WO2001094795A1 - Procede pour le reglage du debit aspire dans un generateur de vide et generateur de vide a debit ajustable - Google Patents

Procede pour le reglage du debit aspire dans un generateur de vide et generateur de vide a debit ajustable Download PDF

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mixer
generator
vacuum
vacuum generator
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Pascal Denoel
Jean-Emile Lopion
Yannick Arnaud
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    • F04F5/48—Control
    • F04F5/52—Control of evacuating pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/44—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42
    • F04F5/46—Arrangements of nozzles
    • F04F5/461—Adjustable nozzles

Definitions

  • the present invention relates to a method for adjusting the flow rate drawn into a vacuum generator as well as a vacuum generator, in particular for implementing the above-mentioned method.
  • the vacuum generators known to date comprise at least one nozzle and a mixer communicating respectively with a vacuum chamber, as well as a body serving to maintain the position of the nozzle and the mixer.
  • the one-piece design of the nozzle and the mixer respectively makes it possible to obtain, for a nozzle-mixer couple, a unique characteristic of flow rate and vacuum level. Changing the characteristics of the generator in terms of flow requires modifying the nozzle and the mixer. This results in the need to have a stock of nozzles and mixers of various passage sections. Furthermore, the large number of parts of the generator generates relatively long assembly and adjustment times.
  • the purpose of the present invention is to provide a vacuum generator whose design makes it possible to make vary easily and quickly over a wide range the flow rate drawn into the generator vacuum chamber while reducing the number of part numbers in stock.
  • Another object of the present invention is to provide a vacuum generator whose design allows precise adjustment on demand of the flow rate to be sucked into the generator vacuum chamber.
  • Another object of the present invention is to provide a method for adjusting the flow rate to be sucked into the vacuum chamber of a generator, this process being simple to implement while allowing precise adjustment of the flow rate over a large flow range .
  • the subject of the invention is a method for adjusting the flow rate drawn into a vacuum generator of the type comprising at least one nozzle and a compressed air mixer communicating with a vacuum chamber, characterized in that forms the nozzle and / or the mixer by assembly by a joint plane of at least two elements and in that one varies, if necessary, according to the choice of the flow rate to be sucked into the vacuum chamber, the geometry of the compressed air nozzle and / or the mixer in the direction of an increase in the passage section by insertion into said joint plane of at least one spacer.
  • the generator nozzle can have a shape other than cylindrical without adversely affecting the performance of the generator.
  • Another subject of the invention is a vacuum generator, this generator comprising at least one nozzle and a compressed air mixer communicating with a vacuum chamber, characterized in that the nozzle and / or the mixer are formed from at least two elements which can be assembled by a joint plane to allow the possible insertion in said joint plane of at least one spacer, this spacer allowing a modification of the section *: for passage of the nozzle and / or of the mixer depending on the choice of the flow rate to be sucked into the vacuum chamber.
  • Figure 1 shows a longitudinal sectional view of a vacuum generator according to one invention without interposition of spacer in the joint plane
  • FIG. 2 represents a view in longitudinal section of a vacuum generator according to the invention with the interposition of several spacers in the joint plane;
  • Figure 3 shows a perspective view of a component of the vacuum generator
  • FIG. 4 represents a top view of a spacer in the form of a perforated plate
  • FIG. 5 represents a perspective view of a vacuum generator in the assembled state of the elements constituting it, a spacer having been inserted in the joint plane.
  • the vacuum generator represented under the general reference 1, comprises at least one nozzle 2 and a mixer 3 of compressed air communicating respectively with a vacuum chamber 4.
  • a compressed air supply chamber of the nozzle 2 is positioned upstream of the nozzle while an exhaust chamber is provided downstream of the mixer 3.
  • the nozzle 2 and the mixer 3 are formed from at least two elements 7A, 7B which can be assembled by a joint plane 9 to allow possible insertion into the joint plane 9 of at least a spacer 8.
  • This spacer 8 allows a modification of the passage section of the nozzle 2 and / or of the mixer 3 according to the choice of the flow rate to be sucked into the vacuum chamber 4.
  • the spacer 8 has an internal profile similar to that of the nozzle 2 and / or of the mixer 3.
  • the internal profile of the spacer 8 is defined to allow a simultaneous and corresponding variation of the passage section. nozzle 2 and mixer 3 while maintaining a constant ratio between the nozzle 2 and mixer 3 passage sections.
  • the ratio between the nozzle 2 and mixer 3 passage sections defines the vacuum level. This level should preferably be kept constant.
  • the variation in the passage sections of the nozzle 2 and of the mixer 3 makes it possible to increase or reduce the flow rate to be sucked into the vacuum chamber 4. Consequently, when designing a vacuum generator, the ratio of the nozzle 2 - mixer 3 sections is selected to determine a vacuum level and then the passage section of the nozzle 2 and of the mixer 3 is varied accordingly. obtain for this constant determined vacuum level a regulation of the flow rate sucked into the vacuum chamber 4 as a function of the passage sections chosen.
  • spacers 8 can affect a large number of shapes, in the examples shown, these spacers 8 affect the shape of profiled plates. In practice, these plates have perforations or through openings corresponding at least to the profile of the nozzle 2 and of the mixer 3.
  • each element 7A, 7B constituting the generator and assembled by a joint plane 9 each time forms a monobloc assembly comprising at least one nozzle part 2 and a mixer part 3.
  • This design of each constituent element makes it possible to reduce assembly and adjustment times.
  • each element 7A, 7B, constituting the generator 1, and assembled by a joint plane 9 comprises, upstream of the nozzle 2, at least part of a chamber 5 d compressed air supply to the nozzle 2 and, downstream of the mixer 3, at least part of an exhaust chamber 6. It should be noted that, above, by constituent element means each element entering into the constitution of the generator 1.
  • the vacuum generator 1 consists of two basic elements 7A, 7B which can be assembled by a joint plane 9 into which at least one spacer 8 can be inserted, each element 7A, 7B basic affecting the shape of a half-shell, as shown in Figure 3.
  • the half-shells in the assembled state thus constitute a generator 1 which corresponds to the smallest passage section of the nozzle 2 and of the mixer 3 for a given vacuum level.
  • the basic constituent elements of the generator could consist of simple plates with smooth faces participating in the production of the nozzle and / or mixer conduit formed in the spacer.
  • the vacuum generator formed by simple stacking of elements becomes extremely easy to manufacture and assemble. Indeed, each element of the stack can be provided with guides or markers to facilitate its positioning. Furthermore, this design of the generator in the form of a stacking assembly makes it possible to obtain a very modular generator.
  • Such a vacuum generator can be made from metal parts or parts made of synthetic material.
  • provision may be made for the interposition of one or more spacers.
  • the manufacturer can decide to produce standard spacer plates so that the passage section of the nozzle and / or of the mixer will vary depending on the number of spacers inserted in said joint plane 9.
  • it can be decided to make the spacers in the form of a profile cut to the demand function of the thickness d 1 desired spacer.
  • the number of part numbers to be stored can in certain cases be limited to two, one corresponding to the basic component of the generator, the other to one spacer. This is only possible if the basic constituent elements of the generator which can be assembled by a joint plane are two identical elements, the joint plane constituting a plane of symmetry of said elements.
  • the basic constituent elements of the generator comprise on their external face the inputs necessary for the proper functioning of the vacuum generator such as a compressed air inlet opening into the chamber 5 for supplying compressed air to the nozzle 2 and an inlet d air emerging in the vacuum chamber 4.
  • this vacuum generator may include an outlet communicating with the exhaust chamber 6 of the vacuum generator 1.
  • Maintaining the assembled state of all the constituent elements of the vacuum generator may be effected by any means such as the use of screw-type fixing members or the like, the use of adhesive means such as glue or the like.

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Abstract

L'invention concerne un générateur (1) de vide du type comprenant au moins une buse (2) et un mélangeur (3) d'air comprimé communiquant avec une chambre (4) à vide. Ce générateur (1) de vide est caractérisé en ce que la buse (2) et/ou le mélangeur (3) sont formés d'au moins deux éléments (7A, 7B) assemblables par un plan (9) de joint pour permettre l'insertion éventuelle dans ledit plan (9) de joint d'au moins une entretoise (8), cette entretoise (8) permettant une modification de la section de passage de la buse (2) et/ou du mélangeur (3) fonction du choix du débit à aspirer dans la chambre à vide. Application: générateur de vide modulable.

Description

PROCEDE POUR LE REGLAGE DU DEBIT ASPIRE DANS UN GENERATEUR DE VIDE ET GENERATEUR DE VIDE A DEBIT AJUSTABLE
La présente invention concerne un procédé pour le réglage du débit aspiré dans un générateur de vide ainsi qu' un générateur de vide, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé précité.
Les générateurs de vide connus à ce jour comportent au moins une buse et un mélangeur communiquant respectivement avec une chambre à vide, ainsi qu'un corps servant au maintien en position de la buse et du mélangeur. La conception en une seule pièce respectivement de la buse et du mélangeur permet d'obtenir pour un couple buse-mélangeur une caractéristique unique de débit et de niveau de vide. La modification des caractéristiques du générateur en terme de débit nécessite de modifier la buse et le mélangeur. Il en résulte la nécessité de disposer d'un stock de buses et de mélangeurs de sections de passage diverses. Par ailleurs, le grand nombre de pièces du générateur génère des temps de montage et de réglage relativement importants.
Le but de la présente invention est de proposer un générateur de vide dont la conception permet de faire varier aisément et rapidement dans une plage importante le débit aspiré dans la chambre à vide du générateur tout en réduisant le nombre de références de pièces en stock.
Un autre but de la présente invention est de proposer un générateur de vide dont la conception permet un réglage précis à la demande du débit à aspirer dans la chambre à vide du générateur.
un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de réglage du débit à aspirer dans la chambre à vide d'un générateur, ce procédé étant simple à mettre en oeuvre tout en permettant un réglage précis du débit dans une plage de débit importante.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour le réglage du débit aspiré dans un générateur de vide du type comprenant au moins une buse et un mélangeur d'air comprimé communiquant avec une chambre à vide, caractérisé en ce qu'on forme la buse et/ou le mélangeur par assemblage par un plan de joint d'au moins deux éléments et en ce qu'on fait varier, si nécessaire, en fonction du choix du débit à aspirer dans la chambre à vide, la géométrie de la buse d'air comprimé et/ou du mélangeur dans le sens d'une augmentation de la section de passage par insertion dans ledit plan de joint d'au moins une entretoise.
Grâce à la possibilité d'insérer dans le plan de joint de la buse et/ou du mélangeur au moins une entretoise, il est possible de modifier de manière aisée, simple et rapide les performances du générateur de vide sans accroître le nombre de références de pièces en stock. On constate par ailleurs que la buse du générateur peut affecter une forme autre que cylindrique sans nuire aux performances du générateur.
L'invention a encore pour objet un générateur de vide, ce générateur comprenant au moins une buse et un mélangeur d ' air comprimé communiquant avec une chambre à vide , caractérisé en ce que la buse et/ou le mélangeur sont formés d'au moins deux éléments assemblables par un plan de joint pour permettre l'insertion éventuelle dans ledit plan de joint d'au moins une entretoise, cette entretoise permettant une modification de la section*: de passage de la buse et/ou du mélangeur fonction du choix du débit à aspirer dans la chambre à vide.
La conception modulaire et modulable de ce générateur de vide, dans lequel l'insertion d' entretoise peut s'effectuer de manière aisée, permet d'obtenir un générateur de vide où le débit aspiré peut être réglé de manière précise à l'intérieur d'une plage de débit importante.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d ' un générateur de vide conforme à 1 ' invention sans interposition d' entretoise dans le plan de joint ;
la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale d'un générateur de vide conforme à l'invention avec interposition de plusieurs entretoises dans le plan de joint ;
la figure 3 représente une vue en perspective d'un élément constitutif du générateur de vide ;
la figure 4 représente une vue de dessus d'une entretoise se présentant sous la forme d'une plaque perforée et
la figure 5 représente une vue en perspective d'un générateur de vide à 1 ' état assemblé des éléments le constituant, une entretoise ayant été insérée dans le plan de joint. Conformément à l'invention, le générateur de vide, représenté sous la référence générale 1, comprend au moins une buse 2 et un mélangeur 3 d'air comprimé communiquant respectivement avec une chambre 4 à vide. En général, une chambre d'alimentation en air comprimé de la buse 2 est positionnée en amont de la buse tandis qu'une chambre d'échappement est prévue en aval du mélangeur 3.
Comme le montrent les figures 1 à 3, la buse 2 et le mélangeur 3 sont formés d'au moins deux éléments 7A, 7B assemblables par un plan 9 de joint pour permettre l'insertion éventuelle dans le plan 9 de joint d'au moins une entretoise 8. Cette entretoise 8 permet une modification de la section de passage de la buse 2 et/ou du mélangeur 3 en fonction du choix du débit à aspirer dans la chambre 4 à vide. Généralement, 1 ' entretoise 8 présente un profil interne semblable à celui de la buse 2 et/ou du mélangeur 3. De préférence, le profil interne de 1 ' entretoise 8 est défini pour permettre une variation simultanée et en correspondance de la section de passage de la buse 2 et du mélangeur 3 tout en maintenant un rapport constant entre les sections de passage de buse 2 et de mélangeur 3. En effet, le rapport entre les sections de passage de buse 2 et de mélangeur 3 définit le niveau de vide. Ce niveau doit être de préférence maintenu constant. A l'inverse, la variation des sections de passage de la buse 2 et du mélangeur 3 permet d'augmenter ou de réduire le débit à aspirer dans la chambre 4 à vide. En conséquence, lors de la conception d'un générateur de vide, on sélectionne le rapport des sections buse 2 - mélangeur 3 pour déterminer un niveau de vide puis on fait varier en correspondance la section de passage de la buse 2 et du mélangeur 3 pour obtenir pour ce niveau de vide déterminé constant un réglage du débit aspiré dans la chambre 4 à vide fonction des sections de passage choisies.
Bien que les entretoises 8 puissent affecter un grand nombre de formes, dans les exemples représentés, ces entretoises 8 affectent la forme de plaques profilées. En pratique, ces plaques comportent des perforations ou ouvertures traversantes correspondant au moins au profil de la buse 2 et du mélangeur 3.
De préférence, chaque élément 7A, 7B constitutif du générateur et assemblable par un plan 9 de joint forme à chaque fois un ensemble monobloc comprenant au moins une partie de buse 2 et une partie de mélangeur 3. Cette conception de chaque élément constitutif permet de réduire les temps de montage et de réglage. Ainsi, dans les exemples représentés, à la fois les entretoises 8 et les éléments d'extrémité du générateur dits éléments 7A, 7B constitutifs de base du générateur répondent à la définition ci-dessus.
Pour simplifier encore la conception du générateur 1 de vide, chaque élément 7A, 7B, constitutif du générateur 1, et assemblable par un plan 9 de joint, comporte, en amont de la buse 2, au moins une partie d'une chambre 5 d'alimentation en air comprimé de la buse 2 et, en aval du mélangeur 3, au moins une partie d'une chambre 6 d'échappement. Il est à noter que, ci-dessus, par élément constitutif, on entend chaque élément entrant dans la constitution du générateur 1.
Dans un mode de réalisation conforme à celui représenté aux figures, le générateur 1 de vide est constitué de deux éléments 7A, 7B de base assemblables par un plan 9 de joint dans lequel peut être inséré au moins une entretoise 8, chaque élément 7A, 7B de base affectant la forme d'une demi-coquille, comme le représente la figure 3. Les demi- coquilles à l'état assemblé constituent ainsi un générateur 1 qui correspond à la plus petite section de passage de la buse 2 et du mélangeur 3 pour un niveau de vide déterminé. Pour permettre une variation du débit à aspirer dans la chambre à vide, il suffit simplement d'introduire, dans le plan de joint 9 des éléments constitutifs de base, une ou plusieurs entretoises 8.
Il est à noter que, de manière équivalente, les éléments constitutifs de base du générateur pourraient être constitués par de simples plaques à faces lisses participant à la réalisation du conduit de buse et/ou de mélangeur ménagé dans 1 ' entretoise. Le générateur de vide constitué par simple empilement d'éléments devient extrêmement aisé à fabriquer et à assembler. En effet, chaque élément de 1 ' empilement peut être pourvu de guides ou de repères facilitant son positionnement. Par ailleurs, cette conception du générateur sous forme d'un assemblage par empilement permet d'obtenir un générateur très modulable.
Un tel générateur de vide peut être fabriqué à partir de pièces métalliques ou de pièces en matière synthétique. Dans le cas d'insertion d' entretoises dans le plan de joint 9 des éléments constitutifs de base du générateur, il peut être prévu l'interposition d'une ou plusieurs entretoises. Le fabricant peut décider d'une réalisation de plaques entretoises standards de telle sorte que la section de passage de la buse et/ou du mélangeur variera en fonction du nombre d' entretoises insérées dans ledit plan 9 de joint. Dans un autre mode de réalisation des entretoises, il peut être décidé de réaliser les entretoises sous forme d'un profilé découpé à la demande en fonction de l'épaisseur d1 entretoise souhaitée.
Le nombre de références de pièces à stocker peut être dans certains cas limité à deux, l'une correspondant à l'élément constitutif de base du générateur, l'autre à 1 'entretoise. Cela n'est possible que si les éléments constitutifs de base du générateur assemblables par un plan de joint sont deux éléments identiques, le plan de joint constituant un plan de symétrie desdits éléments. Les éléments constitutifs de base du générateur comportent sur leur face externe les entrées nécessaires au bon fonctionnement du générateur de vide telles qu'une entrée d'air comprimé débouchant dans la chambre 5 d'alimentation en air comprimé de la buse 2 et une entrée d'air débouchant dans la chambre 4 à vide. De la même manière, ce générateur de vide pourra comporter une sortie communiquant avec la chambre 6 d'échappement du générateur 1 de vide.
Le maintien à l'état assemblé de l'ensemble des éléments constitutifs du générateur de vide pourra s ' effectuer par des moyens quelconques tels que l'utilisation d'organes de fixation de type vis ou similaires, l'utilisation de moyens adhésifs tels que de la colle ou autres.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour le réglage du débit aspiré dans un générateur (1) de vide du type comprenant au moins une buse (2) et un mélangeur (3) d'air comprimé communiquant avec une chambre (4) à vide, caractérisé en ce qu'on forme la buse (2) et/ou le mélangeur (3) par assemblage par un plan (9) de joint d'au moins deux éléments (7A, 7B) et en ce qu'on fait varier, si nécessaire, en fonction du choix du débit à aspirer dans la chambre (4) à vide, la géométrie de la buse (2) d'air comprimé et/ou du mélangeur (3) dans le sens d'une augmentation de la section de passage par insertion dans ledit plan (9) de joint d'au moins une entretoise (8).
2. Procédé pour le réglage du débit aspiré dans un générateur (1) de vide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on sélectionne le rapport des sections buse (2)-mélangeur (3) pour déterminer un niveau de vide et en ce qu'on fait varier en correspondance la section de passage de la buse (2) et du mélangeur (3) pour obtenir, pour ce niveau de vide déterminé constant, un réglage du. débit aspiré dans la chambre (4) à vide fonction des sections de passage choisies.
3. Générateur (1) de vide, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, ce générateur ( 1 ) comprenant au moins une buse ( 2 ) et un mélangeur (3) d'air comprimé communiquant avec une chambre (4) à vide, caractérisé en ce que la buse (2) et/ou le mélangeur (3) sont formés d'au moins deux éléments (7A, 7B) assemblables par un plan (9) de joint pour permettre l'insertion éventuelle dans ledit plan (9) de joint d'au moins une entretoise (8), cette entretoise (8) permettant une modification de la section de passage de la buse (2) et/ou du mélangeur (3) fonction du choix du débit à aspirer dans la chambre à vide.
4. Générateur (1) de vide selon la revendication 3, caractérisé en ce que l' entretoise (8) présente un profil interne semblable à celui de la buse (2) et/ou du mélangeur (3).
5. Générateur (1) de vide selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l' entretoise (8) présente un profil interne défini pour permettre une variation simultanée et en correspondance de la section de passage de la buse (2) et du mélangeur (3) tout en maintenant un rapport constant entre les sections de passage de buse (2) et de mélangeur (3).
6. Générateur ( 1 ) de vide selon 1 ' une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les entretoises (8) affectent la forme de plaques profilées.
7. Générateur (1) de vide selon l'une des revendications 3 à 6 , caractérisé en ce que chaque élément (7A, 7B) constitutif du générateur assemblable par un plan de joint forme à chaque fois un ensemble monobloc comprenant au moins une partie de buse (2) et une partie de mélangeur (3).
8. Générateur ( 1 ) de vide selon 1 ' une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que chaque élément (7A, 7B) constitutif du générateur (1), et assemblable par un plan de joint, comporte , en amont de la buse ( 2 ) , au moins une partie d'une chambre (5) d'alimentation en air comprimé de la buse (2) et, en aval du mélangeur (3), au moins une partie d'une chambre ( 6 ) d ' échappement .
9. Générateur ( 1 ) de vide selon 1 ' une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux éléments (7A,
7B) de base assemblables par un plan (9) de joint dans lequel peut être inséré au moins une entretoise (8), chaque élément (7A, 7B) de base constituant une demi-coquille.
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