WO2001014703A1 - Systeme de generation d'energie - Google Patents

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WO2001014703A1
WO2001014703A1 PCT/JP1999/004531 JP9904531W WO0114703A1 WO 2001014703 A1 WO2001014703 A1 WO 2001014703A1 JP 9904531 W JP9904531 W JP 9904531W WO 0114703 A1 WO0114703 A1 WO 0114703A1
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PCT/JP1999/004531
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Masaichi Kikuchi
Original Assignee
Nakajima, Shigeto
Moriwaki, Yukiko
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    • Y02E60/36Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Definitions

  • the present invention relates to a power generation system that generates power using the energy of an updraft that is artificially created and continued.
  • thermal power generation systems there are various types of power generation systems, including thermal power generation systems, nuclear power generation systems, and hydro power generation systems. All of these are common in generating electricity by rotating the evening bin of the generator, but the energy sources for rotating the turbine are different.
  • Thermal power generation systems generate steam by the heat generated by burning heavy oil and other fuels, and the turbine energy is used to rotate the turbine.
  • Nuclear power generation systems are similar to thermal power generation systems in that they rotate turbines using water vapor energy.
  • Thermal power generation systems differ from thermal power generation systems in that steam is generated by heat generated by nuclear fission.
  • Hydropower systems rotate turbines with the energy of water falling from high places. Other than these, there are wind power generation systems that use the power of wind and power generation systems that generate electricity by chemically reacting hydrogen and oxygen. Disclosure of the invention
  • the present invention is a system that generates power using energy completely different from that of a conventional power generation system.
  • the rotor is rotated by an updraft (artificial tornado) that is artificially created and continued, and the rotating force is used to generate power. Is driven to generate electricity.
  • updraft artificial tornado
  • Natural tornadoes are air that has been heated by solar heat and other materials to reduce its specific gravity ( When an ascending air current starts to ascend and the ascending air current is generated, the air pressure in that area drops and a low pressure is generated, so air flows into the ascending air current to balance this pressure difference. At this time, since the cool air has the property of flowing into the warm air from the surroundings, the surrounding air that is cooler than the air that is heated by solar heat or the like and rises from the surroundings flows into the ascending airflow from the surroundings, generating a vortex. Once a vortex is generated, the air further flows in from the surroundings while swirling, and the rotational force gradually increases, eventually generating a tornado.
  • the power generation system of the present invention is a system that produces an artificial tornado by applying the principle of tornado / typhoon generation as described above and generates electric power by using this energy. Specifically, it is configured as follows.
  • a heating furnace equipped with an ion burner is provided in the middle of a vertical cylindrical passage having a gas inlet below and a gas outlet above, and a shaft is provided in the passage.
  • a flow fan is provided, and a generator interlocked with the axial flow fan is provided outside the passage, and the temperature and ion concentration in the heating furnace are increased by the ion burner, so that the gas flowing from the gas inlet enters the rising vortex.
  • the axial fan is rotated by the rising eddy current, and the rotation drives a generator to generate electric power.
  • the second power generation system of the present application is the first power generation system according to the first power generation system, in addition to the ion burner in the heating furnace, a discharge electrode for maintaining the temperature in the heating furnace, and a discharge electrode for maintaining or increasing the ion concentration.
  • a particle accelerator is also provided, and the ion burner is temporarily stopped when the temperature and ion concentration in the heating furnace reach a predetermined level by the ion burner. Thereafter, the temperature in the heating furnace is increased by the operation of the discharge electrode and / or the particle accelerator.
  • the temperature and ion concentration in the heating furnace are adjusted to a level suitable for generating an upward vortex.
  • the third power generation system of the present application is the same as the first or second power generation system, except that two or more vehicle free-flow fans are provided in the passage, and two or more generators interlocked with the axial fans are provided. is there.
  • the fourth power generation system of the present application is a vehicle according to the first to third power generation systems
  • the fifth power generation system of the present application is the first to fourth power generation systems according to the first to fourth power generation systems, wherein a gas rising in the passage is reheated at an upper part of the passage to promote outflow from the gas outlet.
  • An auxiliary ion burner is provided.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment of a power generation system of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing an ion fire generator of an ion burner used in the power generation system of FIG.
  • Fig. 3 is an explanatory diagram showing the ion multiplier of the ion burner.
  • Fig. 4 is an explanatory diagram showing the arrangement of the fuel atomizer in the ion fire generator.
  • Fig. 5 is an explanatory diagram showing the structure of the fuel atomizer.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a metal fuel supply device.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing an example of use of the power generation system of the present invention. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the power generation system of the present invention has a heating furnace 5 provided with an ion burner 2, a discharge electrode 3, and a particle accelerator 4 in the middle of a cylinder 1 having an inner diameter of about 3 m and a height of about 30 Om.
  • the cylinder 1 and the heating furnace 5 are supported vertically by the tower 6 .
  • the upper part of the upper cylinder 7 above the heating furnace 5 of the cylinder 1 projects above the tower 6.
  • a gas inlet 9 is formed at the lower end of the lower cylinder 8 below the heating furnace 5 in the cylinder 1, and an axial fan 10 is accommodated therein.
  • a gas outlet 11 is formed at the upper end of the upper cylinder 7 above the heating furnace 5 of the cylinder 1, and two axial fans 12, 13 are accommodated therein, and an ion burner is provided above the upper cylinder 7. 2 power s mounted.
  • the three axial fans 10, 12, and 13 have rotating wheels 14, 15, and 16 .
  • High-pressure generators 17, 18, and 19 have rotating shafts 20, 21, and 19. 22 are connected to each other.
  • the turret 6 is constructed by erecting four pillars 23 connecting a desired number of metal square pipes having a thickness of 30 O mm X 300 mm and a wall thickness of 10 mm with a concrete foundation.
  • the four pillars 23 are connected in five vertical directions by metal fittings 24, and the lower end of the pillars 23 is connected to the lowermost metal fitting 24.
  • the metal reinforcement 25 is connected diagonally between the furnace and the heating furnace 5 and the third metal connection 24 from the bottom. It is.
  • the height of the tower 6 is about 32 Om in accordance with the height of the cylinder 1.
  • the cylinder 1 can have an inner diameter of 3 m or more and a height of 30 m or more, and in such a case, the height of the tower 6 is also increased accordingly.
  • the power generation system of the present invention operates the entire or a part of the ion burner 2, the discharge electrode 3, and the particle accelerator 4 in FIG. 1 to raise the temperature and ion concentration in the heating furnace 5 to thereby increase the inside of the cylinder 1 (passage).
  • An artificial upward vortex is generated in the air, and the upward vortex is applied to the axial fans 10 below the heating furnace 5 and the axial fans 12 and 13 above the heating furnace 5 to generate the axial vortex.
  • the fans 10, 12, and 13 are rotated, and the rotating force drives the generators 17, 18, and 19 connected to the axial fans 10, 12, and 13, respectively. Power generation.
  • the peripheral wall of the heating furnace 5 shown in Fig. 1 is made of castable refractories (for example, a mixture of a refractory aggregate and a hydraulic agent such as alumina cement or phosphoric acid :).
  • Three ion burners 2 with a heating value of about 100,000 KC are installed at equal intervals in the circumferential direction (only two are shown in FIG. 1).
  • the three ion burners 2 are arranged with their tips directed toward the center of the heating furnace 5, resulting in high combustion sound power due to the explosive combustion (combustion of 13 to 15 mZs) generated from each ion burner 2 They collide with each other and are attenuated by the sound waves, and the sound is reduced by the Doppler effect caused by the sound waves.
  • each ion burner 2 includes a turbo fan 26, a motor 27, an axial compressor (turbine) 28 driven by the motor 27, and an ion flame generator 29.
  • An ion breeder 31 shown in FIG. 3 is added to the ion flame generator 30 shown in FIG.
  • the turbo fan 26 takes in air and sends it out to the turbine 28.
  • the turbo fan 26 is provided with an air adjusting valve 32 as shown in FIG. 2, and by adjusting the opening degree of the air adjusting valve 32, the air intake amount is adjusted so that the turbine
  • the amount of air supplied to 28 can be controlled.
  • the turbine 28 has a rotor 33, a compression blade 35, and a distribution blade 36 attached to a shaft 33 rotated by a motor 27.
  • a motor 27 When rotated inside the wing 37, the air sent from the evening bofan 26 is compressed and jetted toward the ion flame generator 29 side.
  • the air injected here is agitated by the distributor blades 36, equalized, and sent out to the five fuel atomizers 38 of the ion flame generator 29.
  • the ion flame generating section 29 is made of a cylindrical main body 39 made of a ferromagnetic metal (iron, nickel, cobalt, etc.).
  • vessel 39 made of a ferromagnetic metal (iron, nickel, cobalt, etc.).
  • the fuel atomizer 38 are arranged as shown in Fig. 4, and a substantially cylindrical flame contact ionizing material 40 (Fig. 2) is attached to the front of each fuel atomizer 38.
  • An electromagnetic coil 41 containing an iron core is attached to the outer periphery of the cylindrical body 39.
  • the fuel atomizer 38 is a metal plate shown in Fig. 4.
  • the fuel atomizer 38 supplies high-pressure air of about 15 k pressure to the inside of the rear end of a cylindrical body 45 made of non-magnetic metal (made of brass, stainless steel, etc.).
  • Non-magnetic to inject An air injection nozzle (nozzle inner diameter of 1 to 2 mm ⁇ ) 46 made of conductive metal, and a fuel drop nozzle 47 made of non-magnetic metal for dropping fuel (kerosene, mixed metal powder, water) are inserted and fixed.
  • the inner surface of the distal end portion 48 of the cylindrical body 45 is tapered so as to expand outward as shown in the figure.
  • the angle of the tapered surface ( ⁇ ) is 40 to 60 degrees, and the length of the tapered portion (d :) is 10 to 15 mm.
  • the outer peripheral surface of the rear end portion of the cylindrical body 45 is provided with about 15 to 20 slits 49 having a width of 1.5 to 2 mm at intervals in the circumferential direction. ⁇ ) is 45 degrees.
  • the inner diameter (c) of the cylindrical body 45 is 35 to 45 mm, and the total length (a + b + d) is 170 to 21
  • the fuel drop nozzle 47 includes a stirrer 50 for stirring the supplied fuel.
  • This stirrer 50 is configured to rotate a spiral rotor 51 by a motor 52 to stir the fuel.
  • the fuel dropped from the fuel drop nozzle 47 is reduced to 0.01 w or less by high-speed air blown from the turbine 28 behind it and high-pressure air injected from the air injection nozzle 46. It is atomized into fine particles and ejected from the tip 48.
  • the taper of the tip portion 48 allows the once atomized fuel to be smoothly ejected without being reliquefied, thereby achieving high atomization efficiency.
  • the flame contact ionizing material 40 is produced by crystallizing a composition comprising a photoactive substance and a magnetic substance in an oxidizing atmosphere.
  • the photoactive substance is a simple substance such as selenium, cadmium, titanium, lithium, norium, or thallium, or a compound such as an oxide, sulfide, or halide thereof
  • the magnetic substance is a ferromagnetic substance (iron, nickel). , Cobalt and its compounds), paramagnetic substances (manganese, aluminum, tin and their compounds), and diamagnetic substances (bismuth, phosphorus, copper, calcium, and their compounds). As shown in FIG.
  • the electromagnetic coil 41 is formed by attaching a copper wire coil 54 to an iron core 53, and a power supply device (not shown) is connected to the copper wire coil 54.
  • the electromagnetic coil 41 generates a strong high-frequency magnetic field inside the coil when a pulse current is applied from the power supply device, and strongly magnetizes the cylindrical main body 39 of the ion flame generator 29.
  • the high-frequency magnetic field has, for example, a magnetic flux density of 1000 or more and a frequency of about 20 to 50 MHz.
  • the cylindrical body 39 magnetized by the electromagnetic coil 41 generates a high-frequency magnetic field inside thereof, activates the flame contact ionizing material 40, and converts the hydrocarbon flame touching the flame contact ionizing material 40 into cations (carbon ions).
  • the ion breeder 31 has a cylindrical body 60 formed of a nonmagnetic metal (brass, stainless steel, etc.) ring 61 and a ferromagnetic metal (iron, nickel, cobalt, etc.).
  • the rings 62 are alternately connected to form a cylinder, and an electromagnetic coil 63 is attached to the outer periphery of each ferromagnetic metal ring 62.
  • the ferromagnetic metal ring 62 has three stages, and the electromagnetic coil 63 also has three stages.
  • a formal copper wire 65 is wound around the outer periphery of the ferromagnetic metal ring 62 with an insulating paper 64 therebetween, and a cooling copper pipe 66 is wound around the outer periphery with the insulating paper 64 therebetween.
  • a metal cover 67 is wound around an outer periphery of the insulating paper 64.
  • the individual electromagnetic coils 63 are firmly fixed to a flange 68 on the outer periphery of the cylindrical main body 60 so as not to cause a displacement or the like due to the generated magnetic force or the vibration of the ion burner 2.
  • the formal copper wire 65 of each of the electromagnetic coils 63 is shown in FIG. 1 and is connected to a power supply so that a large pulse current can be applied from the power supply.
  • the electromagnetic coil 63 generates a strong high-frequency magnetic field inside the coil when a large pulse current is applied, and strongly magnetizes the inner ferromagnetic metal ring 62 with the high-frequency magnetic field.
  • the metal ring 62 forms a strong high-frequency magnetic field inside it.
  • the high-frequency magnetic field inside the ferromagnetic metal ring 62 oscillates ions in the ion flame generated by the ion flame generator 29, accelerates cations toward the flame injection port, and converts anions into ions.
  • the ferromagnetic metal ring 62 and the non-magnetic metal ring 61 alternately compress the ion flame by applying a stepwise magnetic throttle (pinch effect), and compress the compressed cation flame in the heating furnace 5. Spray.
  • the anion flame is injected into the ion flame generator 29 side.
  • the cooling copper pipes 66 of each of the electromagnetic coils 63 are connected to a cooling device (not shown) so that cooling water can flow through the cooling copper pipes 66 so that the electromagnetic coils 63 can be cooled. It is.
  • the electromagnetic coil 63 becomes high in temperature due to the heat of the formal copper wire 65 through which a large current flows and the heat of the ion flame inside, but the overheating is prevented by the cooling water.
  • water or other various refrigerants may be used, or a forced air cooling method may be adopted.
  • the ion breeder 31 uses a high-frequency magnetic field generated by the multi-stage electromagnetic coil 63, but oscillates ions in the cylindrical main body 60 of the ion breeder 31. A strong electric field that can be accelerated may be formed.
  • the fuel device 70 is composed of a kerosene supply device 71, a water supply device 72, and a metal fuel supply device 73 for supplying kerosene, metal powder mixed oil, and water.
  • the kerosene supply unit 71 is a tank for storing kerosene
  • the water supply unit 72 is a tank for storing water.
  • the metal fuel feeder 73 vertically stands a negative electrode 75 formed by molding a conductive metal into a column at the bottom center of a kerosene tank 74 made of an insulating material.
  • iron is formed in the shape of a long round bar near the electrode 75, and the brass electrode 76 and the positive electrode 76, which is formed in the shape of a long round bar, are arranged.
  • the two electrodes 75, 76 are connected to a high-voltage power supply 78, so that a voltage of, for example, 300 000 to 0000 V can be applied between the two electrodes 75, 76. .
  • the positive electrode Iron powder and aluminum powder in the form of fine particles are peeled off from the surface of the pole 76 and released into kerosene.
  • hydrocarbon carbon is extracted in the kerosene, and metal powder of iron or aluminum adheres to the extracted carbon to produce a metal powder mixed oil in which the metal powder and the kerosene are mixed.
  • a surfactant can be added to the metal powder mixed oil, and in this way, the metal powder mixed oil can be stored for a relatively long time. However, the surfactant used shall not interfere with combustion.
  • the two positive electrode rods 76 are horizontally inserted into the tank 74 from insertion portions formed on both side walls of the tank 74. Gland packing that holds the inserted plus electrode rod 76 in the insertion part so that it can be inserted and removed and also prevents liquid leakage.
  • Each positive electrode rod 7 6 is an automatic feeder (electrode moving device)
  • the length of insertion into the tank 74 can be adjusted by 80, so that the distance between the tip of the positive electrode rod 76 and the tip of the negative electrode 75 is such that discharge is likely to occur between both ends. It has been adjusted.
  • the automatic feeder 80 automatically sends out the positive electrode rod 76 to the negative electrode 75 side by the shortened length, and both electrodes 75 , 76 can be kept constant at all times.
  • the feed amount control of the positive electrode rod 76 by the automatic feeder 80 is carried out, for example, by measuring the distance between the two electrodes 75, 76 with an optical sensor from the outside of the tank 74, the potential between the electrodes, and the like.
  • Various methods such as monitoring the current to ensure proper discharge, and determining in advance the amount of electrode rod reduction due to discharge as the amount of reduction per unit time, etc. It can be realized by a method.
  • the negative electrode 75 and the positive electrode rod 76 may have other shapes as long as efficient discharge is realized between both electrodes.For example, both the negative electrode 75 and the positive electrode rod 76 or One can also be square bar shaped.
  • the voltage or current applied between the electrodes 75 and 76 can be appropriately set according to the shape of the negative electrode 75 and the positive electrode rod 76, the distance between the electrodes, and the electrode material.
  • the tank 74 has a fuel amount monitoring device (not shown) that measures the amount of fuel in the tank.
  • the power s' is provided.
  • the negative electrode 75 and the positive electrode rod 76 in the tank 74 are used. It is designed to prevent exposure from the surface.
  • This fuel amount monitoring device is, for example, for supplying an additional amount of fuel when the amount of fuel is reduced by a predetermined amount, or for notifying an administrator. With this fuel amount monitoring device, the discharge force is not generated when the electrode is discharged from the liquid surface, and it is possible to prevent the fuel and the explosion of the tank 74 from igniting the fuel kerosene.
  • a stirrer 81 is provided above the tank 74.
  • This stirring device 81 is composed of a motor 82 and a propeller 83 driven by the same motor 82 and rotates, so that the kerosene in the tank 74 can be stirred by the propeller 83.
  • the number of rotations of the propeller 83 can be set as appropriate.
  • the kerosene supply device 71 shown in FIG. 5 may be provided with a cracking device.
  • Cracking equipment cracks heavy oil with a high boiling point to produce light oil with a low boiling point (such as gasoline).
  • This cracking device includes, for example, a catalytic cracking type using a silica-alumina catalyst and a thermal cracking type that performs decomposition at a high temperature (800 to 850 ° C.) without using a catalyst.
  • only the fuel required by the fuel switch etc. Can be supplied to the fuel dripping nozzle 47 in combination of one or more. For example, only kerosene is supplied until about 1800 degrees from the start of ignition of the ion flame generator 30, then metal powder mixed oil is supplied until about 250 degrees, and then metal powder mixed oil is supplied. Water can be supplied, and appropriate fuel can be selected and supplied according to the combustion temperature.
  • a discharge electrode 3 is disposed above the ion burner 2 in the peripheral wall of the heating furnace 5 so as to face the discharge electrode 3.
  • the discharge electrode 3 is connected to a power supply device (not shown), and by applying a voltage to both electrodes to cause a discharge between the two electrodes, a force heated by the ion burner 2 ⁇ It keeps the temperature.
  • Betatron is a device that puts electrons into a donut-shaped vacuum vessel and accelerates the electrons by applying an AC magnetic field from the outside. The ion concentration inside can be increased.
  • a cyclotron is a device in which charged particles are repeatedly accelerated in a high-frequency electric field of a cyclotron frequency synchronized with a circular motion of a fixed cycle performed by a Lorencker in a DC magnetic field to obtain high-energy particles, and the high-energy particles are heated. By discharging into the furnace 5, the ion concentration in the heating furnace 5 can be increased.
  • a synchrotron is an accelerator that exceeds the upper limit of energy of the cyclotron, and has an electromagnet arranged on a circular orbit with a constant radius so that the magnetic flux density force is added to the increase in particle velocity.
  • the gas inlet 9 of the cylinder 1 is provided with a damper force s, and the temperature and ion concentration in the heating furnace 5 are at a constant level (for example, temperature: 180 ° C. to 350 ° C., ion concentration (30% to 80%) by opening the damper when the gas reaches cylinder 1 (Outside air) can be introduced. Also, by changing the opening and closing amount of the damper, the amount of gas flowing into the cylinder 1 can be adjusted. Further, the lower end of the gas inflow roller 9 projects downward from the tamper 1 so that the outside air can smoothly flow into the cylinder 1 when the damper 1 is opened. In addition, a wire mesh or the like is provided at the lower end of the gas inflow ⁇ 9 to prevent foreign matter force s from entering the cylinder 1.
  • the axial fans 10, 12, 13 are provided with a plurality of moving blades 90 around the rotating shafts 14, 15, 16 along the longitudinal direction thereof.
  • the rotating shafts 14, 15, 16 are rotated by the energy of the airflow.
  • the rotating shafts 14, 15, and 16 of the axial flow fans 10, 12, and 13 are connected via gears to the high-pressure generators (10,000 to 20,000 V).
  • the respective generators 17, 18, 19 are driven to generate power 3 'by being connected to 22.
  • two generators are driven by one axial fan, so that a total of six generators can be driven.
  • the middle axial fan 12 has a smaller number of rotor blades 90 than the other axial fans 10, 13, but this is near the center of the cylinder 1. This is because the rising eddy current is stable, and sufficient rotational force can be obtained even with a few s of the moving blade 90 small.
  • These axial fans are designed to withstand a rising eddy current of 15 OmZs.
  • the upward eddy current is discharged above the upper axial fan 13
  • the upper end of the gas outlet 11 protrudes above the tower 6 so that the gas can be smoothly exhausted.
  • an auxiliary ion burner (calorific value of about 1.2 million KC) 2 is provided near the gas outlet 11 to reheat the gas that has risen inside the cylinder 1 and exhaust the gas. S is to be promoted.
  • the structure of the auxiliary ion burner 2 is the same as that of the ion burner 2 installed in the heating furnace 5.
  • the damper of the gas inlet 9 is opened. Since the pressure inside cylinder 1 is lower than the pressure outside, outside air flows into cylinder 1 from gas inlet 9 to balance the pressure when the tamper is opened. At this time, since the low-temperature air has a property of flowing into the high-temperature air from the surroundings, the outside air having a lower temperature than the air in the cylinder 1 flows into the cylinder 1 from the gas inlet 9 while swirling. Then, the coaxial flow fan 10 is rotated in contact with the lower axial flow fan 10. When the lower axial fan 10 rotates, the two generators 17 and 17 connected thereto are driven to generate electric power.
  • a predetermined level for example, a temperature of 160 ° C. and an ion concentration of 30%
  • the gas that has passed through the lower axial fan 10 flows into the heating furnace 5 while being swirled by the rotation of the coaxial fan 1 ⁇ , and is immediately heated by the heating furnace 5 and rises. It rises in the cylinder 1 as an air current. The velocity of this rising vortex is dependent on the temperature of the heating furnace 5. It is proportional to Zion concentration. Table 1 shows the details.
  • the rising eddy current impinges on the axial fan 12 in the middle stage and rotates the coaxial fan 12. Further, the coaxial flow fan 13 is rotated while hitting the upper axial flow fan 13. When the two axial fans 12 and 13 rotate, the generators 18 and 19 connected to the respective axial fans are driven to generate electric power.
  • the rising eddy current that has passed through the middle and upper axial flow fans 12 and 13 is heated again by the auxiliary ion burner 2 just before the gas outlet 11 and is exhausted to the outside through the gas outlet 11.
  • the air (ionized) in the rising eddy current that is exhausted flows from outside air (neutral) to the outside, so it is neutralized and neutralized.
  • the temperature of the rising eddy current exhausted from the gas outflow ⁇ 11 is as shown in Table 1.
  • each of the lower, middle, and upper axial fans is rotated, and the generator power S connected to each of the axial fans is driven to generate electric power S.
  • the generated electricity is stepped down and transmitted or used as needed.
  • the ion panner 1 When the temperature and the ion concentration in the heating furnace 5 reach a predetermined level, the ion panner 1 is temporarily stopped.After that, the temperature in the heating furnace 5 is maintained by the discharge from the discharge electrode 3, and the heating of the heating furnace 5 is performed by the particle accelerator 4. Maintain the ion concentration within. When the temperature and the ion concentration in the heating furnace 5 fall below the predetermined levels, the ion burner 2 is restarted. Such intermittent driving not only saves fuel for the ion burner 2 but also reduces the amount of carbon dioxide generated.
  • the power generation system of the present invention can be used in combination of two or more power generation systems as shown in FIG. .
  • the number of ion burners installed in the heating furnace is not limited to three, but may be smaller or larger.
  • the number of axial fans and the number of generators to be installed in the passage are not limited to those described above, and may be smaller or larger, and the generators may not be high-pressure generators.
  • the values related to the height of the tower, the thickness of the columns, the length and the diameter of the cylinder, and other values shown in the above embodiment are all examples. Industrial applicability
  • the power generation system of the present invention can generate sufficient electricity with very little fuel as compared with a thermal power generation system. Also, the amount of generated carbon dioxide is small.

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Description

明細 ΐ
技術分野
本発明は人工的に作り出して継続させた上昇渦気流のエネルギによつて発電を 行う発電システムに関するものである。 背景技術
発電システムには火力発電システム、 原子力発電システム、 水力発電システム といつた各種発電システムが存在する。 これらは何れも発電機の夕一ビンを回転 させて発電することにおいて共通しているが、 タービンを回転させるエネルギー 源が異なる。 火力発電システムは重油その他の燃料を燃やして発生した熱によつ て水蒸気を作り出し、 この水蒸気のエネルギーによってタービンを回転させてい る。 原子力発電システムも水蒸気のエネルギーでタービンを回転させることは火 力発電システムと同じであるカ^ 核分裂に伴って発生する熱によって水蒸気を作 り出す点が火力発電システムとは異なる。 水力発電システムは高所から落下する 水のエネルギーでタービンを回転させている。 これら以外にも風の力を利用した 風力発電システムや水素と酸素とを化学反応させて電気を発生させる発電システ ム等もある。 発明の開示
本発明は従来の発電システムとは全く異なるエネルギーによって発電を行うシ ステムであり、 人工的に作り出して継続させた上昇渦気流 (人工トルネード) に よって回転翼を回転させ、 その回転力によって発電機を駆動して発電を行うもの である。
自然のトルネードは太陽熱その他によって熱せられて比重が軽くなった空気 ( イオン化している:) が上昇を始めて上昇気流が発生すると、 その部分の気圧が低 下して低気圧が発生するため、 この気圧差を平衡しょうとして上昇気流に向けて 空気が流れ込む。 このとき冷たい空気は暖かい空気にその周囲から流入する性質 を有するため、 太陽熱その他によって熱せられて上昇する空気より冷たい周囲の 空気は上昇気流にその周囲から流入し、 渦気流が発生する。 一度、 渦気流が発生 すると周囲からはさらに空気が渦を巻きながら流入するため次第に回転力が高ま りついにはトルネードが発生する。
また、 上昇気流とそこに流れ込む周囲の空気の温度差が少ない場合には、 渦気 流が比較的低い高度で発生するため、 渦気流は増大してその中心付近は低気圧と なり台風が発生する。
本発明の発電システムは上記の様な卜ルネードゃ台風発生の原理を応用して人 ェトルネードを作り、 このエネルギーによって発電するものである。 具体的には 次の様に構成されている。
本件出願の第 1の発電システムは、 下に気体流入口があり、 上に気体流出口が ある縦向きの筒状の通路の途中に、 イオンバーナーを備えた加熱炉を設け、 通路 内に軸流ファンを設け、 通路の外に軸流ファンと連動する発電機を設け、 前記ィ オンバーナーによって加熱炉内の温度及びイオン濃度を上昇させて、 気体流入口 から流入した気体が上昇渦気流となって通路内を上昇し、 この上昇渦気流により 前記軸流ファンが回転し、 その回転により発電機が駆動されて発電するようにし たものである。
本件出願の第 2の発電システムは前記第 1の発電システムにおいて、 加熱炉に イオンバーナーの他に、 加熱炉内の温度を維持するための放電電極と、 イオン濃 度を維持或は高めるための粒子加速器をも設け、 イオンバーナーによって加熱炉 内の温度及びィォン濃度が所定レベルに達したらイオンパーナ一を一時停止させ 、 その後は前記放電電極と粒子加速器の双方又は一方の可動によって加熱炉内の 温度又はィ才ン濃度を維持し、 温度又はィ才ン濃度が所定レベル以下となったら イオンバーナーを再始動させて加熱炉内の温度及びイオン濃度を所定レベルに上 げ、 以後、 イオンバーナーの一時停止-放電電極と粒子加速器の双方又は一方の 可動ーィ才ンバーナーの再始動の繰返しによつて加熱炉内を上昇渦気流の発生に 適した温度及びイオン濃度にするものである。
本件出願の第 3の発電システは、 前記第 1又は第 2の発電システにおいて、 車由 流ファンを通路内に二以上設け、 それら軸流ファンと連動する発電機をも二以上 設けたものである。
本件出願の第 4の発電システは、 前記第 1乃至第 3の発電システにおいて、 車由
、:
OILファンを動翼が静翼内で回転
本件出願の第 5の発電システは、 前記第 1乃至第 4の発電システにおいて、 通 路の上部に、 通路内を上昇する気体を再加熱して気体流出口からの流出を促進す るための補助イオンバーナーを設けたものである。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の発電システムの一実施形態を示す概略図。 図 2は図 1の発電シ ステムに使用されるイオンバーナーのイオン火災発生装置を示す説明図。 図 3は イオンバーナーのイオン増殖器を示す説明図。 図 4はイオン火災発生装置におけ る燃料煙霧化器の配置状態を示す説明図。 図 5は燃料煙霧化器の構造を示す説明 図。 図 6は金属燃料供給器を示す説明図。 図 7は本発明の発電システムの一使用 例を示す概略図。 発明を実施するための最良の形態
(実施の形態 1 )
本発明の発電システムは図 1に示すように内径約 3 m、 高さ約 3 0 O mの円筒 1の中間部に、 イオンバーナー 2と放電電極 3と粒子加速器 4を備えている加熱 炉 5を装着し、 その円筒 1と加熱炉 5を櫓 6により縦向きに垂直に支持してある 。 この場合、 円筒 1のうち加熱炉 5より上の上筒 7の上部は櫓 6より上方に突出 させてある。
円筒 1のうち加熱炉 5より下の下筒 8の下端には気体流入口 9が形成され、 そ の内部に軸流ファン 1 0が収容されている。 円筒 1のうち加熱炉 5より上の上筒 7には上端に気体流出口 1 1が形成され、 内部に 2つの軸流フアン 1 2、 1 3が 収容され、 上筒 7の上部にイオンバーナー 2力 s装着されている。 前記 3つの軸流 ファン 1 0、 1 2、 1 3の回転車由 1 4、 1 5、 1 6には高圧型の発電機 1 7、 1 8、 1 9の回転軸 2 0、 2 1、 2 2が夫々連結されている。
前記櫓 6は太さ 3 0 O m m X 3 0 0 m m , 肉厚 1 0 m mの金属製角パイプを所 望本数連結した 4本の支柱 2 3をコンクリート製の基礎によって立設して、 上方 が細くなる方形枠状に形成し、 その 4本の支柱 2 3の縦方向 5箇所を金属製連結 具 2 4により連結し、 更に、 支柱 2 3の下端と最下段の金属製連結具 2 4との間 に金属製補強具 2 5を斜めに連結し、 加熱炉 5と下から 3番目の金属製連結具 2 4との間をも金属製補強具 2 5により斜めに連結して補強してある。 この櫓 6の 高さは円筒 1の高さに合わせて約 3 2 O mとしてある。 円筒 1は内径を 3 m以上 、 高さを 3 0〇m以上とすることができ、 そのようにしたときは、 それに合わせ て櫓 6の高さも高くする。
本発明の発電システムは図 1のイオンバーナー 2、 放電電極 3、 粒子加速器 4 の全部又は一部を作動させて加熱炉 5内の温度及びィォン濃度を上昇させること によって円筒 1の内部 (通路) に人工的な上昇渦気流を発生させ、 この上昇渦気 流を加熱炉 5より下方の軸流ファン 1 0と加熱炉 5より上方の軸流ファン 1 2、 1 3に当てて、 それら軸流ファン 1 0、 1 2、 1 3を回転させ、 その回転力によ つて夫々の軸流ファン 1 0、 1 2、 1 3に連結されている発電機 1 7、 1 8、 1 9を駆動して発電を行うものである。
図 1に示す加熱炉 5の周壁にはキャスターブル耐火物 (例えば、 耐火性骨材と ァルミナセメント又はリン酸等の水硬剤を混合したもの:) を使用し、 その周壁に 約 1 0 0万 K Cの発熱量を有するイオンバーナー 2を、 周方向に等間隔で 3基設 置してある (図 1には 2基しか図示されない) 。 3基のイオンバーナー 2は先端 を加熱炉 5の中心に向けて配置することで、 各イオンバーナー 2から発生する爆 発的な燃焼 ( 1 3〜 1 5 mZ sの燃焼) による高燃焼音力互いに衝突して、 音波 の打ち消し作用や、 音波の衝突により生じるドップラー効果により減音されるよ うにしてある。
夫々のイオンバーナー 2は図 2に示すようにターボファン 2 6と、 モータ 2 7 と、 同モータ 2 7により駆動される軸流圧縮機 (タービン) 2 8と、 イオン火炎 発生部 2 9とからなるイオン火炎発生装置 3 0に、 図 3に示すイオン増殖器 3 1 を付加したものである。 前記ターボファン 2 6は空気を取り込んでタービン 2 8 に送り出す。 このターボファン 2 6は図 2に示すようにエア調整弁 3 2を備え、 同エア調整弁 3 2の開度を調整することにより空気吸入量を調整して、 タービン
2 8に供給される空気量を制御可能としてある。 タービン 2 8はモータ 2 7で回 転駆動されるシャフ ト 3 3に動翼 3 4、 圧縮翼 3 5、 分配翼 3 6を取り付けてあ り、 これら翼 3 4、 3 5が固定された静翼 3 7の内側で回転されると、 夕一ボフ アン 2 6から送り込まれた空気がイオン火炎発生部 2 9側に圧縮されて噴射され る。 ここで噴射されるエアは分配翼 3 6で攪拌され、 均圧化されてイオン火炎発 生部 2 9の 5本の燃料煙霧化器 3 8に送り出される。
前記ィォン火炎発生部 2 9は図 2に示すように、 筒状本体 3 9を強磁性金属 ( 鉄、 ニッケル、 コバルト等) で製作し、 同筒状本体 3 9内に 5本の燃料煙霧化器
3 8を図 4のように配置し、 夫々の燃料煙霧化器 3 8の先方に略筒状の火炎接触 電離材 4 0 (図 2 ) を取り付けてある。 また筒状本体 3 9の外周には鉄芯入の電 磁コイル 4 1を取り付けてある。 なお、 燃料煙霧化器 3 8は図 4に示した金属板
4 2により筒状本体 3 9内に固定してある。
前記燃料煙霧化器 3 8は図 5に示すように、 非磁性金属製 (真鍮製、 ステンレ ス製等〕 の筒状本体 4 5の後端部内側に、 約 1 5 k圧の高圧空気を噴射する非磁 性金属製の空気噴射ノズル (ノズル内径 1〜 2 ΙΏ Φ ) 46と、 燃料 (灯油、 金属 粉末混合油、 水) を滴下する非磁性金属製の燃料滴下ノズル 47を挿入 ·固定し てある。 筒状本体 45の先端部 48の内面は図示されているごとく外広がりにテ 一パー加工され、 テーパー面の角度 (Θ) は 40〜60度、 テーパー部長 (d:) は 1 0〜1 5mmとしてある。 筒状本体 45の後端部の外周面は、 その周方向に 間隔を空けて幅 1. 5〜2mmのスリッ ト 49を 1 5〜20個程度設け、 これら スリッ ト 49の先方部分の角度 (Φ) を 45度としてある。 前記燃料滴下ノズル
47はこれらスリッ ト 49の一つから筒状本体 45の内側に差し込んである。 筒 状本体 45の内径 (c) は 35〜45mm、 全長 (a + b + d) は 1 70〜2 1
5 mmである。 ちなみに (a) は 1 60〜200mm、 (b) は 50〜60mm である。 また、 前記燃料滴下ノズル 47は供給される燃料を攪拌するための攪拌 器 50を備えている。 この攪拌器 50はスパイラル状の回転翼 51をモータ 52 で回転させて燃料を攪拌するようにしたものである。
前記燃料煙霧化器 38では、 燃料滴下ノズル 47から滴下される燃料が、 その 後方のタービン 28から送風される高速の空気と、 空気噴射ノズル 46から噴射 される高圧の空気で 0. 01 w以下の微粒子状に煙霧化されて、 先端部 48から 噴射される。 この燃料煙霧化器 38では、 先端部 48のテーパーにより、 一度煙 霧化した燃料が再液化されることなくスムーズに噴出され、 高い煙霧化効率が達 成される。
前記火炎接触電離材 40は、 光活性物質に磁性体を配合してなる組成物を酸化 雰囲気中で結晶化させて製造したものである。 前記光活性物質は、 セレン、 カド ミゥム、 チタニウム、 リチウム、 ノ リウム、 タリウム等の単体や、 その酸化物、 硫化物、 ハロゲン化物等の化合物であり、 磁性体は、 強磁性体 (鉄、 ニッケル、 コバルト及びその化合物等) や常磁性体 (マンガン、 アルミニウム、 スズ及びそ の化合物) 、 反磁性体 (ビスマス、 リン、 銅、 カルシウム、 及びその化合物) で め 。 前記電磁コイル 4 1は、 図 2に示すように鉄芯 5 3に銅線コィル 5 4を取り付 けたものであり、 銅線コイル 5 4には図示されていない電源装置を接続してある 。 この電磁コイル 4 1は、 電源装置からパルス電流が印加されると同コイル内側 に強力な高周波磁場を発生し、 イオン火炎発生部 2 9の筒状本体 3 9を強力に磁 化する。 前記高周波磁場は、 例えば磁束密度 1 0 0 0 0以上、 周波数 2 0〜5 0 M H z程度のものである。 電磁コイル 4 1で磁化された筒状本体 3 9はその内側 に高周波磁場を発生し、 火炎接触電離材 4 0を活性化し、 火炎接触電離材 4 0に 触れる炭化水素火炎を陽イオン (炭素イオン、 水素イオン、 鉄イオン等) と陰ィ オン (酸素イオン) とを多数有するイオン火炎にする。 なお、 高周波磁場で活性 化された火炎接触電離材 4 0では煙霧化された燃料力 s触れるだけで発火が誘発さ れるが、 火炎接触電離材 4 0に着火電極 5 5を設けて着火の確実性を高めてある 前記イオン増殖器 3 1は、 図 3に示すように筒状本体 6 0を非磁性金属 (真鍮 、 ステンレス等) のリング 6 1と強磁性金属 (鉄、 ニッケル、 コバルト等) のリ ング 6 2を交互につないで筒状にし、 各強磁性金属リング 6 2の外周に電磁コィ ル 6 3を取り付けてある。 強磁性金属リング 6 2は 3段有り、 電磁コイル 6 3も 3段ある。 各電磁コイル 6 3は強磁性金属リング 6 2の外周に絶縁紙 6 4を挟ん でホルマル銅線 6 5を巻き付け、 その外周に絶縁紙 6 4を挟んで冷却用銅パイプ 6 6を巻き付け、 その外周に絶縁紙 6 4を挟んで金属カバー 6 7を巻き付けたも のである。 なお、 個々の電磁コイル 6 3は発生した磁力やイオンバーナー 2の振 動で位置ずれ等を起こさないよう、 筒状本体 6 0の外周のフランジ 6 8に強固に 固定してある。
前記各電磁コイル 6 3のホルマル銅線 6 5は図示されてし'、なし、電源装置に接続 し、 同電源装置から大パルス電流を印加できるようにしてある。 この電磁コイル 6 3は、 大パルス電流を流すとコイル内側に強力な高周波磁場を発生し、 この高 周波磁場で内側の強磁性金属リング 6 2を強力に磁化し、 磁化された各強磁性金 属リング 6 2はその内側に強力な高周波磁場を形成する。 この強磁性金属リング 6 2の内側の高周波磁場はイオン火炎発生部 2 9で発生されるイオン火炎中のィ オンを振動させると共に陽イオンを火炎噴射口側に加速し、 陰イオンをィ才ン火 炎発生部 2 9側に加速し、 また陽イオンや陰イオンを他の粒子 (イオン化された 粒子やされていない粒子) に弾性衝突させながら陽イオン及び陰イオンの数を増 大させる。 また、 交互に配した強磁性金属リング 6 2及び非磁性金属リング 6 1 により、 イオン火炎に段階的な磁気絞りをかけて圧縮し (ピンチ効果) 、 圧縮し た陽イオン火炎を加熱炉 5内に噴射する。 なお、 陰イオン火炎はイオン火炎発生 部 2 9側に噴射される。
前記各電磁コイル 6 3の冷却用銅パイプ 6 6は図示されていない冷却装置と配 管し、 冷却用銅パイプ 6 6に冷却水を流して電磁コイル 6 3を冷却することがで きるようにしてある。 電磁コィル 6 3は、 大電流が流れるホルマル銅線 6 5の熱 と、 内側のイオン火炎による熱を受けて高温になるが、 前記冷却水により過熱防 止を達成している。 電磁コイル 6 3の冷却には、 水、 その他の各種冷媒を用いる 他、 強制空冷方式を採用することもできる。
以上説明したイオン火炎発生装置 3 0において、 イオン増殖器 3 1は多段式の 電磁コイル 6 3による高周波磁場を用いたが、 イオン増殖器 3 1の筒状本体 6 0 内にイオンを振動させ、 加速させることのできる強電場を形成するようにしても よい。
図 5に示すように前記イオン火炎発生装置 3 0の燃料滴下ノズル 4 7にはパイ プを介して燃料装置 7 0から燃料が供給されるようにしてある。 この燃料装置 7 0は、 灯油、 金属粉末混合油、 水を供給するための灯油供給器 7 1、 水供給器 7 2、 金属燃料供給器 7 3の 3つからなる。 このうち灯油供給器 7 1は灯油を溜め るタンク、 水供給器 7 2は水を溜めるタンクである。
前記金属燃料供給器 7 3は図 6に示すように、 絶縁物質で製作した灯油タンク 7 4の底中央に導電性金属を円柱状に成形してなるマイナス電極 7 5を垂直に立 てた状態で固定し、 ご 、電極 7 5の近傍に鉄を長尺な丸棒状に成形 ブラス電極棒 7 6と、 を長尺な丸棒状に成形したプラス電極棒 7 6を夫々 配置し、 両電極 7 5、 7 6を高圧電源装置 7 8に接続して、 両電極 7 5、 7 6間 に例えば 3 0 0 0 0〜 0 0 0 0 0 Vの電圧を印加可能としたものである。 この 金属燃料供給器 7 3では、 マイナス電極 7 5と鉄又はアルミ製のプラス電極棒 7 6との間に前記電圧を印加して両電極 7 5、 7 6間に放電を起こすと、 プラス電 極棒 7 6の表面から微粒子 (0 . 5 m m以下の粉末) 状の鉄粉末、 アルミ粉末が 剥ぎ取られて灯油中に放出される。 このとき灯油中で炭化水素の炭素が折出され 、 その折出された炭素に鉄やアルミの金属粉末が付着して金属粉末と灯油が混合 した金属粉末混合油が製造される。 この金属粉末混合油には必要に応じて界面活 性剤を加えること力 sでき、 このようにすれば金属粉末混合油を比較的長時間貯蔵 しておくことも可能となる。 但し、 使用する界面活性剤は燃焼を妨げないもので あることとする。
前記 2本のプラス電極棒 7 6は、 タンク 7 4の両側壁に開設された差し込み部 からタンク 7 4内に水平に差し込まれている。 差し込み部には差し込んだプラス 電極棒 7 6を抜き差し可能に保持すると共に液漏れを防止するグランドパッキン
7 9を取り付けてある。 夫々のプラス電極棒 7 6は自動送込機 (電極可動装置)
8 0により、 タンク 7 4内への差込長を調節可能としてあり、 プラス電極棒 7 6 の先端とマイナス電極 7 5の先端との間隔が両先端間で放電が起こりやすい間隔 となるように調整してある。 自動送込機 8 0は、 プラス電極棒 7 6の先端が減つ て短くなると、 その短くなつた分だけプラス電極棒 7 6をマイナス電極 7 5側に 自動的に送り出して、 両電極 7 5、 7 6間の距離を常時一定に保持することがで きる。 ちなみに、 前記自動送込機 8 0によるプラス電極棒 7 6の送り出し量制御 は、 例えばタンク 7 4の外側から光学センサで両電極 7 5、 7 6間の距離を測定 する、 電極間の電位や電流をモニタして適切な放電が起こるようにする、 放電に よる電極棒の減り具合を単位時間当りの減少量として予め求めておく、 等の各種 方法により実現することができる。
マイナス電極 7 5及びプラス電極棒 7 6は両電極の間で効率の良い放電が実現 されれば前記以外の形状であってもよく、 例えばマイナス電極 7 5及びプラス電 極棒 7 6の双方又は一方を角棒状にすることもできる。 また、 両電極 7 5、 7 6 間に印加される電圧や電流はマイナス電極 7 5やプラス電極棒 7 6の形状や極間 距離、 電極素材に応じて適宜設定することができる。
前言己タンク 7 4には、 タンク内の燃料量を計測する燃料量監視装置 (図示され ていない) 力 s'設けてあり、 タンク 7 4内のマイナス電極 7 5及びプラス電極棒 7 6力 夜面から露出するのを防止できるようにしてある。 この燃料量監視装置は例 えば、 燃料が所定量減るとその分を追加供紿する、 或いは管理者に報知するもの である。 この燃料量監視装置により、 液面から電極カ壩出された状態で放電力起 こること力なくなり、 燃料である灯油に着火してタンク 7 4が火災、 爆発するこ とを防止できる。
タンク 7 4の上部には攪拌装置 8 1を設けてある。 この攪拌装置 8 1は、 モー タ 8 2と同モータ 8 2により駆動されて回転するプロペラ 8 3と力 らなり、 タン ク 7 4内の灯油をプロペラ 8 3により攪拌することができる。 プロペラ 8 3の回 転数は適宜設定することができる。
図 5に示す灯油供給器 7 1には、 クラッキング装置を設けることもできる。 ク ラッキング装置は、 沸点の高い重質石油を分解して沸点の低い軽質石油 (ガソリ ン等) を製造するものである。 このクラッキング装置は、 例えばシリカ一アルミ ナ触媒を用いる接触分解方式のものや、 触媒を用いずに高温 (8 0 0〜8 5 0度 ) で分解を行なう熱分解方式のものがある。 また、 ニッケル、 タングステン等を シリカーアルミナに担持させた触媒を用い、 高圧の水素を利用して分解を行なう 水素化分解方式のものもある。 このクラッキング装置は、 灯油に替わり重油等の 沸点の高い燃料を用いる場合に特に有効である。
図 5に示す供給器 7 1、 7 2、 7 3からは燃料切替器等により必要な燃料だけ を一つ或いは 2つ以上を組み合わせて燃料滴下ノズル 4 7に供給することができ る。 例えば、 イオン火炎発生装置 3 0の点火開始から 1 8 0 0度程度までは灯油 のみを供給し、 その後 2 5 0 0度程度までは金属粉末混合油を供給し、 その後は 金属粉末混合油と水とを供給することができ、 燃焼温度に応じて適切な燃料を選 択して供紿することができるようにしてある。
前記加熱炉 5の周壁のうち、 イオンバーナー 2の上方には図 1に示すように放 電電極 3が対向するように配置されている。 この放電電極 3は図示されていない 電源装置に接続されており、 両電極に電圧を印加して両電極間で放電を起こすこ とにより、 イオンバーナー 2によって加熱された力 Π熱炉 5内の温度を維持するも のである。
また、 カロ熱炉 5の周壁には 4つの粒子加速器 4力設けられている。 この粒子加 速器 4は加熱炉 5内のイオン濃度を維持したり、 さらにイオンを増殖させてィォ ン濃度を高めるためのものである。 粒子カロ速器 4にはベータ卜ロン、 サイクロト ロン、 シンクロトロンを使用することができる。 ベータトロンとはドーナツ形の 真空容器内に電子を入れ、 外部から交流磁場を加えて電子を加速するものであり 、 カロ速された電子をカロ熱炬 5内に放出することによって同加熱炉 5内のイオン濃 度を高めることができる。 サイクロトロンとは荷電粒子が直流磁場中でローレン ッカにより行う一定周期の円運動に同期するサイクロトロン振動数の高周波電場 で繰り返し加速を行って高エネルギー粒子を得るものであり、 この高エネルギー 粒子を加熱炉 5内に放出することによつて同加熱炉 5内のィォン濃度を高めるこ とができる。 シンクロ卜ロンとは前記サイクロトロンのエネルギー上限を超える ようにした加速器であり、 粒子速度の増加に対して磁束密度力 曽加されるように 一定半径の円形軌道上に電磁石を配置した加速器である。
円筒 1の気体流入ロ9にはダンパー力 s設けられており、 前記加熱炉 5内の温度 及びイオン濃度が 定レベル (例えば温度: 1 8 0 0 °C〜3 5 0 0 °C、 イオン濃 度 3 0 %〜 8 0 % ) に達した時点でダンパーを開くことによって円筒 1内に気体 (外気) を導入することができるようにしてある。 また、 ダンパーの開閉量を変 えることによって、 円筒 1内に流入する気体の量を調節することができる。 さら に、 気体流入ロ9の下端は当該タンパ一より下方に突出するようにして、 ダンパ 一を開けたときに外気が円筒 1内にスムーズに流入するようにしてある。 尚、 こ の気体流入□ 9の下端には金網等を設けて、 円筒 1内に異物力 s侵入するのを防止 するようにしてある。
前記軸流ファン 10、 12、 13は図 1に示すように回転軸 14、 15、 16 の周囲にその長手方向に沿って複数の動翼 90を設けたものであり、 円筒 1内を 下方から上方に向かう上昇渦気流が当該動翼 90に当たるとその気流のエネルギ 一によつて回転軸 14、 15、 16が回転するようにしてある。 夫々の軸流ファ ン 10、 12、 13の回転軸 14、 15、 16はギヤを介して高圧型の発電機 ( 1万 V〜2万 V) 17、 18、 19の回転軸 20、 21、 22に連結されており 、 夫々の軸流ファン 10、 12、 13が回転すると夫々の発電機 17、 18、 1 9力駆動されて発電力3'行われるようにしてある。 図 1では 1つの軸流フアンによ つて 2つの発電機を駆動するようにして、 合計 6基の発電機を駆動可能としてあ る。 3基の軸流ファン 10、 12、 13のうち、 中段の軸流ファン 12は動翼 9 0の数が他の軸流フアン 10、 13に比べて少ないが、 これは円筒 1の中央付近 では上昇渦気流が安定するため、 動翼 90の数力 s少なくても十分な回転力を得る ことができるからである。 これら軸流ファンは流速 15 OmZsの上昇渦気流に 耐え得るようにしてある。
図 1に示すように円筒 1の内側であって、 夫々の軸流ファン 10、 12、 13 の周囲には静翼 91力突設されており、 軸流ファン 10、 12、 13の動翼 90 は当該静翼 91の内側で回転するようにしてある。 これによつて上昇渦気流がム ラなく動翼 90に当たり、 当該軸流ファン 10、 12、 13を効率良く回転させ ることができる。
図 1に示すように上段の軸流フアン 13よりも上方には上昇渦気流が外部に排 気される気体流出ロ1 1カ櫊設されている。 この気体流出口 1 1の上端は櫓 6よ り上方に突出させて、 気体がスムーズに排気されるようにしてある。 また、 気体 流出口 1 1の近傍には、 補助用のイオンバーナー (発熱量約 1 2 0万 K C ) 2を 設けて、 円筒 1内を上昇してきた気体を再加熱して当該気体の排気力 S促進される ようにしてある。 この補助イオンバーナー 2の構造は加熱炉 5に設置されている イオンバーナー 2と同一である。
(使用例)
前記図 1に示す本発明の発電システムを使用して発電を行うには例えば次のよ うにする。
1 気体流入口 9のダンパーを閉じた tt態でィォンバーナー 2を作動させてカロ 熱炉 5内の空気を加熱し、 イオンィヒさせる。 加熱炉 5内で加熱されてイオン濃度 力 s高められた空気は円筒 1内を上昇して気体流出口 1 1力 外部に排気されるの で、 円筒 1内は高温になると共に、 外部より気圧力 s低い状態となる。
2 . 加熱炉 5内の温度及びイオン濃度が所定レベル (例えば温度 1 6 0 0 ° イオン濃度 3 0 % ) になったら気体流入ロ9のダンパーを開ける。 円筒 1内は外 部より気圧が低いため、 タンパ一を開けるとその気圧を平衡しょうとして気体流 入口 9から円筒 1内に外気が流入する。 このとき温度の低い空気は温度の高い空 気にその周囲から流入するという性質を有するため、 円筒 1内の空気より温度の 低い外気は渦を巻きながら気体流入口 9から円筒 1内へ流入し、 下段の軸流ファ ン 1 0に当たって同軸流ファン 1 0を回転させる。 下段の軸流ファン 1 0が回転 すると、 これに連結されている 2基の発電機 1 7、 1 7が夫々駆動されて発電が 行われる。
3 . 下段の軸流ファン 1 0を通過した気体は同軸流ファン 1◦の回転によって 渦速度力枷速されながら力 Π熱炉 5に流入し、 同加熱炉 5で瞬時に加熱されて上昇 渦気流となって円筒 1内を上昇する。 この上昇渦気流の流速は加熱炉 5の温度及 ぴィォン濃度に比例する。 具体的には表 1の通りである。
4 . 次に上昇渦気流は中段の軸流フアン 1 2に当たって同軸流フアン 1 2を回 転させる。 さらに上段の軸流フアン 1 3に当たって同軸流フアン 1 3を回転させ る。 2つの軸流ファン 1 2、 1 3が回転すると、 夫々の軸流ファンに連結されて いる発電機 1 8、 1 9が駆動されて発電が行われる。
5 . 中段及び上段の軸流フアン 1 2、 1 3を通過した上昇渦気流は気体流出口 1 1の手前で補助イオンバーナー 2によって再度加熱され、 気体流出ロ1 1から 外部に排気される。 排気される上昇渦気流中の空気 (イオン化されている) には 、 外気 (中性) 力外側から流入するため、 中和されて中性となる。 尚、 気体流出 □ 1 1から排気される上昇渦気流の温度は表 1に示す通りである。
6 . 以上によって、 下段、 中段、 上段の夫々の軸流ファンが回転され、 夫々の 軸流ファンに連結された発電機力 S駆動されて発電力 S行われる。 発電された電気は 必要に応じて降圧させて送電したり、 使用したりする。
前記ィォンパーナ一 2は加熱炉 5内の温度及びィォン濃度が所定レベルに達し たら一時停止し、 その後は放電電極 3による放電で加熱炉 5内の温度を維持する と共に、 粒子加速器 4によって加熱炉 5内のイオン濃度を維持する。 加熱炉 5内 の温度及びィォン濃度が所定レベルを下回つたらィォンバーナー 2を再始動させ る。 このように間欠駆動するとイオンバーナー 2の燃料を節約できると共に、 二 酸化炭素の発生量を低減することもできる。
当該発電システムの 1時間当たりの発電量とイオンバーナー 2 (補助イオンバ ーナ一 2を含む) の燃料消費量及び消費電力量との関係は次の表 2に示す通りで ある。
(他の実施形態)
前記使用例では本発明の発電システムを 1基のみ使用する場合を示したが、 本 発明の発電システムは図 7に示すように 2基以上併設して使用することもできる 。 加熱炉に設置するイオンバーナーの数は 3基に限られずこれより少なくても、 多くてもよレ、。 通路に設置する軸流ファンの数、 発電機の数は前記したものに限 られずこれより少なくても、 多くてもよい、 また、 発電機は高圧型の発電機でな くてもよい。 前記実施形態に示した櫓の高さ、 支柱の太さ、 円筒の長さ及び径に 関する数値やその他の数値は全て一例である。 産業上の利用可能性
1 . 本発明の発電システムは、 火力発電システムに比べて非常に少ない燃料で 十分な電気を発電することができる。 また、 二酸化炭素の発生量も少ない。
2 . 原子力発電システムのように放射能等の危険物質が漏洩する危険がない。 また、 使用済みの燃料の処理に困窮することもない。
3. 水力発電システムのようにダムを建設する必要もない。
4. 構造が簡潔であり、 設備費を低く抑えることができる。
5. 総じて、 従来の各種発電システムに比べて簡易且つ低コストで十分な発電 を行うことができ、 環境への悪影響もない。

Claims

請求の範囲
1 . 下に気体流入口があり、 上に気体流出口がある縦向きの筒状の通路の途中 に、 イオンバーナーを備えた加熱炉を設け、 通路内に軸流ファンを設け、 通路の 外に軸流ファンと連動する発電機を設け、 前記イオンバーナーによって加熱炉内 の温度及びイオン濃度を上昇させて、 気体流入口から流入した気体が上昇渦気流 となって通路内を上昇し、 この上昇渦気流により前記軸流ファンが回転し、 その 回転により発電機が駆動されて発電するようにした発電:
2 . 下に気体流入口があり、 上に気体流出口がある縦向きの筒状の通路の途中 に、 イオンバーナーと、 加熱炉内の温度を維持するための放電電極と、 イオン濃 度を維持或は高めるための粒子加速器を備えた加熱炉を設け、 通路内に軸流ファ ンを設け、 通路の外に軸流ファンと連動する発電機を設け、 前記イオンバーナー によつて加熱炉内の温度及びィォン濃度を所定レベルに上昇させて、 気体流入口 から流入した気体力 s上昇渦気流となって通路内を上昇し、 この上昇渦気流により 前記軸流ファンが回転し、 その回転により発電機が駆動されて発電するようにし 、 イオンバーナーによつて加熱炉内の温度及びィォン濃度力 s所定レベルに達した らイオンバーナーを一時停止させ、 その後は前記放電電極と粒子加速器の双方又 は一方の可動によって加熱炉内の温度又はイオン濃度を維持し、 温度又はイオン 濃度が所定レベル以下となったらイオンバーナーを再始動させて加熱炉内の温度 及びイオン濃度を所定レベルに上げ、 以後、 イオンバーナーの一時停止一放電電 極と粒子加速器の双方又は一方の可動一イオンバーナーの再始動の繰返しによつ て加熱炉内を上昇渦気流の発生に適した温度及びイオン濃度にする発電:
3 . 下に気体流入口があり、 上に気体流出口がある縦向きの筒状の通路の途中 に、 イオンバーナーを備えた加熱炉を設け、 通路内に軸流ファンを二以上設け、 通路の外に軸流ファンと連動する発電機を二以上設け、 前記イオンバーナーによ つて加熱炉内の温度及びイオン濃度を上昇させて、 気体流入口から流入した気体 が上昇渦気流となって通路内を上昇し、 この上昇渦気流により夫々の軸流ファン が回転し、 その回転により夫々の発電機力駆動されて発電するようにした発電シ ステム。
4 . 下に気体流入口があり、 上に気体流出口がある縦向きの筒状の通路の途中 に、 イオンバーナーと、 加熱炉内の温度を維持するための放電電極と、 イオン濃 度を維持或は高めるための粒子加速器を備えた加熱炉を設け、 通路内に軸流ファ ンをニ以上設け、 通路の外に軸流ファンと連動する発電機を二以上設け、 前記ィ ォンバーナーによつて加熱炉内の温度及びィォン濃度を所定レベルに上昇させて 、 気体流入口から流入した気体力 '上昇渦気流となって通路内を上昇し、 この上昇 渦気流により夫々の軸流ファンが回転し、 その回転により夫々の発電機が駆動さ れて発電するようにし、 イオンバーナーによつて加熱炉内の温度及びィォン濃度 が所定レベルに達したらイオンバーナーを一時停止させ、 その後は前記放電電極 と粒子加速器の双方又は一方の可動によって加熱炉内の温度又はイオン濃度を維 持し、 温度又はィォン濃度が所定レベル以下となったらィォンバーナーを再始動 させて加熱炉内の温度及びイオン濃度を所定レベルに上げ、 以後、 イオンパーナ 一の一時停止-放電電極と粒子加速器の双方又は一方の可動 -イオンバーナーの 再始動の繰返しによつて加熱炉内を上昇渦気流の発生に適した温度及びィォン濃 度にする発電システム。
5 . 下に気体流入口があり、 上に気体流出口がある縦向きの筒状の通路の途中 に、 イオンバーナーを備えた加熱炉を設け、 通路内に軸流ファンを設け、 通路の 外に軸流ファンと連動する発電機を設け、 前記イオンバーナーによって加熱炉内 の温度及びイオン濃度を上昇させて、 気体流入口から流入した気体が上昇渦気流 となって通路内を上昇し、 この上昇渦気流により前記軸流ファンが回転し、 その 回転により発電機が駆動されて発電するように、 前記軸流ファンは、 動翼を静翼 内で回転可能としたものである発電システム。
6 . 下に気体流入口があり、 上に気体流出口がある縦向きの筒状の通路の途中 に、 イオンバーナーと、 加熱炉内の温度を維持するための放電電極と、 イオン濃 度を維持或は高めるための粒子加速器を備えた加熱炉を設け、 通路内に軸流ファ ンを設け、 通路の外に軸流ファンと連動する発電機を設け、 前記イオンバーナー によって加熱炉内の温度及びイオン濃度を所定レベルに上昇させて、 気体流入口 から流入した気体が上昇渦気流となって通路内を上昇し、 この上昇渦気流により 前記軸流ファンが回転し、 その回転により発電機が駆動されて発電するようにし 、 ィォンバーナーによつて加熱炉内の温度及びィォン濃度が所定レベルに達した らイオンバーナーを一時停止させ、 その後は前記放電電極と粒子加速器の双方又 は一方の可動によって加熱炉内の温度又はイオン濃度を維持し、 温度又はイオン 濃度が所定レベル以下となったらィォンバーナーを再始動させて加熱炉内の温度 及びイオン濃度を所定レベルに上げ、 以後、 イオンバーナーの一時停止—放電電 極と粒子加速器の双方又は一方の可動一イオンバーナーの再始動の繰返しによつ て加熱炉内を上昇渦気流の発生に適した温度及びイオン濃度にするものであり、 前記軸流ファンは、 動翼を静翼内で回転可能としたものである発電システム。
7 . 下に気体流入口があり、 上に気体流出口がある縦向きの筒状の通路の途中 に、 イオンバーナーを備えた加熱炉を設け、 通路内に軸流ファンを二以上設け、 通路の外に軸流ファンと連動する発電機を二以上設け、 前記ィオンバーナーによ つて加熱炉内の温度及びイオン濃度を上昇させて、 気体流入口から流入した気体 が上昇渦気流となって通路内を上昇し、 この上昇渦気流により夫々の軸流ファン が回転し、 その回転により夫々の発電機力駆動されて発電するようにし、 前記夫 々の軸流ファンは、 動翼を静翼内で回転可能としたものである発電:
8 . 下に気体流入口があり、 上に気体流出口がある縦向きの筒状の通路の途中 に、 イオンバーナーと、 加熱炉内の温度を維持するための放電電極と、 イオン濃 度を維持或は高めるための粒子加速器を備えた加熱炉を設け、 通路内に軸流ファ ンをニ以上設け、 通路の外に軸流ファンと連動する発電機を二以上設け、 前記ィ オンバーナーによって加熱炉内の温度及びイオン濃度を所定レベルに上昇させて
、 気体流入口から流入した気体が上昇渦気流となって通路内を上昇し、 この上昇 渦気流により夫々の軸流ファンが回転し、 その回転により夫々の発電機が駆動さ れて発電するようにし、 ィ才ンバーナーによつて加熱炉内の温度及びィォン濃度 が所定レベルに達したらイオンバーナーを一時停止させ、 その後は前記放電電極 と粒子加速器の双方又は一方の可動によって加熱炉内の温度又はイオン濃度を維 持し、 温度又はィォン濃度が所定レベル以下となったらイオンパーナ一を再始動 させて加熱炉内の温度及びイオン濃度を所定レベルに上げ、 以後、 イオンパーナ 一の一時停止—放電電極と粒子加速器の双方又は一方の可動一イオンバーナーの 再始動の繰返しによつて加熱炉内を上昇渦気流の発生に適した温度及びィォン濃 度にするものであり、 前記軸流ファンは、 動翼を静翼内で回転可能としたもので める発 :
9 . 請求の範囲第 1項乃至第 8項のいずれかに記載の発電システムにおいて、 通路の上部に、 通路内を上昇する気体を再加熱して気体流出口からの流出を促進 するための補助イオンバーナーを設けた発電:
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