WO2001097980A1 - Procede et dispositif pour appliquer une composition liquide sur une face d'une bande flexible entrainee a defilement longitudinal - Google Patents

Procede et dispositif pour appliquer une composition liquide sur une face d'une bande flexible entrainee a defilement longitudinal Download PDF

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WO2001097980A1
WO2001097980A1 PCT/FR2001/001915 FR0101915W WO0197980A1 WO 2001097980 A1 WO2001097980 A1 WO 2001097980A1 FR 0101915 W FR0101915 W FR 0101915W WO 0197980 A1 WO0197980 A1 WO 0197980A1
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WO
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strip
end roller
roller
loop
zone
Prior art date
Application number
PCT/FR2001/001915
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English (en)
Inventor
Ercole De Paola
Daniel Samain
Jean-Stéphane Condoret
Original Assignee
Tsai-Lun
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0207—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for applying a liquid composition to one face of a flexible strip driven with longitudinal travel. It allows in particular to deposit very small quantities of a liquid on materials which, during their manufacture or their transformation, are presented in the form of flexible strips brought to scroll at very high speed (in particular between 500m / min and 2000m / min).
  • the invention applies for example to papers and other agglomerated fibrous materials, cellulosic or not, as well as textiles (fabric, nonwoven, braid, knitting, tulle, composite ...) and other fibrous materials, natural or artificial, obtained by assembling yarns or yarns of fibers (glass wool, etc.). It is particularly suitable for stationery, printing and the textile industry.
  • the paper does not allow the paper to be treated with very small quantities of solution, nor does it make it possible to vary the quantity deposited according to the length and / or the width of the strip - in particular depending on the quality of the paper and the desired result. It also does not allow, in particular, to apply a very small amount of an unstable reactive liquid intended to react with the paper and therefore having to be used pure.
  • US-5,922,407 describes a device and a method for applying a coating to one side of a moving fibrous fabric, comprising means for deflection of said fabric and means for laying down a liquid or pasty medium on the face to be coated, arranged upstream or in line with the deflection means and directed towards said face.
  • the centrifugal force undergone by the cloth and the medium applied to said cloth, at the level of the deflection is used to facilitate a certain penetration of the liquid or pasty medium in the cloth, to standardize the coating of coating formed, and to limit losses in liquid or pasty medium and therefore the amount of medium to be used.
  • this device does not allow the canvas to be treated with very small quantities of solution (liquid).
  • prior treatments in particular hydrophobic treatments and / or treatments for closing the paper by super calendering and / or total drying of the paper (to ensure uniform water uptake) are made compulsory in order to avoid or to limit the uptake of water or the excessive absorption of the solution by the paper during the application of the latter.
  • the invention aims to overcome these drawbacks and to propose a device and a method making it possible to apply very small quantities of a liquid to a strip moving at high speed in a conventional installation, in particular a stationery installation in the production line. paper.
  • applying very small quantities of a liquid composition to one face of a flexible strip is meant the fact of uniformly depositing on said face a few tens of milligrams of liquid composition per square meter of strip, ie in general for papers, a mass proportion of liquid composition relative to the strip of between 0.1 and 1%.
  • the invention further aims to allow precise, controlled and rapid, even instantaneous adjustment (less than 1 s), of the quantities of liquid composition applied to the strip.
  • the invention further aims to propose a device and a method which can be integrated into conventional installations without requiring the creation of complex or costly arrangements.
  • the invention also aims at simultaneously making it possible to limit the losses of liquid - in particular in the case where very small quantities are applied.
  • the invention therefore also aims to propose a device and a method which are not unnecessarily consumers of liquid, and which can be exploited under optimal profitability conditions.
  • the invention aims more particularly to propose a device and a method for treating a moving strip with very small quantities of a pure unstable reactive liquid, for which the use of a solvent is impossible. It also makes it possible to recover, by means of a simple and inexpensive adaptation, any excess reagents and other undesirable products of the reaction of a reactive liquid and of the materials constituting the flexible strip.
  • the device and method according to the invention can be operated at lower risk for the operators using them and for the environment.
  • Another objective of the invention is to allow the application of a liquid composition - in particular in the form of microdispersion - only on the surface of a moving strip, without impregnation in the thickness. It also aims to nevertheless allow, in a particular application, to. treating the sites of the strip material accessible to gases, from a surface microdispersion (as described for example by WO 99/08784).
  • Another objective of the invention is to propose a device making it possible to apply variable amounts of liquid composition to the width of the strip.
  • the face to be treated denotes the face of the strip intended to receive the liquid composition, it being specified that it is possible to treat according to the invention each of the two faces of the strip, as will be explained below.
  • upstream and downstream are defined with respect to the direction of travel of the strip.
  • the invention relates to a method for applying a liquid composition, in particular very small amounts of a liquid composition, to a surface to be treated with a flexible strip driven with longitudinal movement, characterized in that: a fixed loop is formed with the strip, by passing it around a cylindrical roller, called the end roller, the face to be treated being oriented towards the end roller and a clearance being provided between the strip and said roller, - the composition is delivered to the state of droplets inside the loop, upstream of a zone for separating the strip and the end roll, the conditions under which the droplets are delivered being adapted so that these droplets are entrained between said strip and said roller at a speed around the roller adapted so that these droplets are deposited on the face to be treated at least under the action of centrifugal force.
  • the play existing between the end roller and the strip can be maintained by suitable means (cleats, balls, etc.), or, when the strip runs at high speed (in particular between 500 and 2000 m / min), simply result belt tension, tension maintained by the installations located upstream and downstream of the loop.
  • the roller can be arranged so that the tensioned strip remains a few millimeters from its circumference.
  • the term "zone where the strip and the end roller meet” is understood to mean the zone corresponding to the first point of the trajectory of the moving strip in which the tangent to the strip is parallel to the tangent to the roll at a point on the roll.
  • zone of separation of the strip and the end roll is understood to mean the zone corresponding to the last point of the trajectory of the moving strip in which the tangent to the strip is parallel to the tangent to the roll at a point in the roller situated on the same diameter, it being specified that the terms "first" and "last” are understood relative to the direction of travel of the strip.
  • the zone located between the meeting zone and the zone of separation of the strip and the end roller defines any angular sector, chosen according to the speed of the strip, the thickness of the clearance, the size of the droplets so that the droplets reach the surface of the strip.
  • the inventor has in fact determined that the projection of the liquid composition in the form of droplets, that is to say of a two-phase medium consisting of a microdispersion of the liquid composition in a gas, advantageously makes it possible to deposit, so effective, very small amounts of composition on the strip.
  • the resistance of the air to which the icrodispersed droplets are subjected is a preponderant force. It is particularly important in the boundary layer formed in the vicinity of the moving strip and / or of the rotating end roller.
  • each droplet is actually subjected to a centrifugal force greater than the resistance forces of air, so that it manages to cross the boundary layer and reach the strip before the separation zone.
  • the end roller is rotatably mounted with a direction of rotation corresponding to the direction of travel of the strip and a speed of rotation chosen so that the linear speed of its so-called circumference, for simplicity, linear speed of the roll, either equal to or greater than the speed of travel of the strip.
  • the rotation of the roller and the movement of the strip cause an air suction between the strip and the end roller.
  • the liquid composition is delivered in microdispersed form, by spraying droplets of composition, upstream and near the end roller. The projected droplets are then entrained by the suction effect described above, in the clearance existing between the roller and the strip where they undergo the effects of the centrifugal inertial force and are thus projected against the strip.
  • a gas stream is introduced into the loop, towards the face to be treated and / or at least substantially tangentially to the end roller and / or to said face, upstream of the end roller and upstream of means, called supply means, delivering the droplets.
  • This additional air (or other gas) inlet is added to the suction current resulting from the rotation of the end roller (in the case where the roller is rotary) and from the running of the strip, and participates in the suction of the droplets towards the game, in the event that the suction effect due to the roller and to the said strip is insufficient. It also makes it possible to act on the quantity of droplets aspirated and deposited on the face to be treated.
  • the droplets are projected radially from the end roller, in at least part of the zone between the meeting zone and the zone of separation of the strip and the end roller.
  • This variant is compatible with a rotating end roller or a fixed end roller.
  • the conditions under which the droplets are delivered, and in particular the size of the droplets, the location and the orientation of the supply means are chosen so that the latter are effectively sucked between the roller and the strip, and deposited on the face to be treat.
  • the size of the droplets is in particular chosen as a function of the diameter of the end roller and of the linear speed of the roller (or vice versa), as well as of the speed of travel of the strip which is generally a datum imposed by all of the installations in which said band operates. It should be noted that, as a variant, if the invention is used independently of a pre-existing installation, the running speed can be adapted to optimize the method according to the invention.
  • the size of the droplets and the diameter of the end roller are chosen taking into account the following properties, related in particular with the characteristics of the centrifugal force of inertia:
  • the radial distance traveled by a droplet after a given time in the clearance between the end roll and the strip is approximately proportional to the square of the speed linear (of the roll and the strip); for a given droplet size and linear speed, said radial distance is substantially inversely proportional to the diameter of the end roller; for a given diameter of the end roller and a linear speed, the radial distance varies with the square of the droplet diameter.
  • the location (distance from the strip and the end roll) and the orientation of the supply means are also adapted so that the droplets are sucked up by the air stream created inside the loop (by the rotation of the end roller and / or by the complementary gas stream and / or by the running of the strip), and transported between the roll and tape.
  • the droplets are projected upstream of the meeting zone, towards the face to be treated (these are then essentially transported by the boundary layer of the moving strip, that is to say say by the air entrained in the vicinity of the strip) and / or towards the end roller (the droplets are then essentially transported by the boundary layer of the end roller) and / or at least substantially tangentially to the end roller , either between the face to be treated and the roller (orientation generally providing the best ratio of aspirated droplets / projected droplets).
  • the rate of distribution of the liquid composition can be adjusted as a function of the quantity of microdispersed liquid that it is desired to deposit on the face to be treated of the strip.
  • the method according to the invention makes it possible to use and deposit on the surface to be treated very small amounts of Uquide and is particularly applicable in the case of an unstable reactive liquid which cannot be diluted.
  • the invention is in particular advantageously adapted to deposit small quantities of an RX reagent on a paper or textile strip in order to render said strip hydrophobic, as will be explained below.
  • two rotary rollers called deflection rollers, with axes parallel to the axis of the end roller, placed immediately upstream and downstream, are used to form the fixed loop. of said loop, and around which the strip is wound in the direction opposite to its direction of winding around the end roller.
  • the two deflection rollers make it possible in particular to impose and " maintain an equal speed and tension of the strip on either side of the loop, and consequently to maintain the clearance between the strip and the end roller at a given value.
  • the microdispersed liquid composition is advantageously a reagent, the reaction of which with the materials constituting the strip can generate undesirable reaction products.
  • Advantageously and according to the invention is aspirated liquids and / or gases (including, in the 'case of a reactive, residual reaction products and / or excess reagents) contained in the light and / or the downstream of the separation, inside the loop and, if necessary, outside the loop, in the vicinity of the lateral edges of the strip.
  • the face to be treated is heated, upstream of the end roller, and / or the face of the strip situated outside the loop, upstream of the zone of separation of the band and of the end roll - and preferably between the zone of encounter and the zone of separation of the band and of the roller.
  • the lateral edges of the strip are pressed against the end roller, over at least part of the zone between the meeting zone and the separation zone, using of a felt exerting a centripetal pressure on the strip.
  • a centripetal back pressure is exerted on the face of the strip situated outside the loop, on at least part of the zone between the meeting zone and the separation zone, so as to reduce and adjust the clearance between said roller and said strip.
  • a reduction in said clearance implies a reduction in the radial distance that the droplets have to travel to reach the face to be treated, and consequently a reduction in the angular sector necessary for the deposition of all the droplets on the face to be treated.
  • an end roller is used which blows a centrifugal gas stream, preferably hot air, opposite the strip, at least in part of the end zone of the loop between the zone of meeting and separation zone. This centrifugal current contributes to the projection of the droplets against the face to be treated.
  • a liquid composition comprising at least one grafting reagent RX, where R is a hydrophobic group, suitable for being able to be in the liquid state at a temperature of at least 200 ° C. under atmospheric pressure and for being able to react on said hydrophilic functions, at least under certain reaction conditions, by producing a covalent grafting of hydrophobic groups R onto said hydrophilic functions with the formation of a volatile HX compound under the reaction conditions.
  • the face to be treated is heated and / or a hot gas stream is introduced into the strip towards the face to be treated, upstream of the end roller and / or an end roller blowing is used.
  • hot centrifugal gas stream opposite the strip so as to bring the surface to be treated and / or the grafting reagent (s) X to a temperature favoring the grafting reaction and lower than the boiling temperature of ( RX reagent (s).
  • the grafting reaction is carried out in this case by diffusion of the reagent in a heterogeneous medium over all the hydrophilic functions of the material accessible to gases, this being due to the fraction of the gaseous current circulating in the clearance between the roller and the strip passing through said strip, and / or thanks to the centrifugal gas current created by a blowing end roller.
  • an end roller is used having a diameter between 1 and 2 m, and droplets are delivered having a diameter between 1 ⁇ m and 1 mm, the strip running at a running speed between 500 and 2000 m min.
  • the invention extends to a device for implementing a method according to the invention.
  • the invention therefore relates to a device for applying a liquid composition to one side, said face to be treated, of a flexible strip driven with longitudinal travel, characterized in that it comprises: - means for forming a fixed loop with the strip , said loop-forming means, comprising a roller, called an end roller, around which the strip is caused to pass, and means for providing a clearance between the strip and the end roller, means, said means, feed, for delivering the composition in the form of droplets inside the loop, upstream of the zone of separation of the strip and the end roller, adapted so that the droplets delivered can be entrained between said strip and said roller at a speed around the roller adapted so that these droplets are deposited on the face to be treated at least under the action of centrifugal force.
  • the supply means are capable of forming the droplets and comprise, for example, means for spraying or nebulizing or atomizing the liquid composition.
  • the device comprises means for introducing a gas stream into the loop, adapted to deliver said stream upstream of the end roller and upstream of the droplet delivery zone. (that is to say upstream of at least part of the supply means), towards the face to be treated, and / or at least substantially tangentially to said face and / or to the end roller.
  • the roller is fixed.
  • the roller is rotary, with a direction of rotation corresponding to the direction of travel of the strip and a linear speed preferably equal to or greater than the speed of travel of the strip.
  • the supply means are suitable for projecting the droplets upstream and near the meeting zone, towards the face to be treated and / or towards the end roller and / or at least substantially tangentially to the end roller.
  • the supply means in this case comprise spray means advantageously arranged immediately upstream of the meeting area, and a liquid composition tank installed either inside or outside the loop.
  • the supply means are adapted to project the droplets radially from the end roller, in at least part of the zone between the meeting zone and the zone of separation of the strip and of the end roller.
  • the loop forming means comprise two rotary deflection rollers, with axes parallel to the end roller and placed immediately upstream and respectively downstream of said loop.
  • the device according to the invention optionally comprises suction means, suitable for sucking up the liquids and / or the gases present opposite and / or downstream of the separation zone, inside the loop, and, if necessary, outside the loop, in the vicinity of the lateral edges of the strip. It may also include means for heating the strip, adapted to heat the face to be treated, upstream of the end roll, and / or the face located outside the loop, upstream of the strip and roll separation area.
  • the device comprises: means exerting a centripetal pressure on the lateral edges of the strip, on at least part of the zone between the meeting zone and the zone of separation of the band and the roll end, to press said edges against the end roller, and / or means for introducing a gas stream into the loop, adapted to laterally deliver said stream along the lateral edges of the strip, towards the inside the loop, upstream from the first point of contact of each of said edges with the end roller, and / or feeding means arranged in the vicinity of the edges of the strip, oriented laterally towards the inside of the loop to avoid projections outside.
  • the device comprises means for exerting centripetal pressure on the face of the strip located outside the loop, on at least part of the zone between the meeting zone and the separation zone "tape and the roll end, to reduce and adjust the clearance between said roll and said web.
  • the device comprises means associated with the end roller for blowing a centrifugal gas current opposite the strip, at least in a part of the extreme zone of the loop between the meeting zone and the separation zone.
  • the end roller has a diameter of between 1 and 2 m and the supply means are adapted to deliver droplets of diameter between 1 ⁇ m and 1 mm, the strip being caused to run at a speed between 500 and 2000 m / min.
  • the invention extends to a method for producing a microdispersion of a liquid composition on one face of a flexible strip driven with longitudinal travel, using a device according to the invention.
  • the invention also relates to a method and a device, characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above and below.
  • FIG. 1 is a schematic longitudinal section of an embodiment of a device according to the invention for implementing a method according to the invention
  • FIGS. 2, 3 and 4 are partial schematic longitudinal sections (only the end of the loop is shown) illustrating various other embodiments of the device according to the invention
  • - Figure 5 is a schematic perspective view of another embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 1 represents a longitudinal section of a device according to the invention, comprising a symmetrical end roll 4 of revolution - preferably generally cylindrical, that is to say the theoretical envelope surface of which is cylindrical revolution- around which is wound a flexible strip 1 traveling at high speed to form a loop 3 thanks to the deflection rollers 9 and 10.
  • the deflection rollers 9 and 10 are parallel to each other and to the end roller 4, and in general horizontal (although other orientations relative to the vertical are possible).
  • the strip 1 is represented as approaching the roller 9 at least substantially vertically upstream of the loop 3, and leaving at least substantially vertically the roller 10 downstream of the loop 3.
  • the end roller 4 is parallel to the deflection rollers 9 and 10, and offset from the plane passing through the axes of the deflection rollers 9 and 10 to allow the formation of the loop 3.
  • the strip 1 travels at high speed - in particular between 500 and 2000 m minimum - in the direction of travel A, and is subjected to tensions on either side of the loop which keep the loop in position.
  • the end roller 4 is positioned at a distance from the strip 1, so as to provide, between said strip 1 and said roller 4, a clearance 5.
  • the roller 4 is preferably cylindrical but may have one or more recesses and / or one or more boss (s) allowing the game 5 to be defined geometrically. The roller 4 thus positioned contributes to the stability of the loop 3, and moreover channels an air flow 29 in the set 5.
  • Each of the rollers 4, 9 and 10 is mounted to rotate, with a direction of rotation B or C corresponding to the direction of travel A of the strip.
  • the rotation of each of these rollers is controlled by drive motor means (not shown), adapted in particular to drive the rollers at a speed such that the linear speed of their circumference corresponds at least substantially to the running speed A of the bandaged.
  • the rotation of the end roller 4 and the scrolling of the strip 1 create an air suction giving rise to a tangential air flow 29 entrained in the set 5 (effects of the boundary layers of the roller 4 and from there strip 1).
  • the droplets are transported by the boundary layer 11b of the strip 1, and especially sucked by the current 29 created by the end roller 4 in rotation and the strip 1 in movement.
  • the end roller 4 is equipped with a device blowing radially air 16 (preferably hot) comprising a fixed central inlet 24 for distributing the radial air 16.
  • the roller 4 comprises, over its entire circumference, peripheral air outlet openings 25 for radial air 16.
  • the air supply devices for the central inlet 24 are not shown in the figure.
  • the central inlet 24 delivers a radial air current 16 dan & the upper part of the end roller 4 only, between the meeting zone 7 and the separation zone 8 of the strip and the end roller, according to a sector predetermined angular, fixed or adjustable, represented by way of example equal to 180 ° in FIG. 1.
  • This radial air current 16 participates in the projection of the droplets circulating in the clearance 5 against the face to be treated 2.
  • This current d radial air 16 can compensate for a too low speed of the tangential air stream .29.
  • the temperature of this radial air stream 16 can be adjusted to regulate the temperature of the strip 1 and of the droplets located in the set 5, in order to promote a possible chemical reaction of the liquid composition on the face to be treated 2.
  • the end roller 4 is surmounted by a felt 23, called a backpressure felt, exerting a centripetal pressure on the outer face 26 of the strip 1, so as to maintain constant and / or limit the value of the clearance 5.
  • the felt 23 allows an adjustment (according to arrow 28) of the back pressure exerted, and defines the value of the clearance 5, and therefore the radial distance that the droplets 6 must travel.
  • the felt 23 also reinforces the stability of the loop, and contributes to the holding of the materials of the strip if these form a fragile assembly.
  • the device is equipped with a series of infrared lamps 19, located upstream of the spraying boom 17 and making it possible to heat the face to be treated 2 by radiation.
  • Lamps infrared 19 and the centrifugal blown hot air 16 allow, if necessary, to bring the reactive medium (face 2 and possibly droplets 6) to the reaction temperature.
  • the diameter of the roller 4, at constant linear speed, is adapted to provide a sufficient reaction time (time during which the reagents are in contact). In practice, the larger the diameter of the roller 4, the greater the reaction time.
  • a device 18 installed downstream of the end roller 4 sucks off the excess droplets or the products of the reaction. This suction can also be carried out radially through the roller 4, even example opposite the separation zone 8, in a similar fashion to the radial air flow 16.
  • a complementary air inlet 20, introducing a flow into the loop 3 complementary air ia, is advantageously provided, in particular if the air 11b entrained by the boundary layer is insufficient. This flow l ia increases the tangential air flow entrained between the end roller 4 and the strip 1.
  • FIG. 2 illustrates a device according to the invention in which the spraying boom 17b is oriented towards the meeting area 7 of the strip 1 and the end roller 4, substantially tangentially to said roller, and the roller 4 is rotatable (direction B) and, in this example, devoid of means for delivering a centrifugal gas stream.
  • FIG. 3 illustrates a device according to the invention in which the spraying boom 17b is oriented towards the end roller 4, which is rotatable, said device being devoid of backpressure felt but provided with heating means 19 for the strip 1 located between the meeting area 7 and the separation area 8, outside of the strip 1.
  • FIG. 4 illustrates a device according to the invention comprising a fixed end roller 4b, means 33 for introducing a gas stream 32 increasing the tangential air flow 29, and a series of nozzles or spray bars 34 associated with the end roller 4b, located between the meeting zone 7 and the separation zone 8. These nozzles 34 are formed through the thickness of the roller 4b.
  • the end roller 4 can be surmounted by two lateral occlusive felts 21 and 22 as shown in FIG. 5, imposing a centripetal back pressure on the lateral edges 12 and 13 of the strip, between the meeting area 7 and the separation area 8.
  • the back pressure exerted by said occlusive felts 21 and 22 is adjustable according to arrow 27, to optionally allow the edges 12 and 13 to be pressed against the roller 4, in order to channel and therefore control the air flow 29, to avoid losses in liquid composition and / or in vapors of said composition at the lateral edges 12 and 13, and to confine the space in which the droplets 6 come into contact and, if necessary, react with the face to be treated 2.
  • the lateral dispersions of any products of the reaction of the liquid composition and of the strip 1 are sucked downstream of the end roller 4.
  • the suction device 18 described above can extend beyond the lateral edges 12, 13 of the strip 1 (variant not shown).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé pour appliquer une composition liquide sur une face (2) d'une bande flexible (1) entraînée à défilement longitudinal, caractérisé en ce que: on forme une boucle fixe (3) avec la bande (1), en la faisant passer autour d'un rouleau (4), la face à traiter (2) étant orientée vers le rouleau d'extrémité (4) et un jeu (5) étant ménagé entre la bande (1) et ledit rouleau (4); on délivre la composition à l'état de gouttelettes (6) à l'intérieur de la boucle (3), à l'amont d'une zone de séparation (8) de la bande (1) et du rouleau d'extrémité (4), les conditions dans lesquelles sont délivrées les gouttelettes (6) étant adaptées pour que celles-ci soient entraînées entre ladite bande (1) et ledit rouleau (4) à une vitesse autour du rouleau adaptée pour que ces gouttelettes soient déposées sur la face à traiter (2) au moins sous l'action de la force centrifuge. L'invention s'étend à un dispositif de mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention. Elle est particulièrement adaptée à la papeterie, l'imprimerie et l'industrie textile.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR APPLIQUER UNE COMPOSITION LIQUIDE SUR UNE FACE D'UNE BANDE FLEXIBLE ENTRAINEE A DEFILEMENT
LONGITUDINAL
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour appliquer une composition liquide sur une face d'une bande flexible entraînée à défilement longitudinal. Elle permet en particulier de déposer de très faibles quantités d'un liquide sur des matériaux qui, au cours de leur fabrication ou de leur transfoπnation, se trouvent présentés sous forme de bandes flexibles amenées à défiler à très grande vitesse (notamment entre 500m/min et 2000m/min). L'invention s'applique par exemple aux papiers et autres matériaux fibreux agglomérés, cellulosiques ou non, ainsi qu'aux textiles (tissu, non-tissé, tresse, tricot, tulle, composite...) et autres matériaux fibreux, naturels ou artificiels, obtenus par assemblage de fils ou de filés de fibres (laine de verre, etc.). Elle est particulièrement adaptée à la papeterie, l'imprimerie et l'industrie textile. Les industries de la papeterie utilisent aujourd'hui, pour enduire certains papiers, un dispositif, connu sous le nom de "size-press", composé de deux rouleaux adjacents horizontaux entre lesquels le papier défile verticalement. Une solution liquide est massivement délivrée au-dessus des rouleaux, d'un côté ou de part et d'autre du papier, et enduit à la fois le papier et les rouleaux. Bien que la quantité de soluté déposée sur le papier soit plus ou moins réglable, notamment en ajustant la concentration du soluté dans la solution, ce système ne permet pas d'ajuster les quantités de soluté déposées de façon contrôlée, précise et rapide, dans de grandes plages de valeurs. En particulier, il ne permet pas de traiter le papier avec de très faibles quantités de solution, ni de faire varier la quantité déposée selon la longueur et/ou la laize de la bande -notam- ment en fonction de la qualité du papier et du résultat souhaité-. Il ne permet pas non plus, en particulier, d'appliquer une très faible quantité d'un liquide réactif instable destiné à réagir avec le papier et devant par conséquent être utilisé pur.
Par ailleurs, les modifications des quantités déposées nécessitent un temps de réponse de plusieurs minutes, avant stabilisation du procédé. Il en résulte des pertes importantes du papier défilant à haute vitesse.
US-5 922 407 décrit un dispositif et un procédé d'application d'un revêtement sur une face d'une toile fibreuse en mouvement, comprenant des moyens de déflexion de ladite toile et des moyens pour coucher un milieu liquide ou pâteux sur la face à enduire, agencés en amont ou au droit des moyens de déflexion et dirigés vers ladite face. Selon l'enseignement de ce brevet, la force centrifuge que subissent la toile et le milieu appliqué sur ladite toile, au niveau de la déflexion, est utilisée pour faciliter une certaine pénétration du milieu liquide ou pâteux dans la toile, pour uniformiser la couché de revêtement formée, et pour limiter les pertes en milieu liquide ou pâteux et donc la quantité de milieu à utiliser.
Ce dispositif ne permet cependant pas de traiter la toile avec de très faibles quantités de solution (liquide). Dans ces procédés connus, des traitements préalables, notamment des traitements hydrophobes et/ou des traitements de fermeture du papier par super calandrage et/ou un séchage total du papier (pour assurer une reprise d'eau homogène) sont rendus obligatoires afin d'éviter ou de limiter la reprise d'eau ou l'absorption excessive de la solution par le papier lors de l'application de cette dernière. L'invention vise à pallier ces inconvénients et à proposer un dispositif et un procédé permettant d'appliquer de très faibles quantités d'un liquide sur une bande défilant à grande vitesse dans une installation classique, notamment une installation de papeterie dans la chaîne de fabrication du papier.
Par "appliquer de très faibles quantités d'une composition liquide sur une face d'une bande flexible", on entend le fait de déposer de façon uniforme sur ladite face quelques dizaines de milligrammes de composition liquide par mètre carré de bande, soit en général pour les papiers une proportion massique de composition liquide par rapport à la bande comprise entre de 0,1 et 1%.
L'invention vise de plus à permettre d'ajuster de façon précise, contrôlée et rapide, voire instantanée (moins de 1 s), les quantités de composition liquide appliquées sur la bande.
L'invention vise en outre à proposer un dispositif et un procédé s'intégrant dans des installations classiques sans nécessiter la réalisation d'aménagements complexes ou coûteux. L'invention vise également à permettre simultanément de limiter les pertes de liquide -notamment dans le cas où l'on applique de très faibles quantités-. L'invention vise donc aussi à proposer un dispositif et un procédé qui ne soient pas inutilement consommateurs de liquide, et qui puissent être exploités dans des conditions de rentabilité optimales.
L'invention vise plus particulièrement à proposer un dispositif et un - procédé permettant de traiter une bande en défilement avec de très faibles quantités d'un liquide réactif instable pur, pour lequel l'emploi d'un solvant est impossible. Elle permet également de récupérer, grâce à une adaptation simple et de moindre coût, les éventuels réactifs en excès et autres produits indésirables de la réaction d'un liquide réactif et des matériaux constitutifs de la bande flexible. Le dispositif et le procédé selon l'invention peuvent être exploités à moindre risque pour les opérateurs les utilisant et pour l'environnement.
Un autre objectif de l'invention est de permettre l'application d'une composition liquide -notamment sous forme de microdispersion- uniquement à la surface d'une bande en défilement, sans imprégnation dans l'épaisseur. Elle vise aussi à permettre néanmoins, dans une application particulière, de. traiter les sites du matériau de la bande accessibles aux gaz, à partir d'une microdispersion de surface (comme décrit par exemple par WO 99/08784).
Un autre objectif de l'invention est de proposer un dispositif permettant d'appliquer des quantités de composition liquide variables sur la laize de la bande. Dans toute la suite, "la face à traiter" désigne la face de la bande destinée à recevoir la composition liquide, étant précisé qu'il est possible de traiter selon l'invention chacune des deux faces de la bande, comme il sera expliqué ci-après ; "l'amont" et "l'aval" sont définis par rapport au sens de défilement de la bande.
L'invention concerne un procédé pour appliquer une composition liquide, -notamment de très faibles quantités d'une composition liquide- sur une face à traiter d'une bande flexible entraînée à défilement longitudinal, caractérisé en ce que : on forme une boucle fixe avec la bande, en la faisant passer autour d'un rouleau cylindrique, dit rouleau d'extrémité, la face à traiter étant orientée vers le rouleau d'extrémité et un jeu étant ménagé entre la bande et ledit rouleau, - on délivre la composition à l'état de gouttelettes à l'intérieur de la boucle, à l'amont d'une zone de séparation de la bande et du rouleau d'extrémité, les conditions dans lesquelles sont délivrées les gouttelettes étant adaptées pour que celles-ci soient entraînées entre ladite bande et ledit rouleau à une vitesse autour du rouleau adaptée pour que ces gouttelettes soient déposées sur la face à traiter au moins sous l'action de la force centrifuge.
Le jeu existant entre le rouleau d'extrémité et la bande peut être maintenu par des moyens adaptés (taquets, billes...), ou, lorsque la bande défile à grande vitesse (notamment entre 500 et 2000 m/min), résulter simplement de la tension de la bande, tension entretenue par les installations situées à l'amont et à l'aval de la boucle. Dans ce cas, le rouleau peut être disposé de sorte que la bande sous tension reste à quelques millimètres de sa circonférence. On entend par "zone de rencontre de la bande et du rouleau d'extrémité" la zone correspondant au premier point de la trajectoire de la bande en défilement en lequel la tangente à la bande est parallèle à la tangente au rouleau en un point du rouleau situé sur le même diamètre ; et on entend par "zone de séparation de la bande et du rouleau d'extrémité" la zone correspondant au dernier point de la trajectoire de la bande en défilement en lequel la tangente à la bande est parallèle à la tangente au rouleau en un point du rouleau situé sur le même diamètre, étant précisé que les termes "premier" et "dernier" s'entendent relativement au sens de défilement de la bande. La zone située entre la zone de rencontre et la zone de séparation de la bande et du rouleau d'extrémité, définit un secteur angulaire quelconque, choisi en fonction de la vitesse de la bande, de l'épaisseur du jeu, de la taille des gouttelettes de façon que les gouttelettes arrivent jusqu'à la surface de la bande.
L'inventeur a en effet déterminé que la projection de la composition liquide sous forme de gouttelettes, c'est-à-dire d'un milieu biphasique consistant en une microdispersion de la composition liquide dans un gaz, permet avantageusement de déposer, de façon efficace, de très faibles quantités de composition sur la bande. Ce résultat est d'autant plus surprenant que, contrairement au cas du milieu liquide ou pâteux, la résistance de l'air à laquelle sont soumises les gouttelettes icrodispersées est une force prépondérante. Elle est particulièrement importante dans la couche limite formée au voisinage de la bande en défilement et/ou du rouleau d'extrémité en rotation. On pouvait donc s'attendre à ce que les microgouttelettes ne puissent pas être déposées sur la bande et soient, au contraire, entraînées dans les turbulences au voisinage de celle- ci et/ou réfléchies par la couche limite. Grâce au procédé selon l'invention, chaque gouttelette se trouve en fait soumise à une force centrifuge supérieure aux forces de résistance de l'air, de sorte qu'elle parvient à traverser la couche limite et à atteindre la bande avant la zone de séparation.
Avantageusement et selon l'invention, le rouleau d'extrémité est monté rotatif avec un sens de rotation correspondant au sens de défilement de la bande et une vitesse de rotation choisie de sorte que la vitesse linéaire de sa circonférence dite, par simplification, vitesse linéaire du rouleau, soit égale ou supérieure à la vitesse de défilement de la bande. La rotation du rouleau et le défilement de la bande provoquent une aspiration d'air entre la bande et le rouleau d'extrémité. Avantageusement et selon l'invention, on délivre la composition liquide sous forme microdispersee, en projetant des gouttelettes de composition, à l'amont et à proximité du rouleau d'extrémité. Les gouttelettes projetées sont alors entraînées par l'effet d'aspiration précédemment décrit, dans le jeu existant entre le rouleau et la bande où elles subissent les effets de la force d'inertie centrifuge et sont ainsi projetées contre la bande. - Dans une variante, avantageusement et selon l'invention, on introduit un courant gazeux dans la boucle, vers la face à traiter et/ou au moins sensiblement tangentiellement au rouleau d'extrémité et/ou à ladite face, à l'amont du rouleau d'extrémité et à l'amont de moyens, dits moyens d'alimentation, délivrant les gouttelettes. Cette entrée d'air (ou d'un autre gaz) complémentaire s'ajoute au courant aspirant résultant de la rotation du rouleau d'extrémité (dans le cas où le rouleau est rotatif) et du défilement de la bande, et participe à l'aspiration des gouttelettes vers le jeu, dans le cas où l'effet d'aspiration dû au rouleau et à ladite bande serait insuffisant. Il permet par ailleurs d'agir sur la quantité de gouttelettes aspirée et déposée sur la face à traiter. Une augmentation du débit de ce courant se traduit par une augmentation du rapport gouttelettes aspirées/gouttelettes délivrées, et par conséquent de la quantité de liquide microdispersé susceptible de se déposer sur la face à traiter. Elle se traduit également par une augmentation du débit, et donc de la vitesse de l'air circulant dans le jeu entre le rouleau d'extrémité et la bande, et induit par conséquent une augmentation de la force d'inertie centrifuge subie par les gouttelettes. Dans cette variante, le rouleau d'extrémité peut être monté fixe. Le rouleau étant immobile, l'effet d'aspiration est dans ce cas très faible (il n'est dû qu'à l'effet de couche limite de la bande en défilement). Il est avantageusement compensé par l'introduction du courant gazeux complémentaire.
Avantageusement et selon l'invention, les gouttelettes sont projetées radialement depuis le rouleau d'extrémité, dans une partie au moins de la zone comprise entre la zone de rencontre et la zone de séparation de la bande et du rouleau d'extrémité. Cette variante est compatible avec un rouleau d'extrémité rotatif ou un rouleau d'extrémité fixe.
Les conditions dans lesquelles les gouttelettes sont délivrées, et notamment la taille des gouttelettes, l'emplacement et l'orientation des moyens d'alimentation sont choisis pour que ces dernières soient effectivement aspirées entre le rouleau et la bande, et déposées sur la face à traiter. La taille des gouttelettes est notamment choisie en fonction du diamètre du rouleau d'extrémité et de la vitesse linéaire du rouleau (ou inversement), ainsi que de la vitesse de défilement de la bande qui est en général une donnée imposée par l'ensemble des installations dans lesquelles évolue ladite bande. Il est à noter que, en variante, si l'invention est utilisée indépendamment d'une installation préexistante, la vitesse de défilement peut être adaptée pour optimiser le procédé selon l'invention. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention dans lequel la vitesse linéaire du rouleau est égale à la vitesse de défilement de la bande, la taille des gouttelettes et le diamètre du rouleau d'extrémité sont choisis en tenant compte des propriétés suivantes, liées notamment aux caractéristiques de la force d'inertie centrifuge :
- pour un diamètre de rouleau d'extrémité et une taille de gouttelettes donnés, la distance radiale parcourue par une gouttelette au bout d'un temps donné dans le jeu entre le rouleau d'extrémité et la bande est approximativement proportionnelle au carré de la vitesse linéaire (du rouleau et de la bande) ; pour une taille de gouttelettes et une vitesse linéaire données, ladite distance radiale est sensiblement inversement proportionnelle au diamètre du rouleau d'extrémité ; pour un diamètre du rouleau d'extrémité et une vitesse linéaire donnés, la distance radiale varie avec le carré du diamètre des gouttelettes.
L'emplacement (distance par rapport à la bande et au rouleau d'extrémité) et l'orientation des moyens d'alimentation sont également adaptés pour que les gouttelettes soient aspirées par le courant d'air créé à l'intérieur de la boucle (par la rotation du rouleau d'extrémité et/ou par le courant gazeux complémentaire et/ou par le défilement de la bande), et transportées entre le rouleau et la bande. Avantageusement et selon l'invention, on projette les gouttelettes à l'amont de la zone de rencontre, vers la face à traiter (celles-ci sont alors essentiellement transportées par la couche limite de la bande en défilement, c'est-à-dire par l'air entraîné au voisinage de la bande) et/ou vers le rouleau d'extrémité (les gouttelettes sont alors essentiellement transportées par la couche limite du rouleau d'extrémité) et/ou au moins sensiblement tangentiellement au rouleau d'extrémité, soit entre la face à traiter et le rouleau (orientation procurant généralement le meilleur rapport gouttelettes aspirées /gouttelettes projetées).
Dans un procédé selon l'invention, on peut ajuster le débit de distribution de la composition liquide en fonction de la quantité de liquide microdispersé que l'on souhaite déposer sur la face à traiter de la bande.
Le procédé selon l'invention permet d'utiliser et de déposer sur la face à traiter de très faibles quantités de Uquide et s'applique particulièrement au cas d'un liquide réactif instable ne pouvant pas être dilué. L'invention est en particulier avantageusement adaptée pour déposer de faibles quantités d'un réactif RX sur une bande de papier ou de textile en vue de rendre ladite bande hydrophobe, comme il sera expliqué ci-après. Avantageusement et selon l'invention, on utilise, pour former la boucle fixe, deux rouleaux rotatifs, dits rouleaux de déviation, d'axes parallèles à l'axe du rouleau d'extrémité, placés immédiatement à l'amont et à l'aval de ladite boucle, et autour desquels la bande s'enroule dans le sens opposé à son sens d'enroulement autour du rouleau d'extrémité. Les deux rouleaux de déviation permettent notamment d'imposer et " de maintenir une vitesse et une tension de la bande égales de part et d'autre de la boucle, et par conséquent de maintenir le jeu entre la bande et le rouleau d'extrémité à une valeur donnée.
La composition liquide microdispersee est avantageusement un réactif, dont la réaction avec les matériaux constitutifs de la bande peut générer des produits de réaction indésirables. Avantageusement et selon l'invention, on aspire les liquides et/ou les gaz (et notamment, dans le' cas d'un réactif, les produits résiduels de la réaction et/ou les réactifs en excès) présents au regard et/ou à l'aval de la zone de séparation, à l'intérieur de la boucle et, le cas échéant, à l'extérieur de la boucle, au voisinage des bords latéraux de la bande.
Si la réaction entre la composition liquide microdispersee et les matériaux constitutifs de la bande nécessite une température supérieure à la température ambiante, avantageusement et selon l'invention, on chauffe la face à traiter, à l'amont du rouleau d'extrémité, et/ou la face de la bande située à l'extérieur de la boucle, à l'amont de la zone de séparation de la bande et du rouleau d'extrémité -et préférentiellement entre la zone de rencontre et la zone de séparation de la bande et du rouleau-.
Il peut être utile de fermer latéralement le jeu entre le rouleau d'extrémité et la bande, pour éviter toute fuite de l'air (ou du gaz) entraîné entre ledit rouleau et ladite bande et, par-là même, toute perte, au niveau des bords latéraux de la bande, de gouttelettes de composition liquide et/ou de vapeurs de ladite composition (si des phénomènes de vaporisation interviennent). Cette précaution est notamment avantageuse lorsque la composition liquide et/ou les vapeurs de ladite composition est(sont) toxique(s) ou très coûteux. A cet effet, avantageusement et selon l'invention, on plaque les bords latéraux de la bande contre le rouleau d'extrémité, sur une partie au moins de la zone comprise entre la zone de rencontre et la zone de séparation, à l'aide d'un feutre exerçant une pression centripète sur la bande. On peut aussi introduire latéralement un courant gazeux, le long des bords de la bande, à l'amont du premier point de contact de chacun desdits bords avec le rouleau d'extrémité. On peut enfin orienter latéralement, vers l'intérieur de la boucle, les moyens d'alimentation disposés au voisinage des bords latéraux de la bande. Les éventuels produits de la réaction entre la composition liquide et les matériaux constitutifs de la bande sont aspirés comme expliqué précédemment. L'ensemble de l'espace dans lequel évoluent la composition liquide, les vapeurs de ladite composition et le(s) produit(s) de réaction est ainsi confiné.
Avantageusement et selon l'invention, on exerce une contre- pression centripète sur la face de la bande située à l'extérieur de la boucle, sur une partie au moins de la zone comprise entre la zone de rencontre et la zone de séparation, de façon à réduire et ajuster le jeu entre ledit rouleau et ladite bande. Une réduction dudit jeu implique une réduction de la distance radiale que les gouttelettes ont à parcourir pour atteindre la face à traiter, et par conséquent une réduction du secteur angulaire nécessaire au dépôt de toutes les gouttelettes sur la face à traiter. Avantageusement et selon l'invention, on utilise un rouleau d'extrémité soufflant un courant gazeux centrifuge, préféraolemént de l'air chaud, en regard de la bande, au moins dans une partie de la zone extrême de la boucle comprise entre la zone de rencontre et la zone de séparation. Ce courant centrifuge contribue à la projection des gouttelettes contre la face à traiter.
Il est à noter que le procédé selon l'invention permet en particulier de réaliser des traitements en profondeur des matériaux constitutifs de la bande comme décrit par exemple par WO 99/08784. Avantageusement et selon l'invention, pour le traitement d'une bande comprenant un matériau solide dont la structure chimique définit des fonctions hydrophiles protogènes réactives accessibles aux gaz, en vue du greffage covalent de groupements hydrophobes sur ces fonctions hydrophiles, on choisit une composition liquide comprenant au moins un réactif de greffage RX, où R est un groupement hydrophobe, adapté pour pouvoir être à l'état liquide à une température d'au moins 200°C sous pression atmosphérique et pour pouvoir réagir sur lesdites fonctions hydrophiles, au moins sous certaines conditions réactionnelles, en produisant un greffage covalent de groupements hydrophobes R sur lesdites fonctions hydrophiles avec formation d'un composé HX volatil dans les conditions réactionnelles.
Avantageusement et selon l'invention, on chauffe la face à traiter et/ou on introduit dans la bande un courant gazeux chaud vers la face à traiter, en amont du rouleau d'extrémité et/ou on utilise un rouleau d'extrémité soufflant un courant gazeux centrifuge chaud en regard de la bande, de façon à porter la face à traiter et/ou le(les) réactif(s) de greffage X à une température favorisant la réaction de greffage et inférieure à la température d'ébullition du(des) réactif(s) RX.
La réaction de greffage s'effectue dans ce cas par diffusion du réactif en milieu hétérogène sur toutes les fonctions hydrophiles du matériau accessibles aux gaz, ce grâce à la fraction du courant gazeux circulant dans le jeu entre le rouleau et la bande traversant ladite bande, et/ou grâce au courant gazeux centrifuge créé par un rouleau d'extrémité soufflant.
Avantageusement et selon l'invention, on utilise un rouleau d'extrémité ayant un diamètre compris entre 1 et 2 m, et on délivre des gouttelettes ayant un diamètre compris entre lμm et 1mm, la bande défilant à une vitesse de défilement comprise entre 500 et 2000 m min. L'invention s'étend à un dispositif de mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention. L'invention concerne donc un dispositif pour appliquer une composition liquide sur une face, dite face à traiter, d'une bande flexible entraînée à défilement longitudinal, caractérisé en ce qu'il comprend : - des moyens pour former une boucle fixe avec la bande, dits moyens de formation de boucle, comprenant un rouleau, dit rouleau d'extrémité, autour duquel la bande est amenée à passer, et des moyens pour ménager un jeu entre la bande et le rouleau d'extrémité, des moyens, dits moyens , d'alimentation, pour délivrer la composition à l'état de gouttelettes à l'intérieur de la boucle, à l'amont de la zone de séparation de la bande et du rouleau d'extrémité, adaptés pour que les gouttelettes délivrées puissent être entraînées entre ladite bande et ledit rouleau à une vitesse autour du rouleau adaptée pour que ces gouttelettes soient déposées sur la face à traiter au moins sous l'action de la force centrifuge. Dans un mode de réalisation préféré, les moyens d'alimentation sont aptes à former les gouttelettes et comprennent, par exemple, des moyens de pulvérisation ou de nébulisation ou d'atomisation de la composition liquide.
Avantageusement et selon l'invention, le dispositif comprend des moyens d'introduction d'un courant gazeux dans la boucle, adaptés pour délivrer ledit courant à l'amont du rouleau d'extrémité et à l'amont de la zone de délivrance des gouttelettes (c'est-à-dire à l'amont d'une partie au moins des moyens d'alimentation), vers la face à traiter, et/ou au moins sensiblement tangentiellement à ladite face et/ou au rouleau d'extrémité.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le rouleau est fixe. Dans une variante préférentielle, le rouleau est rotatif, avec un sens de rotation correspondant au sens de défilement de la bande et une vitesse linéaire préférentiellement égale ou supérieure à la vitesse de défilement de la bande.
Avantageusement et selon l'invention, les moyens d'alimentation sont adaptés pour projeter les gouttelettes à l'amont et à proximité de la zone de rencontre, vers la face à traiter et ou vers le rouleau d'extrémité et/ou au moins sensiblement tangentiellement au rouleau d'extrémité. Les moyens d'alimentation comprennent dans ce cas des moyens de pulvérisation avantageusement agencés immédiatement à l'amont de la zone de rencontre, et un réservoir de composition liquide installé indifféremment à l'intérieur ou à l'extérieur de la boucle. Dans une variante de l'invention, les moyens d'alimentation sont adaptés pour projeter radialement les gouttelettes depuis le rouleau d'extrémité, dans une partie au moins de la zone comprise entre la zone de rencontre et la zone de séparation de la bande et du rouleau d'extrémité.
Avantageusement et selon l'invention, les moyens de formation de boucle comprennent deux rouleaux de déviation rotatifs, d'axes parallèles au rouleau d'extrémité et placés immédiatement à l'amont, et respectivement, à l'aval de ladite boucle. Le dispositif selon l'invention comprend optionnellement des moyens d'aspiration, adaptés pour aspirer les liquides et/ou les gaz présents en regard et/ou à l'aval de la zone de séparation, à l'intérieur de la boucle, et, le cas échéant, à l'extérieur de la boucle, au voisinage des bords latéraux de la bande. Il peut également comprendre des moyens de chauffage de la bande, adaptés pour chauffer la face à traiter, à l'amont du rouleau d'extrémité, et/ou la face située à l'extérieur de la boucle, à l'amont de la zone de séparation de la bande et du rouleau.
Avantageusement et selon l'invention, le dispositif comprend : des moyens exerçant une pression centripète sur les bords latéraux de la bande, sur une partie au moins de la zone comprise entre la zone de rencontre et la zone de séparation de la bande et du rouleau d'extrémité, pour plaquer lesdits bords contre le rouleau d'extrémité, et/ou des moyens d'introduction d'un courant gazeux dans la boucle, adaptés pour délivrer latéralement ledit courant le long des bords latéraux de la bande, vers l'intérieur de la boucle, à l'amont du premier point de contact de chacun desdits bords avec le rouleau d'extrémité, et/ou des moyens d'alimentation disposés au voisinage des bords de la bande, orientés latéralement vers l'intérieur de la boucle pour éviter des projections à l'extérieur.
Avantageusement et selon l'invention, le dispositif comprend des moyens pour exercer une pression centripète sur la face de la bande située à l'extérieur de la boucle, sur une partie au moins de la zone comprise entre la zone de rencontre et la zone de séparation de la "bande et du rouleau d'extrémité, permettant de réduire et d'ajuster le jeu entre ledit rouleau et ladite bande.
Avantageusement et selon l'invention, le dispositif comprend des moyens associés au rouleau d'extrémité pour souffler un courant gazeux centrifuge en regard de la bande, au moins dans une partie de la zone extrême de la boucle comprise entre la zone de rencontre et la zone de séparation.
Avantageusement et selon l'invention, le rouleau d'extrémité a un diamètre compris entre 1 et 2 m et les moyens d'alimentation sont adaptés pour délivrer des gouttelettes de diamètre compris entre lμm et 1mm, la bande étant amenée à défiler à une vitesse comprise entre 500 et 2 000 m/min.
L'invention s'étend à un procédé pour réaliser une microdispersion d'une composition liquide sur une face d'une bande flexible entraînée à défilement longitudinal, à l'aide d'un dispositif selon l'invention.
Il est à noter que, avantageusement et selon l'invention, il est possible d'appliquer la composition liquide sur chacune des deux faces de la bande : il suffit de dupliquer le dispositif selon l'invention. Ainsi, on forme une seconde boucle, inversée par rapport à la première, la seconde face étant à l'intérieur de ladite seconde boucle, et l'on projette la composition liquide à l'intérieur de cette seconde boucle.
L'invention concerne également un procédé et un dispositif, caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus et ci-après.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant des modes de réalisation préférentiels de l'invention donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles :
- la figure 1 est une coupe schématique longitudinale d'un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention pour la mise en œuvre d'un procédé selon l'invention,
- les figures 2, 3 et 4 sont des coupes longitudinales schématiques partielles (seule l'extrémité de la boucle est représentée) illustrant divers autres modes de réalisation du dispositif selon l'invention, - la figure 5 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention.
La figure 1 représente une coupe longitudinale d'un dispositif conforme à l'invention, comprenant un rouleau d'extrémité 4 symétrique de révolution - de préférence globalement cylindrique, c'est-à-dire dont la surface d'enveloppe théorique est cylindrique de révolution- autour duquel s'enroule une bande flexible 1 défilant à grande vitesse pour former une boucle 3 grâce aux rouleaux de déviation 9 et 10. Les rouleaux de déviation 9 et 10 sont parallèles entre eux et au rouleau d'extrémité 4, et en général horizontaux (bien que d'autres orientations par rapport à la verticale soient possibles). Sur la figure 1, la bande 1 est représentée comme abordant au moins sensiblement verticalement le rouleau 9 à l'amont de la boucle 3, et quittant au moins sensiblement verticalement le rouleau 10 à l'aval de la boucle 3. Sa trajectoire à l'amont du rouleau 9 et à l'aval du rouleau 10 n'a cependant pas d'importance, et pourrait tout aussi bien prendre une toute autre orientation dès lors que la bande "vient au contact" (à un éventuel jeu près, dû à la force centrifuge subie par la bande) des rouleaux de déviation 9, 10. Le rouleau d'extrémité 4 est parallèle aux rouleaux de déviation 9 et 10, et décalé du plan passant par les axes des rouleaux de déviation 9 et 10 pour permettre la formation de la boucle 3. En fonctionnement, la bande 1 défile à grande vitesse - notamment comprise entre 500 et 2000 m min- selon le sens de défilement A, et est soumise à des tensions de part et d'autre de la boucle qui permettent de maintenir la boucle en position. Le rouleau d'extrémité 4 est positionné à distance de la bande 1, afin de ménager, entre ladite bande 1 et ledit rouleau 4, un jeu 5. Le rouleau 4 est de préférence cylindrique mais peut présenter un ou plusieurs renfoncement(s) et/ou un ou plusieurs bossage(s) permettant de définir le jeu 5 géométriquement. Le rouleau 4 ainsi positionné contribue à la stabilité de la boucle 3, et canalise par ailleurs un flux d'air 29 dans le jeu 5.
Chacun des rouleaux 4, 9 et 10 est monté rotatif, avec un sens de rotation B ou C correspondant au sens de défilement A de la bande. La rotation de chacun de ces rouleaux est commandée par des moyens moteurs d'entraînement (non représentés), adaptés notamment pour entraîner les rouleaux à une vitesse telle que la vitesse linéaire de leur circonférence corresponde au moins sensiblement à la vitesse de défilement A de la bande. La rotation du rouleau d'extrémité 4 et le défilement de la bande 1 créent une aspiration d'air donnant naissance à un flux 29 d'air tangentiel entraîné dans le jeu 5 (effets des couches limites du rouleau 4 et de là bande 1).
Une rampe de pulvérisation 17, située immédiatement à l'amont du rouleau d'extrémité 4, à proximité de la zone de rencontre 7, forme et délivre vers la face à traiter 2 des gouttelettes 6 ayant un diamètre d'environ 100 μm. Les gouttelettes sont transportées par la couche limite 11b de la bande 1, et surtout aspirées par le courant 29 créé par le rouleau d'extrémité 4 en rotation et la bande 1 en défilement.
Le rouleau d'extrémité 4 est équipé d'un dispositif soufflant radialement de l'air 16 (préférentiellement chaud) comprenant une arrivée centrale fixe 24 de distribution de l'air radial 16. Le rouleau 4 comprend sur l'ensemble de sa circonférence des orifices périphériques 25 de sortie de l'air radial 16. Les dispositifs d'alimentation en air de l'arrivée centrale 24 ne sont pas représentés sur la figure. L'arrivée centrale 24 délivre un courant d'air radial 16 dan& la partie supérieure du rouleau d'extrémité 4 uniquement, entre la zone de rencontre 7 et la zone de séparation 8 de la bande et du rouleau d'extrémité, selon un secteur angulaire prédéterminé, fixe ou ajustable, représenté à titre d'exemple égal à 180° sur la figure 1. Ce courant d'air radial 16 participe à la projection des gouttelettes circulant dans le jeu 5 contre la face à traiter 2. Ce courant d'air radial 16 peut permettre de compenser une vitesse trop faible du courant d'air tangentiel .29. La température de ce courant d'air radial 16 peut être ajustée pour régler la température de la bande 1 et des gouttelettes situées dans le jeu 5, afin de favoriser une éventuelle réaction chimique de la composition liquide sur la face à traiter 2.
Le rouleau d'extrémité 4 est surmonté d'un feutre 23, dit feutre de contre-pression, exerçant une pression centripète sur la face extérieure 26 de la bande 1, de façon à maintenir constante et/ou limiter la valeur du jeu 5. Le feutre 23 permet un ajustement (selon la flèche 28) de la contre-pression exercée, et définit la valeur du jeu 5, et donc la distance radiale que les gouttelettes 6 doivent parcourir. Le feutre 23 renforce par ailleurs la stabilité de la boucle, et contribue à la tenue des matériaux de la bande si ceux-ci forment un assemblage fragile. Afin de favoriser la réaction du liquide sur la bande 1, le dispositif est équipé d'une série de lampes infrarouges 19, situées à l'amont de la rampe de pulvérisation 17 et permettant de chauffer la face à traiter 2 par rayonnement. Les lampes infrarouges 19 et l'air chaud soufflé centrifuge 16 permettent, si nécessaire, de porter le milieu réactif (face 2 et éventuellement gouttelettes 6) à la température de réaction. Le diamètre dû rouleau 4, à vitesse linéaire constante, est adapté pour procurer une durée de réaction suffisante (temps pendant lequel les réactifs sont en contact). En pratique, plus le diamètre du rouleau 4 est grand, plus la durée de réaction est importante.
Un dispositif 18 installé à l'aval du rouleau d'extrémité 4 aspire les gouttelettes en excès ou les produits de la réaction. Cette aspiration peut aussi être réalisée radialement à travers le rouleau 4, pair exemple en regard de la zone de séparation 8, de façon similaire au courant d'air radial 16. Une entrée d'air complémentaire 20, introduisant dans la boucle 3 un flux d'air complémentaire l ia, est avantageusement prévue, notamment si l'air 11b entraîné par la couche limite est insuffisant. Ce flux l ia augmente le débit d'air tangentiel entraîné entre le rouleau d'extrémité 4 et la bande 1.
La figure 2 illustre un dispositif selon l'invention dans lequel la rampe de pulvérisation 17b est orientée vers la zone de rencontre 7 de la bande 1 et du rouleau d'extrémité 4, sensiblement tangentiellement audit rouleau, et le rouleau 4 est rotatif (sens de rotation B) et, dans cet exemple, dépourvu de moyens pour délivrer un courant gazeux centrifuge.
La figure 3 illustre un dispositif selon l'invention dans lequel la rampe de pulvérisation 17b est orientée vers le rouleau d'extrémité 4, qui est rotatif, ledit dispositif étant dépourvu de feutre de contre-pression mais doté de moyens de chauffage 19 de la bande 1 situés entre la zone de rencontre 7 et la zone de séparation 8, à l'extérieur de la bande 1.
La figure 4 illustre un dispositif selon l'invention comprenant un rouleau d'extrémité 4b fixe, des moyens d'introduction 33 d'un courant gazeux 32 augmentant le flux d'air tangentiel 29, et une série de buses ou rampes de pulvérisation 34 associées au rouleau d'extrémité 4b, situées entre la zone de rencontre 7 et la zone de séparation 8. Ces buses 34 sont formées à travers l'épaisseur du rouleau 4b.
Le rouleau d'extrémité 4 peut être surmonté de deux feutres occlusifs latéraux 21 et 22 comme représenté figure 5, imposant une contre-pression centripète sur les bords latéraux 12 et 13 de la bande, entre la zone de rencontre 7 et la zone de séparation 8. La contre-pression exercée par lesdits feutres occlusifs 21 et 22 est réglable selon la flèche 27, pour permettre éventuellement de plaquer les bords 12 et 13 contre le rouleau 4, afin de canaliser et donc de contrôler le courant d'air 29, d'éviter les pertes en composition liquide et/ou en vapeurs de ladite composition au niveau des bords latéraux 12 et 13, et de confiner l'espace dans lequel les gouttelettes 6 entrent en contact et, le cas échéant, réagissent avec la face à traiter 2. Un flux d'air 31 introduit latéralement dans la boucle 3 à l'amont du rouleau d'extrémité 4, renvoie vers l'intérieur de la boucle 3, et préférentiellement vers le jeu 5, les dispersions latérales de liquide existant principalement au voisinage de la rampe de pulvérisation 17. Les dispersions latérales des éventuels produits de la réaction de la composition liquide et de la bande 1 sont aspirées à l'aval du rouleau d'extrémité 4. Le dispositif d'aspiration 18 décrit précédemment peut se prolonger au-delà des bords latéraux 12, 13 de la bande 1 (variante non représentée).
Il va de soi que l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes par rapport aux modes de réalisation précédemment décrits et représentés sur les figures.

Claims

REVENDICATIONS 1/ - Procédé pour appliquer une composition liquide sur une face (2), dite face à traiter, d'une bande flexible (1) entraînée à défilement longitudinal, caractérisé en ce que : - on forme une boucle fixe (3) avec la bande (1), en la faisant passer autour d'un rouleau (4), dit rouleau d'extrémité, la face à traiter (2) étant orientée vers le rouleau d'extrémité (4) et un jeu (5) étant ménagé entre la bande (1) et ledit rouleau (4), on délivre la composition à l'état de. gouttelettes (6) à l'intérieur de la boucle (3), à l'amont d'une zone de séparation (8) de la bande (1) et du rouleau d'extrémité (4), les conditions dans lesquelles sont délivrées les gouttelettes (6) étant adaptées pour que celles-ci soient entraînées entre ladite bande (1) et ledit rouleau (4) à une vitesse autour du rouleau adaptée pour que ces gouttelettes soient déposées sur la face à traiter (2) au moins sous l'action de la force centrifuge. 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on introduit un courant gazeux (l ia, 32) dans la boucle, vers la face à traiter (2) et/ou au moins sensiblement tangentiellement au rouleau d'extrémité (4) et/ou à ladite face (2), à l'amont du rouleau d'extrémité (4) et de moyens (17), dits moyens d'alimentation, délivrant les gouttelettes (6). 3/ - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rouleau d'extrémité (4) est monté fixe.
4/ - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce
' que le rouleau d'extrémité (4) est monté rotatif avec un sens de rotation (B) correspondant au sens de défilement (A) de la bande (1) et une vitesse de rotation choisie de sorte que la vitesse linéaire de sa circonférence soit égale ou supérieure à la vitesse de défilement de la bande (1). -
5/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on projette les gouttelettes (6) de composition à l'amont et à proximité d'une zone de rencontre (7) de la bande (1) et du rouleau d'extrémité (4), vers la face à traiter (2) et/ou vers le rouleau d'extrémité (4) et/ou au moins sensiblement tangentiellement au rouleau d'extrémité (4). 6/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on projette les gouttelettes (6) radialement depuis le rouleau d'extrémité (4), dans une partie au moins de la zone comprise entre la zone de rencontre (7) et la zone de séparation (8) de la bande (1) et du rouleau d'extrémité (4). - 11 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on utilise, pour former la boucle fixe (3), deux rouleaux rotatifs (9, 10), dits rouleaux de déviation, d'axes parallèles à l'axe du rouleau d'extrémité (4), placés immédiatement à l'amont et à l'aval de ladite boucle (3).
8/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on aspire les liquides et/ou les gaz présents en regard et/ou à l'aval de la zone de séparation (8) de la bande (1) et du rouleau d'extrémité (4), à l'intérieur de la boucle (3).
9/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on chauffe la face à traiter (2) à l'amont du rouleau d'extrémité (4), et/ou la face de là bande située à l'extérieur de la boucle, à l'amont de la zone de séparation (8), de préférence entre la zone de rencontre (7) et la zone de séparation (8).
10/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que :
- on plaque les bords latéraux (12, 13) de la bande (1) contre le rouleau d'extrémité (4), sur une partie au moins de la zone comprise entre la zone de rencontre (7) et la zone de séparation (8),
- et/ou on introduit latéralement un courant gazeux le long des bords (12, 13) de la bande, à l'amont du premier point de contact de chacun desdits bords avec le rouleau d'extrémité (4),
- et/ou on oriente les moyens d'alimentation (17) disposés au voisinage des bords latéraux (12, 13) de la bande (1), latéralement vers l'intérieur de la boucle (3).
11/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on exerce une pression centripète sur la face de la bande (1) située à l'extérieur de la boucle (3), sur une partie au moins de la zone comprise entre la zone de rencontre (7) et la zone de séparation (8), de façon à réduire et ajuster le jeu (5) entre ledit rouleau (4) et ladite bande (1). 12/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'on utilise un rouleau d'extrémité (4) soufflant un courant gazeux centrifuge (16) en regard de la bande (1), au moins dans une partie de la zone extrême de la boucle comprise entre la zone de rencontre (7) et la zone de séparation (8).
13/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que : • on utilise un rouleau d'extrémité (4) ayant un diamètre compris entre 1 et 2 m, on délivre des gouttelettes (6) ayant un diamètre compris entre lμm et lmm, la bande (1) défilant à une vitesse de défilement comprise entre
500 et 2000 m min.
14/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, pour le traitement d'une bande comprenant un matériau solide dont la structure chimique définit des fonctions hydrophiles protogènes réactives accessibles aux gaz, en vue du greffage covalent de groupements hydrophobes sur ces fonctions hydrophiles, caractérisé en ce que l'on choisit une composition liquide comprenant au moins un réactif de greffage RX, où R est un groupement hydrophobe, adapté pour pouvoir être à l'état liquide à une température d'au moins 200°C sous pression atmosphérique et pour pouvoir réagir sur lesdites fonctions hydrophiles au moins sous certaines conditions réactionnelles en produisant un greffage covalent de groupements hydrophobes R sur lesdites fonctions hydrophiles avec formation d'un composé HX volatil dans les conditions réactionnelles.
15/ - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on chauffe la face à traiter (2) et/ou on introduit dans la bande (3) un courant gazeux (lia) chaud vers la face à traiter, en amont du rouleau d'extrémité (4), et/ou on utilise un rouleau d'extrémité (4) soufflant un courant gazeux centrifuge (16) chaud en regard de la bande (1), de façon à porter la face à traiter (2) et/ou le(les) réactif(s) de greffage RX à une température favorisant la réaction de greffage et inférieure à la température d'ébullition du(des) réactif(s) RX. 16/ - Dispositif pour appliquer une composition liquide sur une face
(2), dite face à traiter, d'une bande flexible (1) entraînée à défilement longitudinal, caractérisé en ce qu'il comprend : des moyens pour former une boucle fixe avec la bande, dits moyens de formation de boucle, comprenant un rouleau (4), dit rouleau d'extrémité, autour duquel la "bande (1) est amenée à passer, et des moyens pour ménager un jeu entre la bande (1) et le rouleau (4), - des moyens (17), dit moyens d'alimentation, pour délivrer la composition à l'état de gouttelettes (6) à l'intérieur de la boucle (3), à l'amont de la -zone de séparation (7) de la bande et du rouleau d'extrémité, adaptés pour que les gouttelettes (6) délivrées puissent être entraînées entre ladite bande (1) et ledit rouleau (4) à une vitesse autour du rouleau adaptée pour que ces gouttelettes soient déposées sur la face à traiter (2) au moins sous l'action de la force centrifuge.
17/ - Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation comprennent des moyens (17, 34) de pulvérisation de la composition liquide.
18/ - Dispositif selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'introduction (20) d'un courant gazeux (lia) dans la boucle (3), adaptés pour délivrer ledit courant gazeux (l ia) à l'amont du rouleau d'extrémité (4) et de la zone de délivrance des gouttelettes, vers la face à traiter (2), et/ou au moins sensiblement tangentiellement au rouleau d'extrémité (4) et/ou à ladite face (2).
19/ - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le rouleau d'extrémité (4) est fixe.
20/ - Dispositif selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le rouleau d'extrémité (4) est rotatif avec un sens de rotation (B) correspondant au sens de défilement (A) de la bande (1) et une vitesse de rotation choisie de sorte que la vitesse linéaire de sa circonférence soit égale ou supérieure à la vitesse de défilement de la bande (1).
21/ - Dispositif selon l'une des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (34) sont adaptés pour projeter les gouttelettes (6) à l'amont et à proximité de la zone de rencontre (7), vers la face à traiter (2) et/ou vers le rouleau d'extrémité (4) et/ou au moins sensiblement tangentiellement au rouleau d'extrémité (4).
22/ - Dispositif selon l'une des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (17) sont adaptés pour projeter radialement les gouttelettes (6) depuis le rouleau d'extrémité (4), dans une partie au moins de la zone comprise entre la zone de rencontre (7) et la zone de séparation (8).
23/ - Dispositif selon l'une des revendications 16 ou 22, caractérisé en ce que ies moyens de formation de boucle comprennent deux rouleaux rotatifs (9, 10), dits rouleaux de déviation, d'axes parallèles au rouleau d'extrémité (4), placés immédiatement à l'amont et, respectivement, à l'aval de ladite boucle (3).
24/ - Dispositif selon l'une des revendications 16 à 23, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'aspiration (18) adaptés pour aspirer les liquides et/ou les gaz présents en regard et/ou à l'aval de la zone de séparation (8), à l'intérieur de la boucle (3).
25/ - Dispositif selon l'une des revendications 16 à 24, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de chauffage (19) adaptés pour chauffer la face à traiter (2) à l'amont du rouleau d'extrémité (4), et/ou la face située à l'extérieur de la boucle (3), à l'amont de la zone de séparation (8). 26/ - Dispositif selon l'une des revendications 16 à 25, caractérisé en ce qu'il comprend :
- des moyens (21, 22) exerçant une pression centripète sur les bords latéraux (12, 13) de la bande, sur une partie au moins de la zone comprise entre la zone de rencontre (7) et la zone de séparation (8) pour plaquer lesdits bords latéraux (12,13) contre le rouleau d'extrémité (4),
- et/ou des moyens d'introduction d'un courant gazeux dans la boucle (3) adaptés pour délivrer latéralement ledit courant le long des bords (12, 13), vers l'intérieur de la boucle (3), à l'amont du premier point de contact de chacun desdits bords (12, 13) avec le rouleau d'extrémité (4), - et/ou des moyens d'alimentation (17) disposés au voisinage des bords latéraux (12, 13) de la bande (1) orientés latéralement vers l'intérieur de la boucle
(3).
27/ - Dispositif selon l'une des revendications 16 à 26, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (23) pour exercer une pression centripète sur la face de la bande (1) située à l'extérieur de la boucle (3), sur. une partie au moins de la zone comprise entre la zone de rencontre (7) et la zone de séparation (8), permettant de réduire et d'ajuster le jeu (5) entre le rouleau (4) et la bande (1). 28/ - Dispositif selon l'une des revendications 16 à 27, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (24, 25) associés au rouleau d'extrémité (4) pour souffler un courant gazeux centrifuge (16) en regard de la bande (1), au moins dans une partie de la zone extrême de la boucle (3) comprise entre la zone de rencontre (7) et la zone de séparation (8).
29/ - Dispositif selon l'une des revendications 16 à 28, caractérisé en ce que le rouleau d'extrémité (4) a un diamètre compris entre 1 et 2 m et les moyens d'alimentation (17) sont adaptés pour délivrer des gouttelettes (6) de diamètre compris entre lμm et 1mm, la bande (1) étant amenée à défiler à une vitesse comprise entre 500 et 2000 m/min.
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