WO2001077010A1 - Methode et dispositif autonome de production de gaz de synthese par oxydation partielle - Google Patents

Methode et dispositif autonome de production de gaz de synthese par oxydation partielle Download PDF

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turbine
gas
partial oxidation
air
reactor
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François MARECHAL
Boris Kalitventzeff
Jean Martin
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Promocell
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/386—Catalytic partial combustion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Definitions

  • the invention relates to both a method and a device for the integrated production of synthesis gas (SYNGAS) by partial catalytic oxidation under pressure of a hydrocarbon fuel. It consists of an energetically autonomous device jointly implementing a source of compressed air, possibly enriched in oxygen, a catalytic partial oxidation reactor with steam injection, an expansion turbine, a gas purification / separation system and generator. steam, and a syngas recompressor. Partial oxidation is defined here as being the catalytic oxidation of a hydrocarbon fuel in the presence of water vapor and air, enriched or not with oxygen, the oxygen being in default compared to the quantity required for the stoichiometric combustion.
  • the purification system is defined here as being a system which makes it possible either to increase the hydrogen concentration, or to adjust the gas concentrations (according to the different applications) in three stages:
  • SYNGAS is generally produced by reforming (reforming) of natural gas by steam.
  • This method implements an endothermic reaction, the energy of which is supplied by the total combustion of part of the natural gas to heat, in a reforming furnace, the natural gas to be transformed into hydrogen and CO.
  • This primary reforming furnace is followed by a secondary reforming catalytic reactor.
  • GHR Gas Heated Reactor
  • AGHR Advanced Gas Heated Reactor
  • This method also uses two reactors coupled by heat exchange. This system makes it possible to achieve more or less autonomous operation from a thermal point of view, but mechanical autonomy can only be implemented by a steam turbine which recovers the excess energy from the process. The whole is here also relatively complex.
  • the reforming used requires the combustion of part of the natural gas in an oven at high temperature, which induces the formation of NOx and the loss, in the form of vapor in the fumes leaving the oven, of a part of the hydrogen available in natural gas.
  • the hydrogen yield is therefore reduced (approximately 140 mol H2 / kg of natural gas)
  • SYNGAS production therefore consumes a lot of energy.
  • the development of the partial oxidation gas turbine has highlighted the interest of the partial oxidation technique, but does not optimally develop the SYNGAS produced and expanded in the turbine, since it it is simply burned after expansion, to satisfy thermal needs.
  • the present invention is inspired by combined systems using a catalytic partial oxidation gas turbine to produce a crude synthesis gas.
  • This type of gas turbine is known from the following documents, prepared by the same company:
  • SYNGAS is produced there using air that is not enriched with oxygen and is simply burned in a boiler or an oven.
  • the present invention constitutes an innovative and realistic proposal for optimally using the SYNGAS thus produced. Its chemical value is indeed much greater than its energy value.
  • the object of the invention is to provide a generally autonomous device comprising at least one compressed air generator enriched or not with oxygen, a catalytic partial oxidation reactor coupled to an expansion turbine and a gas purification system.
  • This device can be easily installed in an installation consuming synthesis gas, including hydrogen of industrial purity.
  • the method implemented in the device of the invention and proposed here differs from the two methods described above, firstly, by the self-sufficient character in thermal and mechanical energy.
  • This character is obtained by the combination of partial oxidation reactions and steam reforming (in English) in the catalytic reactor, and by the expansion, of the gas obtained, in a turbine whose back pressure is adjusted to meet the mechanical needs of the system: air compression, oxygen production and recompression of SYNGAS after condensation of water and purification.
  • the proposed method uses only one reactor instead of two (not counting the shift reactor) and therefore no exchanger between them.
  • the device has better energy efficiency and does not require external combustion, thus avoiding the use of an additional boiler to recover the energy of the fumes.
  • the adjustment of the operating conditions makes it possible to adjust the purity of the hydrogen to the optimal level: the nitrogen content can be adjusted between 80 and 0% depending on the enrichment of the air.
  • the proposed method does not lead to the production of NOx, and makes it possible to reduce gaseous CO2 emissions, since all the CO2 produced can be recovered, if necessary, by the decarbonation unit: it there is no release of fumes into the atmosphere.
  • the device can be made autonomous, not only from the thermal point of view but also from the point of view mechanical, it is possible to install a device of the invention, for example for the production of hydrogen, in any place requiring a supply of hydrogen or of synthesis gas, provided that there is a source of hydrocarbon, like natural gas, and a water or steam supply.
  • the energy yield of such a device is 165 mol of H2 / kg of natural gas, which is higher than the yield obtained with conventional technologies.
  • the proposed method effectively exploits the technology developed for the partial oxidation gas turbine in the production of SYNGAS. It uses the reactor-turbine pair, but differs from it in the preparation of reagents and the use of effluents.
  • the proposed method consists in carrying out the partial oxidation of hydrocarbon fuel (for example natural gas, combustible gas, liquid fuel or biogas), under pressure, in the presence of water vapor and an air defect , generally enriched in oxygen.
  • hydrocarbon fuel for example natural gas, combustible gas, liquid fuel or biogas
  • the partial oxidation of the carbonaceous fuel is then carried out.
  • the high temperature gas obtained from the reactor catalytic is a mixture of hydrogen, CO, water vapor and, in an adjusted amount, nitrogen.
  • This gas is expanded in a turbine whose back pressure at the outlet is adjusted to optimize the energy balance, in general to make the system self-sufficient: the turbine produces the mechanical energy required for the installation of enriched air and for recompression hydrogen at the required pressure.
  • the device can generate electrical or mechanical energy.
  • the SYNGAS leaving the turbine is cooled to preheat the reactants and is then purified.
  • the CO concentration can be adjusted or even greatly reduced in a shift reactor made pseudo-isothermal by a heat exchanger producing steam for the process. This reactor allows the additional production of hydrogen.
  • the mixture is then cooled to preheat the water and the reagents. Additional cooling removes water by condensation.
  • the residual synthesis gas can, if necessary, be purified by conventional systems: PSA, membrane, decarbonation unit. The synthesis gas thus brought under the right stoichiometric conditions is then recompressed using the energy of the expansion turbine.
  • the present invention can be applied for the production not only of hydrogen (for the tasks of desulfurization of hydrocarbons or for fuel cells for example), but also for the production of synthesis gas (SYNGAS), intermediate for the synthesis of several important chemicals: NH3 (after total CO conversion), CH3OH (methanol, also usable in fuel cells), oxo alcohols, ethylene glycol after adjusting the CO concentration, etc.
  • FIG. 1 represents a diagram of a device of the invention allowing the production of hydrogen of industrial purity.
  • the process gas is freed from the water in two condensers COND1 and COND2. This water is partially recycled, via M4 which receives fresh process water.
  • table 1 shows how to regulate the nitrogen content in a hydrogen production, by varying the oxygen concentration, this for an autonomous installation.

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Abstract

Méthode et dispositif intégrant la technologie dite de turbine à gaz à oxydation partielle (comprenant au moins un réacteur catalytique d'oxydation partielle couplé à une turbine de détente) dans le schéma de production de gaz de synthèse riche en hydrogène, visant à être thermiquement et mécaniquement autonome en énergie tout en assurant une composition et une pression réglables du gaz de synthèse.

Description

"METHODE ET DISPOSITIF AUTONOME DE PRODUCTION DE GAZ DE SYNTHESE PAR OXYDATION PARTIELLE"
Domaine technique
L'invention concerne tant une méthode qu'un dispositif pour la production intégrée de gaz de synthèse (SYNGAS) par oxydation partielle catalytique sous pression d'un combustible hydrocarboné. Elle consiste en un dispositif energetiquement autonome mettant en oeuvre conjointement une source d'air comprimé, éventuellement enrichi en oxygène, un réacteur d'oxydation partielle catalytique avec injection de vapeur, une turbine de détente, un système de purification/séparation du gaz et générateur de la vapeur, et un recompresseur de gaz de synthèse. L'oxydation partielle est définie ici comme étant l'oxydation catalytique d'un combustible hydrocarboné en présence de vapeur d'eau et d'air, enrichi ou non en oxygène, l'oxygène étant en défaut par rapport à la quantité requise pour la combustion stoechiométrique.
Le système de purification est défini ici comme étant un système qui permet soit d'augmenter la concentration en hydrogène, soit d'ajuster les concentrations du gaz (suivant les différentes applications) en trois étapes :
1. en convertissant le CO en CO2 dans un réacteur réalisant la réaction de déplacement (shift reaction, en anglais) bien connue : CO + H2O => C02 + H2
2. en éliminant l'eau restante par condensation,
3. en éliminant le CO2 et éventuellement l'azote par une technique de séparation traditionnelle : absorption, PSA ou membrane. Etat de la technique
Le SYNGAS est généralement produit par reformage (reforming, en anglais) de gaz naturel à la vapeur. Cette méthode met en œuvre une réaction endothermique dont l'énergie est fournie par la combustion totale d'une partie du gaz naturel pour chauffer, dans un four de reformage, le gaz naturel à transformer en hydrogène et CO. Ce four de reformage primaire est suivi par un réacteur catalytique de reformage secondaire. Cela implique, d'une part, qu'une partie de l'hydrogène du gaz naturel part à perte dans les fumées sous forme de vapeur d'eau, d'autre part qu'il faut une installation coûteuse, incluant de nombreux échangeurs et une turbine à vapeur, pour récupérer l'énergie excédentaire disponible dans les gaz de combustion et dans les gaz de synthèse. En conséquence, les installations de ce type sont généralement de grosse capacité. Une autre méthode de production est en cours de développement, elle est généralement appelée "production par réacteur autothermique" (Gas Heated Reactor ou GHR et Advanced Gas Heated Reactor ou AGHR, en anglais). Cette méthode utilise, elle aussi, deux réacteurs couplés par un échange de chaleur. Ge système permet d'atteindre un fonctionnement plus ou moins autonome d'un point de vue thermique, mais l'autonomie mécanique ne peut être mise en œuvre que par une turbine à vapeur qui récupère l'excès d'énergie du processus. L'ensemble est ici aussi relativement complexe.
Problèmes techniques à résoudre
La production d'hydrogène et d'autres gaz de synthèse (SYNGAS) au départ de gaz naturel nécessite une installation lourde et coûteuse, incluant un cycle avec turbine à vapeur. Dès lors, les installations de petites tailles sont peu rentables.
D'autre part, le reformage utilisé nécessite la combustion d'une partie du gaz naturel dans un four à haute température, ce qui induit la formation de NOx et la perte, sous forme de vapeur dans les fumées sortant du four, d'une partie de l'hydrogène disponible dans le gaz naturel. Le rendement en hydrogène est donc réduit (environ 140 mol H2/kg de gaz naturel)
La production de SYNGAS est donc une grosse consommatrice d'énergie. De plus, il est aujourd'hui souhaitable de disposer, pour la production de gaz de synthèse, d'unités autonomes en énergie thermique et mécanique et de plus petites tailles permettant leur intégration dans des installations existantes de : hydrodésulfuration, ammoniac, méthanol, alcools supérieurs et autres applications de gaz de synthèse, dont les piles à combustible. D'un autre côté, le développement de la turbine à gaz à oxydation partielle a mis en évidence l'intérêt de la technique de l'oxydation partielle, mais ne valorise pas de façon optimale le SYNGAS produit et détendu en turbine, puisque celui-ci est simplement brûlé après détente, pour satisfaire des besoins thermiques.
Bases technologiques
La présente invention s'inspire des systèmes combinés utilisant une turbine à gaz à oxydation partielle catalytique pour produire un gaz de synthèse brut. On connaît ce type de turbine à gaz par les documents suivants, établis par la même société:
Brevet belge déposé sous le n° 09500879 le 20 octobre 1995 : "Procédé d'oxydation partielle catalytique de combustible sur turbine à gaz dans des systèmes énergétiques combinés et dispositifs de mise en oeuvre" Brevet belge publié sous le n° 1009707-A6 délivré le 01 juillet 1997 :
"Système énergétique thermique à turbine à gaz avec oxydation partielle catalytique de combustible". Demande de brevet PCT/BE96/00112 :
"Système énergétique combiné à turbine à gaz avec oxydation partielle catalytique du combustible".
Ces documents définissent les moyens à mettre en oeuvre pour la production combinée d'électricité et de chaleur. Le SYNGAS y est produit en utilisant de l'air non enrichi en oxygène et est simplement brûlé dans une chaudière ou dans un four.
La présente invention constitue une proposition novatrice et réaliste pour utiliser de façon optimale le SYNGAS ainsi produit. Sa valeur chimique est en effet beaucoup plus importante que sa valeur énergétique.
Objet de l'invention
L'invention a pour but de fournir un dispositif généralement autonome comprenant au moins un générateur d'air comprimé enrichi ou non en oxygène, un réacteur d'oxydation partielle catalytique couplé à une turbine de détente et un système de purification des gaz. Ce dispositif peut être aisément installé dans une installation consommant du gaz de synthèse, en ce compris de l'hydrogène de pureté industrielle.
En premier lieu, la méthode mise en oeuvre dans le dispositif de l'invention et proposée ici se distingue des deux méthodes exposées ci- dessus, en premier lieu, par le caractère auto-suffisant en énergie thermique et mécanique. Ce caractère est obtenu par la combinaison des réactions d'oxydation partielle et de reformage à la vapeur (steam reforming, en anglais) dans le réacteur catalytique, et par la détente, du gaz obtenu, dans une turbine dont la contre-pression est ajustée pour satisfaire les besoins mécaniques du système : compression d'air, production d'oxygène et recompression du SYNGAS après condensation de l'eau et purification. D'un point de vue thermique, l'autosuffisance est assurée par un préchauffage des réactifs (comprenant la production de vapeur d'eau utilisée comme réactif) qui est réalisé par échange de chaleur avec le gaz de synthèse en sortie de la turbine et dans la section de purification, ce qui permet de valoriser le caractère exothermique de ladite réaction shift. Les produits sont refroidis de manière à condenser l'eau qui est recyclée dans le processus. L'utilisation d'air enrichi en oxygène et de vapeur d'eau dans le réacteur d'oxydation partielle permet d'ajuster les concentrations du gaz de synthèse et autorise en même temps une certaine souplesse au niveau de la production d'énergie mécanique.
En second lieu, la méthode proposée n'utilise qu'un réacteur au lieu de deux (sans compter le réacteur de shift) et donc pas d'echangeur entre ceux-ci. Le dispositif a un meilleur rendement énergétique et ne nécessite pas de combustion externe, évitant ainsi l'utilisation d'une chaudière supplémentaire pour récupérer l'énergie des fumées.
En troisième lieu, l'ajustement des conditions opératoires permet d'ajuster la pureté de l'hydrogène au niveau optimal : la teneur en azote peut être réglée entre 80 et 0 % en fonction de l'enrichissement de l'air.
En quatrième lieu, la méthode proposée n'entraîne pas la production de NOx, et permet de réduire les émissions de CO2 gazeux, puisque tout le CO2 produit peut être récupéré, s'il y a lieu, par l'unité de décarbonatation : il n'y a pas de rejet de fumées dans l'atmosphère.
Enfin, comme le dispositif peut être rendu autonome, non seulement du point de vue thermique mais aussi du point de vue mécanique, il est envisageable d'installer un dispositif de l'invention, pour par exemple la production d'hydrogène, sur tout lieu nécessitant une alimentation en hydrogène ou en gaz de synthèse, pourvu qu'il y ait une source d'hydrocarbure, comme du gaz naturel, et une alimentation en eau ou vapeur.
Le rendement énergétique d'un tel dispositif, en ce compris l'énergie mécanique, est de 165 mol de H2/kg de gaz naturel ce qui est supérieur au rendement obtenu avec les technologies classiques.
Des détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications et de la description qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, la méthode et le dispositif suivant l'invention.
Exposé de l'invention
La méthode proposée exploite efficacement la technologie mise au point pour la turbine à gaz à oxydation partielle à la production de SYNGAS. Elle en utilise le couple réacteur-turbine, mais en diffère par la préparation des réactifs et l'utilisation des effluents.
La méthode proposée consiste à effectuer l'oxydation partielle du combustible hydrocarboné (par exemple du gaz naturel, du gaz combustible, un combustible liquide ou du biogaz), sous pression, en présence de vapeur d'eau et d'un défaut d'air, généralement enrichi en oxygène.
Après compression de l'air et enrichissement, celui-ci est préchauffé puis mélangé à un mélange de gaz naturel et de vapeur d'eau produite par récupération de chaleur produite par le processus.
On réalise ensuite l'oxydation partielle du combustible carboné.
Le gaz à haute température obtenu en sortie du réacteur catalytique est un mélange d'hydrogène, de CO, de vapeur d'eau et, en quantité ajustée, d'azote. Ce gaz est détendu dans une turbine dont la contre-pression en sortie est ajustée pour optimaliser le bilan énergétique, en général pour rendre le système autosuffisant : la turbine produit l'énergie mécanique requise pour l'installation d'air enrichi et pour la recompression de l'hydrogène à la pression requise. Dans certains cas, le dispositif peut être générateur d'énergie électrique ou mécanique.
Le SYNGAS sortant de la turbine est refroidi pour préchauffer les réactifs puis est purifié. La concentration en CO peut être ajustée, voire très fortement réduite dans un réacteur shift rendu pseudo-isotherme par un échangeur de chaleur produisant la vapeur pour le processus. Ce réacteur permet la production supplémentaire d'hydrogène. Le mélange est ensuite refroidi pour préchauffer l'eau et les réactifs. Le refroidissement supplémentaire permet d'éliminer l'eau par condensation. Le gaz de synthèse résiduel peut, le cas échéant, être purifié par les systèmes classiques : PSA, membrane, unité de décarbonatation. Le gaz de synthèse amené ainsi dans les bonnes conditions stoechiométriques est ensuite recomprimé en utilisant l'énergie de la turbine de détente.
Description de quelques manières d'appliquer l'invention
La présente invention peut être appliquée pour la production non seulement d'hydrogène (pour les tâches de désulfuration des hydrocarbures ou pour les piles à combustibles par exemple), mais aussi pour la production de gaz de synthèse (SYNGAS), intermédiaire pour la synthèse de plusieurs produits chimiques importantes : NH3 (après conversion totale du CO), CH3OH (méthanol, utilisable aussi dans les piles à combustibles), alcools oxo, éthylène glycol après ajustement de la concentration en CO, etc.. La figure 1 représente un schéma d'un dispositif l'invention permettant la production d'hydrogène de pureté industrielle.
L'air A est comprimé en C1 et mélangé avec l'oxygène 02 dans un mélangeur M1 (M = Mixer) pour obtenir l'air enrichi EA (= Enriched Air) (ou bien l'air enrichi et sous pression est obtenu d'une autre manière). EA est préchauffé dans l'échangeur E1 (E = Exchanger) puis mélangé au flux de combustible et de vapeur FS (= Fuel + Steam) préchauffé lui aussi en E1 par l'effluent de la turbine T. Ce mélange réactionnel alimente le réacteur catalytique CR (= Catalytic Reactor), le flux d'entrée de celui-ci étant préchauffé par son flux de sortie en E2. le gaz de processus sortant de la turbine T passe dans E1 avant d'alimenter le réacteur de shift SR (= Shift Reactor), refroidi par vaporisation de l'eau PW (= Process Water) préalablement préchauffée en E3. Le combustible F (= Fluel) est aussi préchauffé en E3. Le combustible F et la vapeur S (= Steam) sont mélangés en M3 pour produire le mélange FS. A la sortie de E3, le gaz de processus est débarrassé de l'eau dans deux condenseurs COND1 et COND2. Cette eau est partiellement recyclée, via M4 qui reçoit l'eau fraîche de processus. Le gaz produit peut être purifié dans l'unité PUR (= PURification) et comprimé en C2. II doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre des revendications.
A titre d'exemple, le tableau 1 ci-après montre comment régler la teneur en azote dans une production d'hydrogène, en jouant sur la concentration en oxygène, cela pour une installation autonome.
Tableau 1
Calcul pour un débit de 1 kg/s de gaz naturel, préchauffé à 700°C, pression dans le réacteur = 30 bar et pression de l'hydrogène produit = 35 bar. Température du réacteur de shift = 242 °C
Figure imgf000010_0001
Note : RC = réacteur catalytique

Claims

Revendications
1. Dispositif intégrant la technologie dite de turbine à gaz à oxydation partielle, comprenant au moins un moyen de production d'air comprimé, éventuellement enrichi en oxygène, un réacteur catalytique d'oxydation partielle en présence de vapeur couplé à une turbine de détente, pour la production de gaz de synthèse riche en hydrogène.
2. Dispositif suivant la revendication 1 dans lequel le réacteur d'oxydation partielle est agencé pour permettre de convertir les hydrocarbures (gaz naturel, fuel gaz, combustible liquide, biogaz ... ) tout en jouant également le rôle d'echangeur de chaleur en préchauffant les réactifs.
3. Dispositif suivant les revendications 1 à 2, dans lequel le réacteur catalytique est caractérisé en ce qu'il est constitué d'une double enceinte créant un espace annulaire permettant le mélange et le préchauffage du mélange reactionnel et le maintien de la virole extérieure à température inférieure à 600°C.
4. Dispositif suivant les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit système peut comporter de plus un échangeur de chaleur qui refroidit le gaz sortant du réacteur d'oxydation partielle en réchauffant les réactifs utilisés dans le réacteur catalytique pour ajuster la température à l'entrée de la turbine.
5. Dispositif suivant les revendications 1 à 4 dans lequel le préchauffage des réactifs à l'entrée du réacteur catalytique est caractérisé alternativement par une combustion en défaut d'air dans un pré-combusteur intégré (ou non) au réacteur catalytique.
6. Dispositif suivant les revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comporte de plus un moyen d'injection de vapeur en sortie du réacteur (RC), qui refroidit le gaz à une température acceptable par la r t I / D C u 1 / U U Q 3 tJ
- 11 - turbine tout en augmentant sa puissance.
7. Dispositif suivant les revendications 1 à 6 dans lequel la composition en sortie est réglée par le débit d'air et son degré d'enrichissement en oxygène et par l'injection de vapeur.
5 8. Dispositif suivant la revendication 7 dans lequel la composition en sortie est ajustée par utilisation d'air enrichi en oxygène, l'énergie mécanique nécessaire à l'enrichissement étant fournie par la turbine à oxydation partielle, la source d'air enrichi ou non en oxygène (teneur entre oxygène comprise entre 15 et 100 %) permettant de contrôler
10 la concentration en azote dans les effluents.
9. Dispositif suivant la revendication 1 complété par un réacteur de shift (en 1 ou 2 parties) et par 1 ou 2 échangeurs pour ajuster la concentration en CO tout en produisant la vapeur requise par le processus.
10. Dispositif suivant les revendications 1 à 8 caractérisé en 15 ce qu'il comporte de plus un echangeur de chaleur qui refroidit le gaz sortant de la turbine en réchauffant les réactifs utilisés dans le réacteur catalytique (CR).
11. Dispositif suivant les revendications 1 à 10 dans lequel le gaz combustible est saturé en eau par un saturateur et par échange avec le
20 gaz de synthèse produit.
12. Dispositif suivant les revendications 1 à 11 dans lequel l'air enrichi en oxygène est saturé en eau par un saturateur et par échange avec le gaz de synthèse produit.
13. Dispositif suivant les revendications 1 à 12 complété par 25 un condenseur pour retirer l'eau du gaz de synthèse, tout en préchauffant les réactifs.
14. Dispositif suivant les revendications 1 à 13 dans lequel l'eau condensée peut être recyclée dans le processus.
15. Dispositif suivant les revendications 1 à 14 caractérisé en ce que le C02 contenu dans l'effluent du système est séparé par filtration sur membrane ou absorption ou PSA.
16. Dispositif suivant la revendication 15 caractérisé en ce que l'air de barrage d'étanchéité et de refroidissement de la turbine est remplacé par de la vapeur d'eau ou du CO2 recomprimé après la section de purification.
17. Dispositif suivant la revendication 1 dans lequel la turbine récupère l'énergie de pression disponible dans le gaz de synthèse, elle est couplée ou non à un alternateur. Le dispositif mécanique est organisé avec un ou plusieurs arbre(s) mécanique(s) pour l'entraînement du ou des compresseurs.
18. Dispositif suivant les revendications 1 à 17 caractérisé en ce que la contre-pression à la sortie de la turbine est ajustée pour maximiser le rendement mécanique du système.
19. Dispositif suivant les revendications 1 à 18 caractérisé en ce que la contre-pression à la sortie de la turbine peut être ajustée pour rendre le système autonome en énergie mécanique.
20. Dispositif suivant les revendications 1 à 20 complété par un compresseur entraîné par la turbine à oxydation partielle pour comprimer le gaz de synthèse purifié à la pression de fourniture.
21. Dispositif suivant la revendication 18 caractérisé en ce que l'alternateur peut être utilisé sous forme de moteur pour la compression de l'air requis lors du démarrage.
22. Dispositif suivant les revendications 1 à 22 caractérisé en ce que l'agencement des échanges de chaleur permet d'atteindre l'autonomie thermique et mécanique.
23. Méthode de production de gaz, comprenant une oxydation partielle d'un combustible hydrocarboné, sous pression, en présence de vapeur d'eau et d'un défaut d'air, de préférence enrichi en oxygène.
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