in determining the calorific value of a liquid.
  • a pressure difference measuring device is shown generally schematically in FIG. 3, where it can be seen at which locations the pressure sensors (19, 20) are arranged.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, wobei die Vorrichtung ein Volumeter zur Bestimmung des Volumens der Flüssigkeit und ein Druckdifferenz-Messgerät zur Bestimmung der Druckdifferenz entlang einer bestimmten Strömungsstrecke der Flüssigkeit beinhaltet. Aus der Bernoulli-Gleichung, der Kontinuitäts-Gleichung und der Gleichung Masse gleich Volumen mal Dichte kann dann der Massendurchfluss der zu bestimmenden Flüssigkeit errechnet werden. Die Vorteile der erfindungsgemässen Vorrichtung liegen hierbei darin, eine von der Temperatur unabhängige Grösse bereit zu stellen, was insbesondere an Zapfsäulen von Tankstellen und bei allgemeinen chemischen Prozessen vorteilhaft ist.

Description

Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen.
Zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten ist es bekannt, einen sogenannten Coriolis-Zähler zu verwenden. Es handelt sich hierbei um ein oder mehrere Messrohre, die in Schwingungen gebracht werden und deren Auslenkung erfasst wird. Die Auslenkung dieser mit Flüssigkeit gefüllten und schwingenden Rohre ist dann ein Maß für die Masse der in dem Rohr befindlichen Flüssigkeit.
Derartige Coriolis-Zähler sind jedoch relativ teuer und aufwendig und sind insbesondere auch vibrationsempfindlich.
Es ist selbstverständlich auch eine statische Massenermittlung von Flüssigkeiten möglich, wenn diese einfach durch Wägen erfasst werden. Damit kann jedoch nicht die Masse einer strömenden Flüssigkeit pro Zeiteinheit in Form eines Massendurchflusses ermittelt werden.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zur Messung des Massendurchflusses einer strömenden Flüssigkeit der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass die Ermittlung des Massendurchflusses wesentlich einfacher, genauer und störungsfreier erfolgt.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Volumeter zur Bestimmung des Volumens der Flüssigkeit und ein Druckdifferenz-Messgerät zur Bestimmung der Druckdifferenz entlang einer bestimmten Strömungsstrecke der Flüssigkeit beinhaltet. Hierbei wird beispielsweise in dem ersten Teil der Vorrichtung zunächst das Volumen der strömenden Flüssigkeit erfasst und in einem weiteren Teil der Vorrichtung die gleiche Flüssigkeit in ein Druckdifferenz-Messgerät eingespeist, mit dem der Druckabfall der strömenden Flüssigkeit an einem Venturi-Rohr erfasst wird.
Durch die Hintereinanderschaltung von zwei Messanordnungen, von denen die eine das Volumen erfasst und die andere einen Druckabfall an einem Venturi- Rohr (Drossel-Blende) ist es nun erstmals möglich über die Bernoulliesche- Gleichung eine Bestimmung des Massendurchflusses einer strömenden Flüssigkeit durchzuführen.
Es wird hierbei bevorzugt, wenn zur Volumenmessung ein Schraubenspindel- Volumeter verwendet wird. Es können jedoch auch noch andere bekannte Volumenmessgeräte verwendet werden, wie zum Beispiel Zahnradzähler oder Ovalradzähler, Treibschieberzähler, Kolbenzähler, Turbinenradzähler oder auch MID's (Magnet-Induktions-Zähler) oder Vortex-Blenden und ähnliche Volumenmessgeräte mehr. Hierbei wird unter Vortex-Blenden eine, in Querschnittsrichtung gesehen, an der Rohr-Innenwandung sich asymmetrisch erstreckende Blende verstanden, welche z.B. die Form einer Teilkreis-Scheibe besitzt und so lediglich einen Teil des Rohr-Querschnittes abdeckt.
Von besonderem Vorteil ist, wenn die beiden Messgeräte in einem einzigen Gehäuse vereinigt werden und lediglich über entsprechende Flanschdichtungen aneinander anstossen, so dass die Flüssigkeit, welche das Volumenmessgerät verlässt, unmittelbar und relativ strömungsverlustfrei in das Druckdifferenz-Messgerät eingeleitet werden kann. Es dient zur Messung der Strömungsgeschwindigkeit in Rohrleitungen.
Die Bemoulli-Gleichung zwischen einer Stelle 1 und 2 lautet:
pv^/2 + p1 = pv2 2/2 + p2 und die Kontinuitätsgleichung:
V! Aϊ = v2 A2.
Hieraus ergibt sich:
Δp = p2- P1 = (pv1 2/2) [(A1/A2)2- 1]
bzw. mit Δp = (pM-p) gh
Über die Formel Masse = Volumen x Dichte kann somit ohne weiteres die Masse der strömenden Flüssigkeit pro Zeiteinheit ermittelt werden, denn durch das erfindungsgemässe Volumeter wird das Volumen der Flüssigkeit ermittelt und durch das erfindungsgemässe, nachgeschaltete Druckdifferenz-Messgerät wird über den Differenzdruck die Dichte der strömenden Flüssigkeit ermittelt.
Es ist selbstverständlich nicht lösungsnotwendig, dass die Flüssigkeit zunächst das Volumenmessgerät durchströmt und danach das Druckdifferenz- Messgerät. Es kann auch die Richtung der Flüssigkeit umgekehrt werden, wobei dann zunächst das Druckdifferenz-Messgerät und danach das Volumeter durchströmt wird. Bei einer Umkehrung der Strömungsrichtung kann es vorgesehen sein, dass ein weiterer Sensor dem ersten Sensor für die Erfassung der Umdrehung der Spindel z.B. um ca. 90° vor oder nachgeschaltet ist und dadurch die Drehrichtung erkannt werden kann.
Bei einer Umkehrung der Strömungsrichtung kann dann auch mittels der Auswerte-Software und/oder Auswerte-Hardware eine Korrektur der Gleichungen bzw. der Messwerte erfolgen, welche die geänderten Strömungsverhältnisse kompensiert.
In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung mit Möglichkeit der Umkehrung der Strömungsrichtung kann es vorgesehen sein, dass vor dem Druckdifferenz-Messgerät ein Strömungsberuhiger vorgeschaltet ist, welcher also auf der gegenüberliegenden Seite des Volumenmessgerätes am Druckdifferenz-Messgerät dann liegt.
Dieser Strömungsberuhiger kann in Form von z.B. einem Drahtgitter oder aber einer Vielzahl von Röhren mit kleinem Durchmesser vorgesehen sein, welche sich über den Strömungsdurchmesser erstrecken. Auch kann der Strömungsberuhiger in Form eines weiteren Volumenmessgerätes vorgesehen sein, so dass also das Druckdifferenz-Messgerät zu beiden Seiten (Einlass- und Auslassseite) mit einem Volumenmessgerät bestückt ist. Diese
Strömungsberuhigung bietet den Vorteil einer genaueren Messung, da gerade die Druckdifferenz-Messung von einer laminaren Strömung ausgeht, die durch den Strömungsberuhiger nahezu ideal erzeugt wird, jedoch mit dem Nachteil eines erhöhten Geräteaufwandes und erhöhtem Energiebedarf.
Für den Fall der Strömungsrichtungsumkehr der Flüssigkeit kann es vorgesehen werden, dass im Volumeter ein weiterer Sensor für die Erfassung der Drehrichtung vorgesehen ist, was der Richtung der Flüssigkeitsdurchströmung durch das Volumeter entspricht.
Die Erfindung wird nun anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Figur 1 : schematisiert eine Ausführungsform des Messaufbaus mit Venturi- Rohr als Differenzdruck-Messgerät;
Figur 2 : schematisiert eine weitere Ausführungsform des Messaufbaus mit Drossel-Blende als Differenzdruck-Messgerät;
Figur 3 : schematisiert die mathematischen Verhältnisse an einem Druckdifferenz-Messgerät. In Figur 1 ist schematisch eine Ausführungsform des Messaufbaus mit Venturi- Rohr als Differenzdruck-Messgerät gezeigt, wobei zur Massendurchflussermittlung einer strömenden Flüssigkeit zunächst die Flüssigkeit in Durchflussrichtung (6) einen Einlass (5) eines Volumeters (1) durchströmt, welches im genannten Ausführungsbeispiel als Schraubenspindel- Volumeter mit zwei miteinander kämmenden Schraubenspindeln (7,8) ausgebildet ist.
Hierauf ist die Erfindung nicht beschränkt. Es können auch mehr als zwei Schraubenspindeln in dem Schraubenspindel-Volumeter verwendet werden oder es können anstatt des gezeigten Volumeters (1) auch andere volumeterische Messgeräte oder Strömungsmessgeräte, wie zum Beispiel Turbinenradzähler, etc verwendet werden.
Dem hier gezeigten Volumeter (1) ist ein Druckdifferenz-Messgerät (2) nachgeschaltet.
Insgesamt besteht das Volumeter (1) aus einem etwa zylindrischen Gehäuse (3), an dem der Einlassflansch (4) angeordnet ist, der den vorher erwähnten Einlass (5) für die Flüssigkeit bildet.
Die Flüssigkeit treibt die beiden miteinander kämmenden Schraubenspindeln (7,8) drehend an, wobei diese Schraubenspindeln beiderseits in Lagern (9) möglichst reibungsarm gelagert sind.
Die Drehung der einen Schraubenspindel (7) wird über ein Polrad (10) von einem Sensor (11) in Form z.B. eines Näherungsschalters erfasst, der in Form von Rechteckimpulsen die Drehzahl der Schraubenspindel (7) erfasst und einer elektronischen Auswerteeinrichtung zuleitet. Die Flüssigkeit verlässt in Durchflussrichtung (12) den Auslass des Volumeters (1) und strömt hierbei gleichzeitig in den Einlass des Druckdifferenz- Messgerätes (2) ein.
Dieses Messgerät besteht gemäss Figur 1 im wesentlichen aus einem Venturi- Rohr, welches einen ersten, erweiteten Durchflussraum (14) aufweist, welcher strömungsleitend mit einem ersten Drucksensor (19) verbunden ist.
Dieser Durchflussraum (14) geht in einen zweiten Durchflussraum (16) über, der als stetig sich verengernder und wieder stetig aufweitender Querschnitt in Strömungsrichtung (12) bzw. (17) ausgebildet ist.
Der verengte Durchflussraum (16), der als Raum mit verringertem Querschnitt ausgebildet ist, ist flüssigkeitsleitend mit einem zweiten Drucksensor (20) verbunden, welcher den Druckabfall im Bereich des Durchflussraumes (16) erfasst.
Es kann dann vorgesehen sein, dass der Durchflussraum (16) in einem weiteren Durchflussraum (15) mündet, welcher Durchflussraum (15) über kontinuierlich sich öffnende Wandungen (22) harmonisch in den Raum des Auslasses (21) des Auslassflansches (18) übergeht.
In Figur 2 ist prinzipiell der gleiche Messaufbau wir in Figur 1 gezeigt, jedoch ist das Differenzdruck-Messgerät 2 mit einer einfachen Drossel-Blende (23), statt einem aufwendigeren Venturi-Rohr ausgestattet. In Figur den Figuren 1 und 2 sind gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Zwischen dem ersten Durchflussraum (14) und dem zweiten Durchflussraum (16') ist also eine Drossel-Blende (23) in einfacher Form vorgesehen, welche Drossel-Blende (23) im wesentlichen symmetrisch im Durchflusskanal liegt und mittig einen Durchlass (25) für die Flüssigkeit frei lässt. Der Durchflussraum (16') ist im vergleich zum Durchflussraum (16) des Venturi- Rohres in Figur 1 nicht verengt ausgebildet, sondern besitzt im wesentlichen den gleichen Durchmesser, kann aber unterschiedliche Länge in Durchflussrichtung besitzen.
Die Drossel-Blende (23) kann hierbei mit einer Rundung (24) versehen sein, welche auch zu beiden Seiten der Drossel-Blende (23) im Bereich des Durchlasses (25) vorgesehen sein kann.
Die Auswahl zwischen Drossel-Blende (23) oder Venturi-Rohr im
Differenzdruck-Messgerät (2) wird je nach den Strömungsverhältnissen im Bezug auf Verwirbelungen etc. getroffen.
Insgesamt ergibt sich somit aufgrund der Bemoullieschen-Gleichung, die vorher angegeben wurde, dass mit dem Volumeter (1) das Volumen der Flüssigkeit erfasst wird und mit dem Druckdifferenz-Messgerät (2) die Dichte p der strömenden Flüssigkeit erfasst wird, dass dann über die Gleichung Masse = Volumen x Dichte die Masse der strömenden Flüssigkeit pro Zeiteinheit erfasst werden kann.
Eine Massendurchflussermittlung von strömenden Flüssigkeiten ist wichtig für folgende Anwendungsgebiete:
Bei chemischen Prozessen soll der Massendurchfluss des strömenden Stoffes ermittelt werden, wobei für den chemischen Prozess der Massendurchfluss ausschlaggebend sein könnte, was zum Beispiel für die Bestimmung des Heizwertes einer Flüssigkeit eine Rolle spielt.
Ebenso ist es wichtig, der Massendurchfluss von Treibstoff in Zapfsäulen zu ermitteln, weil im Augenblick noch ein temperaturabhängiges Volumen erfasst wird, was zu Fehlern bei der Verbrauchsmessung führt. Die Ermittlung des Massendurchflusses des abgegebenen Treibstoffes an Zapfsäulen hat den Vorteil, dass dieser Massendurchfluss temperaturunabhängig ist und daher eine verbesserte Messung der Abgabemenge möglich ist.
In Figur 3 ist allgemein schematisiert ein Druckdifferenz-Messgerät dargestellt, wo erkennbar ist, an welchen Stellen die Drucksensoren (19,20) angeordnet sind.
Es sind ferner die konstanten Werte eingezeichnet, die auch in der genannten Formel nach Bernoulli angegeben sind, das heisst die Flächen A., und A2. Ferner sind die Geschwindigkeiten der strömenden Flüssigkeit im
Durchflussraum (14) und im Bereich des verengten Durchflussraumes (16) mit v, und v2 angegeben.
Zeichnungslegende
Volumeter
Druckdifferenz-Messgerät
Gehäuse
Einlassflansch
Einlass
Durchflussrichtung
Schraubenspindel
Schraubenspindel
Lager
Polrad
Sensor 11'
Durchflussrichtung
Gehäuse
Durchflussraum
Durchflussraum
Durchflussraum 16'
Durchflussrichtung
Auslassflansch
Drucksensor
Drucksensor
Auslass
Wandung
Drossel-Blende
Rundung
Durchlass

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Volumeter (1) zur Bestimmung des Volumens der Flüssigkeit und ein Druckdifferenz-Messgerät (2) zur Bestimmung der Druckdifferenz entlang einer bestimmten Strömungsstrecke der Flüssigkeit beinhaltet.
2. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Druckdifferenz-Messgerät (2) mindestens zwei Räume (14, 16) beinhaltet.
3. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Räume (14, 16) unterschiedliches Volumen und unterschiedliche Querschnittsfläche für den Flüssigkeitsdurchtritt aufweisen.
4. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Räume (14, 16') unterschiedliches oder gleiches Volumen aufweisen, jedoch etwa die gleiche Querschnittsfläche für den Flüssigkeitsdurchtritt .
5. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Räume (14, 16) harmonisch ineinander übergehen.
6. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckdifferenz- Messgerät (2) zwei Drucksensoren (19, 20) beinhaltet, welche je in einem der Räume (14, 16) angeordet sind und mit der Flüssigkeit bei Durchfluss kontaktieren.
7. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumeter (1) ein
Schraubenspindelvolumeter, Zahnradzähler, Ovalradzähler, Treibschieberzähler, Kolbenzähler, Turbinenradzähler, Magnet-Induktions- Zähler (MID) oder Vortex ist.
8. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor für die Erfassung der Drehzahl einer Welle des Volumeters (1) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussrichtung (6, 12, 17) der Flüssigkeit umkehrbar ist.
10. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Sensor (11') für die Erfassung der Strömungsrichtung vorgesehen ist.
11. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Sensor (11') für die Erfassung der Strömungsrichtung im Volumeter (1) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Sensor (11 ') für die Erfassung der Strömungsrichtung die Drehrichtung eines rotierenden Elementes des Volumeters (1) erfasst.
13. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass für die Erfassung der Strömungsrichtung das Polrad (10) mit dem ersten Sensor (11 ) für die Volumenmessung und dem weiteren Sensor (11') für die Erfassung der Strömungsrichtung zusammenwirkt.
14. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (11 , 11') für die Volumenmessung und für die Erfassung der Strömungsrichtung, durch eine Abtastung mindestens einer der Schraubenspindeln (7, 8) selbst erfolgt.
15. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumeter (1) dem Druckdifferenz-Messgerät (2) bezüglich der Strömungsrichtung der
Flüssigkeit vorgeschaltet ist.
16. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumeter (1) dem Druckdifferenz-Messgerät (2) bezüglich der Strömungsrichtung der Flüssigkeit nachgeschaltet ist.
7. Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses von Flüssigkeiten, insbesondere von Kraftstoffen oder dergleichen, nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Messgeräte (1 , 2) in einem einzigen Gehäuse (3) vereinigt sind.
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