FR2562816A1 - Procede et dispositif pour appliquer un revetement sur une bande, notamment de papier - Google Patents

Procede et dispositif pour appliquer un revetement sur une bande, notamment de papier Download PDF

Info

Publication number
FR2562816A1
FR2562816A1 FR8505705A FR8505705A FR2562816A1 FR 2562816 A1 FR2562816 A1 FR 2562816A1 FR 8505705 A FR8505705 A FR 8505705A FR 8505705 A FR8505705 A FR 8505705A FR 2562816 A1 FR2562816 A1 FR 2562816A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
coating
strip
rod
blade
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8505705A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2562816B1 (fr
Inventor
Paul Olof Meinander
Olof Meinander Paul
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ahlstrom Corp
Original Assignee
Ahlstrom Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstrom Corp filed Critical Ahlstrom Corp
Publication of FR2562816A1 publication Critical patent/FR2562816A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2562816B1 publication Critical patent/FR2562816B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
    • D21H5/006—Controlling or regulating
    • D21H5/0062—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

DISPOSITIF POUR APPLIQUER UN REVETEMENT SUR LES DEUX COTES D'UNE BANDE EN DEPLACEMENT, NOTAMMENT D'UNE BANDE DE PAPIER, ET POUR LISSER LEDIT REVETEMENT, LE SENS DU DEPLACEMENT DE LA BANDE ETANT ORIENTE VERS LE HAUT, CARACTERISE EN CE QU'IL COMPREND: UNE CHAMBRE FERMEE DE REVETEMENT 3, AYANT UNE PARTIE INFERIEURE QUI EST RELIEE A DES EVACUATIONS DES CANAUX DE REVETEMENT 2, ET UNE PARTIE SUPERIEURE CONSTITUEE PAR UNE TIGE RONDE 6 MONTEE A ROTATION SUR DES PALIERS 9 LA SUPPORTANT SUR TOUTE SA LONGUEUR, ET UNE LAME FLEXIBLE 5, LA LAME 5 ET LA TIGE 6 ETANT POSITIONNEES TRANSVERSALEMENT A LA BANDE, A UNE COURTE DISTANCE DES SORTIES DES CANAUX DE REVETEMENT

Description

La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif pour
appliquer un revêtement de couchage sur les deux côtés d'une bande, par exemple d'une bande de papier, se dirigeant sensiblement vers le haut, et pour lisser ce revêtement. Dans une unité de revêtement d'un matériau de couchage par lame classique, on opère d'un seul c8té, la lame étant appliquée contre un rouleau. Ceci entraîne une dissymétrie dans la composition du papier, qui provoque une tendance du papier à boucler, après séchage. Etant donné qu'un c6té seulement du papier est revêtu à la fois, pour réaliser un revêtement sur les deux faces, il est nécessaire de
prévoir deux unités de revêtement séparées, ce qui rend naturellement le disposi-
tif complexe et coûteux, et réduit les possibilités de contr8le lors du
fonctionnement. Un trou dans le papier fait une marque, sur le rouleau, qui pro-
voque une rupture de la bande lorsque le papier adhère au rouleau, pendant la révolution suivante. Dans un système de revêtement classique à lame, la couche
de revêtement de couchage est appliquée et lissée à la lame de façon séparée.
Entre ces deux phases, la bande de papier absorbe de l'eau et les agents de liai-
son provenant de la couche de revêtement, ce qui humidifie le papier, le fait
gonfler, et en diminue donc la qualité.
Un dispositif de revêtement à lame à bec tranchant (Deutsches Papier-
wirtschaft, 1981/3, pages 162 - 164) permet d'effectuer un revêtement sur les
deux côtés de la bande, ce qui élimine le problème du bouclage du papier. Cepen-
dant, l'un des inconvénients de ce procédé réside en ce que la qualité du revê-
tement n'est pas adéquate pour des produits de haute qualité. La qualité du re-
vêtement diminue lorsqu'on effectue le revêtement de l'autre côté de la bande contre un rouleau, et la pellicule de revêtement formée entre le rouleau et la
bande de papier doit être divisée, ce qui nuit au poli de la couche de revête-
ment. Dans un dispositif de revêtement à lame à bec, la bande est tirée vers le bas,et, comme il n'est pas possible d'installer un système de séchage sous le système de revêtement, pour des raisons de pollution, la bande doit être amenée
à un état très libre dans le premier système de séchage. Il en résulte une ins-
tabilité de la bande et des difficultés lors de son déplacement. Dans un tel pro-
cédé, la bande est tirée au travers d'une enceinte, ce qui limite le domaine de viscosité. Dans un tel procédé, il n'est pas possible d'utiliser des teneurs élevées en matières solides. La géométrie du dispositif de revêtement à lame à bec, pour effectuer un revêtement des deux côtés, n'est pas symétrique, en raison de la forme de l'intervalle, et de la rotation du rouleau qui assure le pompage
de la couche vers le c8té du rouleau.
On a suggéré d'éliminer les inconvénients du procédé de revêtement à lame à bec, par exemple en utilisant une double lame (Deutsche Papierwirtschaft 1981/3, pages 162 à 164). Dans une double lame, la bande se déplace vers le haut, vers
2 2562816
une unité de revêtement, o des quantités en excès du matériau de couchage du
revêtement sont appliquées sur la bande par des dispositifs d'application spé-
ciaux, puis la bande continue à se déplacer (d'environ 50 cm) vers le haut, vers un resserrement entre deux lames opposées, o l'excès de couche du revêtement est enlevé par une lame docteur. L'un des inconvénients de cette lame double réside en ce que la bande est excessivement mouillée pendant le long contact de la bande avec la couche de revêtement, entre les systèmes d'application et les lames. Ceci
affaiblit la bande, notamment dans le cas de papiers de fines qualités, et pro-
voque un gonflement de la bande, ainsi que des problèmes lors de son déplacement.
Etant donné que le système à double lame utilise deux lames placées l'une contre l'autre, la géométrie est extrêmement sensible à la position des lames, et même l'usure la plus légère des lames,ou une courbure des poutres qui les supportent, provoquent des modifications cruciales de géométrie. Par conséquent, le procédé
de revêtement est, en pratique, très difficile à contr8ler. Par ailleurs, le po-
sitionnement des lames à une distance convenable des systèmes d'application de la
couche de revêtement affecte la qualité du revêtement, et les boursouflures pro-
voquent des trous dans la couche du revêtement.
Afin d'améliorer le revêtement classique sur un seul côté, on a mis au point des systèmes de revêtement intitulés: "Systèmes de revêtement à bref arrêt de mouvement" ("Das Papier" 37, 1983, n 7, pages 303 à 305), dans lesquels la couche de revêtement est délivrée dans l'intervalle de la lame. Le papier et la
couche de revêtement ne sont au contact l'un de l'autre que pendant un court ins-
tant (< 10 cm) avant d'effectuer le lissage de la couche du revêtement. Ce mode de mise en oeuvre a été découvert afin d'améliorer les propriétés de déplacement
de la bande et l'aptitude au contrôle du processus de dépôt du revêtement.
La demande de brevet finlandais n 803 184 décrit un système de revêtement
dans lequel la bande se déplace vers le haut, selon une direction verticale, à par-
tir de l'intervalle séparant une unité de revêtement, du type à bref arrêt de mou-
vement, d'un rouleau. La couche de revêtement est appliquée sur le coté du rou-
leau à l'aide d'un applicateur séparé, placé aussi près que possible du rouleau,
et l'excès de revêtement est renvoyé vers le bas, vers l'applicateur.
Cependant, un tel procédé présente certains inconvénients,notamment: le temps de contact important du papier et de la couche de revêtement sur le coté du rouleau; le fait que la plus grande partie de la couche de revêtement s'écoulant avec le papier revient vers le c8té du rouleau, ce qui crée des turbulences, et le fait que le rouleau pompe la couche du revêtement vers l'intervalle de lissage du dispositif de revêtement, et que la pellicule de revêtement est divisée, sur
le c8té du rouleau.
Outre les systèmes de revêtement de base décrits ci-dessus, il existe de
3 2 56 2816
nombreuses variantes qui présentent, de manière plus ou moins importante, les
inconvénients soulignés ci-dessus.
La présente invention se propose d'apporter un système qui ne présente pas les inconvénients soulignés ci-dessus et qui offre en outre les avantages suivants:
- obtenir un temps de contact court et égal de la bande et de la couche de re-
vêtement sur les deux côtés, avant d'effectuer le lissage de la couche, et, par conséquent: é eviter un mouillage excessif de la bande et son bouclage; 10. minimiser le changement de la teneur en produits solides de la couche du revêtement avant le lissage; obtenir de bonnes propriétés du déplacement contr8lé de la bande; et,
un revêtement stable et lisse.
- obtenir un revêtement symétrique; - éviter une séparation ou une division de la pellicule; - réaliser un procédé de revêtement qui ne soit pas sensible à l'usure de la lame; - obtenir une géométrie de la lame facile à régler; - réaliser un système dans lequel la bande se déplace vers le haut, et, par
conséquent, un système facile à observer et à nettoyer et permettant l'utili-
sation d'un dispositif sécheur simple.
Le procédé selon l'invention a donc pour objet un procédé pour appliquer un revêtement sur les deux côtés d'une bande en déplacement, notamment d'une bande de papier, et pour lisser ledit revêtement, le sens du déplacement de la bande étant sensiblement orienté vers le haut, caractérisé en ce qu'il consiste
à amener la bande au travers d'une chambre de revêtement et à lisser le revête-
ment immédiatement après son dépSt sur la bande, en faisant passer cette dernière
au travers d'un intervalle formé entre une lame flexible et une tige ronde tour-
nant en sens inverse de la direction du déplacement de la bande.
L'invention vise également un dispositif pour appliquer un revêtement sur les deux côtés d'une bande en déplacement, notamment d&une bande de papier, et pour lisser ledit revêtement, le sens du déplacement de la bande étant orienté
vers le haut, caractérisé en ce qu'il comprend: une chambre fermée de revête-
ment ayant une partie inférieure qui est reliée à des évacuations des canaux
de revêtement et une partie supérieure constituée par une tige ronde mon-
tée à rotation sur des paliers la supportant sur toute sa longueur, et une lame flexible la lame et la tige étant positionnées transversalement
à la bande, à une courte distance des sorties des canaux de revêtement.
Etant donné que la couche constituant le revêtement est lissée immédiate-
4 2562816
ment après son application, il n'y a pas d'absorption d'eau du revêtement par la bande, susceptible d'endommager la bande et/ou le revêtement. Etant donné que les organes de lissage sont positionnés en liaison avec la chambre du revêtement et que cette dernière est sensiblement remplie du matériau de revêtement, la couche de revêtement ne comporte pas de boursouflures susceptibles de créer des inéga-
lités ou des défauts d'uniformité de la couche de revêtement.
Une tige de rotation de dimension appropriée et une contre-lame flexible
et réglable permettent d'obtenir un procédé de revêtement symétrique et une géo-
métrie de lame facile à régler. Etant donné que la lame est facile à régler
contre la tige, l'usure de cette lame ne cause pas de problème, en ce qui con-
cerne le contr8le de la géométrie du revêtement.
En faisant tourner la tige dans une direction opposée à la direction de la bande, et à une vitesse qui n'affecte pas les caractéristiques dynamiques de l'intervalle entre la lame et la tige, la bande laisse toujours une surface de tige propre, et l'on évite tout défaut d'uniformité, qui pourrait se produire si la bande laissait la tige couverte d'une couche du revêtement. entranée entrane Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, la tige est/ea rotation dans le sens du déplacement de la bande, à une vitesse remarquablement élevée, par exemple 2000 t/min, ce qui permet d'obtenir un bon revêtement de la bande,
dans certaines conditions.
Selon un mode de réalisation avantageux de cette invention, la tige est
munie de paliers, et son diamètre est de préférence compris entre 20 et 200 mm.
En cas de nécessité, la tige peut être tubulaire, et, par exemple, remplie d'eau.
D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de
la description faite ci-après en référence aux dessins annexés, qui en illustrent
un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les dessins: - la Figure 1 est une vue en coupe d'un mode de réalisation préféré d'un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention; - la Figure 2 est une représentation schématique du déplacement de la
bande dans une unité de revêtement selon la présente invention, et de la posi-
tion des plateformes de travail; et, - la Figure 3 est une illustration schématique de la position de la poutre
support de lame en liaison avec le système de nettoyage et le système de rempla-
cement de lame.
Dans les dispositifs de revêtement représentés sur les Figures, le maté-
riau devant constituer la couche de revêtement est introduit,à l'aide de barres
d'application 1, dans des canaux de revêtement 2, qui peuvent contenir des élé-
ments incorporés pour uniformiser le débit d'écoulement du matériau de revête-
ment de couchage. Ce matériau s'écoule dans une chambre de revêtement 3, au
2 5 6 2816
travers de laquelle la bande de papier 4 circule. Le c8té de sortie de la chambre de revêtement est délimité par une lame d'enduction 5 et une tige 6. La courbure du bottier de la tige 6 est dimensionnée de façon à correspondre sensiblement à
la courbure de la lame d'enduction 5; par conséquent, les chambres de revête-
ment 3a et 3b sont presque symétriques à l'emplacement de l'intervalle 7 entre la lame et la tige. Le diamètre de la tige 6 est de l'ordre de 2 à 20 cm. La
tige est munie d'un dispositif de commande de type connu, qui n'a pas été repré-
senté. Selon un mode de réalisation avantageux, la tige 6,supportée par un dispo-
sitif de maintien à rouleau, formé par une poutre 8 dans laquelle sont disposés des éléments comportant des surfaces de paliers coulissants 9, tourne dans la
direction opposée à celle-du déplacement de la bande 4. Afin de permettre le net-
toyage de la tige 6 et de lubrifier les surfaces de paliers, on peut amener un
liquide, par exemple de l'eau, dans la chambre 11.
Le matériau de revêtement de couchage en excès amené dans les chambres 3a et 3b s'extrude au travers des fentes 12, dont la largeur peut être réglée de manière à créer une légère surpression,dans la chambre de revêtement, qui empêche l'air de s'écouler dans la chambre de revêtement 3 avec la bande. Les parois
latérales 13 des canaux de revêtement sont placées dans une position o la ten-
sion superficielle amène le matériau de revêtement en excès à circuler à partir des fentes 12 vers le bas, le long des surfaces des parois inférieures. Pour faciliter le nettoyage du dispositif, ses surfaces sont refroidies par des chambres
14 contenant de l'eau de refroidissement.
Le matériau de couchage en excès s'écoule dans les systèmes collecteurs , qui sont conçus et réalisés de manière à rendre l'écoulement aussi uniforme
que possible afin d'empêcher que de l'air se mélange au matériau de revêtement.
A partir des systèmes collecteurs, le matériau de couchage est recyclé dans le
circuit de matériau du système de dépSt du revêtement.
La tige peut être tubulaire et 8tre remplie d'eau, afin de faciliter le nettoyage. La conception du support de lame 16 et du système de positionnement de lame 17 peut être modifiée, selon les variantes de constructions actuelles et futures.
Si l'on compare le dispositif selon l'invention à tous les systèmes d'en-
duction par lame actuellement connus, on remarque que celui-ci présente l'avan-
tage que l'angle de la lame contre la tige et l'angle de séparation de la bande
sont faciles à régler, en déplaçant la poutre supportant la lame dans les direc-
tions verticale et horizontale.
Pour faciliter l'entretien du dispositif de revêtement, celui-ci est de
construction suffisamment étroite et élevée pour que le personnel puisse facile-
ment atteindre la lame d'enduction 5 et prendre place sur une plateforme 18 pour
6 2562816
observer la bande revêtue. La poutre 19 supportant la lame, qui constitue l'en-
semble du côté de la lame de l'unité de revêtement, est fixée de manière à être facilement placée dans une position 19', pour réaliser un remplacement de lame, et dans une position 19" pour effectuer un lavage et un entretien plus poussés, la poutre latérale de la lame pouvant être facilement atteinte depuis la plate-
forme 18.
Des unités de séchage 22 peuvent être disposées après le dispositif d'ap-
plication du revêtement, ces unités pouvant être des sécheurs à lame d'air à
infrarouge, ou d'autres systèmes qui ne sont pas au contact de la bande. Le sys-
tème de guidage de bande 23 peut être un guide à rouleau, ou, lorsque la bande colle sur le rouleau et qu'en conséquence, il n'est pas possible d'utiliser un rouleau, ce système de guidage peut être, par exemple, constitué par un coussin d'air ou tout autre dispositif similaire. On peut, bien entendu, utiliser des sécheurs supplémentaires, de différents types et de longueurs diverses, avant
la section de séchage classique 25.
Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée aux divers exemples de réalisation décrits ou représentés ici, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. Par exemple, la tige rotative peut être montée sur des paliers
séparés, à une certaine distance les uns des autres dans la direction de la lar-
geur de la tige. Dans ce cas, on peut utiliser d'autres types de paliers que ces paliers coulissants. L'eau utilisée éventuellement, et le matériau de couchage constituant le revêtement, peuvent être enlevés de la tige à l'aide d'une lame
docteur, ou par tout système connu.
7 2562816

Claims (8)

REVENDICATIONS
1 - Procédé pour appliquer un revêtement sur les deux côtés d'une bande en déplacement, notamment d'une bande de papier, et pour lisser ledit revêtement,
le sens du déplacement de la bande étant sensiblement orienté vers le haut, carac-
térisé en ce qu'il consiste à amener la bande au travers d'une chambre de revête-
ment et à lisser le revêtement immédiatement après son dépSt sur la bande, en faisant passer cette dernière au travers d'un intervalle formé entre une lame
flexible et une tige ronde tournant en sens inverse de la direction du déplace-
ment de la bande.
2 - Dispositif pour appliquer un revêtement sur les deux c8tés d'une
bande en déplacement, notamment d'une bande de papier, et pour lisser ledit re-
vêtement, le sens du déplacement de la bande étant orienté vers le haut, carac-
térisé en ce qu'il comprend: une chambre fermée de revêtement (3), ayant une par-
tie inférieure qui est reliée à des évacuations des canaux de revêtement (2), et une partie supérieure constituée par une tige ronde (6) montée à rotation sur des paliers (9) la supportant sur toute sa longueur, et une lame flexible (5), la lame (5) et la tige (6) étant positionnées transversalement à la bande, à une
courte distance des sorties des canaux de revêtement.
3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la tige
(6) est montée sur des paliers coulissants (9).
4 - Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce
que la tige est montée sur paliers sur toute sa longueur.
- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cour-
bure du bottier de la tige (6) correspond à la courbure de la lame (5).
6 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dia-
mètre de la tige est compris entre 20 et 200 mm.
7 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la tige
est tubulaire.
8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tige
est refroidie par de l'eau.
9 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il com-
porte un dispositif d'entraînement en rotation de la tige dans unsens contraire
de celui du déplacement de la bande.
FR8505705A 1984-04-17 1985-04-16 Procede et dispositif pour appliquer un revetement sur une bande, notamment de papier Expired FR2562816B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI841533A FI72903C (fi) 1984-04-17 1984-04-17 Foerfarande och anordning foer bestrykning av bana.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2562816A1 true FR2562816A1 (fr) 1985-10-18
FR2562816B1 FR2562816B1 (fr) 1988-05-06

Family

ID=8518937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8505705A Expired FR2562816B1 (fr) 1984-04-17 1985-04-16 Procede et dispositif pour appliquer un revetement sur une bande, notamment de papier

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4889073A (fr)
EP (1) EP0205446B1 (fr)
CA (1) CA1235028A (fr)
DE (1) DE3590181T1 (fr)
FI (1) FI72903C (fr)
FR (1) FR2562816B1 (fr)
GB (1) GB2179568B (fr)
SE (1) SE451183C (fr)
WO (1) WO1985004824A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998042449A1 (fr) * 1997-03-24 1998-10-01 Solipat Ag Procede et dispositif pour appliquer une substance coulante

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI88421C (fi) * 1990-04-19 1993-05-10 Valmet Paper Machinery Inc Bestrykningsanordning foer bestrykning av vals i en limpress, papper eller kartong
US5038064A (en) * 1990-08-31 1991-08-06 Briggs & Stratton Corporation Limited angle rotary actuator
FI93885C (fi) * 1992-05-21 1995-06-12 Valmet Paper Machinery Inc Päällystyslaite liimapuristimen telan, paperin tai kartongin päällystämiseksi
EP0775026B1 (fr) * 1993-05-27 1998-08-26 Alcan International Limited Machine a revetir les deux faces de rubans et procede associe
DE4327544C1 (de) * 1993-07-10 1995-01-19 Voith Gmbh J M Dosiersystem
US5599392A (en) * 1995-07-24 1997-02-04 Beloit Technologies, Inc. Rod holder with separate positionable contact elements for rod metering
US5824157A (en) * 1995-09-06 1998-10-20 International Business Machines Corporation Fluid jet impregnation
US5882407A (en) * 1995-10-03 1999-03-16 Toshiba Battery Co., Ltd. Apparatus and method for applying a coating to a base material
USRE40961E1 (en) * 1999-01-14 2009-11-10 Nok Kluber Co., Ltd. Coating layer forming machine and method of forming it
US20090321001A1 (en) * 2008-06-26 2009-12-31 Seaman Corporation One-pass direct double lamination apparatus and process

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3029779A (en) * 1958-10-15 1962-04-17 Beloit Iron Works Reverse bar coater
FR2125065A5 (fr) * 1971-02-03 1972-09-22 Stork Amsterdam
FR2541913A1 (fr) * 1983-03-01 1984-09-07 Waertsilae Oy Ab Dispositif de revetement de feuille de papier
EP0141185A1 (fr) * 1983-09-16 1985-05-15 Valmet Paper Machinery Inc. Enducteur

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2946307A (en) * 1955-12-23 1960-07-26 Champion Paper & Fibre Co Apparatus for coating paper
US3257226A (en) * 1962-11-08 1966-06-21 Exxon Research Engineering Co Wax coating method and apparatus
SE301287B (sv) * 1965-04-27 1968-05-27 Billingsfors Langed Ab Sätt och anordning för att överdraga en pappersbana eller ett arkmaterial med ett ytskikt
SE348777B (fr) * 1968-02-08 1972-09-11 Ethyl Corp
SE360408B (fr) * 1968-12-30 1973-09-24 Waertsilae Oy Ab
DE2034004C3 (de) * 1970-07-09 1979-05-17 Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf Rollrakel in Streichvorrichtungen
SE356443B (fr) * 1971-10-20 1973-05-28 Inventing Ab
GB1373998A (en) * 1971-01-27 1974-11-13 Inventing Ab Method and a device for applying a coating composition to a web
US3863597A (en) * 1971-02-03 1975-02-04 Lodewijk Anselrode Device for applying a coating layer
US4063531A (en) * 1976-02-03 1977-12-20 Beloit Corporation Coater for both sides of traveling web
US4250211A (en) * 1978-05-31 1981-02-10 Consolidated Papers, Inc. Paper coating method and apparatus
US4231318A (en) * 1978-07-03 1980-11-04 The Black Clawson Company Dual blade coater
DE2845036A1 (de) * 1978-10-16 1980-04-17 Jagenberg Werke Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen gleichzeitigen aufbringen von beschichtungen konstanter dicken auf beide seiten einer materialbahn
DE3022955C2 (de) * 1980-06-19 1982-12-16 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum Regeln der Auftragsstärke beim Beschichten laufender Materialbahnen
FI66042C (fi) * 1980-10-08 1984-08-10 Waertsilae Oy Ab Anordning foer bestrykning av bana
US4358484A (en) * 1981-01-26 1982-11-09 Beloit Corporation Method for high speed size application
FI75285C (fi) * 1983-02-21 1988-07-08 Jagenberg Ag Anordning foer belaeggning av loepande materialbanor.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3029779A (en) * 1958-10-15 1962-04-17 Beloit Iron Works Reverse bar coater
FR2125065A5 (fr) * 1971-02-03 1972-09-22 Stork Amsterdam
FR2541913A1 (fr) * 1983-03-01 1984-09-07 Waertsilae Oy Ab Dispositif de revetement de feuille de papier
EP0141185A1 (fr) * 1983-09-16 1985-05-15 Valmet Paper Machinery Inc. Enducteur

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998042449A1 (fr) * 1997-03-24 1998-10-01 Solipat Ag Procede et dispositif pour appliquer une substance coulante

Also Published As

Publication number Publication date
SE451183C (sv) 1991-03-10
SE451183B (sv) 1987-09-14
FI72903C (fi) 1987-08-10
WO1985004824A1 (fr) 1985-11-07
FI841533A (fi) 1985-10-18
GB2179568A (en) 1987-03-11
GB2179568B (en) 1988-08-24
EP0205446A1 (fr) 1986-12-30
EP0205446B1 (fr) 1989-03-15
GB8621959D0 (en) 1986-10-15
FI841533A0 (fi) 1984-04-17
SE8604290L (sv) 1986-10-09
DE3590181T1 (fr) 1987-04-02
FR2562816B1 (fr) 1988-05-06
FI72903B (fi) 1987-04-30
SE8604290D0 (sv) 1986-10-09
CA1235028A (fr) 1988-04-12
US4889073A (en) 1989-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2562816A1 (fr) Procede et dispositif pour appliquer un revetement sur une bande, notamment de papier
CA2352136C (fr) Procede et dispositif de revetement en continu d&#39;au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable
JPH05123626A (ja) 高速に移動するウエブに塗装する方法及び装置
EP0501909A1 (fr) Dispositif et procédé d&#39;encollage d&#39;un ruban
EP0117212B1 (fr) Dispositif d&#39;enduction d&#39;une feuille ou d&#39;une bande en déplacement continu
US5567479A (en) Method and device for coating the face of a roll in a film size press
FR2585591A1 (fr) Procede et dispositif pour l&#39;application en continu d&#39;une enduction reguliere sur une nappe de materiau passant sur un cylindre de contre-partie, en particulier une nappe de papier ou de carton
FR2698109A1 (fr) Procédé et appareil de revêtement d&#39;une bande de papier.
FR2541913A1 (fr) Dispositif de revetement de feuille de papier
US4358481A (en) Method and apparatus for coating both sides of a moving web
FR2553305A1 (fr) Dispositif de revetement a couteau a air
FR2545736A1 (fr) Apareil pour le revetement d&#39;une feuille
FI63275C (fi) Foerfarande och anordning foer beklaedning av bandmaterial medhjaelp av en bestrykningsvals
FR2491354A1 (fr) Dispositif de revetement de feuilles
FR2480627A1 (fr) Dispositif pour appliquer une couche d&#39;enduction sur une bande de materiau circulant en continu
FI69768C (fi) Anordning foer att utbreda ett tunt skikt av ett oeverdragningsmaterial pao en materialbana.
FR2478491A1 (fr) Procede et dispositif pour couvrir une feuille avec une composition de revetement
FR2546810A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de feuilles de matiere plastique de bonne qualite optique, par coulee
EP1190621B1 (fr) Dispositif pour appliquer une substance pulvérulente sur des objets, notamment pour saler des fromages
FR2507108A1 (fr) Procede et dispositif de revetement de feuilles
FI114812B (fi) Menetelmä ja laite kuitumassaseoksen pesemiseksi
FR2845299A1 (fr) Procede et dispositif de revetement en continu d&#39;au moins un substrat par un film
EP1343595B1 (fr) Procede d&#39;enduction indirect en couche mince et dispositif a cet effet
EP1412095B1 (fr) Procede et dispositif de revetement en continu d&#39;une bande par un film fluide d&#39;epaisseur predeterminee en polymere reticulable exempt de solvant ou de diluant
FR2698580A1 (fr) Dispositif pour plaquer sur un cylindre de refroidissement le film sortant d&#39;une filière plate.

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
ST Notification of lapse