WO2001072187A1 - Appareil compact distributeur d'eau chaude pour boisson chaude - Google Patents

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WO2001072187A1
WO2001072187A1 PCT/FR2001/000866 FR0100866W WO0172187A1 WO 2001072187 A1 WO2001072187 A1 WO 2001072187A1 FR 0100866 W FR0100866 W FR 0100866W WO 0172187 A1 WO0172187 A1 WO 0172187A1
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WO
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liquid
cup
dispensing device
injecting
pump
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Application number
PCT/FR2001/000866
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English (en)
Inventor
Michel Vannoye
Original Assignee
Michel Vannoye
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/24—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure
    • A47J31/34—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure
    • A47J31/36—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means
    • A47J31/3604—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means with a mechanism arranged to move the brewing chamber between loading, infusing and ejecting stations
    • A47J31/3623—Cartridges being employed
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/005—Portable or compact beverage making apparatus, e.g. for travelling, for use in automotive vehicles

Definitions

  • the invention relates to a device for dispensing hot water in a container held integral with the housing of the device, compact and of portable format, intended in particular to be carried on a mobile vehicle, such as a car, a boat or an airplane by example.
  • the object of the invention is to provide a device of minimum size, portable, intended to ensure the automatic filling of a container, of the cup type, with water heated in real time in order to obtain a drink based on coffee, chocolate or tea, for example, without the user needing to hold their cup.
  • the object of the invention is an automatic dispenser device for hot liquid in a cup-type container, characterized in that it comprises a housing the upper part of which is intended to support the cup and provided with a button pusher placed opposite the wall of the cup and used for turning the device on and off, and which serves as a housing for: - means for pumping the liquid from an external reserve; means for heating the liquid in a tank; means for transferring the liquid from the reserve to the reservoir and then to the cup; retractable means for injecting the hot liquid inside the cup, intended to be moved by pressing the push button; electronic means for controlling the preceding means, and in that said cup has a specific zone of food material with a high coefficient of elasticity and self-healing, intended to be perforated by the means for injecting the heated liquid.
  • the dispensing device comprises means for fixing the cup in its support and means for blocking the means for injecting the liquid in the absence of the cup.
  • the means for injecting the hot liquid into the cup consist of a hollow needle over its entire length or by an injector.
  • Figures l a , l b and l c a straight view, a view front view and a top view respectively of the apparatus according to the invention
  • Figure 2 a perspective view of the constituent means of the apparatus according to the invention
  • - Figures 3 a , 3 b and 3 C three views in longitudinal section of the distributor's heating tank
  • Figures 4 a and 4 b two sectional views of a first embodiment of a cup
  • - Figures 5a and 5b two views in section of a second embodiment of a cup
  • Figures 6 a and 6 b two sectional views of a third embodiment of a cup
  • Figures 7 a and 7 b two alternative embodiments of an injecting needle, seen in longitudinal section
  • Figure 8
  • the liquid dispensing device consists, as shown in the views of Figures l a and l b , of a housing 1 which may have a cylindrical shape, of diameter greater than that of the base of the cup-type container 2 and of relatively low height, of the order for example of twice the diameter, depending on the different means housed inside.
  • the upper part 4 of the housing serves as a support for the cup 2.
  • the distributor is supplied with liquid from an external reserve 5, by means of a pipe 6.
  • Its electrical supply in the case of an appliance on board a vehicle, is made from the low voltage battery, in 12 or 24 volts for example.
  • a specially adapted electrical plug 7 allows connection to the cigarette lighter socket of the vehicle. In the case of a living room device, it is supplied from the mains, at 110 or 220 volts.
  • the liquid pumped from the external reserve is heated in the dispenser and then injected into the cup through its wall.
  • This drilling is carried out by means of injecting the liquid which are mechanically pushed by a push button 3, so that the latter must be placed opposite the wall of the cup, in the upper part of the housing.
  • FIG. 1 c shows the upper part 4 secured to the housing 1 in which the user must embed the cup, which is held integral with the housing by fixing means 8, of the clip or spring type for example:
  • the push button 3 is used not only to switch on the dispensing apparatus, but also to move the means of perforating the cup, such as a needle, which are retracted in the thickness of the housing for safety when the device is at rest without a cup and blocked by the immobilization means 8 of the cup.
  • the functioning of the push button 3 of the "flip-flop" type is improved by the judicious arrangement of a small magnet which limits the hysteresis at the end of the stroke and prevents the needle from retracting, the button being released in the on position. .
  • a dustproof cap 9 can be placed above the upper part 4 of the housing to protect it. It sinks when the user fits the cup into the upper part 4 of the housing and resumes its initial shape when he withdraws the cup, under the effect of a flexible spring for example. It can serve as an advertising medium.
  • the housing 1 serves as a protective housing for the various operating means of the dispenser, shown in FIG. 2, which is a view of the device while the cylindrical side part 10 and the bottom 11 of the housing have been removed. These operating means are fixed on a rigid plate 100.
  • the dispenser comprises means for pumping the liquid, such as a peristaltic pump 12, intended to pump the liquid from an external reserve.
  • This liquid is for example water stored in a standard commercial bottle. It is transferred from the reserve to the distributor through a first pipe 6, made of food material, flexible and resistant, elastic to resist freezing, for example polyurethane. It is preferably of small diameter and connected to the reserve by a connector 13 provided with a shut-off valve or any anti-siphoning system, the role of which is to prevent the emptying of the external liquid reserve when the dispensing device is removed from the vehicle.
  • a second silicone tube 26 is wound in the pump 12 which comprises at least two rollers 14 self-lubricated internally and externally, allowing self-priming over a difference in height of one meter and ensuring the regulated filling of the cup.
  • the silicone has good temperature resistance and good crushing characteristics.
  • the liquid is propelled by the rotation of these rollers towards a heating tank 15 downstream of the pump through the pipe 26 which ends at the lower end of the tank.
  • a copper connector 27 is provided, treated to be food, between the two pipes 6 and 26.
  • This reservoir of cylindrical or parallelepiped shape for example, is made of food material, resistant and flexible to absorb variations in the volume of the liquid as a function of temperature. In particular, it supports the expansion of frozen water. In addition, it is insulating to conserve the calories of the heated liquid with a minimum of losses.
  • This material is for example silicone.
  • an electrical resistor 16 is housed in the reservoir 15 to heat the liquid.
  • the characteristics of the resistance are directly linked to the use of the standard cigarette lighter of vehicles as the sole electrical source for the dispensing device.
  • This resistance is housed in a sheath protective 160, in chromed brass or stainless steel for food, which is held in the tank by two plates 17 also in chromed brass or stainless steel, to which it is secured, by welding or by screwing by means of a threaded rod 170 for example ( Figure 3b) and which close the two ends of the tank.
  • means for measuring the temperature of the liquid such as a thermistor 19 for example, pass through the tank 15 perpendicular to the heating resistor and control the temperature of the heated liquid at the outlet of the tank.
  • a thermistor 19 for example, pass through the tank 15 perpendicular to the heating resistor and control the temperature of the heated liquid at the outlet of the tank.
  • T max a maximum threshold
  • the resistance heater 16 is put on standby until the measured temperature drops below this threshold, indicating a new presence of liquid in the tank.
  • the liquid thus heated is then directed to the injection means, via a third silicone tube 20, starting from the upper end of the reservoir 15 to lead directly to the injection means.
  • Crystals of silico-phosphate 60 slipped into the circuit of the external water reserve prevent the calcium atoms from sticking to those of magnesium to form tartar in the heating tank and beyond.
  • Means may be added if necessary to create a magnetic field, such as a simple magnet judiciously oriented, at the outlet of the heating tank, for example around the third pipe 20, to prevent the deposition of limestone in this flow part. difficult laminar, which could block the silicone tube 20 or the injector.
  • Pinch means 21 located upstream of the injection means are intended to pinch the pipe 20 to prevent siphoning of the liquid contained in the external reserve if it is placed at a level higher than that of the dispenser, and make it impossible to pouring a few drops of water at the end of the injection means when they shrink, under the effect of the residual pressure in the liquid circuit. They also prevent siphoning of the device when it is uncoupled from its external reserve.
  • the cup has a specific zone of food material, with a high coefficient of elasticity and healing, that is to say intended to be punctured by the injection needle without causing the slightest leak during drilling and when withdrawing the needle because it closes over the hole.
  • This specific area has the additional advantage of ensuring complete cleaning by friction of the needle when it punctures the cup in the event of possible dust, as when it leaves it, in the event of powder residue.
  • This specific zone can be in the form of an adhesive patch, preferably round in shape for reasons of ease of industrialization.
  • this pellet 30 is placed on the outer wall of the cup 2, rather towards the bottom to ensure a more homogeneous filling. It can also be positioned on the internal wall of the cup.
  • This first version of a perforable cup requires an orientation of the cup in the support part 4 of the device, so that the tablet 30 to be perforated is positioned opposite the means for injecting the hot liquid.
  • a notch 23 is provided in the inner wall 24 of the upper part 4 of the housing, so as to embed the cup without difficulty, its pellet in front of the needle 22 ( Figure 2).
  • the tablet then presses on the polarizing device 230 which unlocks the button 3 for switching on the device.
  • the specific sealed zone to be perforated is a bracelet 31 which surrounds the cup, for example at its base 32 as shown in FIGS. 5 a and 5 b . All cup positions in the support part 4 of the housing 1 are then functional.
  • the advantage of this horizontal introduction of water into the cup lies in a good mixing of the mixture constituted by the powdered product and the hot liquid because the jet sent by the needle is broken on the internal wall of the cup, opposite of the needle.
  • a pellet 33 of self-healing material is placed in or on the bottom 34 of the cup 2, preferably centered, and is intended to be perforated vertically by a needle 22, as shown in FIGS. 6 a and 6 b .
  • the perforable zone for example made of natural or synthetic rubber, has a thickness determined according to the diameter of the needle to ensure the tightness of the cup when the needle is inserted and withdrawn. It can be fixed to the container by gluing, or overmolded, or forced into a hole pre-drilled in the wall of the cup.
  • FIGS 7 a and 7 b show, in two views in longitudinal section, two alternative embodiments of a needle 22 for piercing a specific area described above.
  • This needle is a tapered rod at a point at one end to pass through the pastille or the bracelet as well as the wall of the cup, and hollowed out over its entire length for the circulation of the liquid, with a view to filling the cup with hot liquid.
  • the needle behaves like a cookie cutter and to prevent the material thus removed from clogging the needle or being rejected in the liquid of the cup, the pointed end 35 bevelled is not sharpened in its part 36 furthest from the point so as not to be sharp at this point.
  • the cutting of the container is therefore not complete at the time of penetration of the needle, part of the washer thus cut remaining attached to the wall of the cup against which it folds down to let pass the needle.
  • the tapered tip of the hollow needle is no longer bevelled, but is closed and a small hole 37 is drilled laterally, perpendicular to the longitudinal axis ⁇ of the needle.
  • the injection of the hot liquid occurs perpendicular to the needle and promotes mixing of the liquid with the product to be dissolved, in the form of lyophilized powder for example.
  • the means for injecting the liquid may take another form, that of an injector 38 with a larger diameter and less length than those of a needle. As shown in the cross-sectional view of FIG. 8, this injector 38 must be associated with a specific perforable and sealed area comprising a tubular section 39, the diameter of which is slightly less than that of the injector to ensure sealing and in the shape of a duckbill or non-return allowing the passage of the liquid from the injector towards the interior of the cup but blocking the opposite path. This specific zone is inserted into an orifice made in the wall of the cup, which it closes using an elastic conduit with a non-return effect preventing leaks.
  • the needle 22 for injecting the hot liquid When the needle 22 for injecting the hot liquid is horizontal, it is pushed by the button 3 associated with a horizontal drawer 40.
  • a needle or a vertical injector whether fixed or retractable, they are housed in a fixed guide 60 placed under the upper part 4 of the housing serving as support for the cup 2, as shown in the figure 6 a .
  • a spring 61 is provided around the needle or the injector, fixed to a horizontal stop 62, in order to retract the injection means at the end of the cycle.
  • the dispensing apparatus further comprises electronic control means 70 of the various constituent elements, such as the pump and the heating resistor, which manage the operation of the apparatus by controlling the flow rate of the pump as well as the putting into operation of the heat resistence.
  • These control means 70 are placed on a printed circuit fixed on the rigid plate 100, on the side opposite the pump or the tank for example.
  • the pump 12 self-primers to fill the heating tank 15, at from the liquid in the external reserve.
  • the control means trigger a time delay which decreases only when the pump 12 is in action, and which makes it possible, from the known flow rate of the pump, to obtain a maximum volume of liquid in the cup. They control the operation of the pump in order to adjust the temperature at the needle outlet.
  • This time delay is a function of three criteria: - the set temperature T c chosen by the user, between 60 and 80 ° C, for example, adjustable by the rotation of an external knob, located at the base of the device for example ; - the voltage of the power supply, battery or vehicle alternator; the temperature of the liquid upstream of the distributor, therefore in the external reserve.
  • This time delay by means of a counter causes the user to be warned when the time initially programmed for the cup to be half filled and the time for it to be completely filled are successively reached.
  • This warning is made by means of an audible signal by buzzer 71 and / or a light signal, either for a short period of a few seconds for example for a half-filling, corresponding to a concentrated liquid mixture of the "short coffee” type, either continuously for maximum filling, corresponding to "long coffee” for example.
  • the electronic means also regulate the temperature of the liquid in the heating tank by controlling the pump 12.
  • the tank is empty and the temperature measured by the thermistor 19 quickly reaches the set value T c chosen by the user.
  • the pump 12 is started and sucks the liquid from the external reserve to fill the heating tank.
  • the liquid heats up, then rises by the pipe 20 in the needle which injects it into the cup, while the cold liquid coming from the reserve at a given temperature, is propelled by the pump in The reservoir.
  • the temperature of the liquid then contained in the reservoir drops below the set value, the pump is then stopped by the control means and no longer sends cold liquid.
  • the resistor which heats continuously, heats the liquid up to the set temperature.
  • the pump 12 is then restarted. This phenomenon occurs until the end of the cup filling delay. It is an all or nothing type of regulation.
  • the electronic control means also inhibit this heating resistance as soon as a maximum temperature threshold T max is reached, due to lack of liquid, due to the solidification of the liquid by freezing, or a breakdown. It is again supplied with electricity when the temperature falls below this threshold.
  • This maximum temperature threshold is predetermined and stored in the electronic control means, which compare them to the temperature measured by the thermocouple 19.
  • control means cut off the electrical supply to the resistor 16, therefore the heating of the liquid, as well as the rotation of the pump.
  • the user can then use it after pressing button 3 again, which causes the needle to be withdrawn from the cup, switches off the dispenser and cuts off the audible signal.
  • the user can interrupt the process and obtain the concentration of the mixture he wishes by pressing button 3.
  • control means By controlling the operation of the pump, the control means also manage the time delay for filling the cup: if the distributor is not or no longer energized, because the ignition of the vehicle battery is cut or the power outlet The cigarette lighter is removed for example, the time delay is not reset until the needle has been retracted out of the cup by pressing the button. In this case, re-energizing the dispensing unit restarts the heating of the liquid in the heating tank.
  • the time delay is only reinitialized when the needle retracts, which releases the cup from its support. This is to avoid filling the cup beyond its capacity.
  • FIGS. 9 a and 9 b The schematic diagram of an exemplary embodiment of the means 21 for clamping the pipe 20 is shown in two orthogonal directions, in FIGS. 9 a and 9 b respectively.
  • the pipe 20 is normally crushed on a fixed part 41 by a spring 42 secured to another fixed part 43.
  • the drawer 40 carrying the injection means, such as a needle 22 carries a horizontal arm 44 fitted with a part 45 having a rounded edge 46 intended to crush the pipe 20 without cutting it when it is positioned between the spring 42 and the hose 20.
  • the stroke of the drawer drives the arm 44 which then releases the hose 20, allowing the hot liquid to flow.
  • An example of means for blocking the means for injecting hot liquid into the cup is shown diagrammatically in FIGS. 10 a and 10 b in a cross section of the upper part 4 of the housing 1 in which a cup 2 must be embedded.
  • the drawer 40 carrying the needle 22 comprises a notch 50 in the middle, in which is housed a fixed flat spring blade 51 arranged along a diameter of the upper part 4 of the housing (FIG. 10 a ), or two half-blades.
  • This blade 51 has at its two diametrically opposite ends two pins 52 or clips, serving as means of fixing to the cup 2 when the latter is pressed.
  • the cup 2 spreads the two pins 52 forcing the blade 51 to bend and therefore to move away from the notch 50, thereby releasing the needle holder drawer 40 which can move horizontally (FIG. 10 b ).

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Abstract

L'invention concerne un appareil distributeur automatique de liquide chaud dans un gobelet comportant un boîtier (1), supportant le gobelet (2), comprenant un bouton-poussoir (3) en regard du gobelet et servant à la mise sous tension et hors tension de l'appareil, et qui sert de logement à des moyens de: pompage du liquide à partir d'une réserve (5) extérieure; chauffage du liquide dans un réservoir; transfert (6) du liquide de la réserve (5), vers le réservoir puis vers le gobelet (2); injection du liquide chaud à l'intérieur du gobelet, destiné à être déplacé par appui sur le bouton (3); commande électronique des précédents moyens, ledit gobelet (2) présentant une zone spécifique en matériau alimentaire à fort coefficient d'élasticité et auto-cicatrisante, destinée à être perforée par les moyens d'injection du liquide chauffé en évitant toute fuite de liquide lors de la perforation et du retrait desdits moyens. Utilisation dans tout véhicule automobile.

Description

APPAREIL COMPACT DISTRIBUTEUR D'EAU CHAUDE POUR
BOISSON CHAUDE
L'invention concerne un appareil distributeur d'eau chaude dans un récipient maintenu solidaire du boîtier de l'appareil, compact et de format portable, destiné en particulier à être embarqué dans un véhicule mobile, tel une voiture, un bateau ou un avion par exemple.
Il existe actuellement plusieurs sortes de distributeurs de liquide, à chauffage électrique, mais aucun ne se présente sous un format réduit, avec un fonctionnement simple et sans risque pour l'utilisateur. L'appareil décrit dans la demande de brevet européen, publiée sous le numéro 0 416 974 Al, au nom de RETAILLEAU présente des dimensions qui le rendent imposant et son principe de fonctionnement avec de l'eau portée à ébullition nécessite un récipient thermiquement fiable. Ceci est d'autant plus dangereux qu'il est possible de retirer le gobelet sous l'arrivée d'eau chaude sans avoir arrêté le cycle de chauffe et donc de recevoir des projections de liquide brûlant. Un autre inconvénient tient au fait que le niveau d'eau dans le conduit verseur est équivalent à celui du réservoir, de sorte que, lorsque ce dernier est plein, l'eau froide dans le conduit modifie la température de l'eau chaude servie.
Le but de 1 ' invention est de proposer un appareil de taille minimale, portable, destiné à assurer le remplissage automatique d'un récipient, de type gobelet, avec de l'eau chauffée en temps réel en vue d'obtenir une boisson à base de café, de chocolat ou de thé par exemple, sans que l'utilisateur ait besoin de tenir son gobelet. Pour cela, l'objet de l'invention est un appareil distributeur automatique de liquide chaud dans un récipient de type gobelet, caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier dont la partie supérieure est destinée à supporter le gobelet et munie d'un bouton poussoir placé en regard de la paroi du gobelet et servant à la mise sous tension et hors tension de l'appareil, et qui sert de logement à : - des moyens de pompage du liquide à partir d'une réserve extérieure ; des moyens de chauffage du liquide dans un réservoir ; des moyens de transfert du liquide de la réserve vers le réservoir puis vers le gobelet ; des moyens rétractables d'injection du liquide chaud à l'intérieur du gobelet, destinés à être déplacés par appui sur le bouton-poussoir ; des moyens électroniques de commande des précédents moyens, et en ce que ledit gobelet présente une zone spécifique en matériau alimentaire à fort coefficient d'élasticité et auto-cicatrisante, destinée à être perforée par les moyens d'injection du liquide chauffé.
Selon une autre caractéristique, l'appareil distributeur comporte des moyens de fixation du gobelet dans son support et des moyens de blocage des moyens d'injection du liquide en cas d'absence du gobelet.
Selon une autre caractéristique, les moyens d'injection dans le gobelet du liquide chaud sont constitués par une aiguille creuse sur toute sa longueur ou par un injecteur . D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un exemple de réalisation, illustrée par les figures suivantes qui sont : - les figures la, lb et lc : une vue droite, une vue de face et une vue de dessus respectivement de l'appareil selon l'invention ; la figure 2 : une vue en perspective des moyens constitutifs de l'appareil selon l'invention ; - les figures 3a, 3b et 3C : trois vues en coupe longitudinale du réservoir chauffant du distributeur ; les figures 4a et 4b : deux vues en coupe d'un premier exemple de réalisation d'un gobelet ; - les figures 5a et 5b : deux vues en coupe d'un deuxième exemple de réalisation d'un gobelet ; les figures 6a et 6b : deux vues en coupe d'un troisième exemple de réalisation d'un gobelet ; les figures 7a et 7b : deux variantes de réalisation d'une aiguille injectrice, vue en coupe longitudinale ; la figure 8 : une vue en coupe longitudinale d'une variante des moyens d'injection dans un gobelet selon 1 ' invention ; - les figures 9a et 9b : deux vues perpendiculaires d'un exemple de réalisation des moyens de pincement des moyens de transfert du liquide dans le gobelet ; les figures 10a et 10b : un exemple de réalisation des moyens de blocage du gobelet.
L'appareil distributeur de liquide est constitué, comme le montrent les vues des figures la et lb, d'un boîtier 1 pouvant avoir une forme cylindrique, de diamètre supérieur à celui de la base du récipient de type gobelet 2 et de hauteur relativement faible, de l'ordre par exemple de deux fois le diamètre, dépendant des différents moyens logés à l'intérieur. La partie supérieure 4 du boîtier sert de support au gobelet 2.
Le distributeur est alimenté en liquide à partir d'une réserve 5 extérieure, par l'intermédiaire d'un tuyau 6. Son alimentation électrique, dans le cas d'un appareil embarqué sur véhicule, se fait à partir de la batterie basse tension, en 12 ou 24 volts par exemple. Une fiche électrique 7 spécialement adaptée permet un branchement dans l'allume-cigare du véhicule. Dans le cas d'un appareil de salon, il est alimenté à partir du secteur, en 110 ou 220 volts.
Selon le principe de remplissage du gobelet, le liquide pompé de la réserve extérieure est chauffé dans le distributeur puis injecté dans le gobelet à travers sa paroi. Ce perçage s'effectue par des moyens d'injection du liquide qui sont mécaniquement poussés par un bouton-poussoir 3, de sorte que ce dernier doit être placé en regard de la paroi du gobelet, dans la partie supérieure du boîtier.
La vue de dessus de la figure lc montre la partie supérieure 4 solidaire du boîtier 1 dans laquelle l'utilisateur doit encastrer le gobelet, qui est maintenu solidaire du boîtier par des moyens de fixation 8, de type clip ou ressort par exemple:
Le bouton-poussoir 3 sert non seulement à mettre sous tension l'appareil distributeur, mais également à déplacer les moyens de perforation du gobelet, tels qu'une aiguille, qui sont rétractés dans l'épaisseur du boîtier par sécurité quand l'appareil est au repos sans gobelet et bloqués par les moyens d'immobilisation 8 du gobelet .
Le fonctionnement du bouton-poussoir 3 de type "flip- flop" est amélioré par la disposition judicieuse d'un petit aimant qui limite l'hystérésis de fin de course et empêche l'aiguille de se rétracter, le bouton étant relâché en position marche.
Une calotte 9 de mise hors poussière peut être placée au-dessus de la partie supérieure 4 du boîtier pour le protéger. Elle s'enfonce quand l'utilisateur encastre le gobelet dans la partie supérieure 4 du boîtier et reprend sa forme initiale quand il retire le gobelet, sous l'effet d'un ressort souple par exemple. Elle peut servir de support publicitaire.
Le boîtier 1 sert de logement protecteur aux différents moyens de fonctionnement du distributeur, représentés sur la figure 2, qui est une vue de l'appareil alors que la partie latérale 10 cylindrique et le fond 11 du boîtier ont été enlevés. Ces moyens de fonctionnement sont fixés sur une plaquette rigide 100.
Le distributeur comporte des moyens de pompage du liquide, tels une pompe 12 péristaltique, destinés à pomper le liquide d'une réserve extérieure. Ce liquide est par exemple de l'eau stockée dans une bouteille standard du commerce. Il est transféré de la réserve vers le distributeur au travers d'un premier tuyau 6, en matériau alimentaire, souple et résistant, élastique pour résister au gel, par exemple du polyuréthane . Il est de préférence de faible diamètre et relié à la réserve par un raccord 13 muni d'un clapet d'arrêt ou tout système anti-siphonnage, dont le rôle est d'empêcher la vidange de la réserve extérieure de liquide quand l'appareil distributeur est sorti du véhicule .
Un deuxième tuyau 26 en silicone s'enroule dans la pompe 12 qui comporte au moins deux galets 14 auto- lubrifiés intérieurement et extérieurement, permettant un auto-amorçage sur un dénivelé d'un mètre et assure le remplissage régulé du gobelet. Le silicone présente une bonne tenue en température et de bonnes caractéristiques d'écrasement. Le liquide est propulsé par la rotation de ces galets vers un réservoir 15 chauffant en aval de la pompe à travers le tuyau 26 qui aboutit à l'extrémité inférieure du réservoir. Un raccord 27 en cuivre est prévu, traité pour être alimentaire, entre les deux tuyaux 6 et 26.
Ce réservoir, de forme cylindrique ou parallelepipedique par exemple, est réalisé en matériau alimentaire, résistant et souple pour absorber les variations de volume du liquide en fonction de la température. En particulier, il supporte la dilatation de 1 ' eau gelée. De plus, il est isolant pour conserver les calories du liquide chauffé avec un minimum de pertes. Ce matériau est par exemple du silicone.
Comme le montrent les vues en coupe longitudinale des figures 3a, 3b et 3C , une résistance électrique 16 est logée dans le réservoir 15 pour chauffer le liquide. Les caractéristiques de la résistance sont directement liées à l'utilisation de l'allume-cigare standard des véhicules comme source électrique unique de l'appareil distributeur. Cette résistance est logée dans une gaine de protection 160, en laiton chromé ou en inox pour être alimentaire, qui est maintenue dans le réservoir par deux plaquettes 17 également en laiton chromé ou en inox, auxquelles elle est solidaire, par soudage ou par vissage au moyen d'une tige filetée 170 par exemple (figure 3b) et qui ferment les deux extrémités du réservoir.
Un fusible thermique 18 non-réarmable, associé à une lampe témoin présente sur le boîtier de l'appareil, coupe définitivement l'alimentation électrique en cas d'anomalie thermique importante de la phase de chauffe du liquide, la température extérieure du réservoir atteignant un seuil de sécurité préétabli Ts de l'ordre de 100°c par exemple.
De plus, des moyens de mesure de la température du liquide, tels une thermistance 19 par exemple, traversent le réservoir 15 à la perpendiculaire de la résistance chauffante et contrôlent la température du liquide chauffé au niveau de la sortie du réservoir. En cas d'élévation anormalement rapide de cette température au-dessus d'un seuil maximal Tmax à cause d'une réserve vide, de bulles d'air ou d'une rupture de l'arrivée d'eau par exemple, la résistance chauffante 16 est mise en veille jusqu'à ce que la température mesurée redescende en dessous de ce seuil, indiquant une nouvelle présence de liquide dans le réservoir.
Le liquide ainsi chauffé est ensuite dirigé vers les moyens d'injection, via un troisième tuyau 20, en silicone, partant de l'extrémité supérieure du réservoir 15 pour aboutir directement aux moyens d' injection. Des cristaux de silico-phosphate 60 glissés dans le circuit de la réserve d'eau extérieure empêchent les atomes de calcium de se coller à ceux de magnésium pour former du tartre dans le réservoir chauffant et au- delà. Il pourra être ajouté si nécessaire des moyens de création d'un champ magnétique, tel qu'un simple aimant judicieusement orienté, en sortie du réservoir chauffant, par exemple autour du troisième tuyau 20, pour empêcher le dépôt de calcaire dans cette partie à écoulement laminaire difficile, qui risquerait de boucher le tuyau 20 de silicone ou l'injecteur.
Des moyens de pincement 21 situés en amont des moyens d'injection sont destinés à pincer le tuyau 20 pour empêcher le siphonnage du liquide contenu dans la réserve extérieure si celle-ci est placée à un niveau supérieur à celui du distributeur, et rendre impossible le versement de quelques gouttes d'eau en bout des moyens d'injection lorsque ceux-ci se rétractent, sous l'effet de la pression résiduelle dans le circuit de liquide. Ils empêchent également le siphonnage de l'appareil quand celui-ci est désaccouplé de sa réserve extérieure .
Après 1 ' enclenchement du gobelet dans la partie supérieure 4 du boîtier 1, qui libère le déplacement possible de l'aiguille 22, la mise en route du distributeur par appui sur le bouton 3 entraîne le déplacement des moyens d'injection tels que l'aiguille 22 vers le gobelet dont elle perfore la paroi, pour le remplir avec du liquide chaud.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le gobelet présente une zone spécifique en matériau alimentaire, à fort coefficient d'élasticité et auto- cicatrisante, c'est-à-dire destinée à être perforée par l'aiguille d'injection sans provoquer la moindre fuite lors du perçage et lors du retrait de l'aiguille car elle se referme sur le trou. Cette zone spécifique présente comme avantage supplémentaire d'assurer par frottement un nettoyage complet de l'aiguille lorsqu'elle perfore le gobelet en cas de poussière éventuelle, comme lorsqu'elle en sort, en cas de résidu de poudre .
Cette zone spécifique peut se présenter sous forme d'une pastille 30 adhésive, de forme ronde préférentiellement pour des raisons de facilité d'industrialisation. Comme le montrent les figures 4a et 4b, cette pastille 30 est placée sur la paroi externe du gobelet 2, plutôt vers le fond pour assurer un remplissage plus homogène. Elle peut aussi être positionnée sur la paroi interne du gobelet.
Cette première version d'un gobelet perforable nécessite une orientation du gobelet dans la partie support 4 de l'appareil, de façon à ce que la pastille 30 à perforer soit positionnée en face des moyens d'injection du liquide chaud. Pour cela, une encoche 23 est prévue dans la paroi intérieure 24 de la partie supérieure 4 du boîtier, de façon à encastrer le gobelet sans difficulté, sa pastille en face de l'aiguille 22 (figure 2). La pastille appuie alors sur le détrompeur 230 qui déverrouille le bouton 3 de mise en marche de l'appareil.
Selon une deuxième version, la zone spécifique étanche à perforer est un bracelet 31 qui entoure le gobelet, par exemple au niveau de sa base 32 comme le montrent les figures 5a et 5b. Toutes les positions du gobelet dans la partie support 4 du boîtier 1 sont alors fonctionnelles .
L'avantage de cette introduction horizontale de l'eau dans le gobelet réside dans un bon brassage du mélange constitué par le produit en poudre et le liquide chaud car le jet envoyé par l'aiguille est brisé sur la paroi interne du gobelet, en face de l'aiguille.
Selon une troisième version, une pastille 33 de matériau auto-cicatrisable est placée dans ou sur le fond 34 du gobelet 2, de préférence centrée, et est destinée à être perforée verticalement par une aiguille 22, comme le montrent les figures 6a et 6b.
Dans toutes les versions, la zone perforable, par exemple en caoutchouc naturel ou synthétique, a une épaisseur déterminée en fonction du diamètre de l'aiguille pour assurer l'étanchéité du gobelet lors de l'enfoncement et du retrait de l'aiguille. Elle peut être fixée au récipient par collage, ou surmoulée, ou enfoncée en force dans un orifice pré-percé dans la paroi du gobelet .
Les figures 7a et 7b montrent, selon deux vues en coupe longitudinale, deux variantes de réalisation d'une aiguille 22 destinée à percer une zone spécifique décrite précédemment. Cette aiguille est une tige effilée en pointe à une extrémité pour traverser la pastille ou le bracelet ainsi que la paroi du gobelet, et creusée sur toute sa longueur pour la circulation du liquide, en vue du remplissage du gobelet par du liquide chaud. L'aiguille se comporte comme un emporte- pièce et pour éviter que la matière ainsi enlevée ne bouche l'aiguille ou soit rejetée dans le liquide du gobelet, l'extrémité pointue 35 taillée en biseau n'est pas affûtée dans sa partie 36 la plus éloignée de la pointe pour n'être pas coupante à cet endroit. La découpe du récipient n'est donc pas totale au moment de la pénétration de l'aiguille, une partie de la rondelle ainsi découpée restant attachée à la paroi du gobelet contre laquelle elle se rabat pour laisser passer 1 ' aiguille.
Selon une deuxième variante, la pointe effilée de l'aiguille creuse n'est plus taillée en biseau, mais est fermée et un petit trou 37 est percé latéralement, perpendiculairement à l'axe longitudinal δ de l'aiguille. L'injection du liquide chaud se produit perpendiculairement à l'aiguille et favorise le mélange du liquide avec le produit à dissoudre, sous forme de poudre lyophilisée par exemple.
Les moyens d'injection du liquide peuvent se présenter sous une autre forme, celle d'un injecteur 38 de diamètre supérieur et de longueur inférieure à ceux d'une aiguille. Comme le montre la vue en coupe transversale de la figure 8, cet injecteur 38 doit être associé à une zone spécifique perforable et étanche comportant une section tubulaire 39, dont le diamètre est légèrement inférieur à celui de l' injecteur pour assurer l'étanchéité et en forme de bec de canard ou anti-retour autorisant le passage du liquide de l' injecteur vers l'intérieur du gobelet mais bloquant le chemin inverse. Cette zone spécifique est enfoncée dans un orifice pratiqué dans la paroi du gobelet qu'elle obture selon un conduit élastique à effet antiretour empêchant les fuites. Lorsque l'aiguille 22 d'injection du liquide chaud est horizontale, elle est poussée par le bouton 3 associé à un tiroir 40 horizontal. Dans le cas d'une aiguille ou d'un injecteur vertical, qu'ils soient fixes ou rétractables, ils sont logés dans un guide fixe 60 placé sous la partie supérieure 4 du boîtier servant de support au gobelet 2, comme le montre la figure 6a . Un ressort 61 est prévu autour de l'aiguille ou de l' injecteur, fixé à une butée horizontale 62, afin de réaliser la rétractation des moyens d'injection en fin de cycle.
Quand le gobelet 2 est rempli par la quantité de liquide souhaitée, l'utilisateur appuie sur le bouton 3 de marche-arrêt, qui libère le gobelet en retirant l'aiguille vers l'extérieur du gobelet. Des moyens de pincement du tuyau 20 reliant le réservoir 15 à l'aiguille 22 sont prévus pour empêcher l'écoulement des quelques gouttes restant dans ce tuyau au bout de l'aiguille 22.
L'appareil distributeur comporte de plus des moyens électroniques de commande 70 des différents éléments constitutifs, tels que la pompe et la résistance chauffante, qui gèrent le fonctionnement de l'appareil en pilotant le débit de la pompe ainsi que la mise en fonctionnement de la résistance chauffante. Ces moyens de commande 70 sont placés sur un circuit imprimé fixé sur la plaquette rigide 100, du côté opposé à la pompe ou au réservoir par exemple.
Lorsque l'utilisateur appuie sur le bouton 3 pour mettre sous tension l'appareil, celui-ci est alors alimenté électriquement. La pompe 12 s ' auto-amorce pour assurer le remplissage du réservoir chauffant 15, à partir du liquide de la réserve extérieure. Les moyens de commande déclenchent une temporisation qui ne décroît que lorsque la pompe 12 est en action, et qui permet, à partir du débit connu de la pompe, d'obtenir un volume maximal de liquide dans le gobelet. Ils assurent un contrôle du fonctionnement de la pompe dans le but d'ajuster la température à la sortie de l'aiguille. Cette temporisation est fonction de trois critères : - la température de consigne Tc choisie par l'utilisateur, comprise entre 60 et 80°C, par exemple, réglable par la rotation d'une molette extérieure, située à la base de l'appareil par exemple ; - la tension de l'alimentation électrique, batterie ou alternateur de véhicule ; la température du liquide en amont du distributeur, donc dans la réserve extérieure.
Cette temporisation au moyen d'un compteur provoque l'avertissement de l'utilisateur quand le temps initialement programmé pour que le gobelet soit à moitié rempli et le temps pour qu'il le soit totalement sont successivement atteints. Cet avertissement se fait au moyen d'un signal sonore par buzzeur 71 et/ou un signal lumineux, soit pendant une courte durée de quelques secondes par exemple pour un demi-remplissage, correspondant à un mélange liquide concentré de type "café court", soit de façon continue pour le remplissage maximal, correspondant à un "café long" par exemple.
Les moyens électroniques assurent également la régulation de la température du liquide dans le réservoir chauffant par pilotage de la pompe 12. Initialement, le réservoir est vide et la température mesurée par la thermistance 19 atteint rapidement la valeur de consigne Tc choisie par l'utilisateur. Simultanément, la pompe 12 est mise en marche et aspire le liquide de la réserve extérieure pour remplir le réservoir chauffant. Au contact de la résistance 16, le liquide se réchauffe, puis monte par le tuyau 20 dans l'aiguille qui l'injecte dans le gobelet, tandis que le liquide froid venant de la réserve à une température donnée, est propulsé par la pompe dans le réservoir. La température du liquide contenu alors dans le réservoir baisse en-dessous de la valeur de consigne, la pompe est alors arrêtée par les moyens de commande et n'envoie plus de liquide froid. La résistance, qui chauffe en permanence, réchauffe le liquide jusqu'à la température de consigne. La pompe 12 est alors remise en marche. Ce phénomène se produit jusqu'à la fin de la temporisation de remplissage du gobelet. Il s'agit d'une régulation de type tout ou rien.
Les moyens électroniques de commande inhibent de plus cette résistance de chauffage dès qu'un seuil maximal de température Tmax est atteint, par manque de liquide, à cause de la solidification du liquide par gel, ou d'une panne. Elle est à nouveau alimentée électriquement quand la température redevient inférieure à ce seuil.
Ce seuil maximal de température est prédéterminé et mémorisé dans les moyens électroniques de commande, qui les comparent à la température mesurée -par le thermocouple 19.
Lorsque le gobelet est totalement rempli, les moyens de commande coupent l'alimentation électrique de la résistance 16 donc le chauffage du liquide, ainsi que la rotation de la pompe. L'utilisateur peut alors se servir après avoir appuyé à nouveau sur le bouton 3 qui provoque le retrait de l'aiguille hors du gobelet, met le distributeur hors tension et coupe le signal sonore.
A tout moment, au cours du remplissage, l'utilisateur peut interrompre le procédé et obtenir la concentration du mélange qu'il souhaite en appuyant sur le bouton 3.
En contrôlant le fonctionnement de la pompe, les moyens de commande gèrent également la temporisation de remplissage du gobelet : si le distributeur n'est pas ou plus sous tension, parce que le contact de la batterie du véhicule est coupé ou que la prise d' llume-cigare est enlevée par exemple, la temporisation n'est pas remise à zéro tant que l'aiguille n'a pas été rétractée hors du gobelet par appui sur le bouton. Dans ce cas, une nouvelle mise sous tension de l'appareil distributeur relance le chauffage du liquide dans le réservoir chauffant.
La temporisation n'est ré-initialisée qu'à la rétractation de l'aiguille qui libère le gobelet de son support. Cela afin d'éviter un remplissage du gobelet au-delà de sa contenance.
Le schéma de principe d'un exemple de réalisation des moyens 21 de pincement du tuyau 20 est représenté selon deux directions orthogonales, sur les figures 9a et 9b respectivement. Le tuyau 20 est normalement écrasé sur une partie fixe 41 par un ressort 42 solidaire d'une autre partie fixe 43. Le tiroir 40 portant les moyens d'injection, tels qu'une aiguille 22, porte un bras 44 horizontal équipé d'une pièce 45 possédant une arête arrondie 46 destinée à écraser le tuyau 20 sans le couper lorsqu'elle est positionnée entre le ressort 42 et le tuyau 20. Quand l'utilisateur enfonce le tiroir pour mettre en marche l'appareil distributeur, la course du tiroir entraîne le bras 44 qui libère alors le tuyau 20, permettant au liquide chaud de s'écouler. Un exemple de moyens de blocage des moyens d'injection de liquide chaud dans le gobelet est représenté schématiquement sur les figures 10a et 10b selon une coupe transversale de la partie supérieure 4 du boîtier 1 dans laquelle doit être encastré un gobelet 2.
Le tiroir 40 portant l'aiguille 22 comprend une encoche 50 en son milieu, dans laquelle vient se loger une lame ressort plate fixe 51 disposée suivant un diamètre de la partie supérieure 4 du boîtier (figure 10a) , ou deux demi-lames. Cette lame 51 comporte à ses deux extrémités diamétralement opposées deux pions 52 ou clips, servant de moyens de fixation au gobelet 2 lorsque celui-ci est enfoncé. Dans ce cas, le gobelet 2 écarte les deux pions 52 obligeant la lame 51 à se cintrer et donc à s'éloigner de l'encoche 50, libérant ainsi le tiroir porte-aiguille 40 qui peut se déplacer horizontalement (figure 10b) .

Claims

REVENDICATIONS
1. Appareil distributeur automatique de liquide chaud dans un récipient de type gobelet, du type constitué par un boîtier destiné à supporter le gobelet et servant de logement à : - des moyens de pompage du liquide à partir d'une réserve ; des moyens de chauffage du liquide ; des moyens de tranfert du liquide vers le gobelet ; caractérisé en ce qu'il comporte en outre une partie supérieure (4) du boîtier (1) destinée à supporter le gobelet (2) et en regard de la paroi duquel est placé un bouton poussoir (3) servant non seulement à la mise sous tension et hors tension de l'appareil, mais également au déplacement de moyens (22) rétractables d'injection du liquide chaud à l'intérieur du gobelet.
2. Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit gobelet (2) présente une zone spécifique en matériau alimentaire à fort coefficient d'élasticité et auto-cicatrisante, destinée à être perforée par les moyens (22) d'injection du liquide chauffé, en évitant toute fuite de liquide lors de la perforation et du retrait desdits moyens.
3. Appareil distributeur selon l'une des revendications 1 ou 2, carctérisé en ce qu'il comporte de plus des moyens (8) de fixation du gobelet (2) dans son support au niveau de la partie supérieure (4) du boîtier (1) et des moyens de blocage des moyens (22) d'injection du liquide en cas d'absence du gobelet.
4. Appareil distributeur selon la revendication 1 ou 3 , caractérisé en ce que les moyens de pompage du liquide stocké dans une réserve (5) extérieure sont constitués par une pompe péristaltique (12), à au moins deux galets (14) auto-lubrifiés intérieurement et extérieurement .
5. Appareil distributeur selon l'une des revendications 1 à 4 , caractérisé en ce que les moyens de chauffage du liquide sont constitués par une résistance électrique (16) logée dans un réservoir (15) en aval de la pompe (12), réalisé en matériau alimentaire, résistant et souple pour absorber les variations de volume du liquide avec la température et/ou le gel, et isolant thermiquement .
6. Appareil distributeur selon la revendication 5 , caractérisé en ce que la résistance électrique (16) est équipée d'un fusible thermique (18) non-réarmable, associé à une lampe témoin présente sur le boîtier de l'appareil, qui coupe définitivement l'alimentation électrique en cas d'anomalie de la phase de chauffe du liquide, et en ce que le réservoir (15) est équipé de moyens de mesure de la température destinés à contrôler la température du liquide chauffé, au niveau de sa sortie du réservoir.
7. Appareil distributeur selon l'une des revendications 1 à 8. caractérisé en ce que les moyens de transfert du liquide sont constitués d'une part d'un premier tuyau (6), relié à la réserve (5) extérieure, par un raccord (13) muni d'un clapet d'arrêt, ou d'un raccord avec capuchon intégré, et aboutissant à la pompe (12), d'autre part d'un deuxième tuyau (26) s ' enroulant dans la pompe (12) pour aboutir dans le réservoir (15), et enfin d'un troisième tuyau (20) partant de l'extrémité supérieure du réservoir (15) pour aboutir directement aux moyens d'injection du liquide chauffé dans le gobelet, ces deux tuyaux (6 et 20) étant réalisés en matériau alimentaire, souple, élastique et résistant au gel comme aux températures élevées.
8. Appareil distributeur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la zone spécifique destinée à être perforée par des moyens d'injection du liquide horizontaux est une pastille (30) adhésive placée sur la paroi du gobelet (2) et en ce que la paroi intérieure (24) de la partie supérieure (4) du boîtier (1) présente dans le prolongement du bouton- poussoir (3) une encoche (23) munie d'un détrompeur (230), destinée à l'encastrement du gobelet avec la pastille (30) en face des moyens d'injection.
9- Appareil distributeur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un détrompeur mécanique (230) qui interdit toute utilisation de l'appareil en l'absence de gobelet (2) muni d'une pastille (30) .
10. Appareil distributeur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la zone spécifique destinée à être perforée par des moyens d'injection du liquide horizontaux est un bracelet (31) qui entoure le gobelet (2), en particulier au niveau de sa base (32).
11. Appareil distributeur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la zone spécifique, destinée à être perforée par des moyens d'injection du liquide verticaux est une pastille (33) placée dans ou sur le fond (34) du gobelet (2) .
12. Appareil distributeur selon l'une des revendications 1 à il , caractérisé en ce que les moyens d'injection du liquide chaud à travers la paroi du gobelet (2) sont constitués par une aiguille (22) creusée sur toute sa longueur pour la circulation du liquide et effilée en pointe à une extrémité (35), taillée en biseau et non affûtée dans sa partie (36) la plus éloignée de la pointe.
13. Appareil distributeur selon l'une des revendications 1 à il , caractérisé en ce que les moyens d'injection du liquide chaud à travers la paroi du gobelet (2) sont constitués par une aiguille (22) creuse sur toute sa longueur pour la circulation du liquide, et fermée à son extrémité pointue, avec un petit trou (37) percé latéralement et perpendiculairement à l'axe longitudinal (δ) de 1 ' aiguille .
14. Appareil distributeur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les moyens d'injection du liquide chaud à travers la paroi du gobelet (2) sont constitués par un injecteur (38), et en ce que la zone spécifique du gobelet (2) , perforable et étanche, comporte une section tubulaire (39) dont le diamètre est légèrement inférieur à celui de 1' injecteur pour assurer l'étanchéité et comporte un système anti-retour empêchant les fuites de liquide à 1 ' extérieur du gobelet .
15. Appareil distributeur selon l'une des revendications 1 à 13 , caractérisé en ce que, dans le cas de moyens d'injection -horizontaux, ces derniers sont poussés par le bouton-poussoir (3) associé à un tiroir (40) 'horizontal, jusqu'à la perforation du gobelet (2) au niveau de sa zone spécifique.
16. Appareil distributeur selon la revendication 7 , caractérisé en ce que des moyens de pincement du tuyau (20) reliant le réservoir chauffant (15) aux moyens d'injection (22) du liquide chauffé sont prévus pour empêcher l'écoulement des quelques gouttes restant dans le tuyau, le siphonnage de la réserve extérieure placée à un niveau supérieur à celui de l'appareil et le siphonnage de l'appareil lors de son désaccouplement de la réserve.
17. Appareil distributeur selon l'une des revendications 1 à 16 , caractérisé en ce que, dans le cas d'un embarquement à bord d'un véhicule, il comporte une fiche électrique (7) de branchement au dispositif d ' allume-cigare du véhicule, relié à la batterie basse tension.
18. Appareil distributeur selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte une calotte (9) de protection contre la poussière placée au-dessus de la partie supérieure (4) du boîtier (1) .
19. Appareil distributeur selon l'une'- des revendications 8 à 11 , caractérisé en ce que la zone perforable positionnée sur la paroi du gobelet est en caoutchouc naturel ou synthétique.
20. Appareil distributeur selon l'une des revendications 8 à 11 , caractérisé en ce que la zone perforable positionnée sur la paroi du gobelet est en silicone .
21. Appareil distributeur selon la revendication 19 ou 20 , caractérisé en ce que la zone spécifique perforable a une épaisseur déterminée en fonction du diamètre des moyens d'injection de liquide pour assurer l'étanchéité du gobelet lors de leur enfoncement et de leur retrait.
22. Appareil distributeur selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de commande électronique (70) déclenchant une temporisation décroissant uniquement quand la pompe (12) est en action, qui permet d'obtenir un volume maximal de liquide dans le gobelet à partir du débit connu de la pompe, cette temporistion étant fonction de trois critères : la température de consigne choisie par l'utilisateur, comprise entre 60 et 80°C par exemple, réglable par la rotation d'une molette extérieure, située à la base de l'appareil par exemple ; la tension de l'alimentation électrique, batterie ou alternateur de véhicule ; la température du liquide en amont du distributeur, donc dans la réserve extérieure.
23. Appareil distributeur selon la revendication 22 , caractérisé en ce que la temporisation déclenchée par les moyens de commande (70) à partir d'un compteur, provoque un signal sonore et/ou lumineux lors du demi- remplissage puis du remplissage complet du gobelet (2) par du liquide chauffé, pour l'avertissement de l'utilisateur.
24 . Appareil distributeur selon l'une des revendications l à 23, caractérisé en ce que les moyens de commande (70) : - assurent la régulation de la température du liquide dans le réservoir chauffant (15) par pilotage de la pompe (12), qui est arrêtée dès que la température mesurée par la thermistance (19) est inférieure à la température de consigne (Tc) et remise en marche dès que la température mesurée est égale à ladite température de consigne ;
- inhibent la résistance (16) de chauffage dès que la température mesurée atteint un seuil maximal prédéterminé (Tmax) ; - coupent l'alimentation électrique de la résistance (16) et la rotation de la pompe (12) quand le gobelet (2) est rempli en fin de temporisation ou que l'utilisateur a appuyé sur le bouton-poussoir (3).
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