WO2001018398A1 - Device for conveying a gaseous or liquid medium - Google Patents

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WO2001018398A1
WO2001018398A1 PCT/EP2000/008480 EP0008480W WO0118398A1 WO 2001018398 A1 WO2001018398 A1 WO 2001018398A1 EP 0008480 W EP0008480 W EP 0008480W WO 0118398 A1 WO0118398 A1 WO 0118398A1
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rotor
drive shaft
bearing
conveyor device
pump
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PCT/EP2000/008480
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Michael Bauer
Thomas Nied-Menninger
Wolfgang Reuter
Original Assignee
Luk Fahrzeug-Hydraulik Gmbh & Co. Kg
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0057—Driving elements, brakes, couplings, transmission specially adapted for machines or pumps
    • F04C15/0061—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
    • F04C15/0073—Couplings between rotors and input or output shafts acting by interengaging or mating parts, i.e. positive coupling of rotor and shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F04C2/3441—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/60—Assembly methods
    • F04C2230/603—Centering; Aligning

Definitions

  • the invention relates to a device for conveying a gaseous or liquid medium according to the preamble of claim 1 and a device for conveying a gaseous or liquid medium according to the preamble of claim 13.
  • Conveyors of the type mentioned here are known. They are used, for example, in motor vehicles and comprise a pump unit and an electric motor which have a common drive shaft, namely that of the electric motor.
  • the drive shaft is coupled in a rotationally fixed manner to a rotor of the pump unit formed, for example, by a vane pump by means of a shaft / hub connection. Due to the large manufacturing tolerances of the electric motor, there is a high degree of eccentricity between the drive shaft and the rotor compared to the contour ring. The consequence of this is that the alignment of the rotor with respect to a contour ring surrounding the rotor and enclosing a working space is very imprecise.
  • An independently mounted drive shaft for the pump unit, which is connected to the drive shaft of the electric motor via a coupling is very complex and takes up a large amount of space.
  • a device for conveying a gaseous or liquid medium for example hydraulic oil
  • a pump unit which is designed, for example, as a vane pump or roller cell pump, a pump housing, a contour ring enclosing a work area, a rotatably mounted rotor arranged in the work area, and first and second pressure plates closing the work area in the axial direction.
  • the conveyor device further comprises an electric motor which has a drive shaft which can be coupled to the rotor.
  • the conveying device is characterized in that the rotor is centered on the first pressure plate, which is arranged on the side of the pump unit facing away from the electric motor, by means of a centering device and in that the drive shaft also has a coupling which compensates for an axial offset between the drive shaft and the rotor the rotor can be coupled.
  • the rotor is therefore centered on the pump unit, while the drive shaft is mounted on the electric motor, for example by means of a ball bearing.
  • a center offset and possibly a skew tion of the axes of rotation of the rotor and the drive shaft is compensated by the clutch.
  • the centering device is formed by a bearing bolt which is fixedly arranged on the first pressure plate and which engages in or penetrates through a bearing opening in the rotor.
  • the bearing pin is, for example, pressed into a receiving bore in the first pressure plate, so that it is secured against rotation. It is also possible that the bearing pin is integrally or integrally connected to the first pressure plate.
  • the centering device has a simple structure.
  • the rotor is thus centered and slidably supported over the bearing pin, the slide bearing formed between the bearing pin and the bearing opening in the rotor preferably being designed as a hydrodynamic radial bearing, which preferably permits displacement of the drive shaft in the direction of its axis of rotation and absorbs forces acting radially to the axis of rotation of the drive shaft or supports.
  • the lubricant throughput required for cooling and lubrication takes place, for example, via the Conveying medium on the already existing local pressure differences in the pump unit, which has at least one suction area and a pressure area.
  • the bearing pin has a circular cross section. So that the rotor can be freely rotated on the bearing pin, the bearing opening of the rotor likewise has a circular cross section, that is to say it is designed as a bore.
  • the rotor and the bearing pin are connected to one another in a rotationally fixed manner, the bearing pin being rotatably mounted in a corresponding bearing bore in the first pressure plate, with the formation of a sliding bearing. Both exemplary embodiments have in common that the rotor is centered and supported in the first pressure plate.
  • the coupling is formed by a disk which has at least one contact surface which cooperates with a counter surface on the rotor for transmitting a torque.
  • the disc is preferably designed such that it can be produced by stamping.
  • the disk is arranged in a recess in the rotor such that it can be displaced along an imaginary first axis running radially to the axis of rotation of the rotor.
  • the disk has an elongated hole in which the drive shaft engages with a drive pin and if necessary takes action.
  • the elongated hole is designed such that the disc when inserted.
  • Drive pin is displaceable in the direction of the longitudinal axis of the slot.
  • the disc can therefore be displaced in several directions running radially to the rotor axis of rotation.
  • the imaginary first longitudinal axis and the longitudinal axis of the rotor run perpendicular to one another.
  • a further exemplary embodiment of the conveying device is preferred, which is characterized in that the clutch or the disk has a drive pin instead of an elongated hole, which engages in a correspondingly designed slot in the drive shaft.
  • the disk can be displaced radially with respect to the rotor axis of rotation when the drive pin is inserted into the slot in the drive shaft.
  • the disk is preferably arranged in a recess of the rotor, which is designed such that the disk is displaceable along at least one first axis running radially to the axis of rotation of the rotor, the first axis being essentially perpendicular to the longitudinal extent of the slot, so that here too a center offset and possibly an inclination between the rotor and the drive shaft can be compensated.
  • Further advantageous embodiments of the conveyor result from the remaining subclaims.
  • a conveyor device which has the features of claim 13.
  • the conveyor is characterized in that a first bearing is provided for centering the first pressure plate relative to the drive shaft, which is formed by a pin / hole connection between the first pressure plate and the drive shaft, that the first and second pressure plates and the contour ring with Coupled with the aid of a centering device and can be displaced radially relative to the pump housing relative to the axis of rotation of the drive shaft.
  • the pin / hole connection is formed by a pin arranged coaxially to the drive shaft and connected to it and a bearing bore arranged in the first pressure plate, in which the pin is freely rotatable.
  • the pin is located on the first pressure plate and the bearing bore is on an end face of the drive shaft.
  • the "pump group” comprising the pressure plates arranged on both sides of the contour ring, the contour ring itself and the rotor connected in a rotationally fixed manner to the drive shaft.
  • a second bearing which is formed by a fixed bearing, is provided for the drive shaft and is arranged on the electric motor.
  • the electric motor is arranged stationary, while the pump group can carry out a radial movement to compensate for rotational irregularities or an axial offset between the rotor and the drive shaft.
  • a "fixed bearing” is understood to mean a bearing which allows the drive shaft to rotate about its longitudinal central axis and which can absorb both axial forces and radial forces.
  • the fixed bearing can be formed, for example, by a ball bearing or roller bearing.
  • a “floating bearing” is understood to mean a bearing that can only absorb radial forces and enables the drive shaft to be displaced in the axial direction, for example if the drive shaft and the pump housing have different dimensions.
  • the floating bearing can be from a rolling bearing or a plain bearing.
  • the second bearing designed as a fixed bearing is located on the fixedly arranged pump housing, while the electric motor can be displaced radially to the axis of rotation of the drive shaft.
  • the drive shaft and thus the pump group are centered on the pump housing, an axial offset between the rotor and drive shaft being compensated for by a radial movement of the electric motor relative to the pump housing.
  • an exact alignment of the contour ring and the rotor with respect to one another is possible, so that the pressure pulsation of the pump unit can be adjusted to a small extent.
  • Figure 1 shows a detail of a first embodiment of the conveyor device according to the invention in the region of a pump unit in longitudinal section;
  • FIG. 2 shows an exploded view of part of the conveyor device according to FIG. 1 in a perspective view
  • FIG. 3 shows a cross section through an exemplary embodiment of a coupling in the assembled state
  • Figure 8 shows a detail of a further embodiment of the conveyor in the area of the pump unit in longitudinal section.
  • the device 1 described below for conveying a gaseous or liquid medium can be used in general, for example in a motor vehicle in connection with power steering and the like.
  • FIG. 1 shows a section through a first embodiment of the conveyor 1 in longitudinal section, namely a pump unit 3, which is formed here by a vane pump.
  • the pump unit 3 comprises a pump housing, not shown in FIG. 1, in which a contour ring 5, also referred to as a lifting ring, is arranged.
  • the contour ring 5 has an essentially elliptical inner surface 7 which encloses a working space.
  • the pump unit 3 further comprises a rotor 9 arranged in the working space, into which slots 12 (FIG. 2) running radially to a longitudinal central axis 11 are made, in which radially displaceable vanes 13 are inserted.
  • a Medium for example a hydraulic oil
  • a first pressure plate 17 and a second pressure plate 19 are provided, which bear against the side surfaces of the contour ring 5, the rotor 9 and the vanes 13 in an essentially sealing manner.
  • the pressure plates 17, 19 are preferably secured in the pump housing against rotation.
  • the centering device 21 is formed here by a bearing pin 23, which is pressed into a receiving bore 25 in the side surface 27 of the first pressure plate 17 facing the contour ring 5.
  • the bearing pin 23, which is secured against rotation in the receiving bore 25, projects beyond the side surface 27 of the first pressure plate 17.
  • the rotor 9, which has a circular bearing opening 29, is slipped onto the bearing pin 23, which here has a circular cross section, that is to say the bearing pin 23 engages in the bearing opening 29 in the rotor 9.
  • the diameter of the bearing opening 29 and the Bearing bolts 23 are adapted to one another in such a way that the rotor 9 is freely rotatable on the bearing bolt 23.
  • a plain bearing is thus formed by the bearing pin 23 and the bearing opening 29.
  • the conveyor 1 further comprises an electric motor, not shown, which comprises a drive shaft 31 which can be coupled to the rotor 9 of the pump unit 3 via a coupling 33.
  • the clutch 33 is formed by a disk 35, which is arranged in a recess 37 on the side surface 39 of the rotor 9 facing the electric motor.
  • the recess 37 is arranged coaxially to the bearing opening 29 and has essentially the same depth as the bearing opening 29.
  • the disk 35 is completely accommodated in the recess 37 and therefore does not protrude beyond the side surface 39.
  • FIG. 2 shows an exploded perspective view of part of the pump unit 3 shown in FIG. 1, and FIG. 3, which shows a cross section through the clutch 33 explained.
  • the disk 35 has a rectangular outer contour, the length L of which is only slightly greater than the width B.
  • the inner contour of the recess 37 in the rotor 9 is also rectangular, the height H of which is substantially the same as or greater than the length L of the Disc 35.
  • the width B1 of the recess 37 is a dimension x larger than the width B of the recess 37.
  • the disc 35 which is shown in the illustration according to FIG 3 is in a central position, is displaceable within the recess 37 along an imaginary first axis 40 running radially to the axis of rotation 15 of the rotor 9 (double arrow 41).
  • the disc 35 also has an elongated hole 43 which is rectangular.
  • An imaginary longitudinal axis 45 of the elongated hole 43 extends essentially perpendicular to the imaginary first axis 40.
  • the elongated hole 43 is thus arranged such that its side walls 47, 49 and transverse walls 51 and 53 each run parallel to an outer wall of the disk 35.
  • the drive shaft 31 engages with a drive pin 55 which has a rectangular cross section.
  • the width B2 of the elongated hole 43 is substantially the same as the width B3 of the drive pin 55.
  • the length L1 of the elongated hole 43 is a certain amount greater than the height Hl of the drive pin 55, so that the drive shaft 31 along the longitudinal axis 45 (double arrow 57) is displaceable in the elongated hole 43.
  • the drive pin 55 bears against one or more of the walls 47, 49, 51, 53 of the elongated hole 43. Due to the mobility of the clutch 33, an axial offset between the drive shaft 31 and the rotor 9 rotatably mounted and centered on the first pressure plate 17 can be easily compensated for.
  • the clutch 33 is characterized by a simple and therefore inexpensive construction.
  • an arrow 59 indicates how in operation of the conveyor 1 that under pressure standing medium is fed from a pressure area to the bearing pin 23, so that in the case of a liquid medium a liquid film is formed between the bearing pin 23 and the bearing opening 29 in the rotor 9.
  • the medium here serves to cool and lubricate the bearing and to reduce the frictional forces between the bearing pin 23 and the bearing opening 29.
  • the medium supplied to the bearing pin 23 for cooling passes through the annular gap between the rotor 9 and the bearing opening and thus enters a pressure space 63 provided in the second pressure plate 19, which is acted upon by the suction pressure.
  • the pressure chamber 63 is connected via a pressure relief duct 65 to the suction chamber of the conveying device 1 and possibly to a tank of the conveying device 1, not shown.
  • the medium located in the pressure chamber 63 can therefore flow back into the suction chamber or the tank via the pressure relief channel 65 (arrow 67).
  • FIGS. 4 to 7 each show a perspective view of an embodiment of the clutch 33 formed by a disc 35.
  • the same parts are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the description of the preceding figures.
  • the clutch shown in FIG. 4 is constructed identically to the clutch 33 shown in FIGS. 1 and 2.
  • the disk 35 has an essentially rectangular outer contour, the corners of the disk 35 being rounded.
  • the Disc 35 shown in FIG. 6 has an essentially circular outer contour, which has on its circumferential surface 69 two diametrically opposed, peg-shaped driver elements 71 and 73, which for transmitting a torque from the drive shaft of the electric motor to the rotor with a correspondingly designed contact surface in a recess of the rotor cooperates.
  • the recess must be designed in such a way that the disk 35 can be displaced by a certain amount transversely to the longitudinal extent of the elongated hole 43.
  • the embodiment of the disk 35 shown in FIG. 7 has a substantially hexagonal outer contour, the corners of the hexagon being rounded.
  • FIG. 8 shows a section of a further exemplary embodiment of the conveyor device 1. Parts which correspond to those on the basis of the preceding figures are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the description in this respect.
  • the pump unit 3 comprises an essentially cup-shaped pump housing 75, in the interior of which the pressure plates 17, 19, the contour ring 5 and the rotor 9 are arranged.
  • the pump housing 75 is covered by a cover 77 closable.
  • the drive shaft 31 of the electric motor not shown, is non-rotatably connected to the rotor 9, for example by means of a shaft / hub connection.
  • a first bearing 79 is provided for the drive shaft 31, which is formed by a pin / hole connection 81.
  • the drive shaft 31 has a bearing pin 83 which engages in a bearing bore 85 in the first pressure plate 17 and is arranged in a rotatable manner therein.
  • the first and second pressure plates 17, 19 and the contour ring 5 arranged between them are coupled to one another with the aid of a centering device 87 (not shown in FIG. 8).
  • the centering device 87 has a plurality of, preferably two, pins and / or screws, which are distributed over the circumference of the first pressure plate and are indicated by a broken line 89 in FIG. 8.
  • the pressure plates 17, 19 and the contour ring 5, which are secured against rotation (not shown here) in the pump housing 75, are aligned with one another and connected to one another in the desired manner with the aid of the centering device 87, and thus form an assembly group referred to below as the pump group 91.
  • the interior of the pump housing 75, in which the pump group 91 is arranged, is by means of a first sealing device 93, which is arranged between the cover 77 and the first pressure plate 17, and a second sealing device 95, which is on the side of the second pressure side facing the electric motor.
  • plate ⁇ e 19 and serves to seal the annular gap between the drive shaft 31 and a through opening 96 in the bottom of the pump housing 75, sealed to the outside, whereby a pressure chamber 97 is formed.
  • This can be acted upon with a medium under pressure, preferably with the medium to be conveyed, which is distributed in the pressure chamber 97 in such a way that it presses the pressure plates 17, 19 against the side surfaces of the contour ring 5 and the rotor 9.
  • the pressure can also be applied from the outside, as indicated by an arrow 98; then the pressure chamber 97 is only subjected to suction pressure.
  • a spring element 99 is arranged between the second pressure plate 19 and the bottom of the pump housing 75, which in this exemplary embodiment is formed by a plate spring.
  • the spring element 99 presses against the second pressure plate 19, which in turn presses the first pressure plate 17 against the cover 77, so that the pressure plates 17, 19 and the contour ring 5 are held together.
  • the pump group 91 can be displaced radially to the axis of rotation 15 of the drive shaft 31 within the pressure chamber 97. Tolerances in the mounting of the drive shaft 31 do not influence the centering of the pump group 91. A radial movement of the pump group 91 can also be caused by a rotational nonuniformity of the drive shaft 31, the centering of the pump group 91 to the drive shaft 31 being retained.
  • a second bearing not shown in FIG. 8, for the drive shaft 31, which is formed by a fixed bearing, is arranged on the electric motor.
  • the pump group 91 - preferably exclusively - is oriented towards the electric motor and centered by the pin / hole connection 81 formed by the pin 83 engaging in the bearing bore 85. If there is an axial offset between the second bearing and the pin / hole connection 81 between the drive shaft 31 and the first pressure plate 17, the entire pump group 91 is displaced in the radial direction relative to the pump housing 75. In this case, however, the exact alignment of the contour ring 5 with respect to the rotor 9 arranged in the work space enclosed by the contour ring is retained, so that the pressure pulsation of the pump unit 3 is only slight even when the bearing (s) of the drive shaft are axially offset.
  • the second bearing for the drive shaft 31, formed by a fixed bearing, is arranged on the pump housing 75.
  • the electric motor is mounted in such a way that it can execute a radial movement with respect to the axis of rotation 15 of the drive shaft 31.
  • the electric motor is centered with respect to the pump unit 3.

Abstract

The invention relates to a device for conveying a gaseous or liquid medium. The inventive device comprises a pump unit, especially a vane-cell pump or roller cell pump, which comprises a pump housing, a contour ring that includes a working chamber, a rotor that is pivotally mounted in the working chamber and first and second pressure plates that close the working chamber in the axial direction. The inventive device also comprises an electromotor which comprises a primary shaft that can be coupled to the rotor. The conveying device (1) is characterised in that the rotor (9) is centred at the first pressure plate (17) by means of a centring device (21) and that the primary shaft (31) can be coupled to the rotor (9) by means of a coupling (33) which compensates for an axle tramp between the primary shaft (31) and the rotor (9).

Description

Einrichtung zur Förderung eines gasförmigen oder flüssigen MediumsDevice for conveying a gaseous or liquid medium
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Förderung eines gasförmigen oder flüssigen Mediums gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Einrichtung zur Förderung eines gasförmigen oder flüssigen Mediums gemäß Oberbegriff des Anspruchs 13.The invention relates to a device for conveying a gaseous or liquid medium according to the preamble of claim 1 and a device for conveying a gaseous or liquid medium according to the preamble of claim 13.
Fördereinrichtungen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie werden beispielsweise in Kraftfahrzeugen eingesetzt und umfassen eine Pumpeneinheit und einen Elektromotor, die eine gemeinsame Antriebswelle aufweisen, nämlich die des Elektromotors. Die Antriebswelle ist mit einem Rotor der beispielsweise von einer Flügelzellenpumpe gebildeten Pumpeneinheit mittels einer Wellen/Naben- Verbindung drehfest gekoppelt . Aufgrund der großen Fertigungstoleranzen des Elektromotors besteht zwischen der Antriebswelle mit dem Rotor gegenüber dem Konturring eine hohe Außermittigkeit. Dies hat zur Folge, daß die Ausrichtung des Rotors gegenüber einem den Rotor umgebenden, einen Arbeitsraum einschließenden Konturring sehr ungenau ist. Ein großer Achsversatz zwischen dem mit der Antriebswelle gekoppelten Rotor gegenüber dem Konturring führt zu einer hohen Druckpulsation der Pumpeneinheit, was wiederum zu einer unerwünschten großen Geräuschentwicklung führt. Eine eigenständig gelagerte Antriebswelle für die Pumpeneinheit, die über eine Kupplung mit der Antriebswelle des Elektromotors gekoppelt wird, ist sehr aufwendig und beansprucht einen großen Bauraum.Conveyors of the type mentioned here are known. They are used, for example, in motor vehicles and comprise a pump unit and an electric motor which have a common drive shaft, namely that of the electric motor. The drive shaft is coupled in a rotationally fixed manner to a rotor of the pump unit formed, for example, by a vane pump by means of a shaft / hub connection. Due to the large manufacturing tolerances of the electric motor, there is a high degree of eccentricity between the drive shaft and the rotor compared to the contour ring. The consequence of this is that the alignment of the rotor with respect to a contour ring surrounding the rotor and enclosing a working space is very imprecise. A large axis offset between the rotor coupled to the drive shaft with respect to the contour ring leads to a high pressure pulsation of the pump unit, which in turn leads to an undesirable high level of noise. An independently mounted drive shaft for the pump unit, which is connected to the drive shaft of the electric motor via a coupling is very complex and takes up a large amount of space.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Fördereinrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die einen einfachen und kompakten Aufbau aufweist und bei der eine genaue Ausrichtung des Konturrings gegenüber dem Rotor der Pumpeneinheit gewährleistet werden kann .It is therefore an object of the invention to provide a conveyor device of the type mentioned at the outset which has a simple and compact structure and in which an exact alignment of the contour ring with respect to the rotor of the pump unit can be ensured.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Einrichtung zur Förderung eines gasförmigen oder flüssigen Mediums, beispielsweise Hydrauliköl, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Diese umfaßt eine Pumpeneinheit, die beispielsweise als Flügelzellenpumpe oder Rollenzellenpumpe ausgebildet ist, ein Pumpengehäuse, einen einen Arbeitsraum einschließenden Konturring, einen im Arbeitsraum angeordneten, drehbar gelagerten Rotor sowie den Arbeitsraum in axialer Richtung verschließende erste und zweite Druckplatten. Die Fördereinrichtung umfaßt ferner einen Elektromotor, der eine mit dem Rotor koppelbare Antriebswelle aufweist. Die Fördereinrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß der Rotor mit Hilfe einer Zentriereinrichtung an der ersten Druckplatte, die auf der dem Elektromotor abgewandten Seite der Pumpeneinheit angeordnet ist, zentriert ist und daß die Antriebswelle über eine einen Achsversatz zwischen der Antriebswelle und dem Rotor ausgleichende Kupplung mit dem Rotor koppelbar ist. Der Rotor ist also an der Pumpeneinheit zentriert, während die Antriebswelle beispielsweise mittels eines Kugellagers am Elektromotor gelagert ist. Einen Mittenversatz und gegebenenfalls eine Schiefstel- lung der Drehachsen des Rotors und der Antriebswelle wird durch die Kupplung ausgeglichen. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist eine exakte Ausrichtung des Konturrings gegenüber dem in der Pumpeneinheit drehbeweglich gelagerten Rotor möglich, so daß die Pumpeneinheit nur eine kleine Druckpulsation aufweist . Die Betriebsgeräusche der Fördereinrichtung sind daher nur gering, was insbesondere bei der Verwendung der Fördereinrichtung in einem Kraftfahrzeug gewünscht ist.To achieve the object, a device for conveying a gaseous or liquid medium, for example hydraulic oil, is proposed with the features of claim 1. This comprises a pump unit, which is designed, for example, as a vane pump or roller cell pump, a pump housing, a contour ring enclosing a work area, a rotatably mounted rotor arranged in the work area, and first and second pressure plates closing the work area in the axial direction. The conveyor device further comprises an electric motor which has a drive shaft which can be coupled to the rotor. The conveying device is characterized in that the rotor is centered on the first pressure plate, which is arranged on the side of the pump unit facing away from the electric motor, by means of a centering device and in that the drive shaft also has a coupling which compensates for an axial offset between the drive shaft and the rotor the rotor can be coupled. The rotor is therefore centered on the pump unit, while the drive shaft is mounted on the electric motor, for example by means of a ball bearing. A center offset and possibly a skew tion of the axes of rotation of the rotor and the drive shaft is compensated by the clutch. Due to this configuration, an exact alignment of the contour ring with respect to the rotor rotatably mounted in the pump unit is possible, so that the pump unit has only a small pressure pulsation. The operating noise of the conveyor is therefore only low, which is particularly desirable when using the conveyor in a motor vehicle.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zentriereinrichtung von einem an der ersten Druckplatte feststehend angeordneten Lagerbolzen gebildet ist, der in eine Lageröffnung im Rotor eingreift oder diese durchgreift. Der Lagerbolzen ist beispielsweise in eine Aufnahmebohrung in der ersten Druckplatte eingepreßt, so daß er gegen ein Verdrehen gesichert ist. Es ist auch möglich, daß der Lagerbolzen stoffschlüssig oder einstückig mit der ersten Druckplatte verbunden ist. Die Zentriereinrichtung weist einen einfachen Aufbau auf .According to a further development of the invention, it is provided that the centering device is formed by a bearing bolt which is fixedly arranged on the first pressure plate and which engages in or penetrates through a bearing opening in the rotor. The bearing pin is, for example, pressed into a receiving bore in the first pressure plate, so that it is secured against rotation. It is also possible that the bearing pin is integrally or integrally connected to the first pressure plate. The centering device has a simple structure.
Der Rotor ist also über den Lagerbolzen zentriert und gleitgelagert, wobei das zwischen dem Lagerbolzen und der Lageröffnung im Rotor gebildete Gleitlager vorzugsweise als hydrodynamisches Radiallager ausgebildet ist, das vorzugsweise eine Verschiebung der Antriebswelle in Richtung ihrer Drehachse zuläßt und radial zur Drehachse der Antriebswelle wirkende Kräfte aufnimmt beziehungsweise abstützt. Der zur Kühlung und Schmierung notwendige Schmierstoffdurchsatz erfolgt beispielsweise über das zu fördernde Medium über die ohnehin vorhandenen lokalen Druckunterschiede in der Pumpeneinheit, die mindestens einen Saugbereich und einen Druckbereich aufweist .The rotor is thus centered and slidably supported over the bearing pin, the slide bearing formed between the bearing pin and the bearing opening in the rotor preferably being designed as a hydrodynamic radial bearing, which preferably permits displacement of the drive shaft in the direction of its axis of rotation and absorbs forces acting radially to the axis of rotation of the drive shaft or supports. The lubricant throughput required for cooling and lubrication takes place, for example, via the Conveying medium on the already existing local pressure differences in the pump unit, which has at least one suction area and a pressure area.
In bevorzugter Ausführungsform weist der Lagerbolzen einen kreisförmigen Querschnitt auf. Damit der Rotor auf dem Lagerbolzen frei drehbar ist, weist die Lageröffnung des Rotors ebenfalls einen kreisförmigen Querschnitt auf, ist also als Bohrung ausgebildet . Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Fördereinrichtung sind der Rotor und der Lagerbolzen drehfest miteinander verbunden, wobei der Lagerbolzen in eine entsprechende Lagerbohrung in der ersten Druckplatte unter Ausbildung eines Gleitlagers drehbar gelagert ist. Beiden Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß der Rotor in der ersten Druckplatte zentriert und gelagert ist.In a preferred embodiment, the bearing pin has a circular cross section. So that the rotor can be freely rotated on the bearing pin, the bearing opening of the rotor likewise has a circular cross section, that is to say it is designed as a bore. In another embodiment of the conveying device, the rotor and the bearing pin are connected to one another in a rotationally fixed manner, the bearing pin being rotatably mounted in a corresponding bearing bore in the first pressure plate, with the formation of a sliding bearing. Both exemplary embodiments have in common that the rotor is centered and supported in the first pressure plate.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Fördereinrichtung ist die Kupplung von einer Scheibe gebildet, die mindestens eine mit einer Gegenfläche am Rotor zur Übertragung eines Drehmoments zusammenwirkende Anlagefläche aufweist. Die Scheibe ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß sie durch Stanzen hergestellt werden kann.In an advantageous exemplary embodiment of the conveying device, the coupling is formed by a disk which has at least one contact surface which cooperates with a counter surface on the rotor for transmitting a torque. The disc is preferably designed such that it can be produced by stamping.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Scheibe in einer Ausnehmung im Rotor angeordnet, derart, daß sie entlang einer radial zur Drehachse des Rotors verlaufende, gedachte erste Achse verschiebbar ist. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Scheibe ein Langloch auf, in das die Antriebswelle mit einem Antriebszapfen eingreift und gegebenenfalls durchgreift. In bevorzugter Ausführungsform ist das Langloch derart ausgebildet, daß die Scheibe bei eingestecktem. Antriebszapfen in Richtung der Längsachse des Langlochs verschieblich ist. Die Scheibe ist also in mehrere radial zur Rotordrehachse verlaufenden Richtungen verschieblich. Bei einer weiteren Ausfuhrungsform verlaufen die gedachte erste Längsachse und die Längsachse des Rotors senkrecht zueinander. Durch die Kupplung, die einen kompakten Aufbau der Fördereinrichtung ermöglicht, kann eine Drehungleichförmigkeit der Antriebswelle und ein Achsversatz zwischen dem Rotor und der Antriebswelle ausgeglichen werden.According to a further development of the invention, the disk is arranged in a recess in the rotor such that it can be displaced along an imaginary first axis running radially to the axis of rotation of the rotor. In an advantageous embodiment, the disk has an elongated hole in which the drive shaft engages with a drive pin and if necessary takes action. In a preferred embodiment, the elongated hole is designed such that the disc when inserted. Drive pin is displaceable in the direction of the longitudinal axis of the slot. The disc can therefore be displaced in several directions running radially to the rotor axis of rotation. In a further embodiment, the imaginary first longitudinal axis and the longitudinal axis of the rotor run perpendicular to one another. The coupling, which enables a compact construction of the conveying device, makes it possible to compensate for a rotational nonuniformity of the drive shaft and an axial offset between the rotor and the drive shaft.
Schließlich wird ein weiteres Ausführungsbeispiel der Fördereinrichtung bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, daß die Kupplung beziehungsweise die Scheibe anstelle eines Langlochs einen Antriebszapfen aufweist, der in einen entsprechend ausgebildeten Schlitz in der Antriebsweile eingreift. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Scheibe bei in den Schlitz in der Antriebswelle eingestecktem Antriebszapfen radial gegenüber der Rotordrehachse verlagerbar. Des weiteren ist die Scheibe vorzugsweise in einer Ausnehmung des Rotors angeordnet, die derart ausgebildet ist, daß die Scheibe entlang mindestens einer radial zur Drehachse des Rotors verlaufenden ersten Achse verschieblich ist, wobei die erste Achse im wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung des Schlitzes verläuft, so daß auch hier ein Mittenversatz und gegebenenfalls eine Schiefstellung zwischen dem Rotor und der Antriebswelle ausgeglichen werden kann. Weitere vorteilhafte Ausführungsfor en der Fördereinrichtung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Finally, a further exemplary embodiment of the conveying device is preferred, which is characterized in that the clutch or the disk has a drive pin instead of an elongated hole, which engages in a correspondingly designed slot in the drive shaft. In this exemplary embodiment, too, the disk can be displaced radially with respect to the rotor axis of rotation when the drive pin is inserted into the slot in the drive shaft. Furthermore, the disk is preferably arranged in a recess of the rotor, which is designed such that the disk is displaceable along at least one first axis running radially to the axis of rotation of the rotor, the first axis being essentially perpendicular to the longitudinal extent of the slot, so that here too a center offset and possibly an inclination between the rotor and the drive shaft can be compensated. Further advantageous embodiments of the conveyor result from the remaining subclaims.
Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine Fördereinrichtung vorgeschlagen, die die Merkmale des Anspruchs 13 aufweist. Die Fördereinrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß zur Zentrierung der ersten Druckplatte gegenüber der Antriebswelle eine erste Lagerung vorgesehen ist, die von einer Zapfen/Loch- Verbindung zwischen der ersten Druckplatte und der Antriebswelle gebildet ist, daß die ersten und zweiten Druckplatten und der Konturring mit Hilfe einer Zentriereinrichtung miteinander gekoppelt und gegenüber dem Pumpengehäuse radial zur Drehachse der Antriebswelle verlagerbar sind. Dadurch ist eine genaue Ausrichtung des Rotors gegenüber dem Konturring realisierbar, die auch dann bestehen bleibt, wenn ein Achsversatz zwischen Antriebswelle und Rotor vorliegt. Ein Kupplung zwischen Antriebswelle und Rotor ist daher nicht erforderlich.To achieve the object, a conveyor device is also proposed which has the features of claim 13. The conveyor is characterized in that a first bearing is provided for centering the first pressure plate relative to the drive shaft, which is formed by a pin / hole connection between the first pressure plate and the drive shaft, that the first and second pressure plates and the contour ring with Coupled with the aid of a centering device and can be displaced radially relative to the pump housing relative to the axis of rotation of the drive shaft. As a result, an exact alignment of the rotor with respect to the contour ring can be realized, which remains even if there is an axis offset between the drive shaft and the rotor. A coupling between the drive shaft and the rotor is therefore not necessary.
Nach einer Ausfuhrungsform ist die Zapfen/Loch- Verbindung durch einen koaxial zur Antriebswelle angeordneten und mit dieser verbundenen Zapfen und einer in der ersten Druckplatte angeordneten Lagerbohrung, in der der Zapfen frei drehbar angeordnet ist, gebildet. Bei einer anderen Ausführungsvariante befindet sich der Zapfen an der ersten Druckplatte und die Lagerbohrung an einer Stirnfläche der Antriebswelle. Unabhängig von der Ausgestaltung der Zapfen/Loch-Verbindung erfolgt bei einem Mittenversatz zwischen Rotor und Pumpengehäuse oder einer Drehungleichförmigkeit der Antriebswelle eine Verschiebung der gesamten Pumpengruppe mit dem gleichen Mittenversatz oder der gleichen Drehungleichförmigkeit in radialer Richtung, wobei die "Pumpengruppe" die auf beiden Seiten des Konturrings angeordneten Druckplatten, den Konturring selbst sowie der drehfest mit der Antriebswelle verbundenen Rotor umfaßt . Dadurch ist eine genaue Ausrichtung des Konturrings und des Rotors zueinander realisierbar, die auch dann bestehen bleibt, wenn sich beim Zusammenbauen der Fördereinrichtung zeigt, daß ein Versatz zwischen dem Rotor und der Antriebswelle des Elektromotors vorliegt.According to one embodiment, the pin / hole connection is formed by a pin arranged coaxially to the drive shaft and connected to it and a bearing bore arranged in the first pressure plate, in which the pin is freely rotatable. In another embodiment variant, the pin is located on the first pressure plate and the bearing bore is on an end face of the drive shaft. Regardless of the design of the pin / hole connection, there is a center offset between the rotor and the pump housing or a rotational irregularity of the drive shaft Displacement of the entire pump group with the same center offset or the same rotational irregularity in the radial direction, the "pump group" comprising the pressure plates arranged on both sides of the contour ring, the contour ring itself and the rotor connected in a rotationally fixed manner to the drive shaft. As a result, an exact alignment of the contour ring and the rotor with respect to one another can be realized, which remains even if it is shown when the conveyor device is assembled that there is an offset between the rotor and the drive shaft of the electric motor.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist eine von einem Festlager gebildete zweite Lagerung für die Antriebswelle vorgesehen, die am Elektromotor angeordnet ist. Der Elektromotor ist hierbei ortsfest angeordnet, während die Pumpengruppe eine Radialbewegung zum Ausgleichen von Drehungleichförmigkeiten oder einem Achsversatz zwischen Rotor und Antriebswelle durchführen kann.According to a development of the invention, a second bearing, which is formed by a fixed bearing, is provided for the drive shaft and is arranged on the electric motor. The electric motor is arranged stationary, while the pump group can carry out a radial movement to compensate for rotational irregularities or an axial offset between the rotor and the drive shaft.
Im Zusammenhang mit der hier vorliegenden Erfindung wird unter einem "Festlager" eine Lagerung verstanden, die eine Drehung der Antriebswelle um ihre Längsmittelachse zuläßt und sowohl Axialkräfte als auch Radialkräfte aufnehmen kann. Das Festlager kann beispielsweise von einem Kugellager oder Rollenlager gebildet sein. Unter einem "Loslager" wird eine Lagerung verstanden, die lediglich Radialkräfte aufnehmen kann und eine Verlagerung der Antriebswelle in axialer Richtung, beispielsweise bei verschieden großer Ausdehnung von Antriebswelle und Pumpengehäuse, ermöglicht. Das Loslager kann von einem Wälzlager oder einem Gleitlager gebildet sein.In connection with the present invention, a "fixed bearing" is understood to mean a bearing which allows the drive shaft to rotate about its longitudinal central axis and which can absorb both axial forces and radial forces. The fixed bearing can be formed, for example, by a ball bearing or roller bearing. A “floating bearing” is understood to mean a bearing that can only absorb radial forces and enables the drive shaft to be displaced in the axial direction, for example if the drive shaft and the pump housing have different dimensions. The floating bearing can be from a rolling bearing or a plain bearing.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Fördereinrichtung befindet sich die als Festlager ausgebildete zweite Lagerung am feststehend angeordneten Pumpengehäuse, während der Elektromotor radial zur Drehachse der Antriebswelle verlagerbar ist. Eine Zentrierung der Antriebswelle und somit der Pumpengruppe erfolgt also hier am Pumpengehäuse, wobei ein Achsversatz zwischen Rotor und Antriebswelle durch eine Radialbewegung des Elektromotors gegenüber dem Pumpengehäuse ausgeglichen wird. Auch hier ist eine genaue Ausrichtung des Konturrings und des Rotors gegeneinander möglich, so daß die Druckpulsation der Pumpeneinheit auf ein geringes Maß einstellbar ist.In a further exemplary embodiment of the conveying device, the second bearing designed as a fixed bearing is located on the fixedly arranged pump housing, while the electric motor can be displaced radially to the axis of rotation of the drive shaft. The drive shaft and thus the pump group are centered on the pump housing, an axial offset between the rotor and drive shaft being compensated for by a radial movement of the electric motor relative to the pump housing. Here too, an exact alignment of the contour ring and the rotor with respect to one another is possible, so that the pressure pulsation of the pump unit can be adjusted to a small extent.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous configurations result from the remaining subclaims.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show:
Figur 1 einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung im Bereich einer Pumpeneinheit im Längsschnitt;Figure 1 shows a detail of a first embodiment of the conveyor device according to the invention in the region of a pump unit in longitudinal section;
Figur 2 eine Explosionsdarstellung eines Teils der Fördereinrichtung gemäß Figur 1 in perspektivischer Darstellung; Figur 3 einen Querschnitt durch ein Ausführungs- beispiel einer Kupplung im montierten Zustand;FIG. 2 shows an exploded view of part of the conveyor device according to FIG. 1 in a perspective view; FIG. 3 shows a cross section through an exemplary embodiment of a coupling in the assembled state;
Figuren jeweils ein Ausführungsbeispiel einer 4 bis 7 Kupplung in perspektivischer Darstellung undFigures each show an embodiment of a 4 to 7 clutch in perspective and
Figur 8 einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Fördereinrichtung im Bereich der Pumpeneinheit im Längsschnitt .Figure 8 shows a detail of a further embodiment of the conveyor in the area of the pump unit in longitudinal section.
Die im folgenden beschriebenen Einrichtung 1 zur Förderung eines gasförmigen oder flüssigen Mediums ist allgemein einsetzbar, beispielsweise in einem Kraftfahrzeug im Zusammenhang mit einer Servolenkung und dergleichen.The device 1 described below for conveying a gaseous or liquid medium can be used in general, for example in a motor vehicle in connection with power steering and the like.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel der Fördereinrichtung 1 im Längsschnitt, nämlich eine Pumpeneinheit 3, die hier von einer Flügelzellenpumpe gebildet ist. Die Pumpeneinheit 3 umfaßt ein in Figur 1 nicht dargestelltes Pumpengehäuse, in dem ein auch als Hubring bezeichneter Konturring 5 angeordnet ist. Der Konturring 5 weist eine im wesentlichen ellipsenförmi- ge Innenfläche 7 auf, die einen Arbeitsraum umschließt. Die Pumpeneinheit 3 umfaßt ferner einen im Arbeitsraum angeordneten Rotor 9, in den radial zu einer Längsmittelachse 11 verlaufende Schlitze 12 (Figur 2) eingebracht sind, in denen radial ver- schiebliche Flügel 13 eingesetzt sind. Bei einer Rotation des Rotors 9 um eine Drehachse 15, die hier koaxial zur Langsmittelachse 11 angeordnet ist, berühren die außenliegenden Kanten der Flügel 13 die Innenfläche 7 des Konturrings 5, das heißt, die Flügel 13 folgen der Innenkontur des Konturrings 5, wodurch zwischen aufeinanderfolgenden Flügeln größer und kleiner werdende Pumpenräume eingeschlossen sind, so daß ein Medium, beispielsweise ein Hydraulikol, von einem Tankanschluß in einen Druckraum gefördert wird. Um die zwischen den Flügeln 13 liegenden Pumpenräume seitlich, also in a- xialer Richtung, abzuschließen, sind eine erste Druckplatte 17 und eine zweite Druckplatte 19 vorgesehen, die an Seitenflächen des Konturrings 5, des Rotors 9 und der Flügel 13 im wesentlichen dichtend anliegen. Die Druckplatten 17, 19 sind vorzugsweise im Pumpengehäuse gegen ein Verdrehen gesichert .Figure 1 shows a section through a first embodiment of the conveyor 1 in longitudinal section, namely a pump unit 3, which is formed here by a vane pump. The pump unit 3 comprises a pump housing, not shown in FIG. 1, in which a contour ring 5, also referred to as a lifting ring, is arranged. The contour ring 5 has an essentially elliptical inner surface 7 which encloses a working space. The pump unit 3 further comprises a rotor 9 arranged in the working space, into which slots 12 (FIG. 2) running radially to a longitudinal central axis 11 are made, in which radially displaceable vanes 13 are inserted. When the rotor 9 rotates about an axis of rotation 15, the Here is arranged coaxially to the longitudinal central axis 11, the outer edges of the wings 13 touch the inner surface 7 of the contour ring 5, that is, the wings 13 follow the inner contour of the contour ring 5, whereby between successive blades larger and smaller pump spaces are enclosed, so that a Medium, for example a hydraulic oil, is conveyed from a tank connection into a pressure chamber. In order to seal off the pump chambers lying between the vanes 13 laterally, that is to say in the axial direction, a first pressure plate 17 and a second pressure plate 19 are provided, which bear against the side surfaces of the contour ring 5, the rotor 9 and the vanes 13 in an essentially sealing manner. The pressure plates 17, 19 are preferably secured in the pump housing against rotation.
Der Rotor 9, der eine Durchgangsöffnung in der zweiten Druckplatte 19 mit Spiel durchgreift, ist mit Hilfe einer Zentriereinrichtung 21 an der ersten Druckplatte 17 drehbeweglich zentriert . Die Zentriereinrichtung 21 ist hier von einem Lagerbolzen 23 gebildet, der in eine Aufnahmebohrung 25 in der dem Konturring 5 zugewandten Seitenfläche 27 der ersten Druckplatte 17 eingepreßt ist. Der gegen ein Verdrehen in der Aufnahmebohrung 25 gesicherte Lagerbolzen 23 steht über die Seitenfläche 27 der ersten Druckplatte 17 hinaus. Auf den Lagerbolzen 23, der hier einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, ist der eine kreisförmige Lageröffnung 29 aufweisende Rotor 9 aufgesteckt, das heißt, der Lagerbolzen 23 greift in die Lageröffnung 29 im Rotor 9 ein. Die Durchmesser der Lageröffnung 29 und des Lagerbolzens 23 sind derart aneinander angepaßt, daß der Rotor 9 auf dem Lagerbolzen 23 frei drehbar ist. Durch den Lagerbolzen 23 und die Lageröffnung 29 ist also ein Gleitlager gebildet.The rotor 9, which passes through a through opening in the second pressure plate 19 with play, is rotatably centered on the first pressure plate 17 with the aid of a centering device 21. The centering device 21 is formed here by a bearing pin 23, which is pressed into a receiving bore 25 in the side surface 27 of the first pressure plate 17 facing the contour ring 5. The bearing pin 23, which is secured against rotation in the receiving bore 25, projects beyond the side surface 27 of the first pressure plate 17. The rotor 9, which has a circular bearing opening 29, is slipped onto the bearing pin 23, which here has a circular cross section, that is to say the bearing pin 23 engages in the bearing opening 29 in the rotor 9. The diameter of the bearing opening 29 and the Bearing bolts 23 are adapted to one another in such a way that the rotor 9 is freely rotatable on the bearing bolt 23. A plain bearing is thus formed by the bearing pin 23 and the bearing opening 29.
Die Fördereinrichtung 1 umfaßt ferner einen nicht dargestellten Elektromotor, der eine Antriebswelle 31 umfaßt, die über eine Kupplung 33 mit dem Rotor 9 der Pumpeneinheit 3 koppelbar ist. Die Kupplung 33 ist von einer Scheibe 35 gebildet, die in einer Ausnehmung 37 auf der dem Elektromotor zugewandten Seitenfläche 39 des Rotors 9 angeordnet ist. Die Ausnehmung 37 ist hier koaxial zur Lageröffnung 29 angeordnet und weist im wesentlichen die gleiche Tiefe auf wie die Lageröffnung 29. Die Scheibe 35 ist in der Ausnehmung 37 vollständig aufgenommen, steht also nicht über die Seitenfläche 39 hervor.The conveyor 1 further comprises an electric motor, not shown, which comprises a drive shaft 31 which can be coupled to the rotor 9 of the pump unit 3 via a coupling 33. The clutch 33 is formed by a disk 35, which is arranged in a recess 37 on the side surface 39 of the rotor 9 facing the electric motor. The recess 37 is arranged coaxially to the bearing opening 29 and has essentially the same depth as the bearing opening 29. The disk 35 is completely accommodated in the recess 37 and therefore does not protrude beyond the side surface 39.
Im folgenden wird anhand der Figur 2, die eine perspektivische Darstellung eines Teils der in Figur 1 dargestellten Pumpeneinheit 3 in Explosionsdarstellung zeigt, und der Figur 3, die einen Querschnitt durch die Kupplung 33 zeigt, der Aufbau der von der Scheibe 35 gebildeten Kupplung 33 näher erläutert.In the following, the structure of the clutch 33 formed by the disk 35 will be explained in greater detail with reference to FIG. 2, which shows an exploded perspective view of part of the pump unit 3 shown in FIG. 1, and FIG. 3, which shows a cross section through the clutch 33 explained.
Die Scheibe 35 weist eine rechteckförmige Außenkontur auf, deren Länge L nur geringfügig größer ist als deren Breite B. Die Innenkontur der Ausnehmung 37 im Rotor 9 ist ebenfalls rechteckförmig ausgebildet, wobei deren Höhe H im wesentlich gleich groß oder größer ist als die Länge L der Scheibe 35. Die Breite Bl der Ausnehmung 37 ist um ein Maß x größer als die Breite B der Ausnehmung 37. Die Scheibe 35, die sich in der Darstellung gemäß Figur 3 in einer Mittelstellung befindet, ist innerhalb der Ausnehmung 37 entlang einer radial zur Drehachse 15 des Rotors 9 verlaufenden, gedachten ersten Achse 40 verschiebbar (Doppelpfeil 41) .The disk 35 has a rectangular outer contour, the length L of which is only slightly greater than the width B. The inner contour of the recess 37 in the rotor 9 is also rectangular, the height H of which is substantially the same as or greater than the length L of the Disc 35. The width B1 of the recess 37 is a dimension x larger than the width B of the recess 37. The disc 35, which is shown in the illustration according to FIG 3 is in a central position, is displaceable within the recess 37 along an imaginary first axis 40 running radially to the axis of rotation 15 of the rotor 9 (double arrow 41).
Die Scheibe 35 weist ferner ein Langloch 43 auf, das rechteckförmig ausgebildet ist. Eine gedachte Längsachse 45 des Langlochs 43 verläuft im wesentlichen senkrecht zur gedachten ersten Achse 40. Das Langloch 43 ist also derart angeordnet, daß seine Seitenwände 47, 49 und Querwände 51 und 53 jeweils parallel zu einer Außenwand der Scheibe 35 verlaufen. In das Langloch 43 greift die Antriebswelle 31 mit einem Antriebszapfen 55 ein, der einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist. Die Breite B2 des Langlochs 43 ist im wesentlichen gleich groß wie die Breite B3 des Antriebszapfens 55. Die Länge Ll des Langlochs 43 ist um ein bestimmtes Maß größer als die Höhe Hl des Antriebszapfens 55, so daß die Antriebswelle 31 entlang der Längsachse 45 (Doppelpfeil 57) im Langloch 43 verschiebbar ist. Zur Übertragung eines Drehmoments von der Antriebswelle 31 an den Rotor 9 legt sich der Antriebszapfen 55 an eine oder mehrere der Wände 47, 49, 51, 53 des Langlochs 43 an. Aufgrund der Beweglichkeit der Kupplung 33 kann ein Achsversatz zwischen der Antriebswelle 31 und dem an der ersten Druckplatte 17 drehbar gelagerten und zentrierten Rotor 9 ohne weiteres ausgeglichen werden. Die Kupplung 33 zeichnet sich durch einen einfachen und somit kostengünstigen Aufbau aus.The disc 35 also has an elongated hole 43 which is rectangular. An imaginary longitudinal axis 45 of the elongated hole 43 extends essentially perpendicular to the imaginary first axis 40. The elongated hole 43 is thus arranged such that its side walls 47, 49 and transverse walls 51 and 53 each run parallel to an outer wall of the disk 35. In the slot 43, the drive shaft 31 engages with a drive pin 55 which has a rectangular cross section. The width B2 of the elongated hole 43 is substantially the same as the width B3 of the drive pin 55. The length L1 of the elongated hole 43 is a certain amount greater than the height Hl of the drive pin 55, so that the drive shaft 31 along the longitudinal axis 45 (double arrow 57) is displaceable in the elongated hole 43. In order to transmit a torque from the drive shaft 31 to the rotor 9, the drive pin 55 bears against one or more of the walls 47, 49, 51, 53 of the elongated hole 43. Due to the mobility of the clutch 33, an axial offset between the drive shaft 31 and the rotor 9 rotatably mounted and centered on the first pressure plate 17 can be easily compensated for. The clutch 33 is characterized by a simple and therefore inexpensive construction.
In Figur 1 ist mit einem Pfeil 59 angedeutet, wie im Betrieb der Fördereinrichtung 1 das unter Druck stehende Medium aus einem Druckbereich dem Lagerbolzen 23 zugeführt wird, so daß bei einem flüssigen Medium ein Flüssigkeitsfilm zwischen dem Lagerbolzen 23 und der Lageröffnung 29 im Rotor 9 gebildet wird. Das Medium dient hier zur Kühlung und Schmierung des Lagers und zur Reduzierung der Reibungskräfte zwischen Lagerbolzen 23 und Lageröffnung 29. Wie mit einem Pfeil 61 angedeutet, gelangt das dem Lagerbolzen 23 zur Kühlung zugeführte Medium über den Ringspalt zwischen Rotor 9 und Lageröffnung und gelangt so in einen in der zweiten Druckplatte 19 vorgesehenen Druckraum 63, der mit dem Saugdruck beaufschlagt ist. Der Druckraum 63 ist über einen Druckentlastungskanal 65 mit dem Ansaugraum der Fördereinrichtung 1 und gegebenenfalls mit einem nicht dargestellten Tank der Fördereinrichtung 1 verbunden ist. Das im Druckraum 63 befindliche Medium kann also über den Druckentlastungskanal 65 in den Ansaugraum oder den Tank zurückfließen (Pfeil 67) .In Figure 1, an arrow 59 indicates how in operation of the conveyor 1 that under pressure standing medium is fed from a pressure area to the bearing pin 23, so that in the case of a liquid medium a liquid film is formed between the bearing pin 23 and the bearing opening 29 in the rotor 9. The medium here serves to cool and lubricate the bearing and to reduce the frictional forces between the bearing pin 23 and the bearing opening 29. As indicated by an arrow 61, the medium supplied to the bearing pin 23 for cooling passes through the annular gap between the rotor 9 and the bearing opening and thus enters a pressure space 63 provided in the second pressure plate 19, which is acted upon by the suction pressure. The pressure chamber 63 is connected via a pressure relief duct 65 to the suction chamber of the conveying device 1 and possibly to a tank of the conveying device 1, not shown. The medium located in the pressure chamber 63 can therefore flow back into the suction chamber or the tank via the pressure relief channel 65 (arrow 67).
Figuren 4 bis 7 zeigen jeweils eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der von einer Scheibe 35 gebildeten Kupplung 33. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern zur Beschreibung der vorangegangenen Figuren verwiesen wird.Figures 4 to 7 each show a perspective view of an embodiment of the clutch 33 formed by a disc 35. The same parts are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the description of the preceding figures.
Die in Figur 4 dargestellte Kupplung ist identisch aufgebaut wie die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Kupplung 33. Bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Scheibe 35 eine im wesentlichen rechteckförmige Außenkontur auf, wobei die Ecken der Scheibe 35 abgerundet sind. Die in Figur 6 dargestellte Scheibe 35 weist eine im wesentlichen kreisförmige Außenkontur auf, die an ihrer Umfangsflache 69 zwei diametral einander gegenüberliegende, zapfenförmige Mitnehmerelemente 71 und 73 aufweist, die zur Übertragung eines Drehmoments von der Antriebswelle des Elektromotors an den Rotor mit einer entsprechend ausgebildeten Anlagefläche in einer Ausnehmung des Rotors zusammenwirkt. Die Ausnehmung muß derart ausgebildet sein, daß die Scheibe 35 quer zur Längserstreckung des Langlochs 43 um ein bestimmtes Maß verschiebbar ist. Das in Figur 7 dargestellte Ausführungsbeispiel der Scheibe 35 weist eine im wesentlichen sechseckförmige Außenkontur auf, wobei die Ecken des Sechsecks abgerundet sind.The clutch shown in FIG. 4 is constructed identically to the clutch 33 shown in FIGS. 1 and 2. In the exemplary embodiment shown in FIG. 5, the disk 35 has an essentially rectangular outer contour, the corners of the disk 35 being rounded. The Disc 35 shown in FIG. 6 has an essentially circular outer contour, which has on its circumferential surface 69 two diametrically opposed, peg-shaped driver elements 71 and 73, which for transmitting a torque from the drive shaft of the electric motor to the rotor with a correspondingly designed contact surface in a recess of the rotor cooperates. The recess must be designed in such a way that the disk 35 can be displaced by a certain amount transversely to the longitudinal extent of the elongated hole 43. The embodiment of the disk 35 shown in FIG. 7 has a substantially hexagonal outer contour, the corners of the hexagon being rounded.
Es wird deutlich, daß die Außenkontur der Scheibe 35 variierbar ist. Allen Ausführungsbeispielen der Scheibe 35 ist gemeinsam, daß diese derart ausgebildet und entsprechend geführt ist, daß ein Achsversatz zwischen der Antriebswelle 31 des Elektromotors und dem Rotor 9 der Pumpeneinheit 3 ausgeglichen werden kann.It is clear that the outer contour of the disc 35 can be varied. All embodiments of the disk 35 have in common that it is designed and guided accordingly such that an axial offset between the drive shaft 31 of the electric motor and the rotor 9 of the pump unit 3 can be compensated for.
Figur 8 zeigt einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Fördereinrichtung 1. Teile, die mit denen anhand der vorangegangenen Figuren übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern auf die Beschreibung verwiesen wird. Die Pumpeneinheit 3 umfaßt ein im wesentlichen topfförmig ausgebildetes Pumpengehäuse 75, in dessen Innenraum die Druckplatten 17, 19, der Konturring 5 sowie der Rotor 9 angeordnet sind. Das Pumpengehäuse 75 ist durch einen Deckel 77 ver- schließbar. Die Antriebswelle 31 des nicht dargestellten Elektromotors ist drehfest, beispielsweise mittels einer Wellen/Naben-Verbindung mit dem Rotor 9 verbunden. An ihrem der Pumpeneinheit 3 zugewandten Ende ist eine erste Lagerung 79 für die Antriebswelle 31 vorgesehen, die von einer Zapfen/Loch-Verbindung 81 gebildet ist. Hierzu weist die Antriebswelle 31 einen Lagerzapfen 83 auf, der in eine Lagerbohrung 85 in der ersten Druckplatte 17 eingreift und in dieser drehbeweglich angeordnet ist.FIG. 8 shows a section of a further exemplary embodiment of the conveyor device 1. Parts which correspond to those on the basis of the preceding figures are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the description in this respect. The pump unit 3 comprises an essentially cup-shaped pump housing 75, in the interior of which the pressure plates 17, 19, the contour ring 5 and the rotor 9 are arranged. The pump housing 75 is covered by a cover 77 closable. The drive shaft 31 of the electric motor, not shown, is non-rotatably connected to the rotor 9, for example by means of a shaft / hub connection. At its end facing the pump unit 3, a first bearing 79 is provided for the drive shaft 31, which is formed by a pin / hole connection 81. For this purpose, the drive shaft 31 has a bearing pin 83 which engages in a bearing bore 85 in the first pressure plate 17 and is arranged in a rotatable manner therein.
Die ersten und zweiten Druckplatten 17, 19 und der dazwischen angeordnete Konturring 5 sind mit Hilfe einer in Figur 8 nicht näher dargestellten Zentriereinrichtung 87 miteinander gekoppelt. Die Zentriereinrichtung 87 weist bei diesem Ausführungsbeispiel hierzu mehrere, vorzugsweise zwei, über den Umfang der ersten Druckplatte verteilt angeordnete, in Figur 8 mit gestrichelter Linie 89 angedeutete Stifte und/oder Schrauben auf. Die im Pumpengehäuse 75 gegen ein Verdrehen (hier nicht dargestellt) gesicherten Druckplatten 17, 19 und der Konturring 5 sind mit Hilfe der Zentriereinrichtung 87 in gewünschter Weise zueinander ausgerichtet und miteinander verbunden, bilden also eine im folgenden als Pumpengruppe 91 bezeichnete Baugruppe.The first and second pressure plates 17, 19 and the contour ring 5 arranged between them are coupled to one another with the aid of a centering device 87 (not shown in FIG. 8). In this exemplary embodiment, the centering device 87 has a plurality of, preferably two, pins and / or screws, which are distributed over the circumference of the first pressure plate and are indicated by a broken line 89 in FIG. 8. The pressure plates 17, 19 and the contour ring 5, which are secured against rotation (not shown here) in the pump housing 75, are aligned with one another and connected to one another in the desired manner with the aid of the centering device 87, and thus form an assembly group referred to below as the pump group 91.
Der Innenraum des Pumpengehäuses 75, in dem die Pumpengruppe 91 angeordnet ist, ist mittels einer ersten Dichteinrichtung 93, die zwischen dem Deckel 77 und der ersten Druckplatte 17 angeordnet ist und einer zweiten Dichteinrichtung 95, die auf der dem Elektromotor zugewandten Seite der zweiten Druck- plat~e 19 angeordnet und der Abdichtung des Ringspalts zwischen der Antriebswelle 31 und einer Durchgangsöffnung 96 im Boden des Pumpengehäuses 75 dient, nach außen abgedichtet, wodurch ein Druckraum 97 gebildet ist. Dieser ist mit einem unter Druck stehenden Medium, vorzugsweise mit dem zu fördernden Medium beaufschlagbar, das sich im Druckraum 97 derart verteilt, daß es die Druckplatten 17, 19 an die Seitenflächen des Konturrings 5 und des Rotors 9 dichtend anlegt . Ebenso kann der Druck aber auch von außen, wie mit einem Pfeil 98 angedeutet, angelegt werden; dann ist der Druckraum 97 nur mit Saugdruck beaufschlagt.The interior of the pump housing 75, in which the pump group 91 is arranged, is by means of a first sealing device 93, which is arranged between the cover 77 and the first pressure plate 17, and a second sealing device 95, which is on the side of the second pressure side facing the electric motor. plate ~ e 19 and serves to seal the annular gap between the drive shaft 31 and a through opening 96 in the bottom of the pump housing 75, sealed to the outside, whereby a pressure chamber 97 is formed. This can be acted upon with a medium under pressure, preferably with the medium to be conveyed, which is distributed in the pressure chamber 97 in such a way that it presses the pressure plates 17, 19 against the side surfaces of the contour ring 5 and the rotor 9. Likewise, the pressure can also be applied from the outside, as indicated by an arrow 98; then the pressure chamber 97 is only subjected to suction pressure.
Wie aus Figur 8 ersichtlich, ist zwischen der zweiten Druckplatte 19 und dem Boden des Pumpengehäuses 75 ein Federelement 99 angeordnet, das bei diesem Ausführungsbeispiel von einer Tellerfeder gebildet ist. Das Federelement 99 drückt gegen die zweite Druckplatte 19, wodurch wiederum die erste Druckplatte 17 gegen den Deckel 77 gepreßt wird, so daß die Druckplatten 17, 19 und der Konturring 5 zusammengehalten werden.As can be seen from FIG. 8, a spring element 99 is arranged between the second pressure plate 19 and the bottom of the pump housing 75, which in this exemplary embodiment is formed by a plate spring. The spring element 99 presses against the second pressure plate 19, which in turn presses the first pressure plate 17 against the cover 77, so that the pressure plates 17, 19 and the contour ring 5 are held together.
Die Pumpengruppe 91 ist innerhalb des Druckraums 97 radial zur Drehachse 15 der Antriebswelle 31 verlagerbar. Toleranzen bei der Lagerung der Antriebswelle 31 beeinflussen nicht die Zentrierung der Pumpengruppe 91. Eine Radialbewegung der Pumpengruppe 91 kann auch durch eine Drehungleichförmigkeit der Antriebswelle 31 hervorgerufen werden, wobei die Zentrierung der Pumpengruppe 91 zur Antriebswelle 31 erhalten bleibt. Bei einer vorteilhaften Ausfuhrungsform der Fördereinrichtung 1 ist vorgesehen, daß am Elektromotor eine in Figur 8 nicht dargestellte zweite Lagerung für die Antriebswelle 31 angeordnet ist, die von einem Festlager gebildet ist. Dadurch wird erreicht, daß die Pumpengruppe 91 -vorzugsweise ausschließlich- zum Elektromotor orientiert und durch die durch den in die Lagerbohrung 85 eingreifenden Lagerzapfen 83 gebildete Zapfen/Loch-Verbindung 81 zentriert wird. Sofern ein Achsversatz zwischen der zweiten Lagerung und der Zapfen/Loch-Verbindung 81 zwischen Antriebswelle 31 und erster Druckplatte 17 besteht, wird die gesamte Pumpengruppe 91 in radialer Richtung relativ gegenüber dem Pumpengehäuse 75 verschoben. Dabei bleibt aber die exakte Ausrichtung des Konturrings 5 gegenüber dem in dem vom Konturring umschlossenen Arbeitsraum angeordneten Rotor 9 erhalten, so daß die Druckpulsation der Pumpeneinheit 3 auch bei Achsversatz der Lagerung (en) der Antriebswelle nur gering ist.The pump group 91 can be displaced radially to the axis of rotation 15 of the drive shaft 31 within the pressure chamber 97. Tolerances in the mounting of the drive shaft 31 do not influence the centering of the pump group 91. A radial movement of the pump group 91 can also be caused by a rotational nonuniformity of the drive shaft 31, the centering of the pump group 91 to the drive shaft 31 being retained. In an advantageous embodiment of the conveyor 1, it is provided that a second bearing, not shown in FIG. 8, for the drive shaft 31, which is formed by a fixed bearing, is arranged on the electric motor. It is thereby achieved that the pump group 91 - preferably exclusively - is oriented towards the electric motor and centered by the pin / hole connection 81 formed by the pin 83 engaging in the bearing bore 85. If there is an axial offset between the second bearing and the pin / hole connection 81 between the drive shaft 31 and the first pressure plate 17, the entire pump group 91 is displaced in the radial direction relative to the pump housing 75. In this case, however, the exact alignment of the contour ring 5 with respect to the rotor 9 arranged in the work space enclosed by the contour ring is retained, so that the pressure pulsation of the pump unit 3 is only slight even when the bearing (s) of the drive shaft are axially offset.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Fördereinrichtung 1 ist die von einem Festlager gebildete zweite Lagerung für die Antriebswelle 31 am Pumpengehäuse 75 angeordnet. Außerdem ist der E- lektromotor derart gelagert, daß er eine Radialbewegung gegenüber der Drehachse 15 der Antriebswelle 31 ausführen kann. Bei dieser Ausführungsvariante der Antriebswellenlagerung erfolgt eine Zentrierung des Elektromotors gegenüber der Pumpeneinheit 3.In another exemplary embodiment of the conveyor device 1, the second bearing for the drive shaft 31, formed by a fixed bearing, is arranged on the pump housing 75. In addition, the electric motor is mounted in such a way that it can execute a radial movement with respect to the axis of rotation 15 of the drive shaft 31. In this embodiment variant of the drive shaft bearing, the electric motor is centered with respect to the pump unit 3.
Allen anhand der Figuren 1 bis 8 beschriebenen Aus- führungsbeispiele der Fördereinrichtung 1 ist gemeinsam, daß die Druckpulsation der Pumpeneinheit 3 aufgrund der genauen Ausrichtung des Koncurrings und des Rotors gegeneinander nur gering ist . Des weiteren kann ein einfacher und somit kostengünstiger sowie vorzugsweise kompakter Aufbau der Fördereinrichtung 1 realisiert werden. All of the exemplary embodiments of the conveying device 1 described with reference to FIGS. 1 to 8 have in common that the pressure pulsation of the pump unit 3 is only slight due to the exact alignment of the concurring ring and the rotor. Furthermore, a simple and therefore inexpensive and preferably compact construction of the conveyor device 1 can be realized.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Pumpeneinheit (3), insbesondere Flügelzellenpumpe oder Rollenzellenpumpe, die mittels eines Elektromotors antreibbar ist und die ein Pumpengehäuse, einen einen Arbeitsraum einschließenden Konturring (5) , einen im Arbeitsraum angeordneten, drehbar gelagerten Rotor (9) sowie den Arbeitsraum in axialer Richtung verschließende erste und zweite Druckplatten (17,19) umfaßt, wobei der Elektromotor eine mit dem Rotor (9) koppelbare Antriebswelle (31) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (9) mit Hilfe einer Zentriereinrichtung (21) an der ersten Druckplatte (17) zentriert ist und daß die Antriebswelle (31) über eine einen Achsversatz zwischen der Antriebswelle (31) und dem Rotor (9) ausgleichende Kupplung (33) mit dem Rotor (9) koppelbar ist .1. Pump unit (3), in particular vane pump or roller cell pump, which can be driven by means of an electric motor and which has a pump housing, a contour ring (5) enclosing a work area, a rotatably mounted rotor (9) arranged in the work area and closing the work area in the axial direction comprises first and second pressure plates (17, 19), the electric motor having a drive shaft (31) which can be coupled to the rotor (9), characterized in that the rotor (9) is centered on the first pressure plate (17) with the aid of a centering device (21) ) is centered and that the drive shaft (31) can be coupled to the rotor (9) via a coupling (33) compensating for an axial offset between the drive shaft (31) and the rotor (9).
2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriereinrichtung (21) von einem an der ersten Druckplatte (17) feststehend angeordneten Lagerbolzen (23) gebildet ist, der in eine Lageröffnung (29) im Rotor (9) eingreift oder diese durchgreift .2. Conveyor device according to claim 1, characterized in that the centering device (21) is formed by a bearing bolt (23) which is arranged fixedly on the first pressure plate (17) and engages in or extends through a bearing opening (29) in the rotor (9) ,
3. Fördereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor3. Conveyor device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor
(9) auf dem Lagerbolzen (23) frei drehbar ist.(9) on the bearing pin (23) is freely rotatable.
4. Fördereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerbolzen (23) einen kreisförmigen Querschnitt aufweis . 4. Conveyor device according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing pin (23) has a circular cross section.
5. Fördereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung5. Conveyor device according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling
(33) von einer Scheibe (35) gebildet ist, die mindestens eine mit einer Gegenfläche am Rotor (9) zur Übertragung eines Drehmoments zusammenwirkende Anlagefläche aufweist.(33) is formed by a disc (35) which has at least one contact surface which cooperates with a counter surface on the rotor (9) for transmitting a torque.
6. Fördereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe6. Conveyor device according to one of the preceding claims, characterized in that the disc
(35) in einer Ausnehmung des Rotors (9) angeordnet ist, derart, daß die Scheibe (35) entlang mindestens einer radial zur Drehachse des Rotors (9) verlaufende erste Achse (40) verschieblich ist.(35) is arranged in a recess of the rotor (9) in such a way that the disk (35) can be displaced along at least one first axis (40) running radially to the axis of rotation of the rotor (9).
7. Fördereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe7. Conveyor device according to one of the preceding claims, characterized in that the disc
(35) eine Langloch (43) aufweist, in das die Antriebswelle (31) mit einem Antriebszapfen (55) eingreift .(35) has an elongated hole (43) into which the drive shaft (31) engages with a drive pin (55).
8. Fördereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse (45) des Langlochs (43) im montierten Zustand der Scheibe (35) im wesentlichen senkrecht zur ersten Achse (40) und radial zur Drehachse (15) des Rotors (9) verläuft.8. Conveying device according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal axis (45) of the elongated hole (43) in the assembled state of the disc (35) substantially perpendicular to the first axis (40) and radially to the axis of rotation (15) of the rotor ( 9) runs.
9. Fördereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch9. Conveyor device according to one of the preceding claims, characterized in that the elongated hole
(43) derart ausgebildet ist, daß die Scheibe (35) bei eingestecktem Antriebszapfen (55) in Richtung der Längsachse (45) des Langlochs (43) verschiebbar ist . (43) is designed such that the disc (35) is displaceable in the direction of the longitudinal axis (45) of the elongated hole (43) when the drive pin (55) is inserted.
10. Fördereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch10. Conveyor device according to one of the preceding claims, characterized in that the elongated hole
(43) rechteckförmig ausgebildet ist.(43) is rectangular.
11. Fördereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe11. Conveyor device according to one of the preceding claims, characterized in that the disc
(35) eine mehreckige oder kreisförmige Außenkontur aufweist .(35) has a polygonal or circular outer contour.
12. Fördereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe12. Conveyor device according to one of the preceding claims, characterized in that the disc
(35) einen Antriebszapfen aufweist, der in einen entsprechend ausgebildeten Schlitz in der Antriebswelle (31) eingreift.(35) has a drive pin which engages in a correspondingly designed slot in the drive shaft (31).
13. Pumpeneinheit (3), insbesondere Flügelzellenpumpe oder Rollenzellenpumpe, die mittels eines E- lektromotors antreibbar ist und die ein Pumpengehäuse, einen einen Arbeitsraum einschließenden Konturring (5) , einen im Arbeitsraum angeordneten, drehbar gelagerten Rotor (9) sowie den Arbeitsraum in axialer Richtung verschließende erste und zweite Druckplatten (17,19) umfaßt, wobei der Elektromotor eine mit dem Rotor (9) koppelbare Antriebswelle13. Pump unit (3), in particular vane pump or roller cell pump, which can be driven by means of an electric motor and which has a pump housing, a contour ring (5) enclosing a working area, a rotatably mounted rotor (9) arranged in the working area and the working area in the axial direction Directionally closing first and second pressure plates (17, 19), the electric motor having a drive shaft that can be coupled to the rotor (9)
(31) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zentrierung der ersten Druckplatte (17) gegenüber der Antriebswelle (31) eine erste Lagerung (79) vorgesehen ist, die von einer Zapfen/Loch- Verbindung (81) zwischen der ersten Druckplatte (17) und der Antriebswelle (31) gebildet ist, daß die Druckplatten (17,19) und der Konturring (5) mit Hilfe einer Zentriereinrichtung (87) miteinander gekoppelt und gegenüber dem Pumpengehäuse (75) ra- dial zur Drehachse (15) der Antriebswelle (31) verlagerbar sind.(31), characterized in that a first bearing (79) is provided for centering the first pressure plate (17) relative to the drive shaft (31), which is supported by a pin / hole connection (81) between the first pressure plate (17) and the drive shaft (31) is formed such that the pressure plates (17, 19) and the contour ring (5) are coupled to one another with the aid of a centering device (87) and are positioned opposite the pump housing (75). dial to the axis of rotation (15) of the drive shaft (31) are displaceable.
14. Fördereinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine von einem Festlager gebildete zweite Lagerung für die Antriebswelle (31) am Elektromotor befindet.14. Conveyor device according to claim 13, characterized in that there is a second bearing formed by a fixed bearing for the drive shaft (31) on the electric motor.
15. Fördereinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine von einem Festlager gebildete zweite Lagerung für die Antriebswelle (31) am Pumpengehäuse (75) befindet und daß der Elektromotor radial zur Drehachse (15) der Antriebswelle15. Conveyor device according to claim 13, characterized in that there is a second bearing formed by a fixed bearing for the drive shaft (31) on the pump housing (75) and that the electric motor radially to the axis of rotation (15) of the drive shaft
(31) verlagerbar ist.(31) is relocatable.
16. Fördereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriereinrichtung (87) mindestens einen Stift, vorzugsweise mehrere Stifte, und/oder mindestens eine Schraube, vorzugsweise mehrere Schrauben, umfaßt. 16. Conveying device according to one of the preceding claims, characterized in that the centering device (87) comprises at least one pin, preferably a plurality of pins, and / or at least one screw, preferably a plurality of screws.
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