WO2001063211A1 - Messvorrichtung zur berührungslosen erfassung eines drehwinkels - Google Patents

Messvorrichtung zur berührungslosen erfassung eines drehwinkels Download PDF

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WO2001063211A1
WO2001063211A1 PCT/DE2001/000450 DE0100450W WO0163211A1 WO 2001063211 A1 WO2001063211 A1 WO 2001063211A1 DE 0100450 W DE0100450 W DE 0100450W WO 0163211 A1 WO0163211 A1 WO 0163211A1
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measuring device
magnet
magnetic field
angle
sensitive element
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PCT/DE2001/000450
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Erwin Krimmer
Asta Reichl
Thomas Klotzbuecher
Bernhard Bauer
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Robert Bosch Gmbh
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/30—Controlling members actuated by foot
    • G05G1/38—Controlling members actuated by foot comprising means to continuously detect pedal position
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
    • G01D11/245—Housings for sensors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
    • G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
    • G01D5/142—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage using Hall-effect devices
    • G01D5/145—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage using Hall-effect devices influenced by the relative movement between the Hall device and magnetic fields

Definitions

  • the present invention relates to a measuring device for contactless detection of an angle of rotation, in particular for detection of an angle of rotation of a pedal arrangement.
  • Anti-lock braking systems, anti-skid control or electronic braking systems application It is necessary to detect the position of a brake pedal and / or an accelerator pedal as precisely as possible in order to be able to send corresponding signals to the control device of the electronic system. It has been proposed to mount measuring devices on the foot pedal mechanism of the pedal, but this can lead to unfavorable installation geometries in the pedal area.
  • a measuring device for contactless detection of an angle of rotation in which a carrier plate made of magnetically non-conductive material serves as a rotor.
  • a permanent magnet is arranged on the carrier plate, which is planar and its
  • a Hall element is arranged asymmetrically, so that an elliptical rotary movement of the Hall element takes place relative to the permanent magnet. This results in a steeply falling and a flat area in the curve of the output signal.
  • a device according to the invention for contactless detection of an angle of rotation with the features of main claim 1 has the advantage that no wear can occur on the measuring device, since there are no moving parts on the measuring device. This is made possible by the fact that a magnetic field-sensitive element is arranged on a fixed shaft. A magnet is attached to a rotatable element whose angle of rotation is to be detected and rotates together with the rotatable element around the magnetic field-sensitive element. This rotary movement of the magnet changes the magnetic flux in the magnetic field-sensitive element and a corresponding signal can be sent to a control device.
  • the measuring device according to the invention has no moving parts, since the magnet is rotated together with the rotatable element and is therefore also rotatably supported via the bearing of the rotatable element.
  • the magnet it is also possible for the magnet to be arranged on the fixed shaft and for the magnetic field-sensitive element to be attached to the rotatable element and to rotate around the magnet together with the rotatable element.
  • the shaft is preferably also provided as an axis of rotation for the rotatable element. This results in a small size of the measuring device according to the invention and the number of parts can be kept small.
  • a recess is provided in the shaft.
  • the magnetic field-sensitive element or the magnet is then arranged in this recess.
  • a spring element is provided which is supported against a wall of the recess in the shaft.
  • An adjusting element is preferably provided in order to adjust the position of the element or the magnet which is arranged in the recess or the magnet relative to the magnet or element which is correspondingly arranged on the rotatable element.
  • a screw, a bolt, a pin or a notch pin is advantageously used as the one-piece element.
  • a screw enables a very fine adjustability of the magnetic flux in the starting position of the measuring device.
  • the magnetic field-sensitive element is preferably arranged on a circuit board.
  • this can be arranged in a housing or a plastic encapsulation can be packaged.
  • the circuit board is preferably connected to the housing via Spring contacts are provided so that there is no rigid connection between the circuit board and the housing.
  • This makes it possible to implement a bending edge in the measuring device according to the invention. This bending edge in particular facilitates the setting of the position of the magnetic field-sensitive element or of the magnet by means of the adjusting element.
  • contacting via spring contacts has the advantage that the assembly of the sensor is considerably simplified.
  • the magnet or the element sensitive to the magnetic field can be fixedly mounted on the rotatable element separately from the actual measuring device. There are no further
  • Flow guide pieces are present in the measuring device according to the invention and there is a simple and inexpensive assembly, since all the individual parts can be put together from one side.
  • a simple, small magnet can be used as a magnet for the measuring device according to the invention
  • Standard magnet can be used. Due to the design and the principle of operation of the measuring device according to the invention, large geometric tolerances for magnets are still permissible. This can reduce the cost of the magnet in particular.
  • the measuring device according to the invention can in particular on the foot pedal mechanism
  • Pedal assembly can be attached.
  • a return spring for the measuring device can also be omitted, since the magnet or the magnetic field-sensitive element is firmly connected to the pedal. As a result, the magnet or the magnetic field-sensitive element is attached to the Pedal arrangement existing spring element reset together with the pedal arrangement again.
  • Figure 1 shows an exploded view of a
  • Figure 2 shows a perspective, partially sectioned view of the measuring device according to the embodiment
  • FIG. 3 shows an exploded view of the measuring device according to the exemplary embodiment when used on a pedal arrangement.
  • FIGS. 1 to 3 An exemplary embodiment of a measuring device according to the invention is shown in FIGS. 1 to 3. This
  • Measuring device is used in particular in a pedal arrangement of a vehicle.
  • the measuring device comprises a housing 3 with spring contacts 4, which are connected to a control device, not shown.
  • the measuring device further comprises a magnetic field-sensitive element 6, which is arranged on a T-shaped circuit board 5.
  • a field plate, magnetic transistors, magnetoresistive elements, a coil or a Hall element can be used as the magnetic field sensitive element 6 be used. It is important that the magnetic field sensitive element has a linear dependence of its output signal on the magnetic induction
  • the circuit board 5 is arranged on a mounting plate 2, which together with the circuit board 5 m, the housing 3 is glued, clipped or welded.
  • the circuit board 5 is arranged in the housing 3 such that the landing points 16 provided on the circuit board 5 can be contacted with the spring tongues 4 of the housing 3. This results in a non-rigid, i.e. a flexible connection between the connector tongues 4 and the circuit board 5
  • a shaft 11 is further provided which has a continuous recess 14. But it can also be a blind hole. Further from the outside of the shaft is e.g. a threaded bore 15 is formed to the recess 14.
  • the measuring device is now arranged in the recess 14 of the shaft 11 in such a way that a spring element 9 provided on the housing 3 is braced against an upper wall of the recess 14 and is arranged above the element 6 sensitive to the magnetic field. As a result, the magnetic field sensitive element 6 is down, i.e. Direction of bore 15, biased.
  • the spring element 9 is made of spring steel and has a clamp shape with a base body and two lateral arms protruding from the base body. However, it is also possible as a spring element e.g. to provide a rubber block.
  • the arrangement of the measuring device of the recess 14 of the shaft 11 places the measuring device firmly regardless of housing tolerances and by means of the
  • a flexible bending edge 7 is provided on the housing 3.
  • the housing 3 As a result, no damage to the housing 3 occurs during the positioning of the magnetic field-sensitive element 6 via the screw 8, but a slight deformation of the housing 3, the mounting plate 2 and the circuit board 5 occurs in the region of the bending edge 7.
  • the bending edge 7 is formed at the transition of the T-shaped housing 3 or the mounting plate 2 or the board 5 between the longitudinal and the crossbar of the T-shape.
  • a magnet 10 is fixedly attached to the pedal lever mechanism 12 of a pedal arrangement for a vehicle.
  • the magnet 10 can for example be glued, clipped or injected.
  • the shaft 11 also serves as an axis of rotation for the pedal lever mechanism 12.
  • two bearing bushes 13 are arranged on the outer sides of the shaft 11 (cf. FIG. 1).
  • two friction shells 17, a foot pedal 18 and base housing 19 are provided on the pedal lever mechanism 12.
  • the magnetic field-sensitive element 6 is fixed in place on the bearing block (base housing) of the pedal lever mechanism 12. The functioning of the measuring device according to the invention is described below. If a driver now changes the position of the pedal lever mechanism 12 by stepping on the foot pedal 18, the pedal lever mechanism 12 rotates around the as
  • Shaft 11 serving as the axis of rotation.
  • the shaft 11 remains stationary.
  • the rotation of the pedal lever mechanism 12 also simultaneously rotates the magnet 10 fixedly attached to it.
  • the magnet 10 rotates about the magnetic field-sensitive element 6, which is arranged in the cutout 14 in the stationary shaft 11.
  • the magnetic induction in the magnetic field-sensitive element 6 thus changes as a function of the magnetic position and a linear output signal is generated which is forwarded to a control unit (not shown). If the magnetic field-sensitive element 6 has been adjusted by means of the screw 8 in such a way that the magnetic induction in the magnetic field-sensitive element 6 is zero in the starting position of the pedal lever mechanism, it is also possible to maintain a low tolerance over the temperature.
  • a measuring device can be provided which can be used with little installation effort and a compact design, in particular with a pedal arrangement for angles up to 35 °.
  • a measuring device for contactless detection of an angle of rotation which comprises a magnet 10 and a magnetic field sensitive
  • Element 6 includes.
  • the magnetic field-sensitive element 6 is arranged in a stationary manner on a fixed shaft 11.
  • the magnet 10 is attached to a rotatable element 12, the angle of rotation of which is to be recorded.
  • the magnet 10 rotates together with the rotatable element 12 about the magnetic field sensitive Element 6. This produces a linear output signal depending on the position of the magnet relative to the element 6 sensitive to the magnetic field.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Messvorrichtung zur berührungslosen Erfassung eines Drehwinkels, welche einen Magneten (10) und ein magnetfeldempfinfliches Element (6) umfasst. Das magnetfeldempfindliche Element (6) ist ortsfest an einer feststehenden Welle (11) angeordnet. Der Magnet (10) ist an einem drehbaren Element (12) abgebracht, dessen Drehwinkel erfasst werden soll. Bei Betätigung des drehbaren Elements (12) dreht sich der Magnet (10) zusammen mit dem drehbaren Element (12) um das magnetfeldempfindliche Element (6). Dadurch wird abhängig von der Magnetstellung am magnetfeldempfindlichen Element (6) ein lineares Ausgangssignal erzeugt.

Description

Messvorrichtung zur berührungslosen Erfassung eines Drehwinkels
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Messvorrichtung zur berührungslosen Erfassung eines Drehwinkels, insbesondere zur Erfassung eines Drehwinkels einer Pedalanordnung .
Insbesondere auf dem Fahrzeugsektor finden in jüngerer Zeit immer mehr elektronische Systeme wie z.B.
Antiblockiersysteme, Antischlupfregelungen oder elektronische Bremssysteme Anwendung. Hierbei ist es notwendig, die Stellung eines Bremspedals und/oder eines Gaspedals möglichst genau zu erfassen, um entsprechende Signale an die Steuereinrichtung des elektronischen Systems geben zu können. Es wurde vorgeschlagen, Messvorrichtungen am Fußhebelwerk des Pedals anzubringen, was jedoch zu ungünstigen Einbaugeometrien im Pedalbereich führen kann.
Aus der nachveröffentlichten DE-199 179 39.5 ist eine Messvorrichtung zur berührungslosen Erfassung eines Drehwinkels bekannt, bei der eine aus magnetisch nicht leitendem Material bestehende Trägerplatte als Rotor dient. Auf der Trägerplatte ist ein Permanentmagnet angeordnet, welcher planar ausgebildet ist und dessen
Polarisationsrichtung diametral zu einer Achse des Rotors ist. Ein Hall-Element ist asymmetrisch angeordnet, sodass eine elliptische Drehbewegung des Hall-Elements relativ zum Permanentmagneten erfolgt. Dadurch ergibt sich in der Kurve des AusgangsSignals ein steil abfallender und ein flacher Bereich. Zwar baut diese vorgeschlagene Messvorrichtung relativ klein und kann relativ einfach in die Idealposition B = 0 für geringe Toleranzschwankungen eingestellt werden. Weiter weist diese Messvorrichtung bewegliche Teile auf, welche einem Verschleiß unterliegen können.
Vorteile der Erfindung
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur berührungslosen Erfassung eines Drehwinkels mit den Merkmalen des Hauptanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass an der Messvorrichtung kein Verschleiß auftreten kann, da keine beweglichen Teile an der Messvorrichtung vorhanden sind. Dies wird dadurch ermöglicht, dass ein magnetfeldempfindliches Element an einer feststehenden Welle angeordnet ist. Ein Magnet ist an einem drehbaren Element angebracht, dessen Drehwinkel erfasst werden soll und dreht sich zusammen mit dem drehbaren Element um das magnetfeldempfindliche Element . Durch diese Drehbewegung des Magneten ändert sich der magnetische Fluss im magnetfeldempfindlichen Element und ein entsprechendes Signal kann an eine Steuereinrichtung abgegeben werden. Somit weist die erfindungsgemäße Messvorrichtung keine beweglichen Teile auf, da der Magnet zusammen mit dem drehbaren Element gedreht wird und somit über die Lagerung des drehbaren Elements ebenfalls drehbar gelagert ist.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, dass der Magnet an der feststehenden Welle angeordnet ist und das magnetfeldempfindliche Element am drehbaren Element angebracht ist und sich zusammen mit dem drehbaren Element um den Magneten dreht. Vorzugsweise ist die Welle auch als Drehachse für das drehbare Element vorgesehen. Dadurch ergibt sich eine geringe Baugröße der erfindungsgemäßen Messvorrichtung und die Teileanzahl kann gering gehalten werden.
Um eine besonders kompakte erfindungsgemäße Messvorrichtung zu erreichen, ist m der Welle eine Aussparung vorgesehen. In dieser Aussparung ist dann das magnetfeldempfindliche Element bzw. der Magnet angeordnet.
Um eine Einstellung der Position des magnetfeldempfmdlichen Elements bzw. des Magneten zu ermöglichen, ist ein Federelement vorgesehen, welches sich gegen eine Wand der Aussparung der Welle abstützt.
Vorzugsweise ist in der Ausgangsstellung der erfindungsgemäßen Messvorrichtung im magnetfeldempfmdlichen Element ein magnetischer Fluss von B = 0 vorhanden.
Vorzugsweise ist ein Einstellelement vorgesehen, um die Position des m der Aussparung angeordneten magnetfeldempfmdlichen Elements oder des Magneten relativ zum entsprechend am drehbaren Element angeordneten Magneten bzw. magnetfeldempf dlichen Element einzustellen. Vorteilhaft wird hierbei als Einsteilelement eine Schraube, ein Bolzen, ein Stift oder ein Kerbstift verwendet. Eine Schraube ermöglicht abhängig von der Gewindesteigung eine sehr feine E stellbarkeit des magnetischen Flusses m der Ausgangsstellung der Messvorrichtung.
Um eine leichte Montage zu ermöglichen, ist das magnetfeldempfindliche Element vorzugsweise auf einer Platine angeordnet. Diese kann zum Schutz vor Beschädigungen einem Gehäuse angeordnet sein oder eine Kunststoffumspritzung verpackt sein. Vorzugsweise ist hierbei eine Verbindung der Platine zum Gehäuse über Federkontakte vorgesehen, sodass keine starre Verbindung zwischen Platine und Gehäuse vorhanden ist. Dies ermöglicht es, dass in der erfindungsgemäßen Messvorrichtung eine Biegekante realisierbar ist. Diese Biegekante erleichtert insbesondere die Einstellung der Position des magnetfeldempfindlichen Elements bzw. des Magneten mittels dem Einstellelement. Darüber hinaus hat die Kontaktierung über Federkontakte den Vorteil, dass sich die Montage des Sensors wesentlich vereinfacht.
Weiterhin lassen sich folgende Vorteile bei der erfindungsgemäßen Messvorrichtung feststellen. Der Magnet bzw. das magnetfeldempfindliche Element kann ortsgetrennt von der eigentlichen Messvorrichtung an dem drehbaren Element fest montiert werden. Weiter sind keine
Flussleitstücke bei der erfindungsgemäßen Messvorrichtung vorhanden und es ergibt sich eine einfache und kostengünstige Montage, da alle Einzelteile von einer Seite zusammengesteckt werden können. Für die erfindungsgemäße Messvorrichtung kann als Magnet ein einfacher, kleiner
Standard-Magnet verwendet werden. Durch den Aufbau und das Funktionsprinzip der erfindungsgemäßen Messvorrichtung sind weiterhin große geometrische Toleranzen bei Magneten zulässig. Dadurch können insbesondere die Kosten für den Magneten verringert werden.
Besonders vorteilhaft ist eine Verwendung der erfindungsgemäßen Messvorrichtung bei einer Pedalanordnung für Fahrzeuge. Hierbei kann die erfindungsgemäße Messvorrichtung insbesondere am Fußhebelwerk der
Pedalanordnung angebracht werden. Dabei kann auch eine Rückstellfeder für die Messvorrichtung entfallen, da der Magnet bzw. das magnetfeldempfindliche Element fest mit dem Pedal verbunden ist. Dadurch wird der Magnet bzw. das magnetfeldempfindliche Element durch das an der Pedalanordnung vorhandene Federelement gemeinsam mit der Pedalanordnung wieder zurückgestellt.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert .
Figur 1 zeigt eine Explosionsdarstellung einer
Messvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Figur 2 zeigt eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht der Messvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel und
Figur 3 zeigt eine Explosionsdarstellung der Messvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel bei einer Verwendung an einer Pedalanordnung.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In den Figuren 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Messvorrichtung dargestellt. Diese
Messvorrichtung wird insbesondere bei einer Pedalanordnung eines Fahrzeugs verwendet .
Wie in Figur 1 gezeigt, umfasst die Messvorrichtung ein Gehäuse 3 mit Federkontakten 4, welche mit einer nicht dargestellten Steuereinrichtung verbunden sind. Weiter umfasst die Messvorrichtung ein magnetfeldempfindliches Element 6, welches auf einer T-förmigen Platine 5 angeordnet ist. Als magnetfeldempfindliches Element 6 kann beispielsweise eine Feldplatte, Magnettransistoren, magnetoresistive Elemente, eine Spule oder ein Hall -Element verwendet werden. Hierbei ist wichtig, dass das magnetfeldempfindliche Element eine möglichst lineare Abhängigkeit seine AusgangsSignals von der magnetischen Induktion aufweist
Die Platine 5 ist auf einer Montageplatte 2 angeordnet, welche zusammen mit der Platine 5 m das Gehäuse 3 eingeklebt, emgeklipst oder eingeschweißt wird. Hierbei wird die Platine 5 derart m Gehäuse 3 angeordnet, dass eine Kontaktierung der an der Platine 5 vorgesehene Landepunkte 16 mit den Federzungen 4 des Gehäuses 3 möglich ist. Hierdurch ergibt sich eine nicht starre, d.h. eine flexible Verbindung zwischen den Steckerzungen 4 und der Platine 5
Wie m Figur 1 gezeigt, ist weiter eine Welle 11 vorgesehen, welche eine durchgehende Aussparung 14 aufweist . Es kann aber auch eine Sacklochaussparung sein. Weiter ist von der Außenseite der Welle z.B. eine mit einem Gewinde versehene Bohrung 15 zu der Aussparung 14 gebildet. Die MessVorrichtung wird nun m der Aussparung 14 der Welle 11 derart angeordnet, dass ein am Gehäuse 3 vorgesehenes Federelement 9 sich gegen eine obere Wandung der Aussparung 14 abstutzt und über dem magnetfeldempf dlichen Element 6 angeordnet ist. Dadurch wird das magnetfeldempfindliche Element 6 nach unten, d.h. Richung der Bohrung 15, vorgespannt. Im beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel ist das Federelement 9 aus Federstahl hergestellt und weist eine Klammerform mit einem Basiskorper und zwei von dem Basiskorper vorstehende seitliche Arme auf. Es ist edoch auch möglich als Federelement z.B. einen Gummiklotz vorzusehen.
Wie insbesondere m Figur 2 gezeigt, ist weiter ein Einsteilelement 8 Form einer Schraube vorgesehen, welche in die Öffnung 15 eingeschraubt wird und über die Montageplatte 2 gegen die Unterseite des magnetfeldempfmdlichen Elements 6 druckt Über diese Schraube 8 kann eine sehr genaue Einstellung der erf dungsgemaßen Messvorrichtung vorgenommen werden, sodass insbesondere m der Ausgangsstellung, d.h bei nicht betätigtem Pedal, eine magnetische Induktion von B = 0 im magnetfeldempf dlichen Element erreicht werden kann.
Weiter wird durch die Anordnung der Messvorrichtung der Aussparung 14 der Welle 11 die Messvorrichtung unabhängig von Gehausetoleranzen fest platziert und mittels des
Federelements 9 und der Schraube 8 fixiert Um eine einfache Emstellbarkeit der Ausgangsstellung der Messvorrichtung zu ermöglichen, ist am Gehäuse 3 eine flexible Biegekante 7 vorgesehen. Dadurch treten bei der Positionierung des magnetfeldempfmdlichen Elements 6 über die Schraube 8 keine Beschädigungen am Gehäuse 3 auf, sondern es tritt eine leichte Verformung des Gehäuses 3, der Montageplatte 2 und der Platine 5 im Bereich der Biegekante 7 auf . Insbesondere ist die Biegekante 7 am Übergang des T- formig ausgebildeten Gehäuses 3 bzw. der Montageplatte 2, bzw. der Platine 5 zwischen dem Längs- und dem Querbalken der T-Form ausgebildet .
Weiter ist ein Magnet 10 fest am Pedalhebelwerk 12 einer Pedalanordnung für ein Fahrzeug angebracht. Der Magnet 10 kann beispielsweise geklebt, geklipst oder eingespritzt werden. Wie weiter m den Figuren 2 und 3 gezeigt, dient d e Welle 11 gleichzeitig auch als Drehachse für das Pedalhebelwerk 12. Hierzu sind an der Welle 11 an ihren Außenseiten zwei Lagerbuchsen 13 angeordnet (vgl. Figur 1) . Weiter sind, wie m Figur 3 gezeigt, am Pedalhebelwerk 12 zwei Reibschalen 17, ein Fußpedal 18 und Basisgehause 19 vorgesehen. Bei einer sich mit dem Pedalhebelwerk 12 mitdrehenden Welle ist das magnetfeldempfmdliche Element 6 ortsfest am Lagerbock (Basisgehause) des Pedalhebelwerks 12 befestigt . Nachfolgend wird die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Messvorrichtung beschrieben. Wenn nun ein Fahrer durch einen Tritt auf das Fußpedal 18 die Stellung des Pedalhebelwerks 12 ändert, dreht sich das Pedalhebelwerk 12 um die als
Drehachse dienende Welle 11. Hierbei bleibt die Welle 11 ortsfest. Durch die Drehung des Pedalhebelwerks 12 dreht sich gleichzeitig auch der fest daran befestigte Magnet 10. Dadurch dreht sich der Magnet 10 um das magnetfeldempfindliche Element 6, welches in der Aussparung 14 der ortsfesten Welle 11 angeordnet ist. Somit ändert sich abhängig von der MagnetStellung die magnetische Induktion im magnetfeldempfindlichen Element 6 und es wird ein lineares Ausgangssignal erzeugt, welches an ein nicht dargestelltes Steuergerät weitergeleitet wird. Wenn eine Einstellung des magnetfeldempfindlichen Elements 6 über die Schraube 8 dahingehend erfolgt ist, dass in der Ausgangsstellung des Pedalhebelwerks die magnetische Induktion im magnetfeldempfindlichen Element 6 gleich Null ist, ist es auch möglich, eine geringe Toleranz über die Temperatur einzuhalten.
Somit kann erfindungsgemäß eine Messvorrichtung bereitgestellt werden, welche mit geringem Montageaufwand und einer kompakten Ausgestaltung insbesondere bei einer Pedalanordnung für Winkel bis 35° verwendet werden kann.
Zusammenfassend wurde insoweit eine Messvorrichtung zur berührungslosen Erfassung eines Drehwinkels beschrieben, welche einen Magneten 10 und ein magnetfeldempfindliches
Element 6 umfasst. Das magnetfeldempfindliche Element 6 ist ortsfest an einer feststehenden Welle 11 angeordnet. Der Magnet 10 ist an einem drehbaren Element 12 abgebracht, dessen Drehwinkel erfasst werden soll. Bei Betätigung des drehbaren Elements 12 dreht sich der Magnet 10 zusammen mit dem drehbaren Element 12 um das magnetfeldempfindliche Element 6. Dadurch wird abhängig von der Stellung des Magneten zum magnetfeldempfindlichen Element 6 ein lineares Ausgangssignal erzeugt .
Die vorhergehende Beschreibung des Ausführungsbeispiels gemäß der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken und nicht zum Zwecke der Beschränkung der Erfindung. Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen und Modifikationen möglich, ohne den Umfang der Erfindung sowie ihre Äquivalente zu verlassen.

Claims

Ansprüche
1. Messvorrichtung zur berührungslosen Erfassung eines Drehwinkels umfassend
mindestens einen Magneten (10) und
mindestens ein magnetfeldempfindliches Element (6),
- dadurch gekennzeichnet, dass
das magnetfeldempfindliche Element (6) oder der Magnet (10) ortsfest angeordnet ist und der Magnet (10) bzw. das magnetfeldempfindliche Element (6) an einem drehbaren Element (12) angebracht ist, dessen
Drehwinkel erfasst werden soll, und sich zusammen mit dem drehbaren Element (12) um das magnetfeldempfindliche Element (6) bzw. den Magneten (10) dreht.
2. Messvorrichtung zur berührungslosen Erfassung eines Drehwinkels nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das magnetfeldempfindliche Element (6) oder der Magnet (10) an einer Welle (11) angeordnet ist und, dass die Welle (11) als Drehachse für das drehbare
Element (12) vorgesehen ist.
3. Messvorrichtung zur beruhrungslosen Erfassung eines Drehwinkels nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (11) eine Aussparung (14) aufweist, m der das magnetfeldempfmdliche
Element (6) bzw. der Magnet (10) angeordnet ist.
4. Messvorrichtung zur berührungslosen Erfassung eines Drehwinkels nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (11) feststehend ist und, dass ein
Federelement (9) vorgesehen ist, welches sich gegen eine Wand der Aussparung (14) abstützt und das magnetfeldempf dliche Element (6) bzw. den Magneten (10) vorspannt.
5. Messvorrichtung zur berührungslosen Erfassung eines Drehwinkels nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das magnetfeldempfmdliche Element (6) in der Ausgangsstellung des drehbaren Elements (12) einen magnetischen Fluss von B = 0 aufweist .
6. Messvorrichtung zur berührungslosen Erfassung eines Drehwinkels nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einsteilelement (8) vorgesehen ist, um d e Position des magnetfeldempfmdlichen Elements (6) relativ zum Magneten (10) einzustellen.
7. Messvorrichtung zur berührungslosen Erfassung eines
Drehwinkels nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (11) mit Hilfe eines Lagers (13) im drehbaren Element (12) angeordnet st.
8. Messvorrichtung zur beruhrungslosen Erfassung eines
Drehwinkels nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das magnetempfmdliche Element (6) auf einer Platine (5) angeordnet ist und, dass die Platine (5) m einem Gehäuse (3) angeordnet ist, welches eine Biegekante (7) aufweist.
9. Messvorrichtung zur berührungslosen Erfassung eines Drehwinkels nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Platine (5) und dem Gehäuse (3) eine gefederte Verbindung über Steckerzungen (4) vorgesehen ist.
10. Messvorrichtung zur berührungslosen Erfassung eines
Drehwinkels nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das drehbare Element (12) ein Pedal für ein Bemspedal oder ein Gaspedal eines
Kraftfahrzeuges ist.
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