WO2001012534A1 - Supporting structure for a continuous conveying installation - Google Patents

Supporting structure for a continuous conveying installation Download PDF

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WO2001012534A1
WO2001012534A1 PCT/DE2000/002639 DE0002639W WO0112534A1 WO 2001012534 A1 WO2001012534 A1 WO 2001012534A1 DE 0002639 W DE0002639 W DE 0002639W WO 0112534 A1 WO0112534 A1 WO 0112534A1
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WO
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wedge
belt
support frame
support
roller
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PCT/DE2000/002639
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German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Bruns
Original Assignee
Maschinenfabrik Ernst Hese Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/02—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors consisting essentially of struts, ties, or like structural elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/02—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors consisting essentially of struts, ties, or like structural elements
    • B65G21/06—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors consisting essentially of struts, ties, or like structural elements constructed to facilitate rapid assembly or dismantling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/10—Arrangements of rollers
    • B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework

Definitions

  • the invention relates to a supporting structure for a continuous conveyor system equipped with a driven belt strap.
  • Continuous conveyor systems with an endless belt made of steel sides or textile fabrics, which run over rollers and are embedded in rubber-elastic materials, are suitable for conveying bulk and bulk goods that are moved horizontally or diagonally up or down using this system.
  • a drive for the belt is provided at one end.
  • conveyor systems have drives at both ends, in rare cases also intermediate drives, so-called carrying belt drive belt drives, between the two ends.
  • carrying belt drive belt drives between the two ends.
  • the number of the latter drives is limited to a maximum of five intermediate drives.
  • the strength of the webbing depends, among other things. on the length of the transport route, the center distance of the support or drive rollers used, the structure of the conveyor system and the performance of the drives used. Conveying capacity and transport speed of the conveyor system determine the belt width.
  • the strength limits of the belt and different conveyor topographies mean that the conveyor systems are usually divided, i.e. that several conveyor systems are connected in series, with the goods being thrown onto the conveyor belt of the next conveyor system at the end of one conveyor system.
  • the supporting structure according to claim 1 which is characterized according to the invention in that it is a self-supporting spatial framework.
  • the advantage of such a scaffolding is that all the forces acting on the individual parts of the scaffolding, including the forces originating from the conveyor belt drive and the driven belt, are absorbed by the truss network, so that only the weight of the conveyor system becomes effective externally.
  • the spatial truss can be modularly built in any desired length and extended if necessary. One uses Truss parts, in which the vertical struts are equally spaced, the length of the supporting structure is an integral multiple of this spacing.
  • the spatial framework has the shape of a rectangular tube, which is extremely resilient in all load directions.
  • the corresponding endless belt webbing is assembled from a large number of individual webbing pieces by connecting elements.
  • Respective belt pieces of, for example, a length of 100 m can be joined at their ends by means of a releasable connection, for example belt connecting hooks, or by means of a corresponding vulcanization to form an endless belt belt length.
  • the technical limits are set by the belt strength. With only a single drive, all the forces introduced when accelerating, braking or in stationary operation must be absorbed by the belt, which must have a corresponding strength against breakage. In order to contain the forces mentioned, several drives are used, for example a head drive in conjunction with a rear drive and / or intermediate drives.
  • individual drive powers are selected that are significantly larger than 100 kW.
  • this leads to long axles of, for example, 150 m for each intermediate drive, so that the power transmitted per meter of intermediate drive is approximately 1 kW.
  • one uses the n-times number of intermediate drives on the same section on which the forces only had to be introduced by a single drive it results from this that each intermediate drive only has 1 / n of the total force must provide.
  • the strength of the belt must only be 1 / n.
  • the difference in distance between two adjacent intermediate drives is determined by the topography, that is to say that the distance between the intermediate drives can be greater in the case of a horizontal course than in the case of an inclined course.
  • the truss preferably has vertically aligned support frames arranged to the left and right of the webbing, which consist of a horizontally positioned top flange, a horizontally positioned bottom flange, vertically oriented struts and diagonally arranged struts that form a flat (flat) truss structure Form absorption of all vertical forces acting on the scaffolding.
  • the two spaced, vertically aligned planar frameworks are connected to one another either via spacers or roller carriers, the spacers or the roller carriers being fastened by means of wedge-nose pliers arranged at their ends, which grip around perforated disks arranged on the framework and are positively and non-positively connected to one another by a driven-in wedge are connected.
  • the spacers and roller supports are aligned vertically to the side, parallel aligned flat trusses (with the exception of a possible curve, which will be discussed later).
  • the wedge attachment used has the advantage of simple assembly and disassembly. In principle, however, other connection options for the individual truss components at the nodes can also be used.
  • holders for receiving rollers can be attached to the lower belt, which carry the lower belt.
  • the upper chord and the lower chord of a flat supporting frame each have wedge-type pliers elements at their ends, which engage around perforated disks arranged on vertical struts arranged at the ends, with which they are positively and non-positively connected via a driven-in wedge.
  • spacers of another next support structure can be attached to the relevant perforated disks of an already existing support structure, so that the two support structures form an extended unit.
  • Said perforated disk preferably has a central opening, which is adapted to the cross-sectional shape of a strut, and four further slots, each offset by 90 ° to one another, through which a wedge can be inserted.
  • the perforated disk has an essentially square shape, in which the slots mentioned are each arranged in the corner regions.
  • a strut can thus be inserted or a perforated disc can be pushed onto a strut, so that the perforated disc itself extends in a collar-shaped manner around the strut.
  • the slots are used to receive a wedge, which forms the connecting means of the perforated disc with the wedge pliers element.
  • the wedge pliers element preferably has a head with a groove, the width of which is adapted to the thickness of a perforated disk.
  • the head also has continuous openings on both sides in the groove walls, which are congruent with the perforated disk slots when the perforated disk is inserted into the groove, so that the wedge-nose pliers element is non-positively connected to the perforated disk via an inserted wedge.
  • the angle of inclination of the wedge as well as bevels in the perforations of the perforated disc and the wedge pliers element with their inclined angles are preferably chosen such that the angle of inclination is smaller than the angle of friction of the materials used. In this way, a self-locking wedge connection is created.
  • a plurality of vertically arranged connecting elements or struts have an eyelet at the upper end, via which the entire supporting structure can be suspended without a floor.
  • the suspension must be able to withstand the weight of the entire conveyor system (supporting frame with drives and conveyor belt) including any conveyed loads, but no further forces.
  • a plurality of vertically arranged connecting elements are preferably designed to be insertable into supports at the bottom.
  • the upper belt carrier rollers are each mounted on both sides in a carrier piece which has a notch for receiving the carrier roller shaft, of which at least one carrier piece end, preferably both carrier piece ends, are connected to a spacer.
  • the bearing for the idler roller is lowered relative to the roller carrier receptacle, so that when the roller is released, the webbing is supported by the roller carrier itself. This measure effectively prevents damage to the webbing.
  • one-piece angle connections are used as connecting means, which consist of two perforated disks, the axes of which are at an obtuse angle are inclined.
  • the angled connections have two openings adapted to the cross section of vertical struts and can be slid over adjacent supports, which are arranged offset from one another in a corresponding manner by the angular dimension and the spacing of the perforated disc opening. Concerning angular connections are then arranged at opposite points of the vertical framework.
  • the relevant angle which the corresponding axes of the interconnected perforated disks assume, can be, for example, 5 °. If a greater curvature is desired, several pairs of struts, which are connected to one another by corresponding angle connections, can be arranged one behind the other.
  • the general use of intermediate drives which will be dealt with, lower the force level effective in the belt accordingly, so that the movement of the belt in the direction of the center of curvature is counteracted and in the curve area a horizontal guidance of the belt strap is possible without increasing the inside radius of the curve. This can also be taken into account in particular by the fact that existing intermediate drives are not arranged too close to the curved regions of the supporting structure and that a belt strap is selected in accordance with low rigidity and strength.
  • side walls are provided which consist of an upper belt, a lower belt and an intermediate middle belt and which, preferably between the middle belt and the upper belt, have a receiving device for one side of the Wear drive or deflection roller.
  • Such sidewalls are on opposite overlying sides of the vertically arranged flat surface structures. The opposite side walls are preferably connected to one another by the spacers already described.
  • each intermediate drive is integrated into the supporting structure according to the respective tractive effort or power requirement of a partial length of the overall conveyor system. It is useful that each intermediate drive is equipped with the same power. In a horizontally arranged overall conveyor system, the distance between the individual intermediate drives is therefore the same. However, if the overall conveyor system has horizontal, rising and falling sections for topographical reasons, the distance between the intermediate drives is shorter in the inclined sections.
  • the modular design of the supporting structure according to the invention preferably allows the connection of several individual supporting structures to form a correspondingly extended supporting frame.
  • La is a schematic representation of a structure frame
  • Fig. Lb is a schematic representation of a used
  • Lc is a schematic representation of a roller carrier for attachment to an upper chord
  • FIG. 1d a spacer with ends arranged
  • Fig. 2a shows the sectional view of a double spacer
  • Fig. 2b shows the sectional view of a one-sided
  • 3c is a side view of a wedge pliers element
  • Fig. 3d is a plan view of a connection between one
  • 4a is a plan view of a horizontal angle connection
  • 4b is a side view of this angular connection with two vertical struts
  • 4c is a plan view of a vertical angular connection upwards
  • 4d is a side view of this angular connection with two vertical struts
  • 4e is a plan view of an angular connection vertically downwards
  • FIG. 5 is a side view of a side cheek as a carrier for a deflection or drive roller
  • Fig. 6a, b each cross sections of the structure
  • Fig. 7 is a side view of an intermediate drive
  • FIG. 8a to c each schematic side views of a complete support structure with drive, deflection and intermediate drives (Fig. 8b, c).
  • Trusses are basically known from mechanical engineering, as is the connection of the individual truss elements, so that reference can be made to engineering expertise. What is new, on the other hand, is the use of such a framework for supporting scaffolding and integrated drives for continuous conveyor systems.
  • the support structure 100 shown in FIG. 1 has an upper chord 101, a lower chord 102, struts 103 to 112 arranged perpendicular to the straps 101 and 102, and diagonal struts 113 to 117, which together form a flat truss structure which, with a large span, supports the vertical loads of all weight forces can record.
  • the ends of the upper chord 101 and the lower chord 102 have wedge pliers elements 118 to 121 which are fastened with the connecting struts shown in FIGS.
  • the lower belt 102 is equipped between the vertical struts 104 to 112 with holders 122 to 125, which can accommodate the ends of the rollers carrying the lower belt.
  • the vertical struts 101 to 112 and the lower flange have perforated disks 126 to 134, which are explained in more detail with reference to FIG. 3d.
  • the length of the Structure frame 100 as a scaffolding is limited by the line load acting on it, which it must carry from a static point of view.
  • a flat support frame 100 is arranged to the left and right of the belt strap. These structural frames 100 are fastened perpendicular to them either with spacers 150 (see FIG. 1b) or the roller carriers 160 (see FIG. 1c) by means of wedge-type pliers elements 151, 152, 161 and 162 on perforated disks 126 to 134 by means of a wedge.
  • the roller carrier 160 shown in FIG. 1 c accommodates all mounting points 163 to 166 for the rollers carrying and guiding the upper belt webbing, three rollers being used, as shown in FIG. 6 a, of which the two outer rollers form an angle to the centrally arranged roller form. These roles form the trough for a webbing. Possibly. the trough angle can be changed using the adjustable support brackets 167 and 168.
  • the roller carrier 160 likewise has wedge-type pliers elements 161 and 162 on both sides. The spatial truss network can be seen from FIGS. 6a and b.
  • FIG. 1d shows a spacer 170 which preferably connects the side cheeks 500 shown in FIG. 5 for stiffening.
  • the spacer 170 is equipped with the holders 173, 174, 176 and 177 to accommodate the ends of the rollers carrying the lower webbing.
  • a perforated disk 175 is preferably in the corresponding position in the middle of the spacer 170 to the perforated disc 130 of the support structure 100 according to FIG.
  • a spacer 150 of FIG. 1b By means of a spacer 150 of FIG. 1b, a kink-proof connection is created by the wedge pliers elements 151 and 152.
  • the connection to the side cheeks 500 of FIG. 5 is made by means of the wedge pliers elements 171 and 172.
  • FIG. 2a shows the roller carrier 160 in the embodiment as a double spacer 202, in which the middle roller 204 is arranged between the spacers 203 and 205.
  • 2b shows the embodiment with a one-sided spacer 211, in which the middle roller 204, viewed in the transport direction, is arranged in front of or behind the spacers 208.
  • the arrangement according to FIG. 2b allows a reduced roller spacing with unchanged design of the supporting frame 100 to which parts of the overall system are desired or necessary for various reasons.
  • the reduction of the distance between adjacent rollers in the direction of transport is often desirable in the areas of the feed points for the bulk and / or bulk goods.
  • the mounting points 207 and 212 for the support rollers 204 of the upper belt are sunk or arranged outside the area of influence of the belt. This has the advantage that if one or more reels are lost from the reel support 160, the belt webbing in motion does not find any sharp edges on which it can be slit open or destroyed in the longitudinal direction. In the event of loss of one or more roles of the reel carrier, the webbing clings to the contour of the reel carrier 160.
  • FIG. 3a shows a connecting element 300 for connecting adjacent supporting frame 100.
  • two perforated disks 301 and 302 surrounding connecting element 300 are firmly connected to supporting frame 100.
  • the perforated disc has a square Shape.
  • the perforated disk has a central, in the present case circular opening 304, the radius of which corresponds to the radius of the connecting element 300 or is the same size except for a necessary play. It has four openings 311 to 314, so that up to four wedge pliers elements 320 can be plugged onto a perforated disk in a knot-shaped manner and at right angles to one another.
  • Wedge pliers element 320 has a head with a groove, the width of which corresponds to the thickness of perforated disk 301. Furthermore, this head has continuous openings through which a wedge 325 can be pushed. If the perforated disk is inserted into the groove of the head of the wedge pliers element 320 in the manner shown in FIG. 3d, the opening 313 is congruent with the above-mentioned openings in the wedge pliers head, so that a pushed-through wedge 325 securely connects a wedge pliers element to the perforated disk and thus creates with a connecting element 300.
  • the upper end of the connecting element 300 can have a suspension point 303 in the form of an eyelet, by means of which the entire conveyor system can be suspended from the floor at a distance from the connecting elements 300.
  • the lower end of the connecting elements 300 can be designed such that it can be inserted into commercially available supports, so that an elevation of the conveyor system is also possible if necessary.
  • 3b shows a connecting element 330, which receives three perforated disks 331, 332 and 333, which can serve as connecting means for two spacers 150, two supporting frames 100 and / or a side cheek 500, as shown in FIG. 5.
  • FIG. 4a shows an angle connection 403, by means of which two struts 401, 402 (see FIG. 4b) can be connected.
  • this angular connection consists of two perforated disks and has two circular bores 410 and 411, which are spaced apart and whose radius is chosen to be equal to the radius of the struts 401 and 402.
  • the angle connection 403 has slots 404 to 409 for receiving a wedge 325.
  • the axes 412 and 413 are inclined at an angle to one another, so that two support structures 100 provided with end supports 401 and 402 with corresponding wedge-type pliers connection via the slots 406 and 409 in a corresponding manner Are arranged pivoted by an angle ⁇ .
  • the respective slots 405 and 407 or 404 and 408 are arranged at right angles to the slots 406 and 409, so that a right-angled connection to horizontal spacers is ensured in the region of each of the angled supporting structures 100. If the angle shown is not sufficient for the desired curvature of the conveyor line, a plurality of angle connectors 403 with corresponding supports 401, 402 can optionally be arranged one behind the other, so that the desired circular arc is formed approximately by a corresponding partial polygon.
  • Fig. 4c discloses an angular connection 423, the individual perforated disks are connected to each other at the line 426 in an angled position, so that the axes 424 and 425 in question are pivoted at an angle to one another, so that with such an angular connection, with a relative tilting of the Support 401 goes hand in hand, an upward inclination of the supporting structure (from left to right) can be realized.
  • the angular connection 433 which consists of two perforated disks connected to the line 436 and by means of which the axes 434 and 435 are tilted appropriately to cause the supporting structure to tilt downwards.
  • FIG. 5 shows the side view of a side cheek 500, which is used to hold drive or deflection rollers.
  • the side wall consists of an upper belt 501, a middle belt 502 and a lower belt 503. Between the upper belt 501 and the middle belt 502 there is the receiving device 504 for one side of the respective schematically indicated drive or deflection roller 505.
  • the belts 501 to 503 and the receiving device 504 are connected to one another by vertical supports 506 and 507 in such a way that the ends of the individual belts protrude through the wedge pliers elements 508 to 513 arranged there.
  • the side wall 500 is arranged at the same height of the transport device on the left and right at the end or between two flat trusses 100.
  • Opposing side walls 500 are connected to one another by means of spacers 150 in accordance with the embodiment described in FIG. 3.
  • the webbing piece 512 is indicated schematically.
  • the tensioning device and further aids which are known in principle according to the prior art have been omitted.
  • FIG. 6a shows a rectangular tubular truss structure which is formed from two vertical planar trusses 100 according to FIG. 1 and spacers 150 and roller carriers 160 which are connected to one another in the manner described above. In the present case, the webbing is guided through the angled rollers 601 to 603.
  • FIG. 6b shows a cross section of the truss assembly 630 in a sectional plane in the region of side walls 500, in which in addition, a further spacer 150 is provided for the side cheek connection in the area of the central belt plane.
  • Sidewalls 500 which are installed in the middle of the supporting frame, serve to accommodate an intermediate drive 520 shown in FIG. 7, which has additional spacers 150 and stiffeners 170.
  • the webbing sags between the roller spacers used (without the intermediate drive), the sag being determined by the belt pretension and the distance between the roller spacers. This sag can be used as a normal force component on the drive belt of an intermediate drive, which delivers a corresponding power transmission to the belt.
  • FIGS. 8a to c show side views of different continuous conveyors which are assembled from the individual elements described above.
  • the length of the conveyor system is formed by the series connection of several, here three trusses 100, which are connected to one another via respective supports 300.
  • side walls 500 are arranged for receiving a drive drum and a deflection drum, which drive or deflect the endless belt webbing.
  • a plurality of spatial trusses are provided between the drive 730 arranged at the end and the turn 720, which have respective intermediate drives 721 to 728.
  • the large number of intermediate drives used serves to minimize the maximum forces acting on the endless conveyor belt.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Escalators And Moving Walkways (AREA)

Abstract

The invention relates to a supporting structure for a continuous conveying installation equipped with a driven belt band. According to the invention, the supporting structure is designed as a self-supporting framework.

Description

Beschreibung description
Traggerüst für eine StetigförderanlageSupport frame for a continuous conveyor system
Die Erfindung betrifft ein Traggerüst für eine mit einem angetriebenen Gurtband ausgestattete Stetigförderanlage.The invention relates to a supporting structure for a continuous conveyor system equipped with a driven belt strap.
Stetigförderanlagen mit einem endlosen, über Rollen umlaufenden Band aus Stahlseiten oder Textilgeweben, eingebettet in gummielastische Materialien, sind zur Förderung von Massen- und Schüttgütern geeignet, die mittels dieser Anlage horizontal oder schräg auf- oder abwärts bewegt werden. Bei kurzen Förderanlagen ist an einem Ende ein Antrieb für das Gurtband vorgesehen. Bei längeren Förderwegen besitzen Förderanlagen an beiden Enden Antriebe, in seltenen Fällen zusätzlich zwischen den beiden Enden Zwischenantriebe, sogenannte Traggurt-Treibgurt- Antriebe. Die Anzahl der letztgenannten Antriebe ist nach dem Stand der Technik auf maximal fünf Zwischenantriebe begrenzt. Die Festigkeit des Gurtbandes hängt u.a. von der Länge des Transportweges, dem Achsabstand von verwendeten Stütz- oder Antriebsrollen, dem Aufbau der Förderanlage sowie der Leistung der verwendeten Antriebe ab. Förderleistung und Transportgeschwindigkeit der Förderanlage bestimmen die Gurtbandbreite.Continuous conveyor systems with an endless belt made of steel sides or textile fabrics, which run over rollers and are embedded in rubber-elastic materials, are suitable for conveying bulk and bulk goods that are moved horizontally or diagonally up or down using this system. In the case of short conveyor systems, a drive for the belt is provided at one end. In the case of longer conveying paths, conveyor systems have drives at both ends, in rare cases also intermediate drives, so-called carrying belt drive belt drives, between the two ends. According to the prior art, the number of the latter drives is limited to a maximum of five intermediate drives. The strength of the webbing depends, among other things. on the length of the transport route, the center distance of the support or drive rollers used, the structure of the conveyor system and the performance of the drives used. Conveying capacity and transport speed of the conveyor system determine the belt width.
Nach dem Stand der Technik sind auch solche Ausführungen bekannt, bei denen das Gurtband an der Unterseite mit einem durchlaufenden Steg versehen ist, an dem in geringem Längenabstand zusätzliche Antriebe kleiner Leistung zum Eingriff gebracht werden. Durch diese Antriebe kann zwar die Leistung bedarfsgerechter an das Gurtband gebracht werden, jedoch ist die Bauhöhe der Förderanlage entsprechend zu vergrößern, damit der Abstand zwischen dem vorlaufenden und dem rücklaufenden Gurtband ausreichend groß ist, um diesen Antrieben genügend Platz zu bieten. Darüber hinaus muß im Bereich der tragenden Rollen und der Umlenkrollen durch eine besondere Ausgestaltung dieser Rollen der für den Steg notwendige Freiraum geschaffen werden. In der Praxis müssen die Antriebe den Steg zangenförmig umschließen, um den nötigen Reibungsschluß zu erhalten. Hiermit wird jedoch ein hoher, leistungsverzehrender Walkwiderstand erzeugt.According to the prior art, such designs are also known in which the belt webbing is provided on the underside with a continuous web on which additional drives of low power are brought into engagement at a short length distance. With these drives, the performance can be brought to the belt in line with requirements, but the overall height of the conveyor system must be increased accordingly so that the distance between the leading and the retracting belt is large enough to offer these drives sufficient space. In addition, it must be in the area of load-bearing Rollers and the deflection rollers are created by a special design of these roles the space required for the web. In practice, the drives have to enclose the web in the form of pliers to obtain the necessary friction. However, this creates a high, power-consuming flex resistance.
Die Festigkeitsgrenzen des Gurtes sowie unterschiedliche Förderweg-Topographien führten in der Praxis dazu, daß die Förderanlagen üblicherweise geteilt werden, d.h., daß mehrere Förderanlagen hintereinandergeschaltet werden, wobei das Fördergut am Ende der einen Förderanlage auf das Förderband der nächstfolgenden Förderanlage abgeworfen wird.In practice, the strength limits of the belt and different conveyor topographies mean that the conveyor systems are usually divided, i.e. that several conveyor systems are connected in series, with the goods being thrown onto the conveyor belt of the next conveyor system at the end of one conveyor system.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein modular aufgebautes Fördersystem zu schaffen, bestehend aus baukastenartig aufgebauten Elementen, die in gleichartiger Weise sowohl als Antriebsbereichskomponenten als auch als Traggerüst verwendet werden und die aufgrund ihrer Systematik zu beliebig langen Förderwegen zusammengebaut werden, mit einem einzigen endlos zusammengeschlossenen Gurtband betreibbar sind, ohne daß eine Teilung der Gesamtförderanlage in einzelne Abschnitte notwendig ist.Starting from this prior art, it is an object of the present invention to provide a modular conveyor system consisting of modular elements which are used in a similar manner both as drive area components and as a supporting structure and which, because of their systematics, are assembled into conveyor paths of any length , can be operated with a single endlessly closed webbing without having to divide the entire conveyor system into individual sections.
Diese Aufgabe wird durch das Traggerüst nach Anspruch 1 gelöst, das erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß es ein selbsttragendes räumliches Fachwerk ist. Der Vorteil eines solchen Traggerüstes besteht darin, daß sämtliche auf die einzelnen Teile des Traggerüstes wirkenden Kräfte einschließlich der vom Fördergurtantrieb und dem angetriebenen Gurtband herrührenden Kräfte von dem Fachwerksverbund aufgenommen werden, so daß nach außen nur das Gewicht der Förderanlage wirksam wird. Das räumliche Fachwerk kann in beliebiger, gewünschter Länge baukastenartig aufgebaut und ggf. verlängert werden. Verwendet man Fachwerk-Teile, bei denen die jeweils vorhandenen senkrechten Streben einen gleich großen Abstand besitzen, ist die Länge des Traggerüstes ein ganzzahliges Vielfaches dieses Abstandes. Das räumliche Fachwerk besitzt die Form eines Rechteckrohres, das in allen Belastungsrichtungen extrem hoch belastbar ist.This object is achieved by the supporting structure according to claim 1, which is characterized according to the invention in that it is a self-supporting spatial framework. The advantage of such a scaffolding is that all the forces acting on the individual parts of the scaffolding, including the forces originating from the conveyor belt drive and the driven belt, are absorbed by the truss network, so that only the weight of the conveyor system becomes effective externally. The spatial truss can be modularly built in any desired length and extended if necessary. One uses Truss parts, in which the vertical struts are equally spaced, the length of the supporting structure is an integral multiple of this spacing. The spatial framework has the shape of a rectangular tube, which is extremely resilient in all load directions.
Das entsprechende Endlosgurtband wird hierbei aus einer Vielzahl von einzelnen Gurtbandstücken durch Verbindungselemente zusammengefügt. Jeweilige Gurtstücke von einer beispielsweisen Länge von 100 m können an ihren Enden mittels einer lösbaren Verbindung, z.B. Gurtverbindungshaken, oder über eine entsprechende Vulkanisierung zu einer Endlosbandgurtlänge zusammengefügt werden. Die technischen Grenzen sind bei Verwendung der herkömmlichen Antriebstechnik durch die Gurtfestigkeit gegeben. Bei nur einem einzigen Antrieb müssen sämtliche beim Beschleunigen, Bremsen oder im stationären Betrieb eingeleiteten Kräfte durch den Gurt aufgenommen werden, der eine entsprechende Festigkeit gegen einen Bruch besitzen muß. Um die genannten Kräfte einzudämmen, werden mehrere Antriebe eingesetzt, z.B. ein Kopfantrieb in Verbindung mit einem Heckantrieb und/oder Zwischenantrieben. Gewählt werden nach dem Stand der Technik Einzelantriebsleistungen die deutlich größer als 100 kW sind. Dies führt bei der Verwendung von Zwischenantrieben zu großen Achslängen von z.B. 150 m für jeden Zwischenantrieb, so daß die Leistung, die pro Meter Zwischenantrieb übertragen wird, bei etwa 1 kW liegt. Wählt man hingegen kleinere Zwischenantriebsleistungen und verwendet man mehrere, mit kürzerer Distanz zueinander angeordnete Zwischenantriebe, die dann Leistungen von z.B. 11 kW oder 22 kW jeweils besitzen, läßt sich die übertragene Leistung je Meter Zwischenantrieb auf 2 kW anheben. Verwendet man auf demselben Teilstück, auf dem die Kräfte nur durch einen einzigen Antrieb eingeleitet werden mußten, statt dessen die n-fache Anzahl von Zwischenantrieben, so erfolgt daraus, daß jeder Zwischenantrieb nur 1/n der Gesamtkraft bereitstellen muß. Folgerichtig muß dann die Festigkeit des Gurtbandes nur 1/n betragen. Im wesentlichen wird die Abstandsdifferenz zwischen zwei benachbarten Zwischenantrieben durch die Topographie bestimmt, d.h., bei einem horizontalen Verlauf kann der Zwischenantriebs-Abstand größer als bei geneigtem Verlauf sein.The corresponding endless belt webbing is assembled from a large number of individual webbing pieces by connecting elements. Respective belt pieces of, for example, a length of 100 m can be joined at their ends by means of a releasable connection, for example belt connecting hooks, or by means of a corresponding vulcanization to form an endless belt belt length. When using conventional drive technology, the technical limits are set by the belt strength. With only a single drive, all the forces introduced when accelerating, braking or in stationary operation must be absorbed by the belt, which must have a corresponding strength against breakage. In order to contain the forces mentioned, several drives are used, for example a head drive in conjunction with a rear drive and / or intermediate drives. According to the state of the art, individual drive powers are selected that are significantly larger than 100 kW. When using intermediate drives, this leads to long axles of, for example, 150 m for each intermediate drive, so that the power transmitted per meter of intermediate drive is approximately 1 kW. If, on the other hand, you select smaller intermediate drive powers and use several intermediate drives arranged at a shorter distance from each other, which then each have powers of, for example, 11 kW or 22 kW, the transmitted power per meter of intermediate drive can be increased to 2 kW. If one uses the n-times number of intermediate drives on the same section on which the forces only had to be introduced by a single drive, it results from this that each intermediate drive only has 1 / n of the total force must provide. Consequently, the strength of the belt must only be 1 / n. Essentially, the difference in distance between two adjacent intermediate drives is determined by the topography, that is to say that the distance between the intermediate drives can be greater in the case of a horizontal course than in the case of an inclined course.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Developments of the invention are described in the subclaims.
So besitzt das Fachwerk vorzugsweise jeweils links und rechts des Gurtbandes angeordnete vertikal ausgerichtete Tragwerksrah- men, die aus einem horizontal liegenden Obergurt, einem ebenfalls horizontal liegenden Untergurt, senkrecht hierzu vertikal ausgerichtete Streben und diagonal angeordneten Streben bestehen, die einen flächigen (ebenen) Fachwerksverbund zur Aufnahme aller auf das Traggerüst wirkenden Vertikalkräfte bilden. Um statisch bestimmt zu sein, besitzt das Fachwerk n-Knoten und s-Stäbe, welche die Gleichung 2 n = s + 3 erfüllen.For example, the truss preferably has vertically aligned support frames arranged to the left and right of the webbing, which consist of a horizontally positioned top flange, a horizontally positioned bottom flange, vertically oriented struts and diagonally arranged struts that form a flat (flat) truss structure Form absorption of all vertical forces acting on the scaffolding. To be statically determined, the framework has n-nodes and s-bars, which satisfy the equation 2 n = s + 3.
Die beiden beabstandeten vertikal ausgerichteten ebenen Trag- werksrahmen werden entweder über Distanzstücke oder Rollenträgern miteinander verbunden, wobei die Distanzstücke oder die Rollenträger mittels an deren Ende angeordneten Keilzangenelementen befestigt sind, die an dem Tragwerksrahmen angeordnete Lochscheiben umgreifen und durch einen eingetriebenen Keil form- und kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Die Distanzstücke und Rollenträger sind vertikal zu den seitlich, zueinander parallel ausgerichteten ebenen Fachwerken (mit Ausnahme einer etwaigen Kurvenführung, auf die noch eingegangen wird) ausgerichtet. Die verwendete Keilbefestigung hat den Vorteil einer einfachen Montage bzw. Demontage. Grundsätzlich kann jedoch auch auf andere Verbindungsmöglichkeiten der einzelnen Fachwerk-Bauteile an den Knotenpunkten zurückgegriffen werden. Zusätzlich können an dem Untergurt Halter zur Aufnahme von Laufrollen befestigt sein, die das untere Gurtband tragen.The two spaced, vertically aligned planar frameworks are connected to one another either via spacers or roller carriers, the spacers or the roller carriers being fastened by means of wedge-nose pliers arranged at their ends, which grip around perforated disks arranged on the framework and are positively and non-positively connected to one another by a driven-in wedge are connected. The spacers and roller supports are aligned vertically to the side, parallel aligned flat trusses (with the exception of a possible curve, which will be discussed later). The wedge attachment used has the advantage of simple assembly and disassembly. In principle, however, other connection options for the individual truss components at the nodes can also be used. In addition, holders for receiving rollers can be attached to the lower belt, which carry the lower belt.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen der Obergurt und der Untergurt eines ebenen Traggerüstes jeweils endseitig Keilzangenelemente auf, die an endseitig angeordneten senkrechten Streben angeordnete Lochscheiben umgreifen, mit denen sie über einen eingetriebenen Keil form- und kraftschlüssig verbunden sind. Auf diese Weise können an den betreffenden endseitigen Lochscheiben eines bereits bestehenden Traggerüstes Distanzstücke eines weiteren nächsten Traggerüstes befestigt werden, so daß die beiden Traggerüste eine verlängerte Einheit bilden. Die genannte Lochscheibe besitzt vorzugsweise eine mittlere, der Querschnittsform einer Strebe entsprechend angepaßte Durchbrechung sowie jeweils um 90° zueinander versetzte vier weitere Schlitze, durch die ein Keil steckbar ist. Nach einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung besitzt die Lochscheibe eine im wesentlichen quadratische Form, bei der die genannten Schlitze jeweils in den Eckenbereichen angeordnet sind. Durch die Durchbrechung der Lochscheibe kann somit eine Strebe gesteckt werden bzw. eine Lochscheibe auf eine Strebe aufgeschoben werden, so daß sich die Lochscheibe selbst vertikal abstehend kragenförmig rings um die Strebe erstreckt. Die Schlitze dienen zur Aufnahme eines Keiles, der das Verbindungsmittel der Lochscheibe mit dem Keilzangenelement bildet. Das Keilzangenelement besitzt vorzugsweise einen Kopf mit einer Nut, deren Breite der Dicke einer Lochscheibe angepaßt ist. Der Kopf weist ferner beidseitig in den Nutwänden durchgehende Durchbrechungen auf, die bei einer in die Nut eingesteckten Lochscheibe kongruent zu den Lochscheibenschlitzen liegen, so daß das Keilzangenelement über einen eingetriebenen Keil kraftschlüssig mit der Lochscheibe verbunden ist. Der Neigungswinkel des Keiles sowie in den Durchbrechungen der Lochscheibe und dem Keilzangenelement vorhandene Abschrägungen mit ihren Neigungs- winkeln werden vorzugsweise derart gewählt, daß die Neigungswinkel kleiner als der Reibungswinkel der eingesetzten Materialien ist. Auf diese Weise wird eine selbsthemmende Keilverbindung geschaffen.According to a further embodiment of the invention, the upper chord and the lower chord of a flat supporting frame each have wedge-type pliers elements at their ends, which engage around perforated disks arranged on vertical struts arranged at the ends, with which they are positively and non-positively connected via a driven-in wedge. In this way, spacers of another next support structure can be attached to the relevant perforated disks of an already existing support structure, so that the two support structures form an extended unit. Said perforated disk preferably has a central opening, which is adapted to the cross-sectional shape of a strut, and four further slots, each offset by 90 ° to one another, through which a wedge can be inserted. According to a special embodiment of the invention, the perforated disk has an essentially square shape, in which the slots mentioned are each arranged in the corner regions. Through the perforation of the perforated disc, a strut can thus be inserted or a perforated disc can be pushed onto a strut, so that the perforated disc itself extends in a collar-shaped manner around the strut. The slots are used to receive a wedge, which forms the connecting means of the perforated disc with the wedge pliers element. The wedge pliers element preferably has a head with a groove, the width of which is adapted to the thickness of a perforated disk. The head also has continuous openings on both sides in the groove walls, which are congruent with the perforated disk slots when the perforated disk is inserted into the groove, so that the wedge-nose pliers element is non-positively connected to the perforated disk via an inserted wedge. The angle of inclination of the wedge as well as bevels in the perforations of the perforated disc and the wedge pliers element with their inclined angles are preferably chosen such that the angle of inclination is smaller than the angle of friction of the materials used. In this way, a self-locking wedge connection is created.
Nach einer weiteren Ausführungsform besitzen mehrere senkrecht angeordnete Verbindungselemente oder Streben am oberen Ende eine Öse, über die das gesamte Traggerüst bodenfrei aufgehängt werden kann. Die Aufhängung muß in der Lage sein, das Gewicht der gesamten Förderanlage (Traggerüst mit Antrieben und Förderband) einschließlich etwaiger geförderter Lasten, aber keine weiteren Kräfte aufzunehmen. Um das Traggerüst bei Bedarf auch aufstellen zu können, sind vorzugsweise mehrere senkrecht angeordnete Verbindungselemente bodenseitig in Stützen einsteckbar ausgebildet .According to a further embodiment, a plurality of vertically arranged connecting elements or struts have an eyelet at the upper end, via which the entire supporting structure can be suspended without a floor. The suspension must be able to withstand the weight of the entire conveyor system (supporting frame with drives and conveyor belt) including any conveyed loads, but no further forces. In order to also be able to erect the supporting structure if required, a plurality of vertically arranged connecting elements are preferably designed to be insertable into supports at the bottom.
Nach einer weiteren Ausführungsform sind die Obergurttragrollen jeweils beidseitig in je einem Trägerstück gelagert, das eine Einkerbung zur Aufnahme der Tragrollenwelle besitzt, wovon mindestens ein Trägerstückende, vorzugsweise beide Trägerstückenden mit einem Distanzstück verbunden sind. Vorzugsweise wird das Lager für die Tragrolle gegenüber der Rollenträgeraufnahme abgesenkt, so daß bei einem Lösen der Rolle das Gurtband durch den Rollenträger selbst gestützt wird. Durch diese Maßnahme lassen sich Gurtband-Beschädigungen wirksam vermeiden.According to a further embodiment, the upper belt carrier rollers are each mounted on both sides in a carrier piece which has a notch for receiving the carrier roller shaft, of which at least one carrier piece end, preferably both carrier piece ends, are connected to a spacer. Preferably, the bearing for the idler roller is lowered relative to the roller carrier receptacle, so that when the roller is released, the webbing is supported by the roller carrier itself. This measure effectively prevents damage to the webbing.
Die bisher beschriebenen Ausführungsformen betreffen Traggerüste, die im wesentlichen für eine Linearförderung ausgerüstet sind. Dies folgt daraus, daß die großen Widerstandsmomente des Traggerüstes nur Biegungen innerhalb der elastischen Biegelinie mit sehr großen Krümmungsradien zulassen. Um kleinere Krümmungsradien schaffen zu können, werden als Verbindungsmittel einstückige Winkelverbindungen verwendet, die aus zwei Lochscheiben bestehen, deren Achsen unter einem stumpfen Winkel geneigt sind. Die Winkelverbindungen besitzen zwei, dem Querschnitt von Vertikalstreben angepaßte Durchbrechungen und können über nebeneinanderstehende Stützen aufgeschoben werden, die um das Winkelmaß und den Abstand der Lochscheibendurchbrechung in entsprechender Weise zueinander versetzt angeordnet sind. Betreffende Winkelverbindungen werden dann an gegenüberliegenden Punkten der senkrecht stehenden Fachwerk angeordnet. Der betreffende Winkel, den entsprechende Achsen der miteinander verbundenen Lochscheiben einnehmen, kann z.B. 5° betragen. Wird eine stärkere Krümmung gewünscht, können hintereinander mehrere Strebenpaare, die durch entsprechende Winkelverbindungen miteinander verbunden sind, angeordnet sein. Der minimale Krümmungsradius in vertikaler oder horizontaler Richtung bei dessen Unterschreitung ein Auswandern des Gurtes in Richtung Krümmungsmittelpunkt stattfindet, wird durch die an dieser Stelle wirkende Krafthöhe im Gurt und durch dessen Steifigkeit bestimmt. Die generelle Verwendung von Zwischenantrieben, auf die noch eingegangen wird, lassen das im Gurt wirksame Kräfteniveau entsprechend absenken, so daß dem Anwandern des Gurtes in Richtung Krümmungsmittelpunkt entgegengewirkt wird und im Kurvenbereich eine Horizontalführung des Gurtbandes ohne Erhöhung des Kurveninnenradius möglich ist. Dem kann insbesondere auch dadurch Rechnung getragen werden, daß vorhandene Zwischenantriebe nicht zu nah an den gekrümmten Bereichen des Traggerüstes angeordnet werden und daß ein Gurtband entsprechend geringer Steifigkeit und Festigkeit ausgewählt wird.The embodiments described so far relate to support structures which are essentially equipped for linear conveying. This follows from the fact that the large moments of resistance of the supporting structure only allow bends within the elastic bending line with very large radii of curvature. In order to be able to create smaller radii of curvature, one-piece angle connections are used as connecting means, which consist of two perforated disks, the axes of which are at an obtuse angle are inclined. The angled connections have two openings adapted to the cross section of vertical struts and can be slid over adjacent supports, which are arranged offset from one another in a corresponding manner by the angular dimension and the spacing of the perforated disc opening. Concerning angular connections are then arranged at opposite points of the vertical framework. The relevant angle, which the corresponding axes of the interconnected perforated disks assume, can be, for example, 5 °. If a greater curvature is desired, several pairs of struts, which are connected to one another by corresponding angle connections, can be arranged one behind the other. The minimum radius of curvature in the vertical or horizontal direction, below which the belt migrates towards the center of the curve, is determined by the force level in the belt acting at this point and by its rigidity. The general use of intermediate drives, which will be dealt with, lower the force level effective in the belt accordingly, so that the movement of the belt in the direction of the center of curvature is counteracted and in the curve area a horizontal guidance of the belt strap is possible without increasing the inside radius of the curve. This can also be taken into account in particular by the fact that existing intermediate drives are not arranged too close to the curved regions of the supporting structure and that a belt strap is selected in accordance with low rigidity and strength.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind zum Aufbau von Zwischenantrieben für die Aufnahme von Antriebs- und Umlenktrommeln Seitenwangen vorgesehen, die aus einem Obergurt, einem Untergurt und einem dazwischenliegenden Mittelgurt bestehen und die, vorzugsweise zwischen dem Mittelgurt und dem Obergurt eine Aufnahmevorrichtung für eine Seite der Antriebsoder Umlenkrolle tragen. Solche Seitenwangen sind an gegen- überliegenden Seiten der vertikal angeordneten ebenen Flächen- tragwerke vorgesehen. Die gegenüberliegenden Seitenwangen werden vorzugsweise durch die bereits beschriebenen Distanzstücke miteinander verbunden.According to a further embodiment of the invention, for the construction of intermediate drives for receiving drive and deflection drums, side walls are provided which consist of an upper belt, a lower belt and an intermediate middle belt and which, preferably between the middle belt and the upper belt, have a receiving device for one side of the Wear drive or deflection roller. Such sidewalls are on opposite overlying sides of the vertically arranged flat surface structures. The opposite side walls are preferably connected to one another by the spacers already described.
Diese Zwischenantriebe werden gemäß dem jeweiligen Zugkraftoder Leistungsbedarf einer Teillänge der Gesamtförderanlage in das Traggerüst integriert. Dabei ist es zweckmäßig, daß jeder Zwischenantrieb mit der gleichen Leistung ausgestattet wird. Bei einer horizontal angeordneten Gesamtförderanlage ist deshalb der Abstand der einzelnen Zwischenantriebe untereinander gleich. Wenn die Gesamtförderanlage jedoch aus topographischen Gründen horizontale, ansteigende und abfallende Teilabschnitte aufweist, stellt sich der Abstand der Zwischenantriebe untereinander in den geneigten Abschnitten kürzer ein.These intermediate drives are integrated into the supporting structure according to the respective tractive effort or power requirement of a partial length of the overall conveyor system. It is useful that each intermediate drive is equipped with the same power. In a horizontally arranged overall conveyor system, the distance between the individual intermediate drives is therefore the same. However, if the overall conveyor system has horizontal, rising and falling sections for topographical reasons, the distance between the intermediate drives is shorter in the inclined sections.
Anstelle des üblicherweise bei nur einem Förderbandantrieb vorhandenen dreieckigen Zugkraftverlaufes entlang des Bandes mit hohem maximalem Kraftniveau wird hierdurch ein sägezahnartiger Kraftverlauf mit gleicher "Zahnhöhe" entlang des Gurtbandes geschaffen, bei dem die Kraftmaxima erheblich abgesenkt sind.Instead of the triangular traction force curve usually present with only one conveyor belt drive along the belt with a high maximum force level, this creates a sawtooth-like force curve with the same "tooth height" along the belt belt, in which the force maxima are considerably reduced.
Die Baukastenweise des erfindungsgemäßen Traggerüstes erlaubt vorzugsweise die Verbindung mehrerer einzelner Traggerüste zu einem entsprechend verlängerten Tragwerksrahmen.The modular design of the supporting structure according to the invention preferably allows the connection of several individual supporting structures to form a correspondingly extended supporting frame.
Weitere Erläuterungen sowie Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigenFurther explanations and exemplary embodiments of the invention are described with reference to the drawing. Show it
Fig. la eine schematische Darstellung eines Tragwerks- rahmens,La is a schematic representation of a structure frame,
Fig. lb eine schematische Darstellung eines verwendetenFig. Lb is a schematic representation of a used
Distanzstückes mit endseitigen Keilzangenelementen, Fig. lc eine schematische Darstellung eines Rollenträgers zur Befestigung auf einem Obergurt,Spacer with wedge-type pliers on the end, Lc is a schematic representation of a roller carrier for attachment to an upper chord,
Fig. ld ein Distanzstück mit endseitig angeordnetenFIG. 1d a spacer with ends arranged
Keilzangenelementen und Haltern für die Laufrollenaufnahme im Untergurtbereich,Wedge pliers elements and holders for the roller holder in the lower chord area,
Fig. 2a das Schnittbild eines Doppeldistanzstückes zurFig. 2a shows the sectional view of a double spacer
Aufnahme der Laufrollen im Obergurtbereich,Admission of the rollers in the upper belt area,
Fig. 2b das Schnittbild eines einseitig gehaltertenFig. 2b shows the sectional view of a one-sided
Distanzstückes zur Aufnahme der Laufrollen im Obergurtbereich,Spacer to accommodate the rollers in the upper chord area,
Fig. 3a, b jeweils Seitenansichten einer Vertikalstütze mit aufgeschobenen Lochscheiben,3a, b each side views of a vertical support with slotted perforated disks,
Fig. 3c eine Seitenansicht eines Keilzangenelementes,3c is a side view of a wedge pliers element,
Fig. 3d eine Draufsicht einer Verbindung zwischen einemFig. 3d is a plan view of a connection between one
Keilzangenelement und einer Lochscheibe,Wedge pliers element and a perforated disc,
Fig. 4a eine Draufsicht auf eine horizontale Winkelverbindung,4a is a plan view of a horizontal angle connection,
Fig. 4b eine Seitenansicht dieser Winkelverbindung mit zwei Vertikalstreben,4b is a side view of this angular connection with two vertical struts,
Fig. 4c eine Draufsicht auf eine vertikale Winkelverbindung aufwärts,4c is a plan view of a vertical angular connection upwards,
Fig. 4d eine Seitenansicht dieser Winkelverbindung mit zwei Vertikalstreben, Fig. 4e eine Draufsicht einer Winkelverbindung vertikal abwärts,4d is a side view of this angular connection with two vertical struts, 4e is a plan view of an angular connection vertically downwards,
Fig. 5 eine Seitenansicht einer Seitenwange als Träger für eine Umlenk- oder Antriebsrolle,5 is a side view of a side cheek as a carrier for a deflection or drive roller,
Fig. 6a, b jeweils Querschnitte des Tragwerkes nachFig. 6a, b each cross sections of the structure
Fig. la,Fig. La,
Fig. 7 die Seitenansicht eines Zwischenantriebes undFig. 7 is a side view of an intermediate drive and
Fig. 8a bis c jeweils schematische Seitenansichten eines kompletten Traggerüstes mit Antrieb, Umlenkung sowie Zwischenantrieben (Fig. 8b, c) .8a to c each schematic side views of a complete support structure with drive, deflection and intermediate drives (Fig. 8b, c).
Fachwerke sind grundsätzlich, wie auch die Verbindung der einzelnen Fachwerkelemente, aus dem Maschinenbau bekannt, so daß insoweit auf das Ingenieur-Fachwissen verwiesen werden kann. Neu hingegen ist die Verwendung eines solchen Fachwerkes bei Traggerüsten und integrierten Antrieben für Stetigförderanlagen. Das in Fig. 1 dargestellte Traggerüst 100 besitzt einen Obergurt 101, einen Untergurt 102, senkrecht zu den Gurten 101 und 102 angeordnete Streben 103 bis 112 sowie Diagonalstreben 113 bis 117, die insgesamt einen ebenen Fachwerksverband bilden, der bei großer Stützweite die Vertikallasten aller Gewichtskräfte aufnehmen kann. Die Enden des Obergurtes 101 und des Untergurtes 102 weisen Keilzangenelemente 118 bis 121 auf, die mit den in Fig. 3a, b dargestellten Verbindungsstreben befestigt sind. Darüber hinaus ist der Untergurt 102 zwischen den senkrechten Streben 104 bis 112 mit Haltern 122 bis 125 ausgerüstet, welche die Enden der das untere Gurtband tragenden Laufrollen aufnehmen können. Die senkrechten Streben 101 bis 112 sowie der Untergurt weisen Lochscheiben 126 bis 134 auf, die anhand der Fig. 3d näher erläutert werden. Die Länge des Tragwerksrahmens 100 als Traggerüst wird durch die auf ihn einwirkende Streckenlast begrenzt, die er aus statischer Sicht tragen muß. Jeweils links und rechts des Gurtbandes ist jeweils ein ebener Tragrahmen 100 angeordnet. Diese Tragwerksrahmen 100 werden senkrecht zu ihnen entweder mit Distanzstücken 150 (siehe Fig. lb) oder den Rollenträgern 160 (siehe Fig. lc) mittels Keilzangenelementen 151, 152, 161 und 162 an Lochscheiben 126 bis 134 mittels eines Keiles befestigt.Trusses are basically known from mechanical engineering, as is the connection of the individual truss elements, so that reference can be made to engineering expertise. What is new, on the other hand, is the use of such a framework for supporting scaffolding and integrated drives for continuous conveyor systems. The support structure 100 shown in FIG. 1 has an upper chord 101, a lower chord 102, struts 103 to 112 arranged perpendicular to the straps 101 and 102, and diagonal struts 113 to 117, which together form a flat truss structure which, with a large span, supports the vertical loads of all weight forces can record. The ends of the upper chord 101 and the lower chord 102 have wedge pliers elements 118 to 121 which are fastened with the connecting struts shown in FIGS. 3a, b. In addition, the lower belt 102 is equipped between the vertical struts 104 to 112 with holders 122 to 125, which can accommodate the ends of the rollers carrying the lower belt. The vertical struts 101 to 112 and the lower flange have perforated disks 126 to 134, which are explained in more detail with reference to FIG. 3d. The length of the Structure frame 100 as a scaffolding is limited by the line load acting on it, which it must carry from a static point of view. A flat support frame 100 is arranged to the left and right of the belt strap. These structural frames 100 are fastened perpendicular to them either with spacers 150 (see FIG. 1b) or the roller carriers 160 (see FIG. 1c) by means of wedge-type pliers elements 151, 152, 161 and 162 on perforated disks 126 to 134 by means of a wedge.
Der in Fig. lc dargestellte Rollenträger 160 nimmt alle Halterungspunkte 163 bis 166 für die das obere Gurtband tragenden und führenden Rollen auf, wobei entsprechend der Darstellung nach Fig. 6a drei Rollen eingesetzt werden, von denen die beiden äußeren Rollen einen Winkel zur mittig angeordneten Rolle bilden. Diese Rollen bilden die Muldung für ein Gurtband. Ggf. kann der Muldungswinkel durch die einstellbaren Haltestützen 167 und 168 verändert werden. Der Rollenträger 160 besitzt beidseitig ebenfalls Keilzangenelemente 161 und 162. Der räumliche Fachwerkverbund wird aus Fig. 6a und b ersichtlich. In diesem räumlichen Fachwerk werden alle Systemkräfte aufgenommen, so daß auf Abspannungen, mit denen bei nach dem Stand der Technik bekannten Transportanlagen die Kräfte, die beispielsweise aus den Antriebskräften und deren Reaktionskräften resultieren, nach außen abgeleitet werden müssen, verzichtet werden kann. Nach außen werden nur die Gewichtskräfte der Anlage selbst wirksam, die entweder durch Aufhängungen oder Aufständerungen aufgenommen werden können.The roller carrier 160 shown in FIG. 1 c accommodates all mounting points 163 to 166 for the rollers carrying and guiding the upper belt webbing, three rollers being used, as shown in FIG. 6 a, of which the two outer rollers form an angle to the centrally arranged roller form. These roles form the trough for a webbing. Possibly. the trough angle can be changed using the adjustable support brackets 167 and 168. The roller carrier 160 likewise has wedge-type pliers elements 161 and 162 on both sides. The spatial truss network can be seen from FIGS. 6a and b. In this spatial framework, all system forces are absorbed, so that guy lines, with which the forces which, for example, result from the driving forces and their reaction forces, have to be diverted to the outside in transport systems known from the prior art, can be dispensed with. Only the weight forces of the system itself are effective externally, which can be absorbed either by suspensions or elevations.
Fig. ld zeigt ein Distanzstück 170 das vorzugsweise die in Fig. 5 dargestellten Seitenwangen 500 zur Aussteifung verbindet. Zur Aufnahme der Enden der das untere Gurtband tragenden Laufrollen ist das Distanzstück 170 mit den Haltern 173, 174, 176 und 177 ausgerüstet. Vorzugsweise in der Mitte des Distanzstückes 170 ist eine Lochscheibe 175 in korrespondierender Lage zu der Lochscheibe 130 des Traggerüstes 100 gemäß Fig. la angeordnet. Mittels eines Distanzstückes 150 der Fig. lb wird durch die Keilzangenelemente 151 und 152 eine knicksichere Verbindung geschaffen. Die Verbindung zu den Seitenwangen 500 der Fig. 5 wird mittels der Keilzangenelemente 171 und 172 hergestellt.FIG. 1d shows a spacer 170 which preferably connects the side cheeks 500 shown in FIG. 5 for stiffening. The spacer 170 is equipped with the holders 173, 174, 176 and 177 to accommodate the ends of the rollers carrying the lower webbing. A perforated disk 175 is preferably in the corresponding position in the middle of the spacer 170 to the perforated disc 130 of the support structure 100 according to FIG. By means of a spacer 150 of FIG. 1b, a kink-proof connection is created by the wedge pliers elements 151 and 152. The connection to the side cheeks 500 of FIG. 5 is made by means of the wedge pliers elements 171 and 172.
Fig. 2a zeigt den Rollenträger 160 in der Ausführung als Doppeldistanzstück 202, bei dem die mittlere Rolle 204 zwischen den Distanzstücken 203 und 205 angeordnet ist. Fig. 2b zeigt die Ausführungsform mit einem einseitigen Distanzstück 211, bei dem die mittlere Rolle 204 in Transportrichtung betrachtet vor oder hinter den Distanzstücken 208 angeordnet ist. In Verbindung mit senkrechten Streben, z.B. 126, 127, des Tragwerksrahmen 100 läßt die Anordnung nach Fig. 2b einen reduzierten Rollenabstand bei unveränderter Gestaltung des Tragwerksrahmens 100 zu der aus verschiedenen Gründen in Teilen der Gesamtanlage gewünscht wird oder notwendig ist. Die Verminderung des Abstandes benachbarter Rollen in Transportrichtung ist vielfach in Bereichen der Aufgabestellen des Massen- und/oder Schüttgutes erwünscht. Die Halterungspunkte 207 und 212 für die Tragrollen 204 des oberen Gurtes sind versenkt oder außerhalb des Einwirkungsbereiches des Gurtbandes angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß bei Verlust einer oder mehrerer Rollen aus dem Rollenträger 160 das in Bewegung befindliche Gurtband keine scharfen Kanten vorfindet, an denen es in Längsrichtung aufgeschlitzt oder zerstört werden kann. Im Falle eines Verlustes einer oder mehrerer Rollen des Rollenträgers schmiegt sich das Gurtband an der Kontur des Rollenträgers 160 an.FIG. 2a shows the roller carrier 160 in the embodiment as a double spacer 202, in which the middle roller 204 is arranged between the spacers 203 and 205. 2b shows the embodiment with a one-sided spacer 211, in which the middle roller 204, viewed in the transport direction, is arranged in front of or behind the spacers 208. In connection with vertical struts, e.g. 126, 127, of the supporting frame 100, the arrangement according to FIG. 2b allows a reduced roller spacing with unchanged design of the supporting frame 100 to which parts of the overall system are desired or necessary for various reasons. The reduction of the distance between adjacent rollers in the direction of transport is often desirable in the areas of the feed points for the bulk and / or bulk goods. The mounting points 207 and 212 for the support rollers 204 of the upper belt are sunk or arranged outside the area of influence of the belt. This has the advantage that if one or more reels are lost from the reel support 160, the belt webbing in motion does not find any sharp edges on which it can be slit open or destroyed in the longitudinal direction. In the event of loss of one or more roles of the reel carrier, the webbing clings to the contour of the reel carrier 160.
Fig. 3a zeigt ein Verbindungselement 300 zur Verbindung von benachbarten Tragwerksrahmen 100. Im dargestellten Fall sind zwei das Verbindungselement 300 umschließende Lochscheiben 301 und 302 fest mit dem Tragwerksrahmen 100 verbunden. Wie aus Fig. 3d ersichtlich, hat die Lochscheibe eine quadratische Form. Die Lochscheibe besitzt eine mittlere, im vorliegenden Fall kreisförmige Durchbrechung 304, deren Radius dem Radius des Verbindungselementes 300 entspricht bzw. bis auf ein notwendiges Spiel gleich groß ist. Sie weist vier Durchbrechungen 311 bis 314 auf, so daß auf einer Lochscheibe bis zu vier Keilzangenelemente 320 knotenförmig und rechtwinklig zueinander aufgesteckt werden können. Das Keilzangenelement 320 weist einen Kopf mit einer Nut auf, deren Breite der Dicke der Lochscheibe 301 entspricht. Ferner besitzt dieser Kopf durchgehende Durchbrechungen, durch die ein Keil 325 schiebbar ist. Führt man die Lochscheibe in der in Fig. 3d dargestellten Weise in die Nut des Kopfes des Keilzangenelementes 320 ein, liegt die Durchbrechung 313 kongruent zu den genannten Durchbrechungen im Keilzangenkopf, so daß ein durchgeschobener Keil 325 eine sichere Verbindung eines Keilzangenelementes mit der Lochscheibe und damit mit einem Verbindungselement 300 schafft. Die in Fig. 3a, c und d dargestellte Ausführungsform stellt eine rechtwinklig angeordnete Verbindung des Verbindungselementes 300 mit einem Distanzstück, einem Traggerüst 100 oder einem Rollenträger sicher. Durch die Profilierung des Keilzangenelementes 320 wird ein Formschluß erzielt, während der Keil 325 eine kraftschlüssige Verbindung schafft. Die Neigung des Keilwinkels wird so gewählt, daß sie kleiner ist als der Reibungswinkel der eingesetzten Materialien. Hierdurch wird eine Selbsthemmung erreicht, so daß insgesamt eine hochbelastbare Formschluß- und Kraftschlußverbindung entsteht.3a shows a connecting element 300 for connecting adjacent supporting frame 100. In the case shown, two perforated disks 301 and 302 surrounding connecting element 300 are firmly connected to supporting frame 100. As can be seen from Fig. 3d, the perforated disc has a square Shape. The perforated disk has a central, in the present case circular opening 304, the radius of which corresponds to the radius of the connecting element 300 or is the same size except for a necessary play. It has four openings 311 to 314, so that up to four wedge pliers elements 320 can be plugged onto a perforated disk in a knot-shaped manner and at right angles to one another. Wedge pliers element 320 has a head with a groove, the width of which corresponds to the thickness of perforated disk 301. Furthermore, this head has continuous openings through which a wedge 325 can be pushed. If the perforated disk is inserted into the groove of the head of the wedge pliers element 320 in the manner shown in FIG. 3d, the opening 313 is congruent with the above-mentioned openings in the wedge pliers head, so that a pushed-through wedge 325 securely connects a wedge pliers element to the perforated disk and thus creates with a connecting element 300. The embodiment shown in FIGS. 3a, c and d ensures a right-angled connection of the connecting element 300 with a spacer, a support frame 100 or a roller carrier. By profiling the wedge pliers element 320, a positive connection is achieved, while the wedge 325 creates a non-positive connection. The inclination of the wedge angle is chosen so that it is smaller than the friction angle of the materials used. As a result, self-locking is achieved, so that overall a highly resilient positive and non-positive connection is created.
Das obere Ende des Verbindungselementes 300 kann einen Aufhängepunkt 303 in Form einer Öse besitzen, mittels dessen die gesamte Förderanlage im Abstand der Verbindungselemente 300 bodenfrei aufgehängt werden kann. Das untere Ende der Verbindungselemente 300 kann so ausgeführt sein, daß es in handelsübliche Stützen eingesteckt werden kann, so daß im Bedarfsfall auch eine Aufständerung der Förderanlage möglich ist. Fig. 3b zeigt ein Verbindungselement 330, das drei Lochscheiben 331, 332 und 333 aufnimmt, die als Verbindungsmittel für zwei Distanzstücke 150, zwei Traggerüste 100 und/oder eine Seitenwange 500, wie in Fig. 5 dargestellt, dienen können.The upper end of the connecting element 300 can have a suspension point 303 in the form of an eyelet, by means of which the entire conveyor system can be suspended from the floor at a distance from the connecting elements 300. The lower end of the connecting elements 300 can be designed such that it can be inserted into commercially available supports, so that an elevation of the conveyor system is also possible if necessary. 3b shows a connecting element 330, which receives three perforated disks 331, 332 and 333, which can serve as connecting means for two spacers 150, two supporting frames 100 and / or a side cheek 500, as shown in FIG. 5.
Fig. 4a zeigt eine Winkelverbindung 403, mittels der zwei Streben 401, 402 (siehe Fig. 4b) verbunden werden können. Diese Winkelverbindung besteht prinzipiell aus zwei Lochscheiben und besitzt zwei im Abstand benachbarte kreisförmige Bohrungen 410 und 411, deren Radius dem Radius der Streben 401 und 402 gleich groß gewählt wird. Zudem besitzt die Winkelverbindung 403 Schlitze 404 bis 409 zur Aufnahme eines Keiles 325. Die Achsen 412 und 413 sind um einen Winkel gegeneinander geneigt, so daß zwei mit endseitigen Stützen 401 und 402 versehene Traggerüste 100 bei entsprechender Keilzangenverbindung über die Schlitze 406 und 409 in entsprechender Weise um einen Winkel α verschwenkt angeordnet sind. Die jeweiligen Schlitze 405 und 407 bzw. 404 und 408 sind rechtwinklig zu den Schlitzen 406 bzw. 409 angeordnet, so daß im Bereich eines jeden der abgewinkelt zueinanderstehenden Tragwerke 100 eine rechtwinklige Verbindung zu horizontalen Distanzstücken gewährleistet wird. Reicht der dargestellte Winkel für die gewünschte Krümmung der Förderlinie nicht aus, können ggf. mehrere Winkelverbinder 403 mit entsprechenden Stützen 401, 402 hintereinander angeordnet werden, so daß der gewünschte Kreisbogen annähernd durch einen entsprechenden Teil-Polygonzug gebildet wird.FIG. 4a shows an angle connection 403, by means of which two struts 401, 402 (see FIG. 4b) can be connected. In principle, this angular connection consists of two perforated disks and has two circular bores 410 and 411, which are spaced apart and whose radius is chosen to be equal to the radius of the struts 401 and 402. In addition, the angle connection 403 has slots 404 to 409 for receiving a wedge 325. The axes 412 and 413 are inclined at an angle to one another, so that two support structures 100 provided with end supports 401 and 402 with corresponding wedge-type pliers connection via the slots 406 and 409 in a corresponding manner Are arranged pivoted by an angle α. The respective slots 405 and 407 or 404 and 408 are arranged at right angles to the slots 406 and 409, so that a right-angled connection to horizontal spacers is ensured in the region of each of the angled supporting structures 100. If the angle shown is not sufficient for the desired curvature of the conveyor line, a plurality of angle connectors 403 with corresponding supports 401, 402 can optionally be arranged one behind the other, so that the desired circular arc is formed approximately by a corresponding partial polygon.
Fig. 4c offenbart eine Winkelverbindung 423, deren einzelnen Lochscheiben an der Linie 426 in abgewinkelter Stellung miteinander verbunden sind, so daß die betreffenden Achsen 424 und 425 um einen Winkel gegeneinander verschwenkt sind, so daß mit einer solchen Winkelverbindung, die mit einer relativen Kippung der Stütze 401 einhergeht, eine Aufwärtsneigung des Traggerüstes (von links nach rechts) realisiert werden kann. Entspre- chendes gilt hinsichtlich der Winkelverbindung 433, die aus zwei an der Linie 436 verbundenen Lochscheiben besteht und mit der durch entsprechende Kippung der Achsen 434 und 435 eine Abwärtsneigung des Traggerüstes verwirklicht wird.Fig. 4c discloses an angular connection 423, the individual perforated disks are connected to each other at the line 426 in an angled position, so that the axes 424 and 425 in question are pivoted at an angle to one another, so that with such an angular connection, with a relative tilting of the Support 401 goes hand in hand, an upward inclination of the supporting structure (from left to right) can be realized. correspond The same applies with regard to the angular connection 433, which consists of two perforated disks connected to the line 436 and by means of which the axes 434 and 435 are tilted appropriately to cause the supporting structure to tilt downwards.
Fig. 5 zeigt die Seitenansicht einer Seitenwange 500, die zur Aufnahme von Antriebs- oder Umlenkrollen dient. Die Seitenwange besteht aus einem Obergurt 501, einem Mittelgurt 502 sowie einem Untergurt 503. Zwischen dem Obergurt 501 und dem Mittelgurt 502 befindet sich die Aufnahmevorrichtung 504 für eine Seite der jeweiligen schematisch angedeuteten Antriebs- oder Umlenkrolle 505. Die Gurte 501 bis 503 sowie die Aufnahmevorrichtung 504 werden durch senkrechte Stützen 506 und 507 derart miteinander verbunden, daß die Enden der einzelnen Gurte durch die dort angeordneten Keilzangenelemente 508 bis 513 überstehen. Die Seitenwange 500 wird jeweils in gleicher Höhe der Transporteinrichtung links und rechts endseitig oder zwischen zwei ebenen Fachwerken 100 angeordnet. Gegenüberliegende Seitenwangen 500 werden mittels Distanzstücken 150 entsprechend der in Fig. 3 beschriebenen Ausführungsform miteinander verbunden. Das Gurtbandstück 512 ist schematisch angedeutet. Auf die Darstellung der Spanneinrichtung und weiterer im Prinzip nach dem Stand der Technik bekannter, benötigter Hilfsmittel wurde verzichtet .FIG. 5 shows the side view of a side cheek 500, which is used to hold drive or deflection rollers. The side wall consists of an upper belt 501, a middle belt 502 and a lower belt 503. Between the upper belt 501 and the middle belt 502 there is the receiving device 504 for one side of the respective schematically indicated drive or deflection roller 505. The belts 501 to 503 and the receiving device 504 are connected to one another by vertical supports 506 and 507 in such a way that the ends of the individual belts protrude through the wedge pliers elements 508 to 513 arranged there. The side wall 500 is arranged at the same height of the transport device on the left and right at the end or between two flat trusses 100. Opposing side walls 500 are connected to one another by means of spacers 150 in accordance with the embodiment described in FIG. 3. The webbing piece 512 is indicated schematically. The tensioning device and further aids which are known in principle according to the prior art have been omitted.
Fig. 6a zeigt einen rechteckrohrförmigen Fachwerkverband, der aus zwei vertikalen ebenen Fachwerken 100 gemäß Fig. 1 sowie Distanzstücken 150 und Rollenträgern 160 gebildet wird, die in der vorbeschriebenen Weise miteinander verbunden sind. Im vorliegenden Fall wird das Gurtband durch die abgewinkelt zueinan- dergestellten Rollen 601 bis 603 geführt.FIG. 6a shows a rectangular tubular truss structure which is formed from two vertical planar trusses 100 according to FIG. 1 and spacers 150 and roller carriers 160 which are connected to one another in the manner described above. In the present case, the webbing is guided through the angled rollers 601 to 603.
Fig. 6b zeigt einen Querschnitt des Fachwerkverbandes 630 in einer Schnittebene im Bereich von Seitenwangen 500, bei dem zusätzlich ein weiteres Distanzstück 150 zur Seitenwangen-Verbindung im Bereich der Mittelgurtebene vorgesehen ist.FIG. 6b shows a cross section of the truss assembly 630 in a sectional plane in the region of side walls 500, in which in addition, a further spacer 150 is provided for the side cheek connection in the area of the central belt plane.
Seitenwangen 500, die inmitten des Traggerüstes eingebaut werden, dienen zur Aufnahme eines in Fig. 7 dargestellten Zwischenantriebes 520, der zusätzliche Distanzstücke 150 und Versteifungen 170 aufweist. Zwischen verwendeten Rollendistanzstücken hängt (ohne den Zwischenantrieb) das Gurtband durch, wobei der Durchhang durch die Gurtvorspannung sowie den Abstand der Rollendistanzstücke bestimmt wird. Dieser Durchhang kann als Normalkraftkomponente auf den Treibgurt eines Zwischenantriebes ausgenutzt werden, der eine entsprechende Kraftübertragung auf das Gurtband liefert.Sidewalls 500, which are installed in the middle of the supporting frame, serve to accommodate an intermediate drive 520 shown in FIG. 7, which has additional spacers 150 and stiffeners 170. The webbing sags between the roller spacers used (without the intermediate drive), the sag being determined by the belt pretension and the distance between the roller spacers. This sag can be used as a normal force component on the drive belt of an intermediate drive, which delivers a corresponding power transmission to the belt.
Fig. 8a bis c zeigen Seitenansichten unterschiedlicher Stetigfördereinrichtungen, die aus den einzelnen vorbeschriebenen Elementen zusammengebaut sind. Die Länge der Förderanlage wird durch die Hintereinanderschaltung mehrerer, hier dreier Fachwerke 100, die über jeweilige Stützen 300 miteinander verbunden sind, gebildet wird. Endseitig des Fachwerkverbandes sind Seitenwangen 500 zur Aufnahme einer Antriebs- und einer Umlenktrommel angeordnet, die das Endlosgurtband antreiben bzw. umlenken.8a to c show side views of different continuous conveyors which are assembled from the individual elements described above. The length of the conveyor system is formed by the series connection of several, here three trusses 100, which are connected to one another via respective supports 300. At the end of the framework association, side walls 500 are arranged for receiving a drive drum and a deflection drum, which drive or deflect the endless belt webbing.
Bei der in Fig. 8b dargestellten Ausführungsform sind zusätzliche Seitenwangen 500 mit Zwischenantrieben 520 gemäß Fig. 7 eingebaut .In the embodiment shown in FIG. 8b, additional side walls 500 with intermediate drives 520 according to FIG. 7 are installed.
In der Ausführungsform nach Fig. 8c sind mehrere räumliche Fachwerke zwischen dem endseitig angeordneten Antrieb 730 und der Kehre 720 vorgesehen, die jeweilige Zwischenantriebe 721 bis 728 aufweisen. Die Vielzahl der verwendeten Zwischenantriebe dient dazu, die auf das Endlos-Förderband wirkenden Maximalkräfte zu minimieren. In the embodiment according to FIG. 8c, a plurality of spatial trusses are provided between the drive 730 arranged at the end and the turn 720, which have respective intermediate drives 721 to 728. The large number of intermediate drives used serves to minimize the maximum forces acting on the endless conveyor belt.

Claims

Schutzansprüche Protection claims
Traggerüst für eine mit einem angetriebenen Gurtband ausgestattete Stetigförderanlage, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Traggerüst ein selbsttragendes räumliches Fachwerk (100, 150, 160; 600; 630) ist, das vorzugsweise alle inneren Kräfte aufnimmt, die durch die Antriebe hervorgerufen werden und sich als Gurtzugkräfte und Umlenkkräfte als Reaktionskräfte auswirken.Supporting frame for a continuous conveyor system equipped with a driven belt belt, which means that the supporting frame is a self-supporting spatial framework (100, 150, 160; 600; 630), which preferably absorbs all internal forces that are caused by the drives and are expressed as belt tension forces and Deflection forces act as reaction forces.
!. Traggerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fachwerk (100, 150, 160; 600; 630) jeweils links und rechts des Gurtbandes angeordnete vertikal ausgerichtete Tragwerksrahmen (100) besitzt, die aus einem horizontal liegenden Obergurt (101) , einem ebenfalls horizontal liegenden Untergurt (102), senkrecht hierzu vertikal ausgerichteten Streben (103 bis 112) und diagonal angeordneten Streben (113 bis 117) bestehen, die einen flächigen Fachwerksverbund zur Aufnahme aller auf das Traggerüst wirkenden Vertikalkräfte bilden.!. Support frame according to claim 1, characterized in that the framework (100, 150, 160; 600; 630) has vertically aligned supporting frames (100) arranged on the left and right of the webbing, which consist of a horizontally lying top chord (101), also horizontal lying lower chord (102), vertically aligned struts (103 to 112) and diagonally arranged struts (113 to 117), which form a flat truss composite to absorb all vertical forces acting on the supporting structure.
i. Traggerüst nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikal ausgerichteten beiden Tragwerksrahmen (100) über Distanzstücke (150) und/oder Rollenträger (160) miteinander verbunden sind, wobei die Distanzstücke (150) oder Rollenträger (160) mittels an deren Ende angeordneten Keilzangenelementen (151, 152; 161, 162) befestigt sind, die an den Tragwerksrahmen (100) angeordnete Lochscheiben (301) umgreifen und durch einen eingetriebenen Keil (325) form- und kraftschlüssig miteinander verbunden sind. i. Support frame according to claim 1 or 2, characterized in that the vertically aligned two supporting frames (100) are connected to one another via spacers (150) and/or roller supports (160), the spacers (150) or roller supports (160) being attached to each other by means of at the end arranged wedge pliers elements (151, 152; 161, 162) are fastened, which encompass perforated disks (301) arranged on the supporting frame (100) and are connected to one another in a positive and non-positive manner by a driven wedge (325).
4. Traggerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Untergurt (102) Halter (122 bis 125) zur Aufnahme von das untere Gurtband tragenden Laufrollen befestigt sind.4. Support structure according to one of claims 1 to 3, characterized in that holders (122 to 125) are attached to the lower chord (102) for receiving rollers carrying the lower webbing.
5. Traggerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Obergurt (101) und der Untergurt (102) eines Traggerüstes (100) jeweils endseitig Keilzangenelemente (118 bis 121) aufweisen, die an senkrechten Streben (300) angeordnete Lochscheiben (301) umgreifen, mit denen sie über einen eingetriebenen5. Support frame according to one of claims 1 to 4, characterized in that the upper flange (101) and the lower flange (102) of a support frame (100) each have wedge clamp elements (118 to 121) at the ends, which have perforated disks arranged on vertical struts (300). (301) with which they reach over a driven one
Keil (325) form- und kraftschlüssig verbunden sind.Wedge (325) are positively and non-positively connected.
6. Traggerüst nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochscheibe (301) eine mittlere, der Querschnittsform einer Strebe (300, 330) entsprechend angepaßte Durchbrechung (304) sowie jeweils um 90° zueinander versetzte vier weitere Schlitze (311 bis 314) aufweist, durch die ein Keil (325) steckbar ist, wobei vorzugsweise die Lochscheibe (301) eine im wesentlichen quadratische Grundform besitzt.6. Support structure according to one of claims 3 to 5, characterized in that the perforated disk (301) has a central opening (304) which is adapted to the cross-sectional shape of a strut (300, 330) and four further slots (311), each offset by 90 ° to one another to 314), through which a wedge (325) can be inserted, the perforated disk (301) preferably having a substantially square basic shape.
7. Traggerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Keilzangenelement (320) einen Kopf mit einer Nut aufweist, deren Breite der Dicke einer Lochscheibe (301) angepaßt ist, wobei der Kopf beidseitig in den Nutwänden Durchbrechungen besitzt, die bei eingesteckter Lochscheibe (301) kongruent zu einem Lochscheibenschlitz (313) liegen, so daß das Keilzangenelement (320) über einen eingetriebenen Keil (325) kraftschlüssig mit der Lochscheibe (301) verbunden ist.7. Support frame according to one of claims 1 to 6, characterized in that the wedge tongs element (320) has a head with a groove, the width of which is adapted to the thickness of a perforated disk (301), the head having openings on both sides in the groove walls when the perforated disc (301) is inserted, lie congruent to a perforated disc slot (313), so that the wedge tongs element (320) is non-positively connected to the perforated disc (301) via a driven wedge (325).
8. Traggerüst nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel des Keiles (325) sowie in den Durchbrechungen (311 bis 314) der Lochscheibe (301) und dem Keil- zangenelement (320) vorhandene Abschrägungen mit ihren Neigungswinkeln kleiner sind als der Reibungswinkel der eingesetzten Materialien.8. Support frame according to claim 7, characterized in that the angle of inclination of the wedge (325) and in the openings (311 to 314) of the perforated disk (301) and the wedge pliers element (320) existing bevels with their angles of inclination are smaller than the friction angle of the materials used.
9. Traggerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere senkrecht angeordnete Verbindungselemente (300, 330) am oberen Ende eine Öse (303, 334) aufweisen, über die das gesamte Traggerüst bodenfrei aufhängbar ist.9. Support frame according to one of claims 1 to 8, characterized in that a plurality of vertically arranged connecting elements (300, 330) have an eyelet (303, 334) at the upper end, via which the entire support frame can be suspended off the ground.
10. Traggerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere senkrecht angeordnete Verbindungselemente (300, 330) bodenseitig in Stützen einsteckbar sind.10. Support structure according to one of claims 1 to 9, characterized in that a plurality of vertically arranged connecting elements (300, 330) can be inserted into supports on the bottom side.
11. Traggerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Obergurttragrolle (204) beidseitig in je einem Trägerstück (202, 211) gelagert ist, das eine Einkerbung zur Aufnahme der Tragrollenwelle (207, 212) besitzt, wovon mindestens ein Trägerstückende, vorzugsweise beide Trägerstückenden mit einem Distanzstück (203, 205, 208) verbunden sind.11. Support structure according to one of claims 1 to 10, characterized in that the upper belt support roller (204) is mounted on both sides in a support piece (202, 211) which has a notch for receiving the support roller shaft (207, 212), of which at least one Carrier piece end, preferably both carrier piece ends, are connected to a spacer (203, 205, 208).
12. Traggerüst nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß daß das Lager für die Tragrolle gegenüber der Rollenträgeraufnahmeebene (160, 167, 168) abgesenkt ist.12. Support frame according to claim 11, characterized in that the bearing for the support roller is lowered relative to the roller carrier receiving plane (160, 167, 168).
13. Traggerüst nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Lochscheiben, deren Achse (412, 413; 424, 425; 434, 435) unter einem stumpfen Winkel geneigt sind, eine einstückige Winkelverbindung (403, 423, 433) darstellen, die zwei vertikale Streben (401, 402) umfassen, durch die eine nicht lineare Verbindung zweiter Tragwerksrahmen geschaffen wird. 13. Support structure according to one of claims 3 to 11, characterized in that two perforated disks, the axes (412, 413; 424, 425; 434, 435) of which are inclined at an obtuse angle, form a one-piece angle connection (403, 423, 433) represent, which include two vertical struts (401, 402), through which a non-linear connection of two supporting frames is created.
14. Traggerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufbau von Zwischenantrieben für die Aufnahme von Antriebs- oder Umlenktrommeln (505) Seitenwangen (500) vorgesehen sind, die aus einem Obergurt (501), einem Untergurt (503) und einem dazwischenliegenden Mittelgurt (502) bestehen und die, vorzugsweise zwischen dem Mittelgurt und dem Obergurt eine Aufnahmevorrichtung (504) für eine Seite der Antriebs- oder Umlenkrolle (505) tragen.14. Support frame according to one of claims 1 to 13, characterized in that for the construction of intermediate drives for receiving drive or deflection drums (505) side cheeks (500) are provided, which consist of an upper chord (501), a lower chord (503) and an intermediate middle belt (502) and which, preferably between the middle belt and the upper belt, carry a receiving device (504) for one side of the drive or deflection roller (505).
15. Traggerüst nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gegenüberliegende Seitenwangen (500) durch Distanzstücke (150) und einen Rollenträger (160) miteinander verbunden sind.15. Support frame according to claim 14, characterized in that two opposite side cheeks (500) are connected to one another by spacers (150) and a roller carrier (160).
16. Traggerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, vorzugsweise mittels Seitenwangen (500) gelagerte Zwischenantriebe (520) vorgesehen sind.16. Support frame according to one of claims 1 to 15, characterized in that several intermediate drives (520), preferably mounted by means of side cheeks (500), are provided.
17. Traggerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß aus mehreren einzelnen miteinander verbundenen Traggerüsten (100) ein verlängerter Tragwerksrahmen gebildet wird. 17. Support frame according to one of claims 1 to 16, characterized in that an extended support frame is formed from several individual support frames (100) connected to one another.
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