DE10082684B4

DE10082684B4 - Device for conveying a gaseous or liquid medium

Info

Publication number: DE10082684B4
Application number: DE10082684.9T
Authority: DE
Inventors: Michael Bauer; Thomas Nied-Menninger; Wolfgang Reuter
Original assignee: Magna Powertrain Bad Homburg GmbH
Current assignee: Hanon Systems EFP Deutschland GmbH
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2016-05-12
Anticipated expiration: 2020-09-01
Also published as: WO2001018398A1; DE19942221A1; DE10082684D2

Abstract

Pumpeneinheit (3), insbesondere Flügelzellenpumpe oder Rollenzellenpumpe, die mittels eines Elektromotors antreibbar ist und die ein Pumpengehäuse, einen einen Arbeitsraum einschließenden Konturring (5), einen im Arbeitsraum angeordneten, drehbar gelagerten Rotor (9) sowie den Arbeitsraum in axialer Richtung verschließende erste und zweite Druckplatten (17, 19) umfasst, wobei der Elektromotor eine mit dem Rotor (9) koppelbare Antriebswelle (31) aufweist, wobei der Rotor (9) mit Hilfe einer Zentriereinrichtung (21) an der ersten Druckplatte (17) zentriert ist, und wobei die Antriebswelle (31) über eine einen Achsversatz zwischen der Antriebswelle (31) und dem Rotor (9) ausgleichende Kupplung (33) mit dem Rotor (9) koppelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (33) von einer Scheibe (35) gebildet ist, die mindestens eine mit einer Gegenfläche am Rotor (9) zur Übertragung eines Drehmoments zusammenwirkende Anlagefläche aufweist.Pump unit (3), in particular vane pump or roller cell pump, which is driven by an electric motor and a pump housing, a working space enclosing contour ring (5) arranged in the working space, rotatably mounted rotor (9) and the working space in the axial direction closing first and second pressure plates (17, 19), the electric motor having a coupling with the rotor (9) drive shaft (31), wherein the rotor (9) by means of a centering device (21) on the first pressure plate (17) is centered, and wherein the drive shaft (31) can be coupled to the rotor (9) via a coupling (33) compensating an axial offset between the drive shaft (31) and the rotor (9), characterized in that the coupling (33) is engaged by a disc (35 ) is formed, which has at least one bearing surface cooperating with a counter surface on the rotor (9) for transmitting a torque.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Förderung eines gasförmigen oder flüssigen Mediums gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Einrichtung zur Förderung eines gasförmigen oder flüssigen Mediums gemäss Oberbegriff des Anspruchs 12.The invention relates to a device for conveying a gaseous or liquid medium according to the preamble of claim 1 and a device for conveying a gaseous or liquid medium according to the preamble of claim 12.

Fördereinrichtungen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie werden beispielsweise in Kraftfahrzeugen eingesetzt und umfassen eine Pumpeneinheit und einen Elektromotor, die eine gemeinsame Antriebswelle aufweisen, nämlich die des Elektromotors. Die Antriebswelle ist mit einem Rotor der beispielsweise von einer Flügelzellenpumpe gebildeten Pumpeneinheit mittels einer Wellen/Naben-Verbindung drehfest gekoppelt. Aufgrund der grossen Fertigungstoleranzen des Elektromotors besteht zwischen der Antriebswelle mit dem Rotor gegenüber dem Konturring eine hohe Aussermittigkeit. Dies hat zur Folge, dass die Ausrichtung des Rotors gegenüber einem den Rotor umgebenden, einen Arbeitsraum einschliessenden Konturring sehr ungenau ist. Ein grosser Achsversatz zwischen dem mit der Antriebswelle gekoppelten Rotor gegenüber dem Konturring führt zu einer hohen Druckpulsation der Pumpeneinheit, was wiederum zu einer unerwünschten grossen Geräuschentwicklung führt. Eine eigenständig gelagerte Antriebswelle für die Pumpeneinheit, die über eine Kupplung mit der Antriebswelle des Elektromotors gekoppelt wird, ist sehr aufwendig und beansprucht einen grossen Bauraum.Conveyors of the type discussed here are known. They are used for example in motor vehicles and comprise a pump unit and an electric motor having a common drive shaft, namely that of the electric motor. The drive shaft is rotatably coupled to a rotor of the pump unit formed for example by a vane pump by means of a shaft / hub connection. Due to the large manufacturing tolerances of the electric motor is between the drive shaft with the rotor relative to the contour ring a high Aussermittigkeit. This has the consequence that the orientation of the rotor relative to a surrounding the rotor, a working space enclosing contour ring is very inaccurate. A large axial offset between the coupled to the drive shaft rotor relative to the contour ring leads to a high pressure pulsation of the pump unit, which in turn leads to an undesirable large noise. An independently mounted drive shaft for the pump unit, which is coupled via a coupling with the drive shaft of the electric motor, is very expensive and requires a large amount of space.

Aus der DE 9006632 U1 eine schwimmende Kupplung bekannt, bei der durch axiales und radiales Spiel der Antriebswelle im Kupplungsstück ein Achsverstz ausgeglichen werden kann.From the DE 9006632 U1 a floating coupling known in which by axial and radial play of the drive shaft in the coupling piece Achsverstz can be compensated.

Aus der US 4300874 A eine ringförmige Pumpe bekannt, bei der ein Rotor exzentrisch umläuft. Mit der gewählten Anordnung wird kein Achsversatz zwischen Antriebswelle und Rotor ausgeglichen.From the US 4300874 A an annular pump is known in which a rotor rotates eccentrically. With the chosen arrangement, no axial offset between the drive shaft and rotor is compensated.

Aus der DE 19703112 A1 ist eine Flügelzellenmaschine bekannt, mit einem Stator, der eine Statorbohrung mit einer Führungskontur aufweist, einem Rotor, der in der Statorbohrung angeordnet ist und im wesentlichen radial bewegliche Flügel, die an der Führungskontur anliegen, und einer Welle, die über eine Kupplung drehfest mit dem Rotor verbunden ist. Ein möglicher Achsversatz wird nicht ausgeglichen.From the DE 19703112 A1 a vane cell machine is known, comprising a stator having a stator bore with a guide contour, a rotor which is arranged in the stator bore and substantially radially movable wings which bear against the guide contour, and a shaft which rotatably via a coupling with the Rotor is connected. A possible misalignment is not compensated.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Pumpeneinheit der eingangs genannten Art anzugeben, die einen einfachen und kompakten Aufbau aufweist und bei der eine genaue Ausrichtung des Konturrings gegenüber dem Rotor der Pumpeneinheit gewährleistet werden kann.It is therefore an object of the invention to provide a pump unit of the type mentioned, which has a simple and compact structure and in which an accurate alignment of the contour ring relative to the rotor of the pump unit can be ensured.

Zur Lösung der Aufgabe wird eine Einrichtung zur Förderung eines gasförmigen oder flüssigen Mediums, beispielsweise Hydrauliköl, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Diese umfasst eine Pumpeneinheit, die beispielsweise als Flügelzellenpumpe oder Rollenzellenpumpe ausgebildet ist, ein Pumpengehäuse, einen einen Arbeitsraum einschliessenden Konturring, einen im Arbeitsraum angeordneten, drehbar gelagerten Rotor sowie den Arbeitsraum in axialer Richtung verschliessende erste und zweite Druckplatten. Die Fördereinrichtung umfasst ferner einen Elektromotor, der eine mit dem Rotor koppelbare Antriebswelle aufweist. Die Fördereinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Rotor mit Hilfe einer Zentriereinrichtung an der ersten Druckplatte, die auf der dem Elektromotor abgewandten Seite der Pumpeneinheit angeordnet ist, zentriert ist und dass die Antriebswelle über eine einen Achsversatz zwischen der Antriebswelle und dem Rotor ausgleichende Kupplung mit dem Rotor koppelbar ist. Der Rotor ist also an der Pumpeneinheit zentriert, während die Antriebswelle beispielsweise mittels eines Kugellagers am Elektromotor gelagert ist. Einen Mittenversatz und gegebenenfalls eine Schiefstellung der Drehachsen des Rotors und der Antriebswelle wird durch die Kupplung ausgeglichen. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist eine exakte Ausrichtung des Konturrings gegenüber dem in der Pumpeneinheit drehbeweglich gelagerten Rotor möglich, so dass die Pumpeneinheit nur eine kleine Druckpulsation aufweist. Die Betriebsgeräusche der Fördereinrichtung sind daher nur gering, was insbesondere bei der Verwendung der Fördereinrichtung in einem Kraftfahrzeug gewünscht ist.To solve the problem, a device for conveying a gaseous or liquid medium, for example hydraulic oil, proposed with the features of claim 1. This comprises a pump unit which is designed, for example, as a vane cell pump or roller-cell pump, a pump housing, a contour ring enclosing a working space, a rotatably mounted rotor arranged in the working space and first and second pressure plates closing the working space in the axial direction. The conveyor further comprises an electric motor which has a drive shaft which can be coupled to the rotor. The conveyor is characterized in that the rotor is centered by means of a centering device on the first pressure plate, which is arranged on the side facing away from the electric motor of the pump unit, and that the drive shaft via an axis offset between the drive shaft and the rotor balancing with coupling can be coupled to the rotor. The rotor is therefore centered on the pump unit, while the drive shaft is mounted for example by means of a ball bearing on the electric motor. A center offset and possibly a misalignment of the axes of rotation of the rotor and the drive shaft is compensated by the coupling. Due to this configuration, an exact alignment of the contouring ring relative to the rotatably mounted in the pump unit rotor is possible, so that the pump unit has only a small pressure pulsation. The operating noise of the conveyor are therefore only small, which is particularly desirable when using the conveyor in a motor vehicle.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Zentriereinrichtung von einem an der ersten Druckplatte feststehend angeordneten Lagerbolzen gebildet ist, der in eine Lageröffnung im Rotor eingreift oder diese durchgreift. Der Lagerbolzen ist beispielsweise in eine Aufnahmebohrung in der ersten Druckplatte eingepresst, so dass er gegen ein Verdrehen gesichert ist. Es ist auch möglich, dass der Lagerbolzen stoffschlüssig oder einstückig mit der ersten Druckplatte verbunden ist. Die Zentriereinrichtung weist einen einfachen Aufbau auf.According to a development of the invention, it is provided that the centering device is formed by a bearing pin fixedly arranged on the first pressure plate, which engages in or engages through a bearing opening in the rotor. The bearing pin is for example pressed into a receiving bore in the first pressure plate, so that it is secured against rotation. It is also possible that the bearing pin is integrally or integrally connected to the first pressure plate. The centering device has a simple structure.

Der Rotor ist also über den Lagerbolzen zentriert und gleitgelagert, wobei das zwischen dem Lagerbolzen und der Lageröffnung im Rotor gebildete Gleitlager vorzugsweise als hydrodynamisches Radiallager ausgebildet ist, das vorzugsweise eine Verschiebung der Antriebswelle in Richtung ihrer Drehachse zulässt und radial zur Drehachse der Antriebswelle wirkende Kräfte aufnimmt beziehungsweise abstützt. Der zur Kühlung und Schmierung notwendige Schmierstoffdurchsatz erfolgt beispielsweise über das zu fördernde Medium über die ohnehin vorhandenen lokalen Druckunterschiede in der Pumpeneinheit, die mindestens einen Saugbereich und einen Druckbereich aufweist.The rotor is thus centered and slidably mounted on the bearing pin, wherein the sliding bearing formed between the bearing pin and the bearing opening in the rotor is preferably designed as a hydrodynamic radial bearing, which preferably allows a displacement of the drive shaft in the direction of its axis of rotation and radial forces acting on the axis of rotation of the drive shaft or supported. The necessary for cooling and lubrication lubricant throughput, for example, on the medium to be conveyed on the already existing local pressure differences in the Pump unit having at least one suction and a pressure range.

In bevorzugter Ausführungsform weist der Lagerbolzen einen kreisförmigen Querschnitt auf. Damit der Rotor auf dem Lagerbolzen frei drehbar ist, weist die Lageröffnung des Rotors ebenfalls einen kreisförmigen Querschnitt auf, ist also als Bohrung ausgebildet. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Fördereinrichtung sind der Rotor und der Lagerbolzen drehfest miteinander verbunden, wobei der Lagerbolzen in eine entsprechende Lagerbohrung in der ersten Druckplatte unter Ausbildung eines Gleitlagers drehbar gelagert ist. Beiden Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass der Rotor in der ersten Druckplatte zentriert und gelagert ist.In a preferred embodiment, the bearing pin has a circular cross-section. Thus, the rotor is freely rotatable on the bearing pin, the bearing opening of the rotor also has a circular cross section, so it is formed as a bore. In another embodiment of the conveyor, the rotor and the bearing pin are rotatably connected to each other, wherein the bearing pin is rotatably mounted in a corresponding bearing bore in the first pressure plate to form a sliding bearing. Both embodiments have in common that the rotor is centered and supported in the first pressure plate.

Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Pumpeneinheit ist die Kupplung von einer Scheibe gebildet, die mindestens eine mit einer Gegenfläche am Rotor zur Übertragung eines Drehmoments zusammenwirkende Anlagefläche aufweist. Die Scheibe ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie durch Stanzen hergestellt werden kann.In an advantageous embodiment of the pump unit, the coupling is formed by a disc which has at least one contact surface cooperating with a mating surface on the rotor for transmitting a torque. The disc is preferably designed such that it can be produced by punching.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Scheibe in einer Ausnehmung im Rotor angeordnet, derart, dass sie entlang einer radial zur Drehachse des Rotors verlaufende, gedachte erste Achse verschiebbar ist. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Scheibe ein Langloch auf, in das die Antriebswelle mit einem Antriebszapfen eingreift und gegebenenfalls durchgreift. In bevorzugter Ausführungsform ist das Langloch derart ausgebildet, dass die Scheibe bei eingestecktem Antriebszapfen in Richtung der Längsachse des Langlochs verschieblich ist. Die Scheibe ist also in mehrere radial zur Rotordrehachse verlaufenden Richtungen verschieblich. Bei einer weiteren Ausführungsform verlaufen die gedachte erste Längsachse und die Längsachse des Rotors senkrecht zueinander. Durch die Kupplung, die einen kompakten Aufbau der Fördereinrichtung ermöglicht, kann eine Drehungleichförmigkeit der Antriebswelle und ein Achsversatz zwischen dem Rotor und der Antriebswelle ausgeglichen werden.According to a development of the invention, the disc is arranged in a recess in the rotor, such that it is displaceable along a radially extending to the axis of rotation of the rotor, imaginary first axis. In an advantageous embodiment, the disc has a slot in which engages the drive shaft with a drive pin and optionally passes through. In a preferred embodiment, the slot is formed such that the disc is displaceable with plugged drive pin in the direction of the longitudinal axis of the slot. The disk is thus displaceable in a plurality of directions extending radially to the rotor axis of rotation. In a further embodiment, the imaginary first longitudinal axis and the longitudinal axis of the rotor are perpendicular to one another. By the coupling, which allows a compact construction of the conveyor, a rotational irregularity of the drive shaft and an axial offset between the rotor and the drive shaft can be compensated.

Schliesslich wird ein weiteres Ausführungsbeispiel der Pumpeneinheit bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, dass die Kupplung beziehungsweise die Scheibe anstelle eines Langlochs einen Antriebszapfen aufweist, der in einen entsprechend ausgebildeten Schlitz in der Antriebswelle eingreift. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Scheibe bei in den Schlitz in der Antriebswelle eingestecktem Antriebszapfen radial gegenüber der Rotordrehachse verlagerbar. Des weiteren ist die Scheibe vorzugsweise in einer Ausnehmung des Rotors angeordnet, die derart ausgebildet ist, dass die Scheibe entlang mindestens einer radial zur Drehachse des Rotors verlaufenden ersten Achse verschieblich ist, wobei die erste Achse im wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung des Schlitzes verläuft, so dass auch hier ein Mittenversatz und gegebenenfalls eine Schiefstellung zwischen dem Rotor und der Antriebswelle ausgeglichen werden kann.Finally, another embodiment of the pump unit is preferred, which is characterized in that the clutch or the disc instead of a slot has a drive pin which engages in a correspondingly formed slot in the drive shaft. Also in this embodiment, the disc is radially displaceable with respect to the rotor axis of rotation when plugged into the slot in the drive shaft drive pin. Furthermore, the disc is preferably arranged in a recess of the rotor, which is designed such that the disc along at least one radially to the axis of rotation of the rotor extending first axis is displaceable, wherein the first axis is substantially perpendicular to the longitudinal extent of the slot, so that Here also a center offset and possibly a misalignment between the rotor and the drive shaft can be compensated.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Pumpeneinheit ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the pump unit will become apparent from the remaining dependent claims.

Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine Pumpeneinheit vorgeschlagen, die die Merkmale des Anspruchs 12 aufweist. Die Pumpeneinheit zeichnet sich dadurch aus, dass zur Zentrierung der ersten Druckplatte gegenüber der Antriebswelle eine erste Lagerung vorgesehen ist, die von einer Zapfen/Loch-Verbindung zwischen der ersten Druckplatte und der Antriebswelle gebildet ist, dass die ersten und zweiten Druckplatten und der Konturring mit Hilfe einer Zentriereinrichtung miteinander gekoppelt und gegenüber dem Pumpengehäuse radial zur Drehachse der Antriebswelle verlagerbar sind. Dadurch ist eine genaue Ausrichtung des Rotors gegenüber dem Konturring realisierbar, die auch dann bestehen bleibt, wenn ein Achsversatz zwischen Antriebswelle und Rotor vorliegt. Eine Kupplung zwischen Antriebswelle und Rotor ist daher nicht erforderlich.To solve the problem, a pump unit is proposed which has the features of claim 12. The pump unit is characterized in that for centering the first pressure plate relative to the drive shaft, a first bearing is provided, which is formed by a pin / hole connection between the first pressure plate and the drive shaft, that the first and second pressure plates and the contour ring with Help a centering device coupled to each other and relative to the pump housing radially to the axis of rotation of the drive shaft are displaced. As a result, an accurate alignment of the rotor relative to the contour ring can be realized, which also remains when there is an axial offset between the drive shaft and the rotor. A coupling between the drive shaft and rotor is therefore not required.

Nach einer Ausführungsform ist die Zapfen/Loch-Verbindung durch einen koaxial zur Antriebswelle angeordneten und mit dieser verbundenen Zapfen und einer in der ersten Druckplatte angeordneten Lagerbohrung, in der der Zapfen frei drehbar angeordnet ist, gebildet. Bei einer anderen Ausführungsvariante befindet sich der Zapfen an der ersten Druckplatte und die Lagerbohrung an einer Stirnfläche der Antriebswelle. Unabhängig von der Ausgestaltung der Zapfen/Loch-Verbindung erfolgt bei einem Mittenversatz zwischen Rotor und Pumpengehäuse oder einer Drehungleichförmigkeit der Antriebswelle eine Verschiebung der gesamten Pumpengruppe mit dem gleichen Mittenversatz oder der gleichen Drehungleichförmigkeit in radialer Richtung, wobei die ”Pumpengruppe” die auf beiden Seiten des Konturrings angeordneten Druckplatten, den Konturring selbst sowie der drehfest mit der Antriebswelle verbundenen Rotor umfasst. Dadurch ist eine genaue Ausrichtung des Konturrings und des Rotors zueinander realisierbar, die auch dann bestehen bleibt, wenn sich beim Zusammenbauen der Fördereinrichtung zeigt, dass ein Versatz zwischen dem Rotor und der Antriebswelle des Elektromotors vorliegt.According to one embodiment, the pin / hole connection is formed by a pin arranged coaxially with the drive shaft and connected thereto and a bearing bore arranged in the first pressure plate, in which the pin is freely rotatably arranged. In another embodiment, the pin is located on the first pressure plate and the bearing bore on an end face of the drive shaft. Regardless of the configuration of the pin / hole connection occurs at a center offset between the rotor and the pump housing or a rotational nonuniformity of the drive shaft, a shift of the entire pump group with the same center offset or the same rotational nonuniformity in the radial direction, the "pump group" on both sides of the Contour rings arranged pressure plates, the contour ring itself and the rotatably connected to the drive shaft rotor comprises. As a result, an exact alignment of the contour ring and the rotor is realized to each other, which remains even if it shows during assembly of the conveyor that an offset between the rotor and the drive shaft of the electric motor is present.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist eine von einem Festlager gebildete zweite Lagerung für die Antriebswelle vorgesehen, die am Elektromotor angeordnet ist. Der Elektromotor ist hierbei ortsfest angeordnet, während die Pumpengruppe eine Radialbewegung zum Ausgleichen von Drehungleichförmigkeiten oder einem Achsversatz zwischen Rotor und Antriebswelle durchführen kann.According to a development of the invention, a second bearing formed by a fixed bearing is provided for the drive shaft, which is arranged on the electric motor. The electric motor is arranged stationary, while the pump group a radial movement to compensate for Rotationsgleichförmigkeiten or an axial offset between the rotor and drive shaft can perform.

Im Zusammenhang mit der hier vorliegenden Erfindung wird unter einem ”Festlager” eine Lagerung verstanden, die eine Drehung der Antriebswelle um ihre Längsmittelachse zulässt und sowohl Axialkräfte als auch Radialkräfte aufnehmen kann. Das Festlager kann beispielsweise von einem Kugellager oder Rollenlager gebildet sein. Unter einem ”Loslager” wird eine Lagerung verstanden, die lediglich Radialkräfte aufnehmen kann und eine Verlagerung der Antriebswelle in axialer Richtung, beispielsweise bei verschieden grosser Ausdehnung von Antriebswelle und Pumpengehäuse, ermöglicht. Das Loslager kann von einem Wälzlager oder einem Gleitlager gebildet sein.In the context of the present invention, a "fixed bearing" is understood to mean a bearing which permits rotation of the drive shaft about its longitudinal central axis and can absorb both axial forces and radial forces. The fixed bearing can be formed for example by a ball bearing or roller bearings. A "floating bearing" is understood to mean a bearing which can only absorb radial forces and permits a displacement of the drive shaft in the axial direction, for example in the case of differently sized expansion of the drive shaft and pump housing. The floating bearing can be formed by a rolling bearing or a sliding bearing.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Pumpeneinheit befindet sich die als Festlager ausgebildete zweite Lagerung am feststehend angeordneten Pumpengehäuse, während der Elektromotor radial zur Drehachse der Antriebswelle verlagerbar ist. Eine Zentrierung der Antriebswelle und somit der Pumpengruppe erfolgt also hier am Pumpengehäuse, wobei ein Achsversatz zwischen Rotor und Antriebswelle durch eine Radialbewegung des Elektromotors gegenüber dem Pumpengehäuse ausgeglichen wird. Auch hier ist eine genaue Ausrichtung des Konturrings und des Rotors gegeneinander möglich, so dass die Druckpulsation der Pumpeneinheit auf ein geringes Mass einstellbar ist.In a further embodiment of the pump unit, the second bearing formed as a fixed bearing is located on the stationary pump housing, while the electric motor is displaceable radially to the axis of rotation of the drive shaft. A centering of the drive shaft and thus the pump group is thus carried out here on the pump housing, wherein an axial offset between the rotor and the drive shaft is compensated by a radial movement of the electric motor relative to the pump housing. Again, a precise alignment of the contour ring and the rotor against each other is possible, so that the pressure pulsation of the pump unit is adjustable to a low level.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments will be apparent from the remaining dependent claims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:In the following the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. Showing:

1 einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Fördereinrichtung im Bereich einer Pumpeneinheit im Längsschnitt; 1 a detail of a first embodiment of the inventive conveyor in the region of a pump unit in longitudinal section;

2 eine Explosionsdarstellung eines Teils der Fördereinrichtung gemäss 1 in perspektivischer Darstellung; 2 an exploded view of a part of the conveyor according to 1 in perspective view;

3 einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Kupplung im montierten Zustand; 3 a cross section through an embodiment of a coupling in the assembled state;

4 bis 7 jeweils ein Ausführungsbeispiel einer Kupplung in perspektivischer Darstellung und 4 to 7 in each case an embodiment of a coupling in a perspective view and

8 einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Fördereinrichtung im Bereich der Pumpeneinheit im Längsschnitt. 8th a section of another embodiment of the conveyor in the region of the pump unit in longitudinal section.

Die im folgenden beschriebenen Einrichtung 1 zur Förderung eines gasförmigen oder flüssigen Mediums ist allgemein einsetzbar, beispielsweise in einem Kraftfahrzeug im Zusammenhang mit einer Servolenkung und dergleichen.The device described below 1 for conveying a gaseous or liquid medium is generally applicable, for example in a motor vehicle in connection with a power steering and the like.

1 zeigt einen Ausschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel der Fördereinrichtung 1 im Längsschnitt, nämlich eine Pumpeneinheit 3, die hier von einer Flügelzellenpumpe gebildet ist. Die Pumpeneinheit 3 umfasst ein in 1 nicht dargestelltes Pumpengehäuse, in dem ein auch als Hubring bezeichneter Konturring 5 angeordnet ist. Der Konturring 5 weist eine im wesentlichen ellipsenförmige Innenfläche 7 auf, die einen Arbeitsraum umschliesst. Die Pumpeneinheit 3 umfasst ferner einen im Arbeitsraum angeordneten Rotor 9, in den radial zu einer Längsmittelachse 11 verlaufende Schlitze 12 (2) eingebracht sind, in denen radial verschiebliche Flügel 13 eingesetzt sind. Bei einer Rotation des Rotors 9 um eine Drehachse 15, die hier koaxial zur Längsmittelachse 11 angeordnet ist, berühren die aussenliegenden Kanten der Flügel 13 die Innenfläche 7 des Konturrings 5, das heisst, die Flügel 13 folgen der Innenkontur des Konturrings 5, wodurch zwischen aufeinanderfolgenden Flügeln grösser und kleiner werdende Pumpenräume eingeschlossen sind, so dass ein Medium, beispielsweise ein Hydrauliköl, von einem Tankanschluss in einen Druckraum gefördert wird. Um die zwischen den Flügeln 13 liegenden Pumpenräume seitlich, also in axialer Richtung, abzuschliessen, sind eine erste Druckplatte 17 und eine zweite Druckplatte 19 vorgesehen, die an Seitenflächen des Konturrings 5, des Rotors 9 und der Flügel 13 im wesentlichen dichtend anliegen. Die Druckplatten 17, 19 sind vorzugsweise im Pumpengehäuse gegen ein Verdrehen gesichert. 1 shows a section through a first embodiment of the conveyor 1 in longitudinal section, namely a pump unit 3 , which is formed here by a vane pump. The pump unit 3 includes an in 1 not shown pump housing in which a designated as a cam ring contour ring 5 is arranged. The contour ring 5 has a substantially elliptical inner surface 7 on, which encloses a working space. The pump unit 3 further comprises a rotor arranged in the working space 9 , in the radial to a longitudinal central axis 11 running slots 12 ( 2 ) are introduced, in which radially movable wings 13 are used. During a rotation of the rotor 9 around a rotation axis 15 , here coaxial with the longitudinal central axis 11 is arranged, touching the outer edges of the wings 13 the inner surface 7 of the contour ring 5 that is, the wings 13 follow the inner contour of the contour ring 5 whereby larger and smaller pumping spaces are enclosed between successive vanes, so that a medium, for example a hydraulic oil, is conveyed from a tank connection into a pressure space. To those between the wings 13 lying pump chambers laterally, so in the axial direction to complete, are a first pressure plate 17 and a second pressure plate 19 provided on side surfaces of the contour ring 5 , the rotor 9 and the wing 13 lie substantially sealing. The printing plates 17 . 19 are preferably secured in the pump housing against rotation.

Der Rotor 9, der eine Durchgangsöffnung in der zweiten Druckplatte 19 mit Spiel durchgreift, ist mit Hilfe einer Zentriereinrichtung 21 an der ersten Druckplatte 17 drehbeweglich zentriert. Die Zentriereinrichtung 21 ist hier von einem Lagerbolzen 23 gebildet, der in eine Aufnahmebohrung 25 in der dem Konturring 5 zugewandten Seitenfläche 27 der ersten Druckplatte 17 eingepresst ist. Der gegen ein Verdrehen in der Aufnahmebohrung 25 gesicherte Lagerbolzen 23 steht über die Seitenfläche 27 der ersten Druckplatte 17 hinaus. Auf den Lagerbolzen 23, der hier einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, ist der eine kreisförmige Lageröffnung 29 aufweisende Rotor 9 aufgesteckt, das heisst, der Lagerbolzen 23 greift in die Lageröffnung 29 im Rotor 9 ein. Die Durchmesser der Lageröffnung 29 und des Lagerbolzens 23 sind derart aneinander angepasst, dass der Rotor 9 auf dem Lagerbolzen 23 frei drehbar ist. Durch den Lagerbolzen 23 und die Lageröffnung 29 ist also ein Gleitlager gebildet.The rotor 9 , which has a passage opening in the second pressure plate 19 with play, is with the help of a centering device 21 at the first printing plate 17 rotatably centered. The centering device 21 is here from a bearing bolt 23 formed in a receiving hole 25 in the contour ring 5 facing side surface 27 the first printing plate 17 is pressed. The against twisting in the mounting hole 25 secured bearing bolts 23 stands over the side surface 27 the first printing plate 17 out. On the bearing pin 23 which has a circular cross-section here, is the one circular bearing opening 29 having rotor 9 attached, that is, the bearing pin 23 engages in the bearing opening 29 in the rotor 9 one. The diameter of the bearing opening 29 and the bearing bolt 23 are matched to each other so that the rotor 9 on the bearing bolt 23 is freely rotatable. Through the bearing pin 23 and the bearing opening 29 So a slide bearing is formed.

Die Fördereinrichtung 1 umfasst ferner einen nicht dargestellten Elektromotor, der eine Antriebswelle 31 umfasst, die über eine Kupplung 33 mit dem Rotor 9 der Pumpeneinheit 3 koppelbar ist. Die Kupplung 33 ist von einer Scheibe 35 gebildet, die in einer Ausnehmung 37 auf der dem Elektromotor zugewandten Seitenfläche 39 des Rotors 9 angeordnet ist. Die Ausnehmung 37 ist hier koaxial zur Lageröffnung 29 angeordnet und weist im wesentlichen die gleiche Tiefe auf wie die Lageröffnung 29. Die Scheibe 35 ist in der Ausnehmung 37 vollständig aufgenommen, steht also nicht über die Seitenfläche 39 hervor. The conveyor 1 further comprises an electric motor, not shown, which has a drive shaft 31 includes, which has a clutch 33 with the rotor 9 the pump unit 3 can be coupled. The coupling 33 is from a disk 35 formed in a recess 37 on the side facing the electric motor side surface 39 of the rotor 9 is arranged. The recess 37 is here coaxial with the bearing opening 29 arranged and has substantially the same depth as the bearing opening 29 , The disc 35 is in the recess 37 completely absorbed, so does not stand on the side surface 39 out.

Im folgenden wird anhand der 2, die eine perspektivische Darstellung eines Teils der in 1 dargestellten Pumpeneinheit 3 in Explosionsdarstellung zeigt, und der 3, die einen Querschnitt durch die Kupplung 33 zeigt, der Aufbau der von der Scheibe 35 gebildeten Kupplung 33 näher erläutert.The following is based on the 2 , which is a perspective view of part of the in 1 illustrated pump unit 3 in exploded view, and the 3 that cross-section through the coupling 33 shows the structure of the disc 35 formed coupling 33 explained in more detail.

Die Scheibe 35 weist eine rechteckförmige Aussenkontur auf, deren Länge L nur geringfügig grösser ist als deren Breite B. Die Innenkontur der Ausnehmung 37 im Rotor 9 ist ebenfalls rechteckförmig ausgebildet, wobei deren Höhe H im wesentlich gleich gross oder grösser ist als die Länge L der Scheibe 35. Die Breite B1 der Ausnehmung 37 ist um ein Mass x grösser als die Breite B der Ausnehmung 37. Die Scheibe 35, die sich in der Darstellung gemäss 3 in einer Mittelstellung befindet, ist innerhalb der Ausnehmung 37 entlang einer radial zur Drehachse 15 des Rotors 9 verlaufenden, gedachten ersten Achse 40 verschiebbar (Doppelpfeil 41).The disc 35 has a rectangular outer contour whose length L is only slightly larger than the width B. The inner contour of the recess 37 in the rotor 9 is also rectangular in shape, wherein the height H is substantially equal to or greater than the length L of the disc 35 , The width B1 of the recess 37 is greater by a dimension x than the width B of the recess 37 , The disc 35 , which in the representation according to 3 is located in a middle position, is within the recess 37 along a radial axis of rotation 15 of the rotor 9 running, imaginary first axis 40 movable (double arrow 41 ).

Die Scheibe 35 weist ferner ein Langloch 43 auf, das rechteckförmig ausgebildet ist. Eine gedachte Längsachse 45 des Langlochs 43 verläuft im wesentlichen senkrecht zur gedachten ersten Achse 40. Das Langloch 43 ist also derart angeordnet, dass seine Seitenwände 47, 49 und Querwände 51 und 53 jeweils parallel zu einer Aussenwand der Scheibe 35 verlaufen. In das Langloch 43 greift die Antriebswelle 31 mit einem Antriebszapfen 55 ein, der einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist. Die Breite B2 des Langlochs 43 ist im wesentlichen gleich gross wie die Breite B3 des Antriebszapfens 55. Die Länge L1 des Langlochs 43 ist um ein bestimmtes Mass grösser als die Höhe H1 des Antriebszapfens 55, so dass die Antriebswelle 31 entlang der Längsachse 45 (Doppelpfeil 57) im Langloch 43 verschiebbar ist. Zur Übertragung eines Drehmoments von der Antriebswelle 31 an den Rotor 9 legt sich der Antriebszapfen 55 an eine oder mehrere der Wände 47, 49, 51, 53 des Langlochs 43 an. Aufgrund der Beweglichkeit der Kupplung 33 kann ein Achsversatz zwischen der Antriebswelle 31 und dem an der ersten Druckplatte 17 drehbar gelagerten und zentrierten Rotor 9 ohne weiteres ausgeglichen werden. Die Kupplung 33 zeichnet sich durch einen einfachen und somit kostengünstigen Aufbau aus.The disc 35 also has a slot 43 on, which is rectangular in shape. An imaginary longitudinal axis 45 the long hole 43 is substantially perpendicular to the imaginary first axis 40 , The slot 43 is thus arranged such that its side walls 47 . 49 and transverse walls 51 and 53 each parallel to an outer wall of the disc 35 run. In the slot 43 engages the drive shaft 31 with a drive pin 55 a, which has a rectangular cross-section. The width B2 of the slot 43 is substantially the same size as the width B3 of the drive pin 55 , The length L1 of the slot 43 is greater by a certain amount than the height H1 of the drive pin 55 so that the drive shaft 31 along the longitudinal axis 45 (Double arrow 57 ) in the slot 43 is displaceable. For transmitting a torque from the drive shaft 31 to the rotor 9 sets the drive pin 55 to one or more of the walls 47 . 49 . 51 . 53 the long hole 43 at. Due to the mobility of the clutch 33 can be an axial offset between the drive shaft 31 and at the first pressure plate 17 rotatably mounted and centered rotor 9 be easily compensated. The coupling 33 is characterized by a simple and therefore cost-effective design.

In 1 ist mit einem Pfeil 59 angedeutet, wie im Betrieb der Fördereinrichtung 1 das unter Druck stehende Medium aus einem Druckbereich dem Lagerbolzen 23 zugeführt wird, so dass bei einem flüssigen Medium ein Flüssigkeitsfilm zwischen dem Lagerbolzen 23 und der Lageröffnung 29 im Rotor 9 gebildet wird. Das Medium dient hier zur Kühlung und Schmierung des Lagers und zur Reduzierung der Reibungskräfte zwischen Lagerbolzen 23 und Lageröffnung 29. Wie mit einem Pfeil 61 angedeutet, gelangt das dem Lagerbolzen 23 zur Kühlung zugeführte Medium über den Ringspalt zwischen Rotor 9 und Lageröffnung und gelangt so in einen in der zweiten Druckplatte 19 vorgesehenen Druckraum 63, der mit dem Saugdruck beaufschlagt ist. Der Druckraum 63 ist über einen Druckentlastungskanal 65 mit dem Ansaugraum der Fördereinrichtung 1 und gegebenenfalls mit einem nicht dargestellten Tank der Fördereinrichtung 1 verbunden ist. Das im Druckraum 63 befindliche Medium kann also über den Druckentlastungskanal 65 in den Ansaugraum oder den Tank zurückfliessen (Pfeil 67).In 1 is with an arrow 59 indicated as in the operation of the conveyor 1 the pressurized medium from a pressure range the bearing pin 23 is supplied, so that in a liquid medium, a liquid film between the bearing pin 23 and the bearing opening 29 in the rotor 9 is formed. The medium is used here for cooling and lubrication of the bearing and to reduce the frictional forces between bearing pin 23 and bearing opening 29 , Like an arrow 61 indicated that passes the bearing pin 23 for cooling medium supplied via the annular gap between the rotor 9 and bearing opening and thus enters a in the second pressure plate 19 provided pressure chamber 63 , which is acted upon by the suction pressure. The pressure room 63 is via a pressure relief channel 65 with the suction of the conveyor 1 and optionally with a tank, not shown, of the conveyor 1 connected is. That in the pressure room 63 located medium can therefore via the pressure relief channel 65 flow back into the suction chamber or the tank (arrow 67 ).

4 bis 7 zeigen jeweils eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der von einer Scheibe 35 gebildeten Kupplung 33. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so dass insofern zur Beschreibung der vorangegangenen Figuren verwiesen wird. 4 to 7 each show a perspective view of an embodiment of a disc 35 formed coupling 33 , The same parts are provided with the same reference numerals, so that reference is made in this respect to the description of the preceding figures.

Die in 4 dargestellte Kupplung ist identisch aufgebaut wie die in den 1 und 2 dargestellte Kupplung 33. Bei dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Scheibe 35 eine im wesentlichen rechteckförmige Aussenkontur auf, wobei die Ecken der Scheibe 35 abgerundet sind. Die in 6 dargestellte Scheibe 35 weist eine im wesentlichen kreisförmige Aussenkontur auf, die an ihrer Umfangsfläche 69 zwei diametral einander gegenüberliegende, zapfenförmige Mitnehmerelemente 71 und 73 aufweist, die zur Übertragung eines Drehmoments von der Antriebswelle des Elektromotors an den Rotor mit einer entsprechend ausgebildeten Anlagefläche in einer Ausnehmung des Rotors zusammenwirkt. Die Ausnehmung muss derart ausgebildet sein, dass die Scheibe 35 quer zur Längserstreckung des Langlochs 43 um ein bestimmtes Mass verschiebbar ist. Das in 7 dargestellte Ausführungsbeispiel der Scheibe 35 weist eine im wesentlichen sechseckförmige Aussenkontur auf, wobei die Ecken des Sechsecks abgerundet sind.In the 4 The coupling shown is identical to that in the 1 and 2 illustrated coupling 33 , At the in 5 illustrated embodiment, the disc 35 a substantially rectangular outer contour, wherein the corners of the disc 35 are rounded. In the 6 illustrated disc 35 has a substantially circular outer contour, on its peripheral surface 69 two diametrically opposed, pin-shaped driving elements 71 and 73 has, which cooperates for transmitting a torque from the drive shaft of the electric motor to the rotor with a correspondingly formed contact surface in a recess of the rotor. The recess must be designed such that the disc 35 transverse to the longitudinal extent of the slot 43 is displaceable by a certain amount. This in 7 illustrated embodiment of the disc 35 has a substantially hexagonal outer contour, wherein the corners of the hexagon are rounded.

Es wird deutlich, dass die Aussenkontur der Scheibe 35 variierbar ist. Allen Ausführungsbeispielen der Scheibe 35 ist gemeinsam, dass diese derart ausgebildet und entsprechend geführt ist, dass ein Achsversatz zwischen der Antriebswelle 31 des Elektromotors und dem Rotor 9 der Pumpeneinheit 3 ausgeglichen werden kann.It becomes clear that the outer contour of the disc 35 is variable. All embodiments of the disc 35 is common that it is designed and performed in such a way that an axial offset between the drive shaft 31 the electric motor and the rotor 9 the pump unit 3 can be compensated.

8 zeigt einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Fördereinrichtung 1. Teile, die mit denen anhand der vorangegangenen Figuren übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so dass insofern auf die Beschreibung verwiesen wird. Die Pumpeneinheit 3 umfasst ein im wesentlichen topfförmig ausgebildetes Pumpengehäuse 75, in dessen Innenraum die Druckplatten 17, 19, der Konturring 5 sowie der Rotor 9 angeordnet sind. Das Pumpengehäuse 75 ist durch einen Deckel 77 verschliessbar. Die Antriebswelle 31 des nicht dargestellten Elektromotors ist drehfest, beispielsweise mittels einer Wellen/Naben-Verbindung mit dem Rotor 9 verbunden. An ihrem der Pumpeneinheit 3 zugewandten Ende ist eine erste Lagerung 79 für die Antriebswelle 31 vorgesehen, die von einer Zapfen/Loch-Verbindung 81 gebildet ist. Hierzu weist die Antriebswelle 31 einen Lagerzapfen 83 auf, der in eine Lagerbohrung 85 in der ersten Druckplatte 17 eingreift und in dieser drehbeweglich angeordnet ist. 8th shows a section of another embodiment of the conveyor 1 , Parts that correspond to those with reference to the preceding figures are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the description. The pump unit 3 comprises a substantially cup-shaped pump housing 75 in whose interior the printing plates 17 . 19 , the contour ring 5 as well as the rotor 9 are arranged. The pump housing 75 is through a lid 77 closable. The drive shaft 31 the electric motor, not shown, is non-rotatable, for example by means of a shaft / hub connection with the rotor 9 connected. At her the pump unit 3 facing end is a first storage 79 for the drive shaft 31 provided by a pin / hole connection 81 is formed. For this purpose, the drive shaft 31 a journal 83 on that into a bearing bore 85 in the first printing plate 17 engages and is arranged rotatably in this.

Die ersten und zweiten Druckplatten 17, 19 und der dazwischen angeordnete Konturring 5 sind mit Hilfe einer in 8 nicht näher dargestellten Zentriereinrichtung 87 miteinander gekoppelt. Die Zentriereinrichtung 87 weist bei diesem Ausführungsbeispiel hierzu mehrere, vorzugsweise zwei, über den Umfang der ersten Druckplatte verteilt angeordnete, in 8 mit gestrichelter Linie 89 angedeutete Stifte und/oder Schrauben auf. Die im Pumpengehäuse 75 gegen ein Verdrehen (hier nicht dargestellt) gesicherten Druckplatten 17, 19 und der Konturring 5 sind mit Hilfe der Zentriereinrichtung 87 in gewünschter Weise zueinander ausgerichtet und miteinander verbunden, bilden also eine im folgenden als Pumpengruppe 91 bezeichnete Baugruppe.The first and second printing plates 17 . 19 and the contour ring arranged therebetween 5 are using a in 8th not shown centering 87 coupled together. The centering device 87 has in this embodiment for this purpose a plurality, preferably two, distributed over the circumference of the first pressure plate arranged in 8th with dashed line 89 indicated pins and / or screws. The in the pump housing 75 against twisting (not shown here) secured printing plates 17 . 19 and the contour ring 5 are with the help of the centering device 87 aligned in the desired manner to each other and connected to each other, thus forming a hereinafter as a pump group 91 designated assembly.

Der Innenraum des Pumpengehäuses 75, in dem die Pumpengruppe 91 angeordnet ist, ist mittels einer ersten Dichteinrichtung 93, die zwischen dem Deckel 77 und der ersten Druckplatte 17 angeordnet ist und einer zweiten Dichteinrichtung 95, die auf der dem Elektromotor zugewandten Seite der zweiten Druckplatte 19 angeordnet und der Abdichtung des Ringspalts zwischen der Antriebswelle 31 und einer Durchgangsöffnung 96 im Boden des Pumpengehäuses 75 dient, nach aussen abgedichtet, wodurch ein Druckraum 97 gebildet ist. Dieser ist mit einem unter Druck stehenden Medium, vorzugsweise mit dem zu fördernden Medium beaufschlagbar, das sich im Druckraum 97 derart verteilt, dass es die Druckplatten 17, 19 an die Seitenflächen des Konturrings 5 und des Rotors 9 dichtend anlegt. Ebenso kann der Druck aber auch von aussen, wie mit einem Pfeil 98 angedeutet, angelegt werden; dann ist der Druckraum 97 nur mit Saugdruck beaufschlagt.The interior of the pump housing 75 in which the pump group 91 is arranged is by means of a first sealing device 93 between the lid 77 and the first printing plate 17 is arranged and a second sealing device 95 , on the side facing the electric motor side of the second pressure plate 19 arranged and the sealing of the annular gap between the drive shaft 31 and a through hole 96 in the bottom of the pump housing 75 serves, sealed to the outside, creating a pressure chamber 97 is formed. This is acted upon with a pressurized medium, preferably with the medium to be delivered, located in the pressure chamber 97 so that it distributes the printing plates 17 . 19 to the side surfaces of the contour ring 5 and the rotor 9 tightly fitting. Likewise, the pressure can also be from the outside, as with an arrow 98 indicated, created; then the pressure room 97 only subjected to suction pressure.

Wie aus 8 ersichtlich, ist zwischen der zweiten Druckplatte 19 und dem Boden des Pumpengehäuses 75 ein Federelement 99 angeordnet, das bei diesem Ausführungsbeispiel von einer Tellerfeder gebildet ist. Das Federelement 99 drückt gegen die zweite Druckplatte 19, wodurch wiederum die erste Druckplatte 17 gegen den Deckel 77 gepresst wird, so dass die Druckplatten 17, 19 und der Konturring 5 zusammengehalten werden.How out 8th seen, is between the second pressure plate 19 and the bottom of the pump housing 75 a spring element 99 arranged, which is formed in this embodiment of a plate spring. The spring element 99 presses against the second pressure plate 19 , which in turn produces the first printing plate 17 against the lid 77 is pressed, so that the pressure plates 17 . 19 and the contour ring 5 held together.

Die Pumpengruppe 91 ist innerhalb des Druckraums 97 radial zur Drehachse 15 der Antriebswelle 31 verlagerbar. Toleranzen bei der Lagerung der Antriebswelle 31 beeinflussen nicht die Zentrierung der Pumpengruppe 91. Eine Radialbewegung der Pumpengruppe 91 kann auch durch eine Drehungleichförmigkeit der Antriebswelle 31 hervorgerufen werden, wobei die Zentrierung der Pumpengruppe 91 zur Antriebswelle 31 erhalten bleibt.The pump group 91 is inside the pressure chamber 97 radial to the axis of rotation 15 the drive shaft 31 displaced. Tolerances in the storage of the drive shaft 31 do not affect the centering of the pump group 91 , A radial movement of the pump group 91 can also by a rotational irregularity of the drive shaft 31 be caused, with the centering of the pump group 91 to the drive shaft 31 preserved.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Fördereinrichtung 1 ist vorgesehen, dass am Elektromotor eine in 8 nicht dargestellte zweite Lagerung für die Antriebswelle 31 angeordnet ist, die von einem Festlager gebildet ist. Dadurch wird erreicht, dass die Pumpengruppe 91 – vorzugsweise ausschliesslich – zum Elektromotor orientiert und durch die durch den in die Lagerbohrung 85 eingreifenden Lagerzapfen 83 gebildete Zapfen/Loch-Verbindung 81 zentriert wird. Sofern ein Achsversatz zwischen der zweiten Lagerung und der Zapfen/Loch-Verbindung 81 zwischen Antriebswelle 31 und erster Druckplatte 17 besteht, wird die gesamte Pumpengruppe 91 in radialer Richtung relativ gegenüber dem Pumpengehäuse 75 verschoben. Dabei bleibt aber die exakte Ausrichtung des Konturrings 5 gegenüber dem in dem vom Konturring umschlossenen Arbeitsraum angeordneten Rotor 9 erhalten, so dass die Druckpulsation der Pumpeneinheit 3 auch bei Achsversatz der Lagerung(en) der Antriebswelle nur gering ist.In an advantageous embodiment of the conveyor 1 is provided that the electric motor in an 8th not shown second bearing for the drive shaft 31 is arranged, which is formed by a fixed bearing. This will ensure that the pump group 91 - Preferably exclusively - oriented to the electric motor and through which in the bearing bore 85 engaging journal 83 formed pin / hole connection 81 is centered. If an axial offset between the second bearing and the pin / hole connection 81 between drive shaft 31 and first pressure plate 17 consists, the entire pump group is 91 in the radial direction relative to the pump housing 75 postponed. At the same time, however, the exact alignment of the contour ring remains 5 opposite to the rotor arranged in the work space enclosed by the contour ring 9 so that the pressure pulsation of the pump unit 3 Even with axial misalignment of the bearing (s) of the drive shaft is low.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Fördereinrichtung 1 ist die von einem Festlager gebildete zweite Lagerung für die Antriebswelle 31 am Pumpengehäuse 75 angeordnet. Ausserdem ist der Elektromotor derart gelagert, dass er eine Radialbewegung gegenüber der Drehachse 15 der Antriebswelle 31 ausführen kann. Bei dieser Ausführungsvariante der Antriebswellenlagerung erfolgt eine Zentrierung des Elektromotors gegenüber der Pumpeneinheit 3.In another embodiment of the conveyor 1 is formed by a bearing second bearing for the drive shaft 31 on the pump housing 75 arranged. In addition, the electric motor is mounted such that it has a radial movement relative to the axis of rotation 15 the drive shaft 31 can perform. In this embodiment of the drive shaft bearing, the electric motor is centered relative to the pump unit 3 ,

Allen anhand der 1 bis 8 beschriebenen Ausführungsbeispiele der Fördereinrichtung 1 ist gemeinsam, dass die Druckpulsation der Pumpeneinheit 3 aufgrund der genauen Ausrichtung des Konturrings und des Rotors gegeneinander nur gering ist. Des Weiteren kann ein einfacher und somit kostengünstiger sowie vorzugsweise kompakter Aufbau der Fördereinrichtung 1 realisiert werden.Allen based on the 1 to 8th described embodiments of the conveyor 1 is common that the pressure pulsation of the pump unit 3 due to the exact alignment of the contour ring and the rotor against each other is low. Furthermore, a simple and thus cost-effective and preferably compact construction of the conveyor 1 will be realized.

Claims

Pump unit ( 3 ), in particular vane pump or roller-cell pump, which can be driven by means of an electric motor and which has a pump housing, a contour ring enclosing a working space ( 5 ), arranged in the working space, rotatably mounted rotor ( 9 ) and the working space in the axial direction closing first and second pressure plates ( 17 . 19 ), wherein the electric motor one with the rotor ( 9 ) coupling drive shaft ( 31 ), wherein the rotor ( 9 ) by means of a centering device ( 21 ) on the first pressure plate ( 17 ) is centered, and wherein the drive shaft ( 31 ) via an axis offset between the drive shaft ( 31 ) and the rotor ( 9 ) compensating coupling ( 33 ) with the rotor ( 9 ), characterized in that the coupling ( 33 ) from a disc ( 35 ) is formed, the at least one with a counter surface on the rotor ( 9 ) for transmitting a torque interacting contact surface.

Pump unit according to claim 1, characterized in that the centering device ( 21 ) from one to the first pressure plate ( 17 ) fixed bearing pins ( 23 ) formed in a bearing opening ( 29 ) in the rotor ( 9 ) or intervenes.

Pump unit according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor ( 9 ) on the bearing pin ( 23 ) is freely rotatable.

Pump unit according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing pin ( 23 ) has a circular cross-section.

Conveying device according to one of the preceding claims, characterized in that the disc ( 35 ) in a recess of the rotor ( 9 ) is arranged such that the disc ( 35 ) along at least one radial axis of rotation of the rotor ( 9 ) extending first axis ( 40 ) is displaceable.

Pump unit according to one of the preceding claims, characterized in that the disc ( 35 ) a slot ( 43 ), in which the drive shaft ( 31 ) with a drive pin ( 55 ) intervenes.

Pump unit according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal axis ( 45 ) of the slot ( 43 ) in the assembled state of the disc ( 35 ) substantially perpendicular to the first axis ( 40 ) and radially to the axis of rotation ( 15 ) of the rotor ( 9 ) runs.

Pump unit according to one of the preceding claims, characterized in that the slot ( 43 ) is formed such that the disc ( 35 ) with inserted drive pin ( 55 ) in the direction of the longitudinal axis ( 45 ) of the slot ( 43 ) is displaceable.

Pump unit according to one of the preceding claims, characterized in that the slot ( 43 ) is rectangular.

Pump unit according to one of the preceding claims, characterized in that the disc ( 35 ) has a polygonal or circular outer contour.

Pump unit according to one of the preceding claims, characterized in that the disc ( 35 ) has a drive pin which in a correspondingly formed slot in the drive shaft ( 31 ) intervenes.

Pump unit ( 3 ), in particular vane pump or roller-cell pump, which can be driven by means of an electric motor and which has a pump housing, a contoured ring enclosing a working space ( 5 ), arranged in the working space, rotatably mounted rotor ( 9 ) and the working space in the axial direction closing first and second pressure plates ( 17 . 19 ), wherein the electric motor one with the rotor ( 9 ) coupling drive shaft ( 31 ), characterized in that for centering the first pressure plate ( 17 ) relative to the drive shaft ( 31 ) a first storage ( 79 ) provided by a pin / hole connection ( 81 ) between the first pressure plate ( 17 ) and the drive shaft ( 31 ) is formed, that the pressure plates ( 17 . 19 ) and the contour ring ( 5 ) by means of a centering device ( 87 ) coupled to each other and to the pump housing ( 75 ) radially to the axis of rotation ( 15 ) of the drive shaft ( 31 ) are relocatable.

Pump unit according to claim 12, characterized in that formed by a fixed bearing second bearing for the drive shaft ( 31 ) is located on the electric motor.

Pump unit according to claim 12, characterized in that formed by a fixed bearing second bearing for the drive shaft ( 31 ) on the pump housing ( 75 ) and that the electric motor radially to the axis of rotation ( 15 ) of the drive shaft ( 31 ) is displaceable.

Pump unit according to one of the preceding claims, characterized in that the centering device ( 87 ) at least one pin, preferably a plurality of pins, and / or at least one Screw, preferably a plurality of screws comprises.