WO2001035026A1 - Briquet comportant un mecanisme de securite - Google Patents

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WO2001035026A1
WO2001035026A1 PCT/FR2000/003128 FR0003128W WO0135026A1 WO 2001035026 A1 WO2001035026 A1 WO 2001035026A1 FR 0003128 W FR0003128 W FR 0003128W WO 0135026 A1 WO0135026 A1 WO 0135026A1
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WO
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actuator
lighter according
safety
safety member
lighter
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Application number
PCT/FR2000/003128
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English (en)
Inventor
Aman Kai Man Chung
Original Assignee
Pollyconcept Holding Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to AU15290/01A priority patent/AU1529001A/en
Priority to EP00977648A priority patent/EP1230518B1/fr
Priority to DE60017583T priority patent/DE60017583T2/de
Priority to AT00977648T priority patent/ATE287515T1/de
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Priority to US10/060,177 priority patent/US6533575B2/en
Priority to HK03106412.4A priority patent/HK1054075B/zh

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q2/00—Lighters containing fuel, e.g. for cigarettes
    • F23Q2/28—Lighters characterised by electrical ignition of the fuel
    • F23Q2/285—Lighters characterised by electrical ignition of the fuel with spark ignition
    • F23Q2/287—Lighters characterised by electrical ignition of the fuel with spark ignition piezoelectric
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q2/00—Lighters containing fuel, e.g. for cigarettes
    • F23Q2/16—Lighters with gaseous fuel, e.g. the gas being stored in liquid phase
    • F23Q2/164—Arrangements for preventing undesired ignition

Definitions

  • the invention relates to a lighter comprising, on the one hand, a flame generating device of which a part called an actuator is movable along a longitudinal axis between a so-called rest position, in which said device cannot generate a flame and a so-called active position in which said device can generate a flame and, on the other hand, a safety mechanism movable between a so-called locked position, in which said safety mechanism blocks the actuator in its rest position, and a so-called unlocked position allowing said actuator to move to its active position.
  • a safety mechanism is present to prevent people who do not have to use the lighter, such as children, from causing the ignition of a flame and thus risk injury or injury. injuries to other people.
  • a lighter comprising a device for generating a flame and a safety mechanism.
  • the flame generation device has a part called an actuator which is movable between a rest position in which the device cannot generate a flame and a so-called active position in which the device can generate a flame.
  • the safety mechanism of this lighter is an integral part of the actuator and has a protruding part which cooperates with an abutment of the lighter, so as to block the actuator when the latter is subjected to a conventional force that any user is required to exercise to operate the lighter.
  • This force is aligned along an axis corresponding to that of the actuator.
  • the teaching of this patent recommends, to unlock the actuator, to tilt it backwards and therefore, simultaneously, the safety mechanism attached to it, in order to move the protruding part of the safety mechanism of the lighter stopper.
  • the present invention thus proposes a lighter comprising, on the one hand, a device for generating a flame, a part of which, called an actuator, is movable along a longitudinal axis between a so-called rest position, in which said device cannot generate a flame and a so-called active position, in which said device can generate a flame and, on the other hand, a safety mechanism movable between a so-called locked position, in which said safety mechanism blocks the actuator in its rest position, and a position said unlocked allowing said actuator to move to its active position, characterized in that the safety mechanism comprises a safety member having a so-called active part which, in the locked position of the safety mechanism, is inclined relative to the longitudinal axis ZZ 'of the actuator in the direction of the latter so as to be disposed against a stop and, in the unlocked position of the safety mechanism
  • the present invention thus provides a safety mechanism for a lighter of new design which provides increased security vis-à-vis an unauthorized user of the lighter.
  • the safety mechanism of the lighter according to the invention has the advantage of being simpler to implement than that of the lighter described in document US Pat. No. 5,833,448 since it only provides for the pivoting movement of the safety mechanism alone relative to the actuator, and not a tilting movement of the entire actuator, as is the case in this document.
  • the active part of the safety member performs a pivoting movement relative to the actuator while moving away from the latter.
  • the movement for unlocking the security mechanism is particularly simple to implement for the authorized user of the lighter who knows how to use it.
  • the safety member comprises a so-called support part intended to effect, under the action of a first force, a pivoting movement in the direction of one end of the actuator on which a second force is exerted in order to move said actuator from its rest position to its active position, said support part being arranged at said end of the actuator.
  • the first force is exerted on the support part in a direction which forms an angle less than 90 ° with another direction in which the second force is exerted on the end of the actuator.
  • the effort exerted by the user to complete this movement is not, as described in document US 5,145,358, perpendicular to the other direction in which the second effort is exerted on the end of the actuator to conventionally implement the lighter but, on the contrary, has an angle with it less than 90 °, thus facilitating the sequence of the two movements and naturally guiding the user in the second movement.
  • an unauthorized user such as a child may inadvertently use the lighter of document US 5,145,358 if he presses his finger at different places on the grooved part of the end of the actuator which is of non-surface negligible and if, by mistake, the force it exerts on this part is oblique and not perpendicular to it.
  • the pivoting movement is carried out around an axis.
  • the safety member performs a pivoting movement with respect to an axis perpendicular to the longitudinal axis of movement of the actuator.
  • the security member is held elastically in its locked position.
  • the safety member comprises the support part, the pivoting movement of which has an amplitude corresponding to the angle of inclination formed between the active part and the longitudinal axis of the actuator.
  • the housing is elongated along an axis parallel to the longitudinal axis of movement of the actuator so that, in the unlocked position of the safety mechanism, the active part of the safety member engages in the inside said housing when the actuator passes from its rest position to its active position.
  • the active part of the security member forms a wing.
  • the actuator comprises a cover on which a force is exerted in order to move said actuator from its rest position to its active position, the safety member being arranged at said cover.
  • the safety member forms at least one part attached to the actuator.
  • the safety member forms at least one piece attached to the cover of the actuator.
  • the addition of a safety member to the actuator does not require questioning the entire design of the latter.
  • the safety member is fixed to the actuator by means of its pivot axis. This constitutes a particularly simple and effective means for fixing the safety member.
  • the safety member comprises the support part which is arranged around the pivot axis.
  • the wing of the safety member is attached to the support part.
  • the safety member comprises a non-active part which is held in position relative to the actuator.
  • the non-active part does not participate in the pivoting movement of the safety member but, on the contrary, serves as a fulcrum for said member during the pivoting movement and thus limits the amplitude of this movement.
  • the non-active part is for example blocked by the actuator.
  • the safety member comprises a spring having, on the one hand, a so-called central portion arranged inside the bearing part of said member and around the pivot axis and, on the other hand, two so-called end portions, one extending along the wing and the other being merged with the non-active part held in position relative to the actuator .
  • the non-active part maintained in position relative to the actuator is a wing which has a reduced thickness compared to the thickness of the bearing part of the security organ.
  • the active and non-active parts of the safety member form between they angle less than 90 ° when the safety mechanism is in the locked position.
  • the support part of the safety member is grooved and / or has a boss in order to facilitate its manipulation by a user of the lighter.
  • the safety member forms a single piece with the actuator.
  • the safety member forms a single piece with the cover, which does not require reviewing the entire design of the actuator.
  • the safety member is secured to the cover by means of an arm.
  • this arm has a generally curved shape which acts as a hinge for the pivoting movement of the safety member.
  • the pivot axis is placed at the level of the arm.
  • the safety member comprises, on the one hand, an actuating head at least partially forming the bearing part on which the force is exerted allowing the pivoting movement and, on the other hand, the wing forming the active part of said member.
  • the actuating head and the wing give the safety member a general T shape having a leg which is formed from said wing.
  • a space is provided between the actuation head and the actuator. This space allows said actuating head to move during the pivoting movement of the safety member towards its unlocked position, while limiting this movement.
  • FIG. 1 is a perspective view of a lighter according to the present invention.
  • FIG. 2a is a partial longitudinal sectional view of a lighter according to a first embodiment of the invention, in a first position;
  • FIG. 2b is a view of the lighter of Figure 2a in a second position
  • FIG. 2c is a view of the lighter of Figure 2a in a third position
  • - Figure 2d is a view of the lighter in a position identical to the first position;
  • - Figure 3a is a view of a safety member used in the lighter of Figure 2a and incorporating a spring;
  • Figure 3b is a view of the spring used in the safety member of Figure 3a;
  • Figure 3c is a partial schematic perspective view of the upper part of the lighter of Figures 1 and 2a;
  • FIG. 4a is a view of a lighter according to a second embodiment of the invention, placed in a first position;
  • - Figure 4b is a perspective view of a safety device used in the lighter of Figure 4a;
  • - Figure 4c is a view of the lighter of Figure 4a in a second position;
  • FIG. 4d is a view of the lighter of Figure 4a in a third position
  • - Figure 4e is a view of the lighter in a position identical to the first position
  • - Figure 5a is a partial schematic view of a lighter according to a third embodiment of the invention, placed in a first position
  • Figure 5b is a partial top view of the lighter of Figure 5a;
  • FIG. 5c is a view of the lighter of Figure 5a in a second position
  • - Figure 5d is a view of the lighter of Figure 5a in a third position;
  • - Figure 5e is a schematic view of an alternative embodiment of the lighter shown in Figure 5a.
  • a lighter As represented in FIG. 1 and designated by the general reference noted 10, a lighter according to the invention comprises a body noted 12 of generally elongated shape, a device for generating a flame comprising an actuator noted 14 and of which only a part is shown in this figure.
  • the part of the actuator visible in FIG. 1 represents an end denoted 14a of said actuator which is provided with a cover denoted 16 on which the user of the lighter must exert a force directed downwards, along the longitudinal axis of the lighter denoted ZZ ', in order to move the actuator inside the body denoted 12.
  • the lighter also includes a piece denoted 18 which forms a screen against the wind in order to protect the flame generated by the lighter.
  • the lighter comprises a device for generating a flame which is known to a person skilled in the art and which in particular comprises the body of the actuator 14 provided at the end 14a of the cover 16. This cover is considered part of the actuator.
  • the flame generation device also includes a member for releasing a gas jet denoted 20, such as for example a nozzle connected to a tank filled with gas and not shown in the figures.
  • the flame generation device also comprises a part 22 resting on a pivot 24 and forming a lever.
  • the part 22 has two ends which are each in contact respectively with the actuator and the member for releasing a gas jet.
  • the lighter according to the invention operates according to the known principle of the piezoelectric effect according to which a piezoelectric element, such as for example a crystal, is struck by a hammer element in order to produce an electric spark.
  • the end of the actuator 14 which is opposite the end 14a and which is not shown in the figures forms a hammer which strikes a piezoelectric element when said actuator is moved under the effect of a force exerted by the finger of a user pressed on the cover 16, from a so-called rest position, shown in FIG. 2b, in which the device for generating a flame cannot generate a flame, to a so-called active position, shown in Figure 2c and in which said device can generate a flame.
  • the flame generation device also includes an electrical conductor 26 through which a spark produced by the aforementioned piezoelectric mechanism is propagated.
  • the electrical conductor 26 is electrically connected in a known manner to the piezoelectric mechanism by one of its ends.
  • the electrical conductor 26 opens at its opposite end into a so-called combustion chamber 27 into which the member for releasing the gas jet 20 previously mentioned also opens.
  • the part 22 forming a lever pivots on its fulcrum 24 when the actuator exerts pressure on one end of the latter, which allows to move from the bottom up the nozzle of the gas jet release member and therefore to release gas.
  • the nozzle is at the height of the end of the electrical conductor 26 through which the spark emerges, thereby allowing the generation of a flame. All that has just been described relates to the three embodiments illustrated by FIGS. 2 to 5 and will therefore not be repeated during the description of each of the embodiments.
  • Figures 2a, 2b, 2c, 2d, 3a, 3b and 3c illustrate more particularly a first embodiment of a lighter according to the invention.
  • the lighter according to this first embodiment of the invention comprises a safety mechanism noted 30 in FIG. 2a which is movable between two positions shown respectively in FIGS. 2a and 2b and to which we will return later.
  • the security mechanism 30 comprises a security member 32 which cooperates with a stop 34 integral with the lighter.
  • the stop 34 is in the form of a groove formed at the upper end of a wall 36 of the lighter along which the actuator 14 is arranged.
  • This groove has a general V shape whose opening is turned upwards and which is slightly inclined with respect to the longitudinal direction ZZ 'so that one of the edges of the V is aligned in this direction.
  • the inclination of the V thus makes it possible to be able to disengage the safety member from its stop when necessary.
  • stop 34 could also be in the form of a horizontal flat part.
  • the lighter also has a wall 38 visible from the outside of said lighter, which is arranged facing the wall 36 and at a distance therefrom, thus providing between said parallel walls a housing which is elongated along an axis parallel to the longitudinal axis ZZ '.
  • the safety member 32 which is shown in more detail in FIGS. 3a, 3b and 3c comprises a so-called support part denoted 40 of essentially cylindrical shape which is arranged around an axis of so-called pivoting denoted 42. As shown in Figures 2a to 2d, the support portion 40 of the safety member is arranged at the end 14a of the actuator 14 and, more particularly, of the cover 16 of the latter.
  • the cover 16 comprises two arms denoted 16a and 16b forming between them a space making it possible to receive the support part 40 of the safety member.
  • the arms denoted 16a and 16b each have an orifice passing through them so as to receive the axis 42 of the safety member.
  • This axis 42 acts as a pivot axis for the movement of the safety member between the positions shown in Figures 2a and 2b.
  • the axis 42 is arranged perpendicular to the longitudinal axis ZZ '.
  • the safety member 32 is fixed to the cover of the actuator via its axis 42.
  • the support part 40 is grooved so as to facilitate the gripping movement exerted by the user of the lighter on this part.
  • the bearing part includes a boss 44 which increases the ease of handling by the user.
  • the safety member comprises a so-called active part which is, for example, in the form of a wing 46 attached to the support part 40 and which is of essentially planar shape.
  • the active part 46 of the safety member is disposed against the stop 34.
  • the active part 46 of the safety member is inclined relative to the longitudinal axis ZZ 'in the direction of the actuator 14. More particularly, the safety member comprises a spring 48 shown in FIG. 3b which has a central portion 48a shown in the form of a helical spring, and two so-called end portions 48b and
  • the central portion 48a of this spring is mounted around the pivot axis 42 inside the support part 40 of the safety member and one of the end portions 48b of the spring is arranged at the inside the active part 46 of the safety member in a recess 49 provided for this purpose, as shown in FIG. 2a.
  • the other end portion 48c of the spring forms a so-called non-active part of the safety member and is arranged inside the cover 16 in a housing 50 provided for this purpose (FIG. 2a).
  • the two end portions 48b and 48c of the spring 48 form between them, in this side view, an angle less than 90 °.
  • the spring exerts a torsional force which opposes any action tending to separate its end portions 48b and 48c from one another, that is to say to open the angle between them. this.
  • the spring is integrated in the safety member 32, as shown in FIGS. 2a and 3a, the torsional force exerted by this spring forces the active part 46 to come into abutment against the wall 36, thus forcing the parts active 46 and non-active 48c to form an angle of less than 90 ° between them.
  • the safety mechanism thus formed due to the force exerted by the spring on the active part 46 of the safety member 32, is held resiliently in its locked position shown in FIG. 2a.
  • the safety member thus formed forms a part which is attached to the actuator.
  • the arrangement of the safety member on the cover of the actuator is particularly simple to perform.
  • the safety mechanism When the safety mechanism is placed in the locked position, as shown in FIG. 2a, the active part 46 is held elastically in contact with the stop 34 in a position inclined relative to the longitudinal axis ZZ 'which coincides with the vertical in the figures. In this position, it is impossible for a user to move the actuator 14 by exerting a vertical or inclined force with respect to the vertical on the cover 16 and therefore it is not possible to generate a flame.
  • An unintentional user such as for example a child who would try to press on the cover 16 would therefore fail to generate a flame in the lighter.
  • Such an inclined arrangement of the active part of the safety member, in the locked position of the safety mechanism, is particularly advantageous compared to a vertical arrangement, since an unauthorized user pressing strongly on the cover 16 and the safety member may unlock the safety mechanism by force if the arrangement of the active part is vertical.
  • the safety mechanism according to invention is therefore more reliable than those of the prior art mentioned above.
  • a force exerted by an unintentional user such as a child in a direction inclined relative to the longitudinal axis of movement of the actuator can allow the movement of the grooved part arranged on the cover of said actuator and forming a lock , thereby unlocking the safety mechanism.
  • the applicant has planned to tilt the active part 46 of the safety member with respect to the longitudinal axis ZZ 'of the actuator in the direction of said actuator so that, even under the action of a force exerted in an oblique direction relative to the longitudinal axis ZZ ', the active part of the safety member remains disposed against the stop 34, thus maintaining the blocking of the device for generating a flame .
  • the pivoting movement of the safety member is carried out independently of the movement of the actuator, the latter remaining stationary during the movement of said safety member.
  • the displacement of the safety mechanism from the locked position of FIG. 2a to the unlocked position of FIG. 2b is obtained by the user of the lighter by exerting a tangential force on the bearing part 40 of the safety member 32, so as to rotate the latter about the pivot axis 42, the force being exerted towards the cover of the actuator.
  • the movement exerted by the user is facilitated by the presence, on the one hand, of a grooved surface on the support part 40 and, on the other hand, of the boss 44 of this support part.
  • the pushing force exerted by the authorized user is indicated by the arrow denoted F1 which, initially, is arranged at least horizontally, the user being able, from the outset, to exert on the part support of the security member 32 an effort in a direction forming a slight inclination relative to the horizontal.
  • the active part 46 of the safety member 32 is arranged vertically opposite the housing 37 and, under the effect of the second force noted F2 in FIGS. 2b and 2c, engages inside said housing.
  • the pivoting movement of the safety member 32 has an amplitude which corresponds to the angle formed between the active part of said member and the axis of longitudinal movement of the actuator.
  • the amplitude of this movement is preferably low so as not to make the lighter of use too difficult for the authorized user.
  • the safety mechanism is thus returned to its locked position in which the flame generating device is blocked.
  • FIGS. 4a to 4e illustrate a second embodiment of a lighter according to the invention. It will be recalled that the elements described with reference to FIGS. 2a to
  • the lighter 60 also includes a safety mechanism 62 comprising a safety member 64 cooperating with a stop 34 integral with said lighter.
  • the safety member 64 includes a support part 66 whose function is similar to that of the support part 40 of Figure 3a and which is arranged around a pivot axis 68. This pivot axis links the safety member 64 to the cover 70 in an identical manner to the safety member 32 of Figures 3a to 3c.
  • the security member 64 also has two parts, one called active, denoted 72, intended to come against the stop 34 when the security member is in the locked position, as shown in FIG. 4a, and a so-called non-part. active 74 which is intended to be positioned between the cover 70 of the actuator and the body of said actuator.
  • the safety member 64 comprises a support part 66 arranged around the pivot axis 68, the active part 72 in the form of a wing attached to said support part 66, and the non-active part 74 also in the form of a wing attached to the support part 66.
  • the support part 66 is grooved and also includes a boss 76 which is visible in FIGS. 4a and 4b.
  • said safety member When the safety member is installed on the lighter, said safety member is fixed to the actuator by means of its pivot axis 68 in a manner identical to the fixing of the safety member 32 on the actuator 14 as shown in Figure 3c. Furthermore, the non-active part 74 of the safety member is held in abutment in a housing 78 arranged between the cover 70 and the body of the actuator 14 (FIG. 4a), in a position preventing its pivoting.
  • the wing forming the non-active part 74 of the safety member has a reduced thickness compared to the thickness of the support part 66 as well as of the other wing 72.
  • This difference in thickness will give the safety member 64 a certain elasticity allowing it to deform elastically, in a limited manner, during the pivoting movement around the axis 68. It will be noted that when the safety member is installed on the lighter, the active 72 and non-active parts 74 naturally form an angle of less than 90 ° between them, in order to give the active part 72 a position inclined by relative to the longitudinal axis ZZ 'when the safety mechanism is in the locked position.
  • the security mechanism 62 In this position shown in FIG. 4a, the security mechanism 62 according to the invention is in the locked position and the active part 72 of the security member is arranged in an inclined position against the stop 34, which provides reinforced security. vis-à-vis unauthorized users in accordance with the explanations given above with reference to FIGS. 2a to 3c.
  • the user of the lighter uses the boss 76 to cause the active part 72 of the safety member 64 to pivot around its axis 68, thus bringing this active part 72 opposite the housing 37.
  • the inclination with respect to the horizontal and to the axis ZZ 'of the force exerted by the user on the member safety at the end of the pivoting movement makes it possible to easily chain this movement with the movement of movement of the actuator along the axis ZZ '.
  • FIGS. 5a to 5d illustrate a third embodiment of the invention in which the safety member forms a single piece with the actuator.
  • the lighter according to a third embodiment identified by the general reference denoted 90, comprises the actuator 14 identical to that represented in FIGS. 2 and 4, with the exception, however, of the cover 92 of the actuator 14.
  • the lighter comprises a safety mechanism 94 comprising a safety member 96 which is an integral part of the actuator, in the sense that it is secured to the cover 92 by means of a curved arm 98 .
  • the safety member 96 comprises two parts: an actuating head denoted 100 and a so-called active part 102 which extends from the head 100 and the arm 98 by forming a wing.
  • the arm has a general shape of U whose concavity is turned towards the actuation head 100.
  • This arm constitutes in a way an articulation of the safety member with respect to the cover 92 of the actuator.
  • the actuation head 100 and the wing 102 give the safety member 96 a general shape of T, the head of which consists of said actuation head and which has a leg formed of said wing.
  • Figure 5b shows the actuating head of the safety member in top view.
  • the security member 96 and the cover 92 are connected by the curved arm 98, the thickness of which is reduced compared to that of the rest of the security member in order to allow limited elastic deformation of said arm during the pivoting movement of said arm. security organ.
  • the pivoting movement takes place with respect to an axis which is placed at arm level.
  • the cover 92 has with respect to its median axis XX 'two parts projecting in the direction of two concavities arranged in the actuation head 100 and which are each symmetrical with respect to the previously mentioned median axis.
  • the cover also includes two arms denoted 101 and 103 provided at their open ends with two shoulders 101a and 103a facing outwards.
  • the open ends of the arms provided with shoulder are engaged inside the part of the lighter surrounded by the part 18 of FIG. 1 and make it possible to link the hood to the rest of the lighter thanks to the shoulders bearing on walls 105a and 105b of the lighter partially shown in dotted lines in FIG. 5a. These ends also facilitate guiding the axial movement of the cover.
  • Such arms also exist on the lighters shown in the previous figures although they are not shown there.
  • the space 104 is thus more particularly arranged between each projecting part 92a (respectively 92b) and the corresponding concavity 100a (respectively 100b) of the actuating head.
  • the security member 96 comprises a bearing part denoted 100c on which the effort of the user is exerted in order to allow the security member to carry out its pivoting movement.
  • the support part constitutes only part of the actuating head 100.
  • the safety member is in its locked position in which the active part 102 of said member is arranged in an inclined position relative to the axis ZZ 'in the direction of the actuator 14 and is in contact with a stop 106 arranged in the upper part of a wall 108 along which is disposed a block 111 in which the actuator 14 is disposed.
  • angle A formed by the active part 102 with the horizontal is less than 90 ° in FIG. 5a and that this arrangement provides the same advantages as those described with reference to the first two embodiments.
  • the lighter also has another wall 110 arranged opposite the wall 108 and thus providing a housing 112 therewith.
  • the pivoting movement of the safety member 96 is obtained as a result of a first tangential force denoted F1 exerted by the authorized user lighter in a direction forming with the horizontal, a positive or zero angle, as indicated by the arrow in Figure 5a.
  • the user exerts this effort on the bearing part denoted 100c of the safety member.
  • the active part 102 forms with the horizontal an angle B which is substantially equal to 90 °.
  • the user is naturally guided in the following movement which consists in pressing on the cover 92 according to the force F2 of axis ZZ 'in order to move the actuator downwards.
  • This stems from the fact that the direction of the first force F1 exerted by the user at the end of the pivoting movement (FIG. 5c) forms with the direction of the axis ZZ 'an angle less than 90 °.
  • the cover has a non-uniform thickness and which is moreover in its part arranged opposite the actuating head, thus forming, as shown in the figures, an inclined plane to receive the finger of the 'user.
  • the user returns to the rest position of the actuator and to the locked position of the safety mechanism, by releasing the pressure exerted on the cover 92, just as indicated for the first two embodiments.
  • FIG. 5e illustrates an alternative embodiment of the lighter represented in FIGS. 5a to 5d in which only the positioning in abutment of the safety member is modified.
  • the lighter 118 comprises the actuator 14 and a block 1 19 into which the actuator is inserted and inside which it can engage when it is moved from its rest position to its active position.
  • a security mechanism 120 comprises a security member 122 which is integral with the cover 124.
  • the safety device comprises the actuating head 126 and an active part 128 which, in the locked position of the safety mechanism, is inclined relative to the longitudinal axis ZZ 'towards the actuator 14 and is arranged on the upper part 119a of block 119, instead of resting on the top of the wall 106 of FIG. 2a.
  • the active part 128 is in contact, on the one hand, with the upper part 119a of the block 119 by a portion which may be just a portion of a contour (eg an edge) of this active part and, d on the other hand, with the vertical body of the actuator 14 by another portion of a contour.
  • a contour eg an edge
  • the arrangement of the active part 128 at the upper part 119a of the block 119 rather than on the top of the wall 106 of FIG. 2a advantageously makes it possible to reduce the bulk of the system inside the lighter.
  • the space 132 in which the active part 128 is housed in the unlocked position can therefore be reduced in size if the wall 106 of FIG. 2a is removed. Alternatively, if the dimensions of the space 132 are retained while removing the wall 106 of FIG. 2a, one can receive in the lighter a block 119 of larger dimensions.

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Abstract

L'invention concerne un briquet (10; 60; 90) comportant, d'une part, un dispositif de génération d'une flamme dont une partie appelée actionneur (14) est mobile suivant un axe longitudinal entre une position dite de repos, dans laquelle ledit dispositif ne peut générer une flamme et une position dite active, dans laquelle ledit dispositif peut générer une flamme et, d'autre part, un mécanisme de sécurité (30; 62; 94) mobile entre une position dite verrouillée, dans laquelle ledit mécanisme de sécurité bloque l'actionneur dans sa position de repos, et une position dite déverrouillée permettant audit actionneur de se déplacer vers sa position active, caractérisé en ce que le mécanisme de sécurité comporte un organe de sécurité (32; 64; 96) ayant une partie dite active (46; 72; 102; 128) qui, en position verrouillée du mécanisme de sécurité, est inclinée par rapport à l'axe longitudinal (ZZ') de l'actionneur en direction de ce dernier de façon à être disposée contre une butée (34; 106; 14, 119a) et, en position déverrouillée du mécanisme de sécurité, est disposée en regard d'un logement (37; 112; 132).

Description

Briquet comportant un mécanisme de sécurité.
L'invention concerne un briquet comportant, d'une part, un dispositif de génération d'une flamme dont une partie appelée actionneur est mobile suivant un axe longitudinal entre une position dite de repos, dans laquelle ledit dispositif ne peut générer une flamme et une position dite active dans laquelle ledit dispositif peut générer une flamme et, d'autre part, un mécanisme de sécurité mobile entre une position dite verrouillée, dans laquelle ledit mécanisme de sécurité bloque l'actionneur dans sa position de repos, et une position dite déverrouillée permettant audit actionneur de se déplacer vers sa position active.
Dans ce type de briquet un mécanisme de sécurité est présent pour éviter que des personnes n'ayant pas à se servir du briquet, comme par exemple des enfants, provoquent l'allumage d'une flamme et risquent ainsi de se blesser ou d'occasionner des blessures à d'autres personnes.
On connaît d'après le document US 5 145 358 un briquet du type évoqué ci-dessus où le mécanisme de sécurité est constitué d'un organe de sécurité ayant une partie verticale dirigée vers le bas et coopérant avec une butée verticale solidaire du briquet lorsque le mécanisme de sécurité est dans sa position verrouillée.
Pour passer de la position verrouillée à la position déverrouillée lorsque le briquet est placé dans une position verticale, l'utilisateur doit faire effectuer une translation horizontale à l'organe de sécurité, éloignant ainsi celui- ci de la butée, et, en fin de translation, doit appuyer sur l'actionneur selon une direction verticale afin d'enclencher le phénomène de génération d'une flamme. On connaît également d'après le document US 5 833 448 un briquet comportant un dispositif de génération d'une flamme ainsi qu'un mécanisme de sécurité.
Le dispositif de génération d'une flamme comporte une partie appelée actionneur qui est mobile entre une position de repos dans laquelle le dispositif ne peut pas générer de flamme et une position dite active dans laquelle le dispositif peut générer une flamme.
Le mécanisme de sécurité de ce briquet fait partie intégrante de l'actionneur et possède une partie saillante qui coopère avec une butée du briquet, de manière à bloquer l'actionneur lorsque celui-ci est soumis à un effort classique que tout utilisateur est amené à exercer pour faire fonctionner le briquet.
Cet effort est aligné suivant un axe correspondant à celui de l'actionneur. L'enseignement de ce brevet préconise, pour débloquer l'actionneur, de faire basculer celui-ci vers l'arrière et donc, simultanément, le mécanisme de sécurité attaché à celui-ci, afin d'éloigner la partie saillante du mécanisme de sécurité de la butée du briquet.
Il faut ensuite exercer de manière connue sur l'actionneur un effort de poussée axiale pour faire fonctionner le briquet.
Au vu des documents cités ci-dessus, la demanderesse a cherché un nouveau briquet relevant d'un bon compromis entre sa facilité de mise en œuvre par un utilisateur normal et sa difficulté de mise en œuvre par un utilisateur non autorisé. La présente invention propose ainsi un briquet comportant, d'une part, un dispositif de génération d'une flamme dont une partie appelée actionneur est mobile suivant un axe longitudinal entre une position dite de repos, dans laquelle ledit dispositif ne peut générer une flamme et une position dite active, dans laquelle ledit dispositif peut générer une flamme et, d'autre part, un mécanisme de sécurité mobile entre une position dite verrouillée, dans laquelle ledit mécanisme de sécurité bloque l'actionneur dans sa position de repos, et une position dite déverrouillée permettant audit actionneur de se déplacer vers sa position active, caractérisé ce que le mécanisme de sécurité comporte un organe de sécurité ayant une partie dite active qui, en position verrouillée du mécanisme de sécurité, est inclinée par rapport à l'axe longitudinal ZZ' de l'actionneur en direction de ce dernier de façon à être disposée contre une butée et, en position déverrouillée du mécanisme de sécurité, est disposée en regard d'un logement.
La présente invention propose ainsi un mécanisme de sécurité d'un briquet de conception nouvelle qui procure une sécurité renforcée vis-à-vis d'un utilisateur non autorisé du briquet. Le mécanisme de sécurité du briquet selon l'invention présente l'avantage d'être plus simple à mettre en œuvre que celui du briquet décrit dans le document US 5 833 448 puisqu'il ne prévoit que le mouvement de pivotement du mécanisme de sécurité seul par rapport à l'actionneur, et non un mouvement de basculement de tout l'actionneur, comme c'est le cas dans ce document.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, pour changer de position, la partie active de l'organe de sécurité effectue un mouvement de pivotement par rapport à l'actionneur en s'écartant de ce dernier.
Ainsi, le mouvement pour effectuer le déverrouillage du mécanisme de sécurité est particulièrement simple à mettre en œuvre pour l'utilisateur autorisé du briquet qui sait s'en servir.
Selon une caractéristique de l'invention, l'organe de sécurité comporte une partie dite d'appui destinée à effectuer, sous l'action d'un premier effort, un mouvement de pivotement en direction d'une extrémité de l'actionneur sur laquelle un second effort est exercé en vue de déplacer ledit actionneur de sa position de repos vers sa position active, ladite partie d'appui étant agencée au niveau de ladite extrémité de l'actionneur.
Ainsi, lorsque le mécanisme de sécurité a été déplacé de sa position verrouillée à sa position déverrouillée sous l'effet du premier effort, la partie d'appui étant disposée au niveau de l'extrémité de l'actionneur, il ne reste alors plus à l'utilisateur qu'à exercer naturellement le second effort sur l'extrémité de l'actionneur pour déplacer celui-ci de sa position de repos vers sa position active.
A la fin du mouvement de pivotement, lorsque le mécanisme de sécurité est en position déverrouillée, le premier effort est exercé sur la partie d'appui suivant une direction qui forme un angle inférieur à 90° avec une autre direction suivant laquelle le second effort est exercé sur l'extrémité de l'actionneur.
Ainsi, en fin du mouvement de déverrouillage du mécanisme de sécurité, l'effort exercé par l'utilisateur pour terminer ce mouvement n'est pas, comme décrit dans le document US 5 145 358, perpendiculaire à l'autre direction suivant laquelle le second effort est exercé sur l'extrémité de l'actionneur pour mettre en œuvre de façon classique le briquet mais, au contraire, présente avec celle-ci un angle inférieur à 90°, facilitant donc l'enchaînement des deux mouvements et guidant naturellement l'utilisateur dans le second mouvement.
En outre, il convient de noter que le mouvement de pivotement de l'organe de sécurité proposé selon l'invention est plus délicat à mettre en œuvre par un utilisateur non autorisé du briquet, tel qu'un enfant, qu'un simple mouvement de translation, comme celui prévu dans le briquet du document US 5 145 358.
En effet, un utilisateur non autorisé tel qu'un enfant pourra par inadvertance utiliser le briquet du document US 5 145 358 s'il appuie son doigt à différents endroits sur la partie rainurée de l'extrémité de l'actionneur qui est de surface non négligeable et si, par mégarde, l'effort qu'il exerce sur cette partie est oblique et non perpendiculaire à celle-ci.
En revanche, pour faire effectuer un mouvement de pivotement à l'organe de sécurité du briquet selon l'invention il faut, par définition, faire pivoter cet organe et donc localiser le pivot autour duquel s'effectue le mouvement. Un tel mouvement est donc, en théorie, plus difficile à exécuter qu'un simple mouvement de translation et, selon toute probabilité, il est plus rare que l'on exerce par erreur un mouvement de pivotement qu'un mouvement de translation analogue à celui décrit dans ce document.
Selon une caractéristique, le mouvement de pivotement est effectué autour d'un axe. Selon une caractéristique, l'organe de sécurité effectue un mouvement de pivotement par rapport à un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal de déplacement de l'actionneur.
Selon une caractéristique, l'organe de sécurité est maintenu élastiquement dans sa position verrouillée. Selon une autre caractéristique, l'organe de sécurité comporte la partie d'appui dont le mouvement de pivotement possède une amplitude correspondant à l'angle d'inclinaison formé entre la partie active et l'axe longitudinal de l'actionneur.
Selon une caractéristique, le logement est allongé suivant un axe parallèle à l'axe longitudinal de déplacement de l'actionneur de telle façon que, en position déverrouillée du mécanisme de sécurité, la partie active de l'organe de sécurité s'engage à l'intérieur dudit logement lorsque l'actionneur passe de sa position de repos à sa position active.
Selon une autre caractéristique, la partie active de l'organe de sécurité forme une aile.
Selon une caractéristique, l'actionneur comporte un capot sur lequel est exercé un effort en vue de déplacer ledit actionneur de sa position de repos vers sa position active, l'organe de sécurité étant agencé au niveau dudit capot.
Selon un premier et un deuxième mode de réalisation de l'invention, l'organe de sécurité forme au moins une pièce rapportée à l'actionneur.
Plus particulièrement, l'organe de sécurité forme au moins une pièce rapportée au capot de l'actionneur.
Avantageusement, l'ajout d'un organe de sécurité à l'actionneur ne nécessite pas de remettre en question toute la conception de ce dernier. Selon une caractéristique propre au premier et au deuxième mode de réalisation, l'organe de sécurité est fixé à l'actionneur par l'intermédiaire de son axe de pivotement. Ceci constitue un moyen particulièrement simple et efficace pour fixer l'organe de sécurité.
Selon une caractéristique liée au premier et au deuxième mode de réalisation de l'invention, l'organe de sécurité comporte la partie d'appui qui est aménagée autour de l'axe de pivotement.
Selon une caractéristique liée aux deux premiers modes de réalisation de l'invention, l'aile de l'organe de sécurité est rattachée à la partie d'appui.
Selon une caractéristique liée aux deux premiers modes de réalisation, l'organe de sécurité comporte une partie non active qui est maintenue en position par rapport à l'actionneur.
La partie non active ne participe pas au mouvement de pivotement de l'organe de sécurité mais sert, au contraire, de point d'appui audit organe lors du mouvement de pivotement et limite ainsi l'amplitude de ce mouvement. La partie non active est par exemple bloquée par l'actionneur.
Selon une caractéristique propre au premier mode de réalisation de l'invention, l'organe de sécurité comporte un ressort possédant, d'une part, une portion dite centrale aménagée à l'intérieur de la partie d'appui dudit organe et autour de l'axe de pivotement et, d'autre part, deux portions dites d'extrémités, l'une s'étendant le long de l'aile et l'autre étant confondue avec la partie non active maintenue en position par rapport à l'actionneur.
Ceci permet d'obtenir une déformation élastique limitée de l'organe de sécurité lors du mouvement de pivotement.
Selon une caractéristique propre au deuxième mode de réalisation de l'invention, la partie non active maintenue en position par rapport à l'actionneur est une aile qui présente une épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur de la partie d'appui de l'organe de sécurité.
Cette caractéristique permet également d'obtenir une déformation élastique limitée dudit organe de sécurité lors du mouvement de pivotement. Selon une caractéristique liée aux deux premiers modes de réalisation, les parties active et non active de l'organe de sécurité forment entre elles un angle inférieur à 90° lorsque le mécanisme de sécurité est en position verrouillée.
Selon une autre caractéristique propre aux deux premiers modes de réalisation de l'invention, la partie d'appui de l'organe de sécurité est rainurée et/ou comporte un bossage afin de faciliter sa manipulation par un utilisateur du briquet.
Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, l'organe de sécurité forme une seule et même pièce avec l'actionneur.
Plus particulièrement, l'organe de sécurité forme une seule et même pièce avec le capot, ce qui ne nécessite pas de revoir toute la conception de l'actionneur.
Selon une caractéristique liée à la précédente, l'organe de sécurité est solidaire du capot par l'intermédiaire d'un bras.
Selon une caractéristique liée à la précédente, ce bras présente une forme générale incurvée qui fait office de charnière pour le mouvement de pivotement de l'organe de sécurité.
Selon une caractéristique liée à ce troisième mode de réalisation, l'axe de pivotement est placé au niveau du bras.
Selon une autre caractéristique liée à ce troisième mode de réalisation, l'organe de sécurité comporte, d'une part, une tête d'actionnement formant au moins partiellement la partie d'appui sur laquelle est exercé l'effort permettant le mouvement de pivotement et, d'autre part, l'aile formant la partie active dudit organe.
Plus particulièrement, la tête d'actionnement et l'aile confèrent à l'organe de sécurité une forme générale de T possédant une jambe qui est formée de ladite aile.
Selon une autre caractéristique liée à ce troisième mode de réalisation de l'invention, un espace est aménagé entre la tête d'actionnement et l'actionneur. Cet espace permet à ladite tête d'actionnement de se déplacer lors du mouvement de pivotement de l'organe de sécurité vers sa position déverrouillée, tout en limitant ce déplacement. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un briquet selon la présente invention ;
- la figure 2a est une vue en coupe longitudinale partielle d'un briquet selon un premier mode de réalisation de l'invention, dans une première position ;
- la figure 2b est une vue du briquet de la figure 2a dans une deuxième position ;
- la figure 2c est une vue du briquet de la figure 2a dans une troisième position ;
- la figure 2d est une vue du briquet dans une position identique à la première position ; - la figure 3a est une vue d'un organe de sécurité utilisé dans le briquet de la figure 2a et intégrant un ressort ;
- la figure 3b est une vue du ressort utilisé dans l'organe de sécurité de la figure 3a ;
- la figure 3c est une vue schématique partielle en perspective de la partie supérieure du briquet des figures 1 et 2a ;
- la figure 4a est une vue d'un briquet selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, placé dans une première position ;
- la figure 4b est une vue en perspective d'un organe de sécurité utilisé dans le briquet de la figure 4a ; - la figure 4c est une vue du briquet de la figure 4a dans une deuxième position ;
- la figure 4d est une vue du briquet de la figure 4a dans une troisième position ;
- la figure 4e est une vue du briquet dans une positon identique à la première position ; - la figure 5a est une vue schématique partielle d'un briquet selon un troisième mode de réalisation de l'invention, placé dans une première position ;
- la figure 5b est une vue partielle de dessus du briquet de la figure 5a ;
- la figure 5c est une vue du briquet de la figure 5a dans une deuxième position ;
- la figure 5d est une vue du briquet de la figure 5a dans une troisième position ; - la figure 5e est une vue schématique d'une variante de réalisation du briquet représenté à la figure 5a.
Comme représenté sur la figure 1 et désigné par la référence générale notée 10, un briquet selon l'invention comporte un corps noté 12 de forme générale allongée, un dispositif de génération d'une flamme comportant un actionneur noté 14 et dont une partie seulement est représentée sur cette figure.
La partie de l'actionneur visible sur la figure 1 représente une extrémité notée 14a dudit actionneur qui est pourvue d'un capot noté 16 sur lequel l'utilisateur du briquet doit exercer un effort dirigé vers le bas, suivant l'axe longitudinal du briquet noté ZZ', afin de déplacer l'actionneur à l'intérieur du corps noté 12.
Le briquet comporte également une pièce notée 18 qui forme un écran contre le vent afin de protéger la flamme générée par le briquet.
Le briquet de la figure 1 est partiellement représenté suivant une coupe longitudinale schématique sur la figure 2a.
Comme indiqué ci-dessus, le briquet comporte un dispositif de génération d'une flamme qui est connu de l'homme du métier et qui comporte notamment le corps de l'actionneur 14 muni à l'extrémité 14a du capot 16. Ce capot est considéré comme faisant partie de l'actionneur. Le dispositif de génération d'une flamme comporte également un organe de libération d'un jet de gaz noté 20, tel que par exemple une buse reliée à un réservoir rempli de gaz et non représenté sur les figures. Le dispositif de génération d'une flamme comporte également une pièce 22 reposant sur un pivot 24 et formant levier.
La pièce 22 comporte deux extrémités qui sont chacune en contact respectivement avec l'actionneur et l'organe de libération d'un jet de gaz. Le briquet selon l'invention fonctionne selon le principe connu de l'effet piézoélectrique suivant lequel un élément piézoélectrique, tel que par exemple un cristal, est frappé par un élément formant marteau afin de produire une étincelle électrique.
L'extrémité de l'actionneur 14 qui est opposée à l'extrémité 14a et qui n'est pas représentée sur les figures forme un marteau qui vient frapper un élément piézoélectrique lorsque ledit actionneur est déplacé sous l'effet d'un effort exercé par le doigt d'un utilisateur appuyé sur le capot 16, depuis une position dite de repos, représentée à la figure 2b, dans laquelle le dispositif de génération d'une flamme ne peut générer de flamme, jusqu'à une position dite active, représentée à la figure 2c et dans laquelle ledit dispositif peut générer une flamme.
Le dispositif de génération d'une flamme comporte également un conducteur électrique 26 par lequel se propage une étincelle produite par le mécanisme piézoélectrique précité. Le conducteur électrique 26 est connecté électriquement de façon connue au mécanisme piézoélectrique par une de ses extrémités.
Le conducteur électrique 26 débouche par son extrémité opposée dans une chambre 27 dite de combustion dans laquelle débouche également l'organe de libération du jet de gaz 20 précédemment mentionné. Au cours du mouvement de translation de l'actionneur représenté par ses positions extrêmes sur les figures 2a et 2c, la pièce 22 formant levier pivote sur son point d'appui 24 lorsque l'actionneur exerce une pression sur une extrémité de celle-ci, ce qui permet de déplacer du bas vers le haut la buse de l'organe de libération du jet de gaz et donc de libérer du gaz. Comme représenté sur la figure 2c, en position haute, la buse se trouve à la hauteur de l'extrémité du conducteur électrique 26 par laquelle débouche l'étincelle, permettant par là même la génération d'une flamme. Tout ce qui vient d'être décrit concerne les trois modes de réalisation illustrés par les figures 2 à 5 et ne sera donc pas répété lors de la description de chacun des modes de réalisation.
Les figures 2a, 2b, 2c, 2d, 3a, 3b et 3c illustrent plus particulièrement un premier mode de réalisation d'un briquet selon l'invention.
Le briquet selon ce premier mode de réalisation de l'invention comporte un mécanisme de sécurité noté 30 sur la figure 2a qui est mobile entre deux positions représentées respectivement sur les figures 2a et 2b et sur lesquelles on reviendra ultérieurement. Le mécanisme de sécurité 30 comporte un organe de sécurité 32 qui coopère avec une butée 34 solidaire du briquet.
La butée 34 se présente sous la forme d'une gorge pratiquée à l'extrémité supérieure d'une paroi 36 du briquet le long de laquelle est agencé l'actionneur 14. Cette gorge possède une forme générale en V dont l'ouverture est tournée vers le haut et qui est légèrement inclinée par rapport à la direction longitudinale ZZ' de manière à ce que l'un des bords du V soit aligné suivant cette direction.
L'inclinaison du V permet ainsi de pouvoir dégager l'organe de sécurité de sa butée lorsque cela est nécessaire.
Il convient de noter que la butée 34 pourrait également se présenter sous la forme d'une partie plane horizontale.
Le briquet comporte également une paroi 38 visible de l'extérieur dudit briquet, qui est agencée en regard de la paroi 36 et à distance de celle-ci, ménageant ainsi entre lesdites parois parallèles entre elles un logement qui est allongé suivant un axe parallèle à l'axe longitudinal ZZ'.
L'organe de sécurité 32 qui est représenté plus en détail sur les figures 3a, 3b et 3c comporte une partie dite d'appui notée 40 de forme essentiellement cylindrique qui est aménagée autour d'un axe dit de pivotement noté 42. Comme représenté sur les figures 2a à 2d, la partie d'appui 40 de l'organe de sécurité est agencée au niveau de l'extrémité 14a de l'actionneur 14 et, plus particulièrement, du capot 16 de ce dernier.
Comme représenté sur la figure 3c, le capot 16 comporte deux bras notés 16a et 16b ménageant entre eux un espace permettant de recevoir la partie d'appui 40 de l'organe de sécurité.
Les bras notés 16a et 16b comportent chacun un orifice les traversant de manière à recevoir l'axe 42 de l'organe de sécurité.
Cet axe 42 fait office d'axe de pivotement pour le mouvement de l'organe de sécurité entre les positions représentées sur les figures 2a et 2b.
L'axe 42 est agencé perpendiculairement à l'axe longitudinal ZZ'.
Ainsi, l'organe de sécurité 32 est fixé au capot de l'actionneur par l'intermédiaire de son axe 42.
Comme représenté sur les figures 2a et 3a, la partie d'appui 40 est rainurée de manière à faciliter le mouvement de préhension exercé par l'utilisateur du briquet sur cette partie.
Par ailleurs, en plus des rainures, la partie d'appui comporte un bossage 44 qui accroît la facilité de manipulation par l'utilisateur.
Toutefois, il convient de noter qu'il n'est pas obligatoire de prévoir simultanément la présence de rainures et d'un bossage ou de tout autre moyen facilitant la manipulation de l'organe de sécurité par l'utilisateur, un seul de ces moyens pouvant suffire.
Comme représenté sur les figures 2a et 3a, l'organe de sécurité comporte une partie dite active qui se présente, par exemple, sous la forme d'une aile 46 rattachée à la partie d'appui 40 et qui est de forme essentiellement plane.
Lorsque l'organe de sécurité se trouve dans la position représentée à la figure 2a et correspondant à la position dite verrouillée du mécanisme de sécurité selon l'invention, la partie active 46 de l'organe de sécurité est disposée contre la butée 34.
La partie active 46 de l'organe de sécurité est inclinée par rapport à l'axe longitudinal ZZ' en direction de l'actionneur 14. Plus particulièrement, l'organe de sécurité comporte un ressort 48 représenté sur la figure 3b qui possède une portion centrale 48a représentée sous la forme d'un ressort hélicoïdal, et deux portions dites d'extrémités 48b et
48c constituant les extrémités dudit ressort, la portion d'extrémité 48c étant visible sur la figure 3a.
La portion centrale 48a de ce ressort est montée autour de l'axe de pivotement 42 à l'intérieur de la partie d'appui 40 de l'organe de sécurité et l'une des portions d'extrémités 48b du ressort est aménagée à l'intérieur de la partie active 46 de l'organe de sécurité dans un évidement 49 prévu à cet effet, comme représenté sur la figure 2a.
L'autre portion d'extrémité 48c du ressort forme une partie dite non active de l'organe de sécurité et est agencée à l'intérieur du capot 16 dans un logement 50 prévu à cet effet (figure 2a).
Comme représenté sur la figure 2a, les deux portions d'extrémités 48b et 48c du ressort 48 forment entre elles, suivant cette vue de côté, un angle inférieur à 90°.
Ainsi, le ressort exerce un effort de torsion qui s'oppose à toute action tendant à écarter ses portions d'extrémités 48b et 48c l'une de l'autre, c'est-à-dire à ouvrir l'angle entre celles-ci. Lorsque le ressort est intégré dans l'organe de sécurité 32, tel que représenté sur les figures 2a et 3a, l'effort de torsion exercé par ce ressort contraint la partie active 46 à venir en butée contre la paroi 36, forçant ainsi les parties active 46 et non active 48c à former entre elles un angle inférieur à 90°. Le mécanisme de sécurité ainsi constitué, du fait de l'effort exercé par le ressort sur la partie active 46 de l'organe de sécurité 32, est maintenu élastiquement dans sa position verrouillée représentée à la figure 2a.
L'organe de sécurité ainsi constitué forme une pièce qui est rapportée à l'actionneur.
Ainsi, la présence de l'organe de sécurité ne remet pas en question toute la conception de l'actionneur.
En outre, l'aménagement de l'organe de sécurité sur le capot de l'actionneur est particulièrement simple à réaliser. Lorsque le mécanisme de sécurité est placé en position verrouillée, comme représenté à la figure 2a, la partie active 46 est maintenue élastiquement en contact avec la butée 34 dans une position inclinée par rapport à l'axe longitudinal ZZ' qui est confondu avec la verticale sur les figures. Dans cette position, il est impossible à un utilisateur de déplacer l'actionneur 14 en exerçant un effort vertical ou incliné par rapport à la verticale sur le capot 16 et donc il n'est pas possible de générer une flamme.
Un utilisateur non intentionnel tel que par exemple un enfant qui essayerait d'appuyer sur le capot 16 ne parviendrait donc pas à générer une flamme dans le briquet.
Un tel agencement incliné de la partie active de l'organe de sécurité, en position verrouillée du mécanisme de sécurité, est particulièrement avantageux par rapport à un agencement vertical, car un utilisateur non autorisé appuyant fortement sur le capot 16 et l'organe de sécurité risquerait de déverrouiller par la force le mécanisme de sécurité si l'agencement de la partie active était vertical.
Par ailleurs, avec un tel agencement vertical de la partie active de l'organe de sécurité, le risque de déverrouillage par la force serait encore plus élevé si l'utilisateur non autorisé exerçait un effort incliné par rapport à la verticale avec plus ou moins la même orientation que la partie active.
La sécurité vis-à-vis d'utilisateur non autorisé se trouve donc accrue avec l'agencement prévu par l'invention.
Compte tenu du fait que l'organe de sécurité se trouve dans une position qui est excentrée par rapport au capot et plus particulièrement à la partie du capot sur laquelle l'effort doit être exercé pour générer la flamme, le mécanisme de sécurité selon l'invention est donc plus fiable que ceux de l'art antérieur évoqués précédemment.
On a pu constater que les efforts exercés sur le capot du briquet afin de provoquer son enfoncement et donc la génération d'une flamme sont généralement exercés suivant l'axe longitudinal ZZ' ou suivant une direction inclinée par rapport à cet axe. En suivant cette constatation, il s'avère que le mécanisme de sécurité proposé dans le briquet décrit dans le document US 5 145 358 est moins fiable que celui de la présente invention.
En effet, un effort exercé par un utilisateur non intentionnel tel qu'un enfant suivant une direction inclinée par rapport à l'axe longitudinal de déplacement de l'actionneur peut permettre le déplacement de la partie rainurée aménagée sur le capot dudit actionneur et formant verrou, déverrouillant ainsi le mécanisme de sécurité.
Au contraire, selon la présente invention, la demanderesse a prévu d'incliner la partie active 46 de l'organe de sécurité par rapport à l'axe longitudinal ZZ' de l'actionneur en direction dudit actionneur de manière à ce que, même sous l'action d'un effort exercé suivant une direction oblique par rapport à l'axe longitudinal ZZ', la partie active de l'organe de sécurité reste disposée contre la butée 34, maintenant ainsi le blocage du dispositif de génération d'une flamme.
Pour déverrouiller le mécanisme de sécurité 30 selon l'invention, il est nécessaire de faire pivoter l'organe de sécurité 32 autour de l'axe de pivotement 42 afin d'écarter de la butée et du briquet la partie active 46 dudit organe de sécurité et de l'amener en regard du logement 37. La partie active 46 de l'organe de sécurité pivote en sens inverse du mouvement imposé par l'utilisateur à la partie d'appui 40 de cet organe et qui est indiqué par la flèche F1 sur la figure 2a.
Le mouvement de pivotement de l'organe de sécurité est effectué indépendamment du mouvement de l'actionneur, celui-ci restant immobile pendant le déplacement dudit organe de sécurité.
Le déplacement du mécanisme de sécurité de la position verrouillée de la figure 2a à la position déverrouillée de la figure 2b est obtenu par l'utilisateur du briquet en exerçant un effort tangentiel sur la partie d'appui 40 de l'organe de sécurité 32, de manière à faire tourner celle-ci autour de l'axe de pivotement 42, l'effort étant exercé en direction du capot de l'actionneur. Le mouvement exercé par l'utilisateur est facilité par la présence, d'une part, d'une surface rainurée sur la partie d'appui 40 et, d'autre part, du bossage 44 de cette partie d'appui.
Comme représenté sur la figure 2a, l'effort de poussée exercé par l'utilisateur autorisé est indiqué par la flèche notée F1 qui, initialement, est disposée au moins horizontalement, l'utilisateur pouvant en effet, d'emblée, exercer sur la partie d'appui de l'organe de sécurité 32 un effort suivant une direction formant une légère inclinaison par rapport à l'horizontale.
Comme représenté à la figure 2b, lorsque le mouvement de pivotement de l'organe de sécurité a été effectué dans le sens indiqué par la flèche de la figure 2a, l'effort F1 exercé par l'utilisateur sur la partie d'appui dudit organe de sécurité et, plus particulièrement, sur le bossage 44 de celui-ci, est dirigé suivant un axe formant avec l'horizontale une inclinaison encore plus accentuée qu'auparavant, facilitant ainsi l'application d'un second effort F2 dirigé suivant la direction longitudinale ZZ' afin de déplacer l'actionneur de sa position de repos à sa position active, comme indiqué sur les figures 2b et 2c.
En effet, le fait que les directions d'application des efforts F1 et F2 (figure 2b) forment entre elles un angle α inférieur à 90° facilite l'enchaînement des deux efforts. II convient de noter que lorsque l'effort initial, appliqué par l'utilisateur pour faire pivoter l'organe de sécurité autour de son axe n'est pas horizontal mais présente déjà une certaine inclinaison par rapport à l'horizontale, alors l'effort Fi exercé par l'utilisateur sur l'organe de sécurité, ainsi que représenté sur la figure 2b, forme un angle α d'autant plus petit avec la direction longitudinale (axe ZZ') de déplacement de l'actionneur, facilitant par là même la mise en œuvre du briquet.
Comme représenté sur la figure 2b et indiqué ci-dessus, en position déverrouillée, la partie active 46 de l'organe de sécurité 32 est disposée verticalement en regard du logement 37 et, sous l'effet du second effort noté F2 sur les figures 2b et 2c, s'engage à l'intérieur dudit logement. Il convient de noter que le mouvement de pivotement de l'organe de sécurité 32 possède une amplitude qui correspond à l'angle formé entre la partie active dudit organe et l'axe de déplacement longitudinal de l'actionneur.
L'amplitude de ce mouvement est de préférence faible pour ne pas rendre le briquet d'utilisation trop difficile par l'utilisateur autorisé.
Comme représenté sur la figure 2d, lorsque l'utilisateur cesse d'exercer un effort F2 sur le capot 16 de l'actionneur, celui-ci est ramené à sa position initiale de repos identique à celle de la figure 2a sous l'action d'un ressort non représenté sur les figures, connu dans ce type de briquet et qui a été comprimé au cours du déplacement de l'actionneur entre les figures 2b et 2c.
Lors de ce mouvement ascendant, la partie active 46 de l'organe de sécurité remonte à l'intérieur du logement 37 et, en sortant de celui-ci, se retrouve soumise à la seule action du ressort 48, la ramenant ainsi à nouveau en position inclinée contre la butée 34.
Le mécanisme de sécurité est ainsi ramené à sa position verrouillée dans laquelle le dispositif de génération d'une flamme est bloqué.
Les figures 4a à 4e illustrent un deuxième mode de réalisation d'un briquet selon l'invention. On rappelle que les éléments décrits en référence aux figures 2a à
2d, à l'exception du capot 16 et de l'organe de sécurité 32, restent les mêmes et conservent les mêmes références que celles desdites figures.
En effet, dans ce deuxième mode de réalisation, seules les structures du capot et de l'organe de sécurité sont modifiées par rapport à celles du premier mode de réalisation.
Suivant ce deuxième mode de réalisation, le briquet 60 comporte également un mécanisme de sécurité 62 comprenant un organe de sécurité 64 coopérant avec une butée 34 solidaire dudit briquet.
Comme représenté de manière plus détaillée sur la figure 4b, l'organe de sécurité 64 comporte une partie d'appui 66 dont la fonction est analogue à celle de la partie d'appui 40 de la figure 3a et qui est aménagée autour d'un axe de pivotement 68. Cet axe de pivotement lie l'organe de sécurité 64 au capot 70 de manière identique à l'organe de sécurité 32 des figures 3a à 3c.
L'organe de sécurité 64 comporte également deux parties l'une dite active, notée 72, destinée à venir contre la butée 34 lorsque l'organe de sécurité est en position verrouillée, telle que représentée sur la figure 4a, et une partie dite non active 74 qui est destinée à être positionnée entre le capot 70 de l'actionneur et le corps dudit actionneur.
De façon analogue à ce qui a été décrit pour l'organe de sécurité 32 représenté sur les figures 2 et 3, l'organe de sécurité 64 comporte une partie d'appui 66 aménagée autour de l'axe de pivotement 68 , la partie active 72 se présentant sous la forme d'une aile rattachée à ladite partie d'appui 66, et la partie non active 74 se présentant également sous la forme d'une aile rattachée à la partie d'appui 66.
La partie d'appui 66 est rainurée et comporte également un bossage 76 qui est visible sur les figures 4a et 4b.
Lorsque l'organe de sécurité est installé sur le briquet, ledit organe de sécurité est fixé à l'actionneur par l'intermédiaire de son axe de pivotement 68 de façon identique à la fixation de l'organe de sécurité 32 sur l'actionneur 14 ainsi que représenté sur la figure 3c. Par ailleurs, la partie non active 74 de l'organe de sécurité est maintenue en appui dans un logement 78 aménagé entre le capot 70 et le corps de l'actionneur 14 (figure 4a), dans une position empêchant son pivotement.
II convient de noter que l'aile formant la partie non active 74 de l'organe de sécurité présente une épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur de la partie d'appui 66 ainsi que de l'autre aile 72.
Cette différence d'épaisseur va conférer à l'organe de sécurité 64 une certaine élasticité lui permettant de se déformer élastiquement, de façon limitée, lors du mouvement de pivotement autour de l'axe 68. On notera que lorsque l'organe de sécurité est installé sur le briquet, les parties active 72 et non active 74 forment naturellement entre elles un angle inférieur à 90°, afin de conférer à la partie active 72 une position inclinée par rapport à l'axe longitudinal ZZ' lorsque le mécanisme de sécurité est en position verrouillée.
Dans cette position représentée sur la figure 4a, le mécanisme de sécurité 62 selon l'invention est en position verrouillée et la partie active 72 de l'organe de sécurité est agencée en position inclinée contre la butée 34, ce qui procure une sécurité renforcée vis-à-vis d'utilisateurs non autorisés conformément aux explications données plus haut en référence aux figures 2a à 3c.
De façon analogue à ce qui a été dit pour le premier mode de réalisation, pour passer de la position verrouillée du mécanisme de sécurité, représentée à la figure 4a, à la position déverrouillée de celui-ci et représentée à la figure 4c, l'utilisateur du briquet se sert du bossage 76 pour faire effectuer un mouvement de pivotement à la partie active 72 de l'organe de sécurité 64 autour de son axe 68, amenant ainsi cette partie active 72 en regard du logement 37.
Comme indiqué précédemment en référence aux figures 2 et 3 du premier mode de réalisation de l'invention, l'inclinaison par rapport à l'horizontale et à l'axe ZZ' de l'effort exercé par l'utilisateur sur l'organe de sécurité en fin du mouvement de pivotement permet d'enchaîner facilement ce mouvement avec le mouvement de déplacement de l'actionneur suivant l'axe ZZ'.
Comme représenté sur la figure 4d, la partie active 72 de l'organe de sécurité s'engage dans le logement 37 au fur et à mesure que l'utilisateur exerce une pression verticale descendante sur l'actionneur 14. Lorsque la pression exercée par l'utilisateur sur l'actionneur cesse, celui-ci remonte sous l'action exercée par un ressort non visible sur les figures et, de retour dans sa position de repos, représentée sur la figure 4e, l'organe de sécurité revient naturellement dans sa position verrouillée du fait de la déformation élastique qu'il avait subie entre les positions représentées sur les figures 4a et 4c. Les figures 5a à 5d illustrent un troisième mode de réalisation de l'invention dans lequel l'organe de sécurité forme une seule et même pièce avec l'actionneur.
Tous les éléments qui font partie du briquet décrit dans les deux premiers modes de réalisation, à l'exception toutefois du capot, de l'organe de sécurité et de sa butée, ne sont pas modifiés dans ce mode de réalisation et, lorsqu'ils sont repris, conservent les mêmes références que précédemment.
Comme représenté partiellement à la figure 5a, le briquet selon un troisième mode de réalisation repéré par la référence générale notée 90, comporte l'actionneur 14 identique à celui représenté sur les figures 2 et 4, à l'exception toutefois du capot 92 de l'actionneur 14.
Dans ce mode de réalisation, le briquet comporte un mécanisme de sécurité 94 comportant un organe de sécurité 96 qui fait partie intégrante de l'actionneur, en ce sens qu'il est solidaire du capot 92 par l'intermédiaire d'un bras incurvé 98.
L'organe de sécurité 96 comprend deux pièces : une tête d'actionnement notée 100 et une partie dite active 102 qui s'étend à partir de la tête 100 et du bras 98 en formant une aile.
Le bras présente une forme générale de U dont la concavité est tournée en direction de la tête d'actionnement 100.
Ce bras constitue en quelque sorte une articulation de l'organe de sécurité par rapport au capot 92 de l'actionneur.
La tête d'actionnement 100 et l'aile 102 confèrent à l'organe de sécurité 96 une forme générale de T dont la tête est constituée de ladite tête d'actionnement et qui possède une jambe formée de ladite aile.
La figure 5b montre la tête d 'actionnement de l'organe de sécurité en vue de dessus.
L'organe de sécurité 96 et le capot 92 sont reliés par le bras 98 incurvé dont l'épaisseur est réduite par rapport à celle du reste de l'organe de sécurité afin de permettre une déformation élastique limitée dudit bras lors du mouvement de pivotement dudit organe de sécurité. Le mouvement de pivotement s'effectue par rapport à un axe qui est placé au niveau du bras.
Il est également prévu un espace 104 entre la tête d'actionnement 100 et le capot 92 de l'actionneur afin de permettre à ladite tête d'actionnement de se déplacer en direction dudit capot, lors du mouvement de pivotement de l'organe de sécurité vers sa position déverrouillée.
Toutefois, il convient de remarquer sur la figure 5b que le capot 92 possède par rapport à son axe médian XX' deux parties formant saillie en direction de deux concavités aménagées dans la tête d'actionnement 100 et qui sont chacune symétriques par rapport à l'axe médian précédemment cité.
Le capot comporte également deux bras notés 101 et 103 munis à leurs extrémités débouchantes de deux épaulements 101a et 103a tournés vers l'extérieur.
Les extrémités débouchantes des bras pourvues d'épaulement sont engagées à l'intérieur de la partie du briquet ceinturée par la pièce 18 de la figure 1 et permettent de lier le capot au reste du briquet grâce aux épaulements prenant appui sur des parois 105a et 105b du briquet partiellement représentées en pointillés sur la figure 5a. Ces extrémités facilitent également le guidage du déplacement axial du capot. De tels bras existent également sur les briquets représentés sur les figures précédentes bien qu'ils n'y soient pas représentés.
L'espace 104 est ainsi plus particulièrement aménagé entre chaque partie saillante 92a (respectivement 92b) et la concavité correspondante 100a (respectivement 100b) de la tête d'actionnement. L'organe de sécurité 96 comporte une partie d'appui notée 100c sur laquelle est exercé l'effort de l'utilisateur afin de permettre à l'organe de sécurité d'effectuer son mouvement de pivotement.
Dans la représentation qui en est faite sur les figures, la partie d'appui constitue une partie seulement de la tête d'actionnement 100. Sur la figure 5a, l'organe de sécurité est dans sa position verrouillée dans laquelle la partie active 102 dudit organe est agencée dans une position inclinée par rapport à l'axe ZZ' en direction de l'actionneur 14 et est en contact avec une butée 106 aménagée à la partie supérieure d'une paroi 108 le long de laquelle est disposé un bloc 111 dans lequel l'actionneur 14 est disposé.
Dans cette position, il n'est toutefois pas nécessaire que la partie active 102 soit en contact avec la butée 106, le contact ne s'établissant que lorsque l'utilisateur non autorisé du briquet exerce une pression sur le capot 92 en vue de déplacer l'actionneur vers le bas.
On remarquera que l'angle A formé par la partie active 102 avec l'horizontale est inférieur à 90° sur la figure 5a et que cet agencement procure les mêmes avantages que ceux décrits en référence aux deux premiers modes de réalisation.
Le briquet comporte également une autre paroi 110 disposée en regard de la paroi 108 et ménageant ainsi avec celle-ci un logement 112.
De façon analogue à ce qui a été décrit pour les deux premiers modes de réalisation de l'invention, le mouvement de pivotement de l'organe de sécurité 96 est obtenu par suite d'un premier effort tangentiel noté F1 exercé par l'utilisateur autorisé du briquet suivant une direction formant avec l'horizontale, un angle positif ou nul, comme indiqué par la flèche sur la figure 5a. L'utilisateur exerce cet effort sur la partie d'appui notée 100c de l'organe de sécurité.
Lorsque l'utilisateur a exercé cet effort jusqu'à obtenir un contact entre les parties saillantes 92a et 92b et les concavités respectives 100a et
100b de la tête d'actionnement 100, toute déformation ultérieure est rendue impossible du fait de la disparition de l'espace 104 entre le capot 92 et la tête d'actionnement 100.
L'utilisateur sait alors que le mécanisme de sécurité se trouve dans la position déverrouillée.
La partie active 102 forme avec l'horizontale un angle B qui est sensiblement égal à 90°. Dans cette position représentée sur la figure 5c, l'utilisateur est naturellement guidé dans le mouvement suivant qui consiste à appuyer sur le capot 92 suivant l'effort F2 d'axe ZZ' afin de déplacer l'actionneur vers le bas. Ceci provient du fait que la direction du premier effort F1 exercé par l'utilisateur à la fin du mouvement de pivotement (figure 5c) forme avec la direction de l'axe ZZ' un angle inférieur à 90°.
Il convient de noter que le capot possède une épaisseur non uniforme et qui est d'ailleurs supérieure dans sa partie disposée en regard de la tête d'actionnement, formant ainsi, comme représenté sur les figures, un plan incliné pour recevoir le doigt de l'utilisateur.
Ainsi, lorsque le mécanisme de sécurité est en position déverrouillée (figure 5c) et que l'utilisateur exerce une pression verticale pour faire descendre l'actionneur à l'intérieur du bloc 111 , la partie active 102 de l'organe de sécurité 96 est agencée en regard du logement 112, permettant ainsi à celle-ci de s'y engager au fur et à mesure du mouvement de descente de l'actionneur, pour parvenir en butée au fond du logement 112 lorsque l'actionneur se trouve dans sa position active (figure 5d).
Le retour à la position de repos de l'actionneur et à la position verrouillée du mécanisme de sécurité s'effectue, pour l'utilisateur, en relâchant la pression exercée sur le capot 92, tout comme indiqué pour les deux premiers modes de réalasition.
On revient alors à la position représentée sur la figure 5a.
On notera qu'il est avantageux, dans les trois modes de réalisation précédemment décrits, soit de rendre l'organe de sécurité solidaire du capot de l'actionneur et non du corps de l'actionneur lui même soit que l'organe de sécurité forme une pièce rapportée au capot afin de simplifier la fabrication du briquet selon l'invention.
En effet, avec un mécanisme tel que décrit dans le document US 5 833 448, toute la conception de l'actionneur doit être revue pour mettre en place un tel mécanisme de sécurité, complexifiant et augmentant ainsi les coûts de fabrication du briquet. La figure 5e illustre une variante de réalisation du briquet représenté sur les figures 5a à 5d dans laquelle seul le positionnement en butée de l'organe de sécurité est modifié.
Le briquet 118 comporte l'actionneur 14 et un bloc 1 19 dans lequel est inséré l'actionneur et à l'intérieur duquel il peut s'engager quand il est déplacé de sa position de repos vers sa position active.
Un mécanisme de sécurité 120 comporte un organe de sécurité 122 qui est solidaire du capot 124.
L'organe de sécurité comprend la tête d'actionnement 126 et une partie active 128 qui, en position verrouillée du mécanisme de sécurité, est inclinée par rapport à l'axe longitudinal ZZ' vers l'actionneur 14 et est agencée sur la partie supérieure 119a du bloc 119, au lieu de reposer sur le haut de la paroi 106 de la figure 2a.
Plus particulièrement, la partie active 128 est en contact, d'une part, avec la partie supérieure 119a du bloc 119 par une portion qui peut être juste une portion d'un contour (ex. une arête) de cette partie active et, d'autre part, avec le corps vertical de l'actionneur 14 par une autre portion d'un contour.
Ces contacts horizontal et vertical qui peuvent être linéaires dans le cas d'arêtes assurent un calage parfait de la partie active 128, permettant ainsi de résister aussi bien à un effort de poussée vertical qu'à un effort oblique.
On comprend ainsi qu'il n'est pas nécessaire que les portions de la partie active 128 qui sont en contact avec le bloc 119 et l'actionneur 14 aient une grande surface de contact avec ces derniers.
Par ailleurs, l'agencement de la partie active 128 à la partie supérieure 119a du bloc 119 plutôt que sur le haut de la paroi 106 de la figure 2a permet avantageusement de réduire l'encombrement du système à l'intérieur du briquet.
L'espace 132 dans lequel vient se loger la partie active 128 en position déverrouillée peut donc être de dimensions réduites si l'on supprime la paroi 106 de la figure 2a. Alternativement, si l'on conserve les dimensions de l'espace 132 tout en supprimant la paroi 106 de la figure 2a, on peut recevoir dans le briquet un bloc 119 de plus grandes dimensions.
Tout ce qui vient d'être dit concernant la variante de la figure 5e s'applique également aux briquets représentés sur les autres figures.

Claims

REVENDICATIONS
1. Briquet (10 ; 60 ; 90) comportant, d'une part, un dispositif de génération d'une flamme dont une partie appelée actionneur (14) est mobile suivant un axe longitudinal (ZZ') entre une position dite de repos, dans laquelle ledit dispositif ne peut générer une flamme et une position dite active, dans laquelle ledit dispositif peut générer une flamme et, d'autre part, un mécanisme de sécurité (30 ; 62 ; 94) mobile entre une position dite verrouillée, dans laquelle ledit mécanisme de sécurité bloque l'actionneur dans sa position de repos, et une position dite déverrouillée permettant audit actionneur de se déplacer vers sa position active, caractérisé en ce que le mécanisme de sécurité comporte un organe de sécurité (32 ; 64 ; 96) ayant une partie dite active (46 ; 72 ; 102 ; 128) qui, en position verrouillée du mécanisme de sécurité, est inclinée par rapport à l'axe longitudinal (ZZ') de l'actionneur en direction de ce dernier de façon à être disposée contre une butée (34 ; 106 ; 14, 119a) et, en position déverrouillée du mécanisme de sécurité, est disposée en regard d'un logement (37 ; 112 ; 132).
2. Briquet selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, pour changer de position, la partie active (46 ; 72 ; 102 ; 128) de l'organe de sécurité effectue un mouvement de pivotement par. rapport à l'actionneur en s'ecartant de ce dernier.
3. Briquet selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe de sécurité comporte une partie dite d'appui (40 ; 66 ; 100c) destinée à effectuer, sous l'action d'un premier effort (F1 ), un mouvement de pivotement en direction d'une extrémité (14a) de l'actionneur sur laquelle un second effort (F2) est exercé en vue de déplacer ledit actionneur (14) de sa position de repos vers sa position active, ladite partie d'appui étant agencée au niveau de ladite extrémité de l'actionneur.
4. Briquet selon la revendication 3, caractérisé en ce que, lorsque le mécanisme de sécurité est en position déverrouillée, le premier effort est exercé sur la partie d'appui suivant une direction qui forme un angle inférieur à 90° avec une autre direction suivant laquelle le second effort est exercé sur l'extrémité de l'actionneur.
5. Briquet selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le mouvement de pivotement est effectué autour d'un axe (42 ; 68).
6. Briquet selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe de sécurité effectue un mouvement de pivotement par rapport à un axe perpendiculaire (42 ; 68) à l'axe longitudinal (ZZ') de déplacement de l'actionneur.
7. Briquet selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'organe de sécurité (30 ; 62 ; 94) est maintenu élastiquement dans sa position verrouillée.
8. Briquet selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de sécurité comporte la partie d'appui (40 ; 66 ; 100c) dont le mouvement de pivotement possède une amplitude correspondant à l'angle d'inclinaison formé entre la partie active et l'axe longitudinal de l'actionneur.
9. Briquet selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le logement (37 ; 112 ; 132) est allongé suivant un axe parallèle à l'axe longitudinal de déplacement de l'actionneur de telle façon que, en position déverrouillée du mécanisme de sécurité, la partie active de l'organe de sécurité s'engage à l'intérieur dudit logement lorsque l'actionneur passe de sa position de repos à sa position active.
10. Briquet selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la partie active (46 ; 72 ; 102) de l'organe de sécurité forme une aile.
11. Briquet selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'actionneur (14) comporte un capot (16 ; 70 ; 92) sur lequel est exercé un effort en vue de déplacer ledit actionneur de sa position de repos vers sa position active, l'organe de sécurité (32 ; 64 ; 96) étant agencé au niveau dudit capot.
12. Briquet selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que l'organe de sécurité (32 ; 64) forme au moins une pièce rapportée à l'actionneur.
13. Briquet selon les revendications 5 et 12, caractérisé en ce que l'organe de sécurité (32 ; 64) est fixé à l'actionneur par l'intermédiaire de son axe de pivotement (42 ; 68).
14. Briquet selon les revendications 3 et 13, caractérisé en ce que l'organe de sécurité comporte la partie d'appui (40 ; 66) qui est aménagée autour de l'axe de pivotement (42 ; 68).
15. Briquet selon les revendications 10 et 14, caractérisé en ce que l'aile (46 ; 72) de l'organe de sécurité est rattachée à la partie d'appui (40 ; 66).
16. Briquet selon l'une des revendications 1 15, caractérisé en ce que l'organe de sécurité comporte une partie non active (48c ; 74) qui est maintenue en position par rapport à l'actionneur.
17. Briquet selon les revendications 7, 15 et 16, caractérisé en ce que l'organe de sécurité (32) comporte un ressort (48) possédant, d'une part, une portion dite centrale (48a) aménagée à l'intérieur de la partie d'appui (40) dudit organe et autour de l'axe de pivotement (42) et, d'autre part, deux portions dites d'extrémités, l'une (48b) s'étendant le long de l'aile (46) et l'autre (48c) étant confondue avec la partie non active maintenue en position par rapport à l'actionneur.
18. Briquet selon les revendications 7, 15 et 16, caractérisé en ce que la partie non active (48c) maintenue en position par rapport à l'actionneur est une aile qui présente une épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur de la partie d'appui (40) de l'organe de sécurité.
19. Briquet selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que les parties active (46) et non active (48c) forment entre elles un angle inférieur à 90° lorsque le mécanisme de sécurité (30) est en position verrouillée.
20. Briquet selon l'une des revendications 3, 8 et 14, caractérisé en ce que la partie d'appui (40) de l'organe de sécurité est rainurée.
21. Briquet selon l'une des revendications 3, 8, 14 et 20, caractérisé en ce que la partie d'appui (40) du mécanisme de sécurité comporte un bossage (44 ; 76).
22. Briquet selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que l'organe de sécurité (96) forme une seule et même pièce avec l'actionneur.
23. Briquet selon les revendications 11 et 22, caractérisé en ce que l'organe de sécurité forme une seule et même pièce avec le capot (92).
24. Briquet selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'organe de sécurité est solidaire du capot par l'intermédiaire d'un bras (98).
25. Briquet selon les revendications 7 et 24, caractérisé en ce que le bras (98) présente une forme générale incurvée.
26. Briquet selon les revendications 5 et 25, caractérisé en ce que l'axe de pivotement est placé au niveau du bras (98).
27. Briquet selon les revendications 3, 10, et 22, caractérisé en ce que l'organe de sécurité (96) comporte, d'une part, une tête d'actionnement
(100) formant au moins partiellement la partie d'appui (100c) sur laquelle est exercé l'effort permettant le mouvement de pivotement et, d'autre part, l'aile (102) formant la partie active dudit organe.
28. Briquet selon la revendication 27, caractérisé en ce que la tête d'actionnement (100) et l'aile (102) confèrent à l'organe de sécurité (96) une forme générale de T possédant une jambe qui est formée de ladite aile.
29. Briquet selon la revendication 27 ou 28, caractérisé en ce qu'un espace (104) est aménagé entre la tête d'actionnement et l'actionneur.
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