WO2001048305A1 - Structure multicouche en feuille et son procede de fabrication - Google Patents

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WO2001048305A1
WO2001048305A1 PCT/JP1999/007399 JP9907399W WO0148305A1 WO 2001048305 A1 WO2001048305 A1 WO 2001048305A1 JP 9907399 W JP9907399 W JP 9907399W WO 0148305 A1 WO0148305 A1 WO 0148305A1
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sheets
backing
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PCT/JP1999/007399
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Kazue Watanabe
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Denenchofu Roman Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a multilayer sheet structure and a method for manufacturing the same.
  • the present invention generally relates to a multilayer sheet structure and a method for producing the same, and more particularly, to a multilayer sheet structure capable of easily forming a bulge on its surface, a multilayer sheet structure having a bulge on its surface, and The present invention relates to a method for manufacturing the same, and a backing sheet structure and a front sheet structure which enable easy production of a multilayer sheet structure.
  • a quilt made of a quilt core made of cotton, wool, etc. between the front cloth and the back cloth and patterned and sewn has been widely used.
  • a method of forming a partial bulge on the surface of a cloth a method of locally sandwiching a piece of cotton between a front cloth and a back cloth and sewing a pattern therearound is known.
  • the front cloth and the back cloth are preliminarily sewn to form a bag portion, and a cut is formed on the back cloth with scissors corresponding to the position of the bag portion.
  • a method is also known in which a bag is stuffed with cotton or the like, and then the cut is sewn and closed with a thread to form a bulge on the surface of the outer cloth.
  • This type of multi-layer sheet structure is widely applied to clothing, towels, handkerchiefs, and other accessories for cloths, cushions, bed covers, table cloths, cloth wall hangings, bags, plush toys, and the like.
  • an object of the present invention is to provide a multilayer sheet structure in which a bulge can be easily formed at an arbitrary surface portion, and a bulge-forming portion can be easily changed or the degree of bulge can be easily corrected as required.
  • An object and a method for manufacturing the same are provided.
  • Another object of the present invention is to provide a multilayer sheet structure having a swelling on the surface and capable of easily changing the swelling forming portion and correcting the degree of swelling as required, and a method of manufacturing the same.
  • a multilayer sheet structure comprising:
  • the packing material such as cotton or wool is packed into the bag portion surrounded by the joining means through the mesh of the mesh-like backing sheet, so that the surface of the front sheet can be removed.
  • a bulge can be formed at a desired location.
  • the padding can be easily packed into the bag through the mesh of the mesh-like backing sheet, the trouble of forming a cut in the backing sheet can be omitted.
  • an appropriate amount of padding can be packed through a gap between arbitrary mesh portions according to the shape of the bag portion. Bulges can be easily formed. Also, easily remove the stuffing inside the bag from the mesh gap.
  • a multilayer sheet structure provided with a padding packed in a bag portion between the front sheet and the backing sheet.
  • the padding can be replenished or removed from the bag between the front sheet and the backing sheet through the mesh of the backing sheet as necessary. It is possible to easily change the swelling formation portion, correct the degree of swelling, and the like.
  • the bag portion is provided between the front sheet and the backing sheet by partially joining the front sheet and the net-like backing sheet applied to the back surface thereof by joining means.
  • a method for producing a multilayer sheet structure comprising: a step of forming; and a step of expanding a surface of the front sheet by inserting a filler into a bag portion through a gap of the mesh of the backing sheet.
  • a net-like backing sheet an adhesive applied to one side of the backing sheet so as to form a pattern outline, and the adhesive so as to cover the surface of the adhesive
  • a backing sheet structure which can be used for manufacturing a multilayer sheet structure, comprising a protective sheet removably provided on a backing sheet.
  • a front sheet having a design on the front surface, an adhesive applied to the back surface of the front sheet along the outline of the design, and the front sheet so as to cover the surface of the adhesive
  • a protective sheet provided on a back surface of the sheet sheet so as to be releasable, and which can be used for manufacturing a multilayer sheet structure.
  • the front sheet is any one of a cloth, a plastic film, and a metal film.
  • the backing sheet is made of fibers woven in a net shape.
  • the backing sheet is any one of cloth, plastic film, and metal finolem in a net-like porous shape.
  • the joining means is made of a suture or an adhesive.
  • a front sheet a plurality of porous sheets stacked on the back surface of the front sheet, and between the front sheet and the porous sheet or between adjacent porous sheets. It is characterized by comprising joining means for joining sheets adjacent to each other so that a bag portion is formed, and a filling material which is stuffed into and out of the bag portion through the hole of the porous sheet.
  • a multi-layer sheet structure is provided.
  • the sheets adjacent to each other are joined by the joining means so that the bag portion is formed between the front sheet and the perforated sheet or between the adjacent perforated sheets.
  • the bags that can be packed are arranged in a multi-layered or three-dimensional manner. Therefore, by stuffing the stuffing material into the bag portion of each layer, it is possible to form a multi-layered three-dimensional swelling on the front sheet or the porous sheet on the back side thereof. Moreover, since the padding can be freely taken in and out of the bags of each layer through the holes opened in the porous sheet, the degree of bulging of the front sheet or the like can be easily adjusted.
  • the plurality of porous sheets are colored differently from each other.
  • the joining means may be colored differently for each layer or for each bag.
  • the filling material to be packed in the bag portion may be colored in a different color for each layer or for each bag portion.
  • a suture or an adhesive having adhesive or thermocompression properties can be used in combination as needed.
  • the padding cotton, wool, cloth, sponge, rubber-like elastic particles or hard particles can be used.
  • the above-mentioned front sheet and perforated sheet only need to have appropriate flexibility, and for example, a woven cloth, a plastic or metal film or sheet can be used.
  • the pores of the perforated sheet are preferably expandable and contractible by utilizing the elasticity of the perforated sheet, but the shape is not limited, and for example, an opening shape such as a circle, an ellipse, and a polygon (triangle, square, hexagon, etc.). Or may have a slit shape such as a substantially H shape, a substantially U shape, or a substantially C shape.
  • a plurality of perforated sheets of the front sheet are joined by joining the adjacent sheets so as to form a bag portion between the front sheet and the perforated sheet or between the adjacent perforated sheets.
  • a new porous sheet is laminated on the porous sheet.
  • a quilted multilayer sheet structure having a multilayer bulge in the multi-porous sheet can be produced. Further, according to the present invention, adjacent sheets are joined to each other so as to form a bag portion between the front sheet and the porous sheet or between the adjacent porous sheets, thereby forming a plurality of sheets on the back side of the front sheet.
  • the multi-layer sheet is characterized in that, after the perforated sheets are laminated and fixed, the padding is filled into the bag between the front sheet and the perforated sheet or between adjacent perforated sheets through the holes of the perforated sheet.
  • Provided is a method for manufacturing a structure.
  • a plurality of perforated sheets are bonded and fixed to the back side of the front sheet, and then the padding of each layer is packed through the section of the perforated sheet, so that the front sheet and the plurality of perforated sheets are laminated.
  • the joining step can be separated from the step of packing the padding through the holes of the perforated sheet into the bags of each layer between the sheets. Therefore, the work of the process can be shared, so that the multilayer sheet structure can be manufactured with high work efficiency.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing a multilayer sheet structure according to the present invention and a method for manufacturing the same.
  • FIG. 1A is a schematic perspective view of a main part showing a state before joining a front sheet and a backing sheet
  • FIG. () Is a cross-sectional view of a principal part showing a state in which a front sheet and a backing sheet are joined to form a multilayer sheet structure
  • (c) is a state in which padding is packed in the multilayer sheet structure of (b).
  • (D) is a cross-sectional view of a main part of the multi-layer sheet structure of (b) packed with padding
  • (e) is a side view of the multi-layer sheet structure of (d). It is.
  • FIG. 2 schematically shows an example of the configuration of the backing sheet 12, in which (a) is a plan view of a main part of the backing sheet, and (b) is a cross-sectional view of the backing sheet. .
  • FIG. 3 shows another embodiment of the multilayer sheet structure and the multilayer sheet structure according to the present invention together with the manufacturing method.
  • (B) is a cross-sectional view of the main part before the front sheet and the backing sheet are joined
  • (c) is a cross-sectional view of the main part before the front sheet is joined to the backing sheet.
  • FIG. 3D is a cross-sectional view of a main part showing a state in which the multilayer sheet structure is manufactured
  • FIG. 4D is a cross-sectional view of a main part showing a state in which a quilt-like structure is completed by filling a bag portion of the multilayer sheet structure with a filling.
  • FIG. 4 shows another embodiment of the multilayer sheet structure and the multilayer sheet structure according to the present invention, together with a manufacturing method.
  • (a) is a schematic perspective view of the main part showing the front side of the backing sheet
  • (b) is a cross-sectional view of the main part showing the backing sheet and the protection sheet
  • (c) connects the front sheet and the backing sheet.
  • Section (d) is a cross-sectional view of a principal part showing a state in which a quilt-like structure is completed by filling a bag portion of the multilayer sheet structure with a filling material. It is.
  • FIG. 5 shows a modified example of the embodiment shown in FIG. 4, in which (a) is a partially cutaway schematic perspective view showing the front side of the backing sheet, and (b) is a backing sheet and a protection sheet. (C) is a cross-sectional view of a main part showing a state in which a front sheet and a backing sheet are joined to produce a multilayer sheet structure, and (d) is a padding of a bag portion of the multilayer sheet structure.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of relevant parts showing a state in which a quilt-like structure is completed by packing the quilted structure.
  • FIG. 6 (a) and 6 (b) are a front view and a cross section taken along line 6b-6b, respectively, showing a configuration example of a front sheet used for a multilayer sheet structure according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 (a) and 6 (b) are a front view and a cross section taken along line 6b-6b, respectively, showing a configuration example of a front sheet used for a multilayer sheet structure according to still another embodiment of the present invention.
  • Figures 7 (a), (b), and (c) are partially broken views showing the state in which the first-layer porous sheet is joined to the front sheet of Figure 6 and the first-layer bag is filled with padding. It is a schematic front view, and a sectional view and a side view along line 7b-7b in (a).
  • Figures 8 are partially broken outlines, respectively, showing a state in which a second-layer porous sheet is stacked on the porous sheet of Figure 7 and the second-layer bag is filled with padding.
  • Figures 9 (a), (b), and (c) are partially broken schematic views showing a state in which a third-layer porous sheet is laminated on the porous sheet of Figure 8 and the third-layer bag is filled with padding. It is a front view, a sectional view and a side view along line 9b-9b in (a).
  • FIGS. 10 (a) and 10 (b) are respectively a front view of a porous sheet showing a modification of the first-layer porous sheet shown in FIG. 7 and a cross-sectional view similar to FIG. 7 (b).
  • FIG. 11 is a cross-sectional view similar to FIG. 9 (b) showing the structure and manufacturing method of a multilayer sheet structure provided with a front sheet and three layers of porous sheets.
  • FIGS. 12 (a) and 12 (b) are schematic front views each showing a configuration example of a porous sheet.
  • Figures 13 (a), (b), and (c) are front views of main parts showing other examples of the configuration of the perforated sheet, and (a) is a cross-sectional view taken along the line 13b—13b, and FIG. 4 is a similar cross-sectional view of a state where a filling is packed.
  • FIG. 14 is a schematic front view of an essential part showing an example in which the porous sheets shown in FIG. 13 are laminated in multiple layers.
  • FIGS. 15 (a) and 15 (b) are schematic front views each showing another configuration example of the porous sheet.
  • Figures 16 (a), (b), and (c) show the front view of the main part showing another example of the configuration of the perforated sheet and the padding, the cross-sectional view of the front sheet and the perforated sheet, and the state of the padding. It is a similar sectional view.
  • FIG. 17 is a schematic cross-sectional view showing the structure and manufacturing method of a multilayer sheet structure provided with a front sheet and a two-layer porous sheet.
  • a multilayer sheet structure 10 according to the present invention comprises a front sheet 11 and a net-like backing sheet 12, and a front sheet 11 and a backing sheet.
  • the sheets 12 are partially joined to each other by joining means so that a bag portion 13 is formed therebetween.
  • the table sheet 11 of this embodiment is generally made of a cloth, but the table sheet 11 may be of a sheet type.
  • a woven cloth such as a towel cloth, Gobelin, or a thin plastic film or a metal film Etc.
  • the shape of the table sheet 11 is not particularly limited.
  • the outer material of clothing such as a shirt, a cloth item such as a towel or a handkerchief, a cushion, a bed cover, a table cloth, or a cloth wall hanging. , Bags, stuffed animals, etc.
  • the backing sheet 12 may be a net-like sheet, and may be made of a cloth or sheet formed by weaving fibers, or a plastic or metal film having a large number of holes distributed therein. It can be used as backing sheet 12.
  • the suture thread 14 is used as the joining means.
  • an adhesive adhesive, a heat-sealing adhesive sheet, or the like can be used as the joining means.
  • This joining means is preferably formed along the contour of the pattern 11 a formed on the surface of the front sheet 11, the boundary of the pattern, or the like.
  • the backing sheet 12 since the backing sheet 12 has a net shape, the backing sheet 12 is not cut off, and the bag portion 13
  • the stuffing 15 such as cotton, wool, sponge, etc. can be easily stuffed inside with tweezers 16 or a needle bar (see Fig. 1 (c)).
  • the gaps in the mesh of the backing sheet 1 2 are distributed almost evenly with respect to the bag 13, so even if the bag 13 has a complicated contour shape, the padding 15 can be removed from a plurality of gaps. Can be easily packed. Also, the filling 15 can be easily packed into the fine bag portion 13.
  • the filling sheet 1 5 is packed in the bag section 13 so that the front sheet 1 A bulge 11b is formed on the surface of 1 and a quilt-like structure 17 is completed (see Figs. 1 (d) and 1 (e)).
  • the padding 15 packed in the bag part 13 is held in the bag part 13 by the mesh of the backing sheet 12, but all or part of the padding 15 in the bag part 13 from the mesh gap It is also easy to pull out. Therefore, the location of the bulge 11b can be changed, and the degree of bulge can be easily adjusted any number of times. Even if the pattern or pattern on the surface of the front sheet 11 is the same, a quilt-like structure 17 having a bulging pattern with a very different aesthetic appearance can be obtained by changing the location of the bulging 11 b and the degree of bulging. be able to.
  • the outside of the backing sheet 12 or A protective sheet can be applied inside, and the mesh of the backing sheet 12 can be closed.
  • the backing sheet 12 shown in FIG. 2 is composed of a cloth 18 having a large number of holes 18a uniformly distributed on a plane.
  • the size and spacing of the holes 18a can be set as appropriate. Further, the thickness, hardness, and the like of the backing sheet 12 can be appropriately set according to the application.
  • a pattern similar to the pattern shown in FIG. 1 (a) is formed on the front side of the front sheet 21, and along the contour line and the boundary line of this pattern.
  • Adhesive 22 is applied to the back surface.
  • the step of applying the adhesive 22 may be performed in a factory or the like, or may be manually written by a user.
  • the front sheet 21 with the surface of the adhesive 22 protected by a peelable protection sheet (not shown). It can be carried out.
  • a multi-layer sheet structure 20 having a bag portion 24 is attached to the front sheet 21 having the above structure by attaching a net-like backing sheet 23 to the back surface with an adhesive 22 (FIG. 3). (see c)).
  • stuffing material 25 such as cotton is stuffed into the bag portion 24 through the mesh of the backing sheet 23 of the multilayer sheet structure 20 to form a quilted shape having a swelling surface.
  • a multilayer sheet structure 26 (see FIG. 3 (d)) can be obtained.
  • the adhesive 33 is applied to the front side of the backing sheet 32 so as to form the outline and boundary of the design (see FIG. 4 (a)).
  • the step of applying the adhesive 33 may be performed in a factory or the like, or may be handwritten by a user.
  • the backing sheet 32 When applying the adhesive 33 at a factory or the like, the backing sheet 32 must be protected while the surface of the adhesive 33 is protected by a peelable protective sheet 34 (see Fig. 4 (b)). Shipping, transportation, sales, etc. can be performed.
  • the backing sheet 3 2 is attached to the back surface of the front sheet 3 1 with an adhesive 33 to have a bag portion 35.
  • a multilayer sheet structure 30 (see Fig. 4 (c)) can be obtained. It is of course possible to sell the multilayer sheet structure 30 as a product.
  • stuffing 36 such as cotton is stuffed into bag portion 35 from the mesh of backing sheet 32 of multilayer sheet structure 30 to form a quilted multilayer sheet structure having a bulge on the surface.
  • Object 37 see Fig. 4 (d) can be obtained.
  • the adhesive 33 is applied so as to form a pattern on the front side of the backing sheet 32,
  • the adhesive 33 is applied to the entire surface of the backing sheet 32 outside the outline of the pattern.
  • the process of applying the adhesive 33 may be performed in a factory or the like, or may be handwritten by a user.
  • ship and transport the backing sheet 3 2 with the surface of the adhesive 33 protected by a removable protective sheet 34 see Fig. 5 (b)). , Sales and so on.
  • the backing sheet 3 2 is attached to the back surface of the front sheet 3 1 with an adhesive 33 to form a multilayer sheet having a bag portion 35.
  • the structure 30 (see Fig. 5 (c)) can be obtained.
  • the adhesive 3 3 is applied to the entire surface of the backing sheet 3 2 outside the outline of the pattern, the front sheet 3 1 and the backing sheet 3 2 are attached to the outer peripheral portion of the backing sheet 3 2. It can be adhered all around. Therefore, it is possible to prevent the outer peripheral portion of the backing sheet 32 from hanging away from the front sheet 31.
  • the multilayer sheet structure 30 manufactured for this purpose can be sold as a commercial product.
  • stuffing 36 such as cotton is stuffed into bag portion 35 from the mesh of backing sheet 32 of multilayer sheet structure 30 to form quilted multilayer sheet structure 3 7 (FIG. 5 ( d)) can be obtained.
  • the bag part 35 is filled with the padding 36 so that the surface of the front sheet 31 is not filled.
  • a quilted multilayer sheet structure 37 having a plain swelling pattern can be obtained.
  • a pattern can be painted on the surface of the front sheet 31 along the bulge on the surface of the front sheet 31.
  • the adhesive 32 shown in FIGS. 4 and 5 may be applied on a design painted on the backing sheet 32, but is different from the backing sheet 32.
  • An adhesive colored with a color pigment may be applied on the backing sheet 32.
  • 6 to 9 schematically show a multilayer sheet structure and a method of manufacturing the same according to still another embodiment of the present invention.
  • the multilayer sheet structure of this embodiment includes a front sheet 111 and a plurality of (three in the illustrated embodiment) porous sheets 112, 113, 114. .
  • the table sheet 1 1 1 shown in Fig. 6 is made of a fabric with a character pattern 11 1 a printed on the surface. 1 may be plain.
  • the perforated sheets 112, 113, 114 shown in Fig. 7 (a), Fig. 8 (a), and Fig. 9 (a) have holes 11 12a, 11 13a, 11 It consists of a net-like woven fabric with 1 14a distributed over the entire surface.
  • Fig. 7 (a) the front sheet 111 and the first perforated sheet 112 are joined to each other with sutures 115 serving as joining means so as to surround the nose of the character ( Suture). Therefore, a bag portion 1 16 surrounded by sutures 1 15 is formed between the front sheet 11 1 and the first perforated sheet 1 12 along the contour of the nose.
  • FIG. 7 (b) an appropriate amount of cotton, which is a filling material, is packed into the bag portion through the holes of the perforated sheet. A bulge is formed only on the nose tip of the character on the front side of 1 (see Fig. 7 (c)).
  • the second perforated sheet 1 13 is superimposed on the first perforated sheet 1 12 and these two sheets are
  • the perforated sheets 1 1 2 and 1 1 3 are sewn or joined together with the front sheet 1 1 1 1 along the contour around the nose with sutures 1 1 8 and along the contour of the mouth 1
  • the suture is sewn at 1 9 and is further sewn with sutures 120 along the contours of the face and ears. Therefore, between the first perforated sheet 1 1 2 and the second perforated sheet 1 13, there is a bag section 1 2 1 surrounded by these sutures 1 18, 1 19, 1 20, etc. , 1 2 2 are formed respectively.
  • cottons 123, 124 which are stuffing materials, are packed into the bags 121, 122 through the holes 113a of the second porous sheet 113.
  • bag sections 1 16, 1 2 1, 1 2 2, 1 2 6 are arranged and formed between each sheet in three layers. Since the parts are filled with cotton 117, 123, 124, and 127, the surface of the front sheet 111 has three layers of bulges. The structure is completed.
  • suturing along the contours of the face and ears was omitted, and suturing was performed.
  • the stuffing may be stuffed only in the area around the nose surrounded by the thread 118 so that only the part of the nose is inflated.
  • the second and third porous sheets are used.
  • the front sheet 1 1 1 and the first perforated sheet 1 1 2 are also sewn together, but when using an adhesive as a joining means
  • suturing the second and third perforated sheets 113, 114 only the two sheets 113, 114 can be joined together.
  • the sizes of the holes 112a to l13a of the porous sheets 112 to 114 are gradually increased, but the size of the holes is the size of the bag formed between the sheets. It can be set appropriately according to the size of the part.
  • FIGS. 10 (a) and 10 (b) show modified examples of the porous sheet 112 described above.
  • the first porous sheet 112 to be bonded to the back surface of the sheet 111 can be formed to the required minimum shape and size, and can be bonded by a bonding means such as a suture thread 115. Even in this case, the bag between the front sheet 111 and the perforated sheet 111 can be freely filled with cotton 117, etc. through the holes 112 of the perforated sheet 112. Can be put in and out.
  • FIG. 11 shows a method of creating the same multilayer sheet structure by another method as the multilayer sheet structure created by the method of FIGS. 6 to 9.
  • three perforated sheets 112, 113, 114 are laminated on the back side of the front sheet 111 in the same joining method as shown in Figs. It is bonded, but the stuffed cotton 1 1 1, 1 2 3, 1 2 4, 1 2 7 are all perforated sheets 1 1 to 2: 1 1 4 are bonded to the back side of the front sheet 1 1 1 1
  • the sheets are packed into the respective bag sections 1 16, 1 2 1, 1 2 2, 1 2 6 through the holes of the porous sheet 1 1 2 to 1 1 4.
  • a step of joining a plurality of porous sheets 111 to 114 to the front sheet 111 and filling such as cotton with a bag part 116, 122, 122, 122 is used.
  • Process can be separated, so that multi-layer sheet structures can be manufactured efficiently, and intermediate products that have not been completely filled with cotton or other products are put on the market as kits for assembly. You can also.
  • FIGS. 12 to 15 show modified examples of the holes provided in the porous sheet.
  • the porous sheet 130 shown in FIG. 12 (a) is made of a cloth woven in a net shape, and a coarsely twisted thread 130b is passed over the hole 130a. Since the thread 130a can be easily deformed as indicated by reference numeral 130c, when packing a stuffing material (not shown) into the bag portion, the gap between the thread 130a is expanded. It can pass through 130 a. After the stuffing is packed in the bag, the thread 130b returns to the state of closing the hole 130a, so that the stuffing can be prevented from protruding from the bag. You. Therefore, such a porous sheet 130 is effective in forming a relatively large hole 130a. As shown in Fig.
  • the direction of the thread 130b to be passed into the hole 130a of the perforated sheet 130 can be in various forms such as vertical, horizontal, and diagonal. it can.
  • a stretchable yarn 130b or a stretchable weave it is preferable to use.
  • the porous sheet 13 1 shown in Fig. 13 (a), (b) and (c) has a hole 13 1a made of H-shaped slits in a sheet material made of plastic, metal, etc. It was done.
  • this perforated sheet 13 1 is joined to the front sheet 13 2, the tongue piece 13 1 b between the slits forming the hole 13 1 a is formed as shown in FIG. Since the opening can be expanded by bending, the filling can be easily packed through the holes 13a. Then, after the stuffing, the tongue piece 13 1 b returns to reduce the hole 13 1 a into an H-shaped slit shape, so that the stuffing can be prevented from protruding from the hole 13 1 a.
  • reference numeral 1333 denotes a joint between the table sheet 132 and the porous sheet 1331.
  • FIG. 14 shows an example in which two sheets of the porous sheet shown in FIG. 13 are overlapped and joined on a front sheet.
  • the two perforated sheets 13 1 and 13 1 shown in the figure each have a hole 13a formed of an H-shaped slit, and the two perforated sheets 13 1 and 13 1 Holes 13 la are stacked so that their positions are shifted from each other. Even if the position of the hole 13 la is shifted in this way, the stuffing (not shown) can be packed from the hole 13 1 a by bending the tongue piece 13 1 a, and the stuffing is packed. Thereafter, since the tongue pieces 13 1 a interfere with each other, it is possible to prevent the hole 13 1 a from being greatly opened, so that it is easy to prevent the filling from protruding from the hole 13 1 a. Become.
  • FIG. 14A has a hole 13a made of a substantially C-shaped slit.
  • the porous sheet 1331 in (b) has a hole 1331a formed of a substantially cross-shaped slit. Even in these hole shapes, the hole 13a can be greatly expanded by bending the tongue piece 13b that sandwiches the slit, so that the padding (not shown) can be removed from the hole 13a. It can be easily packed. After the stuffing is packed, the tongue piece 13 1b returns and narrows the hole 13a so that the stuffing can be prevented from protruding.
  • FIG. 16 (a), (b) and (c) show further modifications of perforated sheets and padding.
  • a plurality of substantially circular holes 134a are formed in a porous sheet 134 preferably made of an elastic material such as rubber, and the diameter is larger than the holes 134a.
  • a ball-shaped filling material 135 having the following is packed into the bag portion 1337 between the porous sheet 134 and the front sheet 1336 through the hole 134a.
  • reference numeral 138 denotes a joint between the front sheet 1336 and the porous sheet 1334.
  • the hole 134a can be pushed open to be packed in the bag portion 1337.
  • the hole 134a returns to its original size thereafter, it is possible to prevent the padding 135 packed in the bag portion 135 from jumping out of the hole 134a.
  • FIG. 17 shows still another embodiment of the present invention.
  • a plurality of (for example, two) perforated sheets 140 are laminated on a relatively hard front sheet 1339 and stitched so as to form bags 141 and 142. They are joined and fixed to each other by joining means (not shown) such as thread and adhesive.
  • the porous sheet 144 can be expanded in a multilayered form, and the bags can be expanded.
  • the desired bulging shape can be obtained on the porous sheet 140 side by multi-layering the portion.
  • the illustrated embodiment has been described.
  • the present invention is not limited to the embodiment described above, and various changes may be made to the components within the scope of the invention described in the claims. be able to.
  • the contour shape of a front sheet, a backing sheet, a perforated sheet, and the like, and a pattern formed on the front sheet can be freely selected.
  • the multilayer sheet structure according to the present invention can be widely applied to clothing, towels, handkerchiefs, and other accessories for cloths, cushions, bed covers, tablecloths, cloth wall hangings, bags, stuffed animals, and the like.

Landscapes

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  • Materials Engineering (AREA)
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Description

明 现 曞
倚局シヌト構造物及びその補造方法 技術分野
本発明は抂括的には倚局シヌト構造物及びその補造方法に関し、 曎に詳しくは、 衚面に容易に膚らみを圢成するこずができる倚局シ 䞀ト構造物、 衚面に膚らみを圢成した倚局シヌト構造物及びその補 造方法、 䞊びに、 倚局シヌト構造物を容易に補造可胜にする裏圓お シヌト構造物及び衚シヌト構造物に関する。
背景技術
埓来より衚垃ず裏垃の間に党䜓にわたり綿や毛糞などからなる キルト芯を入れ暡様瞫いにしたキルトが広く甚いられおいる。 侀 方、 垃の衚面に郚分的に膚らみを圢成する方法ず しおは、 衚垃ず 裏垃ずの間に局郚的に綿片を挟み蟌んでその呚りを暡様瞫いする 方法が知られおいる。 たた、 別の方法ず しお、 衚垃ず裏垃ずを予 め暡様瞫いしお袋郚を圢成し、 袋郚の䜍眮に察応しお裏垃にハサ ミで切れ目を圢成し、 この切れ目から袋郚内に綿等を詰め蟌んだ 埌、 切れ目を糞で瞫合し塞ぐこずにより、 衚垃の衚面に膚らみを 圢成する方法も知られおいる。 この皮の倚局シヌト構造物は衣類、 タオル、 ハンカチ等の垃補身の呚り品、 ク ッショ ン、 ベッ ドカバ 䞀、 テヌブルク ロス、 垃補壁掛け、 バッグ、 ぬいぐるみ等に広く 応甚されおいる。
しかし、 䞊述したキルトにおいおは、 䞀般に、 衚垃ず裏垃の間 に党䜓的にキルト芯が介圚しおいるため、 垃衚面の䞀郚のみを膚 らたせるこずができない。 たた、 䞊蚘キルトゃ䞊述した膚らみ圢 成方法においおは、 ヌ䞔、 衚垃ず裏垃ずの間、 或いは裏垃の切れ 目を糞等で瞫合した埌は、 衚垃ず裏垃ずの間の綿等が袋郚内に閉 じこめられるため、 膚らみ圢成箇所の倉曎や膚らみ床合の修正等 を行うこずが困難ずなる。 さらに、 䞊述したキルトゃ膚らみ圢成方法においおは、 2枚の シヌト 衚垃ず裏垃 の間に袋郚を圢成する接合郚 瞫合郚 が 平面的に配眮圢成されるにすぎないため、 シヌ トの衚偎又は裏偎 に圢成される膚らみも平面的な配眮状態ずなり、 立䜓感に富んだ 膚らみ暡様を圢成するこずができない。
したがっお、 本発明の目的は、 任意の衚面箇所に容易に膚らみを 圢成するこずができ、 しかも、 膚らみ圢成箇所の倉曎や膚らみ床合 の修正等を必芁に応じお容易に行うこずができる倚局シヌト構造 物及びその補造方法を提䟛するこずにある。
本発明の他の目的は、 衚面に膚らみを有し、 しかも、 この膚らみ 圢成箇所の倉曎や膚らみ床合の修正等を必芁に応じお容易に行う こずができる倚局シ䞀ト構造物及びその補造方法を提䟛するこず にめる。
発明の開瀺
本発明によれば、 衚シヌトず、 網状の裏圓おシヌトず、 該衚シ䞀 卜ず裏圓おシヌ トずの間に袋郚を圢成するように該衚シ䞀トず裏 圓おシヌトずを郚分的に接合した接合手段ずを備えた倚局シヌト 構造物が提䟛される。
䞊蚘構成の倚局シ䞀 ト構造物においおは、 網状の裏圓おシ䞀 トの 網目の隙間から接合手段で囲たれた袋郚内に綿や毛糞等の詰め物 を詰め蟌むこずにより、 衚シヌトの衚面䞊の所望の箇所に膚らみを 圢成するこずができる。 しかも、 詰め物は網状の裏圓おシヌトの網 目の隙間から袋郚内に容易に詰め蟌むこずがきるので、 裏圓おシヌ トに切れ目を圢成する手間を省く こずかできる。 たた、 接合手段で 圢成された図柄が耇雑な圢状であっおも袋郚の圢状に応じお任意 の網目箇所の隙間から適量の詰め物を詰め蟌むこずができるので、 衚シ䞀トの衚面に所望圢状の膚らみを容易に圢成するこずができ る。 たた、 網目の隙間から袋郚内に詰め蟌んだ詰め物は容易に抜き 出すこずができるので、 膚らみ圢成箇所の倉曎や膚らみ具合の修正 等を容易に行うこずができる。 したがっお、 非熟緎者でも衚面に膚 らみを有するキルト補品を短時間で容易に䜜るこずが可胜ずなる。 たた熟緎者は耇雑な図柄圢状のキルト補品を効率よく容易に䜜る こずが可胜ずなる。
たた、 本発明によれば、 前蚘衚シヌトず前蚘裏圓おシヌトずの間 の袋郚内に詰め蟌たれた詰め物を備えた倚局シ䞀 ト構造物が提䟛 される。
䞊蚘構成の倚局シヌト構造物においおは、 必芁に応じお裏圓おシ ―トの網目の隙間から詰め物を衚シヌトず裏圓おシヌトずの間の 袋郚内に補充したり、 抜き出したりするこずができるので、 膚らみ 圢成箇所の倉曎や膚らみ具合の修正等を容易に行うこずができる。
さらに、 本発明によれば、 衚シヌトずその裏面にあおがった網状 の裏圓おシヌトずを接合手段により郚分的に接合するこずにより、 該衚シ䞀トず裏圓おシヌトずの間に袋郚を圢成する工皋ず、 前蚘裏 圓おシヌ トの網目の隙間から袋郚内に詰め物を挿入しお前蚘衚シ ―トの衚面を膚らたせる工皋ずを備えた倚局シヌト構造物の補造 方法が提䟛される。
さらに、 本発明によれば、 網状の裏圓おシヌトず、 前蚘裏圓おシ 䞀トの片面に図柄の茪郭線をなすように塗垃された接着剀ず、 該接 着剀の衚面を芆うように前蚘裏圓おシ䞀ト䞊に剥離可胜に蚭けら れた保護シヌトずを備えた、 倚局シヌト構造物の補造に甚いるこず ができる裏圓おシ䞀ト構造物が提䟛される。
さらに、 本発明によれば、 衚面に図柄を有する衚シヌトず、 前蚘 図柄の茪郭線に沿っお前蚘衚シヌトの裏面に塗垃された接着剀ず、 前蚘接着剀の衚面を芆うよ うに前蚘衚シヌトの裏面に剥離可胜に 蚭けられた保護シヌトずを備えた、 倚局シヌト構造物の補造に甚い るこずができる衚シ䞀ト構造物が提䟛される。 奜たしくは、 前蚘衚シヌトが垃、 プラスチックフィルム、 又は金 属フィルムのうちの䜕れかである。
たた、 奜たしく は、 前蚘裏圓おシヌトが網状に織られた繊維から なる。
たた、 奜たしくは、 前蚘裏圓おシヌトが網状に倚孔圢状ずされた 垃、 プラスチックフィルム、 又は金属フむノレムのう ちの䜕れかであ る。
さらに、 奜たしくは、 前蚘接合手段は瞫合糞、 又は接着剀からな る。
さらに、 本発明によれば、 衚シヌトず、 該衚シヌ トの裏面に積 局される耇数の倚孔シ䞀 トず、 衚シ䞀トず倚孔シヌ トずの間たた は隣接する倚孔シヌト間にそれぞれ袋郚が圢成されるように互い に隣接するシヌ トを接合する接合手段ず、 前蚘倚孔シ䞀トの孔を 通しお前蚘袋郚内に出し入れ自圚に詰め蟌たれる詰め物ずからな るこずを特埵ずする倚局シヌト構造物が提䟛される。
䞊蚘構成によれば、 衚シヌトず倚孔シヌ トずの間たたは隣接す る倚孔シヌ ト間にそれぞれ袋郚が圢成されるよ うに互いに隣接す るシヌトが接合手段により接合されおいるので、 詰め物を詰め蟌 むこずができる袋郚が倚局状若しく は立䜓的に配眮されたものず なる。 したがっお、 各局の袋郚に詰め物を詰め蟌むこずにより衚 シ䞀ト又はその裏偎の倚孔シヌトに倚局状態の立䜓感に富む膚ら みを圢成するこずができる。 しかも、 詰め物は倚孔シヌトに開い おいる孔を通しお各局の袋郚内に自由に出し入れするこずができ るので、 衚シヌ ト等の膚らみ具合の調敎を容易に行うこずができ る。
奜たしくは、 耇数の倚孔シ䞀トが互いに異なる色に着色される。 これにより耇数の倚孔シヌトが衚シ䞀トの裏偎に倚局状態で接合 固定されおも各シヌト間に圢成される袋郚がどの局にあるかを容 易に芖認するこずができるので、 袋郚に察する詰め物の出し入れ 等を䞀局容易に行うこずができる。 同様の目的のために、 接合手 段が各局毎たたは各袋郚毎に互いに異なる色に着色されおいおも よい。 たた袋郚に詰め蟌たれる詰め物が各局毎たたは各袋郚毎に 互いに異なる色に着色されおいおもよい。
䞊蚘接合手段ず しおは瞫合糞、 或いは、 粘着性又は加熱圧着性 の接着剀を必芁に応じ組み合わせお甚いるこずができる。 たた、 䞊蚘詰め物ず しおは、 綿、 毛糞、 垃、 スポンゞ、 ゎム状匟性䜓粒 子たたは硬質の粒子を甚いるこずができる。 さらに、 䞊蚘衚シヌ トおよび倚孔シ䞀トは適床の柔軟性を有するものであればよく、 䟋えば織り垃、 プラスチック補又は金属補のフィルム又はシヌ ト を甚いるこずができる。 たた、 倚孔シヌトの孔は倚孔シヌトの匟 性を利甚しお拡瞮できるこずが奜たしいが、 その圢状は限定され ず、 䟋えば円圢、 楕円圢、 倚角圢 䞉角圢、 四角圢、 六角圢等 等の開口圢状を有するもの、 或いは、 略 H字圢、 略コ字圢若しく は略 C字圢等のスリ ッ ト圢状を有するものであっおよい。
さらに、 本発明によれば、 衚シヌトず倚孔シヌトずの間たたは 互いに隣接する倚孔シヌ ト間に袋郚を圢成するように互いに隣接 するシヌトを接合するこずにより衚シヌ トの耇数の倚孔シヌトを 積局固定する倚局シヌト構造物の補造方法においお、 衚シヌトの 裏偎に接合された倚孔シヌトの孔を通しお袋郚に詰め物を詰め蟌 んだ埌、 該倚孔シヌトの䞊に新たな倚孔シヌ トを積局し接合する こずを特城ずする倚局シ䞀ト構造物の補造方法が提䟛される。 䞊蚘補法によれば、 倚孔シヌトを 1枚接合する毎にその倚孔シ 䞀トの孔を通しお最倖局の袋郚に詰め物を詰め蟌むので、 詰め物 の詰め蟌み䜜業の容易性を確保し぀぀衚シヌト又はその裏偎の倚 孔シヌ トに倚局状の膚らみを有するキルト状の倚局シヌト構造物 を䜜成するこずができる。 さらに、 本発明によれば、 衚シヌトず倚孔シヌトずの間たたは 互いに隣接する倚孔シヌト間に袋郚を圢成するように互いに隣接 するシ䞀トを接合するこずによ り衚シヌトの裏偎に耇数の倚孔シ 䞀トを積局固定した埌、 倚孔シヌ トの孔を通しお衚シヌ トず倚孔 シヌトずの間たたは互いに隣接する倚孔シヌ ト間の袋郚に詰め物 を詰め蟌むこずを特城ずする倚局シ䞀ト構造物の補造方法を提䟛 する。
䞊蚘補法によれば、 衚シヌトの裏偎に耇数の倚孔シヌ トを接合固 定した埌に倚孔シヌトの項を通しお各局の袋郚に詰め物を詰め蟌 むので、 衚シヌ トおよび耇数の倚孔シヌトを積局し接合する工皋ず、 シ䞀ト間の各局の袋郚内に倚孔シ䞀トの孔を通しお詰め物を詰め 蟌む工皋ずを分けるこずができる。 したがっお、 工皋の䜜業分担が 可胜ずなるので䜜業効率良く倚局シ䞀ト構造物を補造できるこず ずなる。
図面及び簡単な説明
図 1は本発明による倚局シヌ ト構造物及びその補造方法を瀺す 説明図であり、 図䞭  a ) は衚シヌト及び裏圓おシヌ トの接合前 の状態を瀺す芁郚抂略斜芖図、  b ) は衚シヌトず裏圓おシヌトず を接合しお倚局シ䞀ト構造物を䜜補した状態を瀺す芁郚断面図、 ( c ) は b ) の倚局シヌト構造物に詰め物を詰め蟌んでいる様 子を瀺す芁郚断面図、  d ) は  b ) の倚局シヌト構造物に詰め物 を詰め蟌んだ状態を瀺す芁郚断面図、  e ) は  d ) に瀺す倚局シ 䞀ト構造物の偎面図である。
図 2は裏圓おシヌト 1 2の構成䟋を抂略的に瀺したものであり、 図䞭  a ) は裏圓おシヌ トの芁郚平面図、 b ) は裏圓おシヌ トの 断面図である。
図 3は本発明による倚局シ䞀 ト構造物及び倚局シヌト構造物の 他の実斜䟋を補造方法ず共に瀺すものであり、 図䞭  a ) は衚シ ヌトの裏偎を瀺す芁郚抂略斜芖図、  b ) は衚シヌトず裏圓おシヌ トずを接合する前の芁郚断面図、  c ) は衚シヌ トず裏圓おシヌト ずを接合しお倚局シヌト構造物を䜜補した状態を瀺す芁郚断面図、 ( d ) は倚局シヌト構造物の袋郚に詰め物を詰め蟌んでキルト状 構造物を完成した状態を瀺す芁郚断面図である。
図 4は本発明による倚局シヌト構造物及び倚局シヌト構造物の 他の実斜䟋を補造方法ず共に瀺すものである。 図䞭  a ) は裏圓お シヌ トの衚偎を瀺す芁郚抂略斜芖図、 b ) は裏圓おシヌトず保護 シヌトを瀺す芁郚断面図、  c ) は衚シヌトず裏圓おシヌトずを接 合しお倚局シヌト構造物を補造した状態を瀺す芁郚断面図、  d ) は倚局シ䞀ト構造物の袋郚に詰め物を詰め蟌んでキルト状構造物 を完成した状態を瀺す芁郚断面図である。
図 5は図 4に瀺す実斜䟋の倉圢䟋を瀺すものであり、 図䞭  a ) は裏圓おシヌトの衚偎を瀺す䞀郚砎断抂略斜芖図、 b ) は裏圓お シヌトず保護シヌトを瀺す芁郚断面図、  c ) は衚シヌトず裏圓お シ䞀 トずを接合しお倚局シヌト構造物を補造した状態を瀺す芁郚 断面図、  d ) は倚局シヌト構造物の袋郚に詰め物を詰め蟌んでキ ルト状構造物を完成した状態を瀺す芁郚断面図である。
図 6 ( a ), ( b ) はそれぞれ本発明の曎に他の実斜䟋に係る倚 局シ䞀 ト構造物に甚いる衚シヌトの構成䟋を瀺す正面図及び 6 b - 6 b線に沿った断面図である。
図 7 ( a ), ( b ) ( c ) はそれぞれ図 6の衚シヌト䞊に 1局目 の倚孔シ䞀トを接合し 1局目の袋郚に詰め物を詰め蟌んだ状態を 瀺す䞀郚砎断抂略正面図、  a ) äž­ 7 b — 7 b線に沿った断面図及 び偎面図である。
図 8 ( a ), ( b ) ( c ) はそれぞれ図 7の倚孔シヌト䞊に 2å±€ 目の倚孔シヌ トを積局し 2局目の袋郚に詰め物を詰め蟌んだ状態 を瀺す䞀郚砎断抂略正面図、  a ) äž­ 8 b — 8 b線に沿った断面図 及び偎面図である。
図 9 ( a ), ( b ) ( c ) はそれぞれ図 8の倚孔シヌト䞊に 3å±€ 目の倚孔シヌ トを積局し 3局目の袋郚に詰め物を詰め蟌んだ状態 を瀺す䞀郚砎断抂略正面図、 a ) äž­ 9 b — 9 b線に沿った断面図 及び偎面図である。
図 1 0 ( a ), ( b ) はそれぞれ図 7に瀺す 1局目の倚孔シヌト の倉圢䟋を瀺す倚孔シヌ トの正面図及び図 7 ( b ) ず類䌌の断面 図である。
図 1 1は衚シヌ 卜ず 3局の倚孔シヌトを備えた倚局シ䞀ト構造 物の構造及び補法を瀺す図 9 ( b ) ず類䌌の断面図である。
図 1 2 ( a ), ( b ) はそれぞれ倚孔シヌ トの構成䟋を瀺す抂略 正面図である。
図 1 3 ( a ) b ) ( c ) はそれぞれ倚孔シヌトの他の構成䟋 を瀺す芁郚正面図、  a ) äž­ 1 3 b — 1 3 b線に沿った断面図、 及 び詰め物を詰め蟌んだ状態の同様の断面図である。
図 1 4は図 1 3に瀺す倚孔シ䞀 トを倚局に積局した䟋を瀺す芁 郚抂略正面図である。
図 1 5 ( a ), ( b ) はそれぞれ倚孔シヌ トの他の構成䟋を瀺す 抂略正面図である。
図 1 6 ( a )  b ), ( c ) はそれぞれ倚孔シヌ ト及び詰め物の 他の構成䟋を瀺す芁郚正面図、 衚シヌト及び倚孔シヌ卜の断面図、 及び詰め物を詰め蟌んだ状態の同様の断面図である。
図 1 7は衚シヌ トず 2局の倚孔シヌトを備えた倚局シヌ ト構造 物の構造及び補法を瀺す抂略断面図である。
発明を実斜するための最良の圢態
以䞋、 図面を参照しお本発明の奜たしい実斜圢態を説明する。 図 1を参照するず、 本発明による倚局シヌ ト構造物 1 0は衚シヌ ト 1 1 ず網状の裏圓おシヌ ト 1 2 ずからなり、 衚シヌト 1 1 ず裏圓 おシヌ ト 1 2ずは、 それらの間に袋郚 1 3が圢成されるように接合 手段によっお郚分的に互いに接合される。
この実斜䟋の衚シ䞀ト 1 1は䞀般的は垃地からなるが、 衚シヌト 1 1はシヌト状のものであればよく、 䟋えば、 タオル地、 ゎブラン 等の織物、 或いは、 薄いプラスチックフィルム、 金属フィルム等で 圢成するこずができる。 たた、 衚シ䞀卜 1 1の圢状は特に限定され るこずはなく、 䟋えばシャツ等の衣類の衚地、 タオル、 ハンカチ等 の垃補身の呚り品、 ク ッショ ン、 ベッ ドカバヌ、 テヌブルクロス、 垃補壁掛け、 バッグ、 ぬいぐるみ等であっおよい。
たた、 裏圓おシヌト 1 2は網状のものであればよく、 繊維を織぀ お垃状又はシ䞀ト状に圢成したものや、 倚数の孔を分垃させたブラ スチック補又は金属補のフィルムを裏圓おシヌト 1 2 ず しお甚い るこずができる。
図瀺実斜䟋では接合手段ず しお瞫合糞 1 4が甚いられおいるが、 接合手段ず しおは粘着性の接着剀、 加熱融着性の接着シ䞀ト等を甚 いるこずができる。 この接合手段 瞫合糞 1 4 ) は衚シ䞀ト 1 1の 衚面に圢成されおいる図柄 1 1 aの茪郭や暡様の境界等に沿っお 圢成するこずが奜たしい。
図 1 ( b ) に瀺す倚局シヌト構造物 1 0は裏圓おシヌ ト 1 2が網 状をなしおいるので、 裏圓おシヌト 1 2に切れ目を蚭けるこずなく、 その網目の隙間から袋郚 1 3内に綿、 毛糞、 スポンゞ等の詰め物 1 5をピンセッ ト 1 6や針棒等により容易に詰め蟌むこずができる (図 1 ( c ) 参照。 特に、 裏圓おシヌト 1 2の網目の隙間は袋郚 1 3に察し略均等に分垃しおいるので、 袋郚 1 3が耇雑な茪郭圢状 をなしおいおも耇数の隙間箇所から詰め物 1 5を容易に詰め蟌む こずができる。 たた、 现かい袋郚 1 3にも詰め物 1 5を容易に詰め 蟌むこずができる。
詰め物 1 5が袋郚 1 3内に詰め蟌たれるこずにより衚シヌト 1 1 の衚面には膚らみ 1 1 bが圢成され、 キルト状構造物 1 7が完成 する 図 1 ( d ) , 図 1 ( e ) 参照。
袋郚 1 3に詰め蟌たれた詰め物 1 5は裏圓おシヌト 1 2の網目 によっお袋郚 1 3内に保持されるが、 網目の隙間から袋郚 1 3内の 詰め物 1 5の党郚又はその䞀郚を匕き出すこずも容易である。 した がっお、 膚らみ 1 1 bの圢成箇所を倉曎したり、 膚らみ具合を䜕床 でも容易に調敎するこずができる。 たずえ衚シヌト 1 1の衚面の図 柄や暡様が同䞀であっおも、 膚らみ 1 1 bの圢成箇所や膚らみ具合 を倉曎するこずにより、 矎芳の倧きく異なる膚らみ暡様のキルト状 構造物 1 7を埗るこずができる。
図瀺は省略するが、 袋郚 1 3に詰め物 1 5を詰め蟌んだ埌、 膚ら み 1 1 bの圢成箇所や膚らみ具合の倉曎を必芁ず しないずきは、 裏 圓おシ䞀ト 1 2の倖偎又は内偎に保護シヌトを被着し、 裏圓おシヌ ト 1 2の網目を塞いでもよレ、。
図 2に瀺す裏圓おシヌト 1 2は平面䞊に倚数の孔 1 8 aを均䞀 に分垃圢成した垃地 1 8からなる。 孔 1 8 a の倧きさや間隔等は適 宜に蚭定するこずができる。 たた、 裏圓おシヌト 1 2の厚みや硬さ 等も甚途に応じお適宜に蚭定するこずができる。
図 3に瀺す実斜䟋では、 図瀺は省略するが、 衚シヌト 2 1 の衚偎 に図 1 ( a ) の図柄ず同様の図柄が圢成されおおり、 この図柄の茪 郭線及び境界線に沿っおその裏面に接着剀 2 2が塗垃されおいる。 接着剀 2 2の塗垃工皋は工堎等で実斜しおもよいし、 ナヌザヌが手 曞きしおもよい。 工堎等で接着剀 2 2の塗垃を行う ずきは、 接着剀 2 2の衚面を剥離可胜な保護シ䞀卜 図瀺省略 により保護した状 態で衚シヌト 2 1の出荷、 運搬、 販売等を行う こずができる。
䞊蚘構成の衚シ䞀ト 2 1に察し、 その裏面に網状の裏圓おシ䞀ト 2 3を接着剀 2 2で貌り付けるこずにより、 袋郚 2 4を有する倚局 シヌト構造物 2 0 (図 3 ( c ) 参照 を埗るこずができる。 この倚 局シヌト構造物 2 0を商品ずしお販売するこずも勿論可胜である。 次に、 倚局シヌ ト構造物 2 0の裏圓おシ䞀 ト 2 3の網目の隙間から 袋郚 2 4内に綿等の詰め物 2 5を詰め蟌むこずにより、 衚面に膚ら みを有するキルト状の倚局シヌト構造物 2 6 (図 3 ( d ) 参照 を 埗るこずができる。
図 4に瀺す実斜䟋では、 裏圓おシヌト 3 2の衚偎に図柄の茪郭線 及び境界線をなすように接着剀 3 3が塗垃されおいる 図 4 ( a ) 参照。 この接着剀 3 3の塗垃工皋は工堎等で実斜しおもよいし、 ナヌザ䞀が手曞き しおもよい。 工堎等で接着剀 3 3の塗垃を行う ず きは、 接着剀 3 3の衚面を剥離可胜な保護シヌト 3 4 (図 4 ( b ) 参照 により保護した状態で裏圓おシ䞀 ト 3 2の出荷、 運搬、 販売 等を行う こずができる。
䞊蚘構成の裏圓おシヌト 3 2から保護シヌト 3 4を剥がした埌、 衚シ䞀ト 3 1の裏面に裏圓おシヌト 3 2を接着剀 3 3で貌り付け るこずにより、 袋郚 3 5を有する倚局シヌ ト構造物 3 0 (図 4 ( c ) 参照 を埗るこずができる。 この倚局シヌ ト構造物 3 0を商品ず し お販売するこずも勿論可胜である。 次に、 倚局シヌト構造物 3 0の 裏圓おシヌト 3 2の網目の隙間から袋郚 3 5内に綿等の詰め物 3 6を詰め蟌むこずにより、 衚面に膚らみを有するキルト状の倚局シ —ト構造物 3 7 (図 4 ( d ) 参照 を埗るこずができる。
図 5に瀺す実斜䟋では、 図 5 ( a ) に瀺すように、 䞊蚘実斜䟋ず 同様に、 裏圓おシヌト 3 2の衚偎に図柄を圢成するように接着剀 3 3が塗垃されおいるが、 接着剀 3 3は図柄の茪郭線の倖偎では裏圓 おシヌト 3 2の衚面党䜓に塗垃されおいる。 この接着剀 3 3の塗垃 工皋は工堎等で実斜しおもよいし、 ナヌザヌが手曞きしおもよい。 工堎等で接着剀 3 3の塗垃を行うずきは、 接着剀 3 3の衚面を剥離 可胜な保護シヌト 3 4 (図 5 ( b ) 参照 により保護した状態で裏 圓おシヌト 3 2の出荷、 運搬、 販売等を行うこずができる。 䞊蚘構成の裏圓おシヌト 3 2から保護シヌト 3 4を剥がした埌、 衚シヌト 3 1の裏面に裏圓おシヌト 3 2を接着剀 3 3で貌り付け るこずにより、 袋郚 3 5を有する倚局シヌト構造物 3 0 (図 5 ( c ) 参照 を埗るこずができる。 この堎合、 接着剀 3 3は図柄の茪郭線 の倖偎では裏圓おシヌト 3 2の衚面党䜓に塗垃されおいるので、 è¡š シヌト 3 1 ず裏圓おシヌト 3 2 ずを裏圓おシヌト 3 2の倖呚郚党 呚にわたりに接着するこずができる。 したがっお、 裏圓おシヌ ト 3 2の倖呚郚が衚シ䞀ト 3 1から離れお垂れるこずを防止するこず ができる。 この甚にしお補造した倚局シ䞀ト構造物 3 0を商品ず し お販売するこずも勿論可胜である。 次に、 倚局シヌト構造物 3 0の 裏圓おシヌト 3 2の網目の隙間から袋郚 3 5内に綿等の詰め物 3 6を詰め蟌むこずにより、 キルト状の倚局シヌト構造物 3 7 (図 5 ( d ) 参照 を埗るこずができる。
図 4及び図 5に瀺す倚局シヌト構造物 3 0においおは、 衚シヌト 3 1が無地の衚面を有するずきは、 袋郚 3 5に詰め物 3 6を詰め蟌 むこずにより、 衚シヌト 3 1の衚面に無地の膚らみ暡様を有するキ ルト状の倚局シヌト構造物 3 7を埗るこずができる。 その堎合、 è¡š シヌト 3 1の衚面の膚らみに沿っお衚シヌト 3 1の衚面に図柄を ペむントするこずもできる。 たた、 図瀺は省略するが、 図 4及び図 5に瀺す接着剀 3 2は裏圓おシヌト 3 2䞊にペむントされた図柄 の䞊に塗垃されおいおもよいが、 裏圓おシヌト 3 2ずは異なる色の 顔料で着色された接着剀を裏圓おシ䞀ト 3 2䞊に塗垃しおもよい。 図 6から図 9たでは本発明の曎に他の実斜䟋に係る倚局シ䞀 ト 構造物及びその補造方法を暡匏的に瀺したものである。 これらの 図を参照するず、 この実斜䟋の倚局シヌ ト構造物は衚シヌト 1 1 1 ず耇数 図瀺実斜䟋では 3枚 の倚孔シヌ ト 1 1 2 1 1 3 , 1 1 4 ずからなる。 図 6に瀺す衚シヌト 1 1 1は衚面にキダラク タの図柄 1 1 1 a をプリ ント した垃地からなるが、 衚シ䞀ト 1 1 1は無地のものであっおもよレボ。 図 7 ( a ), 図 8 ( a ), 図 9 ( a ) に瀺す倚孔シヌ ト 1 1 2 1 1 3 , 1 1 4は互いにサむズの異な る孔 1 1 2 a 1 1 3 a , 1 1 4 a を党面にわたり分垃圢成した 網状の織垃からなる。
図 7 ( a ) に瀺すよ うに、 衚シヌト 1 1 1 ず 1枚目の倚孔シヌ ト 1 1 2はキャラクタの錻先郚分を囲うように接合手段ず しおの 瞫合糞 1 1 5で互いに接合 瞫合 される。 したがっお、 衚シヌ ト 1 1 1 ず 1枚目の倚孔シ䞀ト 1 1 2 ずの間には錻先郚分の茪郭 圢状に沿っお瞫合糞 1 1 5で囲たれた袋郚 1 1 6が圢成される。 図 7 ( b ) に瀺すように、 この袋郚 1 1 6に詰め物である適量の 綿 1 1 7が倚孔シヌト 1 1 2の孔 1 1 2 aを通しお詰め蟌たれる こずにより、 衚シ䞀ト 1 1 1の衚偎にはキャラクタの錻先郚分の みに膚らみが圢成される 図 7 ( c ) 参照。
次に、 図 8 ( a ), ( b ), ( c ) に瀺すように、 1枚目の倚孔シ —ト 1 1 2に 2枚目の倚孔シヌト 1 1 3が重ねられ、 これら 2枚 の倚孔シヌト 1 1 2 , 1 1 3が衚シヌト 1 1 1 ず䞀緒に錻の呚り の茪郭線に沿っお瞫合糞 1 1 8で瞫合即ち接合され、 たた、 口の 茪郭線に沿っお瞫合糞 1 1 9で瞫合され、 さらに、 顔および耳の 茪郭線に沿っお瞫合糞 1 2 0で瞫合される。 したがっお 1枚目の 倚孔シヌト 1 1 2 ず 2枚目の倚孔シヌ ト 1 1 3 ずの間にはこれら 瞫合糞 1 1 8 , 1 1 9 , 1 2 0等で囲たれた袋郚 1 2 1 , 1 2 2 がそれぞれ圢成される。 そこで、 これらの袋郚 1 2 1 1 2 2に 詰め物である綿 1 2 3 , 1 2 4が 2枚目の倚孔シヌ ト 1 1 3の孔 1 1 3 aを通しお詰め蟌たれる。
ねられ、 これら 2枚の倚孔シヌト 1 1 3 , 1 1 4が衚シヌ ト 1 1 1や 1枚目の倚孔シ䞀 ト 1 1 2 ず䞀緒に顔や耳の茪郭線に沿っお 瞫合糞 1 2 5で瞫合され、 たた、 錻の䞋の口を衚す茪郭線に沿぀ お瞫合糞 1 1 9で瞫合され、 さらに、 顔および耳の茪郭線に沿぀ お瞫合糞 1 2 0で瞫合される。 したがっお 2枚目の倚孔シヌ ト 1 1 3 ず 3枚目の倚孔シ䞀ト 1 1 4 ずの間には瞫合糞 1 2 5で囲た れた袋郚 1 2 6が圢成される。 そこで、 この袋郚 1 2 6に詰め物 である綿 1 2 7力 S 3枚目の倚孔シヌ ト 1 1 4の孔 1 1 4 a を通し お詰め蟌たれる。
以䞊のようにしお、 図 9 ( b ) に瀺すように、 各シヌト間には 袋郚 1 1 6 1 2 1 , 1 2 2 , 1 2 6が 3局状に配眮圢成され、 䞔぀、 各袋郚に綿 1 1 7 1 2 3 , 1 2 4 , 1 2 7が詰め蟌たれ おいるので、 衚シヌト 1 1 1の衚面に膚らみが 3局状に圢成され た立䜓感に富む膚らみ圢状の倚局シヌト構造物が出来䞊がる。 なお、 図 8 ( a ) に瀺す 1枚目の倚孔シヌ ト 1 1 2 ず 2枚目の 倚孔シヌ ト 1 1 3 ずの接合時には顔および耳の茪郭線に沿った瞫 合を省略し、 瞫合糞 1 1 8で囲たれた錻の呚りの郚分のみに詰め 物を詰め蟌んで錻の割の郚分のみを膚らたせるようにしおもよい。 たた、 䞊蚘の䟋では接合手段ず しお瞫合糞 1 1 5 1 1 8 , 1 1 9 1 2 0 1 2 5を甚いおいるので䟋えば 2枚目 ず 3枚目の 倚孔シ䞀ト 1 1 3 , 1 1 4を瞫合するずきに衚シヌ ト 1 1 1や 1 枚目の倚孔シヌト 1 1 2も䞀緒に瞫合されるこずずなるが、 接合 手段ず しお接着剀を甚いるずきは䟋えば 2枚目 ず 3枚目の倚孔シ ヌト 1 1 3 , 1 1 4を瞫合するずきに䞡シヌト 1 1 3 , 1 1 4の みを互いに接合するこずができる。
曎に䞊蚘の䟋では倚孔シヌ ト 1 1 2〜1 1 4の孔 1 1 2 a〜 l 1 3 aのサむズが埐々に倧きくなっおいるが、 孔のサむズはシ䞀 ト間に圢成される袋郚のサむズに応じお適宜に蚭定するこずがで きる。
図 1 0 ( a )  b ) は䞊蚘倚孔シヌ ト 1 1 2の倉圢䟋を瀺した ものである。 同図に瀺すように、 衚シヌト 1 1 1の図柄の䞀郚 䟋 えばキャラクタの錻先郚分 のみに膚らみを圢成するずきは、 è¡š シヌト 1 1 1の裏面に接合する 1枚目の倚孔シヌト 1 1 2を必芁 最小限の圢状寞法に圢成し瞫合糞 1 1 5等の接合手段で接合する こずができる。 その堎合であっおも衚シ䞀ト 1 1 1 ず倚孔シヌ ト 1 1 1 ずの間の袋郚には倚孔シヌト 1 1 2の孔 1 1 2 aを通しお 綿 1 1 7等の詰め物を自由に出し入れするこずができる。
図 1 1は図 6〜図 9の方法で䜜成される倚局シヌト構造物ず同 じ倚局シヌト構造物を別の方法で䜜成する方法を瀺したものであ る。 同図を参照するず、 3枚の倚孔シヌ ト 1 1 2 1 1 3 , 1 1 4は図 6〜図 9に瀺すものず同様の接合方法で衚シ䞀 ト 1 1 1の 裏偎に積局され接合されおいるが、 詰め物である綿 1 1 7 , 1 2 3 , 1 2 4 , 1 2 7は党おの倚孔シヌト 1 1 2〜 1 1 4が衚シヌ ト 1 1 1の裏偎に接合された埌に、 矢印 A~Cで瀺すように倚孔 シヌト 1 1 2〜 1 1 4の孔を通しお各袋郚 1 1 6 , 1 2 1 , 1 2 2 , 1 2 6内に詰め蟌たれる。 この補造方法においおは衚シヌ ト 1 1 1に耇数の倚孔シヌト 1 1 2〜 1 1 4を接合する工皋ず綿等 の詰め物を袋郚 1 1 6 , 1 2 1 , 1 2 2 , 1 2 6に詰め蟌む工皋 を分離させるこずこずができるので、 倚局シヌ ト構造物を効率よ く補造できるず ずもに、 綿等の詰め物みが未完了の䞭間補造物を 組立甚キッ ト品ず しお垂堎に出すこずもできる。
図 1 2から図 1 5たではそれぞれ倚孔シヌトに蚭ける孔の倉圢 䟋を瀺したものである。
図 1 2 ( a ) に瀺す倚孔シヌト 1 3 0は網状に織った垃からな り、 孔 1 3 0 aの箇所には粗く撚぀た糞 1 3 0 bが枡しおある。 この糞 1 3 0 aは笊号 1 3 0 cで瀺すように容易に倉圢させるこ ずができるので、 詰め物 図瀺略 を袋郚に詰め蟌むずきは、 糞 1 3 0 aの間を拡げお孔 1 3 0 a内を通すこずができる。 そしお、 詰め物を袋郚に詰め蟌んだ埌は、 糞 1 3 0 bが孔 1 3 0 aを塞ぐ 状態に埩垰するので、 詰め物が袋郚からはみ出すこずを防止でき る。 したがっお、 このような倚孔シヌ ト 1 3 0は比范的倧きな孔 1 3 0 aを圢成する堎合に効果的である。 図 1 2 ( b ) に瀺すよ うに、 倚孔シヌ ト 1 3 0の孔 1 3 0 aの䞭に枡す糞 1 3 0 bの方 向は䟋えば瞊、 暪、 斜め等皮々の態様ずするこずができる。 この 皮の倚孔シ䞀 ト 1 3 0においおは䌞瞮性に富む糞 1 3 0 b又は䌞 瞮性に富む織り方を甚いるこずが奜たしい。
図 1 3 ( a ), ( b ), ( c ) に瀺す倚孔シヌ ト 1 3 1は、 プラス チック、 金属等からなるシヌ ト材に H字圢のスリ ツ トからなる孔 1 3 1 aを圢成したものである。 この倚孔シヌ ト 1 3 1 を衚シ䞀 ト 1 3 2に接合した堎合、 同図  c ) に瀺すよ うに、 孔 1 3 1 a をなすスリ ッ ト間の舌片郚 1 3 1 bを撓たせお開口郚を拡げるこ ずができるので、 孔 1 3 1 a を通しお詰め物を容易に詰め蟌むこ ずができる。 そしお、 詰め蟌んだ埌は舌片郚 1 3 1 bが埩垰しお 孔 1 3 1 aを H圢のスリ ッ ト状に瞮小させるので、 詰め物が孔 1 3 1 aからはみ出すこずを防止できる。 なお、 図 1 3 ( b ) ( c ) においお 1 3 3は衚シヌ ト 1 3 2 ず倚孔シヌト 1 3 1 ずの接合箇 所を瀺しおいる。
図 1 4は図 1 3に瀺す倚孔シヌトを 2枚重ねお衚シ䞀ト䞊に接 合する䟋を瀺したものである。 同図に瀺す 2枚の倚孔シヌト 1 3 1 1 3 1はそれぞれ H字圢のスリ ッ トからなる孔 1 3 1 aを有 しおおり、 2枚の倚孔シヌト 1 3 1 1 3 1は孔 1 3 l aの䜍眮 が互いにずれるように重ねられおいる。 このように孔 1 3 l aの 䜍眮をずらしおおいおも舌片郚 1 3 1 aを橈たせるこずにより該 孔 1 3 1 aから詰め物 図瀺略 を詰め蟌むこずができるず共に、 詰め物を詰め蟌んだ埌は、 舌片郚 1 3 1 aが互いに干枉し合う こ ずによ り、 孔 1 3 1 aが倧きく開口するこずを抑止できるので、 詰め物が孔 1 3 1 aからはみ出すこずを防止し易くなる。
図 1 5 ( a ), ( b ) はそれぞれ倚孔シヌトに圢成されるスリ ツ ト状の孔の倉圢䟋を瀺したものであり、 同図  a ) の倚孔シヌ ト 1 3 1は略 C字状のスリ ッ トからなる孔 1 3 1 aを有しおおり、 同図  b ) の倚孔シヌト 1 3 1は略十字状のスリ ッ トからなる孔 1 3 1 aを有しおいる。 これらの孔圢状においおもスリ ッ トを挟 む舌片郚 1 3 1 bを橈めるこずにより孔 1 3 1 a を倧きく拡げる こずができるので、 詰め物 図瀺略 を孔 1 3 1 aから容易に詰 め蟌むこずができる。 たた、 詰め物を詰め蟌んだ埌は舌片郚 1 3 1 bが埩垰しお孔 1 3 1 a を狭めるので詰め物のはみ出しを防止 するこずができる。
図 1 6 ( a ) , ( b ) ( c ) は倚孔シヌト及び詰め物の曎なる倉 圢䟋を瀺したものである。 同図を参照するず、 奜たしくはゎム等 の匟性䜓からなる倚孔シヌ ト 1 3 4には略円圢の孔 1 3 4 aが倚 数配列圢成されおおり、 該孔 1 3 4 aより も倧きい盎埄を有する ボヌル状の詰め物 1 3 5が孔 1 3 4 aを通しお倚孔シヌト 1 3 4 ず衚シヌト 1 3 6 ずの間の袋郚 1 3 7内に詰め蟌たれおいる。 図 1 6 ( c ) においお、 1 3 8は衚シヌト 1 3 6 ず倚孔シヌ ト 1 3 4 ずの接合郚を瀺す。
この実斜䟋の堎合、 ボヌル状の詰め物 3 5が硬質のものであ぀ おも、 孔 1 3 4 a を抌し広げお袋郚 1 3 7内に詰め蟌むこずがで きる。 たた、 孔 1 3 4 aはその埌元のサむズに埩垰するので、 袋 郚 1 3 7内に詰め蟌たれた詰め物 1 3 5が孔 1 3 4 aから倖郚に 飛び出すこずを防止できる。
図 1 7は本発明の曎に他の実斜䟋を瀺したものである。 この実 斜䟋では比范的硬質の衚シ䞀ト 1 3 9に察し、 耇数 䟋えば 2枚 の倚孔シヌト 1 4 0が積局され、 袋郚 1 4 1 , 1 4 2を圢成する ように瞫合糞、 接着剀等の接合手段 図瀺略 によっお互いに接 合固定されおいる。
したがっお、 図 1 7の実斜䟋においおは、 倚孔シヌト 1 4 0の 孔 1 4 0 aを通しお袋郚 1 4 1 , 1 4 2内に詰め物 1 4 3 , 1 4 4を詰め蟌んだ堎合に、 倚孔シ䞀 ト 1 4 0を倚局状に膚らたせる こずができるずずもに、 袋郚の倚局化により、 倚孔シヌ ト 1 4 0 偎に所望の膚らみ圢状を埗るこずができる。
したがっお、 図 1 7の実斜䟋の衚シヌト 1 3 9をコルセッ トや ブラゞャ等の衚地に適甚するこずにより、 コルセッ トゃブラゞャ 等の内偎に任意の調敎可胜な膚らみ圢状のパッ ドを圢成するこず ができるこずずなる。
以䞊、 図瀺実斜䟋に぀き説明したが、 本発明は䞊蚘実斜䟋の態 様のみに限定されるものではなく、 特蚱請求の範囲に蚘茉した発 明の範囲内においおその構成芁玠に皮々の倉曎を加えるこずがで きる。 䟋えば、 衚シヌト、 裏圓おシヌト、 倚孔シヌト等の茪郭圢 状や衚シヌ トに圢成する図柄等は自由に遞択するこずができる。 たた、
産業䞊の利甚可胜性
本発明による倚局シヌト構造物は、 衣類、 タオル、 ハンカチ等の 垃補身の呚り品、 クッション、 べッ ドカバヌ、 テヌブルクロス、 垃 補壁掛け、 バッグ、 ぬいぐるみ等に広く適甚するこずができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 衚シヌトず、 網状の裏圓おシヌトず、 前蚘衚シヌトず前蚘裏 圓おシヌトずの間に袋郚を圢成するように前蚘衚シヌトず前蚘裏 圓おシヌトずを郚分的に接合した接合手段ずを備えた倚局シ䞀ト 構造物。
2 . 前蚘袋郚内に詰め蟌たれた詰め物を曎に備えた請求項 1蚘茉 の倚局シヌト構造物。
3 . 衚シ䞀卜ずその裏面にあおがった網状の裏圓おシ䞀トずを接 合手段により郚分的に接合するこずにより、 前蚘衚シヌトず前蚘裏 圓おシヌ トずの間に袋郚を圢成する工皋ず、 前蚘裏圓おシヌ トの網 目の隙間から袋郚内に詰め物を揷入しお前蚘衚シ䞀トの衚面を膚 らたせる工皋ずを備えた倚局シヌト構造物の補造方法。
4 . 網状の裏圓おシヌトず、 前蚘裏圓おシヌトの片面に図柄の茪 郭線をなすように塗垃された接着剀ず、 該接着剀の衚面を芆うよう に前蚘裏圓おシヌト䞊に剥離可胜に蚭けられた保護シヌトずを備 えた、 請求項 1蚘茉の倚局シヌト構造物の補造に甚いるこずができ る裏圓おシヌ ト構造物。
5 . 衚面に図柄を有する衚シヌトず、 前蚘図柄の茪郭線に沿っお 前蚘衚シ䞀卜の裏面に塗垃された接着剀ず、 前蚘接着剀の衚面を芆 うように前蚘衚シ䞀卜の裏面に剥離可胜に蚭けられた保護シヌト ずを備えた、 請求項 1蚘茉の倚局シ䞀ト構造物の補造に甚いるこず ができる衚シヌト構造物。
6 . 衚シヌトが垃、 プラスチックフィルム、 又は金属フィルムの うちの䜕れかである請求項 1蚘茉の倚局シ䞀ト構造物。
7 . 裏圓おシヌトが網状に織られた繊維からなる請求項 1蚘茉の 倚局シヌト構造物。
8 . 裏圓おシヌトが網状に倚孔圢状ずされた垃、 プラスチックフ むルム、 又は金属フィルムのうちの䜕れかである請求項 1蚘茉の倚 局シ䞀ト構造物。
9 . 衚シヌトず、 該衚シヌ トの裏面に積局される耇数の倚孔シヌ トず、 衚シヌトず倚孔シ䞀トずの間たたは隣接する倚孔シヌト間に それぞれ袋郚が圢成されるよ うに互いに隣接するシ䞀 トを接合す る接合手段ず、 前蚘倚孔シヌ トの孔を通しお前蚘袋郚内に出し入れ 自圚に詰め蟌たれる詰め物ずを備えた倚局シヌト構造物。
1 0 . 耇数の倚孔シヌトが互いに異なる色に着色されおいるこず を特城ずする請求項 9蚘茉の倚局シヌト構造物。
1 1 . 接合手段が各局毎たたは各袋郚毎に互いに異なる色に着色 されおいるこずを特城ずする請求項 9蚘茉の倚局シヌ ト構造物。
1 2 . 詰め物が綿、 毛糞、 垃、 スポンゞ、 ゎム状匟性䜓粒子たた は硬質の粒子からなるこずを特城ずする請求項 9蚘茉の倚局シ䞀 h構造物 D
1 3 . 衚シヌトず倚孔シヌ トずの間たたは互いに隣接する倚孔シ ― ト間に袋郚を圢成するように互いに隣接するシヌ トを接合する こずにより衚シヌ トの裏偎に耇数の倚孔シヌ トを積局固定する倚 局シ䞀ト構造物の補造方法においお、 衚シ䞀トの裏偎に接合された 倚孔シヌトの孔を通しお袋郚に詰め物を詰め蟌んだ埌、 該倚孔シヌ トの䞊に新たな倚孔シヌトを積局し接合するこずを特城ずする倚 局シヌト構造物の補造方法。
1 4 . 衚シヌトず倚孔シヌトずの間たたは互いに隣接する倚孔シ 䞀ト間に袋郚を圢成するよ うに互いに隣接するシヌ トを接合する こずにより衚シ䞀トの裏偎に耇数の倚孔シヌトを積局固定した埌、 倚孔シヌトの孔を通しお衚シヌ トず倚孔シヌ トずの間たたは互い に隣接する倚孔シヌ ト間の袋郚に詰め物を詰め蟌むこずを特城ず する倚局シヌ ト構造物の補造方法。
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