WO2001066944A1 - Metering pump - Google Patents

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WO2001066944A1
WO2001066944A1 PCT/CH2001/000134 CH0100134W WO0166944A1 WO 2001066944 A1 WO2001066944 A1 WO 2001066944A1 CH 0100134 W CH0100134 W CH 0100134W WO 0166944 A1 WO0166944 A1 WO 0166944A1
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WO
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cavity
pump
liquid
adhesive
lockable
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PCT/CH2001/000134
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Heinrich Spreizer
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Bmo Treuhand Und Verwaltung Ag
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F04B43/04—Pumps having electric drive
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B13/00—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/06—Venting

Definitions

  • the invention relates to a pump with a proportional-volumetric metering unit for precisely metering a given volume of a liquid in a range of less than about 1 ml
  • Disc-shaped data carriers of the DVD type must have an extremely high level of flatness
  • the data carriers are produced by gluing two discs, one disc usually serving as a support disc and the other disc serving as the actual data disc. In principle, however, the data carriers can also be glued together from two Data slices exist
  • the gluing process is of outstanding importance in that no stresses may be introduced into the data carrier via the adhesive layer in addition to the selection of a suitable adhesive who, for example, must not shrink during curing, must ensure when applying the adhesive that the volume to be applied to a pane can be dosed very precisely, that there are no air pockets, including microbubbles, in the applied adhesive and that the adhesive is applied when the adhesive is applied the disc does not drop a drop too soon from the adhesive application capillary and no drop can escape as a throw-up
  • a known supply device for lacquers and adhesives on disk-shaped data carriers or on the disks of a data carrier to be glued together has a valve which is controlled via the opening time.
  • Such valve controls are dependent on the application pressure and on the viscosity of the lacquer or the adhesive because of the pressure losses in the supply line - As a result of temperature fluctuations, such a system must be readjusted from time to time in time-consuming manual work
  • the invention is therefore based on the object of providing a pump of the type mentioned at the outset, with which a predetermined liquid volume can be required in a precisely metered manner.
  • the pump is intended to apply a predetermined volume of paint or adhesive to the surface of a data carrier or one intended for the production of the data carrier Enable disc in a reproducible way
  • the pump has a cavity for receiving the liquid and the cavity is delimited on one side by a surface which can be moved by means of a lifting device to change the cavity volume
  • the pump has a lockable inlet valve between a liquid supply and the cavity , comprises a lockable outlet valve between the cavity and a liquid dispenser and a lockable vent valve between the cavity and the outside atmosphere
  • the cavity can be freed of trapped air bubbles during operation with liquid. Simultaneously with this venting process, in which the cavity is bounded on one side If the surface starts moving from a starting position, the volume-proportional liquid demand that can only be reproduced linearly after a certain initial phase of the movement can be used. With the vent valve, the non-linear area observed at the beginning of the request process can be switched off in a simple manner by venting - The valve remains open until the liquid demand enters the linear range
  • the cavity-side access to the vent valve is expediently connected to the highest point of the cavity
  • a particularly compact and precisely working embodiment of the pump according to the invention has a proportional solenoid, the coil core of which is designed as a plunger at one end, the plunger abutting an actuating piston with which the surface delimiting the cavity on one side can be moved
  • the area delimiting the cavity on one side is preferably a membrane that is clamped in fluid-tight on the edge
  • the actuating piston can be automatically jerked by means of a return spring.
  • PLC programmable controller
  • a particular use of the pump according to the invention is in the precise, defined and reproducible application of a predetermined volume of a lacquer or an adhesive to a surface of a disk-shaped data carrier or a disk provided for producing the data carrier in order to produce a thin lacquer or adhesive film
  • FIG. 1 shows a partially sectioned side view of a metering pump
  • FIG. 2 shows the top view of the metering pump from FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a part of FIG. 1 in an enlarged view
  • the plunger stroke is controlled by direct control of the proportional magnet 12 via electrical connections 16.
  • this can additionally be carried out with a displacement sensor in
  • the pusher 14 rests on an actuating piston 18. At its end, which is remote from the pusher 14, the actuating piston 18 is connected to a laterally clamped membrane 20.
  • the membrane 22 delimits a cavity 22 on one side to accommodate a certain amount of adhesive
  • the membrane 20 is moved by an axial movement of the actuating piston 18, and the volume of the cavity 22 - depending on the stroke of the plunger 14 - is increased or decreased depending on the direction of movement.
  • the first line 24-24 ' is connected via an intermediate inlet valve 30 to a storage container for the adhesive, not shown in the drawing.
  • the second line 26-26' is connected to the outside atmosphere via an intermediate vent valve 32.
  • the third line 28-28 ' is connected via an intermediate outlet valve 34 to a dispensing line, not shown in the drawing, with a dispensing capillary for applying the adhesive to a half of the DVD.
  • the lines 24 ', 26' leading away from the metering pump 10 consist, for example, of a PTFE hose and are connected to the valves 30, 32, 34 in a fluid-tight manner via screw nipples 36.
  • the electrical connections of the electromagnetically actuated valves 30, 32, 34 are made via flange plugs 38.
  • the cavity 22 is always filled with adhesive and is essentially free of air pockets. Any fine air bubbles still present collect in the cavity 22 at its highest point 40, at which the vent valve 32 opens.
  • the actuating piston 18 for the membrane 20 is in its initial position.
  • the vent valve 32 is opened, so that any air inclusions accumulated at the highest point 40 of the cavity 22 are removed from the cavity 22 via the line 26-26 ′.
  • the vent valve 32 is closed and the outlet valve 34 is opened. Through the further stroke.
  • the outlet valve 34 is closed. Depending on the size of the cavity 22 and the amount of adhesive dispensed from the cavity 22 during each adhesive application cycle. the dispensing process described above is repeated a few times until the increasingly smaller cavity 22 has to be filled again with new adhesive.
  • the cavity 22 can also be refilled after each adhesive application cycle.
  • the inlet valve 30 is opened with the outlet valve 34 closed and the vent valve 32 also closed. In this position of the valves 30, 32, 34, glue is refilled into the cavity 22 from the storage container (not shown in the drawing) which is under slight positive pressure. This refilling process is supported by the automatic return of the actuating piston 18 via a return spring 42. After the cavity 22 is completely filled with glue again, the next dosing process can be initiated as mentioned above.
  • the metering pump 10 and the valves 30, 32, 34 are controlled with high precision and practically in real time by means of a computer via a programmable logic controller (PLC).
  • PLC programmable logic controller

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Abstract

The invention relates to a pump (10) with a proportional-volumetrical dosing unit for conveying a predetermined volume of a liquid in a range of less than about 1 ml in a precisely dosed manner. The pump is provided with a cavity (22) for receiving the liquid and is limited on one side by a membrane (20) that can be displaced by means of a lifting device (18) to change the cavity's volume. The pump (10) further comprises a lockable inlet valve (30) between a liquid reservoir and the cavity (22), a lockable outlet valve (34) between the cavity (22) and a liquid dispenser and a lockable air vent valve (32) between the cavity (22) and the ambient atmosphere. The pump is especially useful for applying a precise, defined and reproducible volume of a lacquer or an adhesive on the surface of a disk-shaped data carrier for generating a thin lacquer or adhesive film.

Description

Dosierpumpemetering
Die Erfindung betrifft eine Pumpe mit einer proportional-volumetπschen Dosie- ruπgseinheit zur genau dosierbaren Forderung eines vorgegebenen Volumens einer Flüssigkeit in einem Bereich von weniger als etwa 1 mlThe invention relates to a pump with a proportional-volumetric metering unit for precisely metering a given volume of a liquid in a range of less than about 1 ml
Scheibenförmige Datenträger vom Typ DVD müssen eine extrem hohe Planheit aufweisen Zur Erzielung einer ausreichenden Stabilität werden die Datenträger durch Verkleben von zwei Scheiben hergestellt, wobei eine Scheibe üblicherweise als Stutzscheibe und die andere Scheibe als eigentliche Datenscheibe dient Grundsatzlich können die Datenträger jedoch auch aus zwei miteinander verklebten Datenscheiben bestehenDisc-shaped data carriers of the DVD type must have an extremely high level of flatness To achieve sufficient stability, the data carriers are produced by gluing two discs, one disc usually serving as a support disc and the other disc serving as the actual data disc. In principle, however, the data carriers can also be glued together from two Data slices exist
Beim Verkleben der Scheiben muss zur Einhaltung der geforderten engen Planheitstoleranzen sowie zusätzlich der Planparallelitat der beiden Schei- benoberflachen nach dem Klebevorgang streng darauf geachtet werden, dass beim Zusammenfugen der mit Klebstoff beschichteten Scheiben keine Spannungen in den Scheibenverbund eingebracht und die Scheiben wahrend des Klebevorganges in planparalleler Lage gehalten werdenWhen gluing the panes to ensure compliance with the required tight flatness tolerances and in addition the plane parallelism of the two pane surfaces after the gluing process, strict attention must be paid to the fact that when the panes coated with adhesive are joined, no stresses are introduced into the pane assembly and the panes are adhered to in plane-parallel fashion during the gluing process Able to be held
Insbesondere bei Datenträgern mit zwei Datenscheiben, wie beispielsweise bei einer DVD-9 oder bei der in Entwicklung stehenden DVD-R kommt dem Klebevorgang insofern eine herausragende Bedeutung zu, als über die Kleberschicht keine Spannungen in den Datenträger eingebracht werden dürfen Neben der Auswahl eines geeigneten Klebers, der beispielsweise wahren der Aushärtung nicht schrumpfen darf, muss beim Kleberauftrag sichergestellt sein, dass das auf eine Scheibe aufzutragende Volumen ausserst präzis dosiert werden kann dass keine Lufteinschlusse einsch esslich Mikroblaschen im aufgetragenen Kleber vorhanden sein dürfen und dass sich beim Auftragen des Klebers auf die Scheibe kein Tropfen zu früh aus der Kleberauftragskapillare lost und auch kein Tropfen als Nachwurf austreten kannIn particular for data carriers with two data disks, such as a DVD-9 or the DVD-R under development, the gluing process is of outstanding importance in that no stresses may be introduced into the data carrier via the adhesive layer in addition to the selection of a suitable adhesive who, for example, must not shrink during curing, must ensure when applying the adhesive that the volume to be applied to a pane can be dosed very precisely, that there are no air pockets, including microbubbles, in the applied adhesive and that the adhesive is applied when the adhesive is applied the disc does not drop a drop too soon from the adhesive application capillary and no drop can escape as a throw-up
Eine bekannte Zufuhrungseinrichtung für Lacke und Kleber auf scheibenformi- ge Datenträger bzw auf die miteinander zu verklebenden Scheiben eines Datenträgers weist ein über die Öffnungszeit gesteuertes Ventil auf Derartige Ventilsteuerungen sind abhangig vom Forderdruck sowie von der Viskosität des Lackes oder des Klebers Wegen der Druckverluste in den Zufuhrungslei- tuπgen sowie in Folge von Temperaturschwankungen muss ein derartiges Sy- stem jeweils von Zeit zu Zeit in zeitraubender Handarbeit nachjustiert werdenA known supply device for lacquers and adhesives on disk-shaped data carriers or on the disks of a data carrier to be glued together has a valve which is controlled via the opening time. Such valve controls are dependent on the application pressure and on the viscosity of the lacquer or the adhesive because of the pressure losses in the supply line - As a result of temperature fluctuations, such a system must be readjusted from time to time in time-consuming manual work
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde eine Pumpe der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher ein vorgegebenes Flussigkeitsvolumen genau dosierbar gefordert werden kann Insbesondere soll die Pumpe den Auftrag eines vorgegebenen Lack- oder Klebervolumens auf die Oberflache eines Datenträgers bzw einer zur Herstellung des Datenträgers vorgesehenen Scheibe in reproduzierbarer Weise ermöglichenThe invention is therefore based on the object of providing a pump of the type mentioned at the outset, with which a predetermined liquid volume can be required in a precisely metered manner. In particular, the pump is intended to apply a predetermined volume of paint or adhesive to the surface of a data carrier or one intended for the production of the data carrier Enable disc in a reproducible way
Zur erfindungsgemassen Losung der Aufgabe fuhrt dass die Pumpe einen Hohlraum zur Aufnahme der Flüssigkeit aufweist und der Hohlraum einseitig von einer Flache begrenzt ist, welche zur Veränderung des Hohlraumvolumens mittels einer Hubeinrichtung bewegbar ist, und dass die Pumpe ein sperrbares Einlaufventil zwischen einem Flussigkeitsvorrat und dem Hohlraum, ein sperrbares Auslassventil zwischen dem Hohlraum und einem Flussigkeitsspender und ein sperrbares Entluftungsventil zwischen dem Hohlraum und der Au- ssenatmosphare umfasstThe solution to the problem according to the invention is that the pump has a cavity for receiving the liquid and the cavity is delimited on one side by a surface which can be moved by means of a lifting device to change the cavity volume, and that the pump has a lockable inlet valve between a liquid supply and the cavity , comprises a lockable outlet valve between the cavity and a liquid dispenser and a lockable vent valve between the cavity and the outside atmosphere
Mit der erfindungsgemassen Anordnung eines Entluftungsventils zwischen dem Hohlraum und der Ausseπatmosphare kann der Hohlraum im Betrieb mit Flus- sigkeit von eingeschlossenen Luftblaschen befreit werden Gleichzeitig mit diesem Entluftungsvorgang, bei dem sich die den Hohlraum einseitig begrenzende Flache von einer Ausgangsstellung in Bewegung setzt, kann die erst nach einer gewissen Anfangsphase der Bewegung reproduzierbar linear verlaufende volumenproportionale Flussigkeitsforderung einsetzen Mit dem Entluftungs- ventil kann damit der zu Beginn des Fordervorganges beobachtete nicht linea- re Bereich auf einfache Weise ausgeschaltet werden, indem das Entluftungs- ventil bis zum Eintritt der Flussigkeitsforderung in den linearen Bereich geöffnet bleibtWith the arrangement according to the invention of a vent valve between the cavity and the outside atmosphere, the cavity can be freed of trapped air bubbles during operation with liquid. Simultaneously with this venting process, in which the cavity is bounded on one side If the surface starts moving from a starting position, the volume-proportional liquid demand that can only be reproduced linearly after a certain initial phase of the movement can be used. With the vent valve, the non-linear area observed at the beginning of the request process can be switched off in a simple manner by venting - The valve remains open until the liquid demand enters the linear range
Zweckmassigerweise steht der hohlraumseitige Zugang zum Entluftungsventil mit der höchsten Stelle des Hohlraumes in VerbindungThe cavity-side access to the vent valve is expediently connected to the highest point of the cavity
Eine besonders kompakte und präzis arbeitende Ausfuhrungsform der erfindungsgemassen Pumpe weist einen Proportionalmagπeten auf, dessen Spulenkern an einem Ende als Stossel ausgebildet ist, wobei der Stossel einem Betatigungskolben anliegt, mit welchem die den Hohlraum einseitig begrenzende Flache bewegbar istA particularly compact and precisely working embodiment of the pump according to the invention has a proportional solenoid, the coil core of which is designed as a plunger at one end, the plunger abutting an actuating piston with which the surface delimiting the cavity on one side can be moved
Bevorzugt ist die den Hohlraum einseitig begrenzende Flache eine randseitig fluiddicht eingespannte MembranThe area delimiting the cavity on one side is preferably a membrane that is clamped in fluid-tight on the edge
Der Betatigungskolben kann über eine Ruckstellfeder selbsttätig ruckstellbar sein Eine für gegebene Bedingungen wie Zusammensetzung der Flüssigkeit, Fordermenge und dgl Parameter optimale Einstellung eines exakt definierten und reproduzierbaren Flussigkeitsvolumens wird durch eine programmierbare Steuerung (SPS) erreichtThe actuating piston can be automatically jerked by means of a return spring. The optimal setting of a precisely defined and reproducible liquid volume for given conditions such as the composition of the liquid, the amount of the liquid and the like is achieved by a programmable controller (PLC)
Ein besonderer Verwendungszweck der erfindungsgemassen Pumpe liegt beim präzisen, definierten und reproduzierbaren Aufbringen eines vorgegebenen Volumens eines Lackes oder eines Klebers auf eine Oberflache eines schei- benformigen Datenträgers oder einer zur Herstellung des Datenträgers vorgesehenen Scheibe zur Erzeugung eines dünnen Lack- oder Kleberfilms Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausfuhrungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung, diese zeigt schematisch inA particular use of the pump according to the invention is in the precise, defined and reproducible application of a predetermined volume of a lacquer or an adhesive to a surface of a disk-shaped data carrier or a disk provided for producing the data carrier in order to produce a thin lacquer or adhesive film Further advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments and from the drawing, which shows schematically in
- Fig 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Dosierpumpe,1 shows a partially sectioned side view of a metering pump,
- Fig. 2 die Draufsicht auf die Dosierpumpe von Fig 1 ,2 shows the top view of the metering pump from FIG. 1,
- Fig 3 einen Teil von Fig 1 in vergrosserter Darstellung3 shows a part of FIG. 1 in an enlarged view
Eine in den Fig 1 bis 3 dargestellte Dosierpumpe 10 zur Forderung eines Klebers aus einem Vorratsbehalter zu einer Dispensleitung mit Dispenskapillare zum Auftrag des Klebers auf eine Scheibe zur Herstellung eines aus zwei miteinander verklebten Scheiben bestehenden Datenträgers von Typ DVD (in der Zeichnung nicht dargestellt) weist einen Proportionalmagneten 12 auf, dessen Spulenkern an einem Ende zu einem Stossel 14 ausgebildet ist Im vorliegenden Beispiel erfolgt die Steuerung des Stosselhubes durch direkte Ansteue- rung des Proportionalmagneten 12 über elektrische Anschlüsse 16 Bei einer alternativen Hubsteuerung des Stossels 14 kann dieser zusätzlich mit einem Wegaufnehmer in Wirkverbindung stehen Der Stossel 14 liegt einem Betati- gungskolben 18 an An seinem dem Stossel 14 entfernt liegenden Ende ist der Betatigungskolben 18 mit einer seitlich eingespannten Membran 20 verbunden Die Membran 22 begrenzt einseitig einen Hohlraum 22 zur Aufnahme einer gewissen KlebermeπgeA metering pump 10 shown in FIGS. 1 to 3 for requesting an adhesive from a storage container to a dispensing line with dispensing capillary for applying the adhesive to a disk for producing a data carrier of type DVD (not shown in the drawing) consisting of two disks that are glued together a proportional magnet 12, the coil core of which is formed at one end to form a plunger 14. In the present example, the plunger stroke is controlled by direct control of the proportional magnet 12 via electrical connections 16. In the case of an alternative stroke control of the plunger 14, this can additionally be carried out with a displacement sensor in The pusher 14 rests on an actuating piston 18. At its end, which is remote from the pusher 14, the actuating piston 18 is connected to a laterally clamped membrane 20. The membrane 22 delimits a cavity 22 on one side to accommodate a certain amount of adhesive
Durch eine axiale Bewegung des Betatigungskolbens 18 wird die Membran 20 bewegt und das Volumen des Hohlraumes 22 - in Abhängigkeit des Hubes des Stossels 14 - je nach Bewegungsrichtung vergrossert bzw verkleinert An der der Membran 20 gegenüberliegenden Oberflache des Hohlraumes 22 munden drei Leitungen 24-24', 26-26', 28-28' Die erste Leitung 24-24' ist über ein zwi- schengeschaltetes Einlaufventil 30 mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Vorratsbehalter für den Kleber verbunden Die zweite Leitung 26-26' ist über ein zwischengeschaltetes Entlüftungsventil 32 mit der Aussenatmosphäre verbunden. Die dritte Leitung 28-28' ist über ein zwischengeschaltetes Auslassventil 34 mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Dispensleitung mit Dispenskapillare zum Auftrag des Klebers auf eine DVD-Hälfte verbunden.The membrane 20 is moved by an axial movement of the actuating piston 18, and the volume of the cavity 22 - depending on the stroke of the plunger 14 - is increased or decreased depending on the direction of movement. On the surface of the cavity 22 opposite the membrane 20, three lines 24-24 'open. , 26-26 ', 28-28' The first line 24-24 'is connected via an intermediate inlet valve 30 to a storage container for the adhesive, not shown in the drawing. The second line 26-26' is connected to the outside atmosphere via an intermediate vent valve 32. The third line 28-28 'is connected via an intermediate outlet valve 34 to a dispensing line, not shown in the drawing, with a dispensing capillary for applying the adhesive to a half of the DVD.
Die von der Dosierpumpe 10 wegführenden Leitungen 24', 26' bestehen beispielsweise aus einem PTFE-Schlauch und sind über Schraubnippel 36 mit den Ventilen 30, 32, 34 fluiddicht verbunden. Die elektrischen Anschlüsse der elektromagnetisch betätigbaren Ventile 30, 32, 34 erfolgen über Flanschstek- ker 38.The lines 24 ', 26' leading away from the metering pump 10 consist, for example, of a PTFE hose and are connected to the valves 30, 32, 34 in a fluid-tight manner via screw nipples 36. The electrical connections of the electromagnetically actuated valves 30, 32, 34 are made via flange plugs 38.
Im Normalbetrieb der Dosierpumpe 10 ist der Hohlraum 22 stets mit Kleber gefüllt und ist im wesentlichen frei von Lufteinschlüssen. Allfällig noch vorhandene feinste Luftbläschen sammeln sich im Hohlraum 22 an dessen höchster Stelle 40, an der das Entlüftungsventil 32 mündet. Vor Beginn des eigentlichen Dosiervorganges befindet sich der Betätigungskolben 18 für die Membran 20 in seiner Ausgangsstellung. Während einer ersten kurzen Hubphase wird das Entlüftungsventil 32 geöffnet, so dass allfällige, sich an der höchsten Stelle 40 des Hohlraumes 22 angesammelte Lufteinschlüsse über die Leitung 26-26' aus dem Hohlraum 22 entfernt werden. Nach dieser Aπlaufphase, während der die Charakteristik des Proportionalmagneten 12 noch einen Undefinierten und nicht reproduzierbaren Verlauf zeigt, wird das Entlüftungsventil 32 geschlossen und das Auslaufventil 34 geöffnet. Durch den weiteren Hub. des Betätigungskolbens 18, der nun eine lineare Charakteristik zeigt, erfolgt eine genaue porportional- volumetrische Dosierung des Klebers, der über die Leitung 28-28' via einen Filter der Dispensleitung bzw. der Dispenskapillare einer Auftragsstation zugeführt wird.In normal operation of the metering pump 10, the cavity 22 is always filled with adhesive and is essentially free of air pockets. Any fine air bubbles still present collect in the cavity 22 at its highest point 40, at which the vent valve 32 opens. Before the actual metering process begins, the actuating piston 18 for the membrane 20 is in its initial position. During a first short lifting phase, the vent valve 32 is opened, so that any air inclusions accumulated at the highest point 40 of the cavity 22 are removed from the cavity 22 via the line 26-26 ′. After this start-up phase, during which the characteristic of the proportional magnet 12 still shows an undefined and non-reproducible course, the vent valve 32 is closed and the outlet valve 34 is opened. Through the further stroke. of the actuating piston 18, which now shows a linear characteristic, there is an exact proportional-volumetric metering of the adhesive, which is fed via line 28-28 'via a filter to the dispensing line or the dispensing capillary of an application station.
Nach erfolgtem Auftrag des Klebers auf eine DVD-Hälfte wird das Auslassventil 34 geschlossen. Je nach Grosse des Hohlraumes 22 und der bei jedem Kleberauftragszyklus aus dem Hohlraum 22 abgegebenen Klebermenge wieder- holt sich der vorstehend beschriebene Dispensiervorgang einige Male, bis der immer kleiner werdende Hohlraum 22 wieder mit neuem Kleber aufgefüllt werden muss. Selbstverständlich kann das Nachfüllen des Hohlraumes 22 auch nach jedem Kleberauftragszyklus erfolgen. Hierzu wird das Einlaufventil 30 bei geschlossenem Auslassveπtil 34 und ebenfalls geschlossenem Entlüftungsventil 32 geöffnet. In dieser Stellung der Ventile 30, 32, 34 wird aus dem unter leichtem Überdruck stehenden, in der Zeichnung nicht dargestellten Vorratsbehalter Kleber in den Hohlraum 22 nachgefüllt. Dieser Nachfüllvorgang wird durch die über eine Rückstellfeder 42 erfolgende selbsttätige Rückstellung des Betätigungskolbens 18 unterstützt. Nachdem der Hohlraum 22 wieder vollständig mit Kleber gefüllt ist, kann der nächste Dosiervorgang -wie oben erwähnteingeleitet werden.After the adhesive has been applied to a half of the DVD, the outlet valve 34 is closed. Depending on the size of the cavity 22 and the amount of adhesive dispensed from the cavity 22 during each adhesive application cycle. the dispensing process described above is repeated a few times until the increasingly smaller cavity 22 has to be filled again with new adhesive. Of course, the cavity 22 can also be refilled after each adhesive application cycle. For this purpose, the inlet valve 30 is opened with the outlet valve 34 closed and the vent valve 32 also closed. In this position of the valves 30, 32, 34, glue is refilled into the cavity 22 from the storage container (not shown in the drawing) which is under slight positive pressure. This refilling process is supported by the automatic return of the actuating piston 18 via a return spring 42. After the cavity 22 is completely filled with glue again, the next dosing process can be initiated as mentioned above.
Die Steuerung der Dosierpumpe 10 und der Ventile 30, 32, 34 erfolgt mit hoher Präzision und praktisch in Echtzeit mittels eines Computers über eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS). The metering pump 10 and the valves 30, 32, 34 are controlled with high precision and practically in real time by means of a computer via a programmable logic controller (PLC).

Claims

Patentansprüche claims
1. Pumpe mit einer proportional-volumetrischen Dosierungseinheit zur genau dosierbaren Förderung eines vorgegebenen Volumens einer Flüssigkeit in einem Bereich von weniger als etwa 1 ml,1. Pump with a proportional-volumetric dosing unit for precisely dosing a given volume of a liquid in a range of less than about 1 ml,
dadurch gekennzeichnet, dasscharacterized in that
die Pumpe (10) einen Hohlraum (22) zur Aufnahme der Flüssigkeit aufweist und der Hohlraum (22) einseitig von einer Fläche (20) begrenzt ist, welche zur Veränderung des Hohlraumvolumens mittels einer Hubeinrichtung (18) bewegbar ist, und dass die Pumpe (10) ein sperrbares Einlaufventil (30) zwischen einem Flüssigkeitsvorrat und dem Hohlraum (22), ein sperrbares Auslassventil (34) zwischen dem Hohlraum (22) und einem Flüssigkeitsspender und ein sperrbares Entlüftungsventil (32) zwischen dem Hohlraum (22) und der Aussenatmosphäre umfasst.the pump (10) has a cavity (22) for receiving the liquid and the cavity (22) is delimited on one side by a surface (20) which can be moved by means of a lifting device (18) to change the cavity volume, and that the pump ( 10) comprises a lockable inlet valve (30) between a liquid supply and the cavity (22), a lockable outlet valve (34) between the cavity (22) and a liquid dispenser and a lockable vent valve (32) between the cavity (22) and the outside atmosphere ,
2. Pumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der hohlraumseitige Zugang zum Entlüftungsventil (32) mit der höchsten Stelle (40) des Hohlraumes (22) in Verbindung steht.2. Pump according to claim 1, characterized in that the cavity-side access to the vent valve (32) with the highest point (40) of the cavity (22) is connected.
3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Proportionalmagneten (12) aufweist, dessen Spulenkern an einem Ende als Stossel (14) ausgestaltet ist, wobei der Stossel (14) einem Betätigungskolben (18) anliegt, mit welchem die Fläche (20) bewegbar ist.3. Pump according to claim 1 or 2, characterized in that it has a proportional magnet (12), the coil core at one end is designed as a plunger (14), the plunger (14) abutting an actuating piston (18) with which the Surface (20) is movable.
4. Pumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die den Hohlraum (22) einseitig begrenzende Fläche eine randseitig fluiddicht eingespannte Membran (20) ist.4. Pump according to claim 3, characterized in that the surface delimiting the cavity (22) on one side is a membrane (20) clamped in a fluid-tight manner on the edge.
5. Pumpe nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Betäti- gungskolben (18) über eine Rückstellfeder (42) selbsttätig rückstellbar ist.5. Pump according to claim 3 or 4, characterized in that the actuator supply piston (18) can be automatically reset via a return spring (42).
6. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) umfasst.6. Pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a programmable logic controller (PLC).
7. Verwendung einer Pumpe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zum präzisen, definierten und reproduzierbaren Aufbringen eines vorgegebenen Volumens eines Lackes oder eines Klebers auf eine Oberfläche eines scheibenförmigen Datenträgers zur Erzeugung eines dünnen Lack- oder Kleberfilmes. 7. Use of a pump (10) according to one of claims 1 to 6 for the precise, defined and reproducible application of a predetermined volume of a lacquer or an adhesive to a surface of a disk-shaped data carrier to produce a thin lacquer or adhesive film.
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