WO2001025512A2 - Verfahren und vorrichtung zur regelung der zusammensetzung von lösung(en) - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur regelung der zusammensetzung von lösung(en) Download PDF

Info

Publication number
WO2001025512A2
WO2001025512A2 PCT/DE2000/003409 DE0003409W WO0125512A2 WO 2001025512 A2 WO2001025512 A2 WO 2001025512A2 DE 0003409 W DE0003409 W DE 0003409W WO 0125512 A2 WO0125512 A2 WO 0125512A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solution
composition
amine oxide
solutions
property
Prior art date
Application number
PCT/DE2000/003409
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2001025512A3 (de
Inventor
Frank-Günter NIEMZ
Wilhelm Meyer
Tanja Mainzer-Althof
Original Assignee
Alceru Schwarza Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19949727A external-priority patent/DE19949727B4/de
Application filed by Alceru Schwarza Gmbh filed Critical Alceru Schwarza Gmbh
Priority to AT00978961T priority Critical patent/ATE282727T1/de
Priority to AU16457/01A priority patent/AU1645701A/en
Priority to US10/089,143 priority patent/US6972101B1/en
Priority to EP00978961A priority patent/EP1224344B1/de
Priority to DE50008699T priority patent/DE50008699D1/de
Publication of WO2001025512A2 publication Critical patent/WO2001025512A2/de
Publication of WO2001025512A3 publication Critical patent/WO2001025512A3/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B1/00—Preparatory treatment of cellulose for making derivatives thereof, e.g. pre-treatment, pre-soaking, activation
    • C08B1/003—Preparation of cellulose solutions, i.e. dopes, with different possible solvents, e.g. ionic liquids

Definitions

  • the invention relates to a process for regulating the composition of solution (s) in the production of cellulosic moldings, in which (a) pulp and a water-containing amine oxide are mixed to form a suspension, (b) a cellulose solution is formed from the suspension with water evaporation, (c) the cellulose solution is extruded through an air gap into a falling bath which contains an aqueous amine oxide solution and coagulates there to give moldings, (d) passes the moldings through an aqueous wash solution in which residual amine oxide is washed out of the moldings, and (e) aqueous amine oxide solutions from steps (c) and / or (d) penetratebowt after concentration in step (a), wherein a property or a physika ⁇ metallic behavior of the solutions is measured and the solutions are regulated on the basis of the measured values the composition.
  • the invention also relates to a device for carrying out this method with a mashing device equipped with metering elements, a loose and evaporation device connected to the mashing device, an extrusion device connected to the loose and evaporation device via a line with a downstream falling bath, at least one Wash bath containing a highly dilute aqueous amine oxide solution and devices for measuring a property of the solution (s) to monitor their composition. Under the property of Cellulosel olution also a measurable physical behavior of the solution should fall within the scope of the present invention.
  • the properties of the cellulosic molded articles produced by the amoxide process in particular the textile-physical properties of the spun fibers and filaments, depend to a large extent on the composition of the extrusion solution.
  • process monitoring is important for an economical driving style. It is therefore important to measure the concentrations of the aqueous amine oxide solutions in steps (c), (d) and (e) and to regulate the solution compositions.
  • WO 94/28212 From WO 94/28212 it is known from time to time to take a sample of the spinning solution flowing into the extrusion apparatus and to measure its refractive index. This should be in the range of 1.489 to 1.491 at 60 ° C. so that extrusion products with satisfactory properties are obtained. It is also known to keep the refractive index of aqueous amine oxide solutions within certain limits. For example, the refractive index of the aqueous amine oxide solution for the falling bath at 60 ° C. should be between 1.3644 and 1.3708, while for the concentrated amine oxide solution for the formation of the pulp suspension, the refractive index may be in the range from 1.4620 to 1.4628. without having to operate metering devices or having to change the evaporator conditions. Monitoring the refractive index of the solution in a more or less wide range does not allow exact regulation of the composition of the solution. In addition, this method fails for solutions with strong light absorption and / or scattering.
  • the present invention has for its object to provide a method for producing cellulosic molded articles by the ammoxide process, in which the composition of the spinning solution can be monitored precisely.
  • the composition should be regulated more precisely than this on the basis of a index range is possible.
  • a process for the production of cellulosic shaped articles by the amine oxide process is to be created, in which the composition of the solution is regulated with the least possible delay so that fluctuations in the composition which occur can be kept within narrow limits.
  • a process for the production of cellulosic moldings by the amine oxide process is also to be created, in which the compositions of the various solutions occurring in the course of the process can also be regulated if the refractive index measurement is unusable because the solutions absorb or scatter the light too strongly.
  • a device for carrying out the process is also to be created, by means of which changes in the composition of solutions of the amine oxide process, specifically both spinning solutions and cellulose-free, aqueous amine oxide solutions, can be kept or eliminated within narrow limits.
  • This object is achieved according to the invention in the method mentioned at the outset by measuring a non-optical property of at least one of the solutions mentioned and the deviation (s) of the measured value or the measured values from a predetermined desired value for regulating the composition (s) of these solutions - solution (s) used.
  • a narrow tolerance range of the measured variable is specified according to the invention. Deviations in the measured value from a specific setpoint immediately trigger an intervention in the actuators of the control loop. Stricter regulation of the solution composition is therefore achieved than is possible if the regulation is only activated when the measured value leaves a predetermined tolerance range.
  • the dielectric constant to be measured, the dielectric constant, the (electrical) conductivity, the microwave intensity and speed, the density, the water content or the ultrasound speed are selected.
  • Transparent and opaque solutions in the process can be monitored by measurements of the same property, which means that the measurement and control effort can be minimized.
  • the water content can be determined according to Karl Fischer.
  • the temperature of the solution is measured during or shortly before or after the measurement of one of the solution properties mentioned, and the measured value is compensated for on the basis of the measured temperature. Since the temperature of the solution can vary, the measured values must be converted to a reference temperature at which the measured value of the relevant property of the solution of the desired composition is known, with which the current measured value is to be compared.
  • the reference temperature to which the measured values are converted is, for example, 50 ° C. or 60 ° C.
  • the property of the solution is preferably measured in-line.
  • the in-line measurements not only allow a quick determination of the solution composition with low flow resistance, they also avoid the safety risk due to the fragility of the solution in spinning solutions. away reactions exist.
  • the dosage of the components in steps (a), (b) and (d) is used to regulate the solution composition. If, for example, a change in the composition of the spinning solution is found on the basis of the property measurement, an intervention in the dosage of the components pulp and / or solvent NMM0 / H 0 is necessary. To correct the composition of the precipitation bath solution, it may be necessary to intervene in the dosage of the washing solution flowing into the precipitation bath or to change the water dosage to the washing solution.
  • stage (b) and / or stage (e) are used to regulate the solution composition. If the measurements result in an undesirable shift in the ratio NMM0 / H 0 of the spinning solution, this can be corrected in stage (b) by throttling or increasing the water evaporation in this stage. Likewise, the concentration of the aqueous amine oxide solution to be returned to stage (a) can be regulated by intervening in the concentration or evaporation stage.
  • the object is further achieved according to the invention in the device mentioned at the outset in that a device for measuring a non-optical property of the solution is arranged in the line or in a container which contains the solution to be monitored, and in that the measuring device together forms control circuits for regulating the solution composition with upstream dosing elements or evaporation devices.
  • the measuring device provides a measured value of the solution, such as, for example, its dielectric constant or density, which is converted into signals for the adjustment of control elements, such as, for example, the change in the speed of metering elements or the change in the thermal output of the evaporators.
  • the measuring device preferably comprises a device for measuring the solution temperature and temperature compensation of the measured value supplied by the measuring device. The measuring device then already provides temperature-compensated measured values, so that a direct comparison with the specified values of the solutions of the target composition, which are related to a specific temperature, is possible.
  • the apparatus 2 can be a multi-wave apparatus as described in DE-C-198 37 210.8.
  • the apparatus 2 is followed by a loosening and evaporation device 3, in which the suspension of cellulose and NMM0 / H 0 formed in the apparatus 2 is converted into a solution by supplying heat and underpressure under water evaporation.
  • a suitable method for this is known from DE-A-44 41 468.8.
  • An extrusion tool 4 is connected to the loose device 3 via a line 8, through which the spinning solution is extruded into a falling bath 5 via an air gap.
  • fibers, filaments, foils or other shaped bodies can be obtained.
  • the molded body 6 thus obtained is fed to a washing stage 10 via a take-off element 7, in which residual amine oxide is washed out of the molded body 6.
  • a measuring device 9 for measuring a non-optical property for example the dielectric constant or the density of the solution
  • the measuring device 9 delivers em temperature-corrected signal to a microprocessor 12, which detects deviations from the nominal value of the solution and control signals via the signal line 13 to the dosing element 1 for the pulp, the signal line 15 to the dosing element 1 for the solvent mixture and the signal line 14 to the loose and Evaporation 2 there.
  • the wash solution from the washing stage 10 is fed to the falling bath container 5 via a line 24.
  • a measuring device 11 in this line determines the composition of the used washing solution in line 24 and regulates via valve signal 18 with microprocessor 16 the valve 17 for adding water to washing stage 10.
  • the used falling bath solution is fed through a line 19, which also includes cleaning devices (not shown) contains an evaporation stage 20, in which the solution is evaporated to a predetermined amine oxide concentration.
  • the concentration of the evaporated solution is converted into an actuating signal by measurement of a property by means of the measuring device 21 and actual / target comparison by the processor 22, which is used via the signal line 23 to adjust the evaporation conditions of the evaporation stage 20.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Verfahren zur Regelung der Zusammensetzung von Lösung(en) bei der Herstellung von cellulosischen Formkörpern, bei dem man (a) Zellstoff und ein wasserhaltiges Aminoxid under Bildung einer Suspension mischt, (b) aus der Suspension unter Wasserverdampfung eine Celluloselösung bildet, (c) die Celluloselösung durch einen Luftspalt in ein Fällbad extrudiert, das eine wässrige Aminoxidlösung enthält, und dort zu Formkörpern koaguliert, (d) die Formkörper durch eine wässrige Waschlösung leitet, in der restliches Aminoxid aus den Formkörpern ausgewaschen wird, und (e) wässrige Aminoxidlösungen aus den Stufen (c) und/oder (d) nach Konzentrierung in die Stufe (a) zurückführt, wobei eine Eingenschaft der Lösungen gemessen und aufgrund des Messwertes die Zusammensetzung der Lösungen geregelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass man eine nicht-optische Eigenschaft oder ein physikalisches Verhalten wenigstens einer der genannten Lösungen misst und die Abweichung(en) des Messwertes bzw. der Messwerte von einem vorgegebenen Sollwert zur Regelung der Zusammensetzung(en) dieser Lösung(en) benutzt. das Verfahren erlaubt eine genaue Überwachung der Zusammensetzung der Extrusionslösung.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Zusammensetzung von Losung(en)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Zusammensetzung von Losung(en) bei der Herstellung von cellulosischen Formkörpem, bei dem man (a) Zellstoff und ein wasserhaltiges Aminoxid unter Bildung einer Suspension mischt, (b) aus der Suspension unter Wasserverdampfung eine Celluloselösung bildet, (c) die Celluloselösung durch einen Luftspalt in ein Fallbad extrudiert, das eine wässrige Aminoxidlosung enthalt, und dort zu Formkörpem koaguliert, (d) die Formkorper durch eine wässrige Waschlosung leitet, in der restliches Aminoxid aus den Formkörpem ausgewaschen wird, und (e) wässrige Aminoxid- losungen aus den Stufen (c) und/oder (d) nach Konzentrierung in die Stufe (a) zurückfuhrt, wobei eine Eigenschaft bzw. ein physika¬ lisches Verhalten der Losungen gemessen und aufgrund der Meßwerte die Zusammensetzung der Losungen geregelt werden.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Verfahrens mit einem mit Dosierorganen bestuckten Anmaischeapparat , einer an den Anmaischeapparat angeschlossenen Lose- und Eindampfungsemπchtung, einer an die Lose- und Ein- dampfungsemrichtung über eine Leitung angeschlossenen Extrusions- emπchtung mit einem nachgeschalteten Fallbad, wenigstens einem Waschbad, das eine stark verdünnte, wässrige Aminoxidlosung enthalt, sowie Einrichtungen zur Messung einer Eigenschaft der Losung(en) zwecks Überwachung ihrer Zusammensetzung. Unter die Eigenschaft der Celluloselösung soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch ein messbares physikalisches Verhalten der Losung fallen. Die Eigenschaften der nach dem A moxidverfahren hergestellten cellulosischen Formkorper, insbesondere die textilphysikalischen Eigenschaften der ersponnenen Fasern und Filamente hangen in hohem Maße von der Zusammensetzung der Extrusionslosung ab. Zur Einhaltung optimaler Eigenschaften ist es daher erwünscht, die Zusammensetzung der Losung zu überwachen und Schwankungen in engen Grenzen zu halten. Bei einem kontinuierlichen Verfahren wie dem vorliegenden Ammoxidverfahren ist die Prozessuberwachung für eine wirtschaftliche Fahrweise von Bedeutung. Es ist daher wichtig, auch die Konzentrationen der wassrigen Aminoxidlosungen in den Stufen (c), (d) und (e) zu messen und die Losungszusammensetzungen zu regeln.
Aus WO 94/28212 ist es bekannt, von Zeit zu Zeit eine Probe der dem Extrusionsapparat zufließenden Spinnlosung zu entnehmen und ihren Brechungsindex zu messen. Dieser soll bei 60°C in dem Bereich von 1,489 bis 1,491 liegen, damit Extrusionsprodukte mit zufriedenstellenden Eigenschaften erhalten werden. Es ist ferner bekannt, den Brechungsindex der wassrigen Aminoxidlosungen innerhalb bestimmter Grenzen zu halten. So soll der Brechungsindex der wassrigen Aminoxidlosung für das Fallbad bei 60°C zwischen 1,3644 und 1,3708 liegen, wahrend für die konzentrierte Aminoxidlosung für die Bildung der Zellstoffsuspension der Brechungsindex in dem Bereich von 1,4620 bis 1,4628 liegen kann, ohne daß Dosierorgane betätigt oder die Verdampferbedingungen verändert werden müssen. Die Überwachung des Brechungsindex der Losung in einem mehr oder weniger breiten Bereich erlaubt keine exakte Regelung der Zusammensetzung der Losung. Außerdem versagt dieses Verfahren bei Losungen mit starker Lichtabsorption und/oder -Streuung.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpem nach dem Ammoxidverfahren zu schaffen, bei dem die Zusammensetzung der Spinnlosung genau überwacht werden kann. Die Regelung der Zusammensetzung soll genauer erfolgen als dies aufgrund eines Brechungs- indexbereiches möglich ist. Darüber hinaus soll ein Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpern nach dem Aminoxid- verfahren geschaffen werden, bei dem die Zusammensetzung der Lösung mit möglichst geringer Verzögerung geregelt wird, damit auftretende Schwankungen in der Zusammensetzung in engen Grenzen gehalten werden können. Insbesondere soll auch ein Verfahren zur Herstellung cellulosischer Formkörper nach dem Aminoxidverfahren geschaffen werden, bei dem die Zusammensetzungen der verschiedenen im Verfahrensverlauf auftretenden Lösungen auch dann geregelt werden können, wenn die Brechungsindexmessung unbrauchbar ist, weil die Lösungen das Licht zu stark absorbieren oder streuen. Schließlich soll auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden, durch die Änderungen der Zusammensetzung von Lösungen des Aminoxidverfahrens, und zwar sowohl Spinnlösungen als auch cellulosefreien, wassrigen Aminoxidlosungen in engen Grenzen gehalten oder eliminiert werden können. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man eine nicht-optische Eigenschaft wenigstens einer der genannten Lösungen mißt und die Abweichung(en) des Meßwerts bzw. der Meßwerte von einem vorgegebenen Sollwert zur Regelung der Zusammensetzung(en) dieser Lö- sung(en) benutzt. Anders als das oben genannte Verfahren mit Messung des Brechungsindexes wird erfindungsgemäß ein enger Toleranzbereich der Meßgröße vorgegeben. Abweichungen des Meßwertes von einem bestimmten Sollwert lösen unmittelbar einen Eingriff an den Stellgliedern des Regelkreises aus. Es wird daher eine striktere Regelung der Lösungszusammensetzung erreicht als sie möglich ist, wenn die Regelung erst aktiviert wird, wenn der Meßwert einen vorgegebenen Toleranzbereich verläßt. Die Messung einer nicht-optischen Eigenschaft der Lösungen setzt zudem nicht die Durchsichtigkeit der Lösungen für das Licht der benutzten Wellenlänge voraus. Daher können auch Spinnlösungen, die definierte Anteile an Zusatzstoffen, wie z.B. Titandioxid, Färb- oder Füllstoffe enthalten, und im Prozess anfallende Aminoxidlosungen, die durch Verunreinigungen stark gefärbt sind, überwacht und in Bezug auf ihre Konzentration geregelt werden.
Nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wählt man als die zu messende nicht-optische Eigenschaft der Lösung die Dielektrizitätskonstante, die (elektrische) Leitfähigkeit, die Mikrowellenintensität und -geschwindigkeit , die Dichte, den Wassergehalt oder die Ultraschallgeschwindigkeit. Durchsichtige und undurchsichtige Lösungen im Prozess können mittels Messungen der gleichen Eigenschaft überwacht werden, wodurch der Meß- und Regelaufwand minimiert werden kann. Der Wassergehalt kann nach Karl-Fischer bestimmt werden.
Nach der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens mißt man die Temperatur der Lösung bei oder kurz vor oder nach der Messung einer der genannten Lösungseigenschaften und kompensiert man den Meßwert aufgrund der gemessenen Temperatur. Da die Temperatur der Lösung variieren kann, müssen die Meßwerte auf eine Bezugstemperatur umgerechnet werden, bei der der Meßwert der betreffenden Eigenschaft der Lösung von Soll-Zusammensetzung bekannt ist, mit dem der aktuelle Meßwert zu vergleichen ist. Die Bezugstemperatur, auf die die Meßwerte umgerechnet werden, ist beispielsweise 50°C oder 60 C
Vorzugsweise mißt man die Eigenschaft der Lösung in-line. Die in-line-Messungen erlauben nicht nur eine schnelle Ermittlung der Lösungszusammensetzung bei geringem Strömungswiderstand, sondern sie vermeiden bei Spinnlösungen auch das durch die Zersetzlichkeit der Lösung bestehende Sicherheitsrisiko, das beispielsweise in Toträumen der Leitung (z.B. Probenahmestutzen) durch das mögliche Einsetzen von run-away-Reaktionen besteht. Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens greift man zur Regelung der Lösungszusammensetzung in die Dosierung der Komponenten in Stufe (a), (b) bzw. (d) ein. Wird z.B. eine Änderung der Zusammensetzung der Spinnlösung aufgrund der Eigenschaftsmessung festgestellt, ist ein Eingriff in die Dosierung der Komponenten Zellstoff und/oder Lösungsmittel NMM0/H„0 notwendig. Zur Korrektur der Zusammensetzung der Fällbadlösung kann es erforderlich werden, in die Dosierung der dem Fällbad zulaufenden Waschlösung einzugreifen oder die Wasserdosierung zur Waschlösung zu verändern.
Bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens greift man zur Regelung der Lösungszusammensetzung in die Betriebsbedingungen der Stufe (b) oder/und der Stufe (e) ein. Ergeben die Messungen eine unerwünschte Verschiebung des Verhältnisses NMM0/H„0 der Spinnlösung, so kann dies in der Stufe (b) korrigiert werden, indem die Wasserverdampfung in dieser Stufe gedrosselt oder verstärkt wird. Ebenso kann die Konzentration der in die Stufe (a) zurückzuführenden wassrigen Aminoxidlosung durch Eingriff in die Konzen- trierungs- bzw. Eindampfungsstufe geregelt werden.
Die Aufgabe wird ferner bei der eingangs genannten Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Leitung oder einem Behälter, die bzw. der die zu überwachende Lösung enthält, ein Gerät zur Messung einer nicht-optischen Eigenschaft der Lösung angeordnet ist, und daß das Meßgerät zusammen mit strömungsmäßig vorgeschalteten Dosierorganen oder Eindampfeinrichtungen Regelkreise zur Regelung der Lösungszusammensetzung bildet. Das Meßgerät liefert einen Meßwert der Lösung, wie z.B. ihre Dielektrizitätskonstante oder Dichte, der zu Signalen für die Verstellung von Stellorganen, wie z.B. der Änderung der Geschwindigkeit von Dosierorganen oder der Änderung der Wärmeleistung der Eindampfapparate umgeformt wird. Vorzugsweise umfaßt das Meßgerat ein Gerat zur Messung der Losungstemperatur und eine Temperaturkompensation des von dem Meßgerat gelieferten Meßwerts. Das Meßgerat liefert dann schon temperaturkompensierte Meßwerte, so daß ein unmittelbarer Vergleich mit den vorgegebenen, auf eine bestimmte Temperatur bezogenen Werten der Losungen von Soll-Zusammensetzung möglich ist.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung naher erläutert, die das schematische Fließbild einer Ausfuhrungsform der erfindungsgemaßen Vorrichtung zeigt.
Wasserhaltiger Zellstoff und ein Gemisch aus N-Methylmorpholm- a b N-oxid (NMMO) und Wasser werden durch die Dosierorgane 1 bzw. 1 in einen kontinuierlich arbeitenden Anmaischeapparat 2 eingespeist. Der Apparat 2 kann ein Mehrwellenapparat sein, wie er in DE-C-198 37 210.8 beschrieben ist. Dem Apparat 2 ist eine Lose- und Eindampfungseinrichtung 3 nachgeschaltet, in der die in Apparat 2 gebildete Suspension aus Zellstoff und NMM0/H„0 durch Wärmezufuhr und Unterdruck unter Wasserverdampfung m eine Losung überfuhrt wird. Ein geeignetes Verfahren hierzu ist aus DE-A-44 41 468.8 bekannt. An die Loseeinrichtung 3 schließt sich über eine Leitung 8 ein Extrusionswerkzeug 4 an, durch das die Spinnlosung über einen Luftspalt in ein Fallbad 5 extrudiert wird. Je nach Art der Beschaffenheit des Extrusionswerkzeugs und der folgenden Operationen können Fasern, Filamente, Folien oder andere Formkorper erhalten werden. Der so erhaltene Formkorper 6 wird über ein Abzugsorgan 7 einer Waschstufe 10 zugeführt, in der restliches Aminoxid aus dem Formkorper 6 ausgewaschen wird.
Erfindungsgemaß ist in der Leitung 8 zwischen der Loseemπch- tung 3 und dem Extrusionswerkzeug 4 ein Meßgerat 9 zur Messung einer nicht-optischen Eigenschaft, z.B. der Dielektrizitätskonstanten oder der Dichte der Lösung installiert. Das Meßgerat 9 liefert em temperaturkorrigiertes Signal an einen Mikroprozessor 12, der Abweichungen vom Sollwert der Losung feststellt und Stellsignale über die Signalleitung 13 an das Dosierorgan 1 für den Zellstoff, die Signalleitung 15 an das Dosierorgan 1 für das Losungsmittel- gemisch und die Signalleitung 14 an die Lose- und Eindampfungsem- πchtung 2 gibt.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, wird die Waschlosung aus der Waschstufe 10 über eine Leitung 24 dem Fallbadbehalter 5 zugeführt. Ein Meßgerat 11 in dieser Leitung stellt die Zusammensetzung der verbrauchten Waschlosung in der Leitung 24 fest und regelt über die Signalleitung 18 mit dem Mikroprozessor 16 das Ventil 17 für die Wasserzugabe zur Waschstufe 10. Die verbrauchte Fallbadlosung wird durch eine Leitung 19, die auch Reinigungseinrichtungen (nicht dargestellt) enthalt, einer Eindampfstufe 20 zugeführt, in der die Losung auf eine vorgegebene Aminoxid-Konzen- tration eingedampft wird. Die Konzentration der eingedampften Losung wird durch Messung einer Eigenschaft mittels des Meßgeräts 21 und Ist-Soll-Vergleich durch den Prozessor 22 in ein Stellsignal umgeformt, das über die Signalleitung 23 zur Einstellung der Eindampfbedmgungen der Eindampfstufe 20 dient.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Regelung der Zusammensetzung von Lösung(en) bei der Herstellung von cellulosischen Formkörpern, bei dem man
(a) Zellstoff und ein wasserhaltiges Aminoxid unter Bildung einer Suspension mischt,
(b) aus der Suspension unter Wasserverdampfung eine Celluloselösung bildet,
(c) die Celluloselösung durch einen Luftspalt in ein Fällbad extrudiert, das eine wässrige Aminoxidlosung enthält, und dort zu Formkörpern koaguliert,
(d) die Formkörper durch eine wässrige Waschlösung leitet, in der restliches Aminoxid aus den Formkörpern ausgewaschen wird, und
(e) wässrige Aminoxidlosungen aus den Stufen (c) und/oder (d) nach Konzentrierung in die Stufe (a) zurückführt, wobei eine Eigenschaft der Lösungen gemessen und aufgrund des Meßwertes die Zusammensetzung der Lösungen geregelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man eine nicht-optische Eigenschaft oder ein physikalisches Verhalten wenigstens einer der genannten Lösungen mißt und die Abweichung(en) des Meßwertes bzw. der Meßwerte von einem vorgegebenen Sollwert zur Regelung der Zusammensetzung(en) dieser Lösung(en) benutzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die nicht-optische Eigenschaft der Lösung unter der Dielektrizitätskonstanten, der induktiven Leitfähigkeit, der Mikrowellenabsorption, der Dichte, dem Wassergehalt und der Ultraschallgeschwindigkeit auswählt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Temperatur der Lösung bei oder kurz vor oder nach der Messung der Eigenschaft mißt und den Meßwert der Eigenschaft aufgrund der Meßtemperatur kompensiert.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Eigenschaft -lme mißt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Regelung der Losungszusammensetzung in die Dosierung der Komponenten in Stufe (a), (c) oder (d) eingreift.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Regelung der Losungszusammensetzung in die Betriebsbedingungen der Stufe (b) und/oder (e) eingreift.
7. Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, mit a b einem mit Dosierorganen (1 ,1 ) bestuckten Anmaischeapparat (2), einer an den Anmaischeapparat (2) angeschlossenen Lose- und Eindampfe πchtung (3), einer an die Lose- und Eindampfeinrichtung (3) über eine Leitung (8) angeschlossenen Extrusionse richtung (4) mit einem nachgeschalteten Fallbad (5), wenigstens einem Waschbad, das eine verdünnte wässrige Aminoxidlosung enthalt, und
Einrichtungen zur Messung einer Eigenschaft der Losung(en) zwecks Überwachung ihrer Zusammensetzung,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Leitung (8,19,24) oder einem Behalter, die bzw. der die zu überwachende Losung enthalt, em Gerat (9,21,11) zur Messung einer nicht-optischen Eigenschaft der Losung angeordnet ist, und daß das Meßgerat zusammen mit vor- a b geschalteten Dosierorganen (1 ,1 ; 17) oder Eindampfeinrichtungen
(3; 20) Regelkreise (13,14,15; 18; 23) für die Regelung der Losungs- zusammensetzung bildet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßgerät (9, 11, 21) ein Gerät zur Messung der Lösungstemperatur und eine Temperaturkompensation des Meßwerts des Geräts umfaßt,
PCT/DE2000/003409 1999-10-06 2000-09-29 Verfahren und vorrichtung zur regelung der zusammensetzung von lösung(en) WO2001025512A2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT00978961T ATE282727T1 (de) 1999-10-06 2000-09-29 Verfahren und vorrichtung zur regelung der zusammensetzung von lösung(en)
AU16457/01A AU1645701A (en) 1999-10-06 2000-09-29 Method and device for regulating the composition of solution(s)
US10/089,143 US6972101B1 (en) 1999-10-06 2000-09-29 Method and device for regulating the composition of solution(s)
EP00978961A EP1224344B1 (de) 1999-10-06 2000-09-29 Verfahren und vorrichtung zur regelung der zusammensetzung von lösung(en)
DE50008699T DE50008699D1 (de) 1999-10-06 2000-09-29 Verfahren und vorrichtung zur regelung der zusammensetzung von lösung(en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19947908.9 1999-10-06
DE19947908 1999-10-06
DE19949727.3 1999-10-15
DE19949727A DE19949727B4 (de) 1999-10-06 1999-10-15 Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Zusammensetzung von Lösung(en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2001025512A2 true WO2001025512A2 (de) 2001-04-12
WO2001025512A3 WO2001025512A3 (de) 2001-08-30

Family

ID=26055177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2000/003409 WO2001025512A2 (de) 1999-10-06 2000-09-29 Verfahren und vorrichtung zur regelung der zusammensetzung von lösung(en)

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6972101B1 (de)
EP (1) EP1224344B1 (de)
CN (1) CN1172034C (de)
AT (1) ATE282727T1 (de)
AU (1) AU1645701A (de)
WO (1) WO2001025512A2 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0254803A2 (de) * 1986-05-31 1988-02-03 Hüls Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von wässrigen N-Methylmorpholin-N-oxid-Lösungen
GB2217848A (en) * 1988-04-28 1989-11-01 British Nuclear Fuels Plc Monitoring the chemical composition of a fluid
WO1994028212A1 (en) * 1993-05-24 1994-12-08 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Monitoring concentration of dope in product manufacture

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2777160A (en) * 1952-12-13 1957-01-15 Celanese Corp Control system, wet spinning process and apparatus
US4996490A (en) 1986-11-18 1991-02-26 Atlantic Richfield Company Microwave apparatus and method for measuring fluid mixtures
DE4411815A1 (de) 1994-04-07 1995-10-12 Albatros Applied Technologies Verfahren zur Messung eines mehrkomponentigen und/oder mehrphasigen strömenden Mediums
DE4437684C2 (de) 1994-10-21 2001-07-26 Friedrich Erasme Vorrichtung zur Messung der Konzentration einer in einem Behältnis befindlichen, sich zeitlich stofflich verändernden Flüssigkeit
DE19509291A1 (de) 1995-03-15 1996-09-19 Akzo Nobel Nv Verfahren zur Kontrolle der Konzentration einer Lösung von Cellulose in einem tertiären Amin-N-oxid und Wasser
DE19704609C2 (de) 1997-02-07 2002-01-10 Rossendorf Forschzent Anordnung zur Messung der lokalen elektrischen Leitfähigkeit in Fluiden

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0254803A2 (de) * 1986-05-31 1988-02-03 Hüls Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von wässrigen N-Methylmorpholin-N-oxid-Lösungen
GB2217848A (en) * 1988-04-28 1989-11-01 British Nuclear Fuels Plc Monitoring the chemical composition of a fluid
WO1994028212A1 (en) * 1993-05-24 1994-12-08 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Monitoring concentration of dope in product manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
US6972101B1 (en) 2005-12-06
WO2001025512A3 (de) 2001-08-30
AU1645701A (en) 2001-05-10
CN1377429A (zh) 2002-10-30
ATE282727T1 (de) 2004-12-15
CN1172034C (zh) 2004-10-20
EP1224344A2 (de) 2002-07-24
EP1224344B1 (de) 2004-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1763596B1 (de) Verfahren zur herstellung von formkörpern aus cellulose
DE2458912C2 (de)
DE69412606T2 (de) Konzentrationsüberwachung von lösungen bei einem herstellungsverfahren
DE4039857C2 (de)
DE69723582T2 (de) Fasern aus regenerierte zellulose und verfahren zu ihrer herstellung
DE69612863T2 (de) Cellulosefasern mit hoher bruchdehnung und deren herstellungsverfahren
EP0574870A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern
DE4219658C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern -filamenten und -folien nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren
DE3610159C2 (de)
DE19801881C1 (de) Verfahren zur Beurteilung von Spritzteilen
DE69504525T2 (de) Verfahren zur herstellung von zelluloseextrudsten
DE69516157T2 (de) Flüssigkristalllösungen basierend auf zellulose und wenigstens einer phosphorsäure
DE69700778T2 (de) Verfahren zur herstellung von cellulosefasern und filamenten
DE69611036T2 (de) Verfahren zur herstellung von polyparaphenylenterephtalamidfasern
AT405531B (de) Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
EP0031078B1 (de) Feinsttitrige Synthesefasern und -fäden und Trockenspinnverfahren zu ihrer Herstellung
DE69701626T2 (de) Cellulosefasern und filamenten mit hoher bruchdehnung
DE1669453B2 (de) Polyamidgarn und verfahren zu seiner herstellung
EP1224344B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur regelung der zusammensetzung von lösung(en)
DE19949727B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Zusammensetzung von Lösung(en)
DE69806466T2 (de) Cellulosefasern aus flüssigkristallinen ursprung mit bedeutender bruchdehnung und verfahren zu ihre herstellung
EP0051189B2 (de) Verfahren zur Herstellung von trockengesponnenen Polyacrylnitril-Profilfasern und -fäden
DE69411146T2 (de) Verfahren zur herstellung von polyketonfasern
DE19949726B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Zusammensetzung von Lösung(en) bei der Herstellung von cellulosischen Formkörpern
DE68921788T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Bitumen, enthaltend mindestens ein Elastomer und dadurch hergestellte Produkte.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CR CU CZ DK DM EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
AK Designated states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AE AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CR CU CZ DK DM EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000978961

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 008137714

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IN/PCT/2002/471/CHE

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020027004419

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020027004419

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10089143

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000978961

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000978961

Country of ref document: EP